贝雷架施工组织设计

《贝雷架施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《贝雷架施工组织设计（38页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、-地铁前海湾车辆段上盖保障性住房平台工程标工程U型槽通道(双通道)9m平台模板贝雷架支架施工案编制 ：工程技术负责人 ：项 目 经 理：批 准 ：市建工集团股份* 2010年03月. z.-目录1.编制依据22.工程概况23.贝雷架支架支模案54.U型槽通道贝雷支架设计65.9m平台贝雷架施工计算86.9m平台U型槽通道模板贝雷架支架安装与撤除167.9m平台U型槽通道模板贝雷架支架安装质量保证措施208.9m平台U型槽通道模板贝雷架支架安装平安文明施工措施229.9m平台U型槽通道模板贝雷架支架安装应急救援预案2410.9m平台U型槽通道模板贝雷架支架安装劳动力方案2611.雨季及夏季9m平

2、台U型槽通道模板贝雷架支架安装2712. 9m平台U型槽通道现浇混凝土构造概况2913.轨行区围桁架上混凝土构造参数、模板设计样本参数2914.轨行区围桁架上支撑体系计算书291.编制依据本施工案作为主导施工的依据，编制时对施工工艺及法、平安生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低本钱措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。编制依据如下(但不限于)：根据施工图纸及现场实际情况，以及省市相关法律法规、规要求钢构造工程施工质量验收规GB502052001建筑钢构造焊接规程JGJ81-2002、J218-2002钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢构造工程质量检验

3、评定标准GB50221-95钢构造工程质量检验评定标准GB5022195混凝土质量控制标准GB5016492建筑施工平安检查标准JGJ5999建筑构造计算手册贝雷架使用手册2.工程概况1、工程整体概况本标段在建立时需要保证bcd区(b-Ld-U)车辆段围下部铺轨(长度约216米宽度13米)的正常进展，在首层高支模的脚手架中需要考虑预留出铺轨用的通道。本区域施工重点为9m平台8.5m标高，梁450*1200，3000，板厚180，砼C30。在梁板施工时需要对漏下的砂浆、混凝土、水进展防护处理，保证下部车辆段铺轨工作的正常进展是工程的重点。2、工程设计概况9m平台的梁、板参数U型槽由北(位于b-M

4、及b-L轴线中间)至南d-U轴，其中选取有代表性的梁作为贝雷架设计的依据，其位置及参数如下： U型槽上部9m梁板参数 (由北至南选取)序号梁轴线梁尺寸梁上部主筋梁中部抗扭筋(构造筋)梁下部主筋混凝土强度等级梁跨度(mm)1b-M偏南500*14004B12G12B1215C32C35168122b-L500*14004B12G12B1215C32C35168123b-K700*16002C32+(2B12)G12B1420C32C35171874b-J700*16002C32+(2B13)G12B1420C32C35171415c-T850*140017C25N22C2514C25C35170

5、146c-P700*18002C32+(2B12)G12C1419C32C35168537c-N700*18002C32+(2B13)G12B1416C32C35167608c-K700*18002C32+(2B14)G12B1422C32C35165989c-J700*18002C28+(2B12)G12B1418C32C351657310d-U500*15004C28G12B129C32C3515200其中，包含有3块降板，其梁与梁轴线间距较其他横跨U型槽梁大，分别如下：b-Kb-J轴降板，梁间距为4600mm；c-Pc-N轴降板，梁间距为5850mm；c-Kc-J轴降板，梁间距为5850

6、mm3、现场支模条件1)现场型槽低部标高如下列图所示2)地质情况根据勘察报告钻探提醒，场地第四系地层自上而下依次为：人工填土层(Q4 ml)、海相堆积层(Q4 m)、冲洪积层(Q4 al+pl)、残积层(Q4el)，下伏基岩为燕山期侵入粗粒花岗岩(y53)和震旦系花岗岩麻岩(Z)。3)地基做法依据设计图纸，本工程须待根底施工单位将根底承台、地梁施工完成后，将土回填夯实，故U型槽外侧立杆坐在立杆根底上，根底承台为2500*1500*500钢筋混凝土，长向配13条14，短向配8条14，C35砼，承台根底落在地耐力为200kN/m2老土上。承台预埋柱钢板，400*400*80共4块，另为满足地基承载

7、力要求，将采取以下措施保证根底承台坐落位置的回填土的密实度。(1)型槽两侧必须去除基底的垃圾、草皮、树根，排出坑穴中积水、淤泥、和杂物。(2)型槽两侧设置排水沟排水，遇到雨天停顿回填施工，待天气转晴后，在进展回填工作。(3)回填时要分层回填，每层铺土厚度为50cm，采用人工配合压实机进展土碾压，压实度为0.94。(4)土回填格按照高支模案中的填土质量要求进展回填。U型槽侧立杆坐在，根底承台落在型槽部轨道土上(轨道回填土要求远高于高支模回填土要求)。4、支架案选取原因由于业主的强烈要求，并在专家的论证下，一致认为采用贝雷架较为适合本工程中U型槽上部混凝土的支撑低架。故将原先门式桁架改为贝雷架。其

