农网改造升级工程10kV及以下项目基础工程作业指导书

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1、.wd.农网改造升级工程10kV及以下工程基础工程作业指导书目 录一、编制依据3二、工程概况及相关说明3三、安全措施及文明施工33.1安全措施4安全目标：4基础工程安全工作的重点是爆破作业：5运输安全：5森林防火：6基础施工安全：63.2文明施工6四、基础工程84.1线路复测作业方法及工艺要求84.2分坑作业方法及工艺要求94.3土石方工程作业方法及工艺要求124.4基础浇制作业方法及工艺要求184.4.1基础工程原材料184.4.2钢筋绑扎184.4.3支模194.4.4混凝土浇制与养护214.4.5拆模和保养234.4.6强度检查及质量要求254.5混凝土电杆拉底盘安装261混凝土底盘安装

2、262混凝土拉盘安装273底盘找正27五、接地装置施工作业方法和工艺要求28六、工程质量保证方案30一、编制依据1、GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001系列标准；2、GBJ23390?35110kV架空电力线路施工及验收标准?；3、GB502042002?混凝土构造工程施工及验收标准?；4、DL5009.294?电力建设安全工作规程?架空电力线路局部；5、?电力建设安全安康与环境管理工作规定?国电电源2002；6、?输变电建设精品工程考核标准?、?输变电工程创立一流安全文明施工工地考核标准?；7、工程建设部、监理公司、公司下发有关文件、标准、

3、规程、资料、制度、方法。8、?线路杆位明细表?9、?线路设计总说明书及附图?二、概况及相关说明1工程名称：2012年*县农网改造升级工程10kV及以下工程2012*县年农网改造升级工程包括71个行政村273个自然村，共计273个工程工程；共计10kV架空线路 241.22 km，其中架空绝缘线路 3.23 km，裸导线 237.99 km；0.4kV架空线路243.39 km，其中架空绝缘线路243.39 km；0.22kV架空线路 89.24 km，其中架空绝缘线路 89.24 km；接户线 291.31 km；变压器 261 台，容量22550 kVA，户表改造 12934 户。三、安全措

4、施及文明施工3.1安全措施安全目标：1、不发生人身死亡事故。2、重伤事故率0.2。3、不发生经济损失超过2.5万元及以上火灾事故。4、不发生负主要责任及次要责任的交通事故。5、不发生经济损失超过5万元及以上的机械设备和施工机具损坏事故。6、不发生轻伤事故，努力实现事故为零。7、职业病发病率控制在1以内。我公司工程部除严格执行公司安全风险抵押金制度、习惯性违章处分制度及合同工、民工安全保证金制度外，我工程部还将根据本工程内部承包费用划出一定比例用于安全奖惩。认真做到对违章者罚得痛心、教训深刻。基础工程安全工作的重点是爆破作业：根据地质条件、周围环境和其他限制条件，明确规定不准进展爆破作业的塔位号

5、，严格限制爆破作业工作点数量。工程开工前向参加施工的全体人员进展基础开挖(包括爆破作业)安全技术措施交底。应选派有爆破证的，而且施工经历丰富、责任心强的人员负责爆破的具体操作，并设专人进展监护工作。1、施工前，应对爆破器材进展性能试验，以便掌握其性能规律，爆破作业过程应进展记录，包括孔深、药量、孔位、数量、效果及坑形。2、严格执行爆破规程，必须有统一指挥人员和戒备人员，在主要路口处应设置警告标志，点炮前必须喊炮、鸣哨。3、本工程全部爆破作业只允许松动爆破，制止大开挖式爆破，严禁爆破后对周围环境造成较大的影响，防止造成塔位周边水士流失。4、加强爆破物品采购、运输、贮存、保管工作，由材料员统一发放

6、、回收、记账，爆破作业前应事先与当地公安部门联系，取得配合和支持。运输安全：1、本工程路窄车多，塌方、滑坡经常发生，便道路在雨天大货车无法通行，此外，由于山高、沟深，人力运输的不安全因素也较多。2、组织人员对运输道路进展认真勘查，制定具体的运输安全管理措施并严格执行。3、对危险路段应设置警告标志，提醒驾驶员注意行车安全。4、开工和雨季过后，应对运输道路进展整修，确保运输道路畅通。5、加强驾驶员的安全教育，派车人应提醒行车中的本卷须知。6、严格管理制度，催促驾驶员出车前进展车辆例行检查，定期进展保养维修，制止带病行车。7、山高、坡陡的塔位，必须修筑人力运输道路，尽量利用马匹、牛车代替人力运输。森

7、林防火：1、本工程森林覆盖率高，线路上树木、灌木、杂草丛生，旱季风干物燥，稍不注意就很容易造成森林火灾，防止森林火灾是本工程安全施工的控制重点。2、加强组织领导工作，建设以工程副经理分管、施工队长分段负责的管理机制，制定具体的防范措施，将措施落实到每一个施工人员，做到层层把关，人人负责。3、工程开工前，对全体施工人员进展防火安全教育，签订防火责任保证书。4、严格控制火种、火源，严禁在野外吸烟、用火。5、加强防火安全检查，由专职安全员，对作业人员进展经常性检查，违反规定者，从重处分。基础施工安全：1、基坑开挖较深，在开挖作业时，坑外应设置监护人。2、每基塔位应配备上、下基坑用的梯子或绳索，防止上

