挡土墙施工组织方案

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1、.施工组织设计一、工程概况及特点1、工程建设概况工程名称：工程地点：工程规模： 质量标准：合格要求工期：绝对工期32天。2、 建筑设计特点本工程B段挡土墙是现浇钢筋混凝土,总长约86米,挡土墙高度为1-2米。C段挡土墙是拉锚式,拉锚形式为锚桩拉锚,总长约40米,挡土墙高度为米。3、 结构设计特点 本工程建筑结构的安全等级为二级,结构设计使用年限为永久性支护工程,其侧壁重要性系数为1.0,侧壁整体稳定安全系数要求不小于1.30。B段挡土墙厚为300mm,钢筋混凝土墙配筋采用双层双向14钢筋,挡土墙混凝土采用C30,挡土墙混凝土保护层厚度为35mm。C段挡土墙厚为300mm,钢筋混凝土墙配筋采用双

2、层双向14钢筋,钢筋网间拉结筋用8钢筋,布扩为置间距400mm,呈梅花状,挡土墙混凝土采用C30,挡土墙混凝土保护层厚度为35mm。拉锚式挡土墙下设直径为800mm的C30混凝土桩基,如遇变形缝,则应将桩顶以下2.0m桩径800mm900mm。墙体加强主筋需伸入桩基础不小于1.5m,且伸入段箍筋应加密。墙体拉锚处下1.0m范围内箍筋需加密加密区箍筋均为8100mm。锚桩为直径800mm圆桩,锚桩混凝土采用C30混凝土,混凝土保护层厚度40mm。锚桩为直径800mm的C30混凝土,拉锚采用215.2钢绞线。钢绞线自由段应做防腐处理,处理方式为表层涂抹黄油,外裹玻璃丝布一道。后侧采用圆砾或级配卵石

3、分层碾压处理。4、设备安装设计特点 锚具的力学性能及几何尺寸应符合设计要求,锚具进场需有产品合格证及试验检验报告,其质量应符合GB/T14370的有关规定。张拉机具配套标定前,压力表、测力计应单独进行校正合格,将待标定的千斤顶,压力表、测力计擦拭干净。千斤顶、压力表、测力计进行配套编号、标示、登记。张拉机具送检中装卸、运输严防碰撞、摔打、损伤。5、 工程施工特点通过对本工程施工招标文件及补充文件的认真阅读、理解和现场仔细查勘,本工程施工有以下特点：施工工期紧,工艺要求高,施工总体布置困难。根据工程施工的特点,我公司重点从施工组织管理、施工技术、资源配置、施工协调等方面采取相应的措施,保证施工的

4、顺利进行。严格按标书要求的施工程序、技术要求组织施工。选用责任心强、施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍、配备精良的机械设备及物资设备。组织机构：本工程组织机构采取项目经理负责制。管理层以项目经理为首,全权负责施工项目决策管理和调控工作,项目班子按项目法施工管理的模式配备,负责施工项目内部专业管理业务。配备相关专业人员从事现场管理,对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划的组织协调。在施工总体规划上着力解决施工中各项工作的合理统筹,充分利用有限的时间和空间,合理划分施工段,实现紧张而有节奏的施工,从而加快进度,降低成本。在工期控制和质量监督上是以十分严格的岗位责任制和经济责任制

5、为保证的。对工程成本实行全过程的动态控制管理,把技术、经济与管理有机地结合在一起。对工程材料的采购、工程的质量、现场物料的堆放进行控制。针对该工程的特点,在施工进程中要注意各工序间的相互搭接,避免窝工。要坚持集中突破、重点攻关的原则,按照进度计划安排的时间,集中人力、物力,确保在规定的时间内完成该项目的施工任务。施工现场设专职的安全员、质量检查员、保卫消防员、环境保护检查员等专职人员,配合项目经理对施工现场进行全方位的控制管理。6、 建设地点特征本项目所在场地地基土主要由杂填土,圆砾、粉土及卵石构成。 杂填土：灰色,层厚,以砼块、粉土及圆砾为主,含少量建筑垃圾和生活垃圾,局部可见植物根系,结构

6、松散。稍湿、稍密。 圆砾：灰色,埋深,层度。颗粒成份以硬质岩为主,骨架颗粒大部分连续接触,颗粒磨圆度较好,显圆状、亚圆状,一般粒径0.5-20mm,最大粒径40mm。骨架颗粒间以砾沙充填,夹粉土夹层。人工开挖井壁直立,锹镐难挖掘。稍湿、稍密。 粉土：该层为夹层,黄色,埋深,层厚。土体中空隙较发育,无明显层理,摇振反应中等,韧性高、干强度高,无光泽反应。卵石：深灰色,埋深,层度。本层骨架颗粒部分连续接触,磨圆度较好,多呈圆状,颗粒分选差,骨架颗粒20-40mm,可见大漂石,最大粒径达160mm。颗粒间充填物以砾沙和圆砾为主,局部夹有粉土薄层。井壁直立稳定,锹镐较难挖掘,钻进困难,钻具跳动剧烈。稍

