晋安新城鹤林片区横屿组团安置房三期基坑支护及土方开挖施工方案

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1、第一章 编制依据1.1、编制原则在保证基坑工程安全可靠；保证坑内工程桩的安全的前提下，力求经济合理、简便可行、缩短工期。1.2、编制依据(1) 晋安新城鹤林片区横屿组团安置房三期A区总平图、地下室结构图及其他相关设计图纸；(2)福州市晋安新城鹤林片区横屿组团安置房三期A区岩土工程勘察报告；(3)晋安新城鹤林片区横屿组团安置房三期A区基坑支护施工图纸(4)建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）(5)建筑与市政降水工程技术规范（JGJ T11198）(6)地基与基础工程施工验收规范（GB502002000）(7)建筑工程施工合同(8)福州市深基坑与建筑边坡工程管理暂行规定(9)福建省建筑边坡与深

2、基坑工程管理规定(10)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）(11)建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）(12)国家或地方相关标准、规范(13)公司GB/T190012000 质量管理体系 要求、项目管理责任书以及公司年度目标、指标。(14)加筋水泥土桩锚技术规程(CECS1472004)(15)喷射混凝土技术规范 （GB50086-2001）(16)预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程 (JGJ85-2002)第二章 工程概况及周边环境2.1 建设工程概况本工程位于福州市晋安区，前横路以东，拟建鹤林路北侧，场地北侧临一小溪，小溪水由东往西径流（沿

3、二、三期红线交界流动）。整个横屿组团（二期、三期A、三期B）工程征地面积约15万m，总建筑面积约45万m。本工程为三期A区，本区征地面积43736.8 m，总建筑面积约159962.93 m。拟建工程由9栋2933F住宅楼（其中2栋12F裙楼，3栋1F门卫）等组成，下设联体地下室，具体范围详见平面图。本工程设计室外标高为罗零12.612.8m，设计室内标高为罗零12.70-13.10m，主楼设计桩顶标高为罗零5.7m，地下室设计桩顶标高为罗零7.4m，地下室底板面标高为罗零7.65m，设计室外地下室顶板面标高为罗零11.5m，主楼地下室挖至罗零5.5m，主楼桩顶标高为罗零5.7m，地下室承台挖

4、至罗零5.8m、6.3m，地下室底板挖至罗零6.95m。工程建设概况一览表 表2 -1工程名称福州市晋安新鹤林片区横屿组团安置房三期A区工程工程地址福州市晋安区，前横路以东，拟建鹤林路北侧建设单位福州市城乡建设发展总公司设计单位福州市建筑设计院勘察单位福州市建筑设计院支护设计单位福州市建筑设计院监理单位广州市广州工程建设监理有限公司监督单位福州市建筑工程质量监督站桩基类型冲孔灌注桩、先张法预应力高强混凝土管桩建筑面积占地面积43736.8m2，总建筑面积160970m2建筑层高底层2.9m，233层2.9m，结构形式基础结构：主楼桩基是冲钻孔灌注桩，地下室连接体桩基：冲孔灌注桩和PHC管桩基础

5、；主体结构：框架-剪力墙结构土方开挖深度2.44.2m；最大深度为电梯基坑位置约5.5m塔 吊共计9台（具体位置详总平图）塔吊基础（冲孔灌注桩，5000x5000x1400钢筋砼承台）基坑范围内及周边管线布置情况根据建设单位提供的资料显示基坑范围内及周边无管线布置底板底开挖土层淤泥合同工期60天2.2场地环境与工程地质条件2.2.1场地地形地貌、地质构造及自然条件拟建场地位于福州市晋安区火车东站潭桥村一带，北侧为东西向溪流系待建规划河道，南侧为鹤林路，东侧为规划前横路，地貌属冲淤泥平原地貌单元。场地地基土主要是第四纪堆积，由填土、塘泥、粉质粘土、淤泥、碎石、残坡积土、风化岩等主要岩土层组成，基

6、地为燕山期花岗岩。场地地貌总趋势是南高北低、西高东低。本场地现状为耕地、菜地、池塘及拆迁地等。整个工程征地面积约43736.8，总建筑面积约160970。拟建工程由9栋29-33F住宅楼（2栋1-2F裙楼，3栋1F门卫）等组成，下设联体地下室。场地地面较为平坦，场地地面标高介于8.0-12.0m。场地北侧为一小溪，宽约3m，由东往西流。根据区域地质资料及建筑场地周边水文、地质工程地质勘查成果，场地及周边无活动的断裂通过，钻孔揭露深度范围内未发现断裂构造。本地区属亚热带海洋性季风气候，温和湿润、雨量充沛、光热丰富。年平均气温19.3以上，年日照时数在2000小时以上。每年5-6月为雨季，月最高雨

7、日18天，年平均雨天149天，无霜期326天，多年平均降雨量1359.6mm；历年地面平均风速为2.7m/s，全年主导风向为静风（C），其频率20.2%，此主导风向为东南风，频率14.5%；台风的影响发生在5月中旬至11月中旬，7月中旬至9月下旬为盛行期，占全年出现次数的80%，年均5.4次，受台风影响平均风速和极大风均达12级，风向北西。多年平均气温19.5，历年极端最高气温40.6，历年最低气温-4.0，历年最低气温-4.0；平均雾日为22.4天，最高达68天。2.2.2场地岩土层结构及特征根据钻探揭露，综合土工实验，原位测试成果，将场地岩土层划分为9个工程地质主层和若干个亚层，现自上而下

