STARCUT套料模块

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1、-第三章 STARCUT 套料模块一、 快速入门 套料模块可完成在矩形板材或余料板材上进展多零件的批量套料，支持短线连割、共边和桥接技术，减少穿孔数量，提高板材利用率，速度快效率高，支持自动零件放置、手工套料、矩阵套料、组合套料和余料套料，支持切割 NC 模拟，支持移动引入引出线位置、长度和角度，以减少空程和穿孔数量，并可快速生成多种数控切割设备所需的数控代码。 1. 运行 StarCUT 套料软件： 软件正确安装完成后会在桌面出现“SatrCAM 绘图套料主界面快捷图标见下列图： 双击该图标可翻开 StarCAM 绘图套料主界面窗体下列图： 单击“StarCUT按钮即可进入 StarCUT

2、套料软件。 2. 熟悉 StarCUT 套料界面 StarCUT 套料的用户界面由三个页面组成： 1) 生产方案页面： 83选择套料方案 生产方案页面 输入数量 选择套料 是否共边优先级别 套料 可从零件库拖动零件入排料表，或使用“+按钮参加旋转零件 移动引入引出线 零件文件。 用户可在该页面建立一个套料方案或翻开一个套料文件支持旧版的.NST 文件,可从左侧的零件库中拖动零件进排料表或利用参加零件按钮 参加零件文件入排料表，翻开文件对话框中支持 D*F、DWG、IGES 和CAM 格式文件的参加。 参加零件后，在排料表中选中参加零件行，输入加工该零件数量，并根据套料需要选择零件的排料优先级别

3、、零件的套料方案和选择是否共边排料等。 如果零件需要旋转可在右侧选择 工具翻开零件旋转对话框： 在该对话框中可对选中零件进展任意角度旋转。 84 StarCAM绘图套料软件用户手册 角度：可直接输入旋转角度值，单击“确定即按指定角度旋转该零件； 指定基线：可选择一条直线作为基准线，单击“确定即以该基线为水平线旋转零件。 如果想编辑零件的引入引出线位置、长度和角度可单击 工具翻开编辑引入引出线对框： 在该对话框中单击零件的轮廓线即可设该处为参加引入引出位置，拖动引入引出线可改变引线长度和角度。如果用户没有进展引入引出线编辑，则系统自动按用户在“自动路径参数中设置引入引出线位置、长度和角度参加引入

4、引出线。 用户在该页面还可利用“参数设置菜单对套料的自动路径参数、板材尺寸、自动排料参数、炬数量和余料裁边进展设置，其菜单功能详见菜单使用说明章节。 注意：如果用户在排料页面重新对零件进展自动排料，则引入引出的位置自动恢复为自动路径置的位置、类型、长度和角度。 2) 板材套料页面： 在该页面中用户可选择自动套料或手工套料： 85StarCAM绘图套料软件用户手册 单击 工具按钮系统将按“生产方案页面给出的零件优先顺序和数量自动在板材上进展零件排料，并自动给每个零件参加引入引出线。如果用户在“生产方案页面选择有共边加工，则共边零件优先排料，非共边零件随后排料。 单击 工具可手工排料，可按自动、*

5、 向行、Y 向列、* 反转、Y反转和窗口进展手工排料。 一个完整的套料加工任务按如下操作进展： 在生产方案页面参加待加工的各零件，给出各零件的数量、优先顺序、套料方案和是否共边等选项。 在板材套料页面进展自动套料也可手工套料，观察套料结果是否满意，如果不满意可重新在生产方案页面修改零件优先顺序、套料方案和是否共边等选项。或在板材套料页面利用组合工具对不规则、大小零件进展矩形或圆形方案组合将多个不规则零件组合这一个规则零件，再重新自动套料，直到满意为止。 3) 仿真加工页面 将NC 代码指针指向 NC代码首行开场仿真，同时轨迹仿真区图形清空。 将NC 代码指针指向 NC代码最后一行，同时轨迹仿真

6、区图形显示全图。 将NC 代码指针上移一工步，同时轨迹仿真区图形显示至前一工步图形。 86 StarCAM绘图套料软件用户手册 将NC 代码指针下移一工步，同时轨迹仿真区图形显示至后一工步图形。 按用户设置的自动仿真间隔时间连续工步仿真，仿真速度可通过调整“自动仿真间隔时间值进展控制。 暂停连续工步仿真。 在轨迹仿真区全屏显示切割轨迹。 轨迹仿真区图形缩小 0.8 倍。 轨迹仿真区图形放大 0.8 倍。 可通过鼠标移动轨迹仿真区的加工轨迹图形。 可将鼠标拖动窗口的轨迹图形在轨迹仿真区最大化显示。 可翻开仿真参数设置对话框，对仿真参数进展修改，见下列图 方向：决定仿真图形中是否显示加工轨迹方向指

7、示箭头。 空程：决定仿真图形中是否显示加工轨迹中的空程代码G0 代码轨迹。 穿孔：决定仿真图形中是否显示加工轨迹中穿孔代码仿真。 自动分步仿真间隔：决定连续仿真时工步间的间隔时间。 在仿真加工页面对套料结果进展计算机仿真加工，通过仿真加工可对各零件加工的穿孔点、引入引出线位置，补偿方向、加工顺序进展观察，如果不满意可重新返回板材套料页面修改引入引出位置、重排加工顺序后再次观察仿真结果，直到满意为止。 如果仿真加工结果满意则可在板材套料页面的“输出菜单下“输出 NC菜单完成最终 NC 代码的输出，该代码可通过 U 盘间接传送给机床进展加工。 3. 根本操作 StarCUT 为提高用户套料速度，提