8、支架体系由原先的钢管及50a工字钢修改为格构式构件(贝雷架柱)及空间桁架构造(贝雷架梁)3.贝雷架支架支模案1、通道柱、梁、板的案按照原经专家审核论证通过、公司、监理批准的案实施；2、通道通道柱、梁、板下的承重支架修改案包括：(1)通道梁、板模板的传力途径：板模立柱、梁底纵向木楞木次梁通道13m跨度贝雷架次梁贝雷架通道纵向主梁通道贝雷架立柱根底地基；(2)通道模板防护案：为保证通道模板下的施工平安，防止梁板施工时漏下的砂浆、混凝土、水影响通道的施工，采取通道防护措施，具体措施在门式钢架纵梁上满铺密目式平安网，上铺双层模板，确保砂浆、砼不流入铺轨基地。(3)施工顺序结合原总体施工案，施工顺序按B

9、区C区D区E区，依序进展U型槽部位9m平台施工。3、根据现场调查及图纸资料，本区域U型槽通道采取的施工案如下：(1)根据U型槽通道位置，分三次实施安装321型贝雷架施工。(2)U型槽通道贝雷架钢架构造：立柱采用1000*1300贝雷架6000，立柱上沿车道纵向先安装贝雷架。上部横向13m跨度再架设双排单层贝雷架，2000一榀，在此双排单层贝雷架上，纵向采用进口枕木160*210*2000，450。枕木面标高6.9m(枕木规格，考虑本次使用后可分解为100*100和100*50的枋木，以做转材料使用，降低工程本钱)。在贝雷架上的搁栅铺设木板应采用铺设双层木板，并要求与下部搁栅固定牢靠。依据9m平

10、台设计图纸梁板位置，铺设纵横双向木枋，梁底层为100*100，上层为100*50，板位置搭架安装模板。(3)为保证在梁板施工时对漏下的砂浆、混凝土、水进展防护处理，具体措施在门式钢架纵梁上满铺密目式平安网，上铺双层模板，确保砂浆、砼不流入铺轨基地。(4)立柱根底采用2500*1500*500钢筋混凝土根底，(钢筋配筋618130，混凝土标号C30。)应根据现场情况确定埋深，根底设计中考虑采用U型槽外侧边为抗浮脚趾，抗浮脚趾上面为回填土，填土深度约在1米左右，设置根底时应将基底埋深设在抗浮脚趾上面，其他部位则基底承载力缺乏。4.U型槽通道贝雷支架设计1、U型槽9m平台321型贝雷架材料：贝雷梁采

11、用321型规格，材料屈服点强度为351MPa，其容应力按0.7351245Mpa，销子采用铬锰钛钢，插销用弹簧钢制造，焊条用T505*型，桥面板和护轮木用松木或杂木。材料的容应力按根本应力提高30，个别钢质杆件超过上述规定时，不得超过其屈服点的85，设计时采用的容应力如下：木料进口杂木160*210*2000设置间距为450，顺木纹弯应力、压应力及承压应力为16.2MPa；受弯时顺木纹剪应力为2.7MPa。弹性模量E98.5105MPa。贝雷架321型，双排单层加强型贝雷架，允力弯矩3375kNm，剪力490.5kN。钢料16锰钢拉应力、压应力及弯应力为1.3210273MPa；剪应力为1.3

12、160208MPa。30铬锰钛拉应力、压应力及弯应力为0.8513001105MPa；剪应力为0.451300585MPa。构件重量如下表(单位：kg)：构件名称单位国产进口构件名称单位国产进口桁架节片270259弦杆螺栓个2加强弦杆支80横梁夹具副32.7销子个32.7抗风拉杆套3329横梁根245202斜撑根118有扣纵梁组10786联板根41.4无扣纵梁组10583支撑架副2118桁架螺栓个33.62、U型槽通道9m平台321型贝雷架技术参数如下：桥型容力不加强型加强型单排单层双排单层三排单层双排双层三排双层单排单层双排单层三排单层双排双层三排双层弯矩(kNm)788.21576.422

13、46.43265.44653.21687.53375.04809.46750.09618.8剪力(kN)245.2490.5698.9490.5698.9245.2490.5698.9490.5698.9惯性矩(cm4)250497.2500994.4751497.62148588.83222883.2577434.41154868.81732303.24596255.26894382.8截面模数(cm3)3578.27157.110735.614817.922226.87699.115398.323097.430641.745962.6(1)另有计算简化成单杆系可采用：I*685.1210-

