生产区奥运会期间生产组织预案

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1、 . 建龙生产区奥运会期间生产组织预案编制单位：生产处2008年4月21日1.总 则2008年7月1日至2008年9月20日是奥运会会期，为了保证奥运会的正常开展，国家出台了在此期间相关奥运会的政策和法规，对于周围的重型企业进行了一定程度的限制，特别是钢铁企业。我公司为了保证奥运会期间建龙生产区各工序生产均衡稳定运行,针对目前的原料结构与库存情况，结合各工序的生产实际情况，特制订建龙生产区奥运会期间的生产组织预案。1.1公司成立奥运会期间生产组织领导小组组 长：迪 林；副组长：王大鹏、 永、王久东、丁秀忠、薛焕亭、金恒、单庆军、郝景欣、牛庆国、显春、春才、 东、孟凡祥、宏豫、久旺、汪世峰、周立

2、江、德坚、吴建明；成 员：克斌、单锦川、宝志、玉平、井泉、任庆印、志刚、邵仲力、志勇、爱国、丁 毅、王 强、马力伟、学刚、蔡军、振宇、贾宝华、胡继文、纪建东与各分厂综合管理室主任；领导小组职责：1、负责奥运生产预案的审核、审批；2、负责组织和监督奥运期间的安全生产；3、协调组织奥运期间的物流畅通，保障生产顺行；4、组织重大原料变更方案的实施方案确定；5、组织和处理突发生产事故与应急救援。1.2 奥运期间国家相关政策1.2.1安全方面从7月份开始至奥运会结束，全省公安机关停止办理爆炸物品、烟花爆竹、枪支弹药运输、购买手续；周边50公里以的所有爆炸物品使用单位停止使用爆炸物品；所有营业性射击场停止

3、营业（彩弹枪射击场除外），所有枪弹由所在地县（市、区）公安局集中封存；烟花爆竹燃放单位除奥运会必须的外，停止燃放作业。根据省公安厅会议精神，自7月1日至9月20日省围停止审批所有涉爆手续（特别是、）。1.2.2 运输方面奥运期间，对京津冀区域的进京货车实施强制性分流，以省市和市为节点，将从西北方向和东北方向向南行驶的货车分流到以国道为主，以与其平行的并行分流路线为辅的奥运货车绕行路线上。对、等省区进入地区的跨区域长途货车实施远程引导性分流，引导市和乌兰察布市方向的长途进京货车，绕行和，通过石太等高速公路进行分流；引导市和市方向的长途进京货车，绕行、，通过京等高速公路进行分流。1.2.3 环保方

4、面奥运期间，300公里以对中外记者开放，将经常出现记者暗访事件。2.供销系统2.1供销系统保障生产正常运行领导小组组 长：徐 涛；副组长：牛庆国、 东；成 员： 马力伟、王 强、于波与供应、销售系统室主任等；领导小组职责：1、负责采购计划的制定与实施；2、负责组织物资采购的招标、对标；3、负责采购合同的签订、管理事项；4、负责执行控股公司价格政策的相关事项；5、负责配合控股公司经营部关于采购工作的相关事项；6、负责物资仓储管理与配送；7、负责物资计量工作；8、关于采购数据的分析与编报事项；9、参与采购合同纠纷的处理;10、其他有关物资计划、采购、储运、计量的相关事项；11、奥运期间对于运输与相

5、关可能影响采购工作的情况进行与时反馈，并做出采购的应急措施；12、严格执行奥运预案的采购计划，关注库存，按采购指标保证生产。13、保证奥运期间外销产品运输工作的正常运行。14、按行政处提供外运每车总重不超过75吨核算组织车辆，通过各种渠道力争车货总重不低于80吨，保障平均每日发运量3000吨。15、做好奥运期间车队组织协调、监督和考核工作，保证车队正常出车并提前做好增车准备。16、提前做好奥运期间火车请车、批车工作，最大限度发挥火车运输能力。17、提前与海运货代沟通，保证港口海运存储和发货正常运行。18、提前与客户沟通，对限制运输的方向、路线进行与时调整和变更。2.2原料保障预案（附件一：奥运

6、期间（7月10日-9月10日）原料与辅料需求计划与资源分配）。2.3半成品成品运输预案销售处针对8月份在举办奥运会，特制定7月10日-9月10日运输预案如下：1、公司协调政府部门，为我公司运输的车辆车货总重不低于80吨；2、发运室根据日销售2600-3600吨，组织好车辆，现有车辆重新造册登记；3、奥运期间如遇政策性控制标载运输时，发运室组织车队增加车辆，同时销售处结合企划处根据实际情况重新核定运费；4、奥运期间进入车辆受限时，提前和客户沟通改变运输方向；5、特殊情况下车队要先保障运输，10日公司与运输车队达成协商结果；6、奥运期间如标载运输，预估计库存加大，要求生产处在现有圆钢库外准备一个1

7、5000吨的圆钢存放场地；3生产系统3.1烧结厂奥运期间生产保障措施成立奥运期间生产保障领导小组：组 长： 永；副组长：宝志、玉平；成 员：兰树英、施阿林、柏和、志军、商玉民、子春、钱文龙、志永；领导小组职责：1、 永负责全面工作；宝志负责生产、设备、安环、工艺、技术等管理工作。2、每日由分厂组织召开早调会，通报各种原料进厂、消耗、库存等情况，解决作业区存在的各种生产问题。3、 每2周分厂组织召开一次生产、质量例会，通报生产和质量指标完成情况，进行指标差异分析，制定措施，加以落实。4、 每2周分厂组织召开一次设备例会，针对各作业区设备存在的问题，制定改进措施，结合点检情况，制定和优化定修模型。

8、5、 负责组织修订、完善、落实奥运期间生产组织预案。6、负责奥运期间物资、设备、人员的准备。7 、发生生产与安全事故时，负责统一指挥协调事故现场的应急救援。8、负责将我厂污染源点排放量降到最低,以迎接突击检查与有组织的参观检查,并负责制定奥运期间环保应急预案。(附后)3.1.1设备保障措施1、加大对重点设备易出现事故部位巡回检查的力度，各岗位要对所属操作设备进行岗位巡检，严格按设备操作规作业，并做好日常设备润滑、维护、卫生清理工作，出现异常现象与时上报处理。2、对煤气管道、水管道、蒸汽管道等设施均定期进行检查，利用定修机会进行清理和吹扫，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。3、综合分析设备安全状况，使