8、供了零件快速操作框、零件组合操作方式、零件快速移动操作、工具和菜单操作。 1) 零件快速操作框 87StarCAM绘图套料软件用户手册 快速操作框可对已排零件进展手工移动、旋转、* 镜像和Y镜像操作，其操作如下所示： 垂直翻 旋转90转 度水平翻零件对转 齐2) 零件组合工具 利用组合工具可对屏幕中零件进展矩形或圆形组合，组合零件可作为一个独立零件进展套料，可大大提高套料速度和提高板材利用率，组合方法如下： 先利用快速操作框对需组合零件进展移动、旋转和镜像操作，将其靠紧排列成接近矩形或圆形形状。 单击 工具，依次选中该组合体中各零件，选中零件以白色显示，选择完成后，单击鼠标右键，在快捷菜单中选

9、择“组合使用矩形或“组合使用圆形错位下列图，则该组合体将作为一个独立零件参加排料表。自动套料时组合零件将作为一个独立零件进展套料。 组合零件套料操作举例 首先在在板材上手动参加待组合的零件，然后利用手动移动或自动移动的方式将多个零件拼接成一个接近矩形或圆形的组合形状注意不要产生零件干预；然后单击 工具，利用鼠标左键依次选中该组合体零件选中的零件以高亮显示，然后单击鼠标左键，在弹出的快捷菜单上选择组合方式下列图，其中圆形错位组适宜用于接近圆形组合零件，矩形组适宜用于接近矩形的组合零件默认。可利用“零件组合管理快捷菜单下列图中的“清空自定义组合 和“清空所有类型组合对已建立的组合零件进展管理和删除

10、。也可直接在排料表中删除组合零件。 举例：在生产方案页面参加下列图的三个零件，并在排料表给出零件数量， 88 StarCAM绘图套料软件用户手册 在板材套料页面分别旋转零件和移动零件使其组合成如下矩形组合体。 单击鼠标右健在弹出菜单中选择“组合使用矩形，然后单击“开场，则在套料时该组合体将作为一个零件进展套料，见下列图黄框零件： 3) 零件快速移动操作 89StarCAM绘图套料软件用户手册 利用 工具可将选中单个零件进展“向上、“向下、“向左、“向右靠紧。键盘上的左、右、上、下键也可实现该功能。 利用 工具可将当前板上全部零件进展“全体向上、“全体向下、“全体向左、“全体向右靠紧。 4) 支

11、持菜单和工具操作方式 用户可在菜单中选择操作类型或直接单击对应的工具按钮选择操作类型。如：用户设置“自动路径参数时，可采用下面两种方式进入： 选择 “参数设置菜单下和“自动路径参数子菜单； 或直接选择 工具按钮。 二、 STARCUT 菜单 1. 文件菜单 1) 新建 功能：该功能是清空当前板材上的套料容，同时清空排料表，并翻开以默认尺寸板材进展套料。如果当前套料文件事先没有被保存的话，会提示保存套料工程。 操作：单击【文件】菜单下的【新建】菜单，或工具栏的 按钮。将建立一个新的套料文件。 2) 翻开套料 功能：该功能是翻开一个事先被保存的套料文件，文件的扩展名为“.PUT和“.NST，套料文

12、件被读入之后，板材上正确显示，“生产方案页面显示零件生产方案，“板材套料页面显示该套料图形。 操作：单击【文件】菜单下的【翻开套料】菜单，或工具栏的 按钮。在翻开文件对话框中选择要翻开的套料文件，单击“翻开。 注：翻开旧版本的套料文件时，需在翻开文件对话框中选择文件类型为“.NST类型。 90 StarCAM绘图套料软件用户手册 3) 保存套料 功能：该功能用于保存套料文件.PUT、排料表文件.LST、该工程对应的自动路径设置文件.PTH)和零件图形文件，所有工程对应文件均保存于同一目录，方便用户对切割加工的文件管理。 操作：单击【文件】菜单下的【保存套料】菜单，或工具栏的 按钮。在保存文件窗

13、口中输入套料工程名称后，单击“确定。用户可单击 改变保存位置。见下列图： 4) 排料数据 功能： 排料数据的所有参数都是记录套料信息的，所有参数都是手工输入除了板材密度外，其中材料数据取至材料文件 Material.t*t，用户可通过修改该文件容来参加材料清单。可以随时修改这些参数，在进展保存套料文件时，系统自动将“排料数据中的所有参数同时保存。 操作：单击【文件】菜单下的【排料数据】。翻开下列图供用户修改或填写排料数据。 5) 打印排料表 功能：此功能是把排料表的细节以表格的形式打印出来，打印列表信息包括：排料数据、板材尺寸、割矩数目、文件名称、零件需要数量、套料数量和零件尺寸等。 操作：单

14、击【文件】菜单下的【打印排料表】菜单。如下列图所示： 91StarCAM绘图套料软件用户手册 6) 打印套料图 功能：此功能将当前板材套料图形打印。 操作：单击【文件】菜单下的【打印套料图】菜单。 7) 文件浏览器 功能：启动 Windows 资源浏览器。方便用户对文件和目录进展整理。 8) 退出 功能：此功能是退出 StarCUT 程序。 操作：单击【文件】菜单下的【退出】菜单，或单击程序窗口右上角的 按钮。 2. 显示菜单 1) 测量距离 功能：该功能是用来测试零件间或零件与板材间的距离。 操作：单击【显示】菜单下的【测量距离】菜单，或点击工具栏的 按钮。出现下列图 92 StarCAM绘

15、图套料软件用户手册 点击一个零件的实体边缘上的点，有一条测量直线出现，再点击零件的另一个边缘，在上图的距离显示窗口中，会显示第一点的坐标信息和第二点的坐标信息，还显示两点之间的直线距离以及* 和Y 方向的距离，以及两点连线的角度值。 2) 窗口显示 功能: 通过鼠标框选,放大显示选中区域。 操作: 单击【显示】菜单下的【窗口显示】菜单，或单击 工具按钮。用鼠标拖选一个矩形区域，该区域图形将全屏显示。 3) 指定中心 以用户鼠标选取的屏幕点或用户给出的座标位置为中心显示当前图形。 输入中心坐标，将弹出下列图对话框，用户可以输入中心位置的绝对坐标。 按下确定按钮后，将弹出对话框，使用户设置显示比例

