《钢筋工》培训教材

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1、可编辑版第一部分：建筑施工图识读第一讲：建筑施工图概述一：比例建筑的形体庞大而复杂,绘图时需要用各种不同的比例,对于整座建筑物和建筑局部详图一般缩小画出。常用比例的选用见表1-1。表1-1 房屋建筑图中常用比例及可用比例图 名常用比例必要时可用比例建筑总平面1:500 1:1000 1:2000 1:5000 1:2500 1:10000竖向布置、管线综合图、断面图等1:100 1:200 1:5001:1000 1:20001:300 1:5000平面图、立面图、剖面图、结构布置图、设备布置图等1:50 1:100 1:2001:150 1:300 1:400内容比较简单的平面图1:200

2、1:4001:500详图1:1 1:2 1:5 1:101:20 1:25 1:501:3 1:15 1:301:40 1:60二：图线为了使建筑图中图线所表示的不同内容有所区别和层次分明,需要用不同的线型和粗度的图线来表示。一般来说,图中主要的线条用较粗的线,次要的线条用细线。图线的宽度见表1-2表1-2图线的宽度图线名称图的比例1:1 1:5 1:2 1:101:2 1:501:1001:200粗线线宽b1:4 1:00.70.50.35中粗线0.5b细 线 0.35b加粗线 1.4b三：定位轴线及其编号建筑施工图中的定位轴线是用来施工定位、放线的。对于承重墙、柱子等主要承重构件都应画上轴

3、线。对于非承重的分隔墙、次要承重构件等,一般用分轴线。定位轴线用细点划线在图上,并予编号。竖向编号采用大写拉丁字母,自下至上顺序编写。两个轴线之间的附加分轴线,编号可用分数表示,分母表示钱一轴线的编号,分子表示附加轴线的编号,用阿拉伯数字顺序编写。大写拉丁字母中的I、O及Z三个字母不得用轴线编号,以免与数字混淆。四：尺寸和标高尺寸单位除标高及建筑总平面图以m米为单位,其余的一律以mm毫米为单位。标高数字单位是m米单位建筑工程施工图中的数字要注写小数点后第三位,总平面图中注写的小数点后第二位。在单位建筑工程中,零点标高注写成0.000;负数标高数字前必须加注-;正数标高前面不写+.在总平面图中,

4、标高数字的标注形式与上述相同.标高有绝对标高和相对标高两种.绝对标高:在我国,绝对标高时把XX附近的某处黄海的平均海平面定为绝对标高的零点,其他各地标高都以它作为基准.,相对标高:除总平面图外,一般应用相对标高.一般把底层室内主要地坪标高定为相对标高零点,其他的标高都按照底层标高来测量.五：索引符号的详图符号图样中的某一局部或配件尺寸如需另见详图,应以索引符号索引.六：指北针及风向频率玫瑰图指北针:在建筑总平面图上,均应画上指北针.见实例之建筑总平面图.风玫瑰图:在建筑总平面图上,通常应按当地实际情况绘制风向频率玫瑰图.全国各地主要城市的风向频率玫瑰图见建筑设计资料集一书.有些城市没有风向频率

5、玫瑰图,则在总平面图上画上单独的指北针.第二讲：建筑施工图的组成建筑施工图的主要由建筑设计总说明、建筑总平面图、建筑平面图、建筑立面图、建筑剖面图及建筑详图组成。下面分别予以简要说明。一：建筑设计总说明建筑设计总说明主要用来对图上未能详细标注的地方注写具体的作业文字说明。内容有设计依据、一般说明、工程做法等。二：建筑总平面图建筑总平面图主要表示新建建筑物的实体位置,它和周围其他构筑物之间的关系.图中要求标出朝向、标高、原有建筑物、绿化带、原有道路、风玫瑰等.见实例之建筑总平面图.三：建筑平面图1,形式用一个水平切面沿房屋窗台以上位置通过门窗洞口处假想地将房屋切开,移开剖切平面以上的部分,绘出剩

6、留部分的水平剖面图,交水平剖面图。2,图示内容建筑平面图中应标明：承重墙、柱的尺寸及定位轴线,房间的布局及其名称,室内外不同地标高,门窗图例及编号,图的名称和比例等。最后还应详尽地标出该建筑物各部分长和宽的尺寸,见实例之建筑平面图。3,有关规定及习惯画法比例：常用比例有1:50/1:100/1:200；必要时也可用1:150、1:300。图线：剖切的主要建筑构造如墙的轮廓线用粗实线,其他图线可均用细实线。定位轴线与编号：承重的柱或墙体均应画出他们的轴线,称定位轴线。轴线一般从柱或墙宽的中心引出。定位轴线采用细点划线表示。4,门窗图例及编号：建筑平面图均以图例表示,并在图例旁注上相应的代号及编号

7、。门的代号为M；窗的代号为C。同一类型的门或窗,编号应相同,如M-1、M-2、C-1、C-2等。最后在将所有的门、窗列成门窗表,门窗表内容有门窗规格、材料、代号、统计数量等。门窗常用图例见附图。5,尺寸的标注与标高:建筑平面图中一般应在图形的四周沿横向.竖向分别标注互相平行的三道尺寸.第一道尺寸,门窗定位尺寸及门窗洞口尺寸,与建筑物外形距离较近的一道尺寸,以定位轴为基准标注出墙垛的分段尺寸.第二道尺寸,轴线尺寸,标注轴线之间的距离.第三道尺寸,外包尺寸,即总长和宽度.除三道尺寸外还有台阶、花池、散水等尺寸,房间的净长和净宽、地面标高、内墙上门窗洞口的大小及其定位尺寸等。文字与索引：图样中无法用

