淀粉糖生产操作规程详述

《淀粉糖生产操作规程详述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《淀粉糖生产操作规程详述（29页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 .淀粉糖生产操作规程1、喷射液化器岗位操作规程1目的：本程序规定了喷射液化器的操作、日常维护、保养方法，以确保安全正常运行。2适用围：仅适用于本设备操作人员。3职责3.1负责正确无误的操作、保养。3.2负责正确处理异常情况。4操作规程4.1组成：针阀、喷嘴、阶梯扩散器。4.2操作4.2.1喷射器在使用开始时，首先将针阀上调5-6圈。4.2.2然后打开蒸汽阀门，将喷射器预热至100，同时起动进料泵，关闭进料阀，打开回流阀，稳定进料泵10分钟。4.2.3待喷射器与层流罐预热至规定温度后，将进料阀门打开，逐步关小回流阀，使进入喷射器的料液压力大于进入喷射器的蒸汽压力，经过料阀和针阀控制流量。4.2

2、.4通过调节进汽阀和进料阀门，使液化温度达到95-105。4.3停车4.3.1关闭进料阀门，然后关闭蒸汽阀。4.3.2通清水，清洗喷射器。5注意事项A：喷射器料液进口，蒸汽进口均需要安装止回阀，且垂直安装；B：物料管进口要加过滤器；C：操作时保持压力稳定；6保护与维修6.1停车时必须清除设备的残余介质。6.2发现喷嘴或针阀磨损严重时需通知检修工与时更换。2、液化岗位操作规程1目的1.1计量原料淀粉乳，核算总数量；调节淀粉乳浓度、PH达到液化要求。1.2加入高温淀粉酶，调配淀粉乳。1.3对淀粉乳进行喷射液化，并通过控制液化程度，制得目标产品所需规格的液化液。2适用围适用于生产高麦芽糖浆、麦芽糊精

3、、低聚异麦芽糖的液化岗位人员。3职责3.1由生产线长与淀粉车间联系并向液化岗位打料。3.2化验员检测淀粉乳的PH、液化液碘色反应和DE值。3.3液化人员调配淀粉乳浓度、PH、加入氯化钙、高温淀粉酶，进行喷射液化，液化液灭酶。4作业程序4.1调浆罐淀粉乳计量调节浓度调节PH（加入氯化钙）加入高温酶一次喷射泵一次喷射液化承压罐高温管道五级层流罐第六级层流罐二次喷射泵二次喷射液化灭酶高温维持罐汽液分离器糖化罐4.2生产准备4.2.1工器具5-10公斤台秤1台；4米钢卷尺一把；10-20Be计1支；手持波美杯1个；0-100玻璃温度计1支；100ml量筒1个；盛酶桶2个；酸碱勺1个；化碱桶1个；足量纯

4、碱、盐酸、酶制剂。4.2.2检查减速机油位是否处于油位线正中位置。4.2.3盘车检查各泵是否转动自如，冷却水是否畅通。4.2.4关闭各进料、进汽、排污阀、排空阀。4.2.5检查汽压是否达到0.4MPa以上。4.3开机生产4.3.1接线长通知，打开调浆罐进料阀，接收原料淀粉乳，料罐口0.8米时，打开另一个调浆罐进料阀进料，关闭本罐进料液打够时，通知淀粉车间停料，并打反冲水，待打料管道清澈时，通知停水，与淀粉车间人员计量、交接淀粉乳。4.3.2打料管无反冲水流出时，关闭进料阀，搅匀淀粉乳，以杯取淀粉乳，波美计测量波美度，以玻璃温度计测量物料温钢卷尺测量料位高低，计算各罐绝干淀粉和商品淀粉数量。4.

