超高层玻璃幕墙施工组织设计远大高规格版

《超高层玻璃幕墙施工组织设计远大高规格版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超高层玻璃幕墙施工组织设计远大高规格版（72页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、真实做事诚实待人 *& *楼幕墙工程*住宅一期*楼施工组织设计编制： 审核： 批准： *工程有限公司*年 月目 录第一章工程概况 33第二章项目班子管理体系 47第三章施工现场组织及说明 717第四章施工方案 1737第五章对本工程重点、难点、特殊部位的施工方法及处理措施 3749第六章其它措施及要求 5050第七章劳动力使用计划 5054第八章安全保证措施 5455第九章确保文明施工的技术组织措施 5559第十章 确保工程质量的技术组织措施 5966第十一章材料组织 6668第十二章成品保护方案6871第十三章施工总体计划附页1-4第十四章总平面布置图附页 1第一章 工程概况一、工程概况工程

2、名称：*幕墙工程工程地址：*建设单位：*设计单位：*幕墙顾问：*监理单位：*总包单位：*建设规模：*二项目的管理目标1质量目标：严格按规范及招标要求进行设计和施工，满足设计师、工程监理和业主对工程质量的要求。2进度目标：确保按业主及总承包的总体进度计划完成，确保重要计划节点的完成。 3安全文明施工目标：遵守总包对施工工地的管理要求，确保现场安全文明、清洁卫生，并服从周边道路的管理，确保车辆和人员来往及施工安全，杜绝人身伤亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，幕墙工程施工达到*市“安全文明工地”及温州市“标化工地”的有关规定和要求。第二章、项目班子管理体系根据该工程的实质性及工程工期紧的

3、特点，我司对该工程非常重视，我司组织成立了以副总经理为项目总指挥，以总工程师领导的设计班子，以生产经理负责的加工队伍，以项目经理全面负责的工程管理体系。实施该项目全过程统一管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输和施工安装进行全方位的管理。以质量、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。具体施工管理与组织说明如下：1项目管理部1.1项目管理部构成我司成立的现场施工*#楼项目管理部，是根据工程需要而选定的，项目管理部中项目经理和施工队伍选择好坏，直接影响到项目实施全过程的优劣，本工程项目部我司选派了优秀的项目班子和施工队伍组成，并从事该工程

4、的施工管理。项目部组成详见如下：1.2 项目管理部组织机构图见附图：1.3主要人员职责项目总指挥职责： 对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理要定期向项目总指挥汇报工程情况。特殊难度问题由项目总指挥负责协调解决，并做好后勤保障工作。a. 负责总体施工进度计划审批。b. 对工程总体施工进度及工程质量负责。c. 拥有对于本工程有关事宜的决策权。d. 负责对下属部门或人员监督与考核。技术负责人职责：对工程技术任务的计划、进度进行落实。a. 负责投标方案审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。b. 负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。c. 组织设计评审，对设计过

5、程进行控制，保证最终的设计质量。d. 负责全过程技术工作的协调处理工作。设计负责人职责：按工程总计划编制设计计划。a. 负责工程的具体设计和设计更改。b. 参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。c. 对现场施工负责技术培训和技术交底。d. 负责处理生产、施工中出现的技术问题。加工制作负责人职责：负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。a. 严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程可追溯性。b. 强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。c. 实行定置管理，文明生产。项目经理职责：对工

6、程全面负责。在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。确保工程顺利进行。a. 制定现场施工组织设计方案。b. 与甲方、土建协调并做好施工准备。c. 协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程安装质量及施工进度。d. 参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。e. 制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。f. 配合总包做好安全管理工作。项目副经理职责：负责协助项目经理从事对外对内各种事务（包括向各政府部门获取有关审批文件）a. 负

7、责幕墙的安装组织。b. 负责幕墙的安装工人的调配计划c. 负责准备每周工作进度报告现场技术员职责：a. 对上岗人员进行技术培训。b. 现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。c. 对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。现场施工员职责：a. 做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。b. 制定现场施工进度计划并调整进度计划。c. 负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。d. 协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。e. 合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。f. 参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。g.