9、设备始终处于受控之中。4、规划准备好点检定修，准备充分，提高检修质量。3.1.2 烧结原料保障措施充分利用分厂、公司现有场地，提前适当储备原料库存，减轻奥运期间的进料压力。烧结普通铁精粉50000吨以上，外矿粉10000吨以上，氧化铁皮5000吨以上，轻烧白云石粉100吨以上，白灰粉1000吨以上，低温添加剂30吨以上，氯化钙30吨以上，焦粉500吨以上，并落实奥运期间货源；竖炉普通铁精粉15000吨以上，钒钛铁精粉10000吨，膨润土800吨以上并落实奥运期间货源； 白灰窑1、石灰石50000吨以上并落实奥运期间货源。2、原料场地管理：按原料品种、质量、分类、分堆堆放，同类、成分相近的原料，

10、相邻堆放，并名牌标示，杜绝混料。3、奥运期间生产用料、进厂原料卸车原则：针对雨季现进厂铁粉、外粉含水量偏高的情况，生产用原料贯彻吃旧存新的原则。4、对露天存放的原料，根据需要提前准备充足的防雨材料。3.1.3 技术保障措施1、加强四班统一操作、交接班管理，贯彻落实工艺操作方针，保证生产顺行和矿、球、白灰产、质量的稳定。2、组织召开生产质量例会，分析一周中出现的生产组织、原料、产品质量问题，制订落实解决措施。3、组织召开设备例会，分析一周中设备存在的隐患故障问题，制订落实解决措施。4、安排专人（值班作业长、工程师、重点岗位、点检）跟踪原料、产品、设备情况，与时发现、反映、解决问题，保证生产稳定顺

11、行。5、增强作业长的责任心，精心、细化操作，严格按技术规程操作。6、定期组织对员工进行专业培训，提高员工岗位技能与操作熟练程度。3.1.4 安全生产保障措施安全、环保工作是目前头等大事，制定详细奥运期间安全生产、环保应急预案（详见专题预案）。1、加强煤气岗位、区域的监测防，防止煤气中毒。2、在各重点岗位配备齐全灭火器，做好防火工作。3、重点监测烧结主控、竖炉主控、煤气加压、白灰窑司炉岗位、煤气操作阀、管道等部位的煤气情况，严格按照煤气事故应急救援预案执行、落实，组织广大员工学习、熟识救援预案，防止煤气中毒。4、对煤气、水、蒸气管道检查、修复、清理，提前准备、安装煤气、水、蒸气监测设施。3.1.

12、5备件、材料保障措施易损耗设备、材料备件按两个月提前准备落实到位。3.2烧结系统奥运期间易发生影响生产的问题结合本地天气情况，综合多年生产情况分析，易发生生产问题如下：烧结作业区1 突然断电；2 突然停水；3煤气事故；4红料皮带着火事故；5大风机抱瓦（轴承）、电机事故；6台车蓖条粘大块事故；7其他设备事故； 竖炉作业区1突然断电；2突然停水；3煤气事故；4大水梁亏（断）、漏水事故；5大风机抱瓦（轴承）、电机事故；6汽包爆炸事故；7竖炉结块事故； 白灰作业区1突然断电；2突然停水； 3煤气事故；4成品皮带着火事故；5炉窑悬料结块事故；6主引风机或其它设备事故；3.3突发事故处理措施与预案3.3.

13、1生产岗位突然停电处理措施 烧结作业区1、主控岗位工立即关闭点火器的煤气阀门；2、打开末端煤气放散阀；3、关闭助燃风阀门；4、关闭煤气总管阀门；5、向煤气管道通蒸汽；6、生产岗位立即将所有事故开关打到“零位”，按紧急停产操作。 竖炉作业区竖炉突然停水、停电、停煤气、停风机等应作紧急停炉操作。1、主控工立即打开煤气总管末端放散阀，同时手动立即关闭燃烧室烧咀旁煤气闸阀，切断往燃烧室的煤气。通知烘干机停烧、停机并通知煤压站降压或停机（长时间停机应往煤气总管通入蒸汽），同时打开炉门，调整小水梁备用水箱阀门往小水梁供水。同时，组织人扒烘干床上布满的红球，扒到炉箅子以下，达到温度以防小水梁变形。（注：来水

14、时应缓慢开启进水阀门，防止水梁变形或炸裂）。2、通知风机房放风或停机，立即关小进风蝶阀，同时关闭助燃风进风蝶阀。3、关闭煤气支管和助燃风支管碟阀，关闭全部燃烧室烧咀阀门。4、生产岗位立即将所有事故开关打到“零位”，按紧急停产操作。5、紧急停炉注意事项如停水时，应注意将小水梁进水阀关掉，使用小水梁备用水箱。根据实际情况可把烘干床上的料排到炉篦以下，打开所有炉门让其自然冷却。来水时，应徐徐开启进水阀门，防止水梁变型。如停电时，将所有放散阀打开，关闭所有蝶阀。能用手动的用手动关闭，不能用手动的等来电时在关闭，并将布料小车推出炉外，以防布料皮带烧损。手动代替电动进行停煤气操作。按长时间停高压煤气步骤操

15、作。 石灰窑作业区1、发现突然停电，主控人员应在第一时间通知调度和应急预案救援领导小组，并检查UPS电源是否运行正常，将主控室电脑画面上正常运行的设备，按工艺要求进行停机。2、调度接到主控通知后，首先通知司炉工到燃烧梁平台上，确认炉上煤气管道快切阀是否已经自动切断。司炉工确认煤气快切阀关闭后，应与时将情况汇报给总调。如发现快切阀没有关闭，应手动关闭快切阀，并向调度汇报，然后将炉上所有旋塞阀关闭，接着关闭所有烧嘴阀门，在没有充足的吹扫气源的情况下，严禁打开炉上放散，以免发生爆炸事故。3、煤气加压站人员应将加压机动性煤气进管上的蝶阀、盲板阀关闭，同时派人到6米平台上检查导热油泵运行情况。4、电工发

16、现停电或接到停电通知后，应立即赶到配电室，检查备用电源是否正常工作，如发现备用电源没有自动投入运行，在确认常用电源已断开的情况下，立即手动将备用电源投入运行。电工在赶往配电室的同时，还应安排人员立即到发电机房，确认发电机是否已自动启车，如没有启车，应立即手动启车，确保两路电源全部停电的情况下，发电机能向导热油系统正常供电5、电工将备用电源启动后，通知主控室逐一启动导热油泵，然后主控室通知煤气加压站确认导热油泵是否已经启动。6、常用电源恢复正常后，电工和主控联系好，切断备用电源，将常用电源投入使用，通知主控逐一启动导热油泵，并由主控室通知煤气加压站确认导热油泵是否已经启动。7、在皮带、滚筒等传动