8、、下基坑时踩塌坑壁跌伤。3、坑口堆放的土石方与坑边扩孔范围应清理出1.5m的防护带，防止土石方滚落坑内砸伤施工人员。4、基础浇筑时，施工人员不得在模板、地脚螺栓的固定托木上行走、操作，基坑上应另外设置托木、跳板，便于施工人员下料、捣固等操作，以防止施工人员踩滑跌伤或因踩踏变形后影响基础尺寸。3.2文明施工文明施工目标： 施工人员遵纪守法，无违法违纪行为； 施工人员着装统一，佩戴工作证上班； 施工驻地布局合理、整洁卫生，生活垃圾及时去除； 材料物资分类放置，堆放整洁、标识清晰、有合理防护措施； 作业范围有明显围栏，并按要求设置安全警告标识； 作业场地布置恰当，工具、材料合理摆放； 施工人员任务明

9、确，分工合理，持有图纸、施工手册等技术资料； 施工作业行为协调、有序、无盲目施工和野蛮作业行为； 与当地群众关系融洽，不发生打架、斗殴事件。 在施工中要抓好精神文明建设，做到文明施工。 施工前，各施工队应做到：n 了解和尊重当地的风俗习惯以及政府有关法律，严禁六害行为。n 对于施工范围内以及施工中可能影响到的庄稼、树木生长物、障碍物的业主，各施工队都要了解清楚，打过招呼，并办理完清点手续和补偿协议后，方可施工。n 施工中，各施工队应注意对林木、青苗和自然环境的保护，要教育和监视民工不要随意损坏林木。1施工现场原材料堆放整齐，施工用器材、设备布局合理。2施工后，各施工队应认真清理施工场地、无施工

10、遗留物，做到工完料尽，场地清洁，力求保持施工前状态。3施工驻地应合理安排，统一管理，经常清扫卫生，保持环境整洁。4材料站要根据具体情况统一布局、统一管理、各种材料分类堆放整齐，并标识清楚，各种安全措施应符合标准。5施工图纸、施工措施、施工记录、质检资料应字迹工整、归类明确、妥善保管、便于查阅。6分坑工作前，对该基塔位范围以内及在开挖时所影响的范围内的庄稼、树木长征物和障碍物的为主都要了解清楚，打招呼，并办理了清点手续和补偿协议。7基础浇制时，对于大偏坡弃土时用编织袋装土堆砌的塔位，要密切注意，严防事故。8施工人员要有成品保护意识,防止二次污染。本工程采取以下保护措施：1、工程施工中遵守国家环境

11、保护法规，不对当地生态环境保护造成破坏和污染。2、工程施工中，对植被破坏较大的塔位开挖时，应采取保护措施，防止水土流失。3、位于斜坡地带塔位，严禁由坑内向坡下弃土，以防止破坏植被和坡体稳定；4、各塔位在基础施工后的多余土，不允许就地倾倒，要求搬运至塔位附近对环境影响最小的地方堆放；5、凡因施工影响的农田、沟渠、道路、桥梁等设施都要进展恢复。6、认真实行文明施工管理，每基塔位应做到工完料尽，施工坑回填完毕。7、进展文明施工和安全施工强制措施，防止造成森林火灾。四、基础施工4.1线路复测作业方法及工艺要求1、工程部计量组在复测施工以前，认真检查测量仪器的检定有效期及其精度是否符合标准，必须保证复测

12、仪器的完好。2、各队测工在复测施工之前，必须检查熟悉自己所使用的仪器，掌握其性能，确认该仪器具有能满足线路复测所需的精度。3、复测工作必须以设计提供的杆塔明细表、基础施工图、线路平断面图依据；4、复测档距是否符合杆位明细表给定的位置；5、复测塔位是否偏离线路位置；6、复测转角塔水平转角角度是否正确；7、复测相邻塔位的相对标高是否正确；8、复测塔位间被跨越的高压电力线路的相对标高是否正确；由于本工程跨越高压电力线路较多，为保证架线后线间安全距离，该条复测工程是重点9、复测塔位间被跨越物或邻近建筑物的相对标高是否正确；10、导线对地、对风偏危险点距离有可能不够的地形凸起点的标高是否正确；11、校核

13、设计给定的基础施工基面是否符合；12、校核设计配置的基础的位置是否正确；13、校核设计给定的边坡稳定点是否符合。14、上述各项的复测数据含原始数据，必须在复测的当时认真填写施工测量记录表，并交技术组复核后报工程总工批准，以便今后工程的竣工验收及移交工作的顺利进展。15、本工程的复测工作除测工一人负责外，必须要有技工配合，前后视不得交给合同工单独进展，以免发生过失。16、复测工作以设计原订的直线桩即“Z桩为准，同时应以“Z桩来复核和校正塔位桩及方向桩。17、直线塔位中心桩应该处一同条直线上，相邻两塔位中心桩的横向偏差不得大于50mm，较正直线塔位中心桩时应用分中法消除正倒镜的误差。18、转角塔角

14、度值全方位法复测时，设计值的偏差应不大于130,由于直线塔中心桩丧失多，补桩后横向偏差最终积累在转角塔位桩后会引起转角塔的转角度数发生变化，其实测结果即时上报技术组，以便及时向设计及监理上报。19、用视距法复测档距时，其复测值与设计值的偏差不得大于设计值的1%，两次复测值之差不得超过测距的1/200，在复测时还应对地形变化较大，导线对地距离可能不够的地形凸起点，塔位间被跨越物的标高和相邻塔位的标高以及导线风偏距离有可能不够之处进展复测，复测值与设计值的偏差不超过0.5m的误差，假设超过时应查明原因予以纠正。4.2分坑作业方法及工艺要求1、在进展分坑之前，要求各施工队具备以下条件之后，方可进展。

