高边坡专项建筑施工组织设计及对策须专家论证

《高边坡专项建筑施工组织设计及对策须专家论证》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高边坡专项建筑施工组织设计及对策须专家论证（88页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、瓮安县朵云拓展区建立工程-辽路高边坡施工平安专项方案审 批 人：审 核 人：编 制 人：编制单位：中国核工业第二二建立*编制日期： 年 月 日专项施工方案报审表工程名称：瓮安县朵云拓展区建立工程-辽路申请：工程部已完成了辽路高边坡平安含土石方开挖、边坡支护、脚手架等专项施工方案的编制，并经上级单位技术负责人审查批准，请予以审查。：辽路高边坡平安含土石方开挖、边坡支护、脚手架等专项施工方案 工程经理 日 期事业部/专业分公司/区域公司/核电工程管理中心审核意见：技术负责人日期公司审批意见：总工程师日期目录1.工程概况61.1.危险性较大的分局部项工程概况61.2.施工平面布置81.3.施工要求和

2、技术保证条件82.编制依据102.1.相关法律、法规、规性文件102.2.标准、规102.3.图纸国标图集112.4.施工组织设计113.施工方案123.1.施工进度方案123.2.材料与设备方案124.施工工艺技术134.1.边坡总体施工流程134.2.施工总体方案144.3.边坡开挖方法及工艺施工方法154.3.1.技术参数154.3.2.工艺流程154.3.3.施工方法164.3.4.检查验收214.4.锚杆框格梁施工方法及工艺214.4.1.技术参数214.4.2.工艺流程214.4.3.施工方法224.4.4.检查验收314.5.锚索框格梁施工方法及工艺324.5.1.技术参数324

3、.5.2.工艺流程324.5.3.施工方法334.5.4.检查验收415.施工平安保证措施455.1.组织保障455.2.技术措施475.3.应急预案576.劳动力方案666.1.专职平安生产管理人员666.2.特种作业人员677.主要机械设备及试验检测设备方案688.脚手架计算书及相关图纸708.1.计算式708.2.附图1001. 工程概况1.1. 危险性较大的分局部项工程概况1根本概况新建瓮安县朵云拓展新区建立工程工程辽路呈东西走向，路线所处区域地面高程分布在1085m1205m之间，沿线地形起伏较大。路线起点与规划擦耳岩路平交，沿线穿越袁家坡、毛栗山两座山体，穿过家湾，终点与规划朵云大

4、道平交。拟建道路定位为城市主干道，道路起点K0+000，终点里程K1+685.832，全长1.685832Km，道路宽度50米，双向八车道，路幅为两块板形式，采用沥青混凝土路面。2水文、地质本工程主要不良地质和特殊岩土为由于切坡形成高边坡而诱发的边坡失稳、岩溶路路基。a.边坡失稳：一般表现为顺层滑坡、古滑坡及软质岩边坡开挖引起的碎落、坍塌等，对路基及边坡有较大影响。设计中对边坡失稳地段根据不同的地质情况，本着平安、经济、合理的原则，采用放缓边坡、去除危石、设置路堑墙、锚杆框架植草、锚索等对边坡进展支挡和防护。b.岩溶路段：由于岩溶发育，在路基附近及路基下有溶洞穿过，对路基稳定有一定影响。设计中

5、对岩溶洼地地下水及地表水引排，对岩溶强烈发育地段采用开挖回填块石处理，妥善处理好排水。地质构造岩层主要以石灰岩、白云岩为主，白云岩分布较厚，其颜色为灰色，灰白色，中厚状，细晶构造，节理、裂隙较发育，节理面可见方解石脉及少量溶孔，局部层间夹鲕粒状白云岩、粉砂岩，岩芯呈长柱状、短柱状；3工程地质根本情况根据地勘报告及设计文件，本工程挖方主要集中在K0+000K0+900段，该段挖方总量达320万方，挖方高度9米91米不等，3055米居多，主要集中在K0+K0+880段。道路挖方段分布为：K0+000K0+900、K1+140K1+380半挖半填、K1+480K1+595半挖半填三段。全线路基填方：

6、21.5万方, 挖方： 376.6万方, 其中挖土方为67.8万方，挖石方为308.8万方。路基挖方段边坡高度079.2米，边坡高度每一级为10米，每级之间设2米的台阶，边坡坡率按照边坡岩质条件的不同，在1:0.751:1.25之间，左侧路床以上5级为1:0.75，其上为2级1:1，最顶上1级为1:1.25；右侧路床以上第四级边坡顶平台宽10米，各级边坡坡比根据各桩号段地质情况不同为1:0.751:1.5。每层平台设置排水沟。每级边坡高度为10米，最高路段边坡为8级，K0+000K0+900段为高边坡。高边坡路基边坡防护主要采用了以下两种防护措施：框架梁锚杆及拉伸网植草护坡；预应力框架梁锚索及