17、设备旁边工作时，严禁接触这些设备，防止突然来电后传动设备转动伤人。8、必须在每个生产岗位准备好应急照明，如果在夜间突然停电，操作人员必须手持照明，按规定要求操作，在上下楼梯时，必须稳步行走，严禁跑、跳，防止滑倒摔伤。9、加强员工劳动纪律，严禁串岗、脱岗，以保证在突然停电后员工能与时操作本岗位的生产设备。10、来电后接到启动设备指令时，必须确定设备旁没有人操作时，方可启动。3.3.2正常生产时突然停水处理措施 烧结作业区1、立即调整煤气、空气阀门将火关到最小；2、立即把烧结机调速表调到零位；3、询问停水原因，如时间较长，应按关机顺序处理停止上料；4、突然停水，按突然停电应急预案，进行停产操作。

18、竖炉作业区 1、发现突然停水（冷却水）后，立即查明停水原因，注意加压机运转机轴承温度情况，与时向中控汇报。2、若长时间不能供水，将情况汇报后按长时间停高压煤气处理，并做好记录。3、防止大水梁亏（断）、漏水事故 软水水箱保持一定料位，汽包水位仪显示清晰。 掌握正常上水时间，发现自动系统出现异常，立即打到手动进行补水。 稳定生产，避免频繁开、停机，造成水梁温度波动，致使焊接点开焊。4、突然停水，按突然停电应急预案，进行停产操作。3.3.3突然停煤气 烧结作业区1、将烧结机调速表迅速调到零位；2、按点火顺序迅速关闭点火器各阀门，打开点火器平台支管放散，关闭点火器平台煤气管道阀门，熄灭点火器，片刻后关

19、闭助燃风阀门，必要时打开主管道放散，关闭煤气主管道碟阀、盲板阀，向煤气管道通蒸汽，打开末端放散阀，通知停止上料；3、询问停煤气原因。如时间较短（10分钟左右），不必关风门，如时间较长，待总管负压下降较大后关风门。 竖炉作业区1、主控工立即打开煤气总管末端放散阀，同时手动立即关闭燃烧室烧咀旁煤气闸阀，切断往燃烧室的煤气；2、通知烘干机停烧、停机并通知煤压站停机（长时间停机应往煤气总管通入蒸汽），同时打开炉门，调整小水梁备用水箱阀门往小水梁供水。同时，组织人扒烘干床上布满的红球，扒到炉箅子以下，达到温度以防小水梁变形。（注：来水时应缓慢开启进水阀门，防止水梁变形或炸裂）；3、通知风机房放风或停机，

20、立即关小进风蝶阀，同时关闭助燃风进风蝶阀；4、关闭煤气支管和助燃风支管碟阀，关闭全部燃烧室烧咀阀门；5、生产岗位立即将所有事故开关打到“零位”，按紧急停产操作。 白灰作业区1、司炉工立即到燃烧梁平台上，确认炉上煤气管道快切阀是否已经自动切断，如发现快切阀没有关闭，应手动关闭快切阀，同时，司炉工必须迅速切断煤气阀门，关闭助燃风阀门，打开炉体放散；2、如主引风机出现故障，除按上述步骤操作外，岗位工还需迅速打开炉顶放散阀（2个）和吸气梁旁通阀；3、按突然停电应急预案，进行停产操作。3.3.4红料皮带着火事故预防与处理 烧结作业区1、单辊破碎保持完好，保证烧结矿破碎效果（150mm）。2、热筛筛板缝隙

21、补焊好，避免漏大块；插板使用良好。3、带冷风机工作正常、风门开到指定位置；带冷密封条定时更换，带冷台车烧结矿铺平、铺满，保证冷却效果。4、定时检测6#皮带红矿温度，控制在150以下。5、遇3#皮带偷停，立即关闭热返闸阀，同时组织人员扒料。6、根据需要，对红料、皮带着火部位采取打水措施，保证设备设施、人员安全。 竖炉作业区1、链板机、热筛、带冷机保持完好，保证设备正常运输、冷却效果（150以下）。2、带冷风机工作正常、风门开到指定位置；带冷密封条定时更换，带冷台车球团矿铺平、铺匀，保证冷却效果。3、定时检测9#皮带红矿温度，控制在150以下。4、遇9#皮带偷停，立即停带冷机，同时组织人员扒料。5

22、、根据需要，对红料、皮带着火部位采取打水、灭火措施，保证设备设施、人员安全。 白灰窑作业区1、强化操作管理，出炉白灰温度控制在150以下。2、岗位操作工随时跟踪监控白灰温度、皮带情况，发现异常，与早报告并与时采取有效措施，避免皮带着火事故。3、对皮带着火部位采取干粉灭火措施，保证设备设施、人员安全。4、保证现场存有足量、完好的干粉灭火器材。3.3.5大（主）风机抱瓦（轴承）事故预防与处理措施烧结、竖炉、白灰作业区1、保持润滑油位、控制在要求围。2、冷却水系统畅通无阻，水泵工定时检查水位，保证压力正常。3、轴承（瓦）定时点检，温度控制在正常值围（65警戒、80紧急停机）。4、烧结助燃风机突然停风

23、将烧结机调整表迅速调到零位。按关火顺序迅速关闭点火器各阀门，通入蒸汽放散。主控岗位工立即打开末端放散阀，迅速关好点火器旁的闸阀，停煤气、助燃风熄火。按突然停电应急预案，进行停产操作。5、烧结负压风机突然停立即把烧结机调速表调到零位。将点火器温度调到800以下。停止上料，询问原因。主控岗位工立即打开末端放散阀，迅速关好点火器旁的闸阀，停煤气、助燃风熄火。按突然停电应急预案，进行停产操作。3.3.6竖炉作业区汽包爆炸事故预防与处理措施1、控制好汽包压力，控制在正常工作围（0.2-0.5MPa）。2、安全阀保持正常状态，达到警戒值能够自动打开。3、定期对汽包和水位仪进行清污，防止堵塞。3.3.7竖炉