15、2、只有在复测线路直线、转角度数、档距、塔位高程、地形地物、塔腿之间高差的结果符合路径平断面图、塔位明细表、杆塔明细表，或不符合但已更改之后，方能进展分坑作业。3、该基塔位范围以内及在开挖时所影响的范围内的庄稼、树木生长物和障碍物的业主都已了解清楚，打了招呼，并完成了清点手续和补偿协议。4、施工人员必须清楚地了解该基塔位基面、基坑开挖的具体要求和有关的技术数值。5、本工程用基础顶面及基础底面相对中心桩高程来控制坑深。这里推荐采用斜距控制法。6、对于定位高差较大且塔位地形复杂需要开挖基面后才能分坑的塔位，基础施工时必须保存塔位中心桩，如无法保存，应将中心桩引出。基面的开挖工作必须指定一名技工带工

16、负责，不得交由劳务用工自行施工，以免出错对于基坑的开挖也须指定一名技工负责。使用不等高腿及有加高立柱基础的塔位，均按设计方案进展施工，在分坑时，应对照基础施工图所给的数据及施工方便要求开挖基础小平台，不得将塔基开成平地再分坑，以免造成高边坡而塌方的不良后果。7、分坑工作必须在复测工作全部完毕经检查无误，方准进展。8、分坑工作除测工一人外必须有一名技工配合量尺钉桩，配合工作不能交给民工单独进展，以便提高工效，防止过失。9、分坑工作前，测工必须认真熟悉搞懂该基塔分坑技术资料和数据，要做到事前心中有数，不要到了现场临时加减各种尺寸、角度，防止紊乱过失。分坑前要注意如下几个方面：1对照基础分坑、支模尺

17、寸表与杆塔明细表及基础配置表塔型是否一致，基础型号、塔腿高度是否一致，基础根开表与基础分坑、支模尺寸表的尺寸是否一致，核对无误方可进展分坑。2本工程铁塔均为正方形断面塔身。3注意高腿正侧面根开均小于低腿正侧面根开。同时注意塔腿上下位置，基础型号，施工时要特别注意。4要特别注意转角塔含直线转角塔的转角度数、转角方向、预偏值。5大开挖基础坑口开挖尺寸要根据不同塔基的地质情况考虑不同的放坡系数。同时为支模方便，各基基坑要根据基础的倾斜度放大基坑内角的操作裕度，防止倾斜基础内角面与坑壁抵触等现象。6分坑时按?基础分坑、支模尺寸表?资料给定的中心桩至坑中心的对角线尺寸及与线路中心线夹角45度找出各基坑口

18、中心后，要再用钢尺检查正、侧面根开尺寸是否正确，并要检查各侧面半根开是否正确，以免发生基坑错位和扭转。转角塔基坑位置的测定：转角外侧+-横担转角度数转角平分线线路方向如如下列图为线路转角为，转角塔基础坑位置测定，按以下步骤进展： 将经纬仪支平在转角塔线路中心桩O处，实测线路转角；前视相邻塔位中心桩，然后水平转角90-2，确定内角侧转角平分线；前视相邻塔位中心桩，然后水平转角90+2，确定外角侧转角平分线；调转仪器镜筒180，检查内外角侧转角平分线视线是否重合。根据位移值及位移方向在角平分线上确定基础中心桩，然后依据基础根开和基坑宽定出基坑位置。转角塔基坑位置测定后，还应屡次检查角平分线、中心桩

19、位移的测定情况。转角塔中心桩的位移情况为：本工程耐张转角塔的中心桩位移,沿转角平分线的垂线(横担方向)移动.位移值中,“右表示向线路前进方向右侧移动,“左表示向线路前进方向左侧移动。“+表示向内角侧位移,“-表示向外角侧移动。4.3土石方工程作业方法及工艺要求基面土石方开挖必须在本队施工段线路复测完毕，复测资料整理上报并经施工处技术组检查确认前方准进展。基坑开挖在分坑完毕，经队质量员检查无误，并做好分坑记录前方准进展开挖。开挖操作以及爆破器材的使用、保管、搬运必须严格按“电力建设安全操作规程架空线路篇SDJ6582有关规定及GB672286规程执行，质量标准及开挖方法按本指导书规定执行，在操作

20、方式上面，假设各队有改进措施，需报工程部技术科审批核定前方准使用。对地距离不够处土石方开挖，需经危险点范围纵横断面复测后，报工程总工审核，绘制开挖范围图前方准进展开挖。每基塔基坑开挖必须有技工带工，负责该塔位的安全质量工作，严禁由合同工单独进展。基坑开挖过程中，带工负责人一定要经常检查开挖尺寸，绝对不能超挖、超深、挖错坑位。本工程采用基础顶面及底面相对中心桩高程来控制坑深，测工检查尺寸按如下示意图：图中坑角控制桩由测工定出，负责挖坑的技工以坑角控制桩为基准用皮尺或钢尺量取坑深控制尺寸。第一种情况：中心桩比基础顶面高图表6中心桩h H1 H 实际坑深 H=H1+h H基础底面相对中心桩高差 h基

21、础顶面相对中心桩高差 H1基础高度第二种情况：中心桩比基础顶面低 中心桩 h H1 H实际坑深 H=H1-h H基础底面相对中心桩高差 h基础顶面相对中心桩高差 H1基础高度一般粗略检查坑深方法如以下列图所示： 第一种情况：中心桩比基础顶面高中心桩 坑角控制桩 H2 HH1 H3图表8坑深 H3=H-H2 H基础底面相对中心桩高差 H1基础高度 H2坑角控制桩与中心桩高差图中坑角控制桩由测工定出，负责挖坑的技工以坑角控制桩为基准用皮尺或钢尺量取坑深控制尺寸。无论基坑或限距土石方开挖，必须了解清楚施工影响范围内林木、种植物的业主是谁，影响面积、数量，办理好协议再行施工。开挖过程中应注意土质变化，