14、8m4，y0.0028m，截面积 A146.4510-4m。(2)贝雷梁的桁架销子双剪状态容剪力 550KN；弦杆螺栓容剪力150KN，容拉力 80KN；摆动滚子最大容荷载 210KN。3、U型槽通道9m平台321型贝雷架大样图1.5m1.5m13m5.9m平台贝雷架施工计算本工程U型槽宽度为13m，约220m长。选用贝雷架作为本工程的主要支撑系统，横向梁采用5片双排单层贝雷片组成，跨度为13m，纵向梁采用2片双排单层贝雷片组成，跨度为6m，柱采用三排单层贝雷片组成，柱尺寸为1500*900mm，柱高4500mm，梁底枕木采用150mm*150mm松杂木。根底采用C30砼，尺寸为2500*15

15、00*500mm高度视梁的高度确定，钢筋采用双向级钢筋14200mm。一、荷载计算模板自重 = 0.340kN/m2；夹板自重=0.058kN/m2；松木自重=5.5kN/m3；48*3.5钢管自重=3.84kg/m；钢筋混凝土自重 = 25kN/m3；施工荷载标准值 = 3.0kN/m2。1、钢筋砼自重a、钢筋砼梁荷载：b、钢筋砼板荷载：则砼自重：2、模板荷载：3、钢管支架荷载：4、二层夹板荷载：5、150*150木枋重：6、施工活荷载：故：则荷载设计值为：荷载示意图二、13m向贝雷架计算：采用双排单层贝雷片搭设而成，跨度为13m，由厂家提供的双排单层贝雷片技术参数如下： 抗弯强度值和抗剪强

16、度值分别为1576.4和490.5kN；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：500994.4cm4和7157.1cm3。单片贝雷片自重为0.33t。1、弯矩验算：弯矩图则：故抗弯满足要求！2、剪力验算：剪力图则：故抗剪满足要求！3、挠度验算：故挠度满足要求！三、220m向贝雷架计算采用双排单层贝雷片搭设而成，跨度为6m，双排单层贝雷片技术参数同上。荷载示意图1、荷载每榀贝雷架自重：第一层架以上荷载：则：故：荷载设计值为：2、弯矩验算：弯矩图则：故抗弯满足要求！3、剪力验算：剪力图则：故抗剪满足要求！4、挠度验算：故挠度满足要求！四、150*150木枋计算在贝雷架上铺一层150*150木枋，木枋采

17、用松杂木，布置间距为450mm，长度为2m，松杂木的技术参数为：自重为550kg/m3；抗弯强度设计值和抗剪强度设计值分别为17N/mm2和1.7N/mm2； 弹性模量为10000N/mm2。按三跨连续梁计算。荷载示意图1、荷载静荷载：活荷载：则线荷载：2、木枋惯性矩I和抵抗矩W计算：3、最大弯矩：最大应力：故抗弯满足要求！4、抗剪计算：最大剪力：故抗剪满足要求！5、挠度验算故挠度满足要求！五、贝雷柱计算贝雷柱采用三排单层贝雷片组成，尺寸为1500mm*900mm*4500mm。抗弯强度值和抗剪强度值分别为2246.4和688.9kN，单片贝雷片的截面面积为145.45cm2。截面惯性矩I和截

18、面抵抗矩W分别为：751497.6cm4和10735.6cm3。1、荷载计算 a、13m向贝雷架重：b、220m向贝雷架重：c、贝雷架上部构造自重：d、贝雷架支柱重：则静荷载：荷载设计值：2、稳定性验算：式中：受压构件的稳定系数，取0.85；M偏心矩，本工程偏心距为5cm；W截面抵抗矩；A构件的毛截面积；f钢材的抗压强度设计值，为205N/mm2。则：故稳定性满足要求！六、根底计算根底示意图地基面积：应选用根底，采用C30砼和级钢筋。1、抗冲切验算依据建筑地基根底设计规GB 50007-2002验算公式如下：式中：-受冲切承载力截面高度影响系数，取=1.0；-混凝土轴心抗拉强度设计值，C30砼

19、取=1.50N/mm2；-冲切破坏锥体最不利一侧计算长度：则-承台的有效高度，取-最大压力设计值，；-实际冲切承载力：其中：则：允冲切力：故：所以能满足要求！2、抗剪切验算式中：-抗剪切面积，V-剪切力，-混凝土轴心抗压强度设计值，C30砼取=15N/mm2；所以能满足要求！3、配筋计算，按最小配筋率0.15%计算能满足要求。则：2.5m向配筋面积：1.5m向配筋面积：故在2.5m向配II级钢筋814；在1.5m向配II级钢筋1314。即根底双向配14200mm七、地基验算地基承载力取200kN/m2；根底自重：则所以地基承载力能满足要求！6.9m平台U型槽通道模板贝雷架支架安装与撤除一、9m