8、分述如下：杂填土：杂色、灰黄色、灰褐色，稍湿-湿，松散-稍密，主要以粘性土、淤泥质土等为主，含少量建筑垃圾、植物根系、腐植质等，局部地段含有碎块石，局部为旧房基础。多为新近堆填，欠固结。该层全场均有揭示，层顶标高为8.0411.95m，层厚1.70-5.20m。场地中原有3个池塘（位置详见平面图），后经场地平整后填平，池塘塘底塘泥未另行清除，本次钻探ZK68的2.4-4.8m揭露为塘泥。粉质粘土：浅黄色、灰色、浅褐色可塑为主，湿，干强度、韧性中等，无摇振反应，切面稍有光泽，该层以粉质粘土为主（局部为粘土、粉土），局部夹有少量的粉细砂，该层分布于大部分场地，层厚0.305.70，层顶标高5.38

9、8.36m。全场共有69个钻孔揭示。淤泥：深灰色、灰黑色，饱和，流塑，具腐嗅味，主要由淤泥组成，局部为淤泥质土，局部含砂，含有机质、腐植物、贝壳物。为高压缩性软弱土，无摇振反应，切面光滑、稍有光泽，易粘手，干强度中等，韧性中等。该层全场分布，层厚3.1015.0m，层顶标高1.838.57m。碎石：灰黄色、灰色、灰黑色，饱和，稍密为主。碎石含量约50-70%不等，土质不均。局部有亚层、夹层1粉质粘土、2淤泥等。碎石岩性为火成岩类，粒径大多为2-10cm，呈棱角状、次棱角状，个别大于10cm，砾粒含量平均约15.0%，充填石英砂约15-30%，含少量粘性土。该层分布于大部分场地，层厚0.4012

10、.90m，层顶标高-10.64 -0.94m。全场共有126个钻孔揭露。1粉质粘土：灰黄色、灰黑色等，可塑，饱和，以粉质粘土为主，局部为粘土、粉土，含铁锰氧化物，干强度、韧性中等，无振摇反应，切面稍有光泽，局部含少量石英砂，该层分布局限，层厚1.307.50，层顶标高-9.221.66m。全场共有71个钻孔揭露。2淤泥：灰色、深灰色，软流塑，饱和，局部含少量有机质、腐植物，局部夹中细砂，干强度、韧性中等，无振摇反应，切面稍有光泽，该层局部分布，层厚0.606.80，层顶标高-9.09 -1.72m。全场共有9个钻孔揭露。残积砂（砾）质粘性土：浅灰、灰黄色，可塑-硬塑，饱和，石英砾含量约15-3

11、5%。无振摇反应，稍有光泽，干强度、韧性中等，遇水软化。该层局部分布，含氧化铁少许，母岩结构已破坏。层厚1.404.20m，层顶标高-14.89-2.63m。全场共有16个钻孔揭示。本层在ZK125的20.40-21.10M、22.70-23.70M揭露为中风化花岗岩孤石。全风化花岗岩：灰黄色、黄褐色，硬塑为主，饱和。岩石风化强烈，岩芯呈砂土状，含石英砾粒约15-35%，遇水软化，属极软层，岩石极破碎，岩石质量基本等级为V级。层厚1.807.10，层顶标高-17.39 -7.98m。全场共有19个钻孔揭露。砂土状强风化花岗岩：灰褐色、浅黄色，硬塑。花岗结构，散体状构造，母岩已风化，岩芯呈砂土状

12、，局部夹碎块状，含石英砾粒约15-45%，遇水软化，岩体极破碎，属极软岩，手捏松散。、散体状，为极软岩，原岩结构大部分破坏，长石已风化呈高岭土，岩芯呈砂土状，手捻压即散开。岩体质量基本等级为V级。层厚0.4027.60m，层顶标高-27.53 -4.55m。全场共有125个钻孔揭露。碎块状强风化花岗岩：浅灰白色、灰黄色，花岗结构，碎块状构造，岩芯以碎块状为主，钻探时钻具跳动，该层与中风化岩呈渐变过渡，原岩结构可辩，裂隙发育。该层为软岩，岩体完整程度为破碎极破碎，岩体基本质量等级为V级。其矿物成分以石英和长石为主。层厚0.209.60m，层顶标高-35.99 -7.45m。全场共有81个钻孔揭露

13、。中风化花岗岩：灰黄色、青灰色，坚硬，斑岩结构，块状构造，岩芯以短柱状、柱状为主。该层具有随深度增加，岩体强度变高的趋势。裂隙发育程度为一般发育。该层全场共有86个孔揭示，均未揭穿。该层岩面变化大，岩芯长5.0-65.0cm,RQD指标为15.3-55.6,岩石坚硬程度为坚硬岩，岩体较完整-较破碎，岩体基本质量等级为-级，其矿物成分以斜长石、石英为主。最大揭示厚度10.20m，层顶标高-42.8 -7.76m。该层未发现破碎带、软弱夹层。本工程PHC管桩持力层是第层砂土状强风化花岗岩层（2.0m）或第层碎块状强风化花岗岩层（1.0m）。本次钻探揭露的主要地层由第四系堆积的填土、粉质粘土、淤泥、

