仪器设备操作规程大全

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1、 试验仪器设备操作规程目 录1 万能材料试验机操作规程 62 压力试验机操作规程 63 电子天平操作规那么 74 混凝土抗渗仪操作规那么 75 混凝土贯入阻力仪操作规程 76 电热恒温枯燥箱操作规程 87 水泥胶砂搅拌机操作规程 88 水泥净搅拌机操作规程 89 水泥、砼恒温养护箱操作规程 810 水泥负压筛操作规程 911 电动抗折机操作规程 912 标准养护室安全操作规程 913 岩石切割机操作规程 914 胶砂试体成型台操作规程 1015 雷氏水泥沸煮箱操作规程 1016 水泥稠度与凝结时间测定仪操作规程 1017 混凝土振实台操作规程 1018 混凝土搅拌机操作规程 1119 标准摇筛

2、机操作规程 1120 砂浆稠度仪操作规程 1121 多功能电动击实仪操作规程 1122 电动脱模器操作规程 1223 液塑限联合测定仪操作规程 1224 混凝土钻孔取样机操作规程 1225 混凝土磨平机操作规程 1326 电子数显拉力试验机操作规程 13327 分光光度计操作规程 1328 钢筋锈蚀仪操作规程 1329 化学分析安全操作规程 1430 火焰光度计操作规程 1431 原子吸收分光光度计操作规程 1432 混凝土电通量测定仪操作规程 1433 真空饱水机操作规程 1534 混凝土含气量测定仪操作规程 1535 电热蒸馏水器操作规程 1536 砂浆搅拌机操作规程 1537 箱式电阻炉

3、操作规程 1538 水泥胶砂流动度跳桌操作规程 1639 勃氏比外表积仪操作规程 1640 快速冻融试验设备操作规程 1741 水泥 恒应力压力试验机操作规程 1742 K30 试验操作规程 1743 Evd 试验操作规程 1844 Ev2 试验操作规程 1845、 震击式标准振筛机操作规程 1946、 加速磨光机操作规程 1947、 数控洛杉矶搁板式磨耗试验机操作规程 1948、 电动砂当量仪操作规程 1949、 自 动调压混凝土抗渗仪操作规程 2050、 混凝土比长仪操作规程 2051、 动弹仪操作规程 2052、 混凝土耐磨性试验机 2153、 砂浆分层度测定仪操作规程 2154、 砂浆

4、渗透仪操作规程 2155、 型砂浆强度回弹仪 2256、 砂浆比长仪操作规程 22457、 沥青延度仪操作规程 2358、 针入度仪操作规程 2359、 全自 动沥青软化点仪操作规程环球法 2360、 闪点仪操作规程 2461、 沥青薄膜烘箱操作规程 2462、 电热真空枯燥箱操作规程 2463、 旋转薄膜烘箱操作规程 2464、 石油沥青蜡含量试验仪操作规程 2565、 沥青动力粘度试验器操作规程 2566、 GTM 试验机操作规程 2567、 自 动混合料拌和机操作规程 2668、 马歇尔电动击实仪操作规程 2669、 全自 动马歇尔稳定度仪操作规程 2670、 离心式沥青混合料别离器操作

5、规程 2771、 最论相对密度仪操作规程 2772、 静水天平操作规程 2773、 自 动车辙试验仪操作规程 2874、 自 动车辙试验仪操作规程 2875、 摆式摩擦系数仪操作规程 2876、 构造深度仪操作规程 2977、 渗水系数仪操作规程 2978、 灌砂筒操作规程 2979、 钢筋位置测定仪操作规程 3080、 桩基低应变动测仪操作规程 3081、 微机伺候控制钢铰线试验机 3182、 静载锚固性能测试机操作规程 3183、 金属拉伸应力松弛试验机操作规程 3184、 压剪试验机操作规程 3285、 自 动电位滴定计操作规程 3286、 酸度计操作规程 33587、 连续变倍体视显微

6、镜操作规程 3488、 振动法试验装置操作规程 3489、 土工合成材料厚度试验仪 3490、 土工合成材料垂直渗透仪 3591、 超声波测厚仪操作规程 3592、 应变控制式直剪仪操作规程 3593、 全自 动气压固结仪操作规程 3694、 全自 动气压固结仪操作规程 3695、 承载比试验仪操作规程 3796、 恩氏粘度计操作规程 3797、 沥青标准粘度计操作规程 3798、 恒温恒湿箱操作规程 3899、 热老化试验箱操作规程 38100、 道路材料振动压实成型试验机操作规程 38101、 超级恒温水浴操作规程 396一、万能材料试验机操作规程1、 试验前应检查试验机是否完好， 油箱的

7、油是否添足。 确认机器处于正常工作状态后方可使用。2、 试验前应对试件最大荷载有所估计， 以便选用相应的度盘所测数据为度盘原20-80%，并调整冲阀使之与所用的度盘相符。3、 接通电源， 启动油泵， 再开启送油阀， 使工作活塞上升、 下降约 100mm， 活动23 次， 上升时关紧回油阀， 下降时打开回油阀。 试验时使工作活塞上升 5-10mm 然后关闭送油阀。4、 根据试样形状、 尺寸把相应的钳口块装入上、 下钳口座。5、 将试样一端夹于上钳口中。 试压试件必须放在承压板的中心位置。6、 调整指针，对准度盘零点。7、 开动移动横梁升降电机， 调整下钳口至适当位置， 将试样另一端夹在下钳口中，