7、湿、中密-密实。二、 施工准备工作计划我司在进行施工场地内施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时,将以提高施工进度,同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理,以此进行施工场地的总体合理规划。为合理组织施工,缩短工期,为后序施工提供操作面,拟将整个工程划分为若干个验收段,分别组织结构验收工作。施工用电、照明布置主电缆采用95电缆,由指定的临变电箱引出,沿施工围墙采用架空或埋设布置,埋地铺设时埋深不小于500mm,上下各铺l0mm 厚的细砂,并在上面作醒目标记。本围护工程锚索桩施工时施工现场应提供150KVA/台用电量以满足施工要求。施工用水布置现场供水采用10

8、0镀锌水管作为干管,支管采用PVC水管,沿围墙埋地设置。施工工作计划对该工程施工进度的要求：绝对工期32天；在满足总体工期要求的基础上,合理组织现场施工,力争提前完成。主要材料供应计划开工前根据进度需要,提前提出主要材料需求计划。备足施工用的周转材料,根据进度,提前入场。劳动力需用计划 公司一贯原则,采用劳务分包形式：选择各专业性、技术性较强的班组承担不同的分项工程,使工程各个工序质量均达到质量标准要求。班组配置：人工挖空桩班组1个,负责桩土石方开挖、混凝土浇筑；钢筋制作安装班组一个,负责桩、挡土板、钢筋制作安装；模板班组一个,负责桩、挡土板模板安装；预应力锚索班组一个,负责锚孔成孔,灌浆、锚

9、孔张拉等工序工作。各个劳务班组在项目部统一领导下按既定方案进行有序的穿插施工。为合理进行劳动力的调配和使用,本工程的劳动组织按建筑结构流程考虑和组织。本工程劳动力安排主要工种有力工、钢筋工、模板工、砼工、架工、电气焊、电工、铆工、钳工、油漆工、测量放线工等,各工种应按施工的进程逐步投入工作,并按各分部分项工程的工程量大小合理安排人数。三、 施工方案1、测量放线 1.1、放线依据 依据工程测量规范及条文说明GB50026-2007、边坡治理工程施工图。 1.2、施工测量工艺流程 测量仪器全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺的检定、核验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。

10、1.3、工程定位放线及标高控制 1在基础施工前请业主通知放线办对给定的场内坐标控制点进行复核,我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内,并按平面图布置测设出建筑的的控制角点。经放线办复核无误后,对放出的轴线形成工程定位测量记录,交业主或监理现场代表复核并签字。经闭合检查无误满足规范要求并经监理认可后将其轴线引至建筑物外,并作准永久砼保护或引至附近已有建筑物上,以此为准分出其他尺寸和轴线,作为建筑物轴线、垂直度的控制线。 2本工程采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。投点前,复核各轴线桩位后,将经纬仪架设于轴线上,瞄准方向标志,依据计算的角度,转动照准部,正镜和倒镜将该轴线投测到地面上,并

11、把两次投测的点位取中,再在所投测的中点上架设经纬仪,后视轴线桩标志,旋转照准部180度,检查前视标志无误后,将该轴线投测至地面上弹出墨线。待各主要轴线投测至地面上以后,复核间距无误,即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。 3高程控制：本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据,按三等水准测量要求,把高程点引测至施工现场,设二至三个水准点,做好明显标记,同时定期对各标高点观察高程进行复核。1.4、量偏差控制测量放线工作实行复核制,所有轴线要闭合测量,闭合差应重测或调整闭合差,复测后要有完整的测量记录,并交技术负责人审核。每次投测前,将仪器作一次严格检验,防止因仪器本身的缺陷造成测量误

12、差,轴线交角精度要求18010和906,距离精度5mm。 1.5、测量放样及定桩位 测量放样前对施工图提供导线点、水准点进行复测,桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点,必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。导线点要进行加密,加密点同导线点一起附合测量,附合测量符合规范要求后方可使用。 根据批复的附合测量成果,确定桩位中心,以桩位中心为,根据矩形桩尺寸撒灰线。驻地工程师核查,批准后支模,浇筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测,以保证钢筋笼位置准确无误,为下一工序正常施工提供良好的施工条件。2、钢筋制作、安装

13、 钢筋在进场之前必须进行检验,检验合格并报监理工程师审批后,方可大批量进场。钢筋进场不得直接堆放在地面上,必须用垫木或其他东西垫起来。工地临时保管钢筋时,应选择地势高、地面干燥的露天场所,根据天气情况,在雨雪天气,有必要时需加盖雨篷。钢筋笼加工制作按照设计制作,由于抗滑桩长度均在89m,钢筋笼可采用1节段制作和吊装。钢筋搭接必须符合设计及规范要求,级钢筋采用绑扎搭接,搭接时采用点焊,级钢筋采用焊接,焊接长度双面焊为5d,单面焊为10d。焊接时先进行预热,不得在-15以下焊接钢筋,焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋,焊接时采用502焊条,同轴线焊接并及时清理焊渣。 钢筋笼安装前必须检查主

14、筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形,焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足设计要求,并应控制主筋间距在10mm以内,箍筋间距在-20mm以内,骨架外筋在10mm以内,骨架倾斜度在5以内,骨架保护层在20 mm内骨架顶段高程在10 mm以内,骨架底标高程在50 mm以内。将装饰墙的预埋钢筋制作成L型焊接在钢筋笼上,等成桩后挖除护壁再将其调直并施工装饰墙。 钢筋在钢筋加工厂成型后,现场绑扎,检测管按照图纸要求,位置准确,焊接牢固,保证检测管不漏水。吊装钢筋笼时随时调整钢筋笼位置,避免碰挂孔壁及发生塌孔事故。 吊放钢筋笼：在吊放钢筋笼前,用与桩径相同的钢筋笼检孔器检孔,以保证钢筋笼能顺利的安放在桩孔内