14、含砂砾卵粉质粘土、砾卵石、残积土及风化岩等组成，基底为燕山期花岗岩局部穿插花岗斑岩岩脉等。基岩中未发现洞穴、临空面、软弱夹层与破碎带。上述岩土层的结构及特征详见工程地质剖面图。综合上述，杂填土、淤泥、含砂砾卵粉质粘土与砾卵石以及中风化花岗岩层层位相对稳定，其余岩土层层位不稳定，其中层序中风化花岗岩、层序淤泥质土相对均匀。拟建场地岩土层层面坡度及厚度局部变化较大，场地属中等复杂场地。持力层及主要土层面坡度大部分大于10%，属不均匀地基。2.2.3场地水文地质条件概况地貌属低丘麓缘地貌单元，本场地粉质粘土、淤泥、-1粉质粘土、-2淤泥为相对隔水层，杂填土、残积砂（砾）质粘土、全风化花岗岩、砂土状强

15、风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩为弱透水层，碎石为强透水层。场地北侧临一小溪，小溪水由东往西径流，勘察期间小溪水标高介于7.01-8.96m之间。场地杂填土中地下水与小溪水呈互补关系。1 地下水类型本场地地下水类型按埋存条件划分为潜水（上层滞水）和承压水。上层滞水主要赋存于填土中，水量主要受大气降水补给并与小溪水存在排补关系。孔隙承压水赋存于碎石、残积砂（砾）质粘性土、全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩中，水量主要受地下水的侧向补给，裂隙承压水赋存于碎屑状强风化花岗岩中、中风化花岗岩中及中风化花岗斑岩中。承压水主要受上层越流补给及侧向补给，水量中等。 2 地下水位观测 本次在钻探过程

16、中于ZK44、ZK45、ZK47、ZK48、ZK94、ZK107等钻孔钻至碎块状强风化岩时，后出现孔口涌水现象，但在水量不大，涌水约3-8天后不再出水。 勘察期间场地各钻孔初见水位埋深0.20-2.1m，钻孔混合稳定水位埋深0.0-1.90m（罗零高程7.21-10.26m），详见各地质剖面图。本次钻探在ZK15、ZK90钻探测得碎石的承压水位埋深分别为2.60m、1.70m，其标高分别为8.71m、7.64m。地下水年度变化幅度1-3m。3 抽水试验 根据本次勘察于 CS1#koop（见勘探点平面图）对层序-1砾卵石层段进行承压水非完整井稳定流抽水试验。测试结果：当水位降深为15.53m时，

17、平均渗透系数K=11.03m/d，影响半径R=515.7m。具体详见附件：抽水试验成果。4 地下水腐蚀性分析根据本区湿润区气候特点，依据岩土工程勘察规范附录G表G.0.1规定确定，本场地环境类别属类。场地地下水类型为A型。通过取自本片区内ZK6、ZK26、ZK32、ZK45钻孔混合水试样，进行水质分析判断，见表6。该场地地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性作用，对混凝土结构具弱腐蚀性作用，对钢结构具弱腐蚀性（注：该项判别依据省标岩土工程勘察规范（DBJ13-84-2006）,施工时应按工业建筑防腐设计规范（GB50046）的规定采取防护措施。5 土质分析 拟建场地地处湿润区，依据岩土工程勘

18、察规范（GB50021-2001）（2009年版），本场地环境类别属类A型。通过取自本片区内ZK6、ZK26、ZK32、ZK45钻孔杂填土的浸水液进行土化学分析，见表7，经分析判定该场地杂填土对混凝土结构具微腐蚀性作用；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。施工时应按工业建筑防腐设计规范（GB50046）的规定采取防护措施。2.3 支护设计概况2.3.1、结构体系拟建工程基坑开挖深度约2.44.2m,为保证建筑基坑边坡稳定及安全，根据现场的实际情况对基坑边坡采用：加筋水泥土桩锚+冲孔灌注桩、加筋水泥土桩锚+三轴搅拌桩。基坑坡顶、坡脚四周设排水沟，在基坑四角或每隔50米设一个集水井，坑内外积水应通

19、过排水沟及集水井抽排至市政下水道。坡面设置泄水管，水平间距2.0m，呈梅花状布置。坑内土方分层开挖时，应距离坡脚大于5m位置设置临时集水坑，集水坑底应比临时开挖坑底低约1.5m，保证开挖过程中坡面土方不因渗水，产生流土或流砂现象。由于本工程地下水位较高，基坑四周采用喷射混凝土面层做全封闭止水帷幕。本基坑工程侧壁的安全等级为级，侧壁重要性系数取1.0。根据勘察报告，土层参数取值如下：1、杂填土 17.5KN/m3，c8.0KPa，15.0 ;2、粉质粘土 17.6KN/m3，c30.0KPa，13.2 ;3、淤泥 15.8KN/m3，c15.0KPa，8.1 ; 塘泥 15.0KN/m3，c5.