22、如与原设计不符或遇墓穴、暗沟和填土情况应报施工处技术部门及设代鉴定，并出更改通知书。基坑开挖至基础埋深后应检查是否满足设计要求，如不满足应通知设计单位及有关部门汇同处理。线路经过人口密集区，地下通讯光缆等各种埋设物纵横交织，开挖前要向相关部门有关人员详细询问该地区是否有过地下建设如埋地电缆光缆、自来水管道、煤气管道等。在基坑开挖过程中要非常注意土质的变化，遇到填土时要查明原因前方可进展。基础开挖本卷须知：施工前必须经过土质鉴定。基坑挖掘工程中要严格遵守?基础施工安全文明施工措施?所规定安全事项。挖孔作业时，基坑上必须设监护人。在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。必须始终保持坑壁稳定及撤出坑洞畅通

23、。基础开挖时，不得两人同时挖掘，但必须在相应时间交换作业。施工人员上下基坑必须采用爬梯。只有将砂、石等基材搬运到现场前方可对基坑进展扩孔。基坑成型后，要求各队质检员与现场监理及时对基坑进展鉴定，符合设计要求后立即安装钢筋笼，浇灌混凝土，以防降雨软化坑壁土质，影响施工质量。从基坑开挖至基础混凝土浇注完成以前，假设出现雨天等特殊气象条件时，应及时采取有效的防水措施搭雨棚、基坑周围高出局部修临时排水沟，防止基坑泡水后发生垮塌。基坑开挖弃土严禁堆放在坑口周围并有可靠的防护措施，以防止弃土滑落基坑内造成人身安全事故。因本工程局部塔位基础根据塔位的具体地形分腿配置基础，利用基础立柱露出地面不等长配和铁塔长

24、短腿以调节地形高差，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，基础露出是否与?基础配置表?中相符，如有不符，应及时通知设计代表，以便及时做出相应处理。施工弃土应远离塔位堆放，不允许就地倾倒，以免造成严重后果；施工完毕后，应平整场地，让地表水能散水外流；施工完毕尽量恢复地表植被。本工程使用原状土开挖基础的，基坑底板尺寸开挖以坑壁代替底板侧向模板，使基础底板 嵌入原状土中或岩石中。如以下列图所示：图表10对于不能开挖成形的土质类或岩石类基坑，按大开挖方式施工。如以下列图所示：必须支模板必须支模板图表11对可采用“坑壁成形的塔位，基坑开挖至底板上平面深度时，一般不允许再采用爆破的方法而

25、应采用人工开凿将基坑底部开挖成梯形，以保证坑壁岩土的完整。在场地狭窄的塔位，凡标有“严禁放大炮，开挖基坑时一般只可用少量炸药松动爆破，凡标有“严禁放炮的，只能以人工开挖。对于位于“强风化泥岩的塔位，应尽量缩短基坑完成后与开场浇制基础的时间，并且要求：基坑轮廓开挖不准一次挖到设计深度，一般应预留30cm左右在基础浇制前才挖至设计深度。对于“后边坡较大及基坑较深的塔位，施工时应随时观察上方的动向，加强支挡，注意安全。在施工基面的开凿过程中，凡超过3米高的后边坡均须采取分级放坡，严禁形成直陡坡。对于一般土壤可按一定的坡度直接挖掘。坡度的大小应视土质特征、地下水位和挖掘深度确定。对于泥水坑或流沙坑，视

26、地下水渗透的快慢，可用人力一边排水一边开挖的方法。如地下水上涌较快，人力来不及排水时，可采用抽水机排水；为了防止坑壁塌方，应采用档土板支撑坑壁。实际施工时，沿坑壁四周埋置竖桩和横向挡土板，并经常检查其有无变形或断裂现象。严禁站在挡土板上传递土方或在支撑上搁置传土工具；更换挡土板支撑应先装后拆。撤除挡土板应待基础浇制完毕后与回填土同时进展。对于比较严重的泥水坑或流沙坑，应采用安装框架后插挡土板支撑坑壁，框架用钢管及扣件连接。以保证原状土稳定，严禁破坏性的开挖。凡非岩石土质的基础开挖时，坑底部300mm范围暂不开挖，以防雨水浸泡，待浇制前方准开挖。如出现基坑超深不得用土回填，超深局部必须采取铺石灌

27、浆处理，严禁在浮土上浇注基础。基坑开挖时，基坑口应放出一定的裕度，不可向下挖成台阶形。土石方开挖应减少破坏施工作业以外的地面，注意保护环境原状和自然植被。山丘施工，当余土可能对田坎、道路、水沟等造成影响时应另找适宜地方，修筑堡坎，堆放余土。对于大偏坡，弃土时用编织袋装土堆砌，但应注意堆砌坡度。开挖基坑时，塔位中心桩应保存下来，假设因不便施工或其它原因不能保存者，那么应将中心桩高程各引到横、顺线路上，并将辅助桩与中心桩的距离、高差作好详细的记录。以便核实“基础顶面相对中心桩高差及底板下平面相对中心桩高差是否与设计资料相符。对于大开挖基础坑底不能开挖成型的基坑必须支底模，不得以土代模无须掏挖。此种