5、3.3按下述办法计算加酶量：淀粉乳液面距罐口边缘高度h，物料温度T，波美度X算出绝干淀粉总量和酶制剂量。计算步骤：A、根据波美读数校正表查出波美度X、物料温度T时正系数。B、根据玉米淀粉乳浓度与波美度和相对密度关系表查出度在（X+）时的淀粉乳浓度-M吨/M3。C、每罐绝干淀粉数量G=（20.8-5.314h）M吨。D、酶制剂加量的计算。按每克绝干淀粉加入8-16u高温淀粉常用酶制剂规格有： 2万u/mL、3.5万u/mL、4万u/mL则每吨绝干淀粉加酶量，依次为0.4-0.8升/吨干淀粉；0.4-0.5升/吨干淀粉；0.2-0.4升/吨干淀粉，实际酶活降低时按本办法自行核算加入量。4.3.4调

6、节淀粉乳浓度：根据罐料液浓度高低，加自来水调度（每次约0.5M3）。搅拌10分钟测量波美度是否在17-18之间，如超出18Be，继续按本法加水调节，直至17-18为宜，如来料淀粉乳在17-18 Be之间，不再加水调节浓度。4.3.5调节淀粉PH：由化验员检测原淀粉乳PH值，低于规定值时，加纯碱溶液调节，取1.5公斤（一瓷缸）碳酸钠，加水4-5kg，化成碱液，加入调浆罐搅拌10-15分钟后，测PH值，达不到要求时再按本办法加碱调节，直到符合要求。原淀粉乳PH值高于6.4时，加浓盐酸调节，每次加酸1塑料勺（约1.5kg），搅拌10分钟后复测PH值，达不到要求时，按本办法继续调节，直到符合要求，做记

7、录。4.3.6加入氯化钙，取一瓷缸（1.5kg）CaCL2,加水2-5kg化开，直接加入调浆罐。（酶制剂活力较好或料中Ca2+浓度能满足要求时，可不加入）。4.3.7加入酶制剂：按3.3核算的高温淀粉酶数量，直接从冷库量取后加入调浆罐，搅拌10-20分钟后开始液化，并做记录。淀粉乳液化一罐，调配一罐。4.3.8液化系统预热：开一次喷射器针阀4-5圈，缓慢开启一喷总进汽阀，汽压稳定后，开喷射器进汽阀，预热层流罐使之升温到95以上。4.3.9喷射液化：开调浆罐放料阀，开一喷淀粉乳回流阀，启动一喷泵，调节一喷泵出口阀大小，进料泵压力稳定后，关小回流阀；开喷射器进料阀，迅速开启进料阀，使喷射器出口温度

8、保持在102-105或105-110（根据酶的使用说明书确定温度围），调整喷射器进料、进汽压力，使之控制在规定围，做记录。4.3.10当料位达到层流罐视镜处时，关小1号层流罐排空阀，开2号层流罐排空阀，使物料进入2号流罐；按本法连续操作使物料达到6号层流罐。需要以液化速度来控制液化DE值时，通过开启一次喷射进汽、进料阀与针阀大小，使液化系统整个流速降低或升高，可以在液化液碘试合格的情况下，获得DE值高低不同的产物。4.3.11物料到达6号层流罐时，通知化验员做碘试反应，碘试合格后开二次喷射器进行二次液化。操作方法：进汽、进料压力与一次喷射一样，通过高温维持罐顶部出料，压力保持0.2-0.25

9、MPa，喷射温度125-140，并记录，一般130即可；当物料蛋白含量较高时，喷射温度取高值 。调节两个喷射器进出料流量，使整个系统物料平衡。4.3.12期间每20-30分钟，由岗位人员检测一次3-5号层流罐料液碘色反应，碘色不合格时保温液化。4.4停车4.4.1调浆罐物料走到锥体后，停搅拌。4.4.2物料走空时，开回流阀、关一喷进汽阀、进料阀、停进料泵。4.4.3当6号层流罐液位至第二视镜时，开启一喷进汽阀以汽顶料，汽压0.05-0.1MPa，1-6号罐压力都在0.1 MPa以运行，1-5号罐物料走空时，关一喷进汽阀。4.4.4六号层流罐料液走空后，关二喷进料阀、停一喷泵，关回流阀，打开高温

10、维持罐底阀，关闭顶部出料阀，将剩余料液都压入汽液分离器。4.4.5高温维持罐物料走空时，关二喷进汽阀、分汽缸总阀，（预计12小时再次开车，不关此阀）。4.5液化（调浆）岗位工艺控制指标淀粉乳浓度17-18Be；淀粉乳PH值5.5-6.0;淀粉酶用量8-16u/g绝干淀粉106g（2-3）u/g酶制剂用量： 酶活力u/mL喷射器进汽压力0.20-0.4MPa； 喷射器进料压力0.30-0.55 MPa；一喷出口温度102-105或105-110（根据酶制剂使用说明书确定温度围）；保温液化时间120-150分钟；液化液碘色反应：红棕色、棕色、浅黄色；液化DE值：MD150：DE值10%-15%；M