8、制定现场安装方案，将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。h. 准备工程进度报告和照片记录。现场安全员职责：a. 熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行.b. 配合总包做好现场安全工作。c. 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。d. 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。e. 负责对特殊工种（如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。f. 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。g. 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决h. 考虑本工程作业面多，工程量大，故设置两名现场专职安全员，以保证现场的

9、施工安全。现场材料员职责：a. 负责制定现场材料供应计划。b. 对进入现场材料的清点、保管、发放。c. 负责现场材料的安全措施及现场文明施工。d. 提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。e. 负责现场材料的成品保护。f. 负责材料运输工作。现场质检员职责：a. 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。b. 对上岗人员进行质量标准培训及考核。c. 对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。d. 负责对成品、半成品的保护措施的检查。e. 在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工或停工的决定。f. 配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收

10、工作。试验员职责：a. 根据业主、监理单位的要求，制定试验计划。b. 负责现场试验的操作及执行。c. 收集试验数据及相关资料，与业主、监理单位沟通，提供反馈信息，制订质量保证措施.d. 负责幕墙工程各项试验测试的安排工作。第三章 施工现场组织及说明一设计组织我司根据本工程幕墙的结构特点及工程难度，组织了有大型同类幕墙设计经验的具体设计人员，进行深化设计，深化设计小组由总工程师总负责，由主任设计师任组长，设计小组下有五个设计师任组员。设计小组负责对本工程的图纸设计进度、质量及与相关设计单位、顾问公司等沟通，负责图纸的签审。在此过程中，设计小组将积极与业主总包方和内装公司进行协商，配合解决外装与土

11、建，外装与内装交界处的处理问题，以利于今后外装的顺利施工和内装施工的顺利进行。设计小组将配合现场施工人员对立面进行测量，其测量结果用于修正设计分格等由于设计失误而产生的误差。设计修正后，根据修正后的结果出材料采购明细、框架安装明细、单元组装明细、隐蔽工程、饰面工程和竣工图，完成整个工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。二生产组织1本工程主楼部分采用单元式结构，根据单元幕墙的结构特点，我司在厂内设置两条“单元板块组装流水作业线”（形式如下图所示），两条生产线均配全套单元组装用工、器具及转运车辆，

12、如：转运架、活动门型吊机、叉车等。组装厂设置完成后，单元幕墙所有组件、部件加工完成并检验合格后，在组装线上完成单元板块组装工作，并严格进行质量检验，确保合格后，按计划发运至工地进行吊装。2材料采购供货环节是保证正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，基于本工程特殊情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，派我司质检员到供货厂，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂，并在发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度

13、争取时间。对于进口材料，我们采取计划提前，先订进口的策略，并与各供应公司代理机构密切合作，组织好材料进货工作。进货的所有材料要提供10年以上的质量保证证书，完整的质量检验报告，并严格按照招标文件中的“技术说明”的要求，并得到业主的认同。3钢材要比铝材、玻璃的进货周期短，大约需要一个月左右。钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，主要是转接件和钢构件的生产制作。这段时间大约需用二个月左右。加工出来的转接件和框架龙骨达到一定数量后，即可分批运往现场。4铝材的订货周期大约为一个半月左右，如玻璃为进口材料，订货周期大约为三个半月左右。待铝材、玻璃、进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、

14、玻璃加工、铝板加工。 5单元板块组装阶段是对幕墙施工影响最大的时期，为此，我们将投入生产加工中心和单元板块组装生产线进行生产，以确保工程的施工进度，并有效制作时满足“幕墙技术说明”中“尺寸容许偏差”。大批量生产组装时间大约为二个半月。单元式幕墙生产线 A B C D E G F 单元式玻璃幕墙生产线示意图说明：框架组装 ：背衬板、岩绵安装：衬板注胶及粘贴双面胶条：安装、定位饰面板：注结构胶：单元板块下线A：单元板块B：木板C：轨道D：打胶室隔断E：打胶机F：转臂吊机G：单元板块转运架单元式幕墙生产线示意图 A B C D E G F 单元式玻璃幕墙生产线示意图说明：框架组装（包括铝百叶）：背衬

15、板、岩绵安装：衬板注胶及粘贴双面胶条：安装、定位饰面板：注结构胶：单元板块下线A：单元板块B：木板C：轨道D：打胶室隔断E：打胶机F：转臂吊机G：单元板块转运架单元式幕墙生产线示意图 三幕墙材料组织根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。本工程施工周期短、施工难度大，每加工一定的量后，材料分批进场。根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。本工程具体材料运送时间根据施工进度计划而定。四运输时间及卸货地点组织我司拥有自己的运输车队，大型运输车辆多台，能有效保证材料运输及时到位。运输车辆的进场时间是根据施工进度情况而定，确保在不影响现场施工的前提下进场

16、。进场卸货过程中我司将由总包单位配合用塔吊搬运，用吊车运到指定地点。五配套设施的安排及需总包配合的事项1现场办公室一间（50平方米左右），自备电脑、复印机、传真机、电话机等办公设备； 2设置存放五金件、配件、测量器具、电动工具及施工材料等材料仓库400m2；3现场设置独立的易燃品仓库一间，要符合现场安全规定；4在单元板块存放层提供材料单元板块临时存贮区域（楼层内）；5在垂直运输设备可以吊装到的位置设置卸料平台区域200m2（楼层外）；6楼体内配电盘电源应根据楼体面积设置，要求焊把线长度不超过50米应能拉到所有施工点，二级配电箱至少应按照每隔2层进行布置；7.提供材料运输和吊装的垂直运输工具；8

