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1、机械制造业检验规程文件名称进货检验规程版次A/0页次1/1文件编号001制订时间1、目的为确保进货质量，减少或杜绝因进货质量造成的经济损失而制定。2、范围凡原材料、外委件、外购件的检验均适用。3、职责3. 1对所有交检进货产品，必须具有材料材质证明或产品合格证，否则检验员可以不予检 验。3. 2所有外进的原材料、外委件、外购件不经检验员检验一律不准入库。3. 3原材料进公司后，由供销部及时通知检验员检验，做进货检验记录，由供销部详细填 写进货件的名称、规格、型号和数量及进货公司家。3. 4检验员接到进货验证记录后，应及时对进货按规定要求进行检验，检验完成后在进货 验证记录上填与内谷和结论，一式
2、二份，一份自存，一份交供销部，一份至财会。3. 5外协件要求委托外公司加工时，合同要明确要求的技术条件和验收标准，试生产要做 样品检查，合格后方可加工生产，确定生产公司家。3. 6经检验合格的 进货及时办理入库手续，仓库保管员负责将合格进货分类存放保管， 不 合格的进货，检验员应通知供销部，由供销部负责及时隔离及处置。3. 7原材料和外协、外购件的进货验证记录的填写要字迹清楚，内容完整、齐全，数据正 确，结论明确并有检验员的签字及盖章。3. 8检验员应对自己工作中的错、漏检负责及不做原始记录负责。文件名称半成品检验规程版次A/0页次1/1文件编号002制订时间一、目的为了确保产品质量，使产品在
3、生产当中处于处处受控逐步提高产品质量而制定。二、范围2. 1本规程规定了半成品的检验方式是首件二检（自检、互检、专检）及巡检。2. 2本规程适用于工公司所有产品的半成品。三、职责3. 1操作工人在工作中应首先做好自检，根据操作规程及工艺规程要求，按步骤进行操作，并对领取的原材料是否相符进行检查核对，对第一件工序合格件，应提交第二 人（一般为班长或工段长）互检，互检合格后交专职检验员按工艺规程逐项检查。3. 2每一个操作工在工作时要认真做好互检，即下一道工序对上一道工序的产品质量、 数量的检查，只有下一道工序对上一道工序的产品质量、数量的检查，在检验合格 的基础之上，下一道工序方能继续加工，上一
4、道产品不合格的下一道工序有权拒绝 上道工序的产品。3. 3专职检查员需对在加工的产品的每一道工序实行抽检，抽检率必须占工序产品总额 的20%以上。3. 4经专职检验员检查的产品需在半成品检验记录单上签字和盖章，未经检验员签字和 盖章的产品不允许转入下道工序或入库。文件名称成品检验规程版次A/0页次1/1文件编号003制订时间一、目的为了提高和保证成品的质量，满足客户的要求，特制定本规程。二、范围2. 1本规程规定了的内容及要求。2. 2本规程适用于全公司的成品检验工作。三、职责3. 1检验原则3. 1. 1不合格的产品不准出公司。3. 1. 2不具备出公司检验依据的产品，检验员应不予以检验。3
5、. 1. 3检验用的设备不合格，检验员应不与检验。3. 2职责3. 2. 1车间每个岗位的操作工要坚持首件必检和自检、互检做到本工序不合格不转入下工序，上道工序不合格本工序不接收。3. 2. 2检验员应按工艺规程的要求首件进行全项检查，其余对重点工序做不低于五项的抽检。从外观到内在质量都应符合要求。3. 2. 3成品经检验合格后，检验员检查内外包装质量合格后，且产品出公司编号、包装 等均符合的为合格品，检验员签发合格证同意出公司。3. 2. 4检验员已签发合格证的产品应及时入库。3. 2. 5 一次检查不合格的产品，如有必要调整的，调整后重新检查，若仍不合格的则该 产品为不合格品。3. 2. 6检验员对成品检验做好原始记录，填写成品检验记录和相关手续，填写项目齐全， 字迹清晰，记录数据为实测数据，填写完后须检验员签字和盖章备查。3. 2. 7检验员应对自己工作中的错漏检及不做原始记录负责。
机械制造业检验规程