8、图形详细表达时,可在该处用文字说明或画详图来表示。四：建筑立面图1,形式把房屋的立面用水平投影方法画出的图形称为建筑立面图。有定位轴线的建筑物,其立面图应根据定位轴线编排立面图名称。2,图示内容 建筑立面图是用来表示房屋外形外貌的,图样应表明它的形状大小、门窗类型、表面的建筑材料与装饰作法等。3,有关规定及习惯画法比例：常用1：100、1:200、1:50。图线：建筑立面图的要求有整体效果,富有立体感,图线要求有层次。一般表现为：外包轮廓线用粗实线；主要轮廓线用中粗线；细部图形轮廓线用细实线；房屋下方的室外地面线用1.4b的粗实线。标高：建筑立面图的标高是相对标高。应在室外地面、入口处地面、勒

9、脚、窗台、门窗洞顶、檐口等注标高。标高符号应大小一致、排列整齐、数字清晰。建筑材料与作法：图形上除用材料图例表示外,还可以文字进行较详细的说明或索引通用图的作法。五：建筑剖面图1,形式用剖切平面在建筑平面图的横向或纵向沿房屋的主要入口、窗洞口、楼梯等位置上将房屋假象垂直地剖开,然后移去不需要的部分,将剩余的部分按某一水平方向进行投影绘制成德图样称为建筑剖面图。2,图示方法与内容建筑底层平面图中,需要剖切的位置上应标注出剖切符号及编号；绘出的剖面图下方写上相应的剖面编号名称及比例。建筑剖面图主要用来表达房屋内部空间的高度关系。详细构造关系的具体应用法规应以较大的比例绘制成建筑详图,如建筑规模不大

10、、构造不复杂,建筑剖面图也可用较大的比例如1:50,绘出较详细的构造关系图样。这样的图样称为构造剖面图。3,标高：凡是剖面图上不同的高度如各层楼面、顶棚、层面、楼梯休息平台、地下室地面等都应标注相对标高。在构造剖面图中,一些主要构件还必须标注其结构标高。4,尺寸标注：主要标注高度尺寸,分内部尺寸与外部尺寸。外部高度尺寸一般注三道：第一道尺寸,接近图形的一道尺寸,以层高为基准标注窗台、窗洞顶或门以及门窗洞口的高度尺寸；第二道尺寸,标注两楼层间的高度尺寸即层高；第三道尺寸,标注总高度尺寸。六：建筑详图建筑详图是将房屋构造的局部用较大的比例画出大样图。详图常用的比例有1:5、1:10、1:20、1:

11、50.详图的内容有构造做法、尺寸、构配件的相互位置及建筑材料等。它是补充建筑平、立、剖面图的辅助图样,是建筑施工中的重要依据之一。为了表明详图绘制的部分所在平立面的图号和位置,常用索用引符号。详图符号,把他们联系起来。第三讲：建筑施工图的识图方法 首先要了解建筑施工的制图方法及有关的标准,看图时应按一定的顺序进行。建筑施工图的图纸一般较多,应该先看整体,再看局部；先宏观看图,在微观看。具体步骤如下：1初步识读建筑整体概况1看工程的名称、设计总说明：了解建筑物的大小、工程造价、建筑物的类型。2看总平面图：看总平面图可以知道拟建建筑物的具体位置,以及与四周的关系。具体的有周围的地形、道路、绿地率、

12、建筑密度、日照间距或退缩间距等。3看立面图：初步了解建筑物的高度、层数及外装饰等。4看平面图：初步了解各层的平面图布置、房间布置等。5看剖面图：初步了解建筑物各层的层高、室内外高差等。2进一步识读建筑图详细情况1识读底层平面图：识读底层平面图,可以知道轴线之间的尺寸、房间墙壁尺寸、门窗的位置等。知道各空间的功能,如房间的用途、楼梯间、电梯间、走道、门厅入口等。识读标准层平面图：识读标准平面图,可以看出本层和上下层之间是否有变化,具体内容和底层平面图相似。3识读屋顶平面图：识读屋顶平面图,可以看出屋顶的做法。如屋顶的保温材料、防火做法等。4识读剖面图：识读剖面图,首先要知道剖切位置。剖面图的剖切

13、位置一都是房间布局比较复杂的地方、如门厅、楼梯等,可以看出各层的层高、总高、室内外高差以及了解空间关系。5识读立面图：从立面图上,可以了解建筑的外形、外墙装饰如所用材料,色彩、门窗、阳台、台阶、檐口等形状：了解建筑物的总高度和各部位的标高。 3.深入掌握具体做法经过对施工图的识读以后,还需对建筑图上的具体做法进行深入掌握。如卫生间详细分隔做法、装修做法、门厅的详细装修、细部构造等。第二部分：建筑用钢筋第一讲：钢材的化学成分及其对钢材性能的影响钢材中除了主要化学成分铁Fe以外,还含有少量的碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S、氧O、氮N、钛Ti、钒V等元素,这些元素虽然含量少,但对钢材性能有很大影响

