华邦M3楼屋顶钢结构构架施工方案及对策

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1、-华邦世贸城M3屋顶钢结构构架专项施工方案二零一三年九月. z.-目录第一章编制目的与依据1第一节编制目的1第二节编制依据1第二章工程概况1第一节结构概况1第二节钢结构工程概况12.1钢结构分布12.2构件形式12.3其它材料12.4主要节点形式1第三章施工部署1第一节项目管理机构1第二节施工平面布置图1第三节进度计划1第四节劳动力计划1第五节主要施工机械设备计划1第六节主要施工机械进场计划1第四章钢结构制作方案1第一节制作的总流程1第二节箱型柱制作12.1箱型柱制作工艺1第三节H型钢制作13.1 H型钢制作工艺1第四节预埋件制作14.1预埋件的制作要求14.2预埋件制作流程1第五节构件进场验

2、收及卸车15.1钢结构构件进场15.2构件卸车15.3钢构件验收1第五章钢结构安装1第一节总体安装思路1第二节钢结构安装与塔吊拆除施工关系1第三节钢结构安装13.1地脚螺栓及预埋件安装13.2钢柱安装13.3钢梁安装13.4钢构件安装技术措施1第四节各楼层吊装工况分析14.1各层钢构件吊装方法14.2各层钢构件吊装方法三维示意图1第五节整体安装步骤1第六节安装流程图1第六章测量施工1第一节测量控制网1第二节预埋件的埋设与测量定位1第三节钢柱的定位测量13.1柱顶标高的测控13.2柱垂直度的测控13.3钢柱校正1第四节钢梁的定位测量14.1梁标高的测量14.2梁轴线的复测1第五节保证和提高施工测

3、量精度的措施15.1测量精度保证措施15.2误差消除措施1第七章高强螺栓施工1第一节高强螺栓安装流程1第二节高强螺栓安装12.1高强螺栓施工准备12.2临时螺栓安装12.3高强螺栓安装12.4高强螺栓安装注意事项1第八章焊接施工1第一节焊接材料1第二节焊接方式1第三节焊接顺序1第四节焊缝检测1第九章涂装施工1第一节防腐修补涂装概况1第二节现场油漆施工部位1第三节现场油漆施工工艺1第四节防火涂装14.1 防火涂装施工流程14.2 防火涂装施工准备14.3 防火涂料施工工艺14.4防火涂装修补1第十章安全保证1第一节安全责任制1第二节安全管理制度1第三节安全防护措施13.1揽风绳及柱间加固支撑13

4、.2焊接防风棚13.3操作平台搭设13.4外围栏杆的搭设13.5钢梁焊接吊篮13.6钢构架安全网拉13.7钢构架外挑网的搭设13.8爬梯的安装13.9钢梁吊装生命线13.10高空临边生命线13.11木跳板及安全网铺设13.12消防措施1第四节文明施工14.1钢结构施工基本安全要点14.2悬空作业防护措施14.3起重安全措施14.4现场安全用电措施14.5防火安全措施14.6防高空坠物措施1第十一章质量保证1第一节钢结构施工总体质量控制流程:1第二节钢结构制作质量控制流程1第三节钢结构安装质量控制流程1第四节钢结构高强螺栓连接质量控制流程1第五节钢结构焊接工程质量控制流程1第六节钢结构防火喷涂工

5、程质量控制流程1. z.-第一章编制目的与依据第一节编制目的本施工组织设计编制的目的是：为华邦世贸城M3楼屋顶钢结构构架安装提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。第二节编制依据屋顶钢结构构架施工图纸。建筑施工图设计总说明。钢结构施工图总说明。现场施工总平面图。和行业颁布的有关现行施工规和标准。出版的建筑施工手册。建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。本单位部工程管理制度。主要规目录：规名称规编号钢结构工程施工规GB50755-2012钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑设

6、计防火规GBJ1687钢结构制作安装施工规程YB 925495施工现场临时用电安全技术规JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规JGJ81-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01(04)SG519型钢混凝土组合结构构造(04)SG523涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88第二章工程概况第一节结构概况序号项目超高层写字楼M31建筑功能写字楼2建筑面积（m2）66225m23建筑高度（m）208.900m4层数地下3层，地上44层5结构形式框架-核心筒结构第二节钢结构工程概况2