28、塔基，在进展基础开挖时要考虑基础浇制时操作裕度，并随时注意控制开挖各部位置和尺寸。 施工中严禁大面积破坏天然植被，对施工中破坏的植被应在施工完毕后予以恢复。基础回填地时，必须先去除坑内积水，然后每回填300mm夯实一次，夯实程度要到达原状土的80%，至少每300mm要夯实成200mm，基坑回填可掺入局部石头，岩石地区基坑回填应以石子与土按3:1掺合后回填夯实。接地沟只能用土回填，并分层夯实。回填好后必须在大于坑口沟口面积范围上填堆防沉层，高度为500mm。4.4基础浇制作业方法及工艺要求4.4.1基础工程原材料本工程混凝土浇制所用砂、石必须经过取样化验及配合比试验合格后，方准使用。本工程所用的

29、砂、石、水泥在塔位及二次倒运现场必须采取铺垫措施，堆放时不得混杂在一起。基础浇制完毕后，用于保护帽的砂石要袋装堆放。砂：宜用中砂。其主要技术指标是：质地坚硬，含泥量不得超过5%；石子：卵石或碎石在满足构造断面尺寸、钢筋最小净距的要求下，宜选用较大尺寸的颗粒。但考虑到施工操作的方便，一般选用5-40mm的石子，其主要技术指标是：质地坚硬、连续级配，针片状颗粒不超过25%按重量计，粉末含量不超过10%。工程砂、石在经过试验合格的供应地点采集。本工程水灰比及配合比委托工程质量监视检验站进展试配。水泥的搬运、储存、运输、保管必须符合标准。4.4.2钢筋绑扎本工程基础钢筋由我公司加工，原材料应有出厂合格

30、证或试验报告单，钢筋的钢号和直径应严格按设计要求，如有不符不得使用，并跟踪使用。钢筋必须由技工带着进展绑扎。钢筋运至现场应先去除钢筋浮锈及附着的油漆、油污。 绑扎前必须按图纸检查钢筋数量、规格，注意绝对防止钢筋规格数量上发生过失。钢筋绑扎用18#铁丝双股扎，扭结钩头要弯朝保护层的反方向侧。基础立柱钢筋、底板钢筋的主筋必须按设计间距均匀放置，钢筋弯钩朝向必须正确，尤其在浇制过程中，由于下料的碰撞，要及时纠正钢筋的间距，弯钩的朝向。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该

31、区段内有接头的受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定：受拉区不宜超过20%。对采用焊接钢筋的基础应作记录，记录所在位置。大开挖基础底板钢筋上下层之间的距离是保证基础底板强度的关键，在下层与上层底板筋之间除了加支撑外，还宜将上层板筋用8-12#铁丝吊住，以确保上下底板筋之间的距离。钢筋间距误差：主筋间距和两层主筋距离允许误差8mm；箍筋应与主筋垂直，其间距允许误差20mm。i 保护层厚度：钢筋与模板及钢筋与底板下平面间保护层允许偏差-5mm；为了保证保护层有必要的厚度，在钢筋与模板和坑底间每隔1米应垫上相应的水泥 砂浆预制垫块；垫块用1：2水泥砂浆预制。预制块做成：100100100，707070

32、，505050方形垫块。4.4.3支模工程模板要求本工程全部采用钢模板，支模前要检查，不得使用弯曲、变形的模板。如有弯曲、变形的模板，必须对模板修正后再行使用。模板是浇制混凝土的模型，在混凝土浇制过程中它要承受各种外力的作用，因此，模板及支撑系统必须符合以下要求：保证基础各部尺寸及相互位置的正确；要有足够的强度、钢度和稳定性。钢模板外表平整且拼合严密，防止漏浆影响混凝土的浇制质量。模板安装模板大块拼好后必须涂刷脱模剂不得使用废机油，随后才能合拢组装。为防止模板变形，模板扣件要全部扣齐。钢筋外表附有脱模剂等杂物时应及时清洗。模板合拢后进展固定的程序必须按以下步骤进展：用槽钢或托木夹紧模板盒，用槽

33、钢或托木承受模板重量；将安装好的模板四角用1.5T的丝杆吊在托木上，用丝杆调节模板的高度至设计值。用经纬仪或钢尺，按施工给定的尺寸，找好模板上口根开，对角线各点位置，然后固定托木。并先将模板下口位置固定好；加支撑的疏密与立柱断面和高度成正比，并注意模板下部要较上部多加支撑，对个别坑壁地质较差的，应在支撑底座加垫一块1202x30厚mm的垫木，以保证支撑杆稳固，不管立柱或底板，只要通过缝处都要加支撑；本工程采用木托木，施工时在保证托木两端支点稳固条件下，其位置视具体情况而定，对于跨度较大的基坑，托木应作补强处理。本工程立柱外露较大的基础，必须用钢管搭设托架，并用撑方多层加固。模板安装好后各部尺寸

34、误差控制如下：保护层厚度符合设计要求详见基础钢筋图，不允许负误差；立柱及各层底座模板的内口尺寸：-0.5%；底座为土模时：+50mm，-0.8%；立柱模板倾斜为柱高的0.8%；主柱模板在底座上的位移：8mm； 基础坑深：+100mm，-30。整基基础的安装误差控制如下：整基基础中心对中心桩的偏移，横顺线路24mm，转角塔顺线路24mm。基础根开及对角线尺寸 1。高塔基础：0.6 基础模板相互顶面高差4mm。 整基基础扭转5。本工程所有转角塔耐张塔、直线转角塔内角基础均有预偏值。预偏值应根据转角的大小及地基的地质情况而定，关于转角塔预偏情况详见?基础杆塔施工手册?。本工程采用“单腿调正工具安装调

