某科技大厦水电施工组织设计

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1、 山东民营科技大厦人防安装工程施工组织设计 2012年 3 月 12 日目录1.编制说明 1.1编制依据： 1.2执行的规范、规程及标准 2.工程概况 2.1 概况简介 2.2安装施工范围 2.3工程功能介绍 2.3.1给排水消防系统 2.3.2强电系统 3.施工组织部署及施工总进度计划 3.1施工组织部署 3.2施工总进度计划 4.主要施工方法及技术措施 4.1给排水工程 4.2电气动力工程 5.保证工程质量的措施 5.1质量控制目标 5.2质量管理流程 5.3质量保证体系建立 5.4质量管理岗位责职 5.5质量要素的控制 5.6质量检验措施 5.7技术措施保证 5.8常见质量问题控制 5.

2、9工程创优措施 6.保证施工、健康安全及环境的措施 7.施工准备工作计划 7.1技术准备 7.2现场准备 8.劳动力需要计划表 9.大型施工机械、施工机具进场计划 9.1进场计划一览表 9.2安装工程质量检测仪器、设备进场计划 10.工期保证措施 1.编制说明 本工程施工组织设计编制的目的是为了有效地指导本安装工程施工。编制时突出两个方面：一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以及采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。1.1编制依据：1.1.1程指定分

3、包合同议标文件1.1.2青岛海军工程设计研究院1.1.3家现行施工验收规范、规程及标准。1.1.4本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件。序号编号名称1GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范4GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范5GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准6JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范7JGJ59-99建筑施工安全检查标准8GB/T-50326-2001建设工程项目管理规范9JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范

4、10DBJ/CT507-2000承插式柔性抗震接口排水铸铁管工程技术规程11CECS120：2000套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程1.2执行的规范、规程及标准2.工程概况2.1 概况简介2.1.1工程名称：山东民营科技大厦地点：青岛市崂山区文领路与石岭路交界处建设单位：青岛信发兴地置业有限公司设计单位：青岛海军工程设计研究院监理单位：中国人民解放军总参工程兵科研三所总包单位：青岛建工集团有限公司2.1.2工程简介本工程位于山东省青岛市，地块东侧为石岭路，西侧为全濠规划用地，北侧为文领路，南侧为东岳花园小区，总建筑面积897966平米。办公楼为一类高层建筑，防火等级为一级，地下车库为一类

5、地下车库，防火等级为一级。其中1#楼办公楼是22层，建筑高度为90,46米，2#楼为27层，建筑高度为88.20米。2.1.3工程主要目标2.1.3.1质量目标保证单位工程合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“合格”，工程目标为确保“青岛杯”，争创“泰山杯”。2.1.3.2成本控制目标通过采用现代化的管理方法和“四新”技术应用来降低施工成本，本工程成本控制目标为成本减低率1%。2.1.3.3安全目标杜绝安全事故发生。2.1.3.4环境管理目标按照我公司ISO9000管理体系和业主及总承包对现场CI管理要求，积极争创市级文明工地。2.2安装施工范围安装施工范围：电气强弱电、给

6、排水消防系统。2.3工程功能介绍2.3.1给排水、消防系统2.3.1.1给排水系统2.3.1.1.1给水系统（1）给水水源：为城市自来水由文领路和石岭路分别引进一路DN200的给水管，给水水源供给本工程所有用水，市政管网为环状。（2）水压：市政管网水压为0.20MPa。一层及以下市政管网直接给水，一层以上由无负压供水设备加压供水，共设两套无负压供水设备。设备一出口压力位121米，设备二出口压力位85米。 2.3.1.1.2排水系统（1） 系统室内0.000以上污水重力自流排入室外污水管道。 （2）地下车库集水坑排水采用潜水泵提升排出。集水坑设2台潜水泵。一用一备，交替运行，潜水泵由集水坑水位自

7、动控制，当一台泵来不及排水使水位达到报警水位时，两台泵同时工作并报警。（3）污水排水立管设专用通气管，1#裙房2#一层卫生间污水单独排放。 (4)排水立管选用双壁螺旋超静音UPVC管，粘接，出屋面伸顶通气管采用柔性机制铸铁管，卫生间 水平排水支管及通气管采用光壁UPVC排水管。水平排水干管及接立管各弯头采用柔性接口排水机制铸铁管，低层单排管采用柔性机制铸铁管。 (5)W屋面雨水采用内排水排水系统，经雨水斗和雨水管排至雨水沉沙池。 2.3.2.强电系统 本工程从二个不同的35KV变电站引来10KV专用电源，一路为金山甲线，另一路为环商线；每路电源均能承担本工程全部用电负荷，两路10KV电源同时工