17、.由总包以书面形式提供本工程的标高控制点、平面位置控制点及建筑轴线。六现场安装组织1工程交底及技术培训由项目经理和主管该工程的设计员，根据施工组织设计、施工图纸的内容和要求对现场安装队的具体施工人员进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订相关安全生产合同，做好安全、技术交底记录。2技术方面的具体工作熟悉并掌握质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。组织工人进行施工前的安全培训和安全教育。幕墙构件、板块及组件的运输，吊装机具的准备。组织幕墙吊装人员学习吊装方案，着重掌握各种吊装机具，具体

18、使用方法、额定荷载以及各种构件、板块及组件重量等内容。项目经理根据本工程的总体施工进度计划的要求，编制现场劳动力使用计划，以便公司统筹安排。根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适板块周转架。根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。进行样板部分交底和安装并做好记录。3工程现场施工条件具体组织项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。鉴于本工程实际情况，按总包公司的初步规划，幕墙公司项目经理办公室、附件库、会议室按现场情况具体而定。落实解决幕墙构件及板块

19、的垂直运输问题, 包括总包公司塔吊和垂直升降机的使用及进货平台的架设、移动。与总包协调在首层场地规划出进货卡车的行车路线、卸货地点。首层平面应划分专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊或叉车卸车。附图（平面布置图）板块垂直运输条件：根据本工程的结构特点，为实现板块运送到各楼层，应在首层室外设置临时卸料区及在主楼的8F、12F、16F、20F、24F、28F、32F、36F和39层，共9个单元板块存放区域置板块存放点，同时在板块存放层上设置一个钢制卸货平台，通过塔吊及卸货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。与总包协调使用垂直运输设备

20、时间和板块吊装时间，存放区不得影响土建的施工，不能影响幕墙构件及板块的吊装位置。七现场材料运输组织根据本工程的幕墙结构特点，材料运输的主要难点是单元板块的运输，因为单元板块在工厂内已加工，并在组装车间组装完成，每个板块的面积大、重量重，施工量在本工程中也是最大，因此下面对单元板块的运输进行重点介绍：1.单元板块的运输单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内平面运输三个方面。1.1单元板块公路运输 单元板块运输车由于采用专门设计单元板块转运架用于长箱货车，每辆汽车至少能一次运10个板块。但本工程单元板块较特殊，平面的最多只能运8个板块；转角的最多只能运2个板块。但可根据情况合理配

21、送，如下图：单元板块转运架形式如右图所示，其中单元板块周转架，运输时每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过7个。 单元板块周转架 卸车时一般需借助塔吊或汽车吊或3T5T插车完成。1.2单元板块垂直运输单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程。专用吊具吊本工程单元板块的垂直运输准备借助总包公司塔吊来完成，利用此方式进行垂直运输，吊具形式如右图所示，每四块单元板块为一组吊运，每二块单元板块为一组运输至楼层存放区。为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有万向胶皮轮。单元板块的垂直运输是影响单元板块吊装速度的重要因素，在生产组织过程中应注意

22、以下事项：现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排塔吊卸货。现场安全员应掌握每种单元板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊装的板块数。在单元板块吊装高峰期，每天到货车次可能达到10次以上，且塔吊不单为幕墙公司服务，所以项目经理应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，裙楼部分可用插车进行垂直运输作业，且现场安置临时堆放场地。注意事项：1、搁置钢平台外边比支座高350mm。2、钢平台堆载不超过3t。3、焊缝厚度不小于6mm，满焊。4、平台尺寸：3500X5000。5、对保险钢丝绳承载力计算，经计算提供计算书，确保钢丝绳安全系

23、数大于5倍的钢丝绳承载力保险钢丝绳6股19丝，21.5mm钢制平台3500X5000受力钢丝绳6股19丝，21.5mm防护栏杆防护网钢平台搭设方案示意图在单元板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。在板块存放层应架设进料钢平台，进料钢平台安装位置在板块存放层的层间楼板上，安装形式如上图所示。1.3单元板块在楼层内的运输*#楼单元板块数量约为4255块，堆放层设定在8F、12F、16F、20F、24F、28F、32F、36F和39层，共9个单元板块存放区域（如图所示），其中每层一次可以堆放约430块，单臂吊机设置在13F、27F和40层。4.单元板块的堆放都是放置在单元板块车上，一是为保护单元

24、板块，二是方便单元板块在楼层内的运输搬运，同时需要这种单元板块的周转小车30部做左右。单元板块在楼层内的运输包括以下作业。门形吊机单元板块由进货平台，运至指定存放地点，并确保有序、分区摆放。单元板块由叠加存放状态分解成单个板块。单个单元板块运至吊装位置。单元板块楼层内运输所使用机具为液压卸货车和门形吊机，门形吊机形式如右图。此吊机在设计时应考虑到楼内高度空间及单元板块转运架的宽度。做好存放层的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面。单元板块必须按安装顺序进场，否则会占用存放层内有限空间单元板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆

25、放的原则。在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。不同种类的板块原则上不允许叠放。单元转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。2各种型材的运输2.1公路运输型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。2.2楼层内运输各种型材在楼层内运输是通过自制的搬运车完成的。3玻璃板块的运输3.1公路运输玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。3.2楼层内运输玻璃板块在楼层内运输是通过自制的搬运车

26、完成的。玻璃板搬运车门形吊机第四章 施工方案一、 主要幕墙形式介绍根据要求及图纸对具体幕墙系统划分为以下几种类别： 系统FS1:单元式玻璃幕墙结构形式横滑式等压前部排水的单元系统幕墙支撑结构横、竖龙骨为断热铝合金型材，室外铝合金型材外露表面氟碳喷涂处理，室内铝合金型材外露表面粉末喷涂处理，其余型材表面阳极氧化处理。幕墙面板形式可视位置：中空Low-E 玻璃：V01-10mm钢化玻璃带Low-E膜+12mm空气层+8mm钢化玻璃；幕墙上有分格为500mm X 3000mm的平行外推窗窗间墙（非可视）位置：装饰铝型材后置保温岩棉标准板块分格尺寸宽度 X 高度： 1500mm X 3500mm 幕墙

27、外视形式竖向和水平向的玻璃边缘有铝合金盖板幕墙龙骨与建筑主体连接铝合金挂件/转接件/不锈钢螺栓 系统FS2: 单元式玻璃幕墙 结构形式横滑式等压前部排水的单元系统幕墙支撑结构横、竖龙骨为断热铝合金型材，室外铝合金型材外露表面氟碳喷涂处理，室内铝合金型材外露表面粉末喷涂处理，其余型材表面阳极氧化处理。幕墙面板形式中空Low-E 玻璃：V01-10mm钢化玻璃带Low-E膜+12mm空气层+8mm钢化玻璃； 标准板块分格尺寸宽度 X 高度： 1500mm X 5000mm 幕墙外视形式竖向和水平向的玻璃边缘有铝合金盖板，玻璃四周由结构胶固定；幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接铝合金挂件/转接件/不锈钢螺

28、栓 系统FS3: 跨层阳台系统（框架式玻璃幕墙）结构形式框架式玻璃幕墙，阳台门为平行推拉门，栏杆为玻璃栏杆幕墙支撑结构横、竖龙骨为断热铝合金型材，室外铝合金型材外露表面氟碳喷涂处理，室内铝合金型材外露表面粉末喷涂处理，其余型材表面阳极氧化处理。幕墙面板形式中空Low-E 玻璃：V01-10mm钢化玻璃带Low-E膜+12mm空气层+8mm钢化玻璃；夹胶玻璃：V0512mm钢化玻璃+1.52pvb膜+12mm钢化玻璃标准板块分格尺寸宽度 X 高度： 1200mm X 6800mm 或1800 X 6800mm幕墙外视形式竖向玻璃边缘有铝合金盖板，横向为隐缝；幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接镀锌钢转接

29、件/不锈钢螺栓 系统FS4: 带有挑角的单元式幕墙结构形式横滑式等压前部排水的单元系统幕墙支撑结构横、竖龙骨为断热铝合金型材，挑出幕墙被固定在悬挑钢结构上，层间位置挑出后部外包3mm铝板，设备阳台位置为玻璃百叶。室外铝合金型材外露表面氟碳喷涂处理，室内铝合金型材外露表面粉末喷涂处理，其余型材表面阳极氧化处理。幕墙面板形式可视位置：中空Low-E 玻璃：V01-10mm钢化玻璃带Low-E膜+12mm空气层+8mm钢化玻璃；夹胶玻璃：V026mm钢化玻璃+1.52pvb膜+6mm钢化玻璃；窗间墙（非可视）位置：装饰铝型材后置保温岩棉标准板块分格尺寸宽度 X 高度： 2900mm X 3500mm

30、 墙外视形式竖向和水平向的玻璃边缘有铝合金盖板，玻璃四周由结构胶固定幕墙龙骨与建筑主体连接铝合金挂件/转接件/不锈钢螺栓埋件形式平板式预埋件 幕墙部位4#楼主楼4-9轴-4-10轴 系统FS5: 标准阳台系统（框架式玻璃幕墙）结构形式框架式玻璃幕墙，阳台门为平行推拉门，栏杆为玻璃栏杆幕墙支撑结构横、竖龙骨为断热铝合金型材，室外铝合金型材外露表面氟碳喷涂处理，室内铝合金型材外露表面粉末喷涂处理，其余型材表面阳极氧化处理。幕墙面板形式 中空Low-E 玻璃：V01-10mm钢化玻璃带Low-E膜+12mm空气层+8mm钢化玻璃； 夹胶玻璃：V0512mm钢化玻璃+1.52pvb膜+12mm钢化玻璃

