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1、焊接缺陷产生原因及防止措施焊接接头的不完整性称为焊接缺陷,主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹;降低疲劳强度,易引起焊件破裂导致脆断。一、气孔焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊焊条不良或潮湿.焊件有水分、油污或锈.焊接速度太快.电流太强.电弧长度不适合.焊件厚度大,金属冷却过速.选用适当的焊条并注意烘干.焊接前清洁被焊部份.降低焊接速度,使内部气体容易逸出.使用厂商建议适当电流.调整适当电弧长度.施行适当的预热工作.CO2气体保护焊母材不洁.焊丝有锈或焊药潮湿.点焊不良,焊丝选择不当.干伸长度太长,CO2气体保护不周密
2、.风速较大,无挡风装置.焊接速度太快,冷却快速.火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.气体纯度不良,含杂物多.焊接前注意清洁被焊部位.选用适当的焊丝并注意保持干燥.点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当.减小干伸长度,调整适当气体流量.加装挡风设备.降低速度使内部气体逸出.注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命.CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下.设备不良减压表冷却,气体无法流出.喷嘴被火花飞溅物堵塞.焊丝有油、锈.气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同时检查表之流量.经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂.焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类
3、.自保护药芯焊丝电压过高.焊丝突出长度过短.钢板表面有锈蚀、油漆、水分.焊枪拖曳角倾斜太多.移行速度太快,尤其横焊.降低电压.依各种焊丝说明使用.焊前清除干净.减少拖曳角至约0-20.调整适当.二、咬边焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊电流太强.焊条不适合.电弧过长.操作方法不当.母材不洁.母材过热.使用较低电流.选用适当种类及大小之焊条.保持适当的弧长.采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法.清除母材油渍或锈.使用直径较小之焊条.CO2气体保护焊电弧过长,焊接速度太快.角焊时,焊条对准部位不正确.立焊摆动或操作不良,使焊道二边填补不足产生咬边.降低电弧长度及速度.在水平角焊时,
4、焊丝位置应离交点1-2mm.改正操作方法.三缺陷名称：夹渣焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊前层焊渣未完全清除.焊接电流太低.焊接速度太慢.焊条摆动过宽.焊缝组合及设计不良.彻底清除前层焊渣.采用较高电流.提高焊接速度.减少焊条摆动宽度.改正适当坡口角度及间隙.CO2气体电弧焊母材倾斜使焊渣超前.前一道焊接后,焊渣未清洁干净.电流过小,速度慢,焊着量多.用前进法焊接,开槽内焊渣超前甚多.尽可能将焊件放置水平位置.注意每道焊道之清洁.增加电流和焊速,使焊渣容易浮起.提高焊接速度自保护药芯焊丝电弧电压过低.焊丝摆弧不当.焊丝伸出过长.电流过低,焊接速度过慢.第一道焊渣,未充分清除.第一道结合不良.
5、坡口太狭窄.焊缝向下倾斜.调整适当.加多练习.依各种焊丝使用说明.调整焊接参数.完全清除使用适当电压,注意摆弧.改正适当坡口角度及间隙.放平,或移行速度加快.四缺陷名称：未焊透焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊焊条选用不当.电流太低.焊接速度太快温度上升不够,又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡,不能给予母材.焊缝设计及组合不正确.选用较具渗透力的焊条.使用适当电流.改用适当焊接速度.增加开槽度数,增加间隙,并减少根深.CO2气体保护焊电弧过小,焊接速度过低.电弧过长.开槽设计不良.增加焊接电流和速度.降低电弧长度.增加开槽度数.增加间隙减少根深.自保护药芯焊丝电流太低.焊接速度太慢.电压太高.