8、作，互为备用，两路10KV电缆从建筑物东侧穿管埋地引入设在地下一层的变配电所，本图只预留穿墙套管。 2.3.2.1力配电系统 （1）低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。 （2）标准层采用放射方式供电，较为分散的负荷采用树干方式供电。 （3）污水泵采用液位传感器就地控制，水位超高，水泵故障报警。 （4）消防专用设备：无备用泵的消防泵和排烟风机，正压送风机等的过载保护只报警，不跳闸。2.3.2.2.照明系统 （1）光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯，金属

9、卤化物灯或其他节能型灯具。 （2）照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线，除应急照明配电箱出线采用WDZN-BYJ-3X2.5mm2SC20外，其他均为WDZ-BYJ-3X2.5mm2SC20；插座为单相三线，出线为WDZ-BYJ-3X2.5mm2SC20,所有插座回路（2.2m以上空调插座除外），电开水器回路，室外照明灯具回路均设剩余电流保护器保护。当采用II类灯具时，其灯具的外露可导电部分应可靠接地（增加一根PE线）。 （3）消防控制室、消防水泵房、防烟排烟机房、变配电室、消防电梯和电话总机房等地的消防备用照明为100%；车库应急照明一般按正常照明的15%设置。商业网点等照明按10

10、%预留应急照明；其他公共场所应急照明一般按正常照明的10%15%设置。 （4）在大空间用房、疏散走道、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室，主要出入口等场所设置疏散及疏散指示标志照明。2.3.2.3线路敷设：（1）35KV配电柜引至35/10KV变压器采用无卤低烟阻燃电缆沿电缆桥架在夹层梁板下敷设，沿墙上翻至梁板底敷设。（2）35/10KV变压器引至10KV配电屏及10KV配电屏引至10/0.38KV变压器采用无卤低烟阻燃电缆沿电缆桥架在梁板底下敷设。（3）10/0.38KV变压器引至低压配电屏采用紧密式母线敷设。（4）从低压配电屏配出的照明及电力干线采用无卤低烟阻燃A级电缆， BTTZ电缆或紧

11、密式母线经垂直电气管弄引至楼层配电间接至楼层配电箱。（5）引至消防设备的干线及支线均采用金属氧化镁耐火电缆或无卤低烟阻燃A级耐火电缆电线沿梯架、桥架及穿金属管暗敷。（6）马达控制中心引至各设备的配出线均采用无卤低烟阻燃A级电缆沿桥架敷设。（7）各楼层配电间内紧密式母线配出至楼层配电箱的线路均采用无卤低烟阻燃型软电缆连接。（8） 各楼层配电间内的楼层配电箱配出线均采用无卤低烟阻燃C型电线或无卤低烟阻燃C型耐火电线沿金属线槽或穿金属管在楼板、墙及在吊顶内暗敷。（截面大于50的电线采用阻燃B级）金属管及金属线槽均需热镀锌，穿线金属管在地下室采用BS4型（WL14）壁厚不应小于2.5mm，地上部分金属

12、管采用BS4型（WL11）壁厚不应小于1.6mm。2.3.2.4接地安全措施10KV侧采用小电阻接地系统，接地电阻为5.70.1欧姆（由供电所提供）。本工程低压配电系统接地型式采用TN-S系统，采用联合接地体，接地电阻不大于1欧姆。凡在正常情况下不带电之用电设备金属外壳及插座接地孔均应与专用PE线可靠连接。2.3.2.5建筑物防雷（1） 本工程属二类防雷建筑物，在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带。 （2）引下线利用结构柱内主钢筋（至少二根，直径不小于16）钢筋上下应焊接，柱子下端预埋100*100*10钢板，用于柱子内主钢筋与暗敷转接引下线的转换。（3）所有作为屋顶避雷带的金属栏杆均应可靠焊接连