24、结块事故预防与处理措施1、保证生球质量，提高爆裂温度。 2、保证烘干效果，严禁湿球下行。3、杜绝使用含碳原料物料。4、控制燃烧室温度在105050，保障生球烧熟且不过熔。5、坚持“四均匀”原则操作（布料均匀、焙烧均匀、排料均匀、下料均匀）。6、根据炉结块程度，与时采取相应措施，避免事故扩大。结块不严重：适当降料批、燃烧室温度，微提膨润土配比，保证生球质量。通过排熟球，逐渐排出炉结块。结块严重：根据炉结块情况，停产清除出炉结块。3.3.8烧结台车蓖条粘大块事故预防与处理措施1、根据入烧原料结构、粒度，保证焦粉破碎粒度符合工艺要求（-3mm75-80%）。2、稳定配碳量，防止偏高。3、控制适宜的点

25、火温度，防止偏高。4、遇有临时停机，关小点火器阀门；根据台车烧结矿情况，采取相应措施（关小或关闭大风机风门、将台车上可能粘台车蓖条的烧结矿排出机尾），防止台车上的烧结矿过熔粘蓖条。5、台车蓖条粘大块事故处理：通知有关岗位、部门，保证焦粉破碎粒度符合工艺要求。根据情况，适当降低配碳量。适当降低点火温度。适当降低台车料层，适当提高烧结机机速。组织人员，与时处理台车蓖条粘结的大块。3.3.9 白灰窑悬料结块事故的预防与处理措施1、保证入窑石灰石质量（粒度、含粉、杂质等）符合工艺要求。2、严格执行工艺操作规程，稳定、统一三班生产操作，保证高炉煤气与转炉煤气比例合适、混合煤气与空气比例合适、炉窑温度合适

26、并与出灰温度相匹配。从源头上预防白灰窑悬料事故的发生。3、悬料结块事故的处理措施1、结块不严重：根据情况，适当减风、降低炉窑温度，加大出灰量；保证入窑石灰石质量。通过排料，逐渐排出炉的悬料结块。2、结块严重：根据炉结块情况，停产排出、清除出炉结块。3.3.10其他设备事故预防与处理措施1、严格按照点检定修计划，维护、检修好设备，避免突发停机。2、严格按照标准验收检修设备，杜绝因检修质量问题出现停机。3、与时安排筛分系统热紧，避免故障停机。4、充分利用外因停机时间组织检修，处理设备隐患。5、对有冷却水系统的设备做重点检查，发现断水或压力不正常，与时联系水泵岗位处理。3.3.11煤气中毒事故预防与

27、处理措施1、当发现岗位或区域CO浓度超标时，要通知分厂安全员和公司总调室和防护站人员，分厂安全员，诸级上报分厂和公司安环室，通知相邻岗位和单位作好预防处置准备。2、防护站人员在检查CO为一般泄漏时，将检查结果要通知值班作业长并向安全员汇报监测数据，如CO严重泄漏超标，直接危与到人身安全时，必须马上向值班作业长、分厂安全员、分厂领导、公司安环室汇报,并协助安全员通知相邻岗位和单位人员疏散或撤离。煤气防护站立即作好各项抢救准备，进入中毒事故抢救状态。3、发生煤气中毒事故，必须按着就地抢救的原则，由煤气防护站人员进行现场紧急救护，严重者可调用任何车辆送往医院进行抢救治疗。3.3.12火灾事故预防与处

28、理措施灭火器材：各防火点设置灭火器。灭火人员：各作业区各班组抽出3人作为灭火队员。灭火演习：利用灭火器过期更换机会，组织各作业区灭火队员实战演习。灭火措施：发现初级火情使用灭火器与时灭火。如火势难以控制，马上向值班作业长报警。值班作业长接到报警后，与时判断火情，并组织人员灭火，设立警戒线。值班作业长在组织灭火的同时，马上向分厂与公司事故预案领导小组汇报。如火势难以控制，火场有易燃物品时，在保证安全的条件下抢救物资，等待消防部门灭火。如火势难以控制，火场有爆炸物品时，马上疏散人群，设立安全警戒线，等消防部门灭火。抢险救援程序，一旦发生事故后，必须认真按照制订的事故预案，积极组织抢救，防止事故蔓延

29、扩大。在发生人员伤亡事故时：首先积极抢救受伤人员。采取果断措施，防止事故蔓延扩大，防止二次伤害、引导受灾人员迅速从安全出口撤出。当有毒、有害物料大量外溢时，查清毒物，切断毒源，清理现场毒物，抢救人员进入现场必须佩带相应的防护器具。在组织抢救时，要注意保护现场并按事故等级与时向有关部门报告。3.4炼铁奥运期间生产保障措施成立奥运期间生产保障领导小组组 长：王久东；副组长：任庆印、井泉；成 员：学礼、 钢、郭福才、王远飞、戴 辉、林杰、 林、长余、于占水、滕天权；值班地点：各自办公室；领导小组职责：1、王久东负责全面工作；任庆印负责生产工艺技术管理；井泉负责设备管理工作；2、每日早调会通报各种原料

30、情况，生产问题，现场解决；每周各高炉分别召开工艺例会，根据实际问题制订统一操作方针；有必要时，可临时召开全厂生产工艺例会，制订有效措施；3、负责组织修订、完善、落实奥运期间生产组织预案；4、负责奥运期间物资、设备、人员的准备；5、发生生产与安全事故时，负责统一指挥协调事故现场的应急救援、抢修，紧急调用应急物资、设备和人员；(安全生产组织预案附后)6、负责将我厂污染源点排放量降到最低,以迎接突击检查与有组织的参观检查,并负责制定奥运期间环保应急预案.(附后)3.4.1设备保障措施1、加大对重点易出现事故部位设备巡回检查的力度，各岗位要对所属操作设备进行岗位巡检，严格按设备操作规作业，并做好日常设

31、备润滑、维护、卫生工作。出现异常现象时与时上报处理。2、对煤气管道、水管道等设施均定期进行检查，保温措施落实到位；并杜绝蒸汽管道的跑、冒、滴、漏现象。3、综合分析设备安全状况，使设备始终处于受控之中。4、规划准备好点检定修，准备充分，提高检修质量。3.4.2原料保障措施充分利用分厂、公司现有场地，提前储备充足的原料（按照20天考虑），减轻奥运期间的进料压力。共需用外购球团矿约10000吨、烧结矿约5000吨、焦碳约50000吨、烟煤6000吨、无烟煤9000吨、萤石1000吨、锰矿1000吨、沙子200吨、块矿10000吨、铁沟料30吨、有水炮泥40吨、无水炮泥180吨。3.4.3技术保障措施

