内悬浮外拉线抱杆分解组塔建筑施工方法

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1、浅谈悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方法单位：目录摘要3一、悬浮外拉线抱杆工艺简介3二、施工工艺流程及操作要点3三、材料与设备3四、质量控制3五、平安措施3z摘要“悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方法即使用中心悬浮大截面钢抱杆、可调下拉线、落地外拉线控制、起吊滑车组形成分解组塔系统,在施工中根据塔体的构造尺寸、构件重量等条件,采用塔身单腿吊装、分片吊装,下曲臂、上曲臂整体吊装,横担分片吊装或整体吊装的施工方法进展铁塔分解吊装,最终完成铁塔组立。此施工方法在白俄罗斯核电输出及电力联网工程中应用效果良好，得到了推广应用。关键词:悬浮外拉线大抱杆分解组立铁塔方法一、悬浮外拉线抱杆工艺简介1.1 悬浮外拉线抱杆的

2、主要工艺原理1.1.1 利用已组立好的塔身段，通过承托系统和外拉线系统使抱杆悬浮于塔身桁架中心来起吊待装的铁塔构件。1.1.2 利用已组装好的塔身提升抱杆，并连接承托绳，调整好外拉线，继续起吊安装下一个高度段的待组塔片构件。1.1.3 循环以上步骤，直至铁塔组立完毕。利用铁塔落下抱杆并将其撤除。1.1.4 悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图见图1-1，俯视图见图1-2。图1-1悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图1-抱杆；2-腰环(起吊工况不受力)；3-外拉线；4-已起立塔片；5-起吊滑车组；6-转向滑车；7-手扳葫芦；8-塔片；9-吊点补强；10-控制大绳；11-承托绳图1-2悬浮外拉线抱

3、杆组立铁塔工艺布置俯视图1-抱杆；2-塔身；3-手扳葫芦；4-外拉线地锚；5-钢绳外拉线1.2 抱杆参数简介采用常见的角钢组合钢抱杆，抱杆中段为口700mm，两端为口300mm断面的钢抱杆。抱杆组合长度：双回路塔多采用28m；单回路塔多采用32m。抱杆受力工况下最大偏心为10，最大起吊重量一般控制在70kN( 7143kg)及以下。口700mm抱杆主要参数见表1-1。表1-1 700mm抱杆主要参数主要参数角钢组合抱杆主材规格75mm6mm(Q345，外表防腐处理)斜材规格40mm3mm(Q345，外表防腐处理)抱杆组合高度(m)28(4m7节)、32(4m8节)重量(kg)1520(28m)

4、、1710(32m)单边最大起吊负荷(kg)6900(32m)/7200(28m)(平安系数2.6)注：表中单边起吊负荷为计算荷载。起吊时，抱杆斜倾角度为10，吊重钢丝绳与铅垂面的夹角为15。二、施工工艺流程及操作要点2.1 施工工艺流程本施工方法施工工艺流程见图2-1所示。2.2 操作要点铁塔组立准备工作组立前期的准备工作包括技术准备、原材料检验、人员配置及培训、工器具准备以及现场勘查、修整场地和运输道路等。(1)铁塔根底混凝土强度到达设计强度的70%，并经中间验收台格。(2)立塔所用的工器具使用前必须进展严格的外观检查，对不合格的工器具严禁使用,所有使用的工器具严禁以小代大或超负荷使用。(

5、3)参加组塔施工人员应明确分工，并应在施工前各自检查、准备所用工器具。施工前必须熟悉施工图纸、作业指导书及施工工艺的特殊要求。(4)组立铁塔前应复查根底根开、对角线及根底地面高差。(5)复查所有塔材，规格必须符合设计图纸要求，然后将其按段别型号分别归类放置，以方便组装。材料运输及现场布设材料运输及现场布设容包括塔材运输、塔材清点、地锚坑开挖、工器具运输检查、布设工器具等。组立、起吊与安装抱杆组立及地面段组装抱杆组立可采用的方法有单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆；使用人字抱杆直接起立抱杆；地形条件良好时采用汽车吊组立。(1)单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆。1)单插组装接腿段，再利用接腿