35、正固定加长插入主角钢的方法进展插入角钢基础的施工。将插入角钢加长插到基础底部混凝土垫块上，用支撑杆调节和固定插入角钢顶部。在施工中按照工程部编制的?插入角钢基础施工方案?进展。经试点前方可进展插入角钢的定位找正工作。4.4.4混凝土浇制与养护基础混凝土浇制是工程质量的关键，全体施工人员必须认真按照作业指导书的要求及验收标准中的有关规定进展作业。本工程铁塔主材不允许掩埋，基础立柱外露局部不用增设爬梯。浇制现场必须配备有标准量具，如：料桶、杆称、经纬仪、钢卷尺不少于3把，同时还应配有标牌、试块盒、塌落度筒等器具。浇制工程开场前，名队必须通过交底，并认真总结以往工程的施工经历，同时要求每个浇制组必须

36、明确如下分部负责人名单备查，并在现场认真填写浇制过程中的各项施工记录。 原材料检验及投料负责人：正确掌握水灰比及配合比； 搅拌负责人：掌握搅拌时间，包括试块制作，塌落度测试； 捣固负责人：掌握好捣固时间，捣固范围，保证砼外表质量。模板、钢筋、地脚螺栓安装完毕，并检查合格后，方可进展混凝土浇制。为保证混凝土质量，应从以下八个环节加以控制，即：选料试料计量搅拌入模捣固拆模养护。混凝土的配合比、水灰比都是重量比。必须严格控制混凝土原材料的称量。其称量的 允许偏差为：水、水泥1% ，骨料2%。配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次面袋水泥也须过称检验质量。机械搅拌混凝土的搅拌最短时间参照下表： 混

37、凝土的搅拌最短时间S 图表17塌落度机 型搅拌机出料量L25025050050030mm强制式6090120自落式9012015030mm强制式606090自落式9090120注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。斜柱基础底板混凝土一般应从基础底板的一角开场，对于底板尺寸在2.6m以上大底板的应从底板的两个对应角下料，逐渐向两侧推进。基坑深度超过2米的基础浇制，应用桶提料下注或用漏斗灌注，不得用铲抛入，以免产生离析现象。混凝土捣实必须用机械震捣，每下料300mm厚度时都要用振动棒捣实。振捣要领：“快插慢拔，即使用振动棒捣实时要垂直插入，不要斜插，不要碰着钢筋，距模型50100mm振捣。振动棒每

38、次移动的距离为1.5倍振动半径300mm400mm，振动时间要控制在1530秒，以混凝土捣实为准，时间长反而产生砂浆离析现象，振动棒时要缓慢拔出，以防止气泡、漏洞等缺陷的产生。当铁塔与基础连接采用地脚螺栓连接方式时，在浇筑混凝土前及浇筑中应反复校正基础根开、地脚螺栓的根开、半对角线尺寸、偏移，保证其尺寸的正确。当铁塔与基础连接采用插入角钢连接方式时，在浇筑混凝土前及浇筑中应反复校正铁塔在基础顶面插入角钢棱到棱半根开、插入角钢顶端角钢棱到棱本根开及基础半根开，并保证各铁塔基础主柱及插入角钢的坡度与相应的铁塔腿部主材坡度保持一致。防止出现蜂窝麻面的措施：基础浇制，最容易在台阶相交的阴角处出现蜂窝麻

39、面缺陷，在施工中应尽量采取措施，防止缺陷发生。以下措施是在施工中行之有效的：相交处混凝土减少石子15%，适当增加水泥并延长搅拌时间，以改善混凝土的和易性；相交处采用人工铁锹加料，人员入模捣固，并在模板内外侧筑成坡面，再继续正常浇筑；上层浇筑完毕后再去除外侧坡面多余混凝土，震捣器不要过震、漏捣。掏挖基础浇制完毕后，要求瓶口模板边陪一圈粘土，并夯实，防止雨水深入坑壁。基础顶面不允许二次抹面，浇完后3040分钟，应将顶面收浆、抹光、操平。4.4.5拆模和保养 拆 模拆模时间以保证混凝土外表及其棱角不受损坏为原那么，一般拆模时的混凝土强度应不低于2.5Mpa。按此要求，在不同气温环境养护下，拆模时间如

40、下表：图表18混凝土标号平 均 温 度51015202530C203.532.521.51注：表中拆模时间单位为天。基础浇好后即进展覆盖，12小时内开场浇水养护，炎热枯燥刮风的天气，3小时即可浇水养护，浇水的次数以经常保持砼外表湿润为度，浇水养护时间不少于7昼夜；如气候寒冷气温低于5，应对基础进展防冻保护；拆模时应有质检员及现场监理工程师在场，对基础应共同验证、签证；拆模后应立即将模板外表残留的水泥、沙浆等去除干净，再进展下一基支模浇制。拆模后即同监理工程师共同检查基础质量及各部尺寸误差，并如实即时填写记录，各部尺寸误差应符合以下规定：断面尺寸：立柱及底座：-0.8%；无模板的底座：+50mm