14、：1碳。碳是决定钢材性能的最重要元素。碳对钢材性能的影响如图6-3所示：当钢中含碳量在0.8%以下时,随着含碳量的增加,钢材的强度和硬度提高,而塑性和韧性降低；但当含碳量在1.0%以上时,随着含碳量的增加,钢材的强度反而下降。随着含碳量的增加,钢材的焊接性能变差含碳量大于0.3%的钢材,可焊性显著下降,冷脆性和时效敏感性增大,耐大气锈蚀性下降。一般工程所用碳素钢均为低碳钢,即含碳量小于0.25%；工程所用低合金钢,其含碳量小于0.52%。2硅。硅是作为脱氧剂而存在于钢中,是钢中的有益元素。硅含量较低小于1.0%时,能提高钢材的强度,而对塑性和韧性无明显影响。3锰。锰是炼钢时用来脱氧去硫而存在于

15、钢中的,是钢中的有益元素。锰具有很强的脱氧去硫能力,能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性,大大改善钢材的热加工性能,同时能提高钢材的强度和硬度。锰是我国低合金结构钢中的主要合金元素。4磷。磷是钢中很有害的元素。随着磷含量的增加,钢材的强度、屈强比、硬度均提高,而塑性和韧性显著降低。特别是温度愈低,对塑性和韧性的影响愈大,显著加大钢材的冷脆性。磷也使钢材的可焊性显著降低。但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性,故在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用。5硫。硫是钢中很有害的元素。硫的存在会加大钢材的热脆性,降低钢材的各种机械性能,也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。6氧。氧是钢中的有

16、害元素。随着氧含量的增加,钢材的强度有所提高,但塑性特别是韧性显著降低,可焊性变差。氧的存在会造成钢材的热脆性。7氮。氮对钢材性能的影响与碳、磷相似,随着氮含量的增加,可使钢材的强度提高,塑性特别是韧性显著降低,可焊性变差,冷脆性加剧。氮在铝、铌、钒等元素的配合下可以减少其不利影响,改善钢材性能,可作为低合金钢的合金元素使用。8钛。钛是强脱氧剂。钛能显著提高强度,改善韧性、可焊性,但稍降低塑性。钛是常用的微量合金元素。9钒。钒是弱脱氧剂。钒加入钢中可减弱碳和氮的不利影响,有效地提高强度,但有时也会增加焊接淬硬倾向,钒也是常用的微量合金元素。 第二讲：钢材的技术性质钢材的技术性质主要包括力学性能

17、和工艺性能两个方面。一、抗拉性能抗拉性能是钢材最重要的技术性质。根据低碳钢受拉时的应力应变曲线,可了解到抗拉性能的下列特征指标。1屈服强度。屈服强度是钢材开始丧失对变形的抵抗能力,并开始产生大量塑性变形时所对应的应力。在屈服阶段,锯齿形的最高点所对应的应力称为屈服上限；锯齿形的最低点所对应的应力称为屈服下限。屈服上限与试验过程中的许多因素有关。屈服下限比较稳定,容易测试,所以规范规定以屈服下限的应力值作为钢材的屈服强度,用 表示。中碳钢和高碳钢没有明显的屈服现象,规范规定以0.2%残余变形所对应的应力值作为名义屈服强度,用 表示。 屈服强度对钢材使用意义重大,一方面,当构件的实际应力超过屈服强

18、度时,将产生不可恢复的永久变形；另一方面,当应力超过屈服强度时,受力较高部位的应力不再提高,而自动将荷载重新分配给某些应力较低部位。因此,屈服强度是确定容许应力的主要依据。2抗拉强度强度极限。抗拉强度是钢材所能承受的最大拉应力,即当拉应力达到强度极限时,钢材完全丧失了对变形的抵抗能力而断裂。抗拉强度用 表示。抗拉强度虽然不能直接作为计算依据,但屈服强度与抗拉强度的比值,即屈强比 / 对工程应用有较大意义。屈强比愈小,反映钢材在应力超过屈服强度工作时的可靠性愈大,即延缓结构损坏过程的潜力愈大,因而结构愈安全。但屈强比过小时,钢材强度的有效利用率低,造成浪费。常用碳素钢的屈强比为0.580.63,

19、合金钢的屈强比为0.650.75。3伸长率。伸长率反映钢材拉伸断裂时所能承受的塑性变形能力,是衡量钢材塑性的重要技术指标。伸长率是以试件拉断后标距长度的增量与原标距长度之比的百分率来表示。通常,钢材是在弹性范围内使用的,但在应力集中处,其应力可能超过屈服强度,此时产生一定的塑性变形,可使结构中的应力产生重分布,从而使结构免遭破坏。二、冷弯性能冷弯性能是钢材在常温条件下,承受弯曲变形的能力,是反映钢材缺陷的一种重要工艺性能。钢材的冷弯性能以试验时的弯曲角度和弯心直径作为指标来表示。钢材冷弯时弯曲角度愈大,弯心直径愈小,则表示对冷弯性能的要求愈高。试件弯曲处若无裂纹、断裂及起层等现象,则认为其冷弯

20、性能合格。钢材的冷弯性能与伸长率一样,也是反映钢材在静荷载作用下的塑性,而且冷弯是在更苛刻的条件下对钢材塑性的严格检验,它能反映钢材内部组织是否均匀、是否存在内应力及夹杂物等缺陷。在工程中,冷弯试验还被用作对钢材焊接质量进行严格检验的一种手段。三、冲击韧性冲击韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力。钢材的冲击韧性用试件冲断时单位面积上所吸收的能量来表示。影响钢材冲击韧性的主要因素有：化学成分、冶炼质量、冷作及时效、环境温度等。钢材的冲击韧性随温度的降低而下降,其规律是：开始冲击韧性随温度的降低而缓慢下降,但当温度降至一定的范围狭窄的温度区间时,钢材的冲击韧性骤然下降很多而呈脆性,即冷脆性,这时的温度称为