7、拉伸网植草护坡，并与绿化工程有机结合起来。1.2. 施工平面布置1.3. 施工要求和技术保证条件1、施工要求1工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护工程当做工程。2施工技术交底到位。2、技术保证条件：1边坡开挖要求：边坡的开挖方式对开挖后边坡的稳定性有至关重要的影响，特别是岩土爆破方案，要求根据需求结合周边环境慎用爆破方式，严禁盲目使用大爆破，可依据地质条件，边坡形式选用预裂爆破、光面爆破等控制性爆破技术，特别是临近设计坡面5m围岩层开挖时，可采用小孔40mm，深1.52.0m、小药量12kg爆破，以保证边坡岩体的完整。边坡上方的取土爆破必须严格控制，不得松动边坡岩层。自上而下逐级开挖，

8、逐级防护。雨季施工时，必须提前施工坡顶截水沟，做好所开挖坡面未防护前的防水工程，可采用遮挡、拦截方式防止雨水、地表水对边坡的冲刷损坏。2高边坡施工总的原则：开挖一级，防护加固一级，逐级开挖，逐级防护。3对高边坡地下水及地表渗水足够重视，完善综合排水设施。4挖方泥质坡面清坡后覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷塌方。5石质边坡应采用光面、预裂爆破技术；制止采用大爆破施工，边坡坡面不得有松石、危石，路基边线应顺直、曲线应圆滑6边坡开挖应至上而下进展，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖，坡面应一次成形，且应开挖一级，防护一级。工序衔接要严密。7顺层边坡应采取跳槽开挖，跳槽防护。8土质边坡须对边坡平台排水沟沟底及边坡

9、平台进展铺砌，防止雨水渗入边坡后浸泡边坡。9边坡开挖过程中应做好临时排水总体规划和建立，临时排水设施应结合永久性排水设施综合考虑。10加强对高边坡的监测和检查巡视，保证高边坡施工万无一失。2. 编制依据2.1. 相关法律、法规、规性文件1、省交通建立工程质量平安管理文件汇编上、下册；2、?中华人民共和国平安生产法?3、行业、地方政府有关平安、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。2.2. 标准、规1、?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2013)2、?城市道路工程施工与质量验收规?CJJ1-2008；3、?城镇道路工程施工与质量验收规?CJJ1-2008；4、?混凝土构造

10、工程施工质量验收规?(GB50204-2015)5、?建筑边坡工程技术规?(GB50330-2013)；6、?岩土锚杆(索)技术规程CECS222005?；7、?建筑构造荷载规?(GB 50009-2012)8、施工现场临时用电平安规(JGJ46-2012)；9、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ130-2011；10、?建筑施工高处作业平安技术规?(JGJ80-2016)；11、?工程测量规?GB500262016；12、?公路工程施工平安技术规程?JTG F90-2015；13、?建立工程工程管理规?(GB/T50326-2016) 14、?建立工程平安生产管理条例?国务院令第3

11、93号 15、?施工企业平安生产评价标准?JGJ/T77-201016、?建筑施工企业平安生产管理机构设置及专职平安生产管理人员配备方法?及?危险性较大工程平安专项施工方案编及专家论正审查方法?建立部文件建质20098717、?建筑工程企业平安生产许可证管理规定?(建立部令第128号)18、?建筑施工平安检查标准?JGJ59-20112.3. 图纸国标图集1、瓮安县朵云新区辽路工程施工图纸、设计变更、补充设计文件、施工纪要、参考资料；2、边坡支护设计图、地勘资料及施工现场土质实验数据、本地区多年积累的气候、水文资料记载等；2.4. 施工组织设计1、施工合同、设计图纸及资料、?瓮安县朵云新区辽路

12、工程施工组织设计?；建立单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。2、我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。3、我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事市政道路建立所积累的丰富的施工经历。3. 施工方案3.1. 施工进度方案目前，本工程的高边坡施工区域的施工用地征地尚未完善、施工区域与业主指定的弃土场地之间的运输通道临时建立用地征地尚未完善，征地完善时间目前无法确定，高边坡施工进度方案根据?施工合同?有关工期要求及?瓮安县朵云新区辽路工程施工组织设计?进展安排。本工程的深挖路堑高边坡K0+160K0+900段方案2017年10月20日开场，2018年5月10日完