15、。为防止钢筋笼变形,必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上,每隔2m左右设置一个定位钢筋,焊接在钢筋笼外侧,沿钢筋笼周围设4处,确保桩身钢筋的保护层,钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内,要对准孔位,扶稳,缓慢下放,避免碰撞孔壁。为避免钢筋笼在吊起过程中局部受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆,在钢筋笼入孔时,解除木杆的捆绑线,取下下次接着使用。钢筋笼要均匀入孔,并随时调整钢筋笼位置,避免碰挂孔壁及发生塌孔事故。经复核钢筋笼中线与桩中线重合后,用十字钢筋和井口护臂固定,防止砼浇注过程中钢筋笼偏移。 2.1、安装串筒钢筋笼安装到位后,用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土,当高度超过3m时,应用串筒,串筒底部离孔

16、底及混凝土面不宜超过2m。3、灌注混凝土在空气中浇筑混凝土桩,混凝土的塌落度宜为1317cm,并可以在串筒中自由坠落。开始浇筑时,孔底积水不宜超过5cm,浇筑速度应尽可能的加快,使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力,防止地下水渗入孔内。必须保证混凝土的供应,浇筑的混凝土必须采用人工分层振捣棒振实。混凝土浇筑必须一次性浇筑完毕,若施工接缝不可避免时,应按照技术规范进行处理,并一律插上下层锚固钢筋,其钢筋截面面积可在1配筋面积内扣除；若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1,则可以不设置锚固钢筋。混凝土浇筑应高出设计桩顶高程50cm待混凝土凝固后,凿除桩顶浮浆至设计桩顶高程。为了保证土体的稳定,在两边两棵桩成

17、桩后,方可施工中间的桩基；在挖孔时将两边桩基紧贴本桩的护壁凿除,以保证桩与桩之间紧密连接,共同受力。 4、孔口护圈浇筑 孔口护圈用C30混凝土浇筑后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈浇筑时高出地面30cm,宽度为30cm以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈浇筑完成后复测桩位,在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中,利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。 3.1、桩基中心位置检测 每一节段桩孔开挖完成后,检查孔径、垂直度及中心偏位,每一节段桩孔成型后,检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上每层必须检查其孔位及孔径附合要求后方可支模,以保证整个桩基

18、的护壁厚度、孔径及垂直度。 3.2、支护壁模板护壁采用与桩同标号C30混凝土浇筑,厚度为15cm,护壁里施加单层8钢筋纵横间距为20cm,支护壁模板前,先安装护壁钢筋,用扎丝绑扎牢固,上一节护壁与下一节护壁竖向钢筋搭接20cm,用扎丝绑扎牢固。护壁模板通过拆上节,支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成,模板须有足够的强度。模板用木桩加固支撑,其中轴线与桩中心在同一垂直线上,以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定。模板安装牢固后,检测模板的位置,以保证桩孔的平面位置及其垂直度。5、桩成品检测、验收 挖孔桩混凝土灌注完毕后,复测桩顶中心和桩顶

19、高程,在混凝土强度达到设计要求后,进行桩身均匀性、承载力的检测。6、锚索施工6.1、施工流程 测量、放线定位钻机就位校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度土方加钢套管提出钻杆淸孔、验孔插钢绞线锚索常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定验收6.2、钻孔 用汽车吊将钻机吊装就位,采取可靠的固定措施,将钻机稳定在钢管脚手架搭设的操作平台上。 施钻时开始宜低速慢进1.5m后,以正常速度钻进。同时施钻过程中,应随时观察钻机定位情况和钻杆方位,以确保钻孔质量。6.3、清孔、验孔 钻机钻孔施工完成后,由于孔内残留有大量的岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物,如果清理不干净、不彻底,会严重降低预应力锚索的锚固力。 淸孔质量

20、是保证质量的关键,要求成孔孔壁垂直,孔内不得有塌陷和松动,完全清除孔内沉渣。因此锚索安装前必须采用人工或高压风清除孔内岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物。清孔完成后及时请建设、监理进行验孔并收尺。6.4、锚索制作 编束通知单锚安装支撑环验收 在预先平整好的下料场地上按下料长度进行下料,每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料要求用砂轮切割机切割好以后,钢绞线一端剥除PE15cm,对剥除部分绞线除污净,下好料以后,按要求设置承压板、支撑环,支撑环每1m放1个,用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。索体要求绑扎牢固,绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆

21、管绑扎在锚索体上,灌浆管头部距孔底510cm,灌浆管使用前,要检查有无破裂、堵塞。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽,以方便穿索。 锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放,同时做好防雨、防晒工作。 6.5、插钢绞线锚索 锚索按其结构构造由专人制作,要求顺直。淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆,以防止钻孔坍陷。锚索拉杆钢绞线如涂有油脂,在其锚固段要仔细加以清除,以免影响与锚固体的粘结。沿杆体轴线方向每隔1.5m设置定位支架。插入锚索拉杆时应将灌浆管共两条管,一条为常压注浆管,注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管,管头密封,在锚固段范围内的管身上加工一些出浆