13、通。（4）所有高出屋面的金属部件均与避雷带可靠焊接。（5）遇有踏步及擦窗机轨道处避雷带暗敷。3施工组织部署及施工总进度计划3.1施工组织部署3.1.1组织架构图项目经理电气主管工程师空调主管工程师给排水主管工程师电气工程师弱电工程师空调工程师空调工程师给排水工程师给排水动力工程师材料员电气质量员电气施工员通风质量员空调管道施工员资料员安全员安全员空调施工员管道质量员质量/技术经理安全/生产经理配套主任电气施工队弱电施工队通风施工队空调管道施工队给排水消防水施工队3.1.2设备材料供应及管理设备材料应按期保质保量供应，是保证工程质量、工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。（

14、1）在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。（2）根据合同要求，项目部应与业主共同划分各自供料范围，并依据现场实际进度，提前半个月向业主上报需由业主采购的设备、材料进场计划。（3）按甲供设备、材料清单，落实督促按期到货。成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。（4）项目部自供物资。依据备料计划，按业主或设计确定的品牌、型号、规格，选择合格的供货厂商，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现场。（5）小型零星材料按月进度计划编制

15、备料计划，提前15个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。（6）做好材料等物资的平衡调整。（7）选择合格的分承包方。3.1.3采购组织程序和保证措施为了保证设备材料的及时供应，我司将采用采购签约程序，采购管理程序，紧急预案处理程序进行科学管理。3.1.3.1采购签约程序中标制订工程发包采购总表技术谈判制订“请购明细表”送工程（采购）部厂商是否合格商务谈判成功总经理审批批准合同签订工程部，项目部项目部项目部工程（采购）工程（采购）NYYNNY3.1.3.2采购管理程序合同签订供货期跟踪预测能按期供货按期供货进入交货管理程序催货能克服进入紧急预案处理紧急预案工程(采购)Y

16、YNN3.1.3.3紧急预案处理程序不能按期供货影响工期通过调整施工顺序能克服中止原厂商供货合约启用合格预备厂商（予以财政支持）签订合约进入采购管理程序重新确定供货期催货YYNN返回采购管理程序3.1.4施工机械设备管理3.1.4.1项目部施工员在项目开工前，按照施工组织设计，根据施工进度，于每月23日前上报给材料员，次月5日可补报当月的补充计划。遇到特殊原因，应及时补办更改计划，并说明原因，由项目经理签字认可。3.1.4.2机械设备进入施工现场必须严照公司“机械设备完好标准”进行验收，以确保进入施工现场的机械(包括电动工具)完好无损、性能良好。使用过程应执行定人定机，机械挂牌操作制度-加强现

17、场巡视检查工作，增加设备管理力度，及时做好书面检查整改资料，完善软件管理。3.1.4.3严格控制项目部机械费用，抓好项目施工的成本管理，施工员应认真做好各专业劳务分包单位租用项目部各类施工机械的领用与退库的分类登记手续，并按月进行汇总，由现场负责人签证认可，项目经理审核盖章后，交材料员留存结算。3.1.4.4项目部在配合业主或总包过程中，属承包合同外增加的装卸、运输机械、特殊机械设备，应及时办理工程问题联络单及工程增减账签证手续。3.1.4.5为工程施工需要，项目部需考虑自行对外租赁施工机械的必须预先报材料员，明确注明租赁方的企业资质、租赁单价材料员负责审核、积极配合，使供货畅通。对特殊机械租

18、赁，在我公司部门参与下，共同把好技术质量和租赁合同关。3.1.5和工程总包协调工作管理3.1.5.1项目部每月25日向总包提交下月的月度施工作业计划；每月25日为当月统计截止日，每月26日向总包上报月度统计计划。3.1.5.2项目部每周参加甲方、总包召开的施工例会，分析、协调、平衡、调整各分包单位工程进度，解决相互间施工配合问题。3.1.6.3项目部每月24日向总包上报月进度工作量报表及当月发生的各类增减签证，经总包汇总后送交甲方，由甲方签证审核后作为月度收取工程款的依据。3.1.5.4按总包档案资料管理制度、甲方归档范围和要求，对各项施工资料同步进行收集、分类、立卷。竣工档案的封面、卷内目录