20、0KPa，2.0 ;4、碎石 20.0KN/m3，c0.0KPa，30.0 。基坑开挖后侧壁土层为：杂填土、粉质粘土、淤泥、塘泥和碎石，本基坑采取如下支护形式：1-1、1A-1A、2-2、3-3剖面采用加筋水泥土桩锚+冲孔灌注桩； 4-4、5-5、6-6、7-7剖面采用加筋水泥土桩锚+三轴搅拌桩。基坑支护主要技术参数如下：各施工段的支护类型如下图94 / 94文档可自由编辑打印2.3.2、排水体系基坑坡顶、坡脚四周设排水沟300x300。在基坑四角或每隔50米设一个800x800集水井，坑内外积水应通过排水沟及集水井抽排至市政下水道。（作法详图）集水井中的水再抽排另外用300双壁波纹管设置的排

21、水系统经沉淀池后排往市政管网。（具体布置情况详附图1）2.3.3、止水体系本工程考虑地表杂填土水的渗透，基坑四周开挖面安设钢筋网加喷射混凝土面层止水。2.3.4、降水体系考虑到电梯井位开挖深度较深，可能穿透淤泥隔水层达到残积砂（砾）质粘性土,在电梯井位设置备用5个轻型井点降水井。（具体位置详附图2）2.4 周边环境对基坑的影响及解决办法(1)周边环境对基坑的影响 由于潭桥220KV高压线横穿的影响西区桩基无法施工，西区基坑无法开挖。东区开挖位置：在靠近1#楼、7#楼、8#楼、9#楼的东侧地下室后浇带区域，东区可施工区域地下室后浇带与高压电塔电线地面垂直投影线最近距离为约20m。 基坑放坡后离围

22、墙最近距离为2m；基坑南侧距工地暂设区临时围墙5m，部分材料沿围墙堆放。堆放的材料对基坑产生额外的荷载是重大的潜在不安全因素。 (2)解决办法 对于基坑边堆放的材料问题，临时荷载在基坑承载的范围之内，不要求拆除，但在基坑开挖过程中要求对其临时荷载进行观测，一旦出现变形裂缝或沉降过大，立即采取补救措施；若临时荷载超出基坑可承受荷载，则要求临时建筑予以搬离。第三章 施工总体部署3.1 施工总体组织与布署3.1.1 工程安全目标 土方开挖工程施工工伤事故率为零，安全隐患整改率100，安全事故率为零，做到安全生产、文明施工。 3.1.2工程质量目标 安全和使用功能符合施工规范及设计要求，土方开挖施工质

23、量一次验收合格通过。 3.1.3工程工期目标该项目总工期约为60天(按正常施工、含机械进出场时间)。3.2、施工组织管理机构设置 3.2.1、项目部组建 为了确保本工程项目的目标实现，由公司组织了精干技术力量组建项目经理部，成员由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、内业员、材料员组成。以项目经理为核心，精心组织协调各施工班组合理安排现场施工，加强现场管理，确定上岗人员责任制，建立、健全完善的质量保证体系，对工程施工质量、安全、工期及贯标工作进行全面管理。项目组织机构图如下：项 目 经 理董奔技术负责人陈辉工程管理组 卓萍霖檀文铨财务预算组林 清综合办公室陈 宝 清技术质量组孟献化

24、 程保焕朱礼清3.2.2、项目部岗位管理职责(1)项目经理职责a、负责对工程项目施工实行全过程的质量控制，严格贯彻执行国家的技术规程，施工规范和质量标准，确保工程质量和进度达到合同要求，负责主持施工组织设计的编写工作，并组织实施；依据施工任务安排进度、组织有关人员编制项目部劳动力使用计划，并报有关领导审批。b、指派专兼职的专业人员对其进行治安、保卫、消防、安全、法制、文明施工等教育。c、组织项目有关人员，对劳务分承包方的施工生产、技术质量、行政生活、安全保卫、工资结算、计划生育等日常检查工作，对新增人员要实行登记、办证、报送花名册等手续。d、指派专人负责对项目施工过程标识监督、检查工作。e、项

25、目开工前组织项目部全体成员认真学习设计图的文件，参照规范和标准，收集相关的图集等技术资料。 f、在工程正式开工前应就工程的施工组织和施工工艺向有关施工技术人员交底(技术交底)。(2)项目技术负责人职责a).具体负责对工程项目施工全过程的技术和质量控制工作。b).严格贯彻执行国家的技术规程，施工规范、质量标准和公司质量体系文件，确保工程施工质量达到要求。c).参与施工组织设计的编写工作，主持主要项目施工方案的编写。d).工程开工前，配合总工程师和项目经理，就施工工艺和施工质量保证措施向施工管理人员和生产班组全体人员作施工技术交底。e).组织项目部施工技术人员参加项目施工图的自会审工作。f).如项

26、目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，负责上报项目经理及公司的技术主管人员，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体实施。g).负责安排、指导项目施工员做好常规取样，见证取样的工作及负责指导督促有关人员将技术资料整理装订，经项目经理签字后报送公司技术部核查。h).负责对施工中不合格产生原因的调查及纠正和预防措施的实施。(3)项目工程内业人员职责a).负责工程技术管理与工程质量记录资料的收集、保存工作。b).负责汇集、整理、保存所有工程技术资料，对公司的各种文件资 料签收、下发、并做好记录。(4)施工员职责a).施工过程中工序搭接时，必须做好交接手续，由施工员填写工序会签表。 b).