41、，-0.8%；立柱位移：8mm；立柱倾斜：0.8%；整基基础中心与中心桩的位移：30mm基础根开及对角线：1，高塔基础根开及对角线尺寸：0.7；整基基础扭转：8高塔基础5地脚螺栓露出基础外表高度：+8mm，-4mm地脚螺栓/倾斜：0.8基础立柱顶面间相对高差：4 mm；同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：8mm插入角钢顶端印记点标高：5mm；角钢形心对立柱中心偏移：10mm；立柱倾斜度：1；插入角钢倾斜度：1；插入角钢根开及对角线顶棱：1；拆模时应注意以下事项：(1)拆模时不准使用过大之铁锤敲打，以免击坏基础；(2)拆模后及时去除模板外表砂浆结块，每次组装前应在钢模板平面涂隔离剂；(3)每基基础拆

42、模完毕后，应将清理干净的模板清理好之后，分类堆放，防止丧失；(4)基础拆模后，待混凝土强度到达4.5MPa以上时，将模板接缝处的混凝土打磨平整。(5)基础拆模后，用塑料薄膜将基础包裹后浇水养护，并及时回填土。(6)掏挖基础拆完模后，要求柱边陪一圈粘土，厚100mm300mm，做成中间高，四周低，并要求夯实，防止雨水深入坑壁。(7)将测得的各部尺寸按照“基础检查及评级记录表中所要求的如实填写。(8)本工程有接地小环的基础在回填土之前，应先在基坑底回填500mm以上的土层再埋入接地小环接地小环详见接地装置安装图。并在接地小环上焊好引下线接地引下线的焊接双面焊长度100mm，并涂二道锌黄底漆和二道沥

43、青漆引上地平面前方可进展基础的回填工作；(9)基础的回填工作，必须经自检合格并经现场监理工程师签证同意后才能回填，回填土应按要求每300mm分层夯实，不得使塔基形成凹坑；(10)岩石基础的回填可按石与土7：3掺合后回填夯实；(11)基础回填后，应在基础外露局部加遮盖物，按天气情况，5-7天内连续浇水养护，养护时，应使遮盖物及基础周围土壤保持潮湿。4.4.6强度检查及质量要求每个腿坍落度测定不得少于两次，数值不得大于配合比设计的规定值，严格控制水灰比。本工程一律制作150150150试块，注意试块盒内壁须涂油，砼分两次注入捣实为准。试块制作时必须有旁站监理，并做好签证记录，试块制作好后，应在每块

44、试块上作好杆号及制作日期标记。试块应在浇制现场制作，养护条件应与基础的养所条件一样。注意试块保养，假设温度在1520，湿度应不小于90%，三天拆模后放在饱含水分的湿砂中养护。试块制作的规程要求进展，即1、一般直线塔基础，同一施工班每5基或不满5基取一组；单基或连续浇制混凝土量超过100立方米时应取一组。2、转角、耐张及直线转角塔每基取一组；3、按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，那么应每基取一组；4、当原材料变化、配合比变更时应另外制作；5、特殊要求：为便于混凝土强度鉴定，各施工班必须每基做一组试块。6、为了全面控制混凝土质量，

45、本工程对试块制作有以下要求：无论何种塔型，要求每基基础做两组试块。其中一组埋在基础立柱内与基础同步养护掏挖基础在塔内挖坑进展掩埋养护，另一组在塔外与基础同等养护条件下进展养护。根据工程部通知要求对试块进展抗压试验。4.5混凝土电杆拉底盘安装1混凝土底盘安装底盘的安装方法有两种：吊盘法和滑盘法。吊盘法。步骤为：1在坑口外的地面上用3根杉木杆或钢管设置三脚架，在其中上方悬挂一走1滑轮组，将底盘挂在滑轮组下端的吊钩上。2用人力收紧滑轮组使底盘徐徐升起，在将要离开地面时，用棕绳作制动绳拖住底盘使其向坑口缓慢移动。3待底盘吊至坑口上方时，慢慢松出滑轮组，使底盘落至坑底设计位置。滑盘法。步骤为：1选择两根

46、比坑深长一些的圆木杆或60500的木板，斜放于坑内。2用撬杠或抬运法将底盘运至坑口，使底盘沿木杆或木板滑至坑底。3如坑底有坚石时，底盘应用棕绳控制，使它慢慢滑下。4底盘滑至坑底后竖立，抽出木杆，使底盘平放于坑底平面，调整至设计位置后，周围填土夯实固定。2混凝土拉盘安装1拉线盘的安装方法通常采用滑盘法操作步骤与底盘滑盘法一样。2底盘拉线盘伤长在1m、坑深在1.5m以内土坑时，底盘拉线盘安装也可采用人力翻盘的方法。3底盘找正1单杆底盘找正。单杆底盘找正布置。它也要用分坑时辅助桩A、B，在AB线间按分坑时记录数字lA、lB量得坑位中心桩C点，在C点上吊一垂球，调整底盘十字线中点和垂球尖中点，那么底盘

47、找正完毕。根据需要可再测底盘操作。2双杆底盘找正。双杆底盘找正布置。校验底盘中心位置是否在双杆分坑的坑位中心上，校验方法如下。3将底盘划好十字线，并确定交点为中心点。4利用分坑时所钉的辅助桩A、B，在A、B间；拉一条细铁丝或细线绳，它应经过中心桩O点。5自中心桩O分别沿A、B方向量取D/2D为双杆间根开得E、F两点。6自E、F两点分别悬一垂球，移动底盘，使底盘中心与垂球尖端重合为止。7底盘找正后，再进展底盘操平，其方法和基坑操平相似，假设有误差再进展调正及找正，直到两底盘找正并居于同一深度为止。五、接地装置施工作业方法和工艺要求接地体的规格及埋深不应小于设计规定。接地引下线采用12圆钢。在施工