8、试压试件时上、 下承压板与试件受压面必须全部贴实，方可加荷试验。8、 按试验要求的加荷速度， 通过旋钮， 调整加荷速度指示盘的旋转速度， 缓慢的开启送油阀， 并使指针的旋转速度与指示盘旋 转速度一致， 进展加荷。直到试件达到极限强度， 主动针退回时记录读数， 然后打开回油阀。9、 在试验过程中如有异常声音， 应停机检查， 待故障排除后， 方可重新开机试验。10、试验完毕后， 应将压力机恢复到原始状态，并关闭电源。 将机器与工作台等处清扫干净。二、压力试验机操作规程1、 使用前应检查储油箱液压油是否加满、 油管接头是否松动以与电源是否正常。送油阀是否关闭、 回油阀是否打开。2、 接通电源， 红色

9、指示灯亮， 如不亮， 那么顺时针旋转电源开关。3、 按“设置键， 进展系统设置编号、 龄期等， 如不需调整，直接进展下一步操作。4、 按“清零键清零。5、 将试件放在承压板正中。 转动手轮， 调节螺杆，使上承压板距试件 1-2cm。6、 接通电源， 按启动键， 启动油泵， 旋紧回油阀， 打开送油阀，使油缸升起 2-3mm后调整零点。 然后关闭送油阀。7、 调节螺杆与上承压板，使上承压板与试件平行接触。8、旋开送油阀， 慢慢调节送油手柄， 逐步增加速率至规定围强度小于 30.0MPa:0.30.5MPa/s; 强度大于 30.0MPa: 0.50.8MPa/s。 试验过程中， 通过不断调节送油手

10、柄送油量， 控制加荷速度在规要求围。9、 当压力值不增加或开始下降， 表示试件已压至极限强度， 关闭送油阀， 打开回油阀， 记录测试数据，10、 去除试件碎块。11、 放入第二块试件， 再按“启动键， 重复步骤 410。12、 放入第三块试件， 再按“启动键， 重复步骤 410。13、 打开回油阀卸荷。14、试验完毕， 按“停止键停止电机。15、 关闭电源。7三、电子天平操作规那么1、天平使用前应先预热 30min 后，方可开始称量。2、 在进展首次称量之前应进展校准，方可继续进展称量。3、 在称量过程中， 每使用一次都要进展校准， 天平应在称量围称量， 切不可超量。4、 按 T 键，使天平显

11、示为 0.0 时， 按校准键 C， 此时天平上显示为“ C， 如显示 CE， 那么表示出错， 按 T 键， 重新进展校准。 将校准砝码砝码值见“技术指标表 置于称盘上， 支持天平显示并发出“嘟 声， 天平校准完毕会自 动回复到称重状态， 此时取下校准砝码即可进展称量。5、 将待称物品放在秤盘中， 当稳标志“ g 出现时表示读数已稳定， 此时天平的读数为该物品的重量。6、 当称盘上的总重量超过报警值时， 天平显示超载报警符号“ H， 此时应将物品拿去。7、 称量完毕后， 将称盘上的物品全部拿掉。8、 用软纸将天平擦干净， 关闭电源。四、混凝土抗渗仪操作规那么1、试验前先将水箱注满水， 接通电源，

12、 开动机器，检查各水阀是否畅通。2、 确认各水阀畅通后， 将各水阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。3、 确认压力表自控正常后， 切断电源， 将底盘注入水后安装抗渗试件， 紧固螺母， 在根据时间安排与时开始抗渗试验。4、 接通电源， 打开试模底盘水阀， 开始加压， 将压力表调至 0.1MPa, 每加压 8小时， 再将压力表调至增长 0.1 Mpa，直至达到高于设计抗渗标号 0.1 MPa 时为止.5、 整个试验过程中， 设专人值班， 经常检查机器运转情况， 与时给水箱备水，认真做好抗渗原始记录。6、试验完毕后， 关闭电源， 卸掉压力， 拆除试件，擦净机器， 必要时将试件辟裂，以检查透水高度，并做好

13、记录和样品描述。五、混凝土贯入阻力仪操作规程1、 混凝土拌和物代表样，用 5 厘米筛尽快的筛出砂浆， 再经人工翻料，装入一个试模， 每批混凝土拌合物取一个试样， 共取三个试样， 分三个试模。2、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣对平面尺寸为 150mm 150mm 的试模插捣35 次， 然后轻击试模侧面以排除在试捣中留下空洞。 进一步整平砂浆的外表，使其低于试模上沿 10 mm。3、试件静置于温度尽可能现场一样的环境中， 盖上玻璃片或温布， 约 1 小时后，将试件侧微垫高 20 mm，使其倾斜约 2min， 除去泌水， 假设在贯入的测试前还有泌水，也应有除去。4、 将试件放在贯入阻力仪底座上， 记

14、录刻度盘显示的砂浆和穿切的总质量， 根据试件的贯入阻力大小选择适当的测针， 一般当砂浆外表孔边出现微裂缝时， 应立即改换较小载面积的测针， 先使侧针端面刚刚接触砂浆外表， 然后转动手轮，使测针在 105垂直且均匀的插入式样，深度为 25 mm 记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过时间与环境温度， 测定时侧针应距试模边缘 25 mm， 测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍， 三个试模每次各测 12 点， 取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。8六、电热恒温枯燥箱操作规程1、 通电前， 先检查本箱的电气性能，并应注意是否有短路和漏电现象。2、 待一切准备就绪，可放入试品，