6、段起立抱杆是将接腿局部组成三面封闭，一面开口，利用已组好接腿进展抱杆起立。2)起立抱杆段的长度不超过接腿段高度的2.2倍。抱杆起立示意图如图2-2所示。3)根据塔腿段的高度确定起立抱杆的长度，将抱杆底端放置在塔位中心，在地面段塔身开口侧处接好，在抱杆顶端挂好起吊系统，起吊系统的滑轮组按线路方向左右对称布置；挂好拉线并将腰环系统连挂在抱杆下段。现场勘查、修整场地和运输道路塔材运输塔材清点、地锚开挖工器具运输检查布设工器具抱杆组立与地面组装塔身构片吊装抱杆提升与调整塔头局部吊装抱杆落下、撤除补装辅材与铁塔检修清理场地、转场完毕前期准备技术准备原材料检验人员配置及培训工器具准备准备阶段塔材运输及现场

7、布设组立、起吊与安装收尾阶段图2-1 悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔施工工艺流程图图2-2抱杆起立示意图1-50kN单轮滑车；2-21.5mm钢丝绳；3-60kN手扳葫芦；4-50kN双轮滑车；5-50kN单轮滑车；6-17.5mm钢丝绳4)在抱杆根部安装制动绳，并使用60kN手扳葫芦调整。5)在塔腿段的封闭侧两主材的顶端挂50kN单轮滑车，主牵引滑车使用50kN双轮滑车，吊点滑车使用50kN单轮滑年，吊点吊绳使用l7.5mm钢丝绳，磨绳使用13mm钢丝绳。6)抱杆起吊系统布置完成后，启动机动绞磨起立抱杆，抱杆起立到约80时，应停顿牵引，用拉线调正抱杆，并在抱杆底座衬垫方木防止抱杆下沉。7)抱杆起

8、立后将抱杆拉线固定好，封闭铁塔接腿段开口面，如已起立的抱杆高度能够满足起吊后续塔段时，准备起吊；如抱杆高度不能满足起吊要求时，应打设两道腰环，使用倒装法提升接续抱杆，直至满足起吊高度后准备起吊。(2)使用人字抱杆直接起立抱杆。起立方法是使用木质人字或钢质人字抱杆直接起立抱杆，人字抱杆起立抱杆示意图如图2-3所示。图2-3人字抱杆起立抱杆示意图1-木质或钢人字抱杆；2-拉线；3-拉线(3)地形条件良好时，可采用12t及以上汽车吊组装塔身地面段和起立抱杆。该方法假设能连续使用，将大大提高施工效率。塔身构片吊装(1)塔身采取分片吊装单面起吊，磨绳使用15mm钢丝绳。穿1-1滑车组最大允许起吊重量为3

9、770kg，穿2-1滑车组最大允许起吊重量为5960kg，穿2-2滑车组最大允许起吊重量为8160kg。滑车组示意图见图2-4。图2-4滑车组示意图1-80kN双轮吊环滑车；2-80kN单轮吊环滑车；3-80kN三轮吊环滑车(2)构造较大的双回路塔因下段塔身重量较大，起吊时尽可能减轻起吊重量。对于局部复合主柱的塔型，构造分片起吊重量无法控制在抱杆最大起吊重量围以时，应采取单吊主柱、分片吊装辅材等吊装方法。(3)吊装地面段塔身时抱杆处于落地状态，对抱杆根部采用承托钢绳连接在塔腿上制动，防止抱杆倾斜后底部在地面上产生滑动。(4)塔片吊点应绑扎在两侧主材上且必须在塔片重心以上部位，对根开较大的塔片，

10、吊点处应用抱杆进展补强。塔片吊装示意图如图2-5所示。(5)起吊前，可根据起吊和就位要求及时调整外拉线，控制抱杆的倾斜亦即抱杆端部的变幅：28m抱杆倾斜10时其端头倾斜值在4860mm以，32m抱杆倾斜10时其端头倾斜值在5560mm以，抱杆顶端尽可能接近安装就位点的铅垂面。图2-5塔片吊装示意图1-起重滑车；2-10kN卸扣；3-17.5mm吊点钢丝绳；4-60kN手扳葫芦；5-350mm350mm抱杆补强；6-控制绳(6)起吊过程中塔片控制绳通过地锚用人力控制，使塔片不碰塔身为宜。(7)就位安装时先低侧后高侧，上下连接主材眼孔对正时，用尖扳手等就位工具对准主材连接螺栓孔，连接螺栓必须齐全紧

11、固。(8)将塔片就位安装并将螺栓紧固后，方可解开吊点绳和控制绳。(9)起吊侧面辅铁时，将侧面塔材组成“*形起吊安装，如图2-6所示。(10)吊装完毕。图2-6侧面塔材吊装示意图1-起重滑车；2-350mm350mm抱杆补强；3-10kN卸扣；4-控制绳5-17.5mm吊点钢丝绳；6-60kN手扳葫芦；7-卡具抱杆的提升与调整(1)抱杆提升前，利用外拉线调直抱杆至铅垂状态设置好两道腰环，两腰环间的距离应不小于6m，使腰环呈受力状态。(2)抱杆提升过程中，除提升磨绳和腰环绳外，其余各绳索均不得受力。(3)提升抱杆顶部至满足起吊高度后，将承托绳固定在第一个节点处，松开磨绳，并固定外拉线，松开腰环绳后