16、，如下列图： 输入中心坐标后，并输入缩放比例，按“确认按钮。 4) 指定中心 用鼠标选择一个坐标点作为显示图像的中心点。选择后将弹出对话框，使用户设置显示比例，如下列图： 93StarCAM绘图套料软件用户手册 单击“确认按钮后，图形以用户给定的中心点显示图形。 5) 放大 功能：按比例放大显示图像。 操作：单击【显示】菜单下的【放大】菜单或工具按钮 , 将弹出对话框，使用户可以输入指定放大系数。将按照该系数对图像进展放大，如下列图： 输入放大比例，默认为放大 2 倍。 6) 缩小 功能：按比例缩小显示图像。 操作：【显示】菜单下的【缩小】 菜单或工具按钮 ， 将弹出下列图对话框，用户可以输入

17、缩小系数。图形将按照该系数对图像进展缩小。 默认为缩小 2 倍。 7) 全屏显示 功能：自动调整比例，使图像在当前窗口完整显示。 操作：单击【显示】菜单下的【全屏显示】菜单或单击工具按钮 8) 屏幕刷新 功能：刷新屏幕，使图像完全呈现用户的设计结果，并去除不存在的线段。 操作：单击【显示】菜单下的【屏幕刷新】菜单 9) 显示前次 功能：按照用户最近的显示设置进展显示图像。 94 StarCAM绘图套料软件用户手册 操作：单击【显示】菜单下的【显示前次】菜单 10) 整板显示 功能：以全板材尺寸全屏显示套料图形。 操作：单击【显示】菜单下的【整板显示】菜单 11) 比例显示 功能：使用户可以手动

18、设置显示比例。 操作：单击【显示】菜单下的【比例】菜单， 在下列图输入比例系数，单击“确认。 12) 显示设置 功能：可设置是否参加加工路径的方向指示。 操作：单击【显示】菜单下的【显示设置】菜单，如下列图： 3. 参数设置菜单 1) 自动路径参数 功能：设置排料时系统默认的自动路径生成参数，应在排料开场前修改，如果开场排料前未修改则自动使用以前设置的参数。 95StarCAM绘图套料软件用户手册 操作：单击【参数设置】菜单下的【自动路径参数】菜单，或点击【输出】菜单下的【自动路径参数】 使用此功能的时候弹出下列图所示的菜单： 修改设置：可翻开“自动路径设置对话框，供用户修改加工路径参数。修改

19、的局部参数在下一次进入 NEST 时才生效。 保存设置：将用户修改的“自动路径设置参数保存为自定义文件。 调出设置：调出用户保存的自动路径设置文件作为当前默认设置文件。 在上图中用户选择“修改设置，则翻开“路径设置窗口。如下列图： A. 加工类型选择页 在左边可选择的加工方式里提供了加工方式，如: 切割(火焰/等离子切割)、 标记(喷粉/标记)、和钻孔等，中选择需要加工的方式后，点“箭头按钮，就可以将其选到右边的已选加工方式。 可选择的加工方式 此处列出了所有系统定义的切割过程。这里的加工方式是用来选择的，不被使用的加工方式也被留在这里。选择此表里的加工过程，点击“箭头按钮，则所选择的加工过程

20、就被添加到选择的加工方式表中了。选择“已选加工方式中的加工方式，点“箭头按钮是删除当前选择的切割过程，把其放回到可供选择表中。 已选加工方式 用户可以在“可选择加工方式处选中切割方式后按右侧的箭头按钮使其加到右侧的已选加工方式表中。如果需要多个加工方式，则需要对实体设置不同的层来对应。例如：如果一个零件需要96 StarCAM绘图套料软件用户手册 有火焰切割并且还有标记线，则就应该先对零件进展相应层的设定。并在这里选择 MARKER(喷粉/标记)和 CUT(火焰切割)这两种加工方式。当不需要这个加工方式时，选择此加工方式点“箭头按钮，就会将此加工方式放到可选择加工方式表中。 割矩补偿方向 单击

21、此处，可改变割炬的补偿方向，可选择左补偿、无补偿和右补偿。 加工轮廓围 单击此处可选择加工零件的轮廓、外轮廓或全部轮廓。对一般的切割此处应设置为全部。 即外边全部加工。 加工过程用于 全部零件此选项将对全部零件按照切割加工过程依次加工。例如先对全板的零件进展标注，然后再切割全板，这是切割机最典型的加工方式。这种方式在零件的标注和切割时，可以使空程移动距离最小，使转换加工方式的时间最短。 逐个零件此选项将对一个零件先做标注再做切割，加工完一个零件后，再依次加工后续的零件。 预先穿孔 此功能就是在正式切割前，先对全板材进展穿孔，然后再进展切割，用户可利用报废的割头进行预穿孔，穿孔完成后再换上好的割

22、头进展切割。 B. 引入/引出线设置页 引入线：在切割过程中，一般都要进展穿孔，而所穿的孔，往往要比切割的缝隙要大，如果在工件的轮廓上直接穿孔，就会破坏工件的轮廓，这是加工工艺中不希望的，所以必须在偏离工件轮廓处进展穿孔，后通过一条线连接到轮廓轨迹，这条线就叫引入线。 引出线：在切割完成后，为了使工件完整封闭的被切割下来，并且保证工件轮廓的完整性和光滑性而通过工件轮廓外延续切割的一条线，这就是引出线。 97StarCAM绘图套料软件用户手册 位置：位置是指引入引出线位于零件的位置。如果选择“角点穿孔，则引入线会添加到处的最近角点。当未选“角点穿孔时，引入线总是加在所选位置最近实体的中点。根据引