13、成，方案总工期不含春节放假10天145天.3.2. 材料与设备方案本工程施工材料分为工程实体材料和周转材料，工程实体材料主要为锚杆、锚索框格梁护所需的材料，周转材料中框格梁模板全部采用采用木模板及锚杆、锚索、中框格梁平安施工所必需搭设的操作平台、脚手架、平安围护等所需的钢管、扣件、竹跳板、平安网等。具体详见下表：序号材料名称规格型号单位数量备注1混凝土C30立方米14702混凝土C25立方米59703钢筋HPB300吨1554钢筋HRB400吨8905商品砂浆M35立方米2606商品砂浆M30立方米4037钢丝网平方米180008钢绞线15.2吨9锚具OVM15-6套60010PVC管90米8

14、0011木模板厚15mm平方米700012竹跳板块200013钢管48*3.5米650014扣件个25004. 施工工艺技术4.1. 边坡总体施工流程总体施工流程如以下图：总体施工顺序：坡顶截水沟自上而下开挖一级，防护加固一级，逐级开挖，逐级防护锚杆、锚索抗滑桩施工桩坡面防护施工锚杆完善排水系统。4.2. 施工总体方案1开挖前，先修好坡顶排水沟。2严格测定和掌控边坡的开挖定位和坡率，台阶法逐级开挖。3每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工锚杆锚索框格梁防护。4边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。5提前、充分做好机具和器材的准备。6一旦开场防护施工，必须组织足够的劳

15、力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上从山下往山上搬运，需要大量人工。7锚杆施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进展打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地；8锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进展注浆。4.3. 边坡开挖方法及工艺施工方法4.3.1. 技术参数严格按照施工图中横断面的设计坡比进展放坡，每10米为一级边坡，设置2米宽平台，路床以上5级坡比为1:0.75，其上为2级坡比1:1，最顶上1级坡比为1:1.25。4.3.2. 工艺流程路基土方开挖施工程序:测量放线场地清理机械挖装自卸汽车运输至填方或弃土场边坡支护、路基面修整验收。路基石方开挖施工程序：植被清理测

16、量放线布孔钻孔装药爆破机械出渣边坡支护下一循环4.3.3. 施工方法一、根据地形的施工开挖方法本工程大多数挖方地段为U形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最正确根据本段标边坡的设计，每层挖深按5m控制。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车位置。二、根据土质情况的施工开挖方法1土方边坡开挖高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖见图4-3及图4-4?，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用前方可进展下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程完毕。在开

17、挖过程中，根据边桩位置，预留0.20.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡围插杆进展人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。路堑开挖纵向顺序图开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工平安，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在35m，每幅宽度控制在810m。开挖采用挖掘机，配合自卸车运输。路堑开挖横向顺序图2石方边坡开挖石方边坡开挖的根本顺序与土方边坡开挖顺序一样。1)施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用浅

18、孔松动控制爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。2)爆破作业在施工前，进展爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。3石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。4挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖23m时，对新开挖边坡进展刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配

19、合机械切割方法，同时去除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。5)石方浅孔爆破方法爆破设计炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定：h=We一般取0.10.33，We为底板抵抗线m，按规选取；装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定；堵塞系数：堵塞系数堵塞长度与底板抵抗线的比值，按设计规或根据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时，取=0.75；当炮孔垂直时，台阶壁面角为7060时，取=0.751.20，较大时，取较小值。炮孔间距：同排炮孔的间距a，在a=1.01.5We间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔

20、间距、深度及单孔装药量均一样时，排间距b取0.80.9a或取0.91.0。装药量：单个炮孔装药量Qkg，分别按下式计算：前排炮孔Q=whap；后各排炮孔Q=1.151.3web，式中：We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m；a-炮孔间距m；b-炮孔排距m；H-台阶高度m；q-正常松动药包的单位用药量，kg/m3可参照规选取；钻爆方法爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规要求，开挖操作工作台阶。台阶的高度和宽度均应满足需要。凿岩机钻孔时，台阶高度按24m确定；人工钻孔时台阶高度按12m确定。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。3在路堑石质边

21、坡中，如果不同岩层的分界面潜在滑动面缓于设计边坡的坡面线(如以下图2所示情况)，此段边坡必须分段跳槽由上至下开挖，先开挖局部边坡加固施工完成后才能进展其它段的开挖施工,防止全部开挖后出现整体滑坡现象。分段跳槽开挖距离按本工程边坡锚杆框格梁两伸缩缝每20m设置一道伸缩缝之间的距离加上每边1米的操作面为准，即每槽开挖的长度为22m。4.3.4. 检查验收石方路基质量检验应符合以下规定：挖石方路基路堑质量应符合以下要求：主控工程1上边坡必须稳定，严禁有松石、险石。检查数量：全部。检验方法：观察。一般工程2路基挖石方允许偏差应符合表6.8.2-1的规定。工程允许偏差检验频率检验方法围m点数路床纵断高程