27、工序完成后，请业主或监理对分项工程进行验评，施工过程中必须填写施工日记与安全值日日记。c).每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工班组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技艺评定准则，做好安全技术交底记录并予以归档。 d).负责项目部施工过程试验的申请，配合常规取样与见证取样的实施工作。 e).负责组织自检和交接检，配合质检员进行专职检验，负责分项工程评定，办理有关隐蔽工程验收签证。 f).监督和督促班组严格按照技术要求进行施工，工序完成后组织班组长及操作者进行自检，做好工序自检、专职检、交接检记录配合项目质检员实施专职检。g).对施I班组进行成品保护教育具体实施进行技术交底，

28、落实成品保护措施，施工员负责施工过程标识维护并填写工序会签表。 (5)项目质检员工作职责 a).工序完成后，检查施工员提交的自检记录，对已完成的工序按质量要求进行专职检查，同时做好专职质检记录工序自检、专职检、交接检记录并将资料交内业保管。 b).负责对材料使用过程检验状态的标识检查与监督，负责工程项目过程标识的具体实施工作，在有可追溯性规定时，填写相关表格。 c).组织、监督、特殊过程的每道施工工序，实施班组自检，项目部质检员专检制度，配合公司技术部门抽检工作，对检查符合要求和规范规定的分项工程，由项目质检员填报相关表格。为确保满足工程质量要求，应在施工后进行必要的连续监控。(6)安全员职责

29、 a).认真贯彻执行安全生产法律、法规和劳动保护条例，坚持按照公司生产管理制度开展工作。 b).参与工程项目安全技术措施的编制，并落实安全防护设施的设置。 c).深入施工现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查安全防护设施和个人防护用品使用情况：纠正违章指挥、冒险蛮干的现象，发现有危及职工生命的重大隐患时，有权责令立即停止作业，组织作业人员撤离危险区域，并及时向项目经理报告。对不服劝告者有权按公司有关奖罚规定采取经济处罚，依据事实秉公办理。 d).支持上级的各类安全检查，并提供必要的协助。参与工程项目的旬安全生产检查，对查出的隐患要督促相关人员限期整改，并负责跟踪落实复查情况。定期向项目经理

30、汇报安全生产动态，并针对发现的不安全隐患提出整改意见和措施。 e).组织项目部的管理人员参加安全培训、岗位培训和有关部门安排的安全生产宣传教育活动，协助项目经理做好新入场工人的“三级安全教育”工作。 f).把好进场安全防护用品的质量关，监督作业人员正确使用安全防护用品、用具。 g).参与各分部分项工程和安全防护设施的验收工作。 H).负责工程项目安全内业资料的收集、整理、保存工作。 (7)试验员职责 a).按有关规范标准及操作规程进行现场试验。根据项目要求按规范规程的规定对原材料和施工过程进行随机取样，做好试样(试件标志)，填写试验申请单，并及时将试样及试验申请单送交试验室。b).配合监理做好

31、工程所需见证取样的工作，负责对过程的试验状态进行标识，在有关质量评定表和有关的试验记录(报告)中签署评定意见。3.3、施工准备3.3.1、生产准备(1)、支护施工、土方开挖前应对施工现场、地下障碍物进行全面调查，根据地质勘察资料及建设单位的技术交底，本工程地下室施工范围内不存在地下管线，地下障碍物。3.3.2、技术准备(1)、认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；(2)、编制作业设计和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；(3)、测量放线及测量桩点保护支护、 土方开工前红线桩及建筑物的定位桩需经市规范部门和建设单位核实后方可动工。(4)、机

32、械施工易碰压测量桩，因此基槽开挖范围内所有各轴线桩和水准点均应引测到机械施工区域外，并设置保护措施；(5)、土方开挖前，根据建设单位提供的资料、证明，按福州市政府各级各部门的有关规定办理手续，土方运输及卸土应按政府的有关规定执行；(6)、现场勘察地形地貌，水文地质等情况；3.3.3、施工机械和人员配备(1)施工机械设备： 序号设备名称单位数量定员人配备人备注1反铲挖掘机台6662液压履带起重机台1223震动锤台2234渣土车辆3030305三轴搅拌桩机台1666锚管施工机械套3997交流弧焊机台2228污水泵台6229镝灯盏410塔吊台22411碘钨灯盏1012高压水枪台222(2)人员配备：

33、工种每班定员班制配备人数备注施工技术员224负责全面指导现场施工放样员212负责放线并控制板桩轴线、垂直度桩机长224开搅拌桩机、移位、调直制、送水泥浆5210进水泥、制浆、开泵送浆起重工224负责吊桩、移桩、送桩就位。吊车、机械手司机122开吊车、吊桩、振动插桩工作打桩技术工5210负责控制油泵、电开关、桩准确就位气割、电焊工428钢材切割、接桩、电焊工作机修工2电工122夜间值班照明车辆指挥员224路口指挥车辆普工20240清理现场土方挖方工30260基槽清槽、修坡、承台基槽开挖其它8合计1603.3.4施工现场准备按照进场通知要求立即组织项目管理人员和施工班组进驻施工现场，包括：施工办公