23、入线类型，引入线起点会尽可能地接近所要求的位置。可选的位置为：左上部、左下部、右上部、右下部、顶部、右部、底部和左部。 角点穿孔：如果选中角点穿孔边上的选择框，则外边界引入线会在实体的角点进入。如果未选，引入线将从与所选位置框中起始位置最接近的实体的中点进入。 类型：引入线类型可以是直线、四分之一圆弧、半圆或无。 角度：当类型选择直线时，激活此处角度功能，是设定引入直线的角度的。可以为 0、45、90度。引入线角度以切割方向为基准计算，对圆弧或直线给出的引入线方向如果不合理，还可以根据实际情况进展调整。 外边界一样：所有部路径的设置与外边界路径一样。此时除了“位置外其它所有设置不可选。 在角点

24、打孔：设置后，所有引入线将从与边界引入线最接近的角点开场。如果所设定的角点位置不存在，则自动确定与其最接近的点。 打断在最长的实体上：打断在最长的实体上：中选择此项，即要在边界上找到最长的实体，然后把此实体从中点打断，参加引入引出线。 中心穿孔：在小孔的半径大于或等于引入引出线长度时，为保证小孔被正确切割。引入引出线将在小孔的中心穿孔。例如：如果设置的引入线长度为 10mm，而小孔的半径为 5mm，则自动在小孔中心穿孔，引入引出线长度改变为 5mm. C. 轮廓补偿/缺口设置 零件轮廓 NC补偿：选择此功能，并且输入补偿值后，在排料时，可以看到添加的零件自动加入轮廓补偿值的图形，在输出的代码里

25、将不会再有 G41 或G42 这样的代码了，适用于不支持自动补偿代码的控制机编程。 垫缝切割设置：在*种情况下，如要切割一个比拟长的矩形，如果一次性完全去切割掉，这样98 StarCAM绘图套料软件用户手册 就会产生非常大的变形甚至会切割出一个梯形，所以增加了此功能后，就会减少这种情况的发生。具体表现就是在一段切割路径的地方留下一段或多处不切割，这样可以通过没有切割的地方来固定零件，使切割工件切割尺寸正确，减少变形。 缺口设置：此功能与垫缝切割类似，区别是可以参加引出线，且缺口位置不是以是以轮廓一周给出的个数确定。 D. 套料选项设置 套料设置： 套料起始位置：设置了在钢板上零件的排列起始位置

26、。如果是多板排料，此设置同样适用。起始点的设置位置可以为左上角，左下角，右上角，右下角。默认设置在左上角。 排料顺序：指板材上零件被切割的顺序。可以分为行、列、最近。 避开孔：在一些切割过程当中，切割过的零件可能会翘起或下落，当割炬在移动中，出现孔无钢板或钢板翘起时，则割炬会自动下降或碰撞到钢板。启用此功能后，割炬的移动过程中就不会通过切割过的零件。 短空程连割：切割短空程线功能用于零件间的引出线与引入线很接近情况下的连续切割，不需重新穿孔，能够大大提高零件切割速度。 设置此项后，短空程长度的输入框即变为可输入的，请输入需要的数值。选择此功能后，如果一个零件的引出线与下一个零件的引入线的距离小

27、于给定的空程长度，且不通过其它零件的边界，则原来的快速移动线就成为直接切割线，实现连割。此选项将大大加快切割的速度,减少穿孔。 轮廓线缝隙 如果零件图形中出现不闭合的曲线，而间隙小于等于这里设置的“轮廓线缝隙，则程序会自动把不闭合的曲线判断为闭合的曲线。 99StarCAM绘图套料软件用户手册 2) 板材设置 功能：板材数据用于更改排料板材的规格。板材数据的类型分为矩形和余料。 操作：单击【参数设置】菜单下的【板材数据】菜单，或点击工具栏的 按钮。出现下对话框： 置为默认：可在右侧输入矩形板材的长、宽度和厚度后，单击该按钮则以后建立新套料时系统将自动按默认板材套料。 默认板材：自动选择已设置的

28、默认板材进展套料。 余料板材：单击该按钮后系统要求给出该余料板材的位置和板材名称。默认的余料板材扩展名为.plt . 余料板材的轮廓线一般是由不规则直线组成 。用户可由“工具菜单下的“生成余料板材项对一个套料图下的余料自动生成一个余料板材。也可用 CAM 绘制一个实际大小的余料板材图形，保存为 CAM 文件后，用资源管理工具将其扩展名改为.plt。 3) 自动排料参数 功能：设置自动排料时的默认参数值。 操作: 单击【参数设置】菜单下的【自动排料参数】菜单。出现下列图 100 StarCAM绘图套料软件用户手册 零件距零件间距：是指套料时零件之间的最小距离，单位都是毫米； 零件距板材间距：是指

29、套料时零件与板材边缘之间的最小间隔，单位都是毫米； 割缝：是指割炬在板材上切割时的割缝宽度，可根据板材厚度、割炬类型按经历给出，其值必须为正值并大于 0。 尖角圆弧过渡：在自动路径参数中选择了零件轮廓补偿时或共边套料时，系统将对零件进展轮廓线图形补偿，勾选该项时，在小于 90 度的尖角处会自动进展尖角圆弧过度，以减少板材浪费，如果不勾选该项则不进展圆弧过渡处理。 注意：以上间距用户设定时，应在参加零件前设置好。 4) 割矩设置 功能：此功能适合拥有多个割矩头同时进展切割的机床。用它来设置切割机的割炬数。 操作：单击【参数设置】菜单下的【割矩设置】菜单，或点击工具栏的 按钮。会出现下列图话框：

30、割矩数设置为 n，则割矩间距的最大值应该为“板宽/n。在改变割矩数后，割矩间隔也会动改变。在板上可以看到以蓝色线划分出来的割矩位置线，在每个割矩里显示各自的名称。设置矩后，只需要在一块割矩处进展套料后，其他割矩的套料跟这一割矩的套料是完全一样的。如下是四割炬设置示意图： 101StarCAM绘图套料软件用户手册 注意：多割炬排料时，系统只允许用户在第一割炬区域排列零件，其它区域自动对应排列，如在其它割炬区域排料，会出现排料错误。 5) 裁边设置 功能：此功能用于在生成 NC 代码时对板材进展余料切割，切割的余料板材可在以后加工中进行作为余料板材进展套料。 操作：单击【参数设置】菜单下的【裁边设