20、平台U型槽贝雷架安装材料项名称单位数量用途1贝雷架片55013m跨梁2枕木(16*21*2m)M32183纵向10*10枋木米4横向10*5枋木米5贝雷架梁片148两侧纵向220m梁6贝雷架柱片144(3m长)+144(1.5m长)38*2支柱7钢筋砼M38其他钢材T20二、施工工艺流程测量放线根底承台钢筋砼施工安装贝雷架柱安装U型槽两侧纵向贝雷架梁9.5m平台贝雷梁安装枕木安装贝雷梁间斜撑、抗风拉杆安装荷载试压贝雷架平台上梁板模板安装三、主要施工法1、根底承台施工依据验算结果，根底承台为2500*1500*500，长向配13条14，短向配8条14，C35砼，承台根底落在地耐力为200kN/m

21、2老土上。承台预埋柱钢板，400*400*80每支柱4块。应根据现场情况确定埋深，根底设计中考虑采用U型槽外侧边为抗浮脚趾，抗浮脚趾上面为回填土，填土深度约在1米左右，设置根底时应将基底埋深设在抗浮脚趾上面，其他部位则基底承载力缺乏。2、贝雷架柱制作拼装通过验算，U型槽9m平台柱采用贝雷架拼装，高度以贝雷架1片加半片组装，1500*1000，高度为4.5m，柱间距6m(由于根底落于不同标高，缺乏局部可用砼梁辅助过渡)。3、U型槽两侧纵向贝雷架梁安装纵向贝雷架梁计算跨度6m，由两片贝雷架延长拼装。贝雷架梁先在U型槽两侧地面上拼装，然后用汽车吊逐跨吊装，在中间柱上搭接拼装，安装时要注意采用缆风钢丝

22、绳牵拉固定，防止倾覆。4、贝雷架平台安装1)贝雷梁予先在U型槽两侧地上安装，每5片延长搭接，按每榀尺寸拼装好，然后用汽车吊运输到位，安装在纵向贝雷架梁上。2)贝雷梁的位置需放线后确定，以保证轴线不偏移，为减少贝雷梁的磨损，在纵向贝雷梁与13m贝雷梁之间垫一厚3cm的硬杂木。3)贝雷梁安装到位后，横向、竖向均焊定位挡块及压板，并采用20“U型螺拴将其固定在纵向贝雷梁上。4)贝雷梁拼装完毕，其上铺设160*210横向枕木梁，间距450，贝雷梁间采用16“U型螺拴固定，每个节点1套螺栓。5)贝雷架纵梁与柱连接之间，枕木与100*100枋木连接之间，一定要加木楔，确保模板撤除及标高准确。6)贝雷架下弦

23、杆上平安设施安装步骤如下：在贝雷架下弦杆上用20号铁线捆绑100*100枋木，间距1000，在枋木上满钉15厚七夹板，在七夹板上满铺彩条布，在下弦杆下满跨30*30合格平安平网。平安措施布置示意图贝雷梁位置平安措施示意图7)施工中的考前须知(1)贝雷架拼架施工前，施工负责人应对全体施工人员进展岗前培训，使全体作业人员了解作业程序、技术质量标准、作业平安规程。(2)贝雷架吊装过程中，测量人员应经常对梁位、梁标高、螺栓扭力进展检查，及时发现和解决问题，确保工程质量和平安。(3)由于贝雷架拼装如杆件搬运、螺栓施拧、高空拼装推作业等工序，平安风险大，平安隐患多，现场应有一名专职平安员跟班作业，及时提醒

24、和纠正施工中的不平安因素。(4)现场施工人员必须格按工程部技术交底和作业平安操作规程施工。(5)贝雷架拼架完成后应安排专人对平台架定期进展养护维修，且应设明显标识牌，禁超载。5、贝雷架平台枕木铺设贝雷架平台枕木采用进口杂木，160*210*200，间距为450。枕木铺好后，要进展粗整平，并在此平台上放置同等荷载的重物试压，检测平台架稳定及弯挠度满足设计及使用要求后，上铺梁板模板纵向木枋100*100和100*50，然后安装梁板模板及钢筋后浇筑砼。贝雷架平台安装完成后要进展平安设施铺设，确保施工平安。6、贝雷架平台的撤除贝雷架平台的撤除要遵循先装后拆的施工工艺，采用汽车吊配合人工撤除，并及时运走