34、、施工现场、施工道路布置与工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装、宣写CI规划的各种图表文字等。1、施工现场临建布置材料堆放场地材料堆放场地安排在拟建基坑支护外围。各种材料堆放要规范化。钢筋及型钢加工场采用C20砼硬化10cm厚，规格为20300.1米。砼硬化前采用压路机压实整平。因水泥采用PC32.5R散装水泥，故考虑在基坑外侧安放两个水泥罐存储散装水泥，为保证安全，水泥罐安放处采用C20砼硬化50cm厚，规格为480.5米。砼硬化前素土需压实整平。本工程临建包括门卫、仓库、材料加工及堆放场地、办公室、厕所等均采用标准砖砌筑，部分办公室采用专业活动房。具体布置位置详见施工总平面布置图。2、排

35、水、污水、垃圾及泥浆处理在工程施工期间，对所在现场以及生产场区内的垃圾随时运走或收集处理，符合环境保护的要求,施工现场当天产生的垃圾必须当日清理干净。施工结束后，应对施工现场彻底清理，做到“工完、料清、场地清”。本工程材料出入口处设洗车台及沉淀池，旁边设排水明沟，沟深0.4m，沟底宽0.4m，沟两侧用砖砌筑，底部用C10砼铺衬,并设沉淀池，施工现场废水经沉淀过滤后排入市政管网。冲孔灌注桩施工所产生的泥浆应及时集中排进泥浆池内，然后由槽罐车及时运出并统一排放。3、现场施工便道施工段区域根据工程实际施工需要适当增设临时便道。保持道路和临时便道畅通，不致于产生泥坑、积水，做到文明施工。施工现场运输载

36、重车辆进出较多，大门入口及办公区道路采用砼硬化。场地内全部属于回填砂，且支护工程在工程桩施工完成后再进行施工，为保证冲孔桩施工中桩身垂直度控制，对桩施工区域进行场地虚土换填及平整。运输道路做法为：采用铺设500厚砖渣或乱毛石路面，部分路面铺16mm厚钢板，宽10米的道路。4、临时供水线路布设现场施工用水量按每台/天/4吨进行计算，计划的4台桩基设备则每天需施工用水量为160吨/天，供水管使用前期工程桩的施工用水。5、施工临时用电工地现场用电主要为施工用电，供电均采用三相五线制，本工程供电采用管道预埋，对穿过道路的电线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏管线。施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保

37、证施工用电的安全； 施工用电管理严格遵守安全用电管理制度相关规定。6、夜间施工照明准备 根据施工总平面图，设置施工现场用水及夜间照明，夜间施工除设置4盏镝灯外，每台挖土机配备活动灯架三付，其中槽底挖土工作面2付，槽上装车工作面1付，进出口处设置35盏碘钨灯。7、防火与消防在现场采取有效的防火及消防措施，并在相应的料库、房间等处配置适当数量的灭火器材。施工现场应根据需要配置适量、有效的消防设施和消防器材，并保持消防道路的畅通。3.4、施工进度计划安排3.4.1施工区及施工层划分根据基坑支护图及总进度计划，将土方工程分为6区；按地下室后浇带划分，每区3-4副地下室分隔区，详见土方开挖分区平面图。土

38、方工程从立面上分为两层，第一层从现有地面至地下室底板底，第二层局部地下室底板底至-伐板底。3.4.2施工进度计划（1）施工进度计划（详见附图2）栋号区域支护类型总数量整个工程总数冲孔桩800650根搅拌桩871根喷锚面积4690加筋水泥土桩锚636根东区可施工 区域冲孔桩800252根搅拌桩871根喷锚面积3150加筋水泥土桩锚536根西区高压线 影响区域冲孔桩800398根搅拌桩无喷锚面积1540加筋水泥土桩锚100根本工程因前横路220千伏高压线影响，一期东区可施工区域先行施工。西区高压线影响区域待高压线拆移后再行施工。工程数量见上表。、东区可施工区域支护冲孔桩拟进场4台冲孔桩机间隔20米

39、依次排开施工，工期25天。搅拌桩进场1台桩机由南向北进行施工，工期30天。详见附表。（2）主要材料进场计划主要材料进场计划序号项目名称规格单位数量计划进场时间备注1复合硅酸盐水泥P.C.32.5t12002014.8.20分批214#槽钢14#t8002014.8.25分批3钢筋10t41.32014.8.20分批16t6.72014.8.1018t3.42014.8.1020t19.52014.8.1022t1.32014.8.1025t7.42014.8.104商品砼C20M3800根据施工进度（3）主要机械设备进场计划主要机械设备进场计划序号设备名称型号单位数量计划进场时间备注1反铲挖掘

40、机200型台42011.8.12反铲挖掘机60型台22011.9.153液压履带起重机QUY35台12011.8.54震动锤DZ45A台22011.8.55震动锤DZ60A台2011.8.56渣土车8t辆302011.8.207三轴搅拌桩机SJB-台12011.8.18旋喷施工机械套12011.8.20第四章 土方开挖及支护施工方案根据支护设计方案特点，支护施工同土方开挖施工是交叉进行的，具体的施工步骤如下： 地下室基坑水泥搅拌桩测量定位放样水泥搅拌桩的施工排水沟的施工上层退台的修坡安设钢筋网喷射混凝土面层搅拌桩的养护基坑周边内侧1m深范围内土方的开挖第一排加筋水泥土桩锚施工基坑周边内侧3m深