15、 关上箱门。 必须调整排气阀使空隙约 10mm 左右。3、 接上电源后， 即可开启加热开关， 再将控制阀从“ 0 位按顺时针方向旋到需要指数处， 此时箱开始升温， 指示灯发亮。4、试样搁板的平均负荷为 15 公斤， 放置试品时切勿超载， 同时散热板上不能放置试品或其它东西，以免影响热空气对流。5、 在使用过程中如有异常声音， 应切断电源检查， 待故障排除后方可重新使用。七、水泥胶砂搅拌机操作规程1、电插头插入三相一零电源插座， 红色指示灯壳， 表示电源接通。2、 将程控器插入机器程控器插座， 程控器数码显示为 0。3、 将开关拨到自 动位置， 按下程控器启动按钮， 检查机器是否正常， 如果出现

16、异常应停机检查待故障排除后方可继续工作。4、 加料漏斗倒入标准砂， 搅拌锅装入水泥， 将搅拌锅装入支座定位孔中， 顺时针转动锅至锁紧， 再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置， 即可开始加水搅拌。5、 使用搅拌锅时， 要轻拿轻放， 不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。6、 机器运转时遇有金属撞击噪音， 应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常。7、试验完毕应与时清洗仪器， 保持仪器的整洁。八、水泥净浆搅拌机操作规程1、电插头插入三相一零电源插座， 红色指示灯壳， 表示电源接通。2、 将程控器插入机器程控器插座， 程控器数码显示为 0。3、 将开关拨到自 动位置， 按下程控器启动按钮，

17、检查机器是否正常， 如果出现异常应停机检查待故障排除后方可继续工作。4、 搅拌锅装入水泥， 将搅拌锅装入支座定位孔中， 顺时针转动锅至锁紧， 再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置， 即可开始加水搅拌。5、 使用搅拌锅时， 要轻拿轻放， 不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。6、 机器运转时遇有金属撞击噪音， 应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常。7、试验完毕应与时清洗仪器， 保持仪器的整洁。九、水泥、砼恒温养护箱操作规程1、 使用前应检查仪器安放是否平衡。2、 向水箱加水至末层搁架以下电热管上 2-3 公分。3、 在温度传感器中注水 90%。4、取下加温器上部水箱， 在水箱下部加水

18、口加水必须是蒸馏水 然后方可开机使用。5、 调节温控器按纽设定所需要的数值。6、仪器工作时应定时检查工作箱的水量，并保证其在工作时不得断水。7、 为保证温度传感器的准确性， 传感器上的纱布应定期更换， 纱布更换前应将双9手洗净。 且纱布包裹不超过温度传感器的一半， 从纱布上抽根线在头尾处打结， 纱布和温度传感器之间不能有空隙， 上纱布另一端应浸在水中。十、水泥负压筛操作规程1、仪器应安放在平整且水平的地面上，检查所有零部件是否都已装好， 注意使连接收口保持严密状态， 取下固定洗尘器的铁条皮然后将电源插头插入 220v 交流电源插座，并有可靠接地， 仪器即可投入使用。2、 打开电源开头和操作面板

19、上各个功能开关， 仪器便开始工作，直到显示屏上的时间显示为“ 0： 00 时仪器自 动停止工作， 如果工作负压超过“ -4000 -6000Pa围应旋动压旋钮将负压调节在围标规定的围之。3、 按 GB/T1345 进展筛分时， 先用天平称出 25 克的水泥式样， 倒入式样筛并盖上筛盖， 然后启动仪器， 待停机后取下试样筛， 将筛余物件倒入天平称量得出筛析结果。4、 每次使用后， 应用刷子从试验筛筛网网面轻轻刷清，并把筛网对着式灯光检查， 把试验筛保存在干爆的容器式塑料袋。5、 当试验筛堵塞时，可将其置在筛座上， 盖上筛盖进展反吸， 然后再用筛子刷清， 必要时也可把洗尘器吸管从旋风筒上取下来，直

20、接对着筛网抽吸， 同时再刷清，假设塞网堵塞严重，可先把界筛放在水中泡一段时间再刷洗。6、仪器使用完， 清洁后关闭电源开关，并用抹布将仪器外外表抹清。十一、电动抗折机操作规程1、 接通二相三线电源， 指示灯亮。2、 调整零点调速陪重铊，使游铊在“ 0 位上： 主杠杆处于水平。3、 去除夹具上圆异外表粘着杂物将试体放入抗着夹具，并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定。4、 按动启动按钮指示灯亮红 电机带动丝杆转动， 游铊移动加载， 当加到一定数值时， 试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转， 即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。5、 按压游铊上的按钮

21、推动游铊回到“ 0 位上。6、仪器使用完， 清洁后关闭电源开关，并用抹布将仪器外外表抹清。十二、标准养护室安全操作规程1、养护室定专人负责管理， 保持环境卫生每日 记录事温度、 湿度。2、混凝土、砂浆、水泥试件成型后， 再置于温度 20 1， 相对温度大于 90%的标准环境下养护水泥试件养护水槽的水每周换水一次3、养护室温、 湿度采用温湿度自控仪控制。4、温湿度自控仪开机前， 首先打开自 来水阀门， 再将阀门打开通过加水管往水池加水。5、 在温控围将控温仪指示读盘至选定的位置上， 当红色指示灯亮，工作电流电压按规定值指示， 说明仪器处于工作状态， 当红色指示灯熄灭， 白色指示灯亮， 电流电压指