21、脆性转变温度,脆性转变温度越低,表明钢材的低温冲击韧性越好。为此,在负温下使用的结构,设计时必须考虑钢材的冷脆性,应选用脆性转变温度低于最低使用温度的钢材,并满足规范规定的-20或-40条件下冲击韧性指标的要求。四、硬度硬度是指钢材抵抗硬物压入表面的能力。硬度值与钢材的力学性能之间有着一定的相关性。我国现行标准测定金属硬度的方法有：布氏硬度法、洛氏硬度法和维氏硬度法等三种。常用的硬度指标为布氏硬度和洛氏硬度。1布氏硬度布氏硬度试验是按规定选择一个直径为Dmm的淬硬钢球或硬质合金球,以一定荷载PN将其压入试件表面,持续至规定时间后卸去荷载,测定试件表面上的压痕直径dmm,根据计算或查表确定单位面

22、积上所承受的平均应力值,其值作为硬度指标无量纲,称为布氏硬度,代号为HB。布氏硬度法比较准确,但压痕较大,不宜用于成品检验。二洛氏硬度洛氏硬度试验是将金刚石圆锥体或钢球等压头,按一定试验力压入试件表面,以压头压入试件的深度来表示硬度值无量纲,称为洛氏硬度,代号为HR。洛氏硬度法的压痕小,所以常用于判断工件的热处理效果。 第三讲：钢筋分类钢筋种类很多,通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小,以及在结构中的用途进行分类： 一按轧制外形分 1光面钢筋：I级钢筋Q235钢钢筋均轧制为光面圆形截面,供应形式有盘圆,直径不大于10mm,长度为6m12m。 2带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙

23、形三种,一般、级钢筋轧制成人字形,级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。 3钢线分低碳钢丝和碳素钢丝两种及钢绞线。 4冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。 二按直径大小分 钢丝直径35mm、细钢筋直径610mm、粗钢筋直径大于22mm。 三按力学性能分 级钢筋235/370级；级钢筋335/510级；级钢筋370/570和级钢筋540/835 四 按生产工艺分 热轧、冷轧、冷拉的钢筋,还有以级钢筋经热处理而成的热处理钢筋,强度比前者更高。 五按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等 配置在钢筋混凝土结构中的钢筋,按其作用可分为下列几种: 1.受力筋承受拉、压应力的钢筋。 2.箍筋承受

24、一部分斜拉应力,并固定受力筋的位置,多用于梁和柱内。 3.架立筋用以固定梁内钢箍的位置,构成梁内的钢筋骨架。 4.分布筋用于屋面板、楼板内,与板的受力筋垂直布置,将承受的重量均匀地传给受力筋,并固定受力筋的位置,以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。 5.其它因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。第四讲:钢筋现场管理一、钢筋检验 钢筋是混凝土构件中的重要组成部分,它好比人体内的筋骨一样,直接承受着各种荷载。因此,钢筋是否符合标准,直接影响着建筑物的安全和寿命。在钢筋施工中,必须加强对钢筋原材料的检验和保管工作,以贯彻落实百年大计,质量第一的基本建设方针。钢筋运进现场

25、,应有出厂证明书或试验报告单。每捆钢筋应有标牌。要按炉号及直径分批堆放、验收。验收内容包括：外观检查,查对标牌,并按有关标准规定抽取试样做机械性能试验。检验合格后方可使用。如在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学分析试验或其他专项检验。1、热扎钢筋取样。有出厂证明书或试验报告单,每60吨作为一个取样单位。无出厂证明书或试验报告单,但有厂名；并整批交货者,每30吨作为一个取样单位。无出厂证明书或试验报告单,又无厂名,但整批交货者,每10吨作为一个取样单位。无出厂证明书或试验报告单,又无厂名,到货情况不者,以5吨作为一个取样单位。不足一个取样单位的,仍按个取样单

26、位取样。 在热轨钢筋每一个取样单位中,任意选出两根钢筋,先将两端截去500毫米,然后每根取试样一套。每套试样两根,根做抗拉试验,另一根做冷弯试验。试件长度按试验机夹具形式不同而定。一般来说,直径在28毫米以下的钢筋,抗拉试件长度为300毫米,冷弯试件长度为250毫米。直径在28毫米以上,抗拉试件长为360毫米,冷弯试件长为300毫米。 2、碳素钢丝和刻痕钢丝取样以3吨为一个取样单位。取样时,在该批钢丝中任选10的盘数,但不少于6盘。由每盘钢丝两端截去500毫米,再各取一套试样；每套试样取两根,一根作拉力试验,另一根作弯曲次数试验。试件长度十般为250毫米。取样时,要注意将每套试样标以记号,不得