32、1、加强交接班管理，强化四班的统一操作，保持高炉操作的连续性，维持合理的操作炉型。2、每周召开工艺例会，分析一周操作中出现的炉况问题，总结经验，制订统一的下周操作方针。3、勤观察原料变化，勤调微调，控制硅偏差操作，保持炉温的稳定。4、在含V-Ti铁粉配比增加的条件下，适当提高生铁含硫，以不出号外铁来控制炉渣二元碱度，改善渣铁流动性，降低焦比，节约生铁成本。5、对夏季昼夜温差大的情况，摸索总结白班与夜班不同的综合负荷，出现滑尺要与时减风控制，以不崩料为原则，保持炉况的稳定顺行。6、加强炉外管理，减少炉外事故的发生对高炉的影响。7、增强作业长的责任心，精心、细化操作，严格按标准化操作规程操作。8、

33、定期对员工进行专业培训，提高员工岗位技能与操作熟练程度。9、将环保当作头等大事来抓，制定相应的环保应急预案。3.4.4安全生产保障措施1、监测好高炉烟气，防止煤气中毒。2、在各重点岗位配备齐全灭火器，做好防火工作。3、重点监测1#高炉煤气泄漏，严格按照1#高炉事故应急救援预案执行、落实，组织广大员工学习、熟识救援预案，防止煤气中毒。4、对煤气、水、蒸气管道检查、修复、清理，提前准备、安装煤气、水、蒸气监测设施。3.4.5 备件、材料保障措施易损耗设备、材料备件准备落实到位按三个月准备。3.5炼铁厂奥运期间生产易发生问题分析结合本地天气，综合多年生产情况分析，易发生生产问题如下：1、突然断电；2

34、、突然停水；3、鼓风机突然停风；4、风口大灌渣；5、炉凉；6、管道行程；7、煤粉爆炸、煤气中毒；8、炉缸、风口吹管烧穿；9、高炉炉缸冻结；火灾事故等；3.6 突发事故处理预案与措施3.6.1鼓风机停风鼓风机突然停风的危害：1、煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道爆炸。2、煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。3、风口、吹管甚至弯头全部灌渣。鼓风机突然停风的处理：1、检查仪表，观察风口。当确认风口前无风时，全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀，烟道阀，拉净送风管道的煤气。2、关混风调节阀，混风大闸，停煤，停氧。3、停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节。4、炉顶、除尘

35、器、煤气切断阀通蒸气。打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀。5、按高压改常压停气手续，开关各阀门。6、发停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀。7、检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排渣，同时要注意安全。必要时休风后更换。8、渣出铁前，短期休风程序完成后，立即组织放渣出铁。 9、若出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出净后休风堵口。3.6.2紧急停水因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时，处理措施如下：1、当低水压警报器报警，应做紧急停水准备。2、发现水压下降后，采取以下应急措施：减少炉身冷却用水量，以保持风、渣口冷却系统用水。停氧、停煤、改常压、放风。放风到风口不灌渣

36、的最低风压。积极组织出渣铁。停气。经过联系，水压短期不能恢复正常或已经断水，应立即休风。长时间不能恢复则拉下风渣口小套，堵严风渣口。3.6.3 紧急停电1、雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、围、采取相应的措施，分别进行处理。分析判断的最终依据是风口有没有风和冷却器出水（水压表）的大小。2、 若因紧急停电引起鼓风机停风按鼓风机突然停风处理。引起紧急停水按紧急停水处理。若同时引起风机停风和紧急停水，先按鼓风机突然停风处理，在进行紧急停水处理。3、 若仅上料系统不能上料时，应减风至允许的最低限，开炉顶喷水降温，并尽快查明原因。故障消除后首先上料，然后逐步恢复风量。4、 若超过3

37、0分钟以上仍不能上料，应果断出净铁后停风。3.6.4 风口突然烧坏、断水的处理1、迅速停止该风口喷吹燃料，外部大量喷水冷却，并派专人看管，敲打出水管，拆开出水管接头，打开水管，高压水反冲，力争排出堵塞物。2、根据情况休风或减风至风口不灌渣的水平，以防止烧损其它冷却设备，或风口烧穿。3、根据风口漏水情况，关小进水力争到风口明亮。以免风口粘铁，延长休风时间。4、立即组织出铁，休风更换风口套。3.6.5 炉缸（底）烧穿与预防1、按时测量水温差，清洗冷却水箱，保持炉缸部位合理的冷却强度。2、水温差升高时，可改单联供水，必要时提高冷却水强度。3、用钒钛矿护炉，炉缸水温差普遍升高时，应增加钒钛矿护炉或改铸

38、造铁，慎用萤石洗炉。4、局部水温差升高时，应堵相应的风口，仍升高时应报厂部批准，可减风或休风。5、铁口区域水温差升高时，须加强铁口维护，打足泥，保持足够的铁口深度。6、炉缸冷却壁外部管道未断而断水，炉缸外皮局部发红，甚至烧出时，应紧急休风。7、炉底、炉基温度升高异常，先检查仪表是否准确，并校对出铁量与炉料是否平衡，如下渣增多，而铁量减少，炉基有裂纹且有大量蒸气冒出时，应紧急休风。3.6.6 大灌渣防措施： 1、在渣铁罐容量允许和没有意外事故威胁的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。2、出铁出渣不净，一次或累计亏铁达安全容铁量的1/2，亏渣超出一次铁的渣量时，应立即减风控制下次铁的渣铁量，不能超过安

39、全容铁量。积极联系渣铁罐与时放渣出铁。3、所有的放风，在放风前应停氧、停煤、改常压，如情况特殊，应在放风的同时或以后停氧、停煤，改常压。4、处理炉况时的所有放风都应在出完渣铁后进行，如遇特殊情况应看好风口，加强观察。5、放风中风口前出现窝渣，涌渣现象时，应维持风压不变或加点风，耐心等待。待渣铁渗下后，再试探着缓慢放风或停风。炉前工必须在工长下令后，方能开始更换冷却设备的操作。灌渣时1、灌渣时应立即回风顶回。若出现烧出时：吹管前部烧出，为防止烧坏大、 中套，应立即向烧出部位打水并迅速放风（尽力避免灌渣）。吹管后部烧出（包括法兰盘 、 吹管座、 弯头、 大小盖、 插枪座）应立即打水，并立即放风到风