25、。撤除步骤如下：1)撤除梁板模板支架、枋木、模板。2)撤除枕木上枋木，撤除贝雷架底弦上彩条布、七夹板、枋木、平安平网。3)撤除枕木后，撤除13m跨贝雷架梁，在砼梁板上预留倒链吊勾，将13m贝雷架拆放至U型槽两侧砼墙上，然后从一侧逐渐拉出贝雷架梁。4)撤除220m纵向主梁贝雷架，采用20t汽车吊加人工辅助撤除。最后撤除贝雷架柱。2313m跨贝雷架撤除示意图U型槽U型槽9m平台梁板9m平台梁板9m平台梁板1U型槽7.9m平台U型槽通道模板贝雷架支架安装质量保证措施贝雷架平台应格按设计要求组织施工。贝雷架柱制作组装，必须符合设计及规要求，并按规进展抽检。一、质量管理1、成立以工程经理为首的质量保证组

26、织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各分项工程质量。工程上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量的原则。实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。3、建立技术交底制度、构件进场检验制度、“三检制度、质量否决制度等。二、质量控制目标安装质量控制指标见表。工程工程允偏差(mm)工程控指标(mm)工程工程允偏差(mm)工程控指标(mm)支座左右偏差105桁架跨中垂直度H/250且108.0支座标高偏差21.5桁架间距108桁架两端水平度L/1000且10L/1200且8

27、桁架侧向弯曲H/1000且108三、质量控制措施1、实行各工序的质量检验。编制各工序施工工艺指导书，格执行。以生产指令单指导生产。2、采购执行部门对所有涉及制作、方案和收货事情负责，该部门由采购人员、材料管理人员组成。收货检验及审核供货的质保能力由工程的质量负责人委托专职质检员负责。采购执行部门负责协调发货并监视发货汇报生产进度。3、为确保每道工序都能满足质量要求，建立了完全符合标准、规的过程控制系统，要求各人员理解和无条件执行这些质量管理程序。4、工程质量负责人应对材料、部件和组装件要进展格的检验，保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求，可用于下一道工序。材料应易于

28、确认、分隔和分放，以防止安装时误用。所有收到的材料应随带各自的质量证明文件，与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并单独处置。5、工程质量负责人应建立能够及时发现，标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺，按照业主要求的规格和可适用的规则(包括收货标准)制定检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的工程。工程质量负责人应复验关键的记录和其他有关检验记录以及材料证明的记录。检验设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修，并由专门的检验机构按要求进展检测。6、主管质量管理的工程师有权昝不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显影响时，应由工程总工程师及时向总包单位及工程监理汇报，由

29、工程监理在修复工作进展前，复核并认可修复工艺。7、确保最新的图纸说明、工艺等被钢构造制作和施工部门使用，保存所有与质检相关的文件，并应标明容编号、符合编号和分发编号。工程质检员应按照要求的标准和规来填写报告，并负责向工程监理及其他相关的机构和专门部门报告。8、工程质检员配合资料员根据业主的要求采取适当式负责保存记录文件。8.9m平台U型槽通道模板贝雷架支架安装平安文明施工措施一、平安保障措施1、成立以工程部为首的平安生产小组，按施工区域分别确定专职平安员，各生产班组设兼职平安员，建立一整套的平安生产管理体系和平安控制体系。2、认真贯彻执行有关平安生产法规和有关施工平安规程，结合本工程特点，制定

30、平安生产制度和奖罚条例，并认真执行。3、结实树立“平安第一的思想，坚持“预防为主的针，对职工经常进展平安生产教育，定期开展平安活动，充分认识平安生产的重要性。4、坚持用好平安“三件宝，所有进入现场人员必须戴好平安帽，高空作业人员必须系好平安带，穿软底防滑绝缘鞋。施工作业区挂平安网，设醒目平安标志。禁酒后作业。全体职工必须遵守平安操作规程，起重机械应遵守“十不吊规定。贝雷架平台安装与撤除施工，必须做好必要平安防护设施。5、钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接结实，检查合格，并按规定正常使用。6、走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、平

31、安，围设防护栏杆。所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，防止荷载过分集中，并要绑扎，防止松动。7、所有平安设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其他人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，须经有关人员允，事后要及时恢复，平安员要认真检查。8、各种施工机械编挂操作规程和工作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机械操作人员必须持证上岗，风动机具按使用规程使用。9、高空作业人员必须体检合格。工作期间，禁喝酒、打闹。小型机具、焊条头子等放在专用工具袋。使用工具时，手持工具也应系好平安挂绳，防止直线穿插作业。10、统一高空、地面通信联络一律用对讲机，禁在高空和地面互相直接喊话。11、起重