27、混淆,以防差错。 3、冷拔低碳钢丝取样。冷拔低碳钢丝以5吨为一个取样单位,在该批钢丝中任选3盘。其他方法与碳素钢丝相同。如果冷拔低碳钢丝用作预应力筋时,则必须逐盘进行抗拉和弯曲次数试验。二、钢筋保管钢筋的保管工作,是一项重要的工作,但往往没有引起人们足够的重视。特别是施工现场的一些管理人员,对钢筋乱堆乱放、日晒雨淋,习以为常,这种现象必须改变。这是因为,堆放不合理保管不善,会造成钢筋锈蚀加剧,影响钢筋质量,锈蚀严重的需降级使用,这样就造成了浪费。 钢筋运到现场后,必须合理堆放、妥善保管,在堆放时,对不同等级、钢号、规格应分类堆放,不得混堆。如果分类不清会造成发货差错,以致造成严重的质量事故。因

28、此,钢筋运到现场后,必须做到以下几点：1、对工程量大、工期较长的单位工程,钢筋应堆放在仓库或简易料棚内,不得露天堆放。2、对工程量较小、工期较短的单位工程,或受条件限制的工地,应选择地势较高,土质坚实、较为平坦的场地堆放。钢筋下面要垫好垫木,离地面不宜小于20厘米。且在四周挖好排水沟。3、钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度等,分别挂牌堆放,并标明数量,做到帐、物、牌三相符。条形钢筋最好设置堆放架,分格分类码放,以便于发货取货。 4、钢筋不能和酸、碱、盐、油类等物品一起存放,存放酌地点不得与有害气体生产车间靠近,以防钢筋被污染和锈蚀。第三部分：钢筋下料长度计算与钢筋配料单的编制第一讲：钢筋下料长

29、度计算一：钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话,还应增加钢筋搭接长度。1弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此,弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸,两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值,根据理论推算并结合实

30、践经验。钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d注：d为钢筋直径。2弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。光圆钢筋的弯钩增加长度,计算：对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。在生产实践中,由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致,钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短手工弯钩时平直部分可适当加长,机械弯钩时可适当缩短,因此在实际配料计算时,对弯钩增加长度常根据具体条件,采用

31、经验数据。 3弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算弯起角度 304560斜边长度s 2h0 1.41h0 1.15h0底边长度l 1.732h0 h0 0.575h0增加长度sl 0.268h0 0.41h0 0.575h0注：h0为弯起高度。4箍筋调整值箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定箍筋调整值 表9-26箍筋量度方法 箍筋直径mm 45 6 8 1012量外包尺寸 40 50 60 70量内皮尺寸 80 100 120 150170二： 钢筋长度计算中的特殊问题1变截面构件箍筋根据比例原理,每根箍筋的长短差数,可按下式计算式中 lc箍筋的最大高

32、度；ld箍筋的最小高度；n箍筋个数,等于s/a1；s最长箍筋和最短箍筋之间的总距离；a箍筋间距。2圆形构件钢筋在平面为圆形的构件中,配筋形式有二：按弦长布置,按圆形布置。1按弦长布置 先根据下式算出钢筋所在处弦长,再减去两端保护层厚度,得出钢筋长度。2按圆形布置 一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径,再乘圆周率算得钢筋长度3曲线构件钢筋1曲线钢筋长度,根据曲线形状不同,可分别采用下列方法计算。圆曲线钢筋的长度,可用圆心角与圆半径R直接算出或通过弦长l与矢高h查表得出建筑施工手册第四版1中施工常用数据。抛物线钢筋的长度L可按下式计算式中 l抛物线的水平投影长度；h抛物线的矢高。其他曲线状钢筋的

33、长度,可用渐近法计算,即分段按直线计,然后总加。设曲线方程式y=fx,沿水平方向分段,每段长度为l一般取为0.5m,求已知x值时的相应y值,然后计算每段长度,例如,第三段长度为 。2曲线构件箍筋高度,可根据已知曲线方程式求解。其法是先根据箍筋的间距确定x值,代入曲线方程式求y值,然后计算该处的梁高hHy,再扣除上下保护层厚度,即得箍筋高度。对一些外形比较复杂的构件,用数学方法计算钢筋长度有困难时,也可用放足尺1：1或放小样1：5办法求钢筋长度。三： 配料计算的注意事项1在设计图纸中,钢筋配置的细节问题没有注明时,一般可按构造要求处理。2配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要

34、有利于加工安装。3配料时,还要考虑施工需要的附加钢筋。例如,后张预应力构件预留孔道定位用的钢筋井字架,基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚,墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁,柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。4. 配料计算实例已知某教学楼钢筋混凝土框架梁KL1的截面尺寸与配筋见图,共计5根。混凝土强度等级为C25。求各种钢筋下料长度。解 1绘制钢筋翻样图根据本手册配筋构造的有关规定,得出：1纵向受力钢筋端头的混凝土保护层为25mm；2框架梁纵向受力钢筋25的锚固长度为3525=875mm,伸入柱内的长度可达50025475mm,需要向上下弯400mm；3悬臂梁负弯矩钢筋应有两根伸至

35、梁端包住边梁后斜向上伸至梁顶部；4吊筋底部宽度为次梁宽+250mm,按45向上弯至梁顶部,再水平延伸20d=2018360mm。对照KL1框架梁尺寸与上述构造要求,绘制单根钢筋翻样图,并将各种钢筋编号。2计算钢筋下料长度计算钢筋下料长度时,应根据单根钢筋翻样图尺寸,并考虑各项调整值。号受力钢筋下料长度为：7800225240022258450mm号受力钢筋下料长度为：965022540035020050032250.52510888mm号吊筋下料长度为：3502106036040.5253140mm号箍筋下料长度为：2770270702150mm号箍筋下料长度,由于梁高变化,因此要先按公式9-