22、孔,间距约为1.0m1.5m,开孔处的外部用橡胶圈盖住,压浆管孔径35mm。,与拉杆绑在一起同时插入孔内,放至距孔底保持50cm,通常要求清孔后,立即插入锚索,插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管,则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长,杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹,与锚固体连接处用铅丝绑牢。 杆体长度应等于锚索设计长度加上张拉长度；安放杆体时,应将杆体顺直,缓慢插入孔中,不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚索长度的95,杆体安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。6.6、灌浆灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序,必须认真进行,并作好记录。灌浆材料采用

23、M30水泥砂浆掺早强剂和微膨胀剂。水泥采用42.5R普通水泥。严格按照施工配合比进行施工。 注浆浆液搅拌均匀,随搅随用,浆液在初凝前用完,并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上,宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。 灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆,第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管灌入孔内,管端保持高于底100mm。一次灌注压力为0.6MPa左右。随着水泥浆或砂浆的灌人,浆液从钻孔底部向上返回,钻孔孔口处有水徐徐溢出,待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口,但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大

24、,以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时,用水泥袋纸等捣人孔内,再用粘土封堵孔口,并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前约312小时之内进行压力注浆,利用注浆管对锚固段分段注入浆液,二次注浆压力为2.02.5MPa,以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。 灌浆压力愈大,锚固体与周边土层结合得越紧密,结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高,因而土体的抗剪强度值也显著增大。若灌浆压力很低,或在无压力灌浆状态此时,锚固体外围土层的抗剪强度值,则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力。 6.7、锚索张拉 锚索张拉锁定应符合下列规定：张拉前应对张拉设备进行标定； 张拉设备可

25、用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵,当张拉到设计荷载时,锁紧锚索,完成锚定工作。锚固体灌浆后进行锚索张拉锁定,再进行自由段二次注浆。锚固体强度大于20MPa,并达到设计强度的80后分两次张拉；第二次张拉宜超过设计值的1.05倍超张拉,同时张拉控制应力不超过0.65倍钢绞线的强度标准值。锁定荷载值取设计值的70%。 锚索锁定应符合下列规定：应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具,锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查,并按规定抽取夹片锚进行组装件试验,检验合格后方能使用。锚索锁定值应符合设计预应力的要求；锚索锁定后若经检测发现明显的预应力损失,应进行补偿张

26、拉。 在粘性土,特别是在饱和淤泥质粘土层中,预应力锚索会产生蠕变现象,此外钢材的松弛,基抗支护位移和周围环境因素都会导致预应力的减小。根据试验,预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6；在软粘性土中约为张荷载的10左右。为此,一般在张拉3-5天后,进行再次张拉,可有效改善锚索的长期工作性能。 锚索张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录。 锚索张拉试验按下列规定进行：张拉顺序从任一束开始,对称张拉；最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍；初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；加荷等级与观测时间按下表进行：在每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不应少于3次；达到最大试验荷载后观测15mi

27、n,卸荷至0.1Nt,并测读锚头位移。 锚索验收标准 在最大验收试验荷载作用下,锚头位移相对稳定,即在荷载等级观测时间内,锚头位移小于0.1mm。7、预应力张拉步骤张拉前提条件 预应力筋张拉前,提供与结构构件同龄期同养护条件的水泥砂浆试块强度检验报告,当水泥砂浆强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。预应力筋张拉程序 当混凝土强度达到设计强度的8024MPa后,方可进行预应力筋张拉；张拉前应进行试张拉,即对各种长度类型预应力筋各取一组筋 按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时,量取实际伸长值并计算实际摩擦损失,然后推算预应力筋理论伸长值,作为正式张拉的控制依据。 张拉步骤如下： 在张

28、拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。装上千斤顶,开动油泵,对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到01con时停止加荷,读取初始读数。 张拉应力继续增大至设计张拉力时,记录伸长值：退出千斤顶。预应力张拉伸长值控制 张拉前先计算张拉力,然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数：预应力筋理论伸长值ALP按下式计算：Lp=FpmLp/ApEpFpm预应力筋的平均张拉力；LP预应力筋的长度AP预应力筋的截面面积EP预应力筋的弹性模量 张拉采用以控制张拉力为标准,以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时,实际伸长值应在理论伸长值的95一110的范围之间

29、。预应力筋张拉验收 预应力筋张拉时,必须如实填写预应力筋张拉原始记录表。张拉完毕,根据预应力筋张拉原始记录整理出预应力筋张拉伸长值整理表,作为预应力施工技术资料的一部分。 施工要点： 钻孔要保证位置正确,要随时注意调整好锚孔位置,防止高参差不齐和相互交错。 钻进后要反复提插孔内钻杆,再接下节钻杆；在钻杆钻至最后一节时,应比要求深度多10-20cm。 钢绞线使用前要检查各项性能,检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致,偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢,不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、结构物连线算起,外留1.01.2m。钢绞线与导