19、洛考表、案卷目录、装订盒子按要求制作完成。3.2施工总进度计划3.2.1进度计划3.2.1.1施工进度总体安排安装工程在总承包进度控制目标的基础上，编制设备安装工程施工进度计划，通过分析、合理组织劳动力、调动全公司资源，投入充足的、先进的施工机械设备，确保工期目标的实现。安装工程具备开工后，各施工作业面全面展开，计划2007年9月30日工程竣工交付使用。4.主要施工方法及技术措施4.1给排水工程4.1.1管道工程4.1.1.1管道工程主要的施工技术4.1.1.1.1管道工程通用技术1）总则：应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或

20、部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。2）规定：工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中途或完毕时管道的敞口处，应及时做好防堵封闭措施。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料

21、和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。室内热力管道支吊架制作安装按国标R402要求施工。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。严禁支架生坯安装。支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；凡进出水池管道均预埋刚性套管。防腐。钢制支架及非埋地焊接钢管的内外壁除锈后底刷IPN8

22、7101防腐涂料二道，面刷IPN87103C防腐涂料二道（总厚度不小于140um）；埋地镀锌钢管，埋地焊接钢管按设计要求进行防腐；所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆；泵房设备及阀门、法兰按设计要求作管路标识。 穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。施工时应与土建密切配合。施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。3）支架、吊架制作安装（1）支架、吊架制作制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检查，不

23、得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。（2）支吊架安装 支吊架的间距应符合设计或规范要求。 坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。 支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，不得有间隙。为了防止管道晃动，设置防晃支架，防晃支架的强度应能承受管道、配件及管内水的重量和水平方向的推动力而不损坏或产生永久变形。当管子穿梁安装时，若管道再用

24、铁圈紧固于混凝土结构上，则可作为一个防晃支架处理。 支、吊架的安装预埋钢板焊接支架：钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。直接埋入预留洞槽内的管道支架：支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。膨胀螺丝栓固定:膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。一般按受力情况选用

25、。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就 把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。注：膨胀螺栓严禁在多孔砖及轻质砌体上使用。（3）支吊架安装注意事项:冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆），埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求，及时填实洞口。立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装。

26、管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50200mm)。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。高空作业时，必须严格按照安全施工规范的要求进行施工；除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置必须经监理确认。4）管道的连接（1）管道的丝扣连接指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3牙为准。在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一

27、次上到位。注意管口的方向要正确。应将外露的填料清理干净，并应及时刷好防锈漆。（2）管道法兰连接与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。螺栓长度应适当，安装拧紧螺母后螺栓以外露1牙为准，螺栓方向一致，螺栓的螺帽对人，螺栓安装原则：由下向上、由内向外。5）阀门安装前应作严格的检查：（1）应有质保书和合格证。（2）阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。（3） 阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。（4）

28、 给排水（含消防、喷淋）及采暖工程的阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表内所规定：最短试验持续时间 （s）公称直径DN(mrn)严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180（5） 试验合格的阀门应及

29、时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。6）管道的试压、冲洗（1）各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。（2）水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。（3）试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.52倍。（4）对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。（5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净

30、，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下10min压降不大于0.02 Mpa（6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，用0.5kg小锤敲击焊缝应无异样，无渗漏为合格。（7）管道冲洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。 冲 洗 水 流 量管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583

31、825151064（8）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。（9）做好吹冲洗记录和试压记录。7）管道涂色涂色要求：管道涂漆前须经试压、试漏合格后方可进行；不保温管涂红丹底漆二遍，银灰漆一遍然后涂色环；保温管未保温前涂红丹底漆二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环；不锈钢管、塑料管均不涂漆，直接涂色环；所有法兰及螺栓涂色与管道颜色一致。管道识别色环按技术规范书内规定的颜色进行施作。8）成品保护预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫

32、好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。（6）管道安装1）配水管采用丝扣连接，异径管件应采用螺纹异径接头，不得采用内外丝管件，喷头连接支管管径不小于DN25，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm，管道支、吊架之间的距离如下 ： 管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09

33、.511.012.02）支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。3）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。4）未注明的喷淋配水管管径：公称管径 mm253240507080100150喷头数1234891011282964645）管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离公称通径mm253240506580100125150200距离mm40405060708

34、01001251502006）管道宜设有0.0020.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。4.1.1.3.4管道安装（1）立管安装每层从上至下统一安装卡件， 将预制好的立管按编号排出，顺序安装。 在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，