41、范围内土方的开挖第二排加筋水泥土桩锚施工基坑中部土方及承台土方的开挖浇捣地下室周边砼垫层砌筑围护桩的保护层及砼传力块地下室主体结构的施工地下室土方回填4.1 支护桩的施工本基坑采取如下支护形式：、1-1、1A-1A、2-2、3-3剖面采用加筋水泥土桩锚+冲孔灌注桩；、 4-4、5-5、6-6、7-7剖面采用加筋水泥土桩锚+三轴搅拌桩。4.1.1、支护桩冲孔桩的施工（1-1、1A-1A、2-2、3-3剖面采用加筋水泥土桩锚+冲孔灌注桩） 1-1剖面采用8002200，长度36米的冲孔桩；1A-1A剖面采用8002200，长度37.5米的冲孔桩；2-2剖面采用8002000，长度510米的冲孔桩；

42、3-3剖面采用里排8002000，长度515米的冲孔桩，外排8002000，长度15米的双排冲孔桩；4.1.1.1桩位定位孔口护筒埋设桩机就位冲击成孔取样第一次清孔测孔深安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣灌注砼成桩桩机移位4.1.1.2冲孔桩施工工艺桩位定位桩机就位钻/冲击成孔取样第一次清孔测孔深安放钢筋笼校正钢筋笼第二次清孔制作钢筋笼不合格合格测孔底沉渣安放隔水球灌注砼成桩桩机移位拌制砼泥浆处理泥浆循环孔口护筒埋设注入新泥浆排出泥浆泥浆外运废泥排放泥浆沉淀池排出泥浆4.1.1.3泥浆的制备与维护本场地可采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系

43、统的沉渣和废浆。制备泥浆的性能指标表 表5.2.3.2项次项目冲孔成孔性能指标检验方法备注1比重1.1-1.15泥浆比重计2粘度28s50000/70000漏斗法3含砂率8%环刀法4.1.1.4泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），及时清理出场外。4.1.1.5冲孔前准备机具选择工程桩施工采用4台CZ-60型冲孔桩机间隔20米依次排开施工。4.1.1.6护筒埋设根据现场的已核放的桩位进行护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm；考虑到现场的实际情况，护筒埋设用人工挖孔桩护壁，壁厚15cm

44、,埋设深度为1.2m，采用此方法可以节省施工中的放样时间及保证桩位的准确性；4.1.1.7冲孔施工工艺冲孔桩机钻进(1)冲孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用砂袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于50mm，机台前后高差不大于30mm，防止出现斜孔；(2)桩机开始冲孔时，应采用一档位转速缓慢钻进，并注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的可加入黄土以保证护壁的稳定性；(3)钻进过程中应注意对照地质图纸，在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；(4)桩端进入深度符合设计要求后应及时清孔安放钢筋笼并浇捣砼；4.1.1.8终孔

45、标准终孔标准应以设计桩长为重要依据4.1.1.9桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深，冲孔垂直度和沉渣厚度：孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求冲孔，以测绳长度确定孔深；沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，若出现缩径应重新扫孔；4.1.1.10一次清孔桩成孔后，应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约50cm，按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30min；第一次清孔完成后孔内泥浆相对密度达1.20左右；4.1.1.11钢筋笼制作及就位方法4.1.1.11.1钢筋笼制作及一般要求将所需钢筋整直后用切割机成批切好准备。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应

46、注意分别摆放，防止用错。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。将箍筋按要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼的制作应符合设计要求，分段制作的钢筋笼应，其接头采用单面焊接，焊接长度为10d，接头必须按规范要求错开35d，且不少于500mm。螺旋箍筋，加强箍筋与主筋相交处均应焊牢，主筋保护层厚度50mm,制作钢筋笼时保护层应设置长度4050mm的定位环或垫块等措施。将制作好的钢筋笼应按图纸

47、尺寸和焊接质量要求进行检查。不合要求者，应予返工，否则不得使用。4.1.1.11.2钢筋笼制作安装工艺流程图钢筋准备端头不平切割钢筋笼直径模型钢筋笼直径模型检查母材外观质量检测、质量检测报告、合格证复查主筋长度下料检验记录钢筋笼制作质量检查箍筋安装主筋安装质量、尺寸检查、焊接接头质量检查主筋 安装加劲箍制作4.1.1.11.3钢筋笼就位焊接吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。钢筋笼对接完成全部入孔后 ，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,吊筋伸至机台上面，点焊于机台上。钢筋笼设置

48、212挂筋伸至孔口，孔口设C18加劲箍一道。桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。4.1.1.12下灌注导管4.1.1.12.1导管的选用及埋管参数 导管的选用及埋管参数表 表5.2.7.1导管直径（mm）初灌导管埋深（m）灌注导管埋深（m）初灌导管底部距孔底距离（m）2500.820.3-0.54.1.1.12.2导管拼接导管使用前要拼接，进行密封性水试压，不漏水，不冒气为合格，内壁光滑平整。导管尺寸偏差应符合：轴线偏差1%，长度偏差1%，连接部内径偏差2mm。4.1.1.12.3导管的下放安装浇注架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上 ，每次接管为17m，接至高出孔深1m左右，