11、D200：DE值15%-20%；显黄糊精：DE值28%-36%；低聚异麦芽糖浆：DE值15%；高麦芽糖浆：DE值12%-20%承压罐压力0.1 MPa；二喷 出口温度125-140；高温维持罐压力0.2 MPa -0.25 MPa；4.6控制方法4.6.1检测淀粉乳浓度，（物料浓度一般高于15Be）高于18 Be时，加自来水调节到规定围；浓度小于15Be，通知淀粉车间提高原料浓度。4.6.2加纯碱液或盐酸调节淀粉乳PH值。淀粉乳PH一般偏低，每次扣1.5 纯碱溶液，搅拌15分钟后测PH值，不合格时再加再测，直到符合规定。偏高时加盐酸调节，每次加1.5公斤（一塑料勺）,方法同加碱。禁止PH调过头

12、又反调。4.6.3高温酶加量：按规定指标和各罐实际投料量（绝干），直接从冷库量取，加到调浆罐中，每次加完酶制剂，原装桶和盛酶桶需用自来水冲洗，洗液一并加入调浆罐。4.6.4调节喷射器进汽、进料阀开启大小，并监控数显仪温度变化，使喷射温度达到规定围。4.6.5调节喷射器进料阀与回流阀，以控制喷射器进料压力。4.6.6调节喷射器进汽阀开启大小，控制进汽压力。4.6.7通过调节二次喷射速度和一次喷射速度，来控制层流罐保温液化时间，喷射器的喷射液化速度由喷射器进料、进汽压力大小控制。4.6.8保温液化过程中，化验员从4-6号罐取样，检测碘试反应碘试不合格时适当延长时间，碘试扩散速度很快时，缩短保温时间

13、。由于检测DE值要半小时 ，理论上可行，实际操作麻烦，规定时间碘试反应、DE值仍不合格时，开二喷灭酶后，在糖化罐中进行二次液化。料液进入糖化罐中，由工艺员根据碘试效果规定酶制剂用量进行二次液化。4.6.9以一次喷射进料、进汽阀门来控制承压罐压力。4.6.10以高温维持罐出料阀开启程度来调控高温维持罐压力。二次液化有两种方法：方法1：按每吨绝干淀粉加高温酶0.10-0.30L(20000U/ML),85-98液化30分钟到2小时，碘试合格时调节PH至4.0下灭酶。方法2：PH值5.8-6.0，按每吨绝干淀粉加入中温酶0.10-0.30 L (20000U/L)，在70-75液化0.5-2小时碘试

14、合格后，温到95保持20分钟灭酶。最好不要用酸灭酶。5异常情况处理5.1突然停电：用手盘动调浆罐搅拌5-6圈，每15分钟一次，止淀粉沉淀。5.2喷射泵跳闸：迅速关闭喷射器进汽阀，再关进料阀，重新启动开机生产。5.3喷射器停汽：迅速关闭进料阀（防止生淀粉进入），再开回流关进汽阀，做记录。5.4突然停水；立即停泵，关喷射器、进料、进汽阀，开大回流使物料走尽。5.5喷射器喷嘴堵塞，关闭进料进汽阀，停机后打开清理异物。5.6维持管道被堵：停止喷射液化，待层流罐压力降为0时，从前向后依次打开承压罐排污阀、工艺盘管法兰，打开喷射器进汽阀，用蒸汽顶出（蒸汽压力不超过0.2MPa）。5.7层流罐连接管道底部被

15、堵，停一喷后，利用一喷进汽压力顶开，但汽压须小于0.2 MPa.6生产注意事项6.1高温酶加入调浆罐搅匀后，必须在30分钟开车生产。6.2调浆罐来料距罐顶0.8米时，与时通知淀粉厂停止打料。6.3每次打完淀粉乳，须等反冲水流尽时，才能关闭进料阀。6.4调节PH值逐步进行，防止超过6.4。6.5液化是淀粉糖生产的关键工序，液化效果不好，无法为糖化酶提供足量的反应底物；液化DE值过高，则产物中小分子低聚糖和短链糊精过多，无法使糖化酶与其形成络合结构，不能进行糖化；液化DE值过低，则液化液多是长链糊精，一方面长链分子不能被糖化酶糖化分解，另一方面，能与糖化酶形成络合结构的低聚糖过少，最终导致产品中有

