铣工内阶梯孔加工学习教案

《铣工内阶梯孔加工学习教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铣工内阶梯孔加工学习教案（28页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、会计学1第一页，共28页。知识(zh shi)目标技能(jnng)目标1. 掌握阶梯孔零件的程序编制及其加工掌握阶梯孔零件的程序编制及其加工2. 熟练运用各种指令进行阶梯孔的加工熟练运用各种指令进行阶梯孔的加工任务一任务一 内阶梯孔加工内阶梯孔加工第1页/共27页第二页，共28页。 本任务加工如图 所示零件，毛坯尺寸为 48 mm65 mm，材料为 45 钢。该零件需要加工外圆、两端面倒角、阶梯孔以及内倒角。加工内孔时若用 G01 编程，需求出每次走刀的定位点和终点坐标，当切削余量较大时，不仅(bjn)计算繁琐，而且程序较长，容易出现错误。为了简化程序的编制，可采用 G90、G71 等循环加工

2、指令编制孔加工程序。第2页/共27页第三页，共28页。第3页/共27页第四页，共28页。第4页/共27页第五页，共28页。第5页/共27页第六页，共28页。造成钻头折断。用高速钢钻头钻造成钻头折断。用高速钢钻头钻削时，须加注切削削时，须加注切削(qixio)液以液以防钻头发热退火。防钻头发热退火。第6页/共27页第七页，共28页。第7页/共27页第八页，共28页。第8页/共27页第九页，共28页。第9页/共27页第十页，共28页。不足。3 ）排屑冷却测量困难。第10页/共27页第十一页，共28页。第11页/共27页第十二页，共28页。第12页/共27页第十三页，共28页。第13页/共27页第十

3、四页，共28页。第14页/共27页第十五页，共28页。第15页/共27页第十六页，共28页。第16页/共27页第十七页，共28页。第17页/共27页第十八页，共28页。第18页/共27页第十九页，共28页。第19页/共27页第二十页，共28页。1.零件图工艺分析通过分析，可采用以下(yxi)两点工艺措施：（1）对图样上阶梯孔尺寸，编程时取其中值。（2）由于毛坯去除余量不大，可按工序集中的原则确定加工工序。加工工序为车右端面，手动钻中心孔，用26mm 钻头手动钻内孔粗、精镗阶梯孔粗、精车外圆和C2倒角车左外倒角、切断。2.确定(qudng)刀具（表 6-1）第20页/共27页第二十一页，共28页

4、。%1003； 程序起始符程序起始符N10 G97 G95 M03 S500； 主轴正转，转速为主轴正转，转速为 500 r/minN20 T0202； 选选 2 号镗刀，执行号镗刀，执行 2 号刀补号刀补N30 G00 X26.0 Z2.0 M08； 刀具快速定位，打开刀具快速定位，打开切削液切削液N40 G71 U1.5 R0.5；P60 Q130 U-0.5 W0.1 F0.2； 设置粗车循环参数设置粗车循环参数N60 G41 G01 X39.015 S800 F0.1； N60 N130 指定指定(zhdng)精车路线精车路线N70 Z0.0；第21页/共27页第二十二页，共28页。N

5、160 G00 G40 X50.0 Z100.0； 刀具刀具(doj)快速退刀，取消刀具快速退刀，取消刀具(doj)半径补偿半径补偿第22页/共27页第二十三页，共28页。N170 T0101 S600 M08； 选选 1 号车刀，执行号车刀，执行 1 号刀补号刀补N180 G42 G00 X46.0 Z2.0； 刀具右补偿刀具右补偿(bchng)，并快速定位并快速定位N190 G01 Z-44.0 F0.25； 粗车外圆粗车外圆N200 G00 X48.0 Z2.0；N210 X41.0；N220 G01 Z0.0 F0.1 S800； 主轴正转，转速为主轴正转，转速为 800 r/minN

6、230 X45.0 Z-2.0； 精车右外倒角精车右外倒角N240 Z-44.0； 精车精车 45 mm 外圆面外圆面N250 G40 G00 X50.0 Z100.0； 取消刀补，刀具返回换取消刀补，刀具返回换刀点刀点第23页/共27页第二十四页，共28页。第24页/共27页第二十五页，共28页。 将编写(binxi)的程序输入机床数控系统，校验无误后对刀设置每把刀具的偏置参数，加工出合格的零件第25页/共27页第二十六页，共28页。任务小结一、数控车床上的孔加工一、数控车床上的孔加工(ji gng)二、内孔车削加工二、内孔车削加工(ji gng)三、轴套类零件的检测三、轴套类零件的检测第26页/共27页第二十七页，共28页。NoImage内容(nirng)总结会计学。加工内孔时若用 G01 编程，需求出每次走刀的定位点和终点坐标，当切削余量较大时，不仅计算繁琐，而且程序较长，容易出现(chxin)错误。1 ）用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻定心，再用钻头钻孔，这样加工的孔，同轴度较好。数控车床电动刀架安装麻花钻钻孔或尾座安装麻花钻钻孔，必须找正，使中心钻对准工件中心，否则会将孔钻大，或钻头折断。钻小孔时或钻较深孔时，必须经常清除切屑，防止因切屑过多而造成钻头折断第二十八页，共28页。