31、置】菜单。出现下列图对话框： 裁边类型分为直线和轮廓线两种： 直线 直线修整是指把大于“保存板材的最小宽度的余料以直线的方式切除。 轮廓线 轮廓线修整也要求设定“保存板材的最小宽度的数值，这是为了确定所切割下来的余料板材的使用量。还要设定“保存距离，这是设置切割线与零件的距离，该修整线按现有零件边缘的形状进展设定。裁边如下列图红线所示 102 StarCAM绘图套料软件用户手册 注：设置有裁边线时，可生成余料板材，详见“工具菜单下的“生成余料板材项。 6) 检查零件重叠 功能：此功能是用来检查套料零件的干预情况，如果有干预，就会把干预实体用红色线显示出来。 操作：单击【参数设置】菜单下的【检查

32、零件重叠】菜单。 注意：在排列零件较多，而且零件比拟小时，检查时间较长，需等待。 4. 零件菜单 1) 从图库插入 功能：将用户图库里的零件插入到当前套料中。 操作：点击【零件】菜单下的【从图库插入】，翻开下列图的图库管理窗口: 103用户在图块分类中选择图库名，单击“追加图形至图库则用户在排料表中选中的零件将自动参加用户选中图库文件中。 104 StarCAM绘图套料软件用户手册 3) 图库管理 功能：用户可利用该功能对图库或图库零件进展增删处理。功能同 StarCAD 中的图库管理。 操作：单击【零件】菜单下的【图库管理】菜单。 注：不常用零件请定期从图库删除，以减少图库文件的存占用。 4

33、) 增加零件 功能：增加零件就是把一个新零件添加到切割表中，同时也添加到板材中。而且该零件处于选中状态。 操作：单击【零件】菜单下的【增加零件】菜单，或点击工具栏里的 按钮。系统会弹出文件翻开对话框下列图，在文件类型选择框中选择要参加的文件类型支持.CAM、.C*F、.DWG和 IGES 格式文件，再选择需要参加的零件，点击“翻开按钮，或者直接双击要翻开的零件，则该零件即被添加到排料表中。 注意：如果零件是英制单位绘制的零件，请勾选上图翻开文件对话框右下角“英制选择框。 5) 删除零件 功能：删除零件是把选中的零件从排料表和板材中彻底去除。 操作：单击【文件】菜单下的【删除零件】菜单,在删除时

34、会弹出确认提示框。 6) 去除零件记录 功能：其功能是去除板材上的零件套料容，可选择是否去除排料中零件数据，供用户决定是否重新使用现在的排料表零件排料。 105StarCAM绘图套料软件用户手册 操作：单击【文件】菜单下的【去除零件记录】菜单。系统会弹出“是否重新利用切割零件数据？的提示信息下列图，单击“是，则只清空板材上的套料容，而不清空排料表，；如果单击“否，则板材和排料表都会被清空。 7) 去除全板 功能：此功能就是把板材上的所有零件都去除掉，并不清空排料表。 操作：单击【自动套料】菜单下的【去除全板】菜单。 5. 自动套料菜单 1) 开场 功能：按用户填写的排料表数据和参数进展零件自动

35、套料。 操作：单击【自动套料】菜单下的【开场】菜单.系统在自动放置零件的过程中，如需要暂停自动套料，可单击“暂停，然后对已排零件进展手动移动，单击“继续可恢复自动套料。 2) 暂停 功能：暂时中止当前的自动套料。 操作：单击【自动套料】菜单下的【暂停】菜单，用户可对已排零件进展手动移动，单击“继续可恢复自动套料。 3) 继续 功能：对用户在排料表中增加了新零件或增加了零件数量时，可继续排料。 106 StarCAM绘图套料软件用户手册 操作：单击【自动套料】菜单下的【继续】菜单。可恢复自动套料。 4) 重新开场排料 功能：修改自动套料参数后，重新按新的参数对套料结果进展重新套料。 操作：单击【

36、自动套料】菜单下的【重新开场排料】菜单. 5) 继续下一板 功能：在当前板材排料满意时，保存当前板材的排料，开场下一板材的排料。 操作：单击【自动套料】菜单下的【继续下一板】菜单. 6) 全部左移 功能：此功能是把板材上的所有零件都移动到靠近板材左侧，但仍保存套料参数中给定的零件间隔。 操作：单击【自动套料】菜单下的【全部左移】菜单或 工具。 7) 全部下移 功能：此功能是把板材上的所有零件都移动到靠近板材下侧，但仍保存套料参数中给定的零件间隔。 操作：单击【自动套料】菜单下的【全部下移】菜单或 工具。 8) 全部上移 功能：此功能是把板材上的所有零件都移动到靠近板材上侧，但仍保存套料参数中给

37、定的零件间隔。 操作：单击【自动套料】菜单下的【全部上移】菜单或 工具。 9) 全部右移 功能：此功能是把板材上的所有零件都移动到靠近板材右侧，但仍保存套料参数中给定的零件间隔。 操作：单击【自动套料】菜单下的【全部右移】菜单或 。 10) 自动排紧 功能：自动排紧功能是把板材上的所有的零件向用户在自动路径参数中选择的套料起始位置下列图靠紧，直至所有零件都不能再移动为止，但仍保存套料参数中给定的零件间隔。板材的起始位置是由一个很小的绿色方框来表示的，可以在“自动路径设置的“套料选项面板中设定“套料起始位置进展设置。 操作：单击【自动套料】菜单下的【自动排紧】菜单。 107StarCAM绘图套料