40、口不致灌渣的最低限度。2、停风后，发现个别风口灌渣或全部罐渣，应与时把灌渣的风口大盖打开，排出炉渣，并酌情更换吹管、弯头。3.6.7 高炉炉缸冻结1、首先大量减风20%-30%或更多，保证炉焦碳缓慢燃烧。2、尽量保持较多的风口能正常工作，发现自动灌死，应与时捅开，至少要保持渣铁口两侧的风口能进风。3、果断采取加净焦的措施，并大幅减轻焦碳负荷。净焦数量和随后的轻料可参照开炉的填充料来确定，同时停止喷煤把风温用到最高水平。4、用氧气烧开铁口和渣口，设法让渣铁从炉流出来，只要争取一两个风口进风和定期放出渣铁，恢复就有希望。5、处理炉缸期间应尽量避免休风，以免炉况进一步恶化。6、如果炉缸严重冻结，铁口

41、放不出铁时，可将渣口二、三套取下，砌上耐火砖，从渣口出铁。7、如果渣口也放不出来铁，则用氧气向上烧渣口，使其与上方相邻的两个风口连通。用渣口上方的两个风口进风，从渣口出渣、出铁。8、待炉温转热时,首先恢复渣口的正常工作，然后逐渐增加进风口，用大量氧气烧开铁口，争取恢复铁口的正常工作。3.6.8 风口吹管烧穿1、向烧出部位迅速打水。2、停氧、停煤、改常压。风口或吹管前端烧出，为防止烧坏大、中套，应迅速进行放风（尽力避免灌渣）。若风口后端烧出应立即放风至风口不灌渣的最低限度。3、积极进行组织出铁、出渣，出铁后停风处理更换。3.6.9 煤粉爆炸当磨机入口和布袋箱入口含氧量超过规定标准，易形成爆炸性混

42、合气体遇明火爆炸，储粉罐含氧量超标、温度超标时，煤粉自燃容易产生爆炸。煤粉系统现在立磨、布袋和煤粉仓等重点部位已安装氧量检测仪等监测仪器，岗位人员要随时监测氧含量变化，按照操作规程规定的安全含氧围控制，超出正常围，立即充氮气，在氮气不足时，与时汇报分厂、公司协调处理。若持续含氧超标一小时以上，汇报分厂后，停止烟煤配制，转无烟煤生产。3.6.10 冷却壁破损、高炉炉皮开焊1#炉上部冷却壁使用年代较长，冷却效果下降，易导致炉皮开裂，存在炉皮烧穿的可能，严重时，开裂较大，造成大围的喷焦、喷料，造成人员伤亡，高炉值班人员必须时刻注意炉况变化情况，当出现事故征兆时，炉长、作业长有权立即停止生产，组织现场

43、人员撤离。3.6.11 炉凉的处理1、炉凉初期，提高风温，增加富氧和喷煤量，料速超出规定要减风。2、出现炉凉，要查明炉凉的原因和高炉为尽快恢复炉温，可以减风控制料速，减风到比正常料速慢2-4批，并减轻负荷5-15%，加净焦2-6车。判断炉凉短时期不能消除时，减风至风口不灌渣为止，并据炉凉程度一次性加足量净焦车。3、因炉凉引起崩料并有悬料和风口涌渣危险时，要减风到不崩为止，集中加焦4-20车，减轻焦炭负荷8-15%，同时发展边缘气流以维持顺行到炉温转热。4、炉凉若由管道引起，在炉凉初期应与时减风，如管道仍未消除，条件许可时出净渣铁后，可采用座料将管道消除。5、炉凉消除后,要与时恢复风量,并逐步加

44、重负荷。3.6.12 管道行程的处理1、出现管道，风压急剧上升时，要立即减风10%或更多，保持压量关系平稳，同时改用发展边缘的装料制度，并适当调轻负荷5-10%或更多。2、连续出现管道行程时，大幅度减风20-25%或与时放风坐料破坏管道，并视炉温加1-6车净焦或更多。3、一个班发生管道3次以上时应减轻焦炭负荷10-20%或更多，降低风压水平10-20KPa。3.6.13 煤气中毒事故处理1、当高炉本体CO一般泄漏时，可采取高炉切气，由热风工按操作规程关闭煤气并网阀，通知维修人员使用玻璃水与耐火水泥混合封堵CO泄漏点。当CO严重泄漏危与生产和人身安全时，必须采取休风处理，高炉值班人员，通知热风人

45、员作好休风准备，防护站人员对现场CO浓度进行检测合格后，维修人员方可对泄漏处进行补焊。2、高炉本体CO泄漏需要切气或休风时，高炉值班人员必须向分厂领导和公司总调度室请示方可休风，但由于生产情况不能休风处理时，高炉值班人员必须安排好岗位人员的监护和预防措施。3、高炉值班人员当发现炉台或值班室CO浓度超标时，要通知分厂安全员和公司总调室和防护站人员，分厂安全员，诸级上报分厂和公司安环室，通知相邻岗位和单位作好预防准备。4、防护站人员在检查高炉本体CO一般泄漏时，将检查结果要通知高炉值班人员并向安全员汇报监测数据，一旦高炉本体CO严重泄漏直接危与到人身安全时，必须马上向高炉值班人员、分厂安全员、分厂

46、领导、公司安环室汇报,并协助安全员通知相邻岗位和单位人员疏散或撤离。煤气防护站立即作好各项抢救准备，进入中毒事故抢救状态。5、发生煤气中毒事故，必须按着就地抢救的原则，由煤气防护站人员进行现场紧急救护，严重者可调用任何车辆送往医院进行抢救治疗。3.6.14 火灾事故灭火器材：各防火点设置灭火器。灭火人员：各作业区各班组抽出3人作为灭火队员灭火演习：利用灭火器过期更换机会，组织各作业区灭火队员实战演习。灭火措施：1、发现初级火情使用灭火器与时灭火。2、如火势难以控制，马上向作业长报警。3、作业长接到报警后，与时判断火情，并组织人员灭火，设立警戒线。4、作业长在组织灭火的同时，马上向分厂与公司事故

47、预案领导小组汇报。5、如火势难以控制，火场有易燃物品时，在保证安全的条件下抢救物资，等待消防部门灭火。6、如火势难以控制，火场有爆炸物品时，马上疏散人群，设立安全警戒线，等消防部门灭火。抢险救援程序：一旦发生事故后，必须认真按照制订的事故预案，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大。在发生人员伤亡事故时1、首先积极抢救受伤人员。2、采取果断措施，防止事故蔓延扩大，防止二次伤害、引导受灾人员迅速从安全出口撤出。3、当有毒、有害物料大量外溢时，查清毒物，切断毒源，清理现场毒物，抢救人员进入现场必须佩带相应的防护器具。在组织抢救时，要注意保护现场并按事故等级与时向有关部门报告。3.7炼钢厂奥运期间生产保障措