49、接泥浆泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。4.1.1.13二次清孔二次清孔：钢筋骨架、导管安放完毕，砼浇注之前，应进行第二次清孔；。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次,最后孔底沉渣厚度宜200mm，清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，泥浆性能指标在浇注砼前，孔底200mm以内的相对密度1.25、黏度28s及含砂率8；4.1.1.14混凝土灌注技术措施本工程砼灌注采用商品砼，砼运输到工地必须提供商品砼出厂合格证，浇注砼前必须进行砼开盘鉴定，坍落度值必须满足设计要求；4.1.1.14.1开始灌

50、注时，导管下到距孔底300500mm左右；4.1.1.14.2隔水栓用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约530cm，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.20.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。4.1.1.14.3 混凝土浇注质量的控制：混凝土质量的控制：坍落度控制在20020mm之间，混凝土灌注至距桩顶约5m时，应控制在160170mm，以确保桩顶浮浆质量。砼的充盈系数大等于1.1。超灌量为1.5米。首批混凝土灌注：混凝土初灌量应大于1.2m。（如图所示）VR2(H1+H2)+ r2h1后续混凝土灌注：后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，

51、应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用如下： A有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。 B牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高工程桩承载力。 C后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上

52、部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。 D在灌注过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于l.1。同时要认真进行记录。4.1.1.14.4按照设计标高，采用测绳和5kg测锤（测砼上升高度专用），底径为10cm的测锤测量砼的上升高度，准确计算桩身剩余混凝土的方量及应及时搅拌补加混凝土的方量，注意上下反插导管以防混凝土中断，形成缩颈，同时避免超灌混凝

53、土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后桩身砼的超灌量，并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。4.1.1.15空孔处理、泥浆排放处理由于空孔会对工地安全和文明施工带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止对人身造成伤害，空孔部分采用卵石砂灌至自然地面。泥浆排放是确保文明施工的关键环节，因此,泥浆循环系统必须定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。泥浆不得排放到路边或市政雨、污管道中，对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），定期用泥浆车外运到指定排放场地。4.1.2、支护桩水泥搅拌桩施工（4-4、5-5、6-6、7-7剖面采用加筋水泥土桩锚+三轴搅拌桩）本

54、工程采用850600的三轴水泥土搅拌桩，水泥掺入量为20%，水泥土28天的无侧限抗压强度12MPa，施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。（1）孔位测量放线钻机就位调平钻孔浆液配制提升喷浆搅拌作业重复上下搅拌冲洗移位施打下一根桩三轴搅拌桩实施套打法施工，如下图。（2）水泥搅拌桩施工工艺清除地下障碍物、平整场地、开沟槽水泥材料检验桩机检测试桩报监理工程师桩位放样制备水泥浆搅拌桩机就位预搅(喷)下沉喷浆、搅拌、提升提升管路及搅拌头余土处理清洗管路及搅拌头移位、施工下一根桩达到龄期后检测a、孔位放样应根据设计要求在已开槽的沟槽中用灰线标识出搅拌桩位置，并经监理复核确认，做好放样记录

55、。b、搅拌桩机就位钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直，施工时钻杆的允许倾斜度不得大于0.5%。钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在20mm内。c、钻孔施工时，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，以0.5m/min的速度沉至要求的加固深度,并实时监控钻杆的垂直度。d、浆液配制与喷射搅拌提升作业浆液用P.C.32.5复合硅酸盐水泥和自来水配制，水泥参入量20%，采用立式搅拌罐搅拌。根据气候条件，可适当掺入量的外加剂以增强浆体适的流动性，保证送浆过程中不堵管。所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、

56、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。然后以设计要求的技术参数进行喷射搅喷射搅拌提升作业业。以12m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动浆泵，将浆料从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，利于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，并随时做好记录。由于搅拌桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。e、冲洗施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷

57、射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。搅拌桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。 （3）注意事项a、相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时。水泥土止水帷幕有28天以上的龄期才能进行土方开挖。水泥土搅拌桩施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合要求应及时调整施工工艺b、三轴搅拌桩在施工过程中应经常检查，及时更换焊接搅拌叶片。c、为了避免断桩，搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续。d、施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。4.1.3、喷

58、锚施工喷射细石砼前先安设钢筋网，钢筋网采用现场绑扎，搭接长度不小于300mm,采用短钢筋插入土体以固定钢筋网，为保证钢筋网有足够的保护层厚度，应设置垫块，钢筋网应与加强筋、垫块、短钢筋连接牢固，不应有较大的晃动。喷射混凝土厚度为100mm，水泥：石子：砂参量为1：2：2；为加强支护效果，在喷射时掺入3%的速凝剂。（设计砼强度为C20）。喷射细石砼作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；按设计图纸埋设好泄水管；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面之间的距离宜控制在0.6m1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面；为保证喷射细石砼厚度达到规定值，可在边坡上垂直插入短的钢筋段作为标志。在喷射细石砼初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护37d。喷射混凝土强度可用100mm100mm100mm试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组试件。4.1.4、高压