7、.1钢结构分布钢结构主要位于M3屋顶，为钢结构框架结构。主要由箱型钢柱及H型钢梁组成，总用钢量约710吨。钢结构构架相当楼面标高20.80m，为镂空结构。M3屋顶钢构架效果图2.2构件形式部位截面截面尺寸材质钢柱600*600*25*25500*500*20*20Q345B钢梁H700*350*16*25H700*300*16*25H600*300*12*20Q345B. z.-2.3其它材料名称要求高强螺栓高强度螺栓采用国标10.9级螺栓，其中M20M22采用摩擦型。防腐涂装露面构件用乙烯基酯底漆一道，乙烯基酯磁漆二度罩面防火涂料防火等级为一级；防火极限为2小时；防火材料为超薄型或薄型防火涂

8、料钢梁栓钉规格为19 *852.4主要节点形式钢柱对接钢梁对接梁柱节点外框钢柱柱脚核心筒钢柱柱脚钢梁与埋件连接第三章施工部署第一节项目管理机构项目经理周胜利生产经理管保华质安总监李保商务经理王学师工长吊装班长焊接班长机电班长铆工班长测量班长于占峰技术负责人胥超明. z.-第二节施工平面布置图M3超高层写字楼构件倒运地点：采用9m长货车、25t汽车吊进行倒运构件卸车地点（工地西门）. z.-第三节进度计划开工日期以实际为准，竣工日期顺延，本计划不包括特殊原因造成的工期滞后。. z.-第四节劳动力计划. z.-第五节主要施工机械设备计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能

9、力用于施工部位备注1塔式起重机TC70521台中国2011100 kw70m钢结构吊装总包提供2屋面起重机16t1台中国200916t（23.5m）钢结构吊装租赁3屋面起重机6t1台中国20091.5t（22.7m）钢梁吊装租赁4汽车吊25t1台/2009/良好现场钢构件转料及卸车租赁5卷扬机JKD32台中国201222 kw良好钢梁安装自有6货车9m1台/2009/良好现场钢构件转料及卸车租赁7CO2焊机NB-5006台日本OTC20095kw良好钢结构焊接自有8交直流焊机Z*-5004台中国200927kw良好钢结构焊接自有9空气压缩机*F2001台中国20097.5kw良好钢结构焊接自有

10、10碳刨机Z*5-6301台中国20095kw良好钢结构焊接自有11电焊条烘箱YGCH-*-4001台中国20098kw良好钢结构焊接自有12碳弧气刨枪600A2支中国2009/良好钢结构焊接自有13烤枪H036502把中国2009/良好钢结构焊接自有14高强螺栓枪M16/20/22/243把中国20101.5良好钢结构吊装自有15倒链10t/5t/3t10个/20个/20个中国2009/良好钢结构吊装自有16卡环10t/5t/2t10/10/10对中国2009/良好钢结构吊装自有17角向磨光机1004台中国20090.53良好钢结构吊装自有18磁力钻13-322中国2009/良好钢结构吊装自

11、有19钢爬梯4米15套中国2009/良好钢结构吊装自有20全站仪LeicaTCA18001台中国2009/良好钢结构吊装自有21全站仪索SET1130R31台中国2009/良好钢结构吊装自有22激光铅直仪DZJ2001台中国2009/良好钢结构吊装自有23钢卷尺5把5m中国2009/良好钢结构吊装自有24塔尺2把5m中国2009/良好钢结构吊装自有25水平尺5把800中国2009/良好钢结构吊装自有26激光反射接收靶10个100100中国2009/良好钢结构吊装自有27磁力线锤4个0.5kg中国2009/良好钢结构吊装自有28大盘尺3把50m中国2009/良好钢结构吊装自有29三脚架6个公英制

12、通用中国2009/良好钢结构吊装自有30经纬仪弯管目镜FJ194个中国2009/良好钢结构吊装自有31焊缝检验尺KH453把中国2009/良好钢结构检验自有32游标卡尺/2把中国2009/良好钢结构检验自有33卷扬机/1台中国2009/良好钢梁吊装租赁第六节主要施工机械进场计划序号机械设备种类进场时间退场时间持续时间1塔式起重机TC70522012.072013.1135个月2塔式起重机WQ162013.082013.113个月3塔式起重机WQ62013.082013.122个月4汽车吊（25t）2013.082013.114个月59m货车2013.082013.114个月6卷扬机2013.1