35、可采用冷弯或用弯头调整立管位置,不可强制配管。对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。（2）支管安装根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。将预制好的支、吊架按规范加以固定。临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管穿过楼板、梁洞时，要用弯头和冷弯的方法调整位置，方可穿过，不可强制配管。 4.1.1.2管道的焊接连接4.1.1.2.1焊接人员（1）负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行

36、技术交底，深入实际进行技术指导和监督。（2）承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书及特殊工种操作证。（3）承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。4.1.1.2.2钢材及焊接材料施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。4.1.1.2.3焊前准备（1）焊接工艺评定1）施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡（WPS），选定合适的工艺参数。2）焊接工艺要点工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检验（2）焊接材料的保管和领用1）施工前，应对

37、焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。2）当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入库。3）施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于300mm，严防焊条受潮。（3）坡口的加工和检查1）焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为型坡口。（如下图）手工电弧焊的坡

38、口尺寸：厚度=3-99-26角度a705605间隙112钝边1122）加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。（4）管口组对与定位1）管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。2）壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。3）管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；定位焊缝长度为1015mm，厚度为24mm；不应超过壁厚的2/3；定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于23点。正式焊接时，应在两焊

39、点之间起弧焊接。定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。4）组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。4.1.2铜管安装方案空调水铜管部分、热水管部分采用承插式焊接。4.1.2.1工艺流程铜管调直插入部分表面擦洗预热支架管道安装管道接驳焊接阀门安装管道冲洗管道试压焊后处理4.1.2.2安装工艺4.1.2.2.1铜管调直:采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂的清理干净。4.1.2.2.2切割1)铜管的切割可采用钢锯、砂轮机

40、、铜管割刀，但不得采用氧-乙炔切割。2)铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。4.1.2.2.3端部清洗1)铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。2)铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。4.1.2.2.4预热1)铜管道一般采用铜管接头连接。管道与设备连接时，采用承套法兰连接，具体选用应按设计要求。用氧乙炔加热时，用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带还原性。加热时焊

41、炬沿管子做环向转动，使之均匀加热。2)当管子直径加大时，可同时用2-3个焊炬同时加热，一般预热至铜管呈暗色为宜。4.1.2.2.5焊接均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650-750时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。4.1.2.2.6焊后处理钎焊结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣。涂刷清漆以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。4.1.2.3通用技术要领:4.1.2.3.1 工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等

42、，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。4.1.2.3.2严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。4.1.2.3.3管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。4.1.2.3.4组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。4.1.2.3.5对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝

43、或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露23牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。4.1.2.3.6钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口705，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。4.1.2.3.7管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试

44、压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。4.1.2.3.8预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。4.1.2.3.9在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。阀盖与阀体结合良好。阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。阀门试压按规范GB50242-2002第3.2.4及3.2.5条要求进行

45、10%抽检。应有质保书和合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件纠正和预防措施工作程序采取补救措施。4.1.3柔性排水铸铁管安装材料要求：排水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内处光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。沥青漆必须有出厂合格证。安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。排水管道的坡度，按GB50232-2002执行。生活污水管道的坡度项次管径（mm）标 准 坡 度最 小 坡 度1500

46、.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通的使用，出墙管弯头宜采用两个45或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。质量标准：排水管道灌水、通水试验必须符合设计要求和规范规定。支架构造正确，埋设平正牢固，与管子接触紧密。管道及支架油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。1）无承口的节套式离心浇铸铁管安装：根据施工图纸量取使用长度，用专用压力链刀垂直于轴线切割，切割断面与轴线夹角应小于3，如果没有购置专用压力链刀，也可用钢锯或砂轮切割机，切割断面应平

47、整光滑，用半圆锉刀打磨管断口，以免有飞刺，刺伤密封圈。剪切管件时，注意留取密封带长度。密封带长度见下表：管径管件密封带长度（mm）DN5030DN7035DN10040DN12545DN150502）卡箍安装：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道。其次将橡胶圈套入下部管道一端，同时将上部管子套入橡胶圈。卡箍套入橡胶圈，使用平口螺丝刀拧紧即可。在安装过程中若轴向需要调整，用橡胶锤轻轻击打调整。3）管道支架设置：当管道沿墙明设时，宜用管扣固定，管道明装时的固定间距如下表：管径水平管（m）立管（m）DN5023DN7023DN100153DN125153DN1501534）在三通、弯头等管件易受