22、mm50 -100 201用水准仪测量路床中线偏位mm30 1002用经纬仪、钢尺量取最大值路床宽mm不小于设计规定B401用钢尺量边坡不陡于设计规定202用坡度尺量,每侧1点4.4. 锚杆框格梁施工方法及工艺4.4.1. 技术参数详见施工图纸4.4.2. 工艺流程锚杆框架梁施工工艺流程4.4.3. 施工方法一、搭设施工脚手架及操作平台1脚手架搭设脚手架钢管采用48*35钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为15m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于

23、放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见后附图图。2搭设要求1在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。2脚手架严格按照?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ130-2011的要求进展搭设。3脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。4此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注意施工平安、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢结实定在脚手架上，制止搭“瞎子跳、悬挑跳。5根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动局部进展彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架根底巩固。6脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。二、

24、人工凿打去除坡面松散岩石1进场后采用人工，从上往下去除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，到达施工面平整。2对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。3去除危岩时在平台四周挂好平安网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。三、锚杆施工(1)锚杆施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆(2) 锚杆施工方法1锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工围，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边

25、施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进展放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和构造平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 2钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-70锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3钻机就位利用48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面

26、测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为25之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4钻进方式钻孔要求干钻，制止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态钻压、钻速、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔

27、等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进展固壁灌浆处理灌浆压力0.10.2MPa，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。7锚杆孔清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气风压0.20.4MPa将孔岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采

28、用高压水冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8锚杆孔检验锚杆孔钻孔完毕后，须经现场监理检验合格后，方可进展下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9锚杆体制作及安装锚杆杆体采用25螺纹钢筋，沿锚杆轴

29、线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度到达设计要求。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋穿插点必须绑扎结实。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔锚杆长度误差控制在50 mm围，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、枯燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。10锚固注浆常压注浆作业从孔底开场，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔

30、口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。3锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比拟，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。四、框格梁施工1

31、框格梁施工工艺流程施工准备测量放样根底开挖钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡回填种植土并挂网2施工方法1施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进展技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。2测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等到达要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始围。3根底开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度准确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚根底，测量放线后

32、经监理验收后可开挖。4钢筋绑扎A 在施工安置框架钢筋之前，先去除框架根底底浮碴，保证根底密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。B 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。C 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接结实。5立模板A 模板采用木板按设计尺寸进展拼装，模板预先根据框梁尺寸配成n型的标准板，待框梁钢筋隐蔽验收合格后再安装。模板安装时，先安装侧模，再安装顶盖模板，侧模外侧沿框架梁纵向设置5*8cm木方20cm加劲，两侧每隔60cm设置与木方垂直的双48 mm钢管，用12mm高强螺杆通过套PVC管从框架梁腰部穿过将两侧双钢管对拉，保证侧模不胀

33、模；盖模沿框架梁纵向方向每隔2米预留15*15cm方形灌浆孔，框架梁混凝土从灌浆孔注入，盖模上部背5*8cm木方20cm加劲，为了防止盖模在混凝土灌注振抖时胀浮，保证盖模与地面有足够的附着，每隔60cm在框架梁两侧对称设置地锚，地锚采用40钻杆打孔，孔深1.2米左右，往孔里注满M30砂浆，然后将16mm高强螺杆沿钻孔中心伸到底部，高强螺杆外露60cm左右，外露端部用蝴蝶扣加螺帽将双48 mm钢管拉紧，以使双48 mm钢管约束盖模背方，保证盖模在框架梁混凝土灌注时不产生胀浮；地锚应提前3-5天施工M30砂浆强度到达产生足够的摩擦力。如以下图所示：模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证

34、线形顺畅，符合施工要求。B 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。C 模板外表刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。D 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与根底严密接触，以防跑浆、胀模。E 检查立模质量，并做好原始质检记录。6砼浇筑A 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。B 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。C 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规要求。D 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可

35、采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不连续浇筑，假设因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。E 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须准确测量，准确定位。F 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进展试验。G 坡脚根底砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。8) 回填种植土及挂三维网三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护，其施工顺序为：平整坡面坡面浇湿培土挂网固定喷播植草覆膜养护。先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的镀锌铁丝网绑扎

36、于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。4.4.4. 检查验收1水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规要求。2施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。3锚杆工程质量检验标准见下表：表4-1 质量检验标准表工程序号检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控工程1锚杆长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般工程1锚杆位置mm100用钢尺量2成孔倾角01测成孔倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据4.5. 锚索