13、02013.101个月. z.-第四章钢结构制作方案第一节制作的总流程第二节箱型柱制作2.1箱型柱制作工艺零件下料(1) 零件下料可采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及火焰直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：项目允许偏差备注零件宽度，长度2.01.0切割面平面度0.05T，且不大于1.5为板厚割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料侧弯不大于3mm(2) 对箱形柱的翼板、腹板采用直条切割机两侧同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应对首件进行跟踪检查。(3) 对箱形截面的翼板、腹板长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系

14、按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。(4) 当箱形柱主体因钢板长度不够而需拼接时，其面板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。(5) 钢柱如(H型钢牛腿)应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：(6) 下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件应标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。隔板的组装焊接(1) 为保证电渣焊的焊接质量，对隔板夹板实行机加工，其下料由车间采用数

15、控火焰切割机进行，夹板的加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下：序号项目精度要求备注1夹板机加工后长度0.5mm2夹板铣平面垂直度0.5mm3机加工表面粗糙度Ra12.5m(2) 对隔板的非电渣焊侧应按工艺要求进行坡口加工，加工的质量应符合切割工艺标准的相关规定，坡口形式应符合气保焊施工条件，具体坡口形式如下图所示：(3) 隔板的组装采用隔板组立机或人工胎具进行，组装示意图如下所示：(4) 隔板的组装应由车间作好隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并检查其外形尺寸偏差，应符合下表指标要求：序号项目允许偏差备注1隔板长度1.02隔板宽度

16、1.03对角线差1.52.1.3 箱体的组装(1) 以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的侧划出隔板、顶板等组装用线，位置线应延伸至板厚方向。(2) 在箱体的腹板上组装焊接垫板，进行定位焊焊接，按对腹板条料先划中心线、坡口加工，再进行垫板安装的制作流程。在进行垫板组装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，再在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如下图所示：(3) 在组装胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，将已组装好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的组装间隙不得大于0.5，定位后，

17、检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1；定位焊要求如下图所示：(4) 组装两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板的垂直度不大于1mm；再对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，如下图所示：(5) 利用BO*组立机的顶紧及夹紧装置，将箱形体的面板与隔板紧密贴紧，在BO*组立机上组装图如下图所示：(6) 箱形体工艺隔板的设置及焊接要求：当相临隔板之间、箱体端到最近隔板之间距离2000mm时,应加设工艺隔板，工艺隔板应与隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，工艺隔板厚度为8mm或10mm，与钢柱面板采用三边双面间断角焊缝焊接，焊缝长度60mm，焊脚尺寸7mm，工艺隔板定位点焊分布如下图

18、所示：如上图A-A，箱体的工艺隔板，按三面断续角焊缝即可；在钢柱柱脚处的隔板应四面焊接，并保证良好的外观成形，如上图B-B。(7) 将已形成U形的箱体吊至组装平台上，对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，焊接方法采用CO2气体保护焊，并利用碳弧气刨进行反面清根，对焊缝进行100%UT检测。(8) 隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后，将U形箱体重新吊至组立机平台上，利用组立机上部压紧装置组装上翼板。(9) 组装埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板及熄弧端引出板长度为150mm，宽度为100mm；熄弧端的坡口可利用碳弧气刨进行加工，组装如下图所示：(10) 箱形体组装完后，在箱

19、形体的外侧面板上用石笔划出各电渣焊隔板的位置线，同时做出100mm基准线，该基准线用于准确定位及检查隔板与翼板的对应程度，又可作为箱形柱柱顶端铣的基准线，端铣时应以该基准线为基准，控制基准线到钢柱柱顶之间的距离，如下图所示：(11) 对箱形柱的柱顶板进行焊接，焊接方法采用气体保护焊，焊接坡口形式如下所示：(12) 清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，应符合规要求，箱形柱组装尺寸过程控制应符合箱形柱组装标准（ZGGY-BZ-003）的相关规定。第三节H型钢制作3.1 H型钢制作工艺. z.-第四节预埋件制作4.1预埋件的制作要求锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或

20、HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成形或L形与锚板焊接。本工程锚筋直径均 20mm，制作时均采用穿孔塞焊的形式。预埋件锚筋长度为20d（d为锚筋直径），端部弯锚长度为5d（d为锚筋直径）。4.2预埋件制作流程. z.-第五节构件进场验收及卸车5.1钢结构构件进场构件在车间加工完成后，根据现场安装顺序，有序组织进场，构件进场应具有合格证、产品质量证明书、钢材复检报告以及探伤报告。5.2构件卸车构件卸车由工地西侧大门进入，结合现场实际施工情况，由于场地狭小，同时无钢结构堆