36、7算出箍筋高差。箍筋根数n1850100/200110,箍筋高差570370/10122mm第二讲：钢筋配料钢筋配料：根据结构施工图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量,填写配料单,申请加工。 钢筋配料单的编制 熟悉图纸编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸,把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表,并读出钢筋设计尺寸。计算钢筋的下料长度。 填写和编写钢筋配料单根据钢筋下料长度,汇总编制钢筋配料单。在配料单中,要反映出工程名称,钢筋编号,钢筋简图和尺寸,钢筋直径、数量、下料长度、质量等。 填写钢筋料牌根据钢筋配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为

37、钢筋加工的依据,见下图所示。 钢筋下料长度的计算原则及规定 钢筋长度结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度,即外包尺寸,这是施工中量度钢筋长度的基本依据。 混凝土保护层厚度混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离,其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合表3.1规定。混凝土的保护层厚度,一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件,塑料环圈用于垂直构件。表3.1纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201

38、515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035 弯曲量度差值钢筋长度的度量方法系指外包尺寸,因此钢筋弯曲以后,存在一个量度差值,在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验,列于表3 .2。表3.2钢筋弯曲量度差值钢筋弯起角度3045 60 90 135 钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 钢筋弯钩增加值 弯钩形式最常用的是半圆弯钩,即180弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求： HPB235钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍

39、。 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当无具体要求时,应符合下列要求： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外,尚应不小于受力钢筋直径。 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；对于有抗震等要求的结构应为135。 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。 箍筋调整值为了箍筋计算方便,一般将箍

40、筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值,见表3.3。计算时,将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。表3.3箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径45681012量外包尺寸量内包尺寸4080501006012070150170 钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值钢筋下料计算注意事项 在设计图纸中,钢筋配置的细节问题没有注明时,一般按构造要求处理。 配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满

41、足设计要求的前提下,要有利于加工。配料时,还要考虑施工需要的附加钢筋。例3.1某建筑物简支梁配筋如下图所示,试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。 解1.绘出各种钢筋简图。表3.4钢筋配料单构件名称钢筋编号简图钢号直径下料长度单根根数合计根数质量L1梁共10根256802220523.75126340220112.60256824110262.72256824110262.72612983232091.78合计6:91.78Kg; 12:112.60kg; 25:1049.19kg第四部分钢筋加工第一讲 加工一钢筋除锈的作用在自然环境中,钢筋表面接触到水和空气,就会在表面结成一层氧化铁,这

42、就是铁锈。生锈的钢筋不能与砼很好粘结,从而影响钢筋与砼共同受力工作。若锈皮不清除干净,还会继续发展,致使砼受到破坏而造成钢筋砼结构构件承载力降低,最终砼结构耐久性能下降结构构件完全破坏,钢筋的防锈和除锈是钢筋工非常重要的一项工作。在预应力砼构件中,对预应力钢筋的防锈和除锈要求更为严格。因为在预应力构件中,受力作用主要依靠预应力钢筋与砼之间的粘结能力,因此要求构件的预应力钢筋或钢丝表面的油污、锈迹全部清除干净,凡带有氧化锈皮或蜂窝状锈迹的钢丝一律不得使用。砼结构工程施工质量验收规范GB502042002之规定：钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。二钢筋除锈的方法除锈工作应

43、在调直后、弯曲前进行,并应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。钢筋除锈的方法有多种,常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和酸法除锈。1人工除锈人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。砂盘除锈示意图见图4-12机械除锈机械除锈有除锈机除锈和喷砂法除锈。1除锈机除锈对直径较细的盘条钢筋,通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。钢筋除锈机有固定式和移动式两种,一般由钢筋加工单位自制,是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转,来清刷钢筋上的铁锈。固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷,见图4-2。为提高效率,也可将两台除锈机组合,见图4-32喷砂法除锈喷砂法

44、除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备,利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈,适用于大量除锈工作,除锈效果好。3酸洗法除锈当钢筋需要进行冷拔加工时,用酸洗法除锈。酸洗除锈是将盘圆钢筋放入硫酸或盐酸溶液中,经化学反应去除铁锈；但在酸洗除锈前,通常先进行机械除锈,这样程序可以缩短50%酸洗时间,节约80%以上的酸液。酸洗除锈流程和技术参数见表4-1。酸洗除锈流程和技术参数表4-1工序名称时间min设备及技术参数机械除锈5倒盘机,6台班产量约56t酸洗201硫酸液浓度：循环酸洗法15%左右,2酸洗温度：5070用蒸汽加热清洗及上水锈30压力水冲洗35min,清水淋洗2025min沾石灰肥

45、皂浆51石灰肥皂浆配制：石灰水100kg,动物油1520kg肥皂粉34kg水350400kg2石灰肥皂浆温度,用蒸汽加热干燥120240阳光自然干燥三：钢筋平直弯曲不直的钢筋在砼中不能与砼共同工作而倒致砼出现裂缝,以至于产生不应有的破坏。如果用未经调直的钢筋来断料,断料钢筋的长度不可能准确,从而会影响到钢筋成型,绑扎安装等一系列工序的准确性。因此钢筋调直是钢筋加工中不可缺少的工。1手工平直序直径在10mm以下的盘条钢筋,在施工现场一般采用手工调直钢筋。对于冷拨低碳钢丝,可通过导轮牵引调直,这种方法示意见图4,如牵引过轮的钢丝还存在局部慢弯,可用小锤敲打平直；也可以使用蛇形管见图5调直,将蛇形管