37、框格梁施工方法及工艺4.5.1. 技术参数详见施工图4.5.2. 工艺流程检查复核，监理工师程师确认确认锚索及导向帽准备检查复核，监理工程师确认检查复核，监理工程师确认检测，监理工程师确认检测，监理工程师确认水泥沙浆准备施工准备造孔材料机具检测清孔内锚固段注浆下锚水泥砂浆待强*拉段注浆锚索孔定位测量外锚头处理*拉超*拉锁定图1 预应力锚索施工工艺流程图4.5.3. 施工方法一、预应力锚索施工1钻孔预应力锚索框架的成孔工艺,是确保锚索到达设计的锚固地层实现有效锚固的关键工序,锚索钻孔主要采用机械风动潜孔锤冲击成孔,工艺如下:测量定孔位：严格按设计测设锚索孔位,其标高和平面位置误差不得大于50mm

38、。在曲线段边坡放线时,由于坡面一般呈扇形发散或收敛,为了保持竖肋上下对齐,竖肋间距往往上下不等。这时应根据现场情况对竖肋上下对齐进展调整,保证框架梁的受力合理。搭设钻机平台：根据测量所定的孔位搭设钻机平台,每层高度应低于孔位0.5m左右,平台宽度一般34m,以满足摆放钻机及施工人员操作需要。钻孔：锚孔钻进采用无水干钻，制止开水钻进，以确保锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它以外事故。锚索孔采用130mm孔径。对于孔径较大(130mm)孔深大于20m的锚索孔,采用动力较大的钻机。钻孔过程中

39、,要做到“一听、二看、三记录。听：根据潜孔锤在地层下冲击时发生的声音,分析判断岩土软、硬、孔洞、地下水、地下埋藏物等地质条件。看：根据钻孔排出的钻渣,分析岩层变化情况,决定操作进度的快慢、钻进压力的大小。记：及时做好钻孔记录,如孔号位置、钻孔时间、回次、进尺的深度,岩性、水文等地质编录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进展固壁罐浆处理灌浆压力0.1-0.2MPa待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。清孔:钻孔钻进到设计深度后,不能立即停钻，要稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。孔孔壁不得有沉渣机水体粘滞，利用钻杆和高压风2-4MPa吹净孔钻渣和泥水,保持孔清洁,孔壁无污染物,

40、以便锚索入孔顺利，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除坚硬完整岩体外，不宜采用高压水冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可安装锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，一般采取注浆封堵二次钻进等方法处理。2锚索制作锚索采用6索15.24mm钢绞线，加工由K1+020处右侧家湾加工场集中加工制作。下料：按设计要求长度(包括拉长度，具体为：自由段长度+锚固段长度+1米)下料,下料时只能用砂轮机切割,不准使用电焊或氧焊,钢绞线拉长度一般要保证在锚墩外预留0.81.0m的拉段,钢绞线切割后,铺展在制作平台上,去除油污、锈渍。绑扎编束：按设计锚索规定的钢绞线束数进展锚索绑扎加

41、工,锚固段沿轴线方向每隔2.4m绑扎一个扩环,两扩环之间设置一个紧箍环,锚固段外层缠绕不少于两圈16号铅丝绕制，以增强水泥砂浆自身的强度和与岩土体之间的粘结力；自由段的钢绞线用聚乙烯塑料护管保护，管充满防腐油脂，在锚固段与自由段交界处应特别注意绑扎结实。施工期间严禁自由端钢绞线聚乙烯塑料护管损伤，腐蚀等。自由段每隔2m设置一道定位片，以保证钢绞线的顺直。安装注浆管：注浆管采用PVC管,绑扎在锚索侧;安在扩环中间。测定孔深：钻孔成孔后,要利用钻杆或其他方法进一步确认孔深,确保到达设计深度。导向帽连接：为便于锚索顺利入孔,锚索前端的钢绞线上连接锥形导向帽,将钢绞线一并塞入导向帽,钢绞线与导向帽连接

42、结实。存放：加工好的锚索要统一编号,挂上标识牌,放置在硬化地面上,防止泥水污渍、生锈,并加盖保护,防止塑料管破损。3锚索安装钻孔成孔并确认到达设计深度后即进展锚索安装。安装时,预留锚索拉工作长度,尽量保证锚索在轴线位置。4注浆注浆是锚索框架梁施工中一个至关重要的环节,注浆质量的好坏直接影响整个锚索能否到达设计承载力；注浆材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥砂浆灌注，浆体强度35MPa，注浆压力0.6MPa，灰砂比1:1-1:2，水灰比为0.38-0.45水泥砂浆。锚索注浆自孔底一次性压满水泥砂浆，砂浆灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口进展补浆。注浆材料:严格按照设计要求和试验室