21、场，所以需将构件二次倒运方可进场。具体卸车组织同M3劲性钢柱进场：由加工厂组织13m货车进入项目部，货车停靠在项目部东侧齐云山路，然后组织9m小型货车、25t汽车吊将构件转运至现场。构件进入现场后，利用爬塔吊将构件吊装至楼面处，等待后期安装。特别说明是：由于本工程有后期增加的次梁及压型钢板结构，且后期塔吊拆除，屋面无任何垂直及水平运输机械，所以必须将此部分钢构件提前转运至屋面。. z.-5.3钢构件验收质量控制主要分为工厂控制和现场控制，重点在钢结构制作厂。现场构件验收主要是焊缝质量、构件尺寸和外观检查及制作资料的验收和交接。经检查，缺陷超出允许偏差围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收

22、，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。构件验收及缺陷修补的主要方法如下：序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件外观及外形尺寸构件长度量测制作厂重点控制10构件表面平直度量测制作厂重点控制11加工面垂直度量测制作厂重点控制12工字型、十字型截面尺寸量测制作厂重点控制13工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制14工字钢翼缘

23、变形量测制作厂重点控制15构件运输过程变形量测变形修正16预留孔大小、数量量测补开孔17螺栓孔数量、间距量测铰孔修正18连接摩擦面目测检查小型机械除锈19柱上牛腿和连接耳板量测补漏或变形修正20表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆21表面污染目测检查清洁处理22移交存放堆放场地场地硬化、设置排水沟23构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层24构件数量、清单与制作厂交接25制作质保资料与制作厂交接. z.-第五章钢结构安装第一节总体安装思路本工程屋顶构架的安装，需综合考虑爬塔吊拆除施工及核心筒混凝土墙体施工。钢结构构架钢柱安装，必须全部采用塔吊或屋面吊；钢梁安装需结合每一根不同构件，综合采用塔

24、吊、屋面吊、桅杆等三种安装方式进行安装。外挑钢梁安装方式，同相连接钢柱、钢梁，安装穿插在相连接钢柱、钢梁安装完成后进行。构件安装次序必须充分考虑各方面因素。安装主要分为四个阶段：1、采用爬塔吊安装阶段；2、采用屋面吊WQ16安装钢构件阶段；3、采用屋面吊WQ6安装钢构件阶段；4、采用桅杆等方式安装钢构件阶段。第二节钢结构安装与塔吊拆除施工关系本钢结构工程安装过程必须与塔吊拆除过程相互配合，彼此兼顾方可安装。首先在砼柱浇筑前穿插柱脚螺栓的安装、剪力墙施工前穿插预埋件安装。土建混凝土浇筑至197.30m后，钢柱可安装高度仅到197.30m，且仅东侧区域部分钢柱可以安装，西侧区域由于屋面吊位置的影响

25、，钢柱及相连接钢梁均无法安装，需待后期采用屋面吊进行安装。待所有钢柱安装完成后，又需等屋面吊拆除后方可安装钢梁，此时已无吊装设备，钢梁安装只能靠桅杆施工。第三节钢结构安装3.1地脚螺栓及预埋件安装待土建砼柱或剪力墙钢筋绑扎至柱底标高时，钢结构穿插地脚螺栓及预埋件施工。地脚螺栓施工完成后柱顶板二次浇灌C40微膨胀混凝土。3.2钢柱安装钢柱平面布置钢柱分布在M3楼外框共18箱型根钢柱，核心筒区域10根箱型钢柱。由于钢柱标高不同，同时综合考虑钢柱分节及安装方案，所以将钢柱进行不同的编号，编号原则：（1）钢柱编号是依据安装顺序进行编号的；（2）同样截面尺寸及标高的钢柱，考虑到每一根安装方案的不同，分节