32、指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊操作规程认真执行。12、参加业主、监理等单位组织的平安监视检查活动，服从有关平安规定，团结一致把工地的平安工作搞好。二、施工用电平安措施1、电器设备的装置、平安、防护、使用、操作与维修必须符合规规定要求。有醒目的电气平安标志、操作规程牌。保证正确可靠的接地及接零保护措施。2、必须经常对现场的电气线路、各台设备进展平安检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进展检查。查出的问题要做到定人、定时、定措施，及时整改。3、夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外。4、现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱，箱边连接线采取绝缘导

33、线，接头不得松动，不得有外露带电局部。5、安装维修或撤除临时用电工程，必须由电工完成。6、机电工长主管现场电气平安技术档案的建立与管理。三、消防平安措施1、建立以保卫负责人为组长的平安防火消防组。2、施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。施工现场禁吸烟。3、施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5、施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，格执行“十不烧规定。6、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不得小于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m；乙炔发生器和氧

34、气瓶使用时两者的距离不得小于5m。7、氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的平安应完整有效，否则不准使用。8、格执行动火审批制度，并要采取有效的平安监护和隔离措施。动火区域都要安装灭火器。四、现场文明管理措施1、认真执行公司颁发的文明施工管理细则，按施工总平面布置图安装现场机械设备和施工电路。2、现场材料成堆、成型、成色进库，整洁干净，及时清理现场建筑垃圾。3、定期清扫卫生，尤其要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行性病毒的传播，积极采取预防措施，保证职工的安康。4、场容应整洁，宣传标志、平安标志醒目。5、加强现场消防，治安保卫工作。进入现场需佩戴出入证。6、对施工人员进展文明施工教育，加强职工的文

35、明施工意识。7、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责围，工长、班组长分别是包干区域的负责人。8、施工现场及楼层的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工现场的清洁和施工道路的畅通。9、做好已安装好的构件及待安装构件的外观及形体保护，减少污染。10、架杆架料等禁直接向下抛掷。施工过程中尽量减小施工噪音。撤除下的构件运至地面后，应分类堆放，并按品种、规格码堆存放。9.9m平台U型槽通道模板贝雷架支架安装应急救援预案一、监控措施1、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进展定期体检，作业人员必须持有特殊工种上岗证。2、

36、安装撤除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等；撤除时连墙件必须随脚手架之后逐层撤除。3、禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。4、作业人员禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。5、进展高空作业时，应有结实的立足点并正确系挂平安带。6、作业过程中一般常用工具必须放在工具袋，物料传递不准往下抛掷材料和工具等物件。7、垂直运输撤除下的外脚手架构件时，要防止构件落下伤人。8、撤除下来的构件要及时清运，不得放在未撤除的架体上。二、平安应急预案为加强对突发事故处理的综合接近能力，提高紧急救援反响速度和协调水平，确保我公司迅速有效地处理各类突发事故，将突发平安事故对人员、财产和环境造成的降至最小程度，最大

37、限度地保障工人的生命财产平安，结合我公司和工地的实际情况，特制定本应急预案。(一)应急预案适用围1、因质量而引起的突发平安事故：脚手架架构配件焊缝开裂、破坏等。2、因人为因素而引起的突发平安事故：高空坠物、触电、机械操作、人坠落、火灾等。3、因社会对抗和冲突引发的突发平安事故：罢工、刑事案件等。(二)实施原则1、对突发平安事故的处理，由公司统一指挥协调相关部门，保证以突发平安事故的有效控制和快速处置。2、将事前预防与事后应急有机结合，按照突发平安事故就急处理要求，把应急的各项工作落实在日常之中，提高平安防水平。3、格执行有关法律法规，对突发平安事故发行的情况衽预警，对发平安事故的报告、控制实施

38、依法管理和处置。4、发生突发平安事故充分利用和发挥现有资源作用，对已有的应急指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作式进展资源整合，保证实现公司的统一指挥和调度。5、建立预警和处置突发平安事故的快速反响机制，保证人力、物力、财力的储藏，一量出现危机，确保发现、报告、接近、处置等环节的严密衔接，及时应对。(三)突发平安事故应急处理措施1、因质量而引起的突发平安事故应急处理措施：脚手架架构配件焊缝开裂、破坏等。脚手架架使用中应定期进展外观。发现构配件焊缝开裂、破坏的，能立即更换的应该立即更换，不能更换的应加固并焊接结实使之符合使用要求。2、预防措施：脚手架架构配件进场前对构配件进展全面检查后可使用，

39、应该对脚手架构配件进展全面的，发现不合格的构件应该立即更换或整修直到合格。3、因人为因素而引起的发平安事故应急处理措施：(1)人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故的，首先将伤员立即送往医院或打医院120急救，并保护好现场，承受事故调查，同时上报公司质安部。事故处理必须按照“四不放过来处理。预防措施：每次施工前后对升降架的平安防护措施进展全面检查并专人负责，对脚手架操作人员和其他工种进展相应的平安技术交底，促使相关操作人员依照施工平安操作规程施工。(2)触电、机械损伤而造成的人员伤亡事故的，当事人或发现人应立即切断电源、停机，来不及断电时可用绝缘体挑开电线，立即送往医院或打120急救，并保护好