12、，通过外拉线调整抱杆倾斜使其到达预偏位置后，完全收紧外拉线。(4)提升抱杆过程中应进展垂直度监测，并设专人监视腰环，防止腰环卡住抱杆，提升时抱杆上不得有人，如有卡碰现象时，应停顿牵引后进展处理。(5)提升抱杆示意图如图2-7所示。图2-7提升抱杆提升示意图1-外拉线；2-腰环；3-抱杆；4-提升磨绳；5-底滑车塔头局部吊装(1)耐转角塔地线横担及直线塔上导线横担吊装。其示意图如图2-8所示。图2-8转角塔地线横担及直线塔上横担吊装示意图1-外拉线；2-反向拉线；3-17.5mm钢丝绳；4-起吊系统；5-17.5mm钢丝绳1)耐转角塔地线横担在吊装时，先将抱杆升到适宜的高度，固定好承托绳，外拉线

13、和反向拉线。2)地线横担组在侧面时 (如图2-8所示) ，主吊点使用17.5mm1m钢绳套，起吊至横担上盖就位位置后先每侧各穿一个螺栓(6.8级及以上)，再徐徐落下至横担安装位置进展就位安装。(2)耐塔上导线横担吊装上导线横担吊装时利用地线横担吊装，为了平安，吊装导线横担时，先用起吊滑车组队地线支架进展补强，然后按要求挂滑车进展吊装，其示意图如图2-9所示。图2-9耐塔上导线横担吊装示意图1-衬垫圆木；2-80kN滑车；3-17.5mm钢绳套；4-30kN手扳葫芦；5-13mm磨绳；6-控制钢绳；7-50kN单轮滑车；8-30kN双钩；9-17.5mm8m钢绳套(3)直线塔、耐塔中、下导线横担

14、可利用上导线横担吊装，上导线横担可利用上导线横担吊装，上导线横担应进展补强。其示意图如2-10所示。图2-10中、下横担吊装示意图1-补强拉线；2-50kN单轮滑车；3-80kN双轮滑车；4-30kN单轮滑车；5-30kN手扳葫芦；6-50kN双钩；7-控制绳；8-50kN单轮滑车收尾阶段图2-16抱杆撤除示意图(l)抱杆撤除示意图如同2-16所示，在抱杆根部设置一根控制绳。(2)撤除外拉线，起动牵引设备将抱杆提升少许，撤除承托绳及腰环。(3)回松牵引绳，并调整控制绳，使抱杆不碰塔材缓缓将抱杆落地。(4)在抱杆下端落至地面时，停顿牵引绳回松，让牵引绳略带力(即不得完全放松)，用13mm0.5m

15、钢绳套将最下端两节抱杆连在一起，卸去连接螺栓后继续回松磨绳，并将待撤除抱杆段拉至塔外，依次重复至拆完。三、材料与设备悬浮外拉线组立铁塔主要工器具配置见表3-1(双回塔用)。表3-1 立塔主要工器具(双回路塔用)序号类别名称规格单位数量备注1抱杆系统钢抱杆中段700mm700mm4m段长节62钢抱杆上端700mm700mm4m段长节13抱杆帽个14抱杆底座个15单轮滑车50kN环式个3提升抱杆6钢丝绳15mm250m根1提升抱杆7钢绳套15mm3m根2抱杆绳转向挂滑车、提升抱杆底座滑车挂8钢绳套17.5mm6m根1起立抱杆用(大包)9钢绳套13mm0.5m根1连接抱杆用10拉线系统钢绳套21.5

16、mm12m根4两端插套11钢绳套21.5mm7m根4两端插套12卸扣100kN个1213钢绳套15mm200(120+80)m根4外拉线(两端插头)，根据钢丝绳盘长可插成2根绳14手扳葫芦60kN个4收外拉线或他用15卸扣10kN个1216地锚50kN个4固定外拉线178字环50kN个418腰环系统腰环700mm700mm副2升抱杆(另考虑8套备用)19钢绳套13mm2m根4腰环绳20钢绳套13mm5m根4腰环绳21钢绳套13mm8m根4腰环绳22钢绳套13mm12m根4腰环绳23卸扣50kN个1824双钩50kN个10调整腰环25起吊系统双轮滑车80kN环式个2起吊滑车26单轮滑车80kN环