26、的不同，也分为不同的编号，如GZ3和GZ13，钢柱平面分布详见下图。钢柱平面分布图. z.-钢柱分节结合本工程塔吊拆除及土建施工方案，考虑到本工程钢柱较长，安装中计划将钢柱分节安装，以方便构件运输及现场吊装。钢柱分节必须针对每一根钢柱进行分析，不同的钢柱分节点不同。因为幕墙受力在3-E、3-C轴线钢柱均加高一节，此部分接最后节钢柱进行制作并安装。钢柱分段示意详见下表。对于个别使用屋面吊安装的钢柱，均设计为一层一节，保证起吊能力满足要求。. z.-钢柱吊装工况外框采用爬塔吊安装的钢柱，最大重量6.32t，塔吊起重量满足要求。外框钢柱采用屋面吊安装的共有4根，此四根钢柱均为一层一节，以保证屋面吊可

27、以吊装钢柱，钢柱最大重量3.69t。核心筒区域钢柱需待混凝土剪力墙浇筑完成后，方可安装，核心筒钢柱均采用桅杆进行安装，且均为一层一节，核心筒钢柱最大重量为1.3t。爬塔吊TC7052（40m臂长）性能表如下：16t屋面吊性能表如下：6t屋面吊性能表如下：3.3钢梁安装钢梁平面布置钢梁平面布置图梁吊装工况钢梁共三种截面形式，分别为GKL1：H700*350*14*25；GKL2：H700*400*16*25；GKL3：H700*300*14*25。钢梁最大重量为3.0t。钢梁吊装采用爬塔吊、屋面吊WQ16、屋面吊WQ6及桅杆进行安装。不能够使用机械吊装的钢梁，或屋面吊拆除完成后屋面无起重设备，则

28、钢梁的安装必须采用桅杆进行。标高较低钢梁可直接利用桅杆，采用倒链人工提升就位；标高较高钢梁（最高净空达20.8m），则采用卷扬机提升就位。3.4钢构件安装技术措施本工程约有60根钢构件无法采用机械进行安装，其中核心筒钢柱5根，核心筒钢梁8根，外框钢梁47根。针对本部分钢构件，必须采用桅杆等技术措施进场安装。由于197.30m以上混凝土在塔吊拆除后未浇筑完成，为后施工容，所以，核心筒区域钢柱及钢梁均需采用桅杆安装。桅杆支设方法为：采用一根独立钢管与钢柱连接，并通过钢板抱箍连接。桅杆制作采用219*8圆钢管，采用抱箍的形式与已安装完成的钢柱连接固定。架空层和机房层部分外框钢梁，采用倒链提升；机房屋

29、面层、架空层1、架空层2部分外框钢梁，考虑到倒链施工有效长度不够，则必须采用卷扬机提升。由于整个工程净空较高，桅杆的支座，安装架空层和机房层钢梁阶段需支设在屋面层混凝土楼面上；安装机房屋面层、架空层1、架空层2层外框钢梁阶段，桅杆支座需安装在已完成钢柱顶端。核心筒钢柱桅杆安装示意图核心筒钢柱安装技术措施，桅杆立设需在楼面上搭设脚手架辅助立起核心筒钢梁桅杆安装示意图核心筒钢梁安装技术措施外框钢梁桅杆安装示意图外框钢梁安装技术措施：钢梁从上至下进行安装。核心筒钢梁临时支撑示意图考虑到架空层1（205.1m）部分钢梁需提前安装，且架空层1的H轴有部分悬挑钢梁，所以安装阶段需搭设临时受力支撑。临时支撑

30、选用48*3的钢管，材质为Q235。示意图如下。临时支撑示意图第四节各楼层吊装工况分析根据爬塔吊的拆除方案，结合塔吊、屋面吊位置、起重性能等特点，将钢结构构件进行层层分析，细化到每一根杆件的具体安装方式。钢柱、钢梁的安装结合采用爬塔吊、16t屋面吊、6t屋面吊、桅杆等方法进行。每层构件采用的安装方式如下。4.1各层钢构件吊装方法1、架空层钢结构吊装情况：红色表示采用爬塔吊安装钢柱、钢梁；蓝色表示采用WQ6安装钢柱、钢梁;紫色表示采用WQ16安装钢柱、钢梁;粉色表示采用桅杆等方式安装,数字标注为构件重量。2、机房层钢结构吊装情况：红色表示采用爬塔吊安装钢柱、钢梁；蓝色表示采用WQ6安装钢柱、钢梁