38、软件用户手册 11) 下块板材 功能：按顺序编号显示下一板材编号的排料图形。 操作：单击【自动套料】菜单下的【下块板材】菜单。 12) 上块板材 功能：按顺序编号显示上一板材编号的排料图形。 操作：单击【自动套料】菜单下的【上块板材】菜单。 13) 第一块板 功能：按顺序编号显示最小板材编号的排料图形。 操作：单击【自动套料】菜单下的【第一块板】菜单。 14) 最后块板 功能：按顺序编号显示最大板材编号的排料图形。 操作：单击【自动套料】菜单下的【最后块板】菜单。 6. 手动套料菜单 1) 去除选中零件 108 StarCAM绘图套料软件用户手册 功能：此功能是把所选零件从板材上删除，排料表里

39、的零件数据没有删除，只是把零件套料数量减掉一个。 操作：单击【手动套料】菜单下的【去除选中零件】菜单，或点击工具栏的 按钮。 2) 重新开场排料 功能：去除当前板材上的排料结果，每种零件只在板材上保存一个，以便手工矩阵排料。 操作：单击【手动套料】菜单菜单下的【重新开场排料】菜单。 3) 去除全板 功能：去除当前板材上的全部零件。 操作：单击【手动套料】菜单菜单下的【去除全板】菜单。 4) 零件左移 功能：针对单个零件的移动。使得所选零件向左侧由右向左自动靠紧，直至碰到其它零件或板材边缘为止，该操作将保持套料参数设置的零件间隔。当所移动的零件与其它零件或板材相干涉时，是不能对该零件进展该操作的

40、，只有零件处于完全自由的空间下，才能够进展左移操作。 操作：单击【手动套料】菜单下的【零件左移】菜单，也可点击工具栏的 按钮键。 5) 零件下移 功能：与左移的概念一样，但是零件移动方向是向下移动由上向下。 操作：单击【手动套料】菜单下的【零件下移】菜单，也可点击工具栏的 按钮。 6) 零件上移 功能：与左移的概念一样，但是零件移动方向是向上移动由下向上。 操作：单击【手动套料】菜单下的【零件上移】菜单，也可点击工具栏的 按钮。 7) 零件右移 功能：与左移的概念一样，但是零件移动方向是向右移动由左向右。 操作：单击【手动套料】菜单下的【零件右移】菜单，或点击工具栏的 按钮。 注意：也可方向键

41、: 完成零件右移、左移、上移和下移功能。 8) 旋转零件 功能：可以对所选零件进展顺时针旋转。 操作：单击【手动套料】菜单下的【旋转零件】菜单，或点击工具栏的 按钮。则当前选中零件顺时针旋转 90 度。也可单击零件选择框右上角旋转框进展零件旋转。 注意：按住 Ctrl 键的同时用鼠标可自由旋转零件角度。 9) 位置调整 功能：用来显示所选零件的位置信息，其信息都包括零件名称、位置坐标还有零件的旋转角度 109StarCAM绘图套料软件用户手册 和镜像信息，并可以在位置窗口中修改坐标值来改变零件的显示位置；还可以修改零件的旋转角度和对零件进展镜像设置。 操作：单击【手动套料】菜单下的【位置调整】

42、菜单，也可以双击板材上的零件来翻开所选零件的位置窗口下列图。用户可修改位置和角度后单击“确定，选中零件的位置发生变化。 10) 零件对齐 功能：对中调整功能是通过移动和旋转来调整一个零件的位置。用户首先点击一个需要调整的零件上的一点，然后再点击该零件需要对齐的零件或板材边框上的一点。 操作：单击【手动套料】菜单下的【零件对齐】菜单，或点击工具栏的 按钮。也可单击零件选择框右下角的零件对齐框进展零件对齐操作。 11) 调整间距 功能：此功能是用来重新调整两个零件之间或零件与板材之间的距离。 操作：单击【手动套料】菜单下的【调整间距】菜单。在距离输入框中输入需要调整的距离数值，点击确定，点击一个零

43、件的边框，再点击另一个零件的边框，则所点击的这两点的直线距离就是所要调整的距离。 12) 矩阵排列 功能：矩阵排列是进展手工套料的一种快速排料方式。可按行、列或矩形区域排列一样类型的零件。 操作：单击【手动套料】菜单下的【矩阵排列】菜单，或单击工具栏的 按钮。选取一个零件，选择此功能，在零件数量窗口输入所需要的数量，点确定后，会弹出以下选项：下列图 自动排列：程序根据最小零件间隔和其在排列中的位置自动计算出能够排列的最大数量，并从零件所在位置开场由左下往右上进展套料。 110 StarCAM绘图套料软件用户手册 * 向排列：程序将选中零件沿 * 轴正向方向进展排列由左向右，直到碰到其它零件或板

44、材边缘为止，套料过程中保持零件的最小间隔。如图： Y 向排列：程序选中零件沿 Y 轴正向方向进展排料由下向上，直到碰到其它零件或板材边缘为止，套料过程中保持零件的最小间隔。如图 * 向反转：程序将以每隔一个零件翻转 180 度的方式沿 * 轴正向方向排列所选中零件，直到碰到其它零件或板材边缘为止，排料过程中保持零件的最小间隔。如图： 111StarCAM绘图套料软件用户手册 Y 向反转：程序将以每隔一个零件翻转 180 度的方式沿 Y 轴正向方向排列所选中的零件，直到碰到其它零件或板材边缘为止，套料过程中保持零件的最小间隔。如图 窗口排列：由用户拖动一个窗口区域后，在该窗口区域进展对零件进展套

45、料。 注意：进展矩阵排列时选中的零件必须与其它零件无干预，并在矩阵方向无其它零件阻挡，否则可能会操作失败，这时可拖动零件位置后再重新进展矩阵排列。 13) *镜像 功能：* 镜像功能可将当前所选零件沿 * 轴方向进展翻转。 操作：单击【手动套料】菜单下的【* 镜像】菜单。也可单击零件选择框左下角的水平镜像框进展零件 *镜像。 14) Y镜像 功能：Y 镜像功能可将当前所选零件沿 Y 轴方向进展翻转。 操作：单击【手动套料】菜单下的【Y 镜像】菜单。也可单击零件选择框左上角的垂直镜像框进展零件 Y镜像。 15) 选择零件 功能：按用户给出的零件编号选择零件。 操作：单击【手动套料】菜单下的【选择