48、施成立奥运期间生产保障领导小组组 长：丁秀中；副组长：志刚；成 员：献昭、国光、董诗鹏、庆普、房金学、于峰、王春刚、忠、利、福生、王利科；值班地点：各自办公室；领导小组职责：1、丁秀中负责全面工作；志刚负责工艺、技术、设备管理。2、每日早调会通报各种原料情况，生产工艺问题，现场解决；每旬组织生产、技术、设备例会，根据实际问题制订统一操作方针；有必要时，随时召开制订有效措施。3、负责组织修订、完善、落实奥运期间生产组织预案。4、负责奥运期间物资、设备、人员的准备。5、发生生产与安全事故时，负责统一指挥协调事故现场的应急救援、抢修，紧急调用应急物资、设备和人员。6、负责将我厂粉尘污染源点排放量降到

49、最低,以迎接突击检查与有组织的参观检查,并负责制定奥运期间环保应急预案.3.7.1设备保障措施1、加大对重点易出现事故部位设备巡回检查的力度，各岗位要对所属操作设备进行岗位巡检，严格按设备操作规作业，并做好日常设备润滑、维护、卫生工作。出现异常现象时与时上报处理。2、对各工序主要设备氧枪、天车、煤气管道、水管道、除尘、配电室等设施均定期进行检查，保温措施落实到位；并杜绝蒸汽管道的跑、冒、滴、漏现象。3、综合分析各运转设备状况，使各主体设备运行始终处于受控之中。4、规划准备好点检定修，并充分利用设备停机时间合理穿插设备检修项目，提高检修质量。3.7.2原料管理措施1、与时掌握各种进厂原辅料、合金

50、料质量、数量；2、注重原辅料、合金料的保存、保管以与烘烤工作；3、要求不低于20天库存：废钢6000吨，保护渣40吨，以与相应的耐材辅料等。3.7.3 技术保障措施1、加强交接班管理，强化运转班组的统一操作，保持转炉、精炼、连铸各工序操作的连续性。2、每旬召开生产、工艺、设备例会，分析一旬中操作中出现的异常问题，总结经验，制订统一的下旬操作方针。3、随时掌握原、辅料（如废钢配比、石灰成分）变化，精心调控，保持转炉（精炼）连铸的稳定。4、在铁水含硫、硅量异常条件下，适当提高石灰用量，灵活把握枪位控制，必要时可以进行双渣操作。5、对生产计划进行合理调控，中、低碳钢种交替进行，保持炉况的稳定顺行。6

51、、增强作业长的责任心，精心、细化操作，严格按标准化操作规程操作。7、定期对员工进行专业培训，提高员工岗位技能与操作熟练程度。8将环保、当作头等大事来抓，制定相应的环保应急预案。3.7.4 安全生产保障措施1、监测好各煤气使用点，以与脱水器、阀门等关键设备。严格按照煤气中毒事故应急救援预案执行、落实，组织广大员工学习、熟识救援预案，防止煤气中毒。2、在各重点岗位配备齐全灭火器，做好防火工作。3、重点监测入转炉原辅料的变化，禁止密闭容器、潮湿物体等加入转炉，必要时采用先加废钢摇炉倒烘再兑入铁水的办法。4、对煤气、水、蒸气管道检查、修复、清理，提前准备、安装煤气、水、蒸气监测设施。5、发现烟罩、炉帽

52、等炉体设备漏水导致炉下积水时必须停止冶炼。6、定期对天车等起重作业设备重点进行检查，发现隐患与时整改。7、成立专业安全监察小组，防止各类安全危害。3.7.5 备件、材料保障措施易损耗设备、材料备件准备落实到位按三个月准备。3.8 炼钢厂奥运期间生产易发生问题分析结合本地天气，综合多年生产情况分析，易发生生产问题如下：1、突然断电；2、突然停水；3、转炉漏炉；4、对铁水、废钢时爆炸；5、喷溅；6、铁包、钢包、中包穿包；7、穿滑板；8、触电；9、煤气中毒；10、火灾事故；3.9突发事故处理措施与预案3.9.1吹炼时氧枪漏水1、关闭氧气阀门，快速将氧枪提出氧枪口；2、关闭氧枪进水阀门；3、严禁摇炉，

53、到氧枪口检查炉积水情况，经确认，炉积水完全蒸发后方可摇炉；4、通知厂调，联系维修工换掉漏枪。3.9.2转炉漏炉1、快速将转炉摇到安全位置；2、检查、确认漏炉的部位与漏点的大小；3、进行喷补维护后，继续出钢；4、经确认漏点大，不能继续出钢时，组织钢水回炉；3.9.3出钢时转炉掉电1、与时通知炉长，反馈到电工与时处理；2、事故没有处理完之前，摇炉工不得离开岗位；3、注意钢包钢水量以与出钢口下渣情况，防止钢水、钢渣溢包漫包；4、即时将钢包车移开，用渣盆接渣。3.9.4 吹炼时氧枪坠落1、启动事故紧急提升装置；2、与时关闭氧枪的进水阀门、氧气阀门；3、检查确认氧枪喷头是否漏水；4、确认炉是否有积水，3

54、.9.5转炉洒钢由于操作失误或电气故障，可能出现将部分钢水或一炉钢水洒到地面的情况。要与时打水降温，注意控制水量。如果炉下钢包车、渣车与轨道没有被烧坏，可在钢水凝固后，在检查相关设备可正常运转的情况下，与时恢复生产，减少影响时间，凝钢在日后抽时间处理。如果炉下车辆或轨道出现问题，要与时组织更换，同时在不影响设备更换的情况下，一面积极组织处理凝钢。3.9.6转炉冻炉由于设备故障，如停电等造成长时间的停吹，钢水被迫凝固在转炉。故障排除后，要视炉钢水的凝固情况，兑入一定数量的铁水，再配加部分硅铁，并且分批加入焦炭。在吹炼前一定要测液面，吹炼过程要注意控制枪位。若一炉不能将凝钢全部熔化，可再次进行上述