30、向架要绑扎牢固,导架间距要均匀,一般为2m左右。注浆管使用前,要检查有无破裂堵塞,接口处要处牢固,防止压力加大时开裂跑浆。 钻机拔出钻杆后,外套在孔内不会坍孔,但亦不宜间隔时间过长,以防流砂涌人管内,造成堵塞。 灌浆压力,一次注浆压力0.6MPa；二次注浆压力为2.02.5MPa,宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆,可有效提高抗拔力。 灌浆材料可根据气温、土质情和使用要求,适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂。 注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备灌浆管等。待强度达到设计强度等级的80以上,始可行张拉工艺。在灌浆体硬化之前,不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。 张拉前要校核千斤顶,检验锚具硬度；清擦孔内

31、油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定,一般按设计轴向力的75-85行控制。8、脚手架工程 本工程脚手架为钢管脚手架,脚手架从反填土方上搭设,搭设前对反填土方进行碾压夯实,保证施工平台5m宽,脚手架钢管必须符合要求,不得采用有腐蚀有损伤的钢管,在施工中为了防止钻机在钻孔时架子向外倾斜,必须用钢管在抗滑桩上锁定,以确保架子稳定和操作人员的安全。立杆纵横间距为1.2m,用条石或大块石作为垫板,防止架子下陷影响钻孔角度,纵向扫地杆离地0.2m,横向扫地杆在纵向扫地杆下。纵向水平杆底层步距1.8m,上面步距1.2m,横向水平杆间距同立杆间距,施工操作平台横向水平杆间0.

32、3m。9、挡土墙施工 钢筋工程 挡土板水平筋为双层双向钢筋14、竖向钢筋为双层双向钢筋14,拉筋为双层双向钢筋8。挡土板竖向采取分段施工的方法,每4米为一个施工段。顶部钢筋深入连梁内的锚固长度为20d,其余各施工段之间的竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接,搭接长度按11G101图集施工。 挡土板水平筋与桩连接采用植筋方式,植筋锚固长度为20d,挡土板水平钢筋通过绑扎搭接与所植钢筋进行连接,临空侧搭接接头位于支座1/3,靠土侧搭接接头位于跨中1/3。 凡搭接区段范围内,搭接接头均应相互错开,同一搭接接头面积百分率不应50%。拉筋间距为400*400mm,采用梅花形布置,拉筋必须同时勾住水平和竖向钢筋,

33、并绑扎牢固。 模板工程 水平、竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架,钢管选用482.8。木方采用4595木枋,模板背枋净距不宜大于200mm,木枋两个平面必须压刨平整,确保与模板紧密贴合。对拉螺栓采用14高强丝杆,水平及竖向间距不大于450mm。模板采用183091515九夹板,模板安装时应拼缝严密,不得使用双面胶或封口胶处理。模板拼缝处模板外侧钉木条拼接,木条间距不大于500mm,且每条缝均不得少于2根。模板内设置预制砼内撑。 模板支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设,且必须准确、稳固。 混凝土工程 混凝土采用C35混凝土,混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净,混凝土必须振捣密实,混凝土

34、浇筑完成后强度达到1.2Mpa时方可进行模板拆除。拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养护。 泄水孔施工 支护结构上应设置泄水孔,桩板挡墙中面板上泄水孔安装4.0*4.0m呈梅花形布置,孔径100mm,外倾5%。有裂隙处宜优先布置,孔后侧设置双层透水土工布包裹直径D=500mm的级配碎石的倒滤包,对中安设。 挡土板施工应注意事宜： 1板式挡墙施工应同采用拟作法施工,桩周边土方开挖完毕后应立即对挡墙进行施工； 2挡墙每层施工深度为1米,挡墙双层双向钢筋与预埋钢筋与桩进行连接。 3板式挡墙间钢筋连接采用绑扎搭接,绑扎搭接长度为1.3LaE,迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间,背土面钢筋搭接接头留设在

35、两桩支座端。 4背土面桩周边土方开挖后,与原有挡墙或者土体形成了一定的空隙。为了更好的保护桩砼的质量,应采用空压机将桩两端护壁进行清除。 5桩护壁大小截面形成的槽可以用1：1.5的水泥砂浆进行封闭,桩端和桩半弧型可用1：2.5水泥砂浆进行抹灰处理,砼与水泥砂浆间用塑料玻纤网满铺,防止水泥砂浆的垮塌。 6桩板式挡墙边坡采用三排钢管落地式脚手架,脚手架立杆间距不得大于1.4m,水平横杆步距不得大于1.6m,立杆与边坡基面间距为200300mm,每三跨应采用剪力撑相连,具体操作要求可参见JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求进行施工。 四、工程施工进度计划根据施工总进度

36、计划和实施作业计划,配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。 建立周例会制度,认真检查进度计划完成情况,及时解决生产中出现的问题,不拖延工期。 加强施工组织管理,使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境,提高工作效率。 做好各工种之间的配合工作,定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。施工进度的报告制度每日报告：安排专人每天记录工地上雇用各工种工人的数目、运到工地的材料数量、工地上现有的机械设备以及整天的气候.每日报告要先经工程监理单位的审阅和签字。每周报告：每周向业主及监理单位提交报告详细说明工程的进度、质量及需要的资料