17、式个8起吊、转向(含塔身)27卸扣100kN个14吊点滑车及绑吊点28卸扣50kN个3029钢绳套15mm500m根2磨绳(未考虑侧面吊叉铁磨绳)30钢绳套17.5mm2m根431钢绳套17.5mm4m根4吊装构件32钢绳套17.5mm6m根4吊装构件33钢绳套17.5mm8m根4吊装构件34钢绳套17.5mm12m根4吊装构件35钢绳套13mm120m根1单吊主材用、插筒子36钢绳套17.5mm2m根4塔身转向37钢绳套17.5mm6m根3转向用38钢绳套17.5mm8m根3转向用39钢绳套17.5mm13m根3转向用40钢绳套13mm40m根4单吊主材、补强用41钢绳套13mm250m根2

18、控制绳42手扳葫芦60kN个6塔片或横担中间吊点调节，塔脚转向调节43手扳葫芦30kN个2横担就位收紧448字环50kN个8控制绳用45抱杆中节350mm350mm4m节3起吊塔片补强及单吊主材用46抱杆上节350mm350mm4m节1起吊塔片补强及单吊主材用47抱杆底座350mm350mm个1每个施工队1套48抱杆帽350mm350mm个1每个施工队1套49地锚30kN个4控制绳用50地锚钻30kN个4控制绳用51其他其他绞磨SST-5台2起吊动力52绞磨SST-3台2运输塔材53地锚50kN个2固定绞磨54白棕绳14mm200m根4吊物件用55白棕绳22mm120m根456尖扳手M16把1

19、057尖扳手M20、M24把1058梅花扳手M16、M20把1059梅花扳手M20、M24把1060力矩扳手副461活动扳手12寸把1062套筒扳手M16(较短)副2紧固抱杆螺丝钉63尖撬杠根664撬杠1.5m根465板钻套1配钻头66双钩30kN个467钢桩根868单轮滑车10kN环式个4吊附铁69对讲机台470扩音器台171地脚螺栓专用工具套172工具袋个1073工具箱个274螺栓框个1275圆锉根476钢锯弓套277大锤8磅个278红白旗套279口哨个280废旧轮胎外包衬用81小榔头把282铁丝8号根据需要配83铁丝10号根据需要配84垫木方或圆根据需要配85钢丝刷把286钢管48mm搭

20、设支架87钢丝套13mm2m根10抬塔材用88卸扣30kN个10抬塔材用89卡钳把290平安带副2091差速保护器5m个1092延长绳3m根10四、质量控制本施工方法主要质量要求如下：(1)施工前应熟悉设计文件和图纸，严格按设计图纸要求进展组装。(2)角钢面朝向的安装应符合设计要求，螺栓穿向符合规要求。(3)组装前对塔材进展外观检查，对严重脱锌、材质差、错孔、多孔的材料不得组装。(4)分片吊装时，塔片在将要离开地面时应采取可靠措施防止塔片变形，并进展必要的调整。(5)分段吊装时，对于塔段较重的吊装应验算强，度符合要求后才可进展分段吊装。 (6)分段吊装时，应在地面对塔段就位尺寸进展复核测量，符

21、台要求后才可进展起吊，防止强行就位现象发生。(7)所有钢绳等硬质工器具严禁直接与塔材接触受力，受力点应衬垫麻袋片等软物，防止塔材镀锌层磨损，防止塔材变形。(8)承托绳与塔材连接宜设置专用挂板，防止钢丝绳磨损塔材锌层。 (9)螺栓有滑牙或螺母棱角磨损过大必须更换，防卸螺栓的防卸装置要安装到位，扣紧螺母要安装齐全。(10)螺栓紧固力矩应符台没计要求，对于设计未说明的应符合表4-1要求。表4-1 螺栓紧固力矩值规格M12M16M20M24M27M30M36M39M42M48M52M56扭力(N.m)4080100250300420540660760760760760 (11)每段铁塔吊装完毕应及时将

22、螺栓紧固，下一段螺栓未紧固时严禁吊装上一段主材；螺栓安装紧固时，先四周对称紧固。(12单帽螺栓出扣不少于2扣，双帽螺栓至少要平扣螺栓螺纹不得进入剪切面。(13)螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙，穿插处有空隙的，应装设相应厚度的垫片,同部位螺栓长度不得有长短不一的现象；塔身脚钉弯钩与主材准线平行且统一向上。(14)每吊装20 - 30m高度检测一次铁塔倾斜情况，如发现超标应及时查出原因，消除缺陷后才可继续施工，铁塔组立完成后，还需复核构造尺寸，确保误差在允许围。五、平安措施5.1 一般平安要求1)凡参加施工的人员，必须通过平安考试且经过技术交底，熟悉并严格执行DL 5009.22