43、选定的配合比材料选用。砂浆拌合采用机械搅拌,随搅随用,浆体应在初凝前使用完。注浆：首先按砂浆配合比将拌合好的浆体贮存在浆池中备用,利用高压注浆管将水泥砂浆从注浆管注入孔底,浆体从孔底向上反向孔口灌注,水泥砂浆将孔的泥浆和水排挤出来,待孔口溢出正常的砂浆后暂停注浆。由于水泥浆的收缩和渗透,孔口一段往往很快成空孔,此时要及时进展补浆,直到锚索孔砂浆饱满。5锚索拉锁定操作台：在拉前，首先要搭设操作台，材料采用直径为40mm的钢管，上部宽120cm,搭设4cm厚的木板或竹排。在拉上排锚索时操作台的支撑点放在下排横梁上，拉下排锚索时操作台的支撑点放在开挖平台上。千斤顶：锚索拉采用YCW100(100T)

44、千斤顶。拉：注浆强度到达拉要求后，锚索开场拉，锚索拉是对锚索施加预应力的一项重要工序,同时检验施工锚索能否到达设计抗拔力的要求。此段锚索束数为6束，设计拉力为500KN，先进展预拉，使其各部位接触严密，钢绞线完全平直后，再进展整索拉。锚索拉分为两次四级拉，第一级拉力为125KN、第二级为250KN、第三级为375KN、第四级为500KN，每级分别持荷5分钟。锚索最后锁定施加预应力为设计锚固力的110%550KN，稳定时间不少于30分钟。加荷及卸载速率要缓慢平稳，加荷速率每分钟不宜超过设计锚固力的10%，卸载每分钟不宜超过20%。拉力的控制数据由经过标定的千斤顶与与其相匹配的油表表达，根据油表油

45、顶回归方程计算出各级控制拉应力的相应读数，拉时，严格按该读数控制拉应力并做好拉记录。锚索拉时，锚具底座顶面与钻孔轴线应垂直，确保锚索拉时千斤顶拉力与锚索在同一轴线上，锚索拉锁定后，锚头局部应涂防腐剂，C30砼封闭。机械切割锚筋，严禁电弧烧割，余留长度510cm外露锚筋，以防拽滑。一榀框架锚索的拉必须采取对角拉或整榀同时拉。预应力锚索施工过程中，首先选定1-2根锚索进展抗拉拔试验，加荷步骤见下表，如锚固力与设计值不符，及时上报各级相关部门，与*取得联系，对锚固力进展调整。循环数加荷标准 加荷量 方案最大试验荷载%第一循环102010第二循环1020502010第三循环10205070502010

46、第四循环103030508070503010第五循环103030509080503010第六循环1030305010090503010观测时间min101055510注：在每级加荷等级观测时间，测读锚头位移不应小于3次；锚头位移小于0.1mm，方可加下一级荷载，否则延长观测时间，直至锚头位移增量在2h小于2.0mm时,方可施加下一级荷载。施工完毕后，按照设计要求，试验规进展验收试验。验收锚索数量不少于总锚索的5%，且至少不少于3根。6封锚锚索工程完成后，暂不切断锚头钢绞线，待位移监测显示边坡变形已经稳定，对预应力锚索整体进展补偿拉，拉锁定完毕后,钢绞线外露不小于10cm,其余钢绞线用切割机切除

47、,用钢丝刷除锚具、钢绞线、钢垫板上的锈迹,按设计尺寸用C30混凝土将锚头浇筑密封。二、框架梁施工测量放样：框架梁施工前，还应测量放样，在安装框架梁钢筋之前,要按设计坐标进展放样、挂线,准确测定横、竖梁位置和坡度。(2)修坡挖槽：测量放样后，对坡面进展修整和挖槽，槽深25cm,槽宽50cm，对超挖或塌方处用浆砌片石回填至设计坡面后再安装钢筋,经复核无误后,方可进展钢筋安装绑扎。钢筋制作安装：钢筋必须有出厂合格证或质量保证书,并送试验室进展力学性能试验,合格前方可使用。钢筋加工由1*加工场集中加工，钢筋必须先除锈、调直,竖梁按设计梁长下料,横梁要根据设计要求留置伸缩缝位置进展下料,下料时均要预留足