22、示为“ 0 时， 说明仪器处于恒温状态。6、仪器偶尔出现显示或键盘操作不正常，可关掉电源重新开机。 如仍然不正常，应立即关掉电源， 请技术人员检修。十三、岩石切割机操作规程101、 接通电源， 然后检查整机各转动是否灵活， 各紧固件是否松动。2、 按下总电源按钮， 控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯， 均应明亮。3、 按主机的启动按钮， 看主机的旋转方向罩光上的箭头指示方向是否一样。4、 按前进和后退按钮， 切刀应沿工作台执行前进、 后退的指令， 手按快速按钮不松， 切刀应作快速前进， 手松即停。5、 一切检查完毕后即可装上试件切割， 试样装夹时应选择可靠的夹持点， 防止虚夹和假夹现象，以免

23、在切割过程中因试样窜动而损坏刀片和试样。十四、胶砂试体成型台操作规程1、 接通电源2、 抬起台盘，使凸轮转动， 不触与随动轮，并检查凸轮转动方向是否正确；3、 将装有胶砂物试模放在振动台上；4、 转动手柄， 将试模卡紧，固定在振动台上；5、 按下控制器的启动开关， 开始振动， 60 次扣自 动停机；6、 取下试样，用水泥刮平刀， 刮平外表， 将试样置养护箱养生；7、 用湿毛巾将振动台擦净；十五、雷氏水泥沸煮箱操作规程1、 使用时先将雷氏夹角试件或试饼 放在试件夹上，连胚子一起放入箱；2、 往箱放水， 当水温为 20时，使水面距箱底保持 180mm；3、 接通电器控制箱电源， 启动自 动 开关，

24、 沸煮箱的水于 30min 沸腾，一组电热器自 动停止工作， 再煮 3h 沸煮箱全部自 动停止；4、 煮沸完毕， 放水由铜热水嘴放出， 打开箱盖体冷却至室温， 取出试件进展测试；5、 如果在测试中， 水温于 20时，可先启动控制箱上手动开关至“升温区将水温升到 20左右， 停止“手动 开关， 启动“自 动 开关， 即可自 行运作；十六、水泥稠度与凝结时间测定仪操作规程1、 定标准稠度用水量应先检查仪器局部在支架中能否自 由滑动， 同时检查试锥时， 指针应对准标尺零点；2、 测定凝结时间等， 应取下锥形杯并换上圆模，并托玻璃板一起放到垫板上，然后卸下试锥， 换上试针，并检查试针与圆锥顶接触时，

25、指针是否对零，否那么予以调整；3、 每次测定等， 应将仪器垂直放稳， 不应在振动的环境中操作；4、 每次测定后， 均应将仪器工作外表擦拭干净并涂油防锈；十七、混凝土振动台操作规程1、 振动台安装好后， 应先开机 35 分钟，检查螺栓是否紧固；2、 振动台在振实过程中， 试件应平稳地放在振动台面上，并注意安全；3、 试件放置要与台面相对称，使其平衡；4、 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗， 更换润滑油，使轴承保持良好的润滑；5、 每次振动完毕后， 应关掉电源将振动台面清理干净；11十八、混凝土搅拌机操作规程1、 启动前首先检查旋转局部与料筒是否有刮碰现象， 如有相碰现象， 应与时调整；2、 清理

26、料筒杂料；3、 启动前将筒体限位装置锁紧， 然后再启动；4、 启开后发现动转方向不符合要求时， 应切断电源， 将导线的任意两相互换位置再重新启动；5、 将混凝土拌合料装入料筒， 合上筒盖；6、 根据搅拌时间调节时间继电器的定时， 注意在断电情况下调整；7、 按动启动按钮， 主轴使带动搅拌铲运转；8、 达到调定时间后自 行停车；9、 搅拌时如因混凝土搅合料的阻力作用过大而使电机停转， 可用点动，使电机缓转，以减小其他阻力， 再按启动即可；10、 卸料时先停机， 然后将筒体位置手柄松开， 再旋转手轮， 由锅轮附带料筒旋转到便于出料的位置， 停止转动， 然后启动机器使主轴运转方可排出物料， 至将料排

27、净停止主轴运转， 旋转手轮使料筒复位；11、 清洁料筒， 将水倒入料筒使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洁；十九、标准摇筛机操作规程1、 开机前， 拧出上螺塞， 加足润滑油用油以淀子油为宜 至螺孔面；2、 装套筛时， 先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆， 然后连同筛盖往上提， 然后右旋国定就可置套筛于筛托盘上， 再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作；3、 根据工作需要， 需要常开可将旋扭转至常开位， 需要定时工作可将旋至要求定时位， 需要中途停机， 应切断电源开关， 让定时钟自 行转至停止位置， 不可施行扭回；4、 每隔 36 个月 更换油一次，使用时注意防止盖板上的 7 根

28、导杆的变形；二十、砂浆稠度仪操作规程1、 将拌制好的砂浆放入锥形盛料容器；2、 调整锥架使标准锥体的锥夹与砂浆外表接触，并紧固好；3、 调吊销母使表针对准零位， 移动表盘升降架，使齿条杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触；4、 松开螺钉标准锥体使其自 身重量沉入砂浆中；5、 等标准锥体不再往砂浆中沉入时， 拧紧螺钉， 转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触， 表盘上所读的数即为砂浆稠度；二十一、 多功能电动击实仪操作规程1、 打开电源开关；2、 在控制器板右上位拔码开关中设计锤击次数， 如要移动工作台， 那么按在下角按气建开关；3、 按下启动键控制器， 开始工作， 电动机旋转， 提锤击实， 每击一