31、;紫色表示采用WQ16安装钢柱、钢梁;粉色表示采用桅杆等方式安装,数字标注为构件重量。3、机房屋面层钢结构吊装情况：红色表示采用爬塔吊安装钢柱、钢梁；蓝色表示采用WQ6安装钢柱、钢梁;紫色表示采用WQ16安装钢柱、钢梁;粉色表示采用桅杆等方式安装,数字标注为构件重量。4、架空层1钢结构吊装情况：红色表示采用爬塔吊安装钢柱、钢梁；蓝色表示采用WQ6安装钢柱、钢梁;紫色表示采用WQ16安装钢柱、钢梁;粉色表示采用桅杆等方式安装,数字标注为构件重量。5、架空层2钢结构吊装情况：红色表示采用爬塔吊安装钢柱、钢梁；蓝色表示采用WQ6安装钢柱、钢梁;紫色表示采用WQ16安装钢柱、钢梁;粉色表示采用桅杆等方

32、式安装,数字标注为构件重量。4.2各层钢构件吊装方法三维示意图钢梁安装方式示意图：蓝色构件表示为采用爬塔吊安装；粉色构件表示为采用16t屋面吊安装；绿色构件表示为采用6t屋面吊安装；红色构件表示为采用桅杆等方式安装。第五节整体安装步骤由于塔吊自降后至197.30m楼面(核心筒197.30m至201.50m混凝土待塔吊拆除后施工)，起重臂及平衡臂低于部分钢结构标高。故需对竖向及横向钢结构安装顺序加以排列。安装布置如下。1、塔吊自降前沿图示安装顺序，安装南侧及东侧钢柱及197.30m标高以下钢梁。塔吊拆除前，可以安装钢结构构件如下图所示。爬塔吊安装构件示意图东区、南区域填充的钢柱及相应钢梁为塔吊拆

33、除前利用塔吊安装(可利用塔吊安装的仅为东区、南区钢柱，且仅为197.30m以下相应钢梁，201.5m、205.7m、208.9m层钢梁后期均采用屋面吊及桅杆安装。2、西区GZ12GZ14三根钢柱由于屋面吊安装位置选择，此钢柱及相连钢梁均无法使用爬塔吊直接安装，后期用16t、6t屋面吊安装。具体为：（1）16t屋面吊将北侧区域能够安装的钢梁及核心筒钢柱安装完成，随即顺时针旋转将大臂至于南侧；爬塔吊配重采用自降方式拆除，6t屋面吊安装在3-G/3-43-5间。（2）6t屋面吊旋转就位后，大臂至于南侧位置，此时利用16t屋面吊安装GZ12，其中GZ12为每层一节，以确保屋面吊起重量满足要求。安装完成

34、后，16t屋面吊即可拆除。应特别注意的是，应尽可能的在16t屋面吊拆除前，利用此屋面吊安装作业半径围的北区钢梁、核心筒钢柱及钢梁（构件需提前摆放就位）；（3）拆除16t屋面吊以后，利用6t屋面吊安装钢柱GZ13、GZ13与GZ4相连接外框钢梁，其中GZ13为每层一节，以确保屋面吊起重量满足要求；（4）此时，钢柱GZ14仍未能安装。此时继续采用6t屋面吊（大臂21m），在最大仰角70、最小作业半径位置安装钢柱GZ14。同时核心筒区域201.5m标高以上部分钢柱、钢梁也需使用此屋面吊安装。3、采用6t屋面吊将剩余部分可使用此屋面吊吊装的钢柱、钢梁安装完成，同时，采用6t屋面吊将核心筒区域的钢柱、钢

35、梁吊装至核心筒楼面上，以便后续人工安装核心筒区域梁柱。采用2t屋面吊拆除6t屋面吊。4、剩余核心筒5根钢柱、核心筒9根钢梁、外框51根钢梁采用桅杆方式安装。其中，外框临边与GZ12、GZ13相连接的钢梁，以及外框与核心筒相连接的钢梁，均采用卷扬机安装，由上至下，先按照最上层钢梁，逐次向下安装。核心筒区域需采用桅杆安装梁柱布置图如下所示。. z.-第六节安装流程图第一步骤：爬塔吊安装钢构件1.1安装第一节钢柱1.2安装钢柱钢梁形成稳定空间体系1.3首节钢柱及相连钢梁安装完成1.4安装第二节钢柱、钢梁1.5逆时针方向安装第二节钢柱钢梁1.6第二节钢柱钢梁安装完成1.7最后节钢柱钢梁安装完成第二步骤