48、够的搭接长度。对框架梁需分层、分段施工,留置搭接钢筋时注意同截面焊接接头应相互错开。钢筋的焊接：选用合格的焊条,无论是采取双面焊或单面焊,搭接长度要符合规要求,施工前先做焊接试验。受力钢筋的砼保护层厚度,应符合设计要求,为保证保护层厚度,在钢筋贴岩面一侧设置水泥砂浆垫块(尺寸为40mm40mm40mm),将钢筋与岩土面隔开,预制垫块时埋入铁丝,用于垫块固定绑扎在钢筋上。除按规要求绑扎外,还应注意横、竖梁穿插处,要保证横梁上、下主筋均从竖梁主筋中间穿过，如竖梁底部根底松软,在绑扎钢筋前应支垫混凝土板或砌筑片石处理。当框架梁主筋设计间距小于套管孔径或锚索外径时,则横、竖梁节点处主筋无法按设计对称布

49、置,需根据具体情况进展调整见图2。图2：锚索与横梁、主筋位置关系示意图(4)框架梁模板制作安装搭设钢管支撑架：在边坡坡度较陡的情况下,施工中需利用钢管脚手架进展钢筋绑扎、模板安装、浇筑砼; 模板制作：框架梁施工一般采用木模板,选用专用的胶合板或采购木料现场加工,模板要求外表光洁、硬度好,为加强模板的支撑强度,可在模板反面用方木条加筋。模板安装：模板安装前要先放线,按线支立模板,模板安装完成后在正式浇筑砼前要再检查一次。侧模一次支立完成,两侧模间用12钢筋做连杆,钢筋两边套丝,中间穿塑料管,穿过模板后用螺栓将两侧模相对固定图3,在混凝土终凝前将连杆螺栓松开,并将连杆抽出,循环使用模板。与模板接缝

50、处用宽胶带封严,模板与岩面间的空隙用砂浆封堵,防止漏浆影响混凝土的质量; 拆模:一般气温在25左右时,混凝土灌筑后8h左右即可拆模。模板经除去外表的灰碴、修整、刷油后循环使用。混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，臂架泵天泵泵送入模。混凝土拌制:选择合格的水泥、砂、石材料,严格按配合比称量,严格控制水灰比,商品混凝土拌合站集中拌制，并在现场进展塌落度试验;混凝土运输：在边坡防护工程中,混凝土工程量往往比拟大,由商品混凝土拌合站集中拌合，砼运输搅拌罐车运至现场，采用砼输送泵天泵送入模板。混凝土浇筑：根据施工规要求,混凝土自由坠落高度不应超过2.0m,因此在施工中,需用套筒传送混凝土。如坡度较陡,套筒应

51、设局部挡板,控制混凝土下落速度,保证其和易性。混凝土捣固：因框架梁断面小、钢筋密,如捣固不好,极易出现蜂窝、麻面、露筋等混凝土浇筑的质量通病。应由有丰富施工经历的人员把关,保证捣固质量。混凝土浇筑完后,覆盖洒水养生不少于7d。4.5.4. 检查验收1框架梁应嵌入坡面并与坡面密贴顺接。锚索框架施工时，如坡面局部松软，应挖除并采用混凝土或浆砌片石嵌补。检验数量：沿线路纵向每50m防护坡面抽样检验3处。检验方法：观察。2沉降缝伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、尺量。3锚杆索孔的布置形式及间距符合设计要求。检验数量:全部检验。检验方法：观察、尺量。4框架梁

52、锚索的设置符合下表规定：框架梁锚杆施工的允许偏差序号检验工程允许偏差检验方法1锚索位置+50mm采用符合精度要求的仪器测量2锚索孔径+10,0mm尺量3锚索倾角1%导杆法量4锚索孔深+100,0mm尺量导杆长5框架梁各部位允许偏差、检验数量、检验方法符合下表：框架梁各部位允许偏差、检验数量、检验方法序号检验工程允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置+50mm每段护坡每50m长抽检4点采用符合精度要求的仪器量测2基底高程+50mm每段护坡每50m长抽检3点3坡顶高程0，-20mm每段护坡每50m长抽检3点4框架净距+50mm每段护坡每50m长各抽检6点上、中、下部各2点尺量5框架宽度及边槽高

53、度设计值尺量6框架梁厚度及嵌置深度设计值尺量7护肩、镶边及根底厚度、宽度设计值每段护坡每50m长抽检3组尺量8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验1处尺量9坡面平整度不大于40mm每段护坡每50m长抽检3处3m长直尺量6预应力锚索、锚具、锚塞夹片、垫板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时全部检验。7锚索孔的孔径、深度应满足设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：采用设计孔径的钻头和标准钻杆推进锚索孔，推进平顺且不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚索孔深度，退钻顺畅。8钢绞线按设计要求编成锚索，每束钢索的规格、组合形式符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：查验出厂技术证明书，观察，尺