37、。 施工进度计划网络图 五、劳动力、材料、施工机械设备等需要计划 1、劳动力需用计划 根据进度安排及现场实际情况,施工劳动力安排如下表：区 段B C基础钢筋工55基础木工55杂工44砼 工44电焊工22起重工23电 工11修理工11测量工22 2、物资需用 整个基础工程施工期间重要物资需用计划见下表：序 号名 称规 格数 量使用部位1钢架管483.5mm20吨防护架、挡墙加固、临边防护2模板18厚木模板600 m2挡墙模板3扣件包括旋转和十字扣5000个防护架、挡墙加固4木枋50100200020m3挡墙模板5安全网密目150m2井圈防护6竹跳板块1000井圈开挖7砖2401155350 m3

38、井圈、3、物资、机具安排整个工程施工期间重要机具及仪器需用计划见下表序号机械设备名称型号规格现场使用数量额定功率KW总功率KW1汽车泵HBT602台901802砂浆搅拌机350L6台7.5453潜水泵751台3184激光经纬仪J24台5水准仪S33台6污水泵70WQ202台7钢筋调直机GT4/84台5208钢筋切断机GQ40A 2台5.5449全自动冷热自吸泵BPZ-582台10全自动冷热自吸泵40WZ-20A2台11钢筋弯曲机GJBF-404台3.52812直螺纹套丝机4台13交流电焊机BX3-5005台14砂轮切割机BX1-5005台15木工圆盘锯DJ-5004台16木工平刨MB-1064

39、台17砼振动电机2台18插入式振动棒505台1.54519振动器5台20强力打夯机HZ-4002台21对讲机BF5118F30台22发电机2台23交流电焊机BX-3005台24套丝机SQ-100B6台25切割机J3G2-40010台26台式砂轮机MQ32255台27电动试验泵5台28卡环滚槽机10台29台钻2台30全站仪KTT-4421台六、施工平面图七、质量保证技术组织措施和保证体系1、质量保证组织措施 加强内部管理,明确创优目标为确保本工程质量,所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子,有一套完整的质量保证体系,有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理,落

40、实质量措施。挑选精兵强将,落实质量责任制,把工程质量和责任人的经济利益挂钩,使每一位施工人员都明确：没有质量就没有企业信誉和效益。严格按施工图纸和施工规范施工,每一个单项工程的施工,都必须有书面的施工流程,对参加施工的人员进行技术交底,要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时,还必须有足够的质量意识。严把三关,确保工序质量把好测量关。测量是工程施工的眼睛。要根据设计和规范要求,按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作,并落实复核制度,确保测量工作准确无误。把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。把好质量检验关严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查

41、,做好原始记录,做到以数据说话。 隐蔽工程覆盖前,都必须签署质量验收合格证,否则不得进行下道工序的施工,做到以自检为主,以预防为主,确保工程的施工质量。认真做好技术档案的管理,在工程竣工后,按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。 严格执行我公司的质量保证体系,按质量体系要求,开展工程施工质量活动周。 2、人工挖孔桩质量保证措施 工程质量保证制度 认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神,落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知文件。在本工程中建立工程质量领导责任制,施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制,强化施工管理

42、,规范市场行为,明确各级责任,确保优质工程。 加强思想教育,提高全员素质。坚持把百年大计,质量第一的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传,严格技术交底,并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式,强化全体职工的质量意识,使广大职工牢固树立质量第一,信誉至上,下道工序是用户,为用户提供高质量服务的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育,使其掌握有关的施工规范及标准,提高劳动技能。 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系,完善内部检查制度,配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制,立足自检自控,责任

43、落实到人,严格考核奖罚,把监理工程师一次检查合格率作为重要考核指标。 完善制度,狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径,在质量管理工作中,我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。坚持日常检查和定期检查,形成自检、互检、专检相结合制度,努力做到质量管理工作规范化、制度化。3、 工程质量保证技术措施 每次放线都要有详细的测量记录,并对各排标志桩进行校核,测设成果记录需经现场监理工程师签字认可； 详细做好各项质量记录,随时接受现场监理、设计部门的检查。 施工中质量检查

44、与控制 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后,并按设计图纸进行桩位的精确测放,桩位误差D/6,且不大于100mm,书面交监理验收,定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm,在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点,以便完工后确定孔位偏差。 孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查,必须保证设计深度,不得人为提前终孔。 2制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况,钢筋笼直径,钢筋笼长度；吊筋长度。 检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求,经查无误后,可下吊放钢笼,下放钢筋

45、笼时检查钢筋的弯曲变形情况。 钢笼技术指标：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：20mm,钢笼直径：10mm；钢笼长度：50mm；焊接采用单面搭接焊,焊缝厚度h大于或等于0.3d,宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L大于或等于10d。 工序完工后质量检查与控制 坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则,上道工序完成后,先由该作业班组自检,质量员专职检查,认为合格后通知现场监理到场会同检验,检验合格后验证认可,方能进行下道工序。 2因业主原因提出设计变更或技术核定,必须由监理下达通知书,书面修改或变更技术参数。 3桩基工程竣工验收,严格按建筑桩基技术规范JGJ94-