46、零件】菜单。出现下列图所示的零件序列号对话框。可以在输入框中输入小于所有套料零件数量的正整数，则对应编号的零件处于选中状态该零件外有一黄色框。 112 StarCAM绘图套料软件用户手册 16) 选择组合零件 功能：将多个零件组合成一个组合零件。 操作：单击【手动套料】菜单下的【选择组合零件】菜单,或单击工具栏 工具。并依次选择屏幕上的待组合零件图形，选中零件以白色显示，选择完成后，单击鼠标右键，在快捷菜单中选择“组合使用矩形或“组合使用圆形错位下列图，则该组合体将作为一个独立零件参加排料表。自动套料时组合零件将作为一个独立零件进展套料。详见“快速入门中的“根本操作下的“零件组合操作。 7.

47、输出菜单 1) 重排加工顺序 功能：按照用户的设置对当前排料结果进展重新排序。 操作：单击【输出】菜单下的【重排加工顺序】菜单，将弹出重新排序的功能菜单，如图： 113StarCAM绘图套料软件用户手册 列：按列优先的顺序排列：从排料起始点开场逐列排列零件切割次序。如图： 列返回：按列返回优先的顺序排列：从排料起始点开场逐列返回排列零件切割次序。 行：按行优先的顺序排列：从排料起始点开场逐行排列零件切割次序。 行返回：按行返回优先的顺序排列：从排料起始点开场逐行返回排列零件切割次序。 114 StarCAM绘图套料软件用户手册 最短距离：从排料起始点开场按照距离零件导入线最近的零件来依次确定下

48、一个零件的位置顺序。 最少空程：针对所有的排序，选择空程最短的那条路径作为最终的零件排序。 注：如果在自动路径参数设置对话框中勾选了“短空程连割项，则零件排序必须选中“最短距离或“最少空程，否则连割可能不能实现。 指定：使用户用鼠标来自定义零件的切割顺序。在选择时，系统将自动标出序号，以方便用户更改。 2) 桥接模式 功能：设置进入桥接模式，勾选了该功能后用户可利用“划线桥接“功能对排料图上的零件进行搭桥连接，可将多个零件连接成一个零件，减少穿孔数量。 操作：单击【输出】菜单下的【桥接模式】，第一次单击勾选，第二次单击取消勾选。 3) 划线桥接 功能：在用户勾选了【桥接模式】后，该功能才可使用

49、，用于用户构建划线连接桥。 操作：单击【输出】菜单下的【画线桥接】。分别在要划线的起始位置和完毕位置画一直线，系统会自动判断零件的轮廓线，并自动在该与零件轮廓相交位置生成桥接。如图： 4) 手工指定路径 115StarCAM绘图套料软件用户手册 功能：用户对系统自动参加的加工路径不满意，可手工修改局部加工路径的补偿方向，引线类型、引线长度和引线角度。 操作：单击【加工】菜单下的【手工指定路径】。在弹出的手工路径参数框下列图中随时可选择加工路径的补偿方式、引入引出线类型、长度和角度。选择完成后，在绘图区单击待修改的零件加工路径线，系统会自动在单击位置参加用户选定的引入引出线，不满意可继续修改。

50、补偿方式：可选择左补(G41)、右补(G42)和无补偿(G40)方式。 引入、引出线：“开/关项可选择是否参加引入引出线；“类型可选择引线是直线、四分之一圆弧，二分之一圆弧等；“长度直线引线和长度或圆弧引线的半径；“角度直线引线相对于轮廓的角度。 整圆处理：“部/外部对于系统不能判断外轮廓时可根据选择确定外轮廓；“最近控制点/指点确定引入引出线加在最靠近的控制点，还是用户指定处。 技巧提示：用户可在自动套料前将自动路径参数设置中的引入引出线设置中设置引入引出线为无，待自动套料完成后，再利用手工指定路径功能在废料位置参加引入引出线，以提高板材利用率。 5) 修改引入引出线 功能：修改当前的套料文

51、件中零件的引入引出线位置、长度和角度。利用该功能可实现连割、116 StarCAM绘图套料软件用户手册 借边切割加工路径，可大大减少切割时的穿孔数量和切割空程。 操作：单击【输出】菜单下的【 修改引入引出线】菜单，即可在当前排料图中对零件的引入引出线进展修改，拖动引入引出线的未端可改变引入引出线的长度和角度，拖动*至上一零件的切割边可实现借边切割，拖动*至与上一零件的引入引出线接近的位置可实现“连割连割的前提是在【自动路径设置】选项中勾选了“连割选项，并将切割顺序调整为“最近距离。 6) 输出 NC 功能：输出数控切割机床所需的加工代码格式文件NC 文件。 操作：单击【输出】菜单下的【 输出

52、NC】菜单，如果用户未对零件进展过输出排序，将弹出如下列图对话框，提示是否按列进展排序。 用户选择后，在如下保存文件对话框中下列图输入文件的保存位置和文件名后，选择“保存。 7) 导出文件 CAM 文件：输出文件格式为 StarCAD的 CAM 文件格式，可在 StarCAD 模块中翻开编辑。 D*F 文件：输出文件格式为 AutoCAD的 D*F 文件格式，可在 AutoCAD 中翻开编辑。 8) 自动路径参数 功能：同【参数设置】菜单下的【自动路径参数】菜单。 操作：请参考【参数设置】菜单下的【自动路径参数】说明。 8. 工具菜单 117StarCAM绘图套料软件用户手册 1) StarC