23、004?电力建立平安工作规程第2局部：架空电力线路?有关规定；高处作业、机械操作均应持证上岗，严禁无证操作。2)施工队必须加强所有施工人员的平安培训教育工作，全面提高施工人员的素质，保证工程施工质量，确保施工平安。3)进入施工现场必须正确佩戴平安帽，穿胶底鞋；高处作业人员必须系好平安带，平安带必须栓在主材或结实结实的构件上，不得拴在附材上，严禁低挂高用，并随时检查是否可靠；高处作业应设平安监护人。4)施工方法及现场布置要严格遵守相关规定，不得任意改动。5)组塔工器具必须经常进展检查、维修、保养，吊点钢丝绳、起吊滑车，承托钢丝绳、抱杆等主要受力工器具要在起吊前后进展详细检查，不合格者严禁使用，每

24、次使用前必须由使用者进展外观检查，并不得以小代大或超载使用，对于变形、受损的工器具严禁使用；所有工器具及设备必须按规定选用，不得以小代大，并且必须按措施要求布置，各类绳索的连接和穿向要正确。6)各种施工机械使用前应进展详细检查，以确保性能正常，施工机械要设专人操作、维修和保管，操作人员必须持证上岗，其他人员严禁操作。7)拉磨尾绳不应少于2人且应位于锚桩后面，不得站在绳圈；绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷，钢丝绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐，缠绕不得少于5圈。8)工作负责人应和绞磨操作人员统一指挥旗语。5.2 吊装作业平安技术要求1)绞磨及牵引地锚的规格、埋深必须按规定执行，对疏松土质、松散

25、的砾碎石坑埋设地锚应加挡板，磨绳所经地面障碍物要去除干净；严禁用树桩或岩石代替地锚作为锚固；人员不得在受力钢丝绳角侧逗留。2各岗位工作人员必须精力集中，听从指挥、密切配合；施工现场除必要的工作人员外，其他人员应离开塔高的1.2倍以外。3)吊点绑扎要有专人负责，绑扎要结实，在绑扎处塔材要垫以方木或适宜的圆木，塔材要以麻袋等缠绕包裹进展防护；对须补强的构件吊点应予以可靠补强。4)吊装过程中，控制绳回松速度要与起吊速度相适宜，并均匀放出，使吊件不与塔身相碰也不可使其力过大。5)吊装过程中，如出现异常应立即停顿牵引，查明原因，作出妥善处理，不得强行吊装；塔片高空就位时，在主材和侧面大斜材未全部连接结实

26、前不得在吊件上作业。6)高空组装时，必须待构件与塔身连接结实前方可松解吊绳，吊件就位后应及时将辅材连接好，个别辅材装不上时，应用绳索放到地面，严禁浮搁在铁塔构架上，以防坠落伤人。7)高空组装时，所用工具和材料必须放人工具袋，以防坠物伤人各种材料和工具应用小绳传递，不得向下抛掷。8)应尽量减少双层作，必须双层作业时，上层作业人员所用物件必须放置稳妥，防止坠落危及下层作业人员的平安。9)抱杆提升前，应将提升腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并紧固螺栓，承托绳以下的塔身构造必须组装齐伞，主要构件不得缺少；承托绳及拉线与主材联结处必须采取垫外包措施；腰环绳应绑扎在已组塔身的节点处，腰环中心线应位于塔身中心，提升抱杆时塔上人员不得位于塔身侧，并必须设专人监视腰环滚轮转动情况，防止滚轮转动小灵活而使腰环受力过大；抱扦升起应随即将拉线、承托绳打设结实；抱杆上有人作业时不得进展抱杆调整；一个工作口完毕时，不允许预先提升抱杆；起吊构件时，腰环绳应松弛，不得受力；临时拉线、抱杆拉线需长时间放置或过夜时，应使用铁丝绑扎封闭以防止误撤除。10)撤除抱朴应使用机动绞磨，撤除全过程应保持磨绳始终受力，严禁用人工松磨绳的方法落抱杆。 11)立塔施工前应先进展试点，熟悉施工的每一环节，对出现的问题应及时进展解决并进一步完善措前方可进入正常的施工状态。z