54、量锚索长度。9锚索安装前按设计要求除锈、除油污，剔除有死弯、机械损伤、锈坑的钢绞线。检验数量：全部检验。检验方法：观察。10注浆体强度等级符合设计要求。检验数量：每30孔取1组试件6块，缺乏30孔亦制取一组试件。检验方法：试件做抗压强度试验。11锚孔注浆应采用孔底注浆法，注浆应密实，注浆压力符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：读取压力表读数，观察。12锚具、锚塞夹片、垫板安装位置符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：钢尺、卡尺量测。13锚索预应力拉应分级加力，最终拉力应满足设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：读测力计数据并记录。14锚索拉实际伸长值与计算伸长值之差不得超过+6

55、%。检验数量：全部检验。检验方法：尺量，记录，计算。15锚索拉时，滑断丝总数不应超过钢丝总数的5，且1束滑断丝不超过1根。检验数量：全部检验。检验方法：观察、计数。16锚索拉端锁定后，其回缩量及锚塞夹片外露量应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：尺量。17锚索拉完成7天后，应对其拉力和外观进展复查，复查合格前方能截除多余的锚索，进展最后的锚固作业。检验数量：全部检验。检验方法：拉，读测力计数据，观察。18锚索孔位置、倾角的允许偏差、检验数量及检验方法符合下表：锚索孔位置、倾角的允许偏差、检验数量及检验方法序号工程允许偏差检验数量检验方法1位置+100每个锚索孔测量仪器测量、尺量2倾角1

56、%每个锚索孔导杆法量19锚具底座顶面与锚孔轴线应互相垂直。检验数量：全部检验。检验方法：尺量，观察。20垫块尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：垫块尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号工程允许偏差检验数量检验方法1长度+5mm每批成品抽样检验10%，且不少于3件。每件检查各2处。尺量2宽度+5mm尺量3高度+5mm尺量5. 施工平安保证措施5.1. 组织保障1、平安管理机构设置工程部成立平安管理领导小组，建立完善的平安保证体系，对高边坡开挖的全过程进展严格的平安控制，确保本项工程平安管理目标的实现。平安管理领导小组是本项工程平安生产管理的领导机构，由工程经理、生产经理、工程总工

57、程师、平安工程师等组成。现场作业层设平安监控小组，由队长、技术主管、专职平安员和工班长及兼职平安员组成，承受平安管理领导小组领导，具体负责现场施工平安的监管工作。2、平安保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证平安管理体系提高全员意识公司平安领导小组开工前检查国家平安法律包保责任制中核二二工程控制部施工过程检查各项平安生产规定、规程总经理部平安领导小组平安生产第一生产必须平安平安为了生产总经理部平安环保部施工分部平安部工班、工种平安检查员收尾过程检查平安文明施工的规定工程部和地方及业主各种平安生产制度集团公司各项平安制度月季年平安生产检查制度平安总结评比经济兑现奖罚清楚实现平安目标施工

58、技术平安规则教育5.2. 技术措施一、平安保证管理措施1、平安生产管理必须坚持平安第一，预防为主的方针，建立健全平安生产责任制和群防群治制度。2、机械操作人员应严格执行操作规程。3、所有车辆操作人员应持证上岗。4、施工主边道、急弯较多，司机应加强瞭望，确保行车平安。5、所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥、协调安排。6、现场设专职平安检查员，在施工前和施工中进展认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业有权制止。7、夜间不进展高边坡防护施工。8、支护施工前对所有参加该工程的施工人员进展必要的岗前培训，合格人员才能持证上岗。9、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领

59、导和平安人员指挥，工作时思想集中坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作，严禁酒后上班。10、进入施工现场必须按作业要求穿戴好劳保用品，严禁赤脚或穿高跟鞋，硬底鞋，戴钉易滑鞋和拖鞋进入施工现场。11、在施工现场行走应注意平安，不得在边坡下方休息停留。12、从事高边坡施工人员应定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血病及不适应高空作业的不得从事高边坡施工。13、预有影响施工平安的恶劣天气时制止进展高边坡作业。14、设置专职平安检查人员，随时检查平安隐患，发现问题及时解决。二、平安生产技术措施1、在边坡施工中存在的危险源1钻孔和混凝土浇筑时易发生机械及触电事故。2清坡时易发生坍塌滑坡，落物伤害、高处坠落事故。3潜在滑动面发生滑坡事故2、施工现场设置1设立平安标志：现场周边配备、加立平安标志牌包括警告与危险标志、平安与控制标志、标准的指路标志、交通标志2设立围护设施，防止无关人员进入现场，实行专人看护，在开挖区段设立平安戒备线