29、次数码管减一个数， 到“ 00 时电机停止；4、 如果按下移工作台按键， 每逢 7 的倍数移工作台一移；125、 工作中如有异常情况时，可按暂停或停止键， 完毕工作， 待排出异常后，继续工作；6、 击实完后， 卸下试筒， 削除试筒两端多余的土样， 称重；7、 用脱模器推出试样， 从试样中心取出少许试样测基含水量；8、 试验完毕后， 清扫落在仪器上的试样并保养仪器；二十二、电动脱模器操作规程1、 接通电源， 指示灯亮， 检查电机升降是否正确如不正常互换火线一根，使用电动脱模器时， 将摇把推入前面板孔中摇动即可；2、 电器开关放在上升位置， 此时脱模丝杆上升， 试模脱出后立即停车，以防丝杆脱出，

30、脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块，用托板托住试筒， 随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；3、 将电源开关放在下降位置， 此时脱模器下降；注意： 脱模丝杆下降极限为： 上端离传动体上端 30mm， 应立即停车以防回车时造成部构件的损坏。二十三、 液塑限联合测定仪操作规程1、 调节府脚螺钉，使工作面水平；2、 接通电源， 放上测试土样， 再使电磁头吸住圆锥仪， 使微分尺垂直于光轴；3、 调节投影物镜， 使微尺形象清晰， 再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的形象重合；4、 转动平台升降螺母， 当锤体刚好与土样接触， 计时指示管亮， 圆锥体即自由下落， 历时 5 秒

31、， 读数指示管亮， 即可读数， 如要手动操作可把开头扳向手动一侧，当锤尖与土面接触时， 接触指示管亮， 而圆锤仪不下落， 需按手动按钮， 圆锤仪才自由下落；5、 读数后， 要按复位按钮，以使下次进展试验；6、 将仪器清扫干净并复位；二十四、混凝土钻芯取样机操作规程1、 将钻机行走到需要工作的位置后， 将行走轮向后摆动 180 ，并操纵手柄使行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地置于工作位置上。2、 把钻机立柱与升降杆等部位擦干净， 调整好主轴位置。3、 向加水斗加水， 保证给水泵能正常给水工作。4、安装上所要求钻孔尺寸的钻头。5、 按汽油发动机使用说明书要求， 检查调整发动机各个部位， 处正常状

32、态， 可以启动发动机， 开始钻孔取芯工作。6、钻机钻孔时， 应手感阻力不大， 切削平稳， 钻孔推进速度为 4050mm/min 左右。 当钻孔接近完毕时， 由于切削力的改变， 钻机有些震动此时要适当降低推进速度。当切削完毕时， 应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作， 才可关闭钻机。7、 钻孔中和钻进给完毕后快速提升钻头时， 不得停机， 应待钻头刚刚脱离工作时，停止主轴旋转， 再将钻头提升。8、钻进中如发现钻头受卡， 应迅速将钻头提升一段， 然后慢慢钻入， 切忌硬性钻进而打坏钻头。13二十五、混凝土磨平机操作规程1、 接通电源与水源。 2、 根据芯样直径选择相应的夹具， 将芯样夹紧并转到底盘中心位

33、置后将夹具索紧。 3、 松开上、 下索紧手轮， 转动升降手轮， 当磨轮端面距芯样端面 1mm 时停止。 然后索紧上索紧手柄， 开启进水嘴阀门通水，并闭合电源开关，使磨轮转动， 然后逆时针转动手轮，并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。 当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进展磨削，直至磨平试样端面。 4、磨削完毕， 关闭电源与水嘴阀并逆时针转动微动手轮，使其处于上极限位置。 5、 松开夹具索紧手柄， 将夹具同试样一同取下并反向安装， 重复 2、 3、 4 步动作磨削另一端面。直至芯样端面符合要求为止。 6、磨平机用后关闭电源，擦试干净机器。二十六、电子数显拉力试验机操作规程1、 接通拉力机电源， 进

34、展试验前预热。2、 将夹具调至试验量程之。3、 将试样放在上下夹具夹紧， 按下“去除键 使显示屏显示零点。4、 开动“下降键，对试件进展拉伸试验。5、 按“上升键 使夹具回复原位。6、 重复以上 25 步，直至一组试验完毕， 按下“存入键。7、 按下“打印键 对存入的数据进展打印。8、 按下“停止键 停止仪器的工作， 切断电源。二十七、 分光光度计操作规程1、 仪器未通电时， 应使电表指针在“ 0 刻线上。2、 将仪器接通电源。3、 打开比色皿座盖板， 调整“ 0 电位器，使电表指针为“ 0， 调节面板上“ 旋钮，选择需用的单色波长， 灵敏度选择旋钮置“ 1，使电表指针为“ 0。4、 让仪器预

35、热 20 分钟后，选择好波长和灵敏度档数。5、 如果测试波长的幅度较大， 在调整“ 0 和“ 100 后稍等片刻。6、 空白档可用空气空白， 蒸馏水空白。7、 根据溶液不同的含量，可酌情选用不同规格的光径长度比色皿。8、 依据检测结果出具试验报告。二十八、 钢筋锈蚀仪操作规程1、 按照规定要求连接试验装置。2、 未通加外电流之前， 先读出阳极钢筋的自 然腐蚀电位。3、 接通外加阳极电流， 调整电流值为 880mA。4、 接通并调定外加电流的同时， 开始按计时启动， 依次报警提示 2 4 6 810 30 分钟， 分别记录阳极极化电位值。5、 以钢筋阳极极化电位为纵坐标，以试验时间为横坐标， 绘