36、：爬塔吊拆除，WQ16安装阶段2.1采用16吨屋面吊安装北侧架空层钢梁2.2采用16吨屋面吊安装北侧机房层、机房屋面层钢梁2.3采用16吨屋面吊安装核心筒区域梁柱2.4采用16吨屋面吊安装GZ12第三步骤：WQ6安装阶段3.1采用6吨屋面吊安装GZ11与GZ12之间钢梁3.2采用6吨屋面吊安装GZ133.3采用6吨屋面吊安装GZ13与GZ4之间钢梁3.4采用6吨屋面吊安装核心筒区域部分钢柱、钢梁第四步骤：桅杆安装钢构件4.1桅杆安装核心筒钢柱4.2桅杆安装核心筒钢梁4.3桅杆安装外框临边钢梁（从上至下进行倒装）4.4外框临边钢梁安装完成4.5卷扬机安装外框最顶层架空层2钢梁4.6卷扬机安装架空

37、层1钢梁4.7卷扬机安装机房屋面层剩余钢梁4.8卷扬机安装架空层、机房层剩余钢梁4.9卷扬机安装架空层剩余次钢梁. z.-第六章测量施工第一节测量控制网根据土建提供控网，建立钢结构安装控制网，指导预埋件及钢柱钢梁安装定位。第二节预埋件的埋设与测量定位根据加密控制点，放出每个预埋件的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规允许的围之。埋件在钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。在埋设完成验收合格成后，交土建施工混凝土，并在混凝土施工过程中进行监测。第三节钢柱的定位测量3.1柱顶标高的测控每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及

38、相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来指导控制下一节钢柱的标高，以便采指导后面钢柱制作加工。3.2柱垂直度的测控本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。柱垂直度测量如下图所示：3.3钢柱校正钢柱安装的要保证平面与高程位置符合设计要求，柱身

39、垂直度及倾斜度满足规要求；钢柱校正时，按照先调整标高，然后调校垂直度的顺序进行控制。钢柱标高的控制与调整依据标高基准点，测量出下节柱顶的标高，根据下节柱标高偏差值的大小，在吊装本节钢柱时，结合验收班组所量的本节钢柱的实际长度，及时反馈制作厂，通过调整下来长度来进行控制。钢柱垂直度的校正钢柱垂直度的校正分为初校、精校和焊前焊后复检等四大工序，其测量控制的方法是：以下节柱顶施测轴线偏差值为依据，以下节柱顶中心点为后视方向在柱身相互垂直的两个方向，用经纬仪照准上节钢柱柱顶中心点，判断上节柱中心点的投影点与本节柱底处该点所对应中心点的差值和方向，向相反的方向调校本节柱的垂直度。钢柱垂直度的偏差值应控制

40、在/1000且绝对偏差10mm以。其校法与首节钢柱相同。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15度。第四节钢梁的定位测量4.1梁标高的测量通过全站仪测出埋件上相应钢梁所在标高值及轴线位置，在钢柱上提前焊接完成一块连接板，连接板的标高定位准确，将为后期钢梁安装提供方便。4.2梁轴线的复测根据柱轴线放出钢梁的轴线，再利用经纬仪放线方法复测校正。对于局部尺寸偏差过大的钢柱，或对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。第五节保证和提高施工测量精度的措施5.1测量精度保证措施从以上误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位元精度和采取合理施工放样方法两方面

41、努力。主要措施为：选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度。拟采用日本拓普康厂生产的TOPCON-GTS-602全站仪。进行施工现场测量放线，该仪器测角标称精度为：2，测距标称精度：（2mm2PPm），测设精度满足施工定位要求。. z.-5.2误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变

42、形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。2安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。3钢结构安装误差消除在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形

43、条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。第七章高强螺栓施工第一节高强螺栓安装流程第二节高强螺栓安装2.1高强螺栓施工准备（1）栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔

44、径及偏差如下表所示：（2）高强度螺栓的孔距和边距值名称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm（3）主要施工机具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途用于高强度螺栓初拧用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等2.2临时螺栓安装当构件吊装就位后，先

45、用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。2.3高强螺栓安装装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。扭剪型高强度螺栓

46、安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧

47、结束，不准遗漏。2.4高强螺栓安装注意事项（1）临时螺栓安装注意事项序号容1临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。（2）高强螺栓安装注意事项序号容1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和