31、标准板块分格尺寸宽度 X 高度： 1500mm X 3500mm 幕墙外视形式竖向和水平向的玻璃边缘有铝合金盖板，玻璃四周由结构胶固定；幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接镀锌钢转接件/不锈钢螺栓 系统FS7: 不锈钢框架式幕墙、铝板雨篷和广告灯箱结构形式框架式玻璃幕墙幕墙支撑结构横、竖龙骨为镀锌钢材，外包2mm不锈钢板，不锈钢表面为镜面处理，玻璃自重由不锈钢夹板支撑。铝板雨篷龙骨为钢材，上层外包3mm铝板，下层为铝合金波纹板。幕墙面板形式单片钢化玻璃：V03-15mm钢化玻璃； 夹胶玻璃：V026mm钢化玻璃+1.52pvb膜+6mm钢化玻璃幕墙外视形式玻璃分格处有100*60的不锈钢盖板；幕墙龙骨

32、与建筑主体钢结构连接镀锌钢转接件/不锈钢螺栓幕墙部位裙楼 系统FS8: 跨层不锈钢框架式幕墙结构形式隐框框架式玻璃幕墙幕墙支撑结构横、竖龙骨为镀锌钢材，外包2mm不锈钢板，不锈钢表面为镜面处理，玻璃自重由不锈钢夹板支撑。幕墙面板形式 单片钢化玻璃：V03-15mm钢化玻璃； 幕墙外视形式玻璃分格处有100*60的不锈钢盖板；幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接镀锌钢转接件/不锈钢螺栓幕墙部位裙楼西立面 系统FS9:不锈钢框架式幕墙结构形式隐框框架式玻璃幕墙，外设50*200mm铝合金装饰条幕墙支撑结构横、竖龙骨为镀锌钢材，外包2mm不锈钢板，不锈钢表面为镜面处理，玻璃自重由不锈钢夹板支撑；二层位置幕墙

33、外设竖向铝合金装饰条；灯箱为夹胶玻璃由不锈钢夹板支撑。幕墙面板形式单片钢化玻璃：V03-15mm钢化玻璃；夹胶玻璃：V028mm钢化玻璃+1.52pvb膜+8mm钢化玻璃幕墙外视形式竖向有50*200mm铝合金装饰条；幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接镀锌钢转接件/不锈钢螺栓 幕墙部位裙楼北立面 系统FS10:石材系统结构形式打胶勾板式石材系统幕墙支撑结构横、竖龙骨为镀锌钢材，采用上下固定短槽式支撑。石材顶部和底部有带锯齿的铝合金托架幕墙面板形式 30mm花岗岩幕墙外视形式竖向有50*200mm铝合金装饰条；幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接镀锌钢转接件/不锈钢螺栓根据本工程的结构特点，即裙楼与主楼分别采

34、用框架幕墙结构形式和单元幕墙结构形式，幕墙的结构形式不同，其施工方法和施工工艺也不相同。下面就其框架幕墙和单元幕墙施工方法和施工工艺进行阐述：一主楼单元式幕墙施工方法及施工工艺1单元式幕墙施工方法本工程主楼采用单元幕墙结构形式，单元式幕墙板块无论采用什么材料的面板，都是在工厂内先组装成整体单元板块的形式，现场只须将组装好的板块直接吊装。根据本工程土建结构特点，采用单臂吊直接安装。2单元式幕墙施工工艺幕墙施工顺序：测量放线安装转接件吊装幕墙单元板块单元板块的成品保护室内封修安装清洗及验收第一步骤：测量放线复核总包公司提供基准点、线的正确性。以土建的0.00标高为基准，利用水准仪、50米长卷尺及适

35、当重物复核所有标高基准线的正确性。如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理公司。确定幕墙施工测量放线的基准层面，其原则为：楼体平面变化层面应确定为一基准层面。两相同截面测量放线基准层面间隔层数不宜大于8层。根据本工程实际情况主楼单元幕墙确定在3F、10F、17F、25F和最顶层为测量放线基准层，裙楼确定首层和3F为测量放线基准层。复核基准层土建基准点、线的闭合情况用激光垂准仪，通过土建预留的测量孔，复核各放线基准层面上基准点的偏差情况。用经纬仪、50米长卷尺复核每个测量放线基准层面上基准点、线的角度、距离，如发现偏差在允许范围内，在安装转接件时