53、AD 绘图 功能：启动 StarCAD 绘图模块，用户进入绘图模块进展零件绘制。 2) 废料切割 功能：使用户在板材上设置废料切割线，该切割线可生成 NC 代码，在执行【输出】操作时附加在 NC 代码后部，可在零件切割完成后对余料进展切割。 操作：单击【工具】菜单下的【废料切割】菜单，单击废料切割时系统会弹出选择增加或编辑切割线的对话框，如图： 增加: 通过鼠标设置起点和终点坐标，增加一条废料切割线。 单个删除: 选择用户选择的废料切割线，进展删除。 全部删除: 删除全部的废料切割线。 3) 生成余料板材 功能：将当前板材的剩余材料生成一个余料板材文件，该文件可作为以后的余料板材使用。 操作：

54、首先选择【排料参数设置】菜单下的【裁边】菜单项选择择裁边类型，然后在【工具】菜单下的【废料切割】设置废料切割线，再单击【工具】菜单下的【生成余料板材】菜单，在保存文件对话框中给出保存位置和文件名，单击“保存，保存的余料板材文件的扩展名为.PLT。 9. 语言菜单 在中英语种之间切换，使用户方便的设置所用语言种类。 10. 帮助菜单 1) 帮助 功能：用户使用帮助说明书。 118 StarCAM绘图套料软件用户手册 操作：单击【帮助】菜单下的【帮助】菜单。 2) 关于 功能：显示信息。 3) 联系我们 功能：需要和我们公司进展联系的时候，可单击这个菜单所提供的。 操作：单击【帮助】菜单下的【联系

55、我们】菜单，将翻开系统默认浏览器并登陆到 OEM 配套公司。功能：需要和我们公司进展联系的时候，可单击这个菜单所提供的。 操作：单击【帮助】菜单下的【联系我们】菜单，将翻开系统默认浏览器并登陆到 OEM 配套公司。 119StarCAM绘图套料软件用户手册 三、 STARCUT 排料实例 StarCUT套料操作流程 设置用户切割机支持的加工类型切割、标记、钻孔，代码格式等，请参考附录一，只在初次使用时设置一次。 参数设置： 1. 设置自动路径参数自动排料时的切割参数。 2. 设置板材类型和尺寸矩形、余料。 3. 设置自动排料参数间距、割缝、圆角过度。 4. 设置其它参数割炬数、裁边线等。 生产

56、方案： 1. 参加待加工零件、旋转零件。 2. 选择各零件的套料方案、优先级、共边等。 3. 可对板材套料中的组合方案的删除。 板材套料： 1. 自动套料将按自动路径设置的参数自动套料。 2. 手动套料移动、旋转、镜像、矩阵，组合方案设置 3. 设置自动切割顺序。 No 仿真加工观察板材利用率，是否满意？ Yes 加工优化：减少空程、穿孔数和加工路径 1. 手工指定路径。2、零件桥接处理。3、引入引出线位置修改。 No 仿真加工观察，是否满意？ Yes NC代码输出： 1、是否废料切割。2、是否生成余料板材。3、输出NC代码。 完本钱次套料。 在以下的应用举例中，均按如下默认套料参数进展： 1

57、20 StarCAM绘图套料软件用户手册 板材尺寸：3000*2200 毫米 自动套料参数：零件距零件间隔为 10 毫米，零件与板材间隔为 15 毫米。割缝为 5 毫米。 自动路径参数设置：设置套料选项页面下的“套料起始位置为“左下，“排列顺序为“列，其它选项可参考相应章节。 1. 手工矩阵套料举例 翻开一个新文件，在生产方案页面中的左侧零件库中选择“用户零件库，参加“零件 1零件，数量均 20 个，如下列图所示。 单击“板材套料页面，这时可观察到系统已自动将该零件在板材上放置了一个，如下列图示： 单击矩阵套料工具 按钮，系统弹出快捷菜单如下： 121StarCAM绘图套料软件用户手册 选择自

58、动排列，系统弹出如下自动排料选择框：修改行数和列数，单击“确认排列结果如下列图： 再进入“生产方案页面，参加“零件 2，数量为 20 个，如下列图： 122 StarCAM绘图套料软件用户手册 单击“板材套料页面，这时可观察到系统已自动将该零件在板材上放置了一个，如下列图示： 重复进展第3步，选择“窗口排列，这时该零件上出现一可变化的矩形框，如下列图： 123StarCAM绘图套料软件用户手册 拖动该矩形窗口至板材右上角，确定，系统自动窗口排列零件 2，如下列图： 当然用户也可选择“* 向排列、 “Y 向排列 、 “Y 向反向 、 “Y向反向操作，请你试试看。但注意，选择*一操作前应选中操作目

59、标零件。 对不满意的位置可手工移动零件位置或旋转、水平翻转、垂直翻转零件，直到满意为止。如下图： 124 StarCAM绘图套料软件用户手册 单击“仿真加工页面，可观察加工情况，如下列图： 如果满意则可返回“板材套料页面，选择“输出菜单下的“输出 NC，输出 NC 代码进展实际切割。 2. 共边和非共边零件自动套料举例 建立一个新文件，在生产方案页面参加多个零件可在用户零件库中选取和数量其中零件 4和 5 分别选择了“共边项为“YES，零件 3的“方案选择为“垂直对头， 如下列图所示： 125StarCAM绘图套料软件用户手册 进入“板材套料页面，单击自动套料工具按钮 ，系统提示有共边切割选择需确定割炬补偿宽度，如下列图 1，单击“确定，在下列图 2中给出割缝宽度，给出值如下列图 2， 图1 图2 单击“确定，自动排料结果如下列图：共边零件优先套料，非共边零件随后套料。 126 StarCAM绘图套料软件用户手册 3. 不规则图形的排料 建立一个新套料文件，在生产方案页面中参加如下零件并给出数量，如下列图： 进入“板材套料页面，单击自动套料工具按钮 ，排料结果如下列图，可看出由于零件不规则，板材利用率非常低只排列了 78 个零件。 127StarCAM绘图套料软件用户手册 解决方法是对该零件进展矩形组合，重新套料以提高板材