46、2008和建筑地基基础工程施工质量验收规范要求,进行灌注桩基础工程验收。 4、锚索施工质量保证措施 脚手架的搭社必须稳定,对紧固体的紧固必须有人复核。钻机在脚手架上必须固定牢固,避免因钻机固定不牢而导致孔位出现偏差。锚索孔径允许误差2mm,倾角允许误差1。若遇坍孔,应立即停钻,进行固壁注浆处理,注浆24小时后重新扫孔钻进。锚孔要清洗干净,空中不得留有岩粉和水。锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉,锈、油污要除净,对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。 锚索下料长度允许误差10cm,并对锚索按孔号相应编号。 锚索的张拉要在注浆体强度达到设计要求后方可进行。 张拉前必须对张拉设备进

47、行标定,保证各级张拉的稳定时间。张拉到位后用机械切除多余钢绞线,严禁电割、氧割。 桩上锚索的张拉必须按张拉程序进行,即：从上到下的原则进行张拉、锁定。 5、质量保证体系 本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求,一次合格率100%。总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理,工程质量实行责任终身制。公司质量部门负责对工程质量的监督,项目经理部设专职质量员,负责各施工环节的质量监督和检查,各班组设兼职质检员,负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络,做到各班组质检员负责对各施工工序的自检,项目部质量员负责各施工工序的复检合格后,报监理工程师或有关质检人员进行检查

48、验收,同时负责现场施工的各种质量检验。八、 安全保证技术组织措施和保证体系1、安全保证措施 为贯彻国家安全生产法、建设工程安全生产管理条例和各项施工规范及安全技术规程等法规,坚持安全第一,预防为主的方针和管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则,全面落实安全工作的各项措施,并切实贯彻到各个工作环节中,实现安全生产。 组织保障 建立健全安全组织机构和安全管理体系,成立安全生产领导小组,项目经理为安全生产第一责任人,项目安质部为安全保障职能部门,并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员,施工队设专职兼职安全员跟班作业,形成自上而下的安全管理体系。 安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作

49、职责,层层签订安全责任书,严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健全安全生产保证制度,定期检查安全生产情况,召开安全会议,有安全远期、近期规划,发现问题及时解决,制定安全措施,搞好安全教育,消除事故隐患,把事故隐患消灭在萌芽状态。 项目经理部、施工作业队、工班、个人逐级签订安全生产包保责任状,形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系,项目经理部将把安全生产目标管理同项目管理责任制结合起来,同职工切身利益挂钩,对达不到安全生产规定指标者,施行一票否决制,明确奖励和处罚条款,定期兑现奖罚。对所有作业人员及管理人员实行安全施工技术及安全操作规程等方面的培训,使项目全体人员

50、都能够提高安全意识,掌握安全知识,确保安全工作万无一失。 危险源管理制度 项目部在开工前必须由负责人组织施工技术、设备物资、交通消防和安全管理等方面的人员必要时可选聘相关行业专家或公司有关部门及人员,对所承担的工程进行全面分析、研究,根据项目部指定的安全目标和国家、行业有关法律、法规、标准,结合本单位和兄弟单位事故案例、各行业安全技术规则和现有安全管理制度、操作规程所防范的危害,以及相关工程施工安全管理经验和施工调查的情况,对工程施工中可能存在的危险源进行分类,评估,分级,并采取措施控制。危险源的种类 、按给人造成伤害的类别进行分类,一般有以下几类：物体打击,提升、机械伤害、触电、高处坠落、坍

51、塌、透水、火药爆炸、中毒和窒息,其他伤害等。 、也可以从设备和人员两方面考虑分类。 辨识的范围 进行危险源辨识要涵盖以下四个方面：一是所有进入场所的人员,包括施工作业人员和管理人员,政府有关部门、上级机关来检查、调研、宣传等方面的人员,建设、设计、检测等相关单位人员,实习人员,来访人员等；二是正常的施工生产等常规的活动和临时抢修等非常规的活动；三是所有的施工设备、设施,也包括建设、监理、检测等各相关单位的设备；四是所有场所和环境,并充分考虑其在过去、现在、将来和正常、异常、紧急等状态。 危险评估 、如果现有的防范措施不能防止事故发生,很可能造成人员死亡的危险源判定为重大危险源,其他为一般风险源

52、。把分析判断的结h果填入危险源辨识、分析评估表,并按伤害类别汇总,填危险源清单。 、对分析评估出的危险源指定相应的控制措施,对于重要的危险源也可以形成单独的安全管理方案,编入工地安全自控标准。 、工程施工及方案等发生变化时,应进行危险源和控制措施的再评审,如有必要,应重新制定措施,重新编制危险源辨识清单和目标和管理方案一览表,并在实施前,以书面形式或电子邮件方式报公司安全质量部。 危险源控制、安全技术交底。工程施工前,根据已辨识出施工中存在的危险源,将安全技术要求纳入项目和工点安全技术交底中。、防护措施、设备、机具、个人防护用品配备。施工前,根据工地安全标准或安全管理方案,配备相应的安全防护设

53、施、设备、机具、个人防护用品。、教育和培训。对关键工序的操作、管理和其他相关人员进行相应的安全教育和技能培训,达到相应的安全能力后,方可上岗。 、检查监控。安全管理人员或安全管理方案规定的其他负有监控职责的人员,必须对已开工的工程实施工地安全标准或安全管理方案的情况和相关目标、指标的完成情况进行定期检查,并将情况填入安全日志。对与存在的与工地安全标准和安全管理方案不符合或对目标、指标的实现有影响的缺陷,应及时向有关人员指出,并按规定的时限向分管领导报告；对于严重威胁操作人员安全的,有权要求立即停工。 、纠正和预防。对于施工中出现的事故、未遂事故、检查中发现的缺陷和上级指出的缺陷,应及时组织有关