36、应进行均差处理。当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。每个基准层面的基准点、线复核结束后应认真填写基准线复核表，并做存档工作。对土建结构轮廓尺寸的复核：依据复核过的基准线及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通报总包公司，并申请进行必要的修改。单元幕墙转接件施工所需辅助测量线的弹制。确定测量放线基准层面内基准转接件的数量及位置。现场技术员依据转接件位置图做出每个基准转接件放线图。由测量工程师带领测量放线小组依据放线图弹制出每个基准转接件辅助测量线。测量放线过程中应注意的问题。所有使用的测量仪器，米尺必须经过同一计量检

37、测单位校验后方可使用。在风力大于4级的情况下不可进行测量放线作业。在测量放线过程中，拉尺的力量必须严格遵照米尺使用说明书的建议，作业时必须使用拉力计计量拉尺力量。在测量、放线时应考虑温度对测量器具的影响并进行必要的校核。测量放线附录1：基准线复核表 工程名称： 复核人：基准线复核情况第二步骤：单元幕墙转接件的安装转接件的运输及存放：转接件及附件由施工用电梯运至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。单元幕墙转接件安装步骤：本工程的结构外形为直线形式，转接件安装安装过程遵循以下步骤：拉设基准转接件的定位钢丝线。非测量放线基准层面内基准转接件的安装。非测量放线基准层面内非基准转接件的安装。测量放线基准层面

38、内基准转接件的安装。测量放线基准层面内非基准转接件的安装。特殊楼层转接件的安装。转接件紧固螺栓及力矩检测设基准转接件的定位钢丝线（拉设方法见后附钢丝线拉设示意图）固定钢丝线托架：依据转接件放线图在测量放线基准层基准转接件的位置逐一用4个M10的膨胀螺栓固定钢丝线托架。在托架上钻制穿线孔 利用经纬仪或拉线的方法将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。 用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。 用手电钻在托架上钻E2.5mm穿线孔。拉设钢丝线时需注意以下问题 每个基准转接件处至少拉设2根钢丝线。 钢丝线的张紧程度适宜，如拉力过大，钢丝易发生断裂，如拉力过小，钢丝在空中位置受风力影响较大。 钢丝线在拉设过

39、程中不允许采用在钢丝线下系重物的方法，以防止发生高空坠物事故。 钢丝线拉设完成及转接件安装过程中应确保其不与任何物体相干涉。非测量放线基准层面内基准转接件的安装。转接件的精确定位： 依据已拉设完成定位钢线对转接件进行精确定位，定位时严格控制L1值及L2、L3值，钢线定位时，L值不易过小，易取1015mm为宜，M值应尽可能取大值，这样宜于控制转接件角度的正确性。转接件相对钢线的定位精度要求较高，标准如下：进出方向：1mm左右方向：1mm顶面标高：03mm顶面水平度：1mm/100mm注：由于单元板块吊装后在标高方向还具有一定的微调能力，故此处不做过严要求。基准转接件定位后，转接件采用膨胀螺栓和化

40、学药剂螺栓与地面进行固定。非测量基准层内非基准转接件的安装平面幕墙此类转接件的安装此类转接件的定位依据是已安装完成的基准转接件。以基准转接件为基准拉设控制转接件进出的水平钢丝线及通长米尺。通过A、B、C、D的 4点严格控制转接件与钢丝线的距离L0。这样就可控制转接件的角度偏差，又可控制转接件的进出偏差，但得注意的是在定位时要考虑到转接件豁口距处沿的偏差，并进行适当修正。通过通长的米尺，实现转接件的左右方向的定位，定位过程中要将两基准转接件间的间距偏差均布到每一分格当中，避免产生误差积累。转角处转接件定位板 弧线处转接件定位板 直线处转接件定位板对安装完成的转接件的进行必要模板复核，转角部位需进

41、行必要的模板复核。此过程相当于单元板块的预安装，因为模板在设计制作过程中已充分考虑了单元板块挂件与转接件的配合精度。只要转接件能与模板吻合，就可实现板块的顺利安装。对于与测量放线基准层相邻层间的转接件模板复核率应为100%。测量放线基准层基准转接件的安装。确认非基准层转接件全部安装完成并验收合格后，便可以拆除钢丝线托架。以测量基准层的上下相邻两层基准转接件为基准拉设定位钢丝线，并以此为基准安装基准层的基准转接件。测量放线基准层非基准转接的安装：此类转接件的安装办法同非测量放线基准层非基准转接件的安装。转接件紧固螺栓及力矩检测因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设