36、制电位-时 间曲线。6、 根据电位-时间曲线的变化规律判断砂浆中的水泥、 外加剂对钢筋锈 蚀的影响。7、 出具试验报告。14二十九、 化学分析安全操作规程1、试验人员应充分了解化学试剂的物理、 化学性质， 试验时， 精力必须高度集中。2、 化学药品和物品应按有关规定分类存放、 专人保管。 保管人员应了解其性质与保管方法。3、 接触有毒物品时， 必须按规定穿戴防护用品。4、 稀释溶液时必须将比重大的溶液倒入比重小的溶液中，并注意搅拌。5、 打开有挥发性气体的试剂瓶或进展能产生挥发性气体的化学试验时， 应在通风的地方操作。6、 酸、 废液必须分别存放， 经处理达标后才能排放。对能产生有毒气体的物质

37、，不得随意倒入废液桶中， 须单独存放解毒处理达标后方能排放。7、 如不慎发生中毒、 烧伤， 立即送医院治疗，并告诉医生受伤原因。三十、 火焰光度计操作规程1、 插上空气压缩机的插头， 拔压缩机的气针 23 秒，使指针指向 1 个 大气压。2、 打开主机右边的开关， 按下光控键。3、 打开燃气阀， 点火。4、 先用的溶液 a 测出一个数值 m, 记录下来，用去离子水冲洗吸液管， 再测未知溶液的得到一个数值 n。5、 未知溶液的浓度=a*n/m。6、 关燃气阀门， 主机， 空气压缩机并把压缩机中的气放干净， 收拾仪器。7、 整理数据作出实验报告。三十一、 原子吸收分光光度计操作规程1、 打开电脑和

38、原子分光光度计主机开关。2、 先打开空气压缩机然后打开乙炔开关， 点火。3、 确定被测元素， 调节负高压， 开始波长定位。4、 用灯位自调把能量调为最大， 能量自调后再波长定位。5、 将吸液管插入基准溶液中开始调零， 然后将吸液管插入 2， 3， 4 标样中开始测试， 曲线稳横时读数。6、 当 r0.995 时方可用此曲线检测未知溶液。7、 将吸液管插入未知溶液中开始测试， 曲线稳横时读数。8、 整理检验结果， 出具检验报告。三十二、混凝土电通量测定仪操作规程1、 按规将饱水后的试件装在有机玻璃槽中， 两端密封好。2、 向负极注满氯化钠溶液，正极注满氢氧化钠溶液。3、 将 电测仪 接通 电 源

39、并连接好计 算 机 和 待 测试件。使 仪器 先预 热 20分钟。4、 打开测试软件，选中相关通道， 填好试件编号，选好通讯端口。5、 打开测试开关， 采集电流， 开始实验。6、 通电 6 小时后， 保存数据。7、 试验完毕后关闭仪器电源。15三十三、 真空饱水机操作规程1、 将割好的混凝土试件垂直码放于真空室， 试件间要留有空隙。2、 调整液位开关高度，使之刚好垂直放于最上层试样外表。3、 确定真空室盖边缘的黑色密封橡胶圈是平滑的、 不附着异物。4、 将真空室的上盖固定好。5、 打开饱水机机箱的左侧门将真空室底部进水电磁阀门的胶管的另 一端放入盛有蒸馏水的容器。6、 接通电源。7、 开动自

40、动工作模式。8、 试件进展真空饱水后， 取出试件在常压下浸水 18 2 小时。 9、 进展放水操作，并清洗真空室用软布擦干。三十四、混凝土含气量测定仪操作规程1、 用湿布将量钵和盖的外表擦净， 然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.2、 抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。3、 在正对操作阀孔的砼外表贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘， 盖好量钵盖， 拧紧钳式夹， 打开排气阀。4、 关闭操作阀， 从进气阀来压缩空气，使压力指针为 1Kgf/cm2。5、 关紧操作阀打开进水阀加少量水， 关闭进水阀、 排气阀使之密封不漏气。6、 打开操作阀，使气室的压缩溶器进入量钵， 待压力表指针稳定

41、后， 读出表值。 三十五、电热蒸馏水器操作规程1、 先将放水阀关闭。2、 开启水源阀，使自 来水进入控制阀， 进入冷却器， 再从回水管流入漏斗， 然后注入蒸发锅， 至玻璃水位窗中心处。3、 接通电源至水沸腾， 调至蒸馏水出水呈最大， 加水杯有少量溢出为宜。4、 蒸馏水出水皮管不宜过长， 保持畅通。5、 冷凝器外壁有烫手感为正常，否那么将无蒸馏水流出。三十六、砂浆搅拌机操作规程1 先将上箱放下， 按动开关， 作空转运转，检查转向是否与说明书一致。 停车后检查固定叶与搅拌筒壁与搅拌筒底间隙是否调整好后将搅拌螺母拧紧。 2 投料工作： 把按比例准备的搅料投入筒， 开机搅拌， 接着把计量的水倒入锅搅拌