6、摆弧不当.坡口角度不当.提高电流.提高焊接速度.降低电压.多加练习.采用开槽角度大一点.五缺陷名称：裂纹焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊焊件含有过高的碳、锰等合金元素.焊条品质不良或潮湿.焊缝拘束应力过大.母条材质含硫过高不适于焊接.施工准备不足.母材厚度较大,冷却过速.电流太强.首道焊道不足抵抗收缩应力.使用低氢系焊条.使用适宜焊条,并注意干燥.改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进行热处理.避免使用不良钢材.焊接时需考虑预热或后热.预热母材,焊后缓冷.使用适当电流.首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力.CO2气体保护焊开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹.母材含碳量和其它合金量
7、过高.多层焊接时,第一层焊道过小.焊接顺序不当,产生拘束力过强.焊丝潮湿,氢气侵入焊道.套板密接不良,形成高低不平,致应力集中.因第一层焊接量过多,冷却缓慢.注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度.采用含碳量低的焊条.第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力.改良结构设计,注意焊接顺序,焊后进行热处理.注意焊丝保存.注意焊件组合之精度.注意正确的电流及焊接速度.六缺陷名称：变形焊接方式发生原因防止措施手焊、CO2气体保护焊、自保护药芯焊丝焊接焊接层数太多.焊接顺序不当.施工准备不足.母材冷却过速.母材过热.焊缝设计不当.焊着金属过多.拘束方式不确实.使用直径较大之焊条及较高电流.改正焊接
8、顺序焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲.避免冷却过速或预热母材.选用穿透力低之焊材.减少焊缝间隙,减少开槽度数.注意焊接尺寸,不使焊道过大.注意防止变形的固定措施.七其他缺陷缺陷名称发生原因防止措施搭叠电流太低.焊接速度太慢.使用适当的电流.使用适合的速度.焊道外观形状不良焊条不良.操作方法不适.焊接电流过高,焊条直径过粗.焊件过热.焊道内,熔填方法不良.导电嘴磨耗.焊丝伸出长度不变.选用适当大小良好的干燥焊条.采用均匀适当之速度及焊接顺序.选用适当电流及适当直径的焊接.降低电流.多加练习.更换导电嘴.保持定长、熟练.偏弧在直流电焊时,焊件所生磁场不均,使电弧偏向.接地线位置不佳.焊枪拖曳
9、角太大.焊丝伸出长度太短.电压太高,电弧太长.电流太大.焊接速度太快.电弧偏向一方置一地线.正对偏向一方焊接.采用短电弧.改正磁场使趋均一.改用交流电焊调整接地线位置.减小焊枪拖曳角.增长焊丝伸出长度.降低电压及电弧.调整使用适当电流.焊接速度变慢.烧穿在有开槽焊接时,电流过大.因开槽不良焊缝间隙太大.降低电流.减少焊缝间隙.焊道不均匀导电嘴磨损,焊丝输出产生摇摆.焊枪操作不熟练.将焊接导电嘴换新使用.多加操作练习.焊泪电流过大,焊接速度太慢.电弧太短,焊道高.焊丝对准位置不适当.选用正确电流及焊接速度.提高电弧长度.焊丝不可离交点太远.火花飞溅过多焊条不良.电弧太长.电流太高或太低.电弧电压
10、太高或太低.焊丝突出过长.焊枪倾斜过度,拖曳角太大.焊丝过度吸湿.焊机情况不良.采用干燥合适之焊条.使用较短之电弧.使用适当之电流.调整适当.依各种焊丝使用说明.尽可能保持垂直,避免过度倾斜.注意仓库保管条件.修理,平日注意保养.焊道成蛇行状焊丝伸出过长.焊丝扭曲.直线操作不良.采用适当的长度,例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm.在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm.更换新焊丝或将扭曲予以校正.在直线操作时,焊枪要保持垂直.电弧不稳定焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多.导电嘴发生磨损.焊丝发生卷曲.焊丝输送机回转不顺.焊丝输送轮子沟槽磨损.加压轮子压紧不良.导管接头阻力太大.焊丝心径必须与导电嘴配合.更换导电嘴.将焊丝卷曲拉直.将输送机轴加油,使回转润滑.更换输送轮.压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损坏.导管弯曲过大,调整减少弯曲量.喷嘴与母材间发生电弧喷嘴,导管或导电嘴间发生短路.火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去,或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管.焊枪喷嘴过热冷却水不能充分流出.电流过大.冷却水管不通,如冷却水管阻塞,必须清除使水压提升流量正常.焊枪使用在容许电流范围及使用率之内.焊丝粘住导电嘴导电嘴与母材间的距离过短.导管阻力过大,送线不良.电流太小,电压太大.使用适当距离或稍为长些来起弧,然后调整到适当距离.清除导管内部,使能平稳输送.调整适当电流,电压值.6 / 6
手工焊和二保焊_焊接缺陷产生原因和防止措施方案