54、管理人员,必要时请上级相关部门人员及相关行业专家进行调查分析,拟定并评审纠正和预防措施,并对专门的安全管理方案进行必要的变更；纠正和预防措施实施后,要评审其是否达到预期效果；纠正和预防措施完成后,应作专门的记录。对应上级指出的缺陷,要将实施情况向上级有关部门专题报告。 、根据制定的控制措施,确定项目部各部室或人员的职责,编入工地安全自控标准；并结合本工程项目情况对安全目标、指标进行分解,对重大危险源编制目标和管理方案一览表附表三。并在开工前,将危险源清单和目标和管理方案一览表以书面形式或电子邮件方式报公司安全质量部。 事故应急救援 、项目部制定、评审安全事故应急预案。 、项目部应急预案体系由综

55、合应急预案、与风险类别相对应的专项应急预案和关键工作岗位的现场处置方案等三类方案构成。 、应急预案的编制,按照国家安检总局发布的生产单位安全生产事故应急预案编制导则以下简称编制导则的规定进行编制。 、结合危险源辨识、分析、评价结果,确定可能导致重大事故的风险。 、针对确定的风险,按编制导则的要求,逐一制定专项应急预案。并将救援程序和措施分解到有关的关键工作岗位,形成相应的现场处置方案。 、将各项专项应急预案向对应的现场处置方案整理、综合,制定出关键岗位应对多种紧急情况的现场处置方案。 、结合专项应急预案,制定工程项目的综合应急预案。要将各专项应急预案和现场处置方案作为综合应急预案的附件。 、应

56、急预案编制完成后,指挥长应组织有关部门和人员进行评审,评审后由指挥长签发,并报送集团公司备案。 、项目部要根据应急相应计划,配齐并定期检查、测试所需的应急设备、仪器。 、项目部应组织有关人员对应急预案进行演练,测试其相应能力与效果,演练情况应做好记录；根据演练的结果,特别是在事故或紧急情况发生后应急相应结果,对应急预案进行评审和修改。 安全技术交底制度安全技术交底是施工过程控制的重要环节,是确保施工安全的重要保证,具体要求如下：(1) 、过程开工前,技术负责人将工程概况、施工技术措施等情况向全体施工管理人员进行详细交底。 、每一分部、分项工程开工前,技术人员要根据工程情况,向施工队长或班组长进

57、行书面安全技术交底。 、对特殊工种的作业、机械设备的安拆与使用,安全防护设施的搭拆等,技术人员要对操作班组作书面技术交底。 、对专业性较强的分项工程,要先编写施工方案,然后根据施工方案作针对性的安全技术交底,不能以交底代替方案,或以方案代替交底。 、两个以上作业队或工种配合施工时,技术人员要按工程进度定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。 、安全技术交底要经技术负责人审阅签字,安全员签字认可,不许代签名。 、班组长要根据安全技术交底要求,对操作工人进行针对性的班前作业安全交底,操作人员必须严格执行安全交底的要求。 、安全技术交底要全面、有针对性,符合有关安全技术操作规程的规定,内容包括施工

58、要求,作业环境及可能存在的问题等,严禁施工队长、班组长违章指挥。 、安全技术交底后,施工队长、安全员、班组长等要对安全交底的落实情况进行检查和监督、督促操作工人严格按交底要求施工,制止违章作业现象发生。、对特殊工种的作业、机械设备的安拆、安全防护设施的搭设等的安全技术交底后,必须有技术负责人、安全员、机管员、施工队长班组长等验收,验收合格后方那可投入实施。安全检查制度、建立定期安全检查制度项目部每月定期进行一次全面的安全检查,由项目部领导带队,安全质量部和相关部门参与相关部门参加参加检查的人员在检查前一天通知,检查每个分工点。日常检查每周一次；每日检查一项单位工程,施工队每日进行一次检查；各班

59、组每日每班组进行自检、互检、交接检查；非定期检查视工程情况而定。 、安全检查要以查领导、查管理、查制度、查纪律、查隐患为主要内容,一查各级领导的安全责任意识,是否真正树立了安全第一的思想；二查施工现场标准化管理是否到位；三查规章制度是否健全,重点查在施工现场落实情况；四查职工和劳务工的劳动纪律；五查施工现场事故易发点的隐患,重点是制定有效措施,认真整改。、安全检查必须填写安全检查工作记录对检查中发现的安全问题、安全隐患,要下发隐患整改通知书,提出整改要求,要定人、定措施、定经费、定完成日期,及时复查。在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立可停止施工,处理合格后方可继续。对情节严重,且拒不执行监督要求的,视情况给以责任单位和个人处以罚款。对难以立即整改的问题,要实施监护等措施,并及时向上级报告。、开工前的安全检查主要包括：施工组织设计是否有安全技术措施,安全生产责任制和安全管理制度是否建立,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,施工人员是否经过安全教育和培训,特种作业人员是否均持证上岗等。 、安全检查、日常安全检查,各级安检人员日常巡回安全检查。、其他安全检查,进行工程复工安