42、均匀。3 取料： 停机扳动翻筒机构， 将筒体倒倾一个角度， 将筒提倒倾一个角度， 将料取出待用。4 每次出料后检查搅拌筒是否复位，否那么不得开机。5 每次试验完毕， 应彻底去除搅拌叶片与搅拌筒剩余砂浆。6 每月 进展一次设备保养。三十七、箱式电阻炉操作规程1、 检查电源， 无误后， 将欲灼烧的物质均匀盛装在洁净坩埚中，用长柄坩埚16钳送入炉膛， 关闭炉门。2、 打开电源开关和温度自 动控制台开关。 调节温度设定旋钮至所须温度。3、 待温度指示调节仪指针升高至设定 2 温度时， 电炉断电， 指示仪右边红色指使灯亮， 炉温下降； 当温度指示仪指针退离设定温度时， 电炉通电， 此时左边绿色指示灯亮。

43、 如此反复，使炉温保持恒定。4、 灼烧完毕， 先关闭温度自 动控制台开关， 再切断电源开关。 将炉门打开一条小缝， 让其降温加快； 待温度降至 200 度下时， 缓慢打开炉门，用长柄坩埚钳取出被灼烧物， 关闭炉门。三十八、水泥胶砂流动跳桌操作规程1、 使 用前接通 电 源 打开 电动 开关 运转， 跳动 30 次 自 停 为 止， 用湿 衬布擦好 园 盘 平 面和 截园 锥模模套 漏斗 捣棒放在 跳桌 的 园 盘 玻璃 板 中 间 位置 、盖 好湿布 。2、 将按 规定 配 好的 水 泥 胶砂 ， 分 二 层 装 入模 ， 第 一 向 划 实 十 余 次再用 捣棒自 边缘 到中 心 均 匀捣

44、15 次， 接着 装第二 层 胶砂 水泥 ，装到 高于 截园锥模 约 2 厘米 ， 同 样 用 小 刀 划十 余 次， 再 用 捣棒自 边缘 到中 心 均匀 的 捣 压 十次。3、 捣 压 完 毕 ， 取 下 模套 ， 用制 平 刀 将 高出 截园 锥模的 胶砂 刮 平 ， 刮 平后 将 截园 锥模 垂直向 上轻轻提 起 ， 打开电动 开关 ， 电机开始 以 每秒钟 一次的速度 转动 ， 共 达 30 次自 停 。4、 跳动 完 毕 ，用 分 度 值 0.02mm 的 卡 尺 测 量 水 泥 胶砂 底 部 扩 散的直径与相 对 垂 直的 二 直径的 平 均 值为 该 水泥 在 该 水 量 时的

45、 胶砂 流动度 , 用 mm 表 示。5、 测 定结 果 如 果 不 符合 该品 种 水泥 进展 的 该 项 检 验时 所规定 的 胶砂 流动度 ， 那么 需 改 变水 灰 比 ， 按 1 、 2、 3、 4 条 规定 重新 实验， 至 胶砂 流动度 符合 要求 为 止。 流动度 符 合要求 时 ， 即 为所求 的 水 灰比 。6、仪器 用 完 后， 用湿 布 擦 洗 干净 ， 然 后 将 截园 锥 模、模 套 、 捣棒 、 滑动 部 分， 涂机 油 防 止生锈和 滑 动 自 由 。三十九、 勃氏透气比外表积仪操作规程1、 试样准备将 110+5下烘干， 冷却到室温的标准试样， 倒入 100m

46、L 的密封瓶用力摇动 2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散， 静置 2min 后， 打开瓶盖， 轻轻搅拌，使在松散过程中沉到外表的细粉分布到整个试样中去。2、 试料层制备：将穿孔的板放入透气圆筒的突缘上， 带记号的一面向下，用推杆把一片小滤纸送到穿孔板上， 边缘压紧， 称取一定的水泥量， 准确到 0.01g 倒入圆筒。 轻敲圆筒的边，使水泥层外表平坦， 再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边。 旋转两周， 慢慢取出捣器，制备试样， 应将透气圆筒插在筒座上进展操作。3、 透气试验3.1、 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上， 要保证严密连接， 不漏气，并不能再

47、振动所制备的试料层。3.2、 先关闭压力计臂上之旋塞， 开动抽气泵， 慢慢地打开旋塞， 平稳地从 U 型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。 当压力计的液体的凹月 面达到第二条刻线时开始计时， 当液体的凹月 面达到第三刻线时停止17记时， 记录液体通过第二、 三条刻线时的秒数并记下试验时温度。四十、混凝土快速冻融试验设备操作规程1、 本装置试验周期长， 应专线供电， 且电压稳定， 要有可靠接地。2、 通电检查， 水泵和冷凝器风机的旋转方向是否正确。3、 将 100 100 400 的混凝试件先放入试筒中，用 1520的水浸泡 4 天取出，用湿布擦除外表水份，

48、测重， 测横向基频的 初始值。 然后再将试件放入试筒中，在整个试验过程中筒的水位高度应始终保持高出试件顶面 5 左右。4、 把试件筒放入试件槽中， 其中测温试件筒放在试件槽的中心位值， 将长引线的传感器插入测温试件中心， 将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。5、 打开电源开关和运行开关， 机器开始工作。 试件每隔 25 次冻融循环要测量一次重量和相对动弹性模量。 当相对动弹性模量下降至初始值的 60或质量损失率达 5时， 即认为试件已达破坏，并以相对的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。 如果试件冻融至预定的循环次数， 而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性能