40、现场，承受事故调查，同时上报公司同时上报公司质安部。事故处理必须按照“四不放过来处理。预防措施：每期对电气的平安防护措施进展全面检查并专人负责，对脚手架操作人员和其他工种进展相应的平安技术交底。4、因社会对抗和冲突而引发的突发平安事故：罢工、刑事案件等。以非正当理由罢工的，公司立即解决，并促使工人停顿罢工。当发生刑事案件时，应依法送交公安机关处理，并配合公安机关调查。5、预防措施：合理理顺劳资关系，加强升降架操作工人的思想道德教育，使用遵纪守法的脚手架架操作人员。(四)紧急救护措施1、当发生高空坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进展处理。(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，

41、首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停顿者，应立即进展人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进展抢救治疗。(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好后搬运至医院。(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。4、急救：120 报警：110。10.9m平

42、台U型槽通道模板贝雷架支架安装劳动力方案一、劳动力方案表序号工种人数1管理人员52测量工33木工254架子工65汽车吊工66汽车司机48起重工510电焊工611贝雷架安装工1212普工6合计78二、主要机械设备表名称规格单位数量备注汽车吊30t/m台2汽车吊20t/m台1千斤顶32t台8切割机台1电焊机台2导链10t台6板手臂长30cm把20扳手臂长55cm把10电动扭矩扳手把4油压千斤顶YCW350台411.雨季及夏季9m平台U型槽通道模板贝雷架支架安装一、雨期施工技术措施本工程构造形式复杂，根据施工进度方案安排，钢构造安装需要经过雨季，为确保雨施期间钢构造施工中不发生平安、消防及质量事故，

43、各级施工管理和作业人员在施工中要认真贯彻雨施案，确保工程质量及施工进度方案顺利完成。1、做好气象预报钢构造安装雨施中，要及时掌握好天气预报和天气形势预报，以便安排生产，遇大风大雨等恶劣天气，应提前做好防措施。2、施工现场及安装作业1)钢构造及构件外表遇有积水时，应在操作前进展去除后能作业，尤其是在脚手架上下通道及钢构造作业区。作业前一律穿防滑鞋，禁穿塑料底鞋及高跟鞋进入作业区。2)钢构件的堆放应用木支垫稳固，不规则构件应支顶结实，防止土质开化松软使构件倾倒。3)安装用各种索具应在使用前进展检查，用后覆盖好，防止生锈，钢丝绳断丝凡超过规定要求的要及时更换。4)现场道路拐弯处有积水时，要求土建单位

44、立即去除，雨后所有马道操作平台要进展清扫，除去积水。5)各贝雷架起吊前应绑扎好加固杆和平安绳，高空作业人员必须系好平安带。6)构件起吊时必须拴溜绳。7)吊车行驶路线如有地下障碍要进展加固，应及时通知作业人员，提出加固措施。3、钢构件焊接1)鉴于雨季湿度大，风力大，为确保焊接质量，焊接接头附近母材需要清理潮气、水气等。2)由于雨季高空作业风大，当风速大于5m/s时，须采用可靠挡风措施后，可施焊。3)所有焊条应根据要求进展烘干，烘干温度在350-400，保温1-2h，并有烘干记录，施焊时应从焊条保温桶中取出，并按规定填写烘干记录表，焊条重复烘烤不得超过2次。4)在遇到雨天时，应在焊接操作部位打伞或

45、加编织带进展遮挡，防止雨水直接落到焊接部位影响焊缝质量。4、现场消防1)当天使用电器的工种应该在使用之前对所有的电器设备进展漏电检查，在确认无问题后可使用。2)对气瓶仪表出入口易冻部位应按要求采用暖水袋或其他保温措施，确保气流畅通，仪表指针准确。乙炔、氧气与焊接设备按平安操作规程分开设置。5、仪器使用1)仪器从室提出到室外要经过10min可使用，以免速冷使仪器精度受影响。仪器回收室，一定要将仪器上水珠擦干净再装入箱。2)为测量准确，对仪器的后视点都要采取保护措施。7、脚手架1)由于本工程脚手架搭设高，面积大，因此要经常检查脚手架扣件紧固程度，防止松扣发生事故。2)对于高耸的独立承重主架，要采取