46、固定在支架上,需要调直的钢丝穿过蛇形管,用人力向前牵引,即可将钢丝基本调直,局部慢弯处可用小锤加以平直。盘条筋可采用绞盘拉直,示意见图6。对于直条粗钢筋一般弯曲较缓,可就势用手扳子扳直。2机械平直机械平直是通过钢筋调直机一般也有切断钢筋的功能,因此通称钢筋调直切断机实现的,这类设备适用于处理冷拨低碳钢丝和直径不大于是14mm的细钢筋,都有国家定型产品。粗钢筋也可以应用机械平直。由于没有国家定型设备,故对于工作量很大的单位,可自制平直机械,一般制成机械锤型式,用平直锤锤压弯折部位。粗钢筋也可以利用卷扬机结合冷拉工序进行平直。根据GB50204-2002的：条文说明：弯折钢筋不得调直后作为受力钢筋

47、使用,因此粗钢筋应注意在运输、加工、安装过程中的保护,弯折后经调直的粗钢筋只能作为非受力钢筋使用。细钢筋用的钢筋调直机有多种型号,按所能调直切断的钢筋直径区分,常用的有三种：GT1.6/4、GT3/8、GT6/12。另有一种可调直直径更大的钢筋,型号为GT10/16型号标志中斜线两侧数字表示所能调直切断的钢筋直径大小上下限。一般称直径不大于是4MM的钢筋为细钢筋。1调直机的主要技术性能见表4-2调直机的主要技术性能表4-2性能型号名称单位GT1.6/4GT3/8GT6/12调直切断钢筋直径1.6438612钢筋抗拉强度N/mm2650650650切断长度30030003006500300650

48、0牵引速度m/min4040、6536、54、72调直筒转速r/min290029002800电动机功率调直kW37.57.5牵引kW1.54切断kW0.751.1外形尺寸长mm341018541770宽mm730741535高mm137514001457整机重量kg100012801263工地上常用的钢筋调直机一般是GT3/8型,它的外形见图6-7。2钢筋调直的操作要点主要是：1检查每天工作前要先检查电气系统及其元件有无毛病,各种连接零件是否牢固可靠,各传动部分是否灵活,确认正常后方可进行试运转。2试运转首先从空载开始,确认运转可靠之后才可以进料、试验调直和切断。首先要将盘条的端头锤打平直,

49、然后再将它从导向套推进机器内。3试断筋为保证断料长度合适,应机器开动后试断三四根钢筋检查,以便出现偏差能得到提前的及时纠正调整限位开关或定尺板。4安全要求盘圆钢筋放入放圈架上要平稳,如有乱丝或钢筋脱架时,必须停车处理。操作人员不能离机械过远,以防以生故障,不能立即停车造成事故。5安装承料架承料架槽中心线应对准导向套、调直筒和剪切孔槽中心线,并保持平直.6安装切刀安装滑动刀台上的固定切刀,保证其位置正确。7安装导向管在导向套前部,安装1根长度约为1m的导向钢管,需调直的钢筋应先穿入该钢管,然后穿过导向套和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。四：钢筋的切断钢筋经调直后,即可按下料长

50、度进行切断。钢筋切断前,应有计划,根据工地的材料情况确定下料方案,确保钢筋的品种、规格、尺寸、外形符合设计要求。切断时,精打细算,长料长用,短料短用,使下脚料的长度最短。切剩的短料可作为电焊接头的绑条或其它辅助短钢筋使用,力求减少钢筋的损耗。1切断前的准备工作钢筋切断前应做好以下准备工作,以求获得最佳的经济效果。1复核：根据钢筋配料单,复核料牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确。2下料方案：根据工地的库存钢筋情况作好下料方案,长短搭配,尽量减少损耗。3量度准确：避免使用短尺量长料,防止产生累计误差。4试切钢筋：调试好切断设备,试切12根,尺寸无误后再成批加工。2切断方法钢筋切断方法分为人工

51、切断与机械切断。1手工切断1切断钢丝可用断线钳,形状见图6-8。2切断直径为16mm以下的I级钢筋可用图6-9所示的手压切断器。这种切断器一般可自制,由固定刀口、活动刀口、边夹板、把柄、底座等组成。3切断直径不超过16mm的钢筋,还可以应用SYJ16型手动液压切断器示于图6-10。4一般工地上也常用称为克子的切断器,见图6-11所示。使用克子切断器时,将下克插在铁砧的孔里,把钢筋放在下克槽内,上克边紧贴下克边,用锤打击上克使钢筋切断。2机械切断常用的钢筋切断机械有GQ40,其它还有GQ12、GQ20、GQ35、GQ25、GQ32、GQ50、GQ65型,型号的数字表示可切断钢筋的最大公称直径。1

52、表4-3列出常用钢筋切断机的主要技术性能。常用钢筋切断机的主要技术性能表4-3性能型号名称单位GQ40GQ40AGQ40L可切断钢筋直径640640640切断次数次/min404038电动机功率kW333外形尺寸长mm11501395685宽mm430556575高mm750780984整机重量kg600720650GQ40钢筋切断机每次切断钢筋根数见表4-4钢筋切断机每次切断钢筋根数表4-4钢筋直径mm5.589121316182020以上可切断根数128643212钢筋切断注意事项：A检查使用前应检查刀片安装是否牢固,润滑油是否充足,并应在开机空转正常以后再进行操作。B切断钢筋应调直以后再