49、已满足试验要求。 根据冻融循环次数与相应的相对动弹性模量可计算出混凝土耐久性系数。四十一、水泥恒应力压力试验机操作规程1 打开试验机电源开关， 启动试验机；2 在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；3 单击控制按钮上的运行按钮， 运行试验；4 运行后， 试验机活塞开始上升， 单击载荷显示栏上清零按钮，载荷清零；5 试验收压后进入系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目 前系统处于运行状态；6 程序示值显示栏显示加载过程数据； 加载曲线图显示加载过程曲线；7 试样破碎后，系统自 动判断， 试验机卸载； 实验结果区中显示试验结果；8 试样破碎后， 实验结果在结果显示栏显示， 单块试样试验完毕；9 如

50、是单独试验加载方式， 继续按照运行试验中的 2 3 步骤， 至全部试验试块做完；10 如是连续试验加载方式， 只需试验员卸载后在延时加载时间装夹好试样，系统自 动运行试验至试验设置试样块数；11 一组试验完毕后， 实验结果显示区中显示试验详细结果和最终结果；四十二 K30 试验操作规程一、 场地测试面应进展平整，并使用毛刷扫去松土。 当处于斜坡上时， 应将荷载板支撑面做成水平面。二、安置平板荷载仪1、 将荷载板放置于测试地面上， 应使荷载板与地面良好接触， 必要时可铺设一薄层枯燥砂 2-3mm 或石膏腻子。 当用石膏腻子做垫层时， 应在荷载板底面上抹一层油膜， 然后将荷载板安放在石膏层上， 左

51、右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触， 与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。2、 将反力装置承载局部安置于荷载板上方，并加以制动。 反力装置的支撑点必须距荷载板外侧边缘 1m 以外。3、 将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶端球铰座紧贴着反力装置承载部位上， 组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。4、安置测桥， 测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘与反力装置支撑点 1m 以18外， 测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。三、 加载试验1、 为稳固荷载板， 预先加 0.01MPa 荷载约 30s， 待稳定后卸除荷载， 将百分

52、表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。2、 以 0.04MPa 的增量， 逐级加载。 每增加一级荷载， 当 1min 的沉降量不大于该级荷载产生的沉降量的 1%时， 读取荷载强度和下沉量读数， 然后增加下一级荷载。3、 当总下沉量超过规定的基准值 1. 25mm， 或荷载强度超过估计得现场实际最大接触压力， 或者达到地基的屈服点， 试验即可终止。4、 当试验过程出现异常时如荷载板严重倾斜，荷载板过度下沉， 应将试验点下挖相对于荷载板直径的深度， 重新进展试验，对出现的异常应在试验记录表中注明。四十三 Evd 试验操作规程1、 测试面应平整， 使荷载板与地面良好接触， 必要时可用少量

53、细中砂补平。 导向杆应保持垂直。2、试验时荷载板放置在平整好的测试面上， 安装上导向杆并保持其垂直。3、 将落锤提升至挂脱 钩装置上挂住， 然后使落锤脱钩自 由落下， 当落锤弹回后将其抓住并挂在挂脱 钩装置上。 按此操作进展三次预冲击。4、 正式测试时按上述步骤第三步的方式进展三次冲击测试， 作为正式测试记录。测试时应防止荷载板的移动与跳跃。5、 测试时应记录每个测点的工程名称、 检测部位、 测试时间、土的种类、 含水率以与相关的参数。四十四 Ev2 试验操作规程一、 场地测试面应进展平整， 并使用毛刷扫去外表松土。 当测试面处于斜坡上时，应将承载板支撑面做成水平面。二、测试仪器安置应符合以下

54、要求：1、 将承载板放置于测试点上， 使承载板与地面完全接触， 必要时可铺设一薄层干燥砂 2-3mm 或石膏腻子。 同时利用承载板上水准泡或水准仪来调整承载板水平。 当用石膏腻子做垫层时， 应在承载板底面上抹一层油膜， 然后将承载板安放在石膏层上，左右转动承载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触， 被挤出的石膏应在凝固前清除，直至石膏凝固后方可进展测试。2、 将反力装置承载局部安置于承载板上方，并加以制动。 承载板外侧边缘与反力装置支撑点之间的距离不得小于 0.75m。3、 将千斤顶放在承载板的中心位置，使千斤顶保持垂直。用加长杆和调节丝杆使千斤顶顶端球铰座与反力装置承载部位紧贴。4、安置测桥

55、时应将沉降量检测装置的触点自 由地放入承载板上测量孔的中心位置， 沉降量测表必须与测试面垂直。 测桥支撑座与反力装置支撑点的距离不得小于1.25m。5、试验过程中测桥和反力装置不得晃动。6、 沉降量检测装置应有遮阳挡风设施。三、 预加载时， 应预先加 0.01MPa 荷载约 30s， 待稳定后卸除荷载， 将沉降量检测表读数调零。四、 加载与卸载应符合以下要求：1、 变形模量 Ev2 试验第一次加载应至少分 6 级，并以大致相等的荷载增量 0.08MPa 逐级加载， 达到最大荷载为 0.5MPa 或沉降量达到 5mm 时所对应的应力后，19再进展卸载。2、 承载板的卸载应按最大荷载的 50%、 25%和 0 三级进展。3、 卸载后， 按照第一次加载的操作步骤，并保持与第一次加载时各级一样的荷载进展第二次加载，直至第一次所加最大荷载的倒数第二级。4、 每级加载或卸载过程必须在 1min