48、螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。（3）螺栓施工其他注意事项序号作业条件图例1施工前根据工程特点，标准化设计爬梯和施工操作吊篮；并按施工组织设计要求加工制作或采购。2高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格。3电动扳手和手工扳手等已经过相关部门标定确认合格。4高强度螺栓施工的操作者已接受过培训和技术交底，熟悉高强度螺栓施工的工艺方法。5施工部位螺栓孔径尺寸、摩擦面清理、连接板间隙处理完毕，

49、符合施工条件。6钢结构安装的刚度单元的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。第八章焊接施工第一节焊接材料所选用的焊条型号应与主体金属相匹配，不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按照强度应按强度较低的钢材采用。自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235钢、Q345钢采用的焊条、焊丝分别符合建筑钢结构焊接技术规程的要求。焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝（GB/T14957）、气体焊用碳钢、低合金金刚焊丝。焊剂应符合埋弧焊碳用钢焊丝和焊剂（GB/T12470）及低合金钢埋弧焊焊用剂（GB/T1247

50、0），（GB/T8110）及碳钢药芯焊丝（GB/T10045），低合金钢药芯焊（GB/T17493）的规定。焊接方式焊接母材焊接材料规格手工电弧焊Q235E43153.2mmQ345BE433.2mm二氧化碳气体保护焊Q235ER501.2mmQ345BER501.2mm第二节焊接方式本工程现场钢结构安装主要采用CO2气体保护焊和手工电弧焊两种，焊接机具如下：手工电弧焊二氧化碳气体保护焊现场焊接操作及质量控制机械、器材：焊条烘箱空压机焊条保温筒二氧化碳电弧焊枪碳弧气刨枪熔焊栓钉机焊缝量规焊缝检测工具箱第三节焊接顺序箱型柱焊接应采用对接焊接，以减少焊接收缩变形对钢柱垂直度的影响。焊接顺序的确定以

51、尽量避免焊接变形为原则，采用对称施焊，随时用钢尺检验，随时调整。分层焊接时，每道焊缝厚度要求控制在5 mm6 mm以，由多名焊工对称分段焊接。第四节焊缝检测焊接完成后应采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊缝边缘。重要部位打上焊工钢印。检查焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。采用超声波和磁粉探伤设备对一级、二级焊缝进行检验，根据现行标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）出具合格报告。返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修

52、工艺须经焊接专业工程师同意、监理工程师批准后才能实施。第九章涂装施工第一节防腐修补涂装概况钢构件的防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面经喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等的有关规定执行，除劲性钢骨构件外其他钢构件均应涂防锈漆。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在2小时进行涂装，要求底漆、中间漆在工厂完成，面漆现场施工，底、中、面漆应配套采用同一品牌产品。防锈底漆选用环氧富锌底漆，中间漆选环氧云铁中间漆两遍，面漆选丙烯酸聚硅氧烷。螺栓连接接触面部位和安装焊缝处60mm宽围不涂漆。为确保涂装质量，要求涂装防腐底漆整体一次性涂装完毕。第二节现场

53、油漆施工部位序号补漆位置1构件结构焊缝处2摩擦型高强螺栓螺栓连接处3构件运输过程中物理原因损坏处4切除耳板、连接板后构件母材外露处5构件吊装时钢丝绳捆钩、绑扎破损处以下部位禁止油漆喷涂：1、地脚螺栓和定位器底板；2摩擦型高强螺栓接合面；3、设计要求不刷漆的部位。第三节现场油漆施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具将构件表明的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3度以上。此外，应在相对湿

54、度低于85%的情况下进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。第四节防火涂装4.1 防火涂装施工流程4.2 防火涂装施工准备施工项目施工工艺施工前的基层处理首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。钢构件表面不得有水渍、油污

55、，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。施工准备及要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。厚涂型防火涂料分三遍涂装，前两遍采用无气喷涂方式，第三遍采用抹涂直至达厚度要求; 每遍喷涂厚度偏差*为-1mm*+1mm。薄型防火涂料全部采用无气喷涂方式，每遍涂层干膜厚度允许偏差*为-5um*+5um。4.3 防火涂料施工工艺防火涂料喷涂施工工艺序号工艺标准要求1本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。2喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6Mpa。3喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。4操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。防火涂料刷涂施工工艺序号涂刷技术要点1宜选用宽