48、中按照立柱外露高度情况灵活配置各腿接地引下线的长度，接地体采用10圆钢。为到达最好的接地效果，接地射线应辐射成风车型。各塔基具体接地装置型式详见?杆塔明细表?。根据现场地形情况及设计要求布置接地射线。各型号射线长度以图纸为准，必须满足长度要求。接地引下线要求统一从铁塔四个塔腿前后侧的外缘引入地下，要求接地装置外露局部必须用接地圆钢，并要求埋入地下的长度必须大于0.8米。敷设接地体应满足以下规定：(1)在倾斜地形应沿等高线敷设，严禁顺坡向下，以免雨水将土石冲走。(2)两接地体间的平行距离不应小于5米。(3)接地体铺设应平直；接地方环的埋设尽可能避开塔腿周围的土坎；假设遇有避不开的情况，应采取如砌

49、筑水泥保坎等措施防止钢筋被雨水冲涮。(4)接地方环与基础侧面的距离必须大于0.5米。(5)施工时应注意敷设的接地体要远离附近已有的埋地设施特别是埋地的光缆、电缆等。(6)接地钢筋铺设应平直。(7)为保证接地施工后圆钢埋设深度，各种接地型式的接地坑开挖深度规定如下：(8)接地方环及射线布置详见?接地装置施工图?。(9)接地装置埋深一般平地及耕地采用.米，山地采用.米，岩石地区为.米。(10)有接地小环的基础，应将小环埋设于基础上底板处。(11)本工程采用长效防腐物理降阻剂，为粉末状灰黑色固体。在施工中的用法规定如下：(12)按要求挖好接地坑或槽；(13)将所需的降阻剂与水按2：1.5的比例充分拌

50、和，在桶内或其他容器内调制成均匀稠糊状浆料如太干，可适当增加水量。(14)对于水平接地体，在浇制导电水泥前，先将接地圆钢放入接地坑，用支垫物将其支离沟底50100mm后，用清水将接地坑润湿如在清水中参加少量降阻剂效果更佳，再将准备好的降阻剂浆料浇入接地圆钢周围并全部包裹严密，待静置30分钟外表凝固后，用无石子的细土覆盖，再回填土夯实。回填土时注意先细后粗，充分夯实。降阻剂运输中勿与尖物混装，防雨防潮。各基塔所用的降阻剂要有产品生产日期、批号的记录。 为保证接地引下线制作美观，对底脚螺栓基础需要制作保护帽的塔位，待制作保护帽并到达强度后，再进展接地引下线的制作。插入式角钢基础的接地引下线制作须在

51、基础混凝土到达强度后，方可制作。在制作接地引下线时，先不进展焊接，用钢卷尺量取接地圆钢在基础立体方位上的弯曲尺寸，并用专用工具将接地圆钢折弯，符合尺寸要求并美观后附在塔腿上后再进展焊接。在整个制作过程中，不得破坏基础或保护帽的棱边。在保证埋深的情况下，不得将过长的接地引下线折弯埋于地下。为防止活动，立柱外露较高的基础的接地引下线用铁线绑扎在基础立柱上。在进展搭接焊接时，接地圆钢的搭接长度不应少于100 mm，并应双面施焊；扁铁与圆钢的搭接长度不应少于100 mm，并对焊接处填充饱满。对焊接处要作防腐处理，先涂刷两遍锌黄环氧脂底漆，再涂两遍面漆沥青漆。回填土回填时，应注意去除回填土中的石块及其它

52、杂物，分层夯实，并使回填土高于地面200mm，以留沉陷裕度。在组立铁塔之前，应对接地装置摇测接地电阻值符合设计要求方可立塔。判定标准：实测电阻值季节系数最大允许工频电阻，测试时土壤较枯燥季节系数取1.3，较潮湿取1.6。六、工程质量保证方案1、基础工程检验要求工程部设专职质量员、各施工队设兼职质量员，负责工程部、队日常质量管理及检查工作；工程部专职质检员跟踪检查各队各基的施工情况。各施工队兼职质量员应对各队的施工情况做到心中有数，会同队技术员、测工做好各种施工记录并认真填写施工记录备查，分部工程的有关记录应及时上报；各施工队兼职质量员应会同队长、技术员、测工、材料管理员对所用仪器设备、施工工具

53、、各种材料的数量及使用情况进展定期检查并记录备查，以免错用影响工程质量。各施工队应针对各自的具体情况制定出切实可行的质量保证制度、方案和措施，做到有尺度可依、有数据可查。线路复测分坑的检验要求在复测过程中，由处上质检小组对各施工队的工作进展全过程的跟踪检查，对发现的问题及时处理。检查全段线路的方向、转角、档距、高差是否符合标准要求。检查塔基断面是否与设计图纸相符。检查跨越物、危险点的测量是否符合设计要求。检查复测记录是否认真填写。检查所使用的计量器具是符合使用要求合格证日期是否符合作用期限。检查测工对计量器具的携带、保管、防雨、防潮是否采取有效的措施。土石方工程的检验要求在基础工程土石方开挖过程中，由各施工队兼职质量员具体负责各队的施工质量，工程部设有质检组由技术、质量人员组成，将对各施工队的工作进展不定期的跟踪检查，以便能及时处理工作中发现的问题。基础浇制及接地装置施工的检验要求在基础工程基础浇制包括材料准备、扎筋、支模、浇制、拆模养护、强度检查等及接地装置施工过程中，由各施工队兼职质量员具体负责各队的施工质量。工程部质检组将对各施工队的工作进展不定期的跟踪检查，对发现的问题及时处理。检验要求： 1各分项工程验收一次合格；2单元工程完工验收优良品率100%，合格率100%。