48、震动部位均应加固定点，在安装管箍等连接件时不能有扭曲变形、裂纹、螺栓损坏、胶圈破损等。管道安装完毕后，应进行通水试验，接头处若漏水，拆开管箍检查。4.1.4卫生洁具安装4.1.4.1 一般规定：卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生洁具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓，卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完毕应采取保护措施。位置应正确允许偏差单独器具10mm,成排器具5mm,安装应平整,垂直度的允许偏差不得超过3mm,安装电加热器应有良好的接地保护装置，试验时应注满水再启动。4.1.4.2洗脸盆安装首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫

49、好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸排水口中的溢水口眼，外面加垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排

50、水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞灰浆桶、抹平。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅

51、油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。）4.1.4.3 座便器安装首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮坏连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

52、然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧到松紧适度。同时水箱如需固定的采用相似的方法安装。最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。4.1.4.4浴缸的安装1）拆取浴缸外包装，检查浴缸搪瓷有无损坏或斑点确认完好无损的情况下，方可进行浴缸五金配件的安装。2）确定位置：按设计要求确定浴盆的位置

53、和标高，将浴盆正、侧面中心位置线和浴盆上沿标高线划在卫生间墙上，并按浴盆规格标出浴盆支座的标高，也划在墙上。3）复核附件位置：复核浴盆给水附件和排水附件的甩头位置与卫生间预留的给排水管头位置是否一致。4）砌筑浴盆支座：一般以红砖、水泥砂浆砌筑、支座的位置、标高要根据已确定的浴盆中心线、标高线严格控制并用水平尺找平，浴盆支座不得挡住盆下地面的流水线，遇流水线处，浴盆支座应留出豁口，保证浴盆下存水顺利排出浴盆挡墙。5）浴盆安装：应在浴盆支座达到强度后进行，用水泥砂浆铺平在支座上，根据已经确定的浴盆位置，将浴盆就位，放正找平，稳固好。6）安装排水栓及浴盆排水管。浴盆排水管接入室内排水管的水封存水弯或

54、存水盒内应有足够的深度，管子接头用油麻腻子缠好抹严。7）砌浴盆挡墙，按浴盆下地面坡向，在地面低点留检查门。8）在卫生间所有工序完成后，安装浴盆冷热水龙头和淋浴喷头。注意事项：防止排水管道堵塞，浴盆安装后，应对浴盆排水栓进行可靠的临时封堵。浴盆安装后，应适当进行覆盖，防止杂物进入浴盆造成堵塞，防止浴盆搪瓷表面受到损坏。搬运和安装浴盆应有人指挥，绳索应安全可靠，轻搬轻放，防止碰坏器具和室内装饰，防止不慎伤人。4.1.4.5阀部件安装d50以内采用V665镀锌黄铜球阀，d50均采用法兰式对夹蝶阀，止回阀采用弹性缓闭静音止回阀，阀门安装前要按照施工规范要求进行10%抽验试压，检查阀门密封性能，检验和安

55、装要求同空调管道阀门安装要求。4.2电气工程4.2.1工程重点和难点分析（1）低烟无卤阻燃型电缆的敷设矿物绝缘电缆和设备的连接难度很大，必须根据进度要求要求厂家提供多套专用工具，并且组织相配套的劳动力实施。并进行相应的培训。（2）接地系统的安装本工程的防雷接地的安装很重要，该工程采用TN-S接地方式，建筑物防雷接地、电气设备，弱电信息系统等共用一接地装置总接地电阻小于1，所以对接地系统施工提出更高的要求。 从建筑物的桩基工程开始到结构封顶，电气都要紧密配合，保证工程的质量。接地的焊接应采用搭接焊，扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接且两长边必焊；圆钢与圆钢搭接为直径6倍，两面满焊；圆钢与扁钢搭接为直径6倍，两面满焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，角钢紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧焊接。4.2.2施工方法和技术措施4.2.2.1管线安装4.2.2.1.1配管、配线总则导线除图中标注者外，采用WDZCN-BYS-2.5mm2导线穿镀锌电管敷设，穿管规格为：24根穿20管，46根穿25管，78根穿32管。长距离线路，根据规范要求设置过路盒。4.2.2