42、计要求，这对于安全生产是非常重要的。每层转接件完成后，安装工人应100%自检并填写转接件安装位置检查表，现场质检员30%抽检合格后，填写工程报验单报监理验收。转接件安装位置检查表转接件全部或大部施工完成并经总包监理验收合格后需向总包提出申请，安排质检站人员到现场进行中间验收。附：1、转接件安装附录1：钢丝线拉设示意图转接件安装附录2：转接件安装位置检查表转接件安装附录1：钢丝线拉设示意图转接件安装附录2：转接件安装位置检查表 第 层 立面 标高 米 记录日期： 转接件代号进出偏差（mm）左右偏差（mm）顶面水平度外侧垂直度操作员 检查员 批准人 第三步骤：单元板块的吊装根据本工程楼层形式，主楼

43、采用单轨道吊装施工，单轨道连接楼体四面可照顾到所有位置的单元板块吊装施工。单元板快吊装时，施工人员先将板块就位，随后扶助板块，对准转接件进行插接，因此单臂吊机基本满足施工需要。结合本工程的实际情况按单元板块吊装方法对主楼的单元板块吊装进行阐述。a主楼单元幕墙3层40层的单元板块的吊装方法。此部分单元板块吊装我司准备采用单臂吊机进行吊装，单元板块的吊装过程，见单元板块的吊装图解所示。板块吊装前的准备检查准备吊装板块的完好性、核对板块标号。将环链电动葫芦固定在吊臂上。安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。确认对讲机通话的可靠性。确认所有参与吊装人员已到指定位置。将单元板吊出单元板块存放层。此过程需单

44、，板块存入层的吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。吊装时单臂吊机操作人员在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层内人员借助起抛器，将板块向楼外移动。当板块接近垂直状态时板块存放层上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。单元板块的下行过程单元板块的下行过程由板块吊装层上一层的指挥人员负责指挥。单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞单元板块的插接就位单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情

45、况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。插接前应进行注胶处理，接缝处十字口处需注胶密封。确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具，并命令其返回板块存放层。单元板块的微调借助水平仪通过调整高度的调节螺栓，实现板块高度方向的微调。并且对单元板块的左右接缝进行校验微调。调整完毕后将连接挂件与转接件锁紧。板块与结构连接节点的调整本工程我司设计的板块与结构连接节点，可实现三维六个自由度方向上的调整：通过转接件上槽孔，实现单元板块Y轴方向（前后方向）的调节。通过槽型埋件的长槽，实现单元板块X轴方向的调节（左右

46、方向）。通过转接件上调整螺栓和定位块，实现单元板块Z轴方向的调节（上下方向）。通过转接件左右两端的调整螺栓调节，实现板块绕Y轴旋转。通过挂件间隙实现单元板块绕轴X旋转调节。通过转接件上的纵向槽孔，实现板块绕Z轴旋转调节。注：安装时调整转接件，使每层的转接件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。板块的安装工作。在中间各层（F）分别配工人1名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。b主楼单元幕墙顶层的吊装方法采用塔吊吊装方式类似采用单轨吊机吊装方式不同的是：吊装工具由单臂吊机改为塔吊，转角部位的转角板块也需要塔吊配合。板块可堆放在楼底地面上，而不必堆放于

47、各个层面。减少了吊机操作员和板块堆放层的运输人员，从而使楼上工作人员减少，但同时增加了地面运输人员。采用塔吊吊装时，塔吊先将地面上的板块吊起，吊起的同时应使板块远离楼面，以防止板块在风的吹动下与楼体相撞。当板块吊至安装层的上一层时，慢慢横向运动，使板块接近楼体。此时，安装层的上一层的工作人员用工具扶住板块，以保证板块不与楼体相撞。之后，板块下行至安装层，进行正常吊装与调整。c在板块安装过程中应注意问题板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。吊装工作属临边

48、作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。d单元板块安装质量控制标准（内控）单元板块左右偏差2mm。单元板块进出偏差2mm。单元板块标高偏差2mm。单个板块两端标高偏差1mm。左右相邻板块进出，标高方向阶差1mm。单个板块垂直度1.5mm。上下相邻板块直线度1.5mm。相邻板块接缝宽度偏差1.5mm。同层板块标高偏差3mm：（一幅幕墙宽度小于35米）e单元幕墙的验收程序每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。当每层单元板块安装结束后，项目经理组

49、织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊装工作。板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。f工程控制点单元幕墙施工程序中，最重要的工序是转接件安装和单元板块安装，因此，在这两道工序上设置控制点。转接件安装的好坏直接影响板块安装的精度、质量及调整量大小。因此，对该工序的各方面控制是非常必要的。对其主要控制以下几个工序质量： 位置调整：该工序直接影响安装精度和质量。应按照转接件的安装精度进行调整支座的位置，使其在其允许偏差范围内。 焊接螺接：该工