53、切断,钢筋与刀口应垂直。C安全断料时应握紧钢筋,待活动刀片后退时及时将钢筋送进刀口,不要在活动刀片已开始向前推进时,向刀口送料,以免断料不准,甚至发生机械及为身事故；长度在30cm以内的短料,不能直接用手送料切断；禁止切断超过切断机技术性能规定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋；切断钢筋后,刀口处的屑渣不能直接用手清除或用嘴吹,而应用毛刷刷干。五：钢筋弯曲成型弯曲成型是将已切断、配好的钢筋按照施工图纸的要求加工成规定的形状尺寸。钢筋弯曲成型的顺序是：准备工作划线样件弯曲成型。弯曲分为人工弯曲和机械弯曲两种。1准备工作钢筋弯曲成型成什么样的形状、要求各部分的尺寸是多少,主要依据钢筋配料单,这是最

54、基本的操作依据。1配料单的制备配料单是钢筋加工的凭证是钢筋成型质量的保证,配料单内包括钢筋规格、式样、根数以及下料长度等内容,主要按施工图上的钢筋材料表抄写,但是应特别注意：下料长度一栏必须由配料人员算好填写,不能照抄材料表上的长度。例如表4-5是钢筋材料表,表中各号钢筋的长度是各分段长度累加起来的,配料单中钢筋长度则是操作需用的实际什,要考虑弯曲调整值,成为下料长度。工程钢筋配料单表4-5编号式样规格下料长度mm根数总下料长m重量kg1182980411.9223.82163170515.8525.03208940326.8266.22料牌用木板或纤维板制成,将每一编号钢筋的有关资料：工程名

55、称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度等写注于料牌的两面,以便随着工艺流程一道工序一道工序地传送,最后将加工好的钢筋系上料牌。2划线在弯曲成型之前,除应熟悉待加工钢筋的规格、形状和各部尺寸,确定弯曲操作步骤及准备工具等之外,还需将钢筋的各段长度尺寸画在钢筋上。精确画线的方法是,大批量加工时,应根据钢筋的弯曲类型、弯曲角度、弯曲半径、扳距等因素,分别计算各段尺寸,再根据各段尺寸分段画线。这种画线方法比较繁琐。现场小批量的钢筋加工,常采用简便的画线方法：即在画钢筋的分段尺寸时,将不同角度的弯折量度差在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除,画上分段尺寸线,这条线称为弯曲点线。根据弯曲点线并按规

56、定方向弯曲生得到的成型钢筋,基本与设计图要求的尺寸相符。现以梁中弯起钢筋为例,说明弯曲点线的画线方法。第一步,在钢筋的中心线画第一道线；第二步,取中段3400的1/2减去0.25d0,即在1700-4.5=1695mm处画第二道线；第三步,取斜长566减去0.25d0,即在566-4.5=561mm处画第三道线；第四步,取直段长890减去1d01800即在1350弯钓减去1d0,即在890-18=872mm处画第四道线。以上各线段即钢筋的弯曲点线,弯制钢筋时即按这些线段进行弯制。弯曲角度须在工作台上放出大样。弯制形状比较简单或同一形状根数较多的钢筋,可以不画线,而在工作台上按各段尺寸要求,固定

57、若干标志,按标准操作。此法工效较高。3样件弯曲钢筋画线后,即可试弯1根,以检查画线的结果是否符合设计要求。如不符合,应对弯曲顺序、画线、弯曲标志、扳距等进行调整,待调整合格后方可成批弯制。4弯曲成型1手工弯曲成型1工具和设备：A工作台。钢筋弯曲应在工作台上进行。工作台的宽度通常为800mm。长度视钢筋种类而定,弯细钢筋时一般为4000mm,弯粗钢筋时可为8000mm。台高一般为9001000mm。B手摇扳。手摇扳的外形见图4-12所示。它由钢板底盘、扳柱、扳手组成,用来弯制直径在12mm以下的钢筋,操作前应将底盘固定在工作台上,其底盘表面应与工作台面平直。图6-12a所示是弯单根钢筋的手摇扳,

58、图4-12b所示是可以同时弯制多根钢筋的手摇扳。C卡盘。卡盘用来弯制粗钢筋,它由钢板底盘和扳柱组成。扳柱焊在底盘上,底盘需固定在工作台上。图6-13a所示为四扳柱的卡盘,扳柱水平净距约为100mm,垂直方向净距约为34mm,可弯曲直径为32mm钢筋。图6-13b所示为三扳柱的卡盘,扳柱的两斜边净距为100mm左右,底边净距约为80mm。这种卡盘不需配钢套,扳柱的直径视所弯钢筋的粗细而定。一般直径为2025mm的钢筋,可用厚12mm的钢板制作卡盘底板。D钢筋扳子。钢筋扳子是弯制钢筋的工具,它主要与卡盘配合使用,分为横口扳子和顺口扳子两种图4-13。横口扳子又有平头和弯头之分,弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时作为纠正钢筋位置用。钢筋扳子的扳口尺寸比弯制的负直径大2mm较为合适。弯曲钢筋时,应配有各种规格的扳子。手摇扳尺寸见表6-6。卡盘和横口扳手主要尺寸见表4-7。手摇扳尺寸表4-6附图钢筋直径abcD6500816168-10500221820卡盘和横口扳手主要尺寸表4-7附图钢筋直径卡盘横口扳手abcdehl121650802022184012001822659025282450135025328010030