46、加揽风和斜撑等可靠的防风措施。脚手架搭设前要有交底，搭设后必须经过验收可使用。二、防暑降温措施1、根据本地区夏季气温特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作。2、高温季节调整作息时间，减少连续加班加点，保证工人们的身心安康。3、高温季节现场医务室应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健。12. 9m平台U型槽通道现浇混凝土构造概况本工程U型槽宽度为13m，约220m长。选用贝雷架作为本工程的主要支撑系统，横向梁采用5片双排单层贝雷片组成，跨度为13m，纵向梁采用2片双排单层贝雷片组成，跨度为6m，柱采用2组单排单层贝雷片组成，柱尺寸为1500*1000mm，柱高4500m

47、m，梁底枕木采用150mm*150mm松杂木。根底采用C30砼，尺寸为2500*1500*500mm，钢筋采用双向级钢筋14200mm。混凝土构件概况、参数混凝土构件概况、参数工程部位层高(m)构件编号构件特征(mm)砼强度等级截面(bh)跨(高)度纵向主筋上部/下部轨行区围b、c、d区9.00m平台梁8.5b-KL4450120016000232+214C35b-KL3450120016000232+214C35b-KL2450120016000232+214C35b-KL1450120016000225+214C35C-K17450120016000232+214C35C-K1645012

48、0016000232+214C35d-K5450*120015600725C35轨行区围b、c、d区9.00m平台板8.5180mm9250双层双向16100C3513.轨行区围桁架上混凝土构造参数、模板设计样本参数根据轨行区围桁架上构造部位特征，应选择下表代表部件进展验算。详细如下表：构造形式梁(板)所处位置验算梁截面(板厚)梁(板)底标高(m)支撑架高度(m)适用梁截面备注梁1轨行区围b、c、d区9.00m平台及8c*楼梁4501200+6.31.3m4501200桁架上支撑板1轨行区围b、c、d区9.00m平台及8c*楼梁180mm+8.53.5 m桁架上支撑14.轨行区围桁架上支撑体系

49、计算书(一)梁模板计算轨行区围桁架上梁模板计算一)参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.45；梁截面高度 D(m):1.20；混凝土板厚度(mm):.00；立杆沿梁跨度向间距La(m):0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；立杆步距h(m):0.90；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立杆间距(m):1.05；立杆承重连接式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2

50、):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):24.5；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：马尾松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底木截面宽度b(mm)：50.0；梁底木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：

51、200 ，主楞竖向根数：4；主楞间距为：200mm，200mm，200mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：2；二)梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得4.000h； T - 混凝土的入模温度，取35.0

52、00； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.020m；1- 外加剂影响修正系数，取1.200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 46. kN/m2、24.480 kN/m2，取较小值24.480 kN/m2作为本工程计算荷载。三)梁侧模板面板的计算面板为受弯构造，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中，W

53、- 面板的净截面抵抗矩，W = 1002.12.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q - 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2124.480.9=26.44kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4120.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 26.438+2.520 = 28.958 kN/m；计算跨度(楞间距): l = 200mm；面板的最大弯距 M= 0.12528.9582002 = 1.45

54、105Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.45105 / 7.35104=1.97N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.97N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=28.96N/mm； l-计算跨度(楞间距): l = 200mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值: = 528.962004/(38495004.861

55、05)= 0.131 mm；面板的最大容挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.131mm小于面板的最大容挠度值 =0.8mm，满足要求！四)梁侧模板外楞的计算1.楞计算楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51022/6 = 166.67cm3；I = 51032/12 = 833.33cm4；楞计算简图(1).楞强度验算强度验算计算公式如下:其中， - 楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 楞的最大弯距

56、(Nmm)； W - 楞的净截面抵抗矩； f - 楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算楞跨中弯矩：其中，作用在楞的荷载，q =(1.224.480.9+1.420.9)1=28.96kN/m；楞计算跨度(外楞间距): l = 200mm；楞的最大弯距: M=0.10128.96200.002= 1.17105Nmm；最大支座力:R=1.128.9580.2=6.371 kN；经计算得到，楞的最大受弯应力计算值 = 1.17105/1.67105 = 0.702 N/mm2；楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；楞最大受弯应力计算值 = 0.702 N/mm2 小于楞的抗弯强度设

57、计值 f=13N/mm2，满足要求！(2).楞的挠度验算其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=28.96 N/mm； E - 楞的弹性模量： 10000N/mm2； I - 楞的截面惯性矩：I = 8.33106mm4；楞的最大挠度计算值: = 0.67728.965004/(100100008.33106)= 0.147 mm；楞的最大容挠度值: = 500/250=2mm；楞的最大挠度计算值 =0.147mm小于楞的最大容挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受楞传递的集中力，取楞的最大支座力6.371kN，按照集

58、中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；(1).外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fa=1.738 kNm；其中，F=1/4qh=8.688，h为梁高为1.2m，a为次楞间距为200mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.74106/1.02104 = 171.014 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =171.014N/mm2 小于外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！(2).外楞的挠度验算其中E-外楞的弹性模量：206000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力标准值：