55、操作处理。3.9.7氧枪回火发现氧枪回火，应紧急断氧，关闭手动截止阀。如果火焰继续蔓延，关闭总截止阀。如仍制止不住时，应立即通知总调关闭供氧总管道阀门。3.9.8 烟道（烟罩）突然大量漏水方案一：烟道（烟罩）突然大量漏水后，应立即提枪，停止冶炼。关闭漏水烟道（烟罩）的冷却水。同时严禁动炉，等待炉水蒸发完，确认无误后，再动炉。动炉时应先摇向出钢侧。随后安排焊补漏水部位。方案二：如果处理时间过长，在确认炉水蒸发完后，可安排倒出炉钢水，到LF保温后回转炉冶炼。注意事项：如果供氧量小于40%，炉金属液以铁水为主，金属液在炉停留时间不应超过3小时；如果供氧量大于60%，炉金属液以钢水为主，金属液在炉停留

56、时间不应超过2小时。3.9.9转炉较长时间事故停吹转炉事故停吹且需较长时间处理（如氧枪跌落、风机掉电等）。也应与时将炉金属液倒出。金属液在炉停留时间按第8条的“注意事项”。3.9.10转炉倾动异常转炉在倾动过程中发现异常，如传动系统声音异常、炉子反转等现象，要立刻停止动炉，将控制器打到零位，通知有关人员处理。待事故原因查清楚后，方可动炉。3.9.11转炉出钢过程中炉渣或钢水从炉口溢出转炉出钢过程中炉渣或钢水从炉口溢出，应立刻将转炉摇到正常出钢位，如果溢出量不大，炉下钢包车能正常运行，应继续出钢；如果溢出量较大，影响了炉下钢包车的正常运行，应立刻将转炉摇到零位，待钢包车处理正常后，再将炉钢水补吹

57、提温后出钢。3.9.12出钢中钢水罐溢渣出钢时如果下渣量较大，可能造成钢水罐溢渣，要与时向钢水罐投入铝块，以便脱氧压渣，防止大量渣子溢出烧坏钢包车大线。3.9.13钢水罐底吹氩失败若出钢后发现钢水罐底吹氩系统不好使， 如底吹管碰坏或透气砖堵等，吹不成氩气，可安排将钢水倒入备用钢水罐中，然后再进行吹氩处理。如果倒罐后钢水罐钢水温度低于工艺要求，可安排钢水到LF处加热升温。注意：备用钢水罐一定要烘烤好，否则在倒罐时，易发生翻罐现象，同时温度损失也太大。3.9.14钢水包漏钢方案一：转炉出完钢发现包壁漏时，如挂小钩侧漏，可立即进行倒包操作，将钢水全部倒出后处理此钢包；如挂小钩对侧漏，可等待钢水不漏后

58、，处理好包壁再进行倒包操作。钢水倒出如果钢水温度低可上LF炉加热保温。方案二：转炉出完钢发现滑板系统漏，应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒包。注意备用钢水包一定要充分烘烤，否则翻包时易出现大翻。方案三：转炉出完钢发现透气砖部位漏，应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒包。注意备用钢水包一定要充分烘烤，否则翻包时易出现大翻。3.9.15精炼炉盖漏水精炼处理时发现炉盖大量漏水，应立刻停止精炼处理，提起电极，关闭炉盖冷却水，禁止动钢包。待炉盖漏点处理完毕后，再重新下电极加热处理。3.9.16精炼电极断发现电极断后，应立刻停止精炼处理，提起电极。如果电极断的较短，可安排滑电极处理；如果电极断的较长，应

59、安排接电极处理。3.9.17处理钢水时电极不动检查液压阀是否安装错误，油路是否正常，烟罩是否降到限位。连铸部分：3.9.18钢包滑板间隙漏钢出现钢包滑板间隙漏钢，迅速判定漏钢的严重程度和中间包液面变化情况，根据不同情况分别按以下方案操作：情况一：滑板小漏，液面能保持相对稳定增加滑板开度，两流升速至规定拉速的上限，尽量将剩余钢水浇完。做好钢包紧急旋转的准备。密切关注漏钢程度，如浇注过程中滑板漏钢趋于严重，按情况二处理。情况二：滑板漏钢严重拉速迅速升至规定拉速上限。关闭滑板，卸下长水口。做好钢包紧急旋转准备。如拉速在上限时，液面能够保持相应稳定，尽量将剩余钢水浇完。如拉速在上限时，液面能够上升速度

60、很快，在中包钢水将要溢出时，进行钢包紧急旋转操作注意事项注意检查溢流口、槽中的是否存在大量渣，保持溢流罐、槽通道的顺畅在2.5）情况下，倒班作业长或机长可根据现场情况直接下达钢包紧急旋转的指令。3.9.19钢包包壁发红或穿孔浇注过程中，如发现钢包发红或穿孔，首先确认发红或穿孔部位。根据不同情况分别按以下方案处理：情况一：如发红部位在钢包渣线上部（指钢包实际渣线），增加滑板开度，在拉速规定围适当升高拉速。情况二：如发红或穿孔部位在钢包渣线下部（指钢包实际渣线），通知钢包立即停浇，紧急旋转至事故钢包位。注意事项：钢包的液面高度可根据大包剩余钢水量进行计算。如不能判断发红或穿孔部位是否在渣线以下，倒

61、班作业长有权按情况二处理。3.9.20中间包漏钢1、立即关棒、打到手动控制，紧急关闭钢包滑板。2、立即通知结晶器附近区域人员撤离至安全区域。3、立即开动中间包车离开结晶器至事故位。4、主控立即进行远程操作，开启二冷水，按事故水量配水5、在中间包车到达事故位后，浇注人员在确认安全后，返回浇注位，进行封顶操作和清理残钢。6、在中间包钢水漏完后，覆盖覆盖剂、保护渣等后向钢水表面打水冷却。注意事项发生中间包漏钢时，除中控外，浇钢平台所有人员必须撤离至安全区域。注意平台电气线路的保护。注意能源介质管路的保护3.9.21因水泵故障、管道破裂、停电等原因导致转炉连铸供水系统压力降低或停水、断电时转炉1、吹炼状态停电：如是全厂停电并在吹炼时停电，这时氧枪水肯定也没有了，第一反应应该利用事故枪把氧枪提至6.6米以上。然后确定炉无水时，再想办法处理炉钢水，检查氧枪是否能用。2、放钢时停电：钢包车肯定动不了，加挡渣球和往钢包加脱氧剂，防止渣进入包翻包造成钢包车铸在炉下。3、溅渣时停电：利用事故提枪提至6.6米以上，然后等待调度与炉长与其它领导的命令，兑铁时或正要吹炼下枪时停电，这是应与时停止兑铁或停止下枪。4、动力厂停电或水泵停电：应与时提枪停止吹炼，向调度确认多长时间能恢复，然后来确定是否回炉或等待，再次下枪吹