50、序直接影响幕墙的耐久性。因此，应严格控制，焊接螺接应符合设计要求。 防腐处理：鉴于该地区对防腐的特殊性要求，焊后必须进行二度防锈漆，二度富锌漆处理，不同材质连接应加隔离垫片。单元板块吊装的好坏直接影响的是整个幕墙的外观质量及使用性能。控制要点如下： 防水密封：单元幕墙内部防水密封十分关键，除要求防水密封材料符合规范外，防水材料在墙体与龙骨之间必须形成良好的密封，而且能将雨水阻挡并送至设计的排水通道中。 转接件连接：板块挂接后，底转接件与板块挂件应进行可靠咬合与连接，并可实现调整。 板块的插接：支座间相互咬合后，横竖框间的插接也必须满足设计要求，应该到位，配合良好，否则板块间形成内部应力，容易破

51、坏。应通过调整机构进行调整，实现无应力拼装。 横竖接缝：横竖接缝是否对齐将直接影响外观质量，必须横平竖直。因此，安装板块时，要进行六个自由度方向上的调整，确保接缝形如直线。对结构工程的要求 砼公差A水平位置（所有结构楼板与钢筋砼板墙角柱）最高公差20mm。B标高（结构楼板与砼凸线）最高公差6mm。C柱及直墙垂直度（每层）6mm。D楼板表面平整度6mm。单元幕墙控制图如下图：试、烧焊、防腐螺栓支座现场测转接件横竖料插接横竖接缝防水密封单元安装清洁报验单元板块进场报验转接件安装墙面修凿、找平测量、放线第四步骤：单元板块的成品保护从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止幕

52、墙的损坏，造成无谓的损失。一、生产加工阶段产品保护措施型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢件等硬质材料接触。玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。单元件组装用专用设备组装。单元组装后，需用专用周转架及专用起重设备和吊具周转搬运。单元件与周转架之间牢固固定不得窜动。型材与钢架之间垫软质物隔离。二、 产品包装阶段防护措施产品经检查及验收合格后，可进行包装。包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。型材包装应尽量将同种规格包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。型材包装采

53、用先贴保护胶带，然后用外包带塑料膜的牛皮纸方法。包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其他产品时发现质量问题及时向检查人员提出。产品在包装及搬用过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。对于组框后的窗或副窗等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。产品包装时，在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。三、 运输过程产品防护措施型材产品应妥善包装后装

54、车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，每十块玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。单元件运输及垂直运输时用专用周转架，周转架与车体牢固固定，装卸车及垂直运输时用起重设备进行。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。长途运输途中应经常检查货物情况。四、 施工现场产品防护措施每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定

55、保证，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行监护。以装在墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，或采用其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。手持吸盘和玻璃吸盘机在进行吸附重量和吸附持续时间检测后投入使用。室内幕墙在吊装结束后，除了型材上还留有保护膜外，在室内贴一层塑料薄膜，将铝型材、玻璃等都与室内隔离。如遇室内装修需进行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。派专人在幕墙完工层反

56、复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。第五步骤：封修在与土建交接处的层间及立面框架幕墙的交接处采用镀锌板封修，中间填充防火岩棉，固定封修板的固定点应间距基本相等，镀锌板与结构连接需打防火胶。第六步骤：单元板块的清洗清洗方法是从上向下进行，拆除内保护用塑料薄膜，单元玻璃板块玻璃清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。二、框架幕墙施工方法及施工工艺：本工程框架幕墙主要位于2幢主楼的阳台转角和裙楼部分，应根据幕墙形式的不同，采取不同的施工方法及施工工艺。下面

57、就主要的框架结构进行说明：1、裙楼框架式玻璃幕墙的施工方法及施工工艺1.1、裙楼框架式玻璃幕墙的施工方法根据现场施工条件，该部分施工将采用吊篮配合进行施工。1.2、裙楼框架式幕墙的施工工艺框架式幕墙施工顺序：测量放线后补埋件补打骨架安装安装避雷安装封修饰面安装注胶及幕墙外立面清洗第一步骤：测量放线1）复核土建结构标高线的正确性A、以土建的0.00标高为基准，利用水平仪、50m长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。B、如发现土建标高不准确，应标注“远大”字样的标记，并将复核情况上报总包单位及监理。2）确定幕墙施工测量放线的基准层。A、用经纬仪、50m长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，

58、如发现偏差则进行均差处理。B、测量时，应考虑环境温度、拉尺力量测量结果的影响，进行适当的修正。C、当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。3）以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。4）依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超值偏差应及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。第二步骤：后补埋件安装根据工程的具体情况，我司将对本工程涉及到框架幕墙部位进行后期补打埋件，根据埋件布置图，在土建结构补打，要求安装位置距混凝土边缘距离不小于50，膨胀药剂螺栓钻孔深度严格按规范施工，后补埋件位置尺寸偏差20，与墙体应贴合严密，金属附件安装应齐全，如果采用方垫片要方向一致。第三步骤：骨架安装1）根据总包提供轴线、水平线与基准线复核每一层基准线准确程度，以偏移量最小