16、效成份达不到要求，质量低劣，因此液化工序是生产淀粉糖的关键工序，必须严格按工艺要求操作，确保质量合格。6.6喷射器进料压力一般略大于进汽压力即可，如果料液压力过大，可能使物料进入蒸汽管道。6.7生产过程中经常观察层流罐压力表，压力接近0.1 MPa时，打开排空阀与时减压。6.8在打开排空阀时，要观察小汽液分离器是否有料液流出，如有料液流出，则需关闭层流罐排空阀控制压力。7安全生产注意事项7.1下罐检查必须断开搅拌空开，并须有人监护。7.2加酸、碱、酶制剂专桶专用，不能混用，操作人员须戴上防酸手套，若不慎溅到皮肤应立即用水冲洗。7.3当温度低于0时，淀粉乳管道在打料结束后，打开打料管排水阀排尽管

17、余水，防止管道被冻。7.4蒸汽阀门开启要缓慢，防止水锤现象发生损坏阀门、设备。7.5安全阀、降压阀调整螺丝不得乱拧乱卸。7.6喷射泵不得无料空转，禁止无冷却水运行。7.7观察层流罐料位时应侧视，且距离1米以上。以免发生意外。8记录8.1液化岗位调浆操作记录8.2液化岗位操作记录附：波美度换算表。3、脱色、过滤岗位操作规程一、职责1、负责调节PH值，脱色温度、过滤温度，监控脱色时间。2、工艺员根据产品的不同确定活性炭的加入量。3、过滤岗位人员负责打板过滤。4、化验员检测PH值、滤液的透光率。二、作业程度：糖化罐过滤泵压滤空气 12空压机压滤机滤渣（蛋白） 一脱罐 一脱过滤泵 34 压滤机活性炭（

18、废弃） 二脱罐活性炭（新炭） 二脱过滤泵 活性炭（重新利用） 压滤机 纯水 56离交前罐三、生产准备1、手动盘车，检查搅拌系统、泵工况是否良好。2、点试开关，检查空压机运转是否正常，压滤机油压系统是否良好，并排尽空压机冷凝水。3、检查滤布有无破损，是否干净，检查完后仔细装好滤布打板。4、准备一桶浓盐酸、足量活性炭。四、开车1、开启搅拌，在糖化罐加入盐酸，调节物料PH值，用酸度计测量，直至PH值达到4.85.2。2、打开糖化罐进汽阀（冷水阀），反物料升温（降温）到6070。3、开一脱罐进料阀，开糖化罐放料阀，启动过滤泵，打开回流阀、泵的出口阀、压滤机进料阀，调整压滤机进料量，使过滤后的糖液清澈，

19、滤液经压滤机收集槽进入一脱罐。4、当一脱罐中液位到缸口30时，切换进料阀门，使滤液进入一个脱色罐，启动脱色罐搅拌。打开分汽缸脱色出汽阀，脱色盘管进汽阀，将物料温度升到7580，然后关闭进汽阀，并记录。5、加入二次脱色过滤后的活性炭。若量不足，补充一部分新炭，但不能超过二次脱色所需活性炭总量，加入活性炭后搅拌15分钟，然后静止15分钟后过滤，并记录。6、打开一脱罐回流出料阀，启动一脱过滤泵，打开一脱过滤板框压滤机的进料阀，调节清汁阀至清亮（糖液）时，打开二脱罐进料阀，滤液自收集槽进入二脱罐。7、二次脱色同一次脱色不同之处是脱色时全部加入新炭，加入量视糖液颜色而定，一脱较透亮时少加炭，不太透亮时多

20、加炭，但不可超过规定标准，并记录。8、二次脱色结束后，开始过滤。先打开二脱罐回流阀、二脱罐滤液回流阀，堵住收集槽出料孔，放开收集槽回流孔，打开二罐缸出料阀，启动二脱过滤泵，然后再打开板框压滤机进料阀，调节阀门。尽量使滤液中没有活性炭压出，滤液自收集回流进入二脱罐，至滤液完全清澈时放开收集槽出料孔，堵住回流孔，打开离交前罐进料阀，使滤液进入离交前罐。9、观察压滤机出液情况，出液量少时，缓慢开启进料阀，以增大进料压力，加快过滤速度，当压滤机出液很少，且进料困难时，说明物料过滤阻力大，必须拆板卸渣。10、停进料泵、关进料阀，通知离交岗位人员启动纯水泵输送纯水，打开压滤机进水阀，用水洗滤饼，当压滤机出

21、液微甜和不甜时，关闭进水阀，打开进汽阀，启动空压机，以压缩空气挤干滤饼，当压滤机液体流下时，停空压机，关进汽阀，拉开收集槽，盖上收集槽出液口，准备卸板。11、启动压滤机油泵，升压至25mpa时，退压滤机锁紧螺母，松开板框，开始卸板。1、2机卸出渣回收计量后，自然干燥。3、4机卸渣废弃。5、6机卸出渣作为一次脱色用炭。系统物料走完后，将各罐、泵、搅拌用少量纯水冲洗，洗液进入滤液贮罐，而后用自来水冲洗干净，洗水排空后，停泵、压滤机，关闭各罐进料、出料阀门。各班所用滤布随即清洗。五、工艺指标物料PH值：4.85.2 脱色温度：7580过滤温度： 一脱6070二脱5560碳加放量： 415TDS 52

22、5/缸脱色时间： 30min 透光率： 一脱95二脱98六、控制方法1、除渣过滤后，由操作工向罐加盐酸调节PH值，化验员用PH计佼至规定围，每罐测一次。2、脱色温度和过滤温度通过盘管进汽（进水）加热（降温）至规定值，在升降过程中，观察温度表以控制到规定围。根据产品质量要求，由工艺员确定加入活性炭数量，操作人员进行操作。3、加入活性炭后搅拌15分钟，然后停止搅拌，静止15分钟，脱色时间总计30min.4、二次脱色过滤后，渡液进入离交罐，通知化验员取样，测一次透光率，以后每隔一小时测一次，并记录，透光率不合格时，化验员通知班长返工处理。七、异常情况处理1、压滤机板缝冒糖时，应检查滤布是否被折叠或两

23、板间夹有捆绳异物，并检查进料压力是否过大，两板是否对齐，进料温度是否过高。2、压滤开始时滤液浑浊，除渣过滤后，一脱过滤仍进入下道工序，二脱滤液回流到原出料罐。至过滤正常后，有跑炭现象的，应关闭相应的清汁阀。3、脱色透光率差，检查脱色温度、时间，是否达到要求，活性炭加入量是否符合要求，压滤机工作过程是否有漏炭现象。二脱后滤液达不到要求，需按物料颜色的深浅加入一定量活性炭，进行再次脱色过滤。八、注意事项1、用纯水清洗系统时，用量不可太多，以防物料被稀释过多。2、活性炭加入量视物料颜色深浅而定，但最高不能超过15/TDS。3、给物料升（降）温时，必须启动搅拌，加热时蒸汽压力0.3mpa，以防局部受热

24、，温度太高致使物料颜色加深。4、生产过程中断时，所有罐物料温度必须保持在60以上，滤板手柄末端平齐。九、安全操作1、调节PH值，必须戴乳胶手套。2、禁止翻跃操作台栏杆。3、罐作业时，断开搅拌电源且要有人监护。4、所有泵不可无料空转，禁止无水运转。4、离交岗位操作规程1目的1.1通过本规程实施，对脱色后的糖液进行离子交换精制，去除糖液中盐份；调节PH值；使糖液中的有色物质得以彻底去除；提高糖熬煮温度；去除糖液中的异味，使糖液口感纯正。通过水离交柱，制取车间生产所需的纯水。1.2指导操作人员对新添树脂进行预处理，对旧树脂进行复处理，维持树脂良好的交换性能。2适用围 适用于离交岗位操作人员。3职责3

25、.1离交岗位人员负责制备纯水；精制糖液；树脂再生；新树脂预处理；负责消耗产房污水泵的运行，与进排出污水。3.2负责检测本岗位控制指标。3.3化组员负责检测再生液浓度。4作业程序：4.1工艺流程图糖离交：离交前罐离交进料泵袋式过滤机降温阳柱阴柱1阴柱2调节小阳柱离交后罐。水离交：自来水机械过滤器阳柱阴柱1阴柱2精柱纯水罐4.2生产准备4.2.1配制再生液4.2.1.1稀盐酸配制；开浓酸泵，向稀配罐打浓盐酸0.9M3，打纯水距罐口0.3-0.2米时，开启稀酸泵打回流，通知化验员取样测浓度。偏低时补酸，偏高时补纯水，直到规定值。做记录。4.2.1.2稀碱配制：取0.5吨（90%含量）的烧碱倒入化碱罐

26、，打开底流阀，打纯水化碱，碱液距罐顶0.2-0.3米时，停止打纯水，启动稀碱泵打回流。原片碱含量小于90%时，应多加2-3袋，即多加50-75kg，化碱1小时后，通知化验员测定浓度，浓度偏高加纯水，偏低加碱，调整到规定值，做记录。4.2.2更换洗净的袋滤机滤袋。4.2.3检查酸度计、电导率仪是否正常；准备广泛PH试纸、树脂回收桶、废糖回收桶。4.2.4手动盘车检查酸、碱泵、离交进料泵，检查各泵油位是否足够。4.2.5清洗离交后罐，关好罐底阀，各泵出料阀。4.2.6准备过料的离交柱提前1-2小时以纯水正洗一遍，使树脂释放出的酸碱液得以排尽，减少进糖后打回流的时间。4.3开车4.3.1糖离交操作4

27、.3.1.1糖顶水；按下列顺序操作开离交前罐回流阀、底部出料阀启动离交进料泵开进料泵出口阀开阳柱进料总阀开阳柱1进糖阀阳柱1出料阀阴柱1进糖阀阴柱2进料阀阴柱1出糖阀调节柱的进料阀阴柱2出糖阀调节柱下排阀。以糖度计测定，能测出糖度时全部回收，关闭小阳柱下排阀。整个系弘物料开如打回流。4.3.1.2进料调节流量至规定值，取样检测PH值、色泽并检查电导率，指标符合要求时即开离交后罐进料阀，开小阳柱出糖阀，关回糖阀，向离交后罐进料。4.3.2离子交换柱再生4.3.2.1离子交换柱运行一定时间后，出糖电导率、PH值、色泽不能满足工艺要求时，（运行指标不一定同时失效，根据过料时间和控制参数，确定即将失效

28、的离交柱），就需对主子交换柱进行再生。 回糖：本离交系统可以整个机组回糖，关阳柱进料阀，开纯水泵，开阳柱进水阀，调节流量到规定值，以纯水顶糖，期间不断取样检测，当出糖达不到规定指标时，开小阳柱回糖阀，直接将物料打回前罐；期间不断取样检测，当出糖浓度测不现糖或尝不出甜味时，停止向前罐进料，达到可排放浓度时予以排入。4.3.2.2反冲排污：开冷水进水阀，控制水压在0.2MPa以下，向阳柱进自来水，开反冲阀、上排阀，调节流量1-2M3/h ,接上树脂回收桶，开排空阀，使树脂表层脏物从排空阀慢慢溢出。4.3.2.3反冲洗：当排空阀无脏物（悬浮物）排出时，关排空阀，调节流量5-8 M3/h，开始反冲洗树

29、脂，流量控制以使树脂柱脏物悬浮起来为准，使之彻底冲洗（排空阀下面应接回收桶）。4.3.2.4正冲：当流出反冲水清澈时，即已洗净，关闭反冲水阀、上排阀，开进水阀、下排阀正洗，当悬起树脂沉降密实不再浮起时，停止正冲，关闭相应阀，关总进水阀（排空阀下面应接回收桶）。4.3.2.5进再生液：启动稀酸泵，开阳柱进酸阀，下排阀，当再生液流出浓度与进酸浓度一样时，关小下排阀，继续进再生液达到上视镜时，停止进液，停再生泵，关闭再生淮阀，开排空阀、下排阀使再生液慢慢流出，流速与排水时一样，再生液达到第二视镜上缘，淹住树脂五公分处时，关下排阀，开始浸泡。进再生液的原则是：再生液总量为树脂体积的1.7-2倍，再生液

30、共分两次进入，每次进液数量不超过总量一半，进液时间不小于1-1.5小时，浸泡时间不少于2小时，不超过1昼夜，再生深浓度（4.9-5.2）%时，在周期允许情况下浸泡时间2-6小时。4.3.2.6正洗：浸泡终了，开正洗阀、纯水泵、进纯水冲洗，开下排阀顶出全部再生液，阳柱与阴柱流量为4-5 M3/h，小阳柱2-3.5 M3/h。 正洗到阳柱PH值4.0-5.0，阴柱PH值7.0-8.0，关闭所有阀门，用纯水浸泡树脂备用，在每次使用前，用线水再正洗一次，每个离交柱冲洗时间不少于15分钟。4.3.3水离交操作4.3.3.1开纯水罐进水阀，机滤器前管道排水阀，排净有铁锈的脏水，开机滤器下排阀、进水阀，进水

31、1-2分钟后开出水阀，关下排阀，同时调节流量至8.0 M3/h。4.3.3.2开阳柱下排阀、进水阀，放水2分钟后，开出水阀，关下排，依次类推操作，直到精柱出水，观察电导率读数，调整调节阀，使出水电导率和PH值都符合要求进入纯水罐。4.3.4水离效再生4.3.4.1机滤器的清洗：当机械过滤器出水微显浑浊或连续使用7-10天，需冲洗以除去杂质，共分两步：第一步：反冲，开反冲阀，上排阀，流量调大，待上排阀出水清澈时为止。第二步：正洗，开进水阀，下排阀（其余阀门关闭），待出水清澈时便可使用，正洗流量为5-8 M3/h。4.3.4.2水柱的反冲洗：阳柱3-5周期反冲洗一次，阴柱、精柱8-10个周期冲洗一

32、次，精柱反冲洗用阳柱出水，阴柱反冲洗用阴柱出水，阴柱反冲洗用阳柱出水，阳柱反冲洗用机滤器出水。4.3.4.3进再生液：反冲完毕，各柱放水至液面距树脂层表面5厘米左右，开再生液泵，调节阀门大小，控制进酸碱流量。进再生液数量：分两次进，阳柱2 M3/h，阴柱2 M3/h，精柱0.52 M3/h，每次进总量的一半，再生液流速为1-1.5 M3/h，浸泡2个小时，放掉再生液，按同法再操作一次，开始正洗 。4.3.4.4正洗：以水顶出各柱再生液，以机滤器出水洗阳，流量5-8 M3/h，洗到出水PH值3-4为止；用阳柱出水洗阴柱，洗至出水PH值7-8为止；用阴柱出水洗阴柱，洗至出水PH值7-8，用阴柱出水

33、洗精柱，洗至出水PH值4-5，即可投入使用。4.3.5各离交操作人员，每隔1小时 检查一次污水池，水满时，开污水泵，禁止污水泵空转。4.4停车4.4.1离子交换柱运行一定时间，电导率、PH值、色泽就达不到规定指标，需停止再生，按开机操作启用另一组离交柱，以水顶糖，操作方法同4.3.1水顶糖。4.4.2离交工作过程中，如断料需停机时，关进料阀、出料阀、停进料泵，每2小时打大回流一次，使出料回到前罐，使柱料液保持缓慢流动状态，若停机时间预计超过8小时，必须以水顶糖，换成纯水浸泡树脂。4.4.3停机时间预计超过3天以上，一般就得再生，再生结束用纯水浸泡，每周用纯水冲洗一次，停机保养期间打开排空阀，保

34、持柱压力平衡。4.4.4停机后，取出袋滤机滤袋，洗净后备用，用自来水冲洗 干净离交后罐，以防细菌滋生。4.5工艺控制指标4.5.1糖离交：进料流量：2-2.5 M3/h；进为温度：生产糖浆 小于40；生产麦芽糊精 45-50；PH值：4.2-5.5;电导率：50us/cm。冷饮专用糊精可以放大到80-100 us/cm；出糖色泽：无色透明（常温熬到75%微黄）。4.5.2水离交工艺控制指标：进水流量2-8 M3/h；电导率值 50us/cm；出水PH值 6-7；4.6控制方法4.6.1糖离交柱控制方法：4.6.1.1以总进料阀开启大小、回流阀开启大小通过观察流量计，调控进料流量，做记录。4.6

35、.1.2通过板式换热器进水阀的开启大小来控制进料温度，做记录。4.6.1.3通过调节小阳柱调节阀，来调节出料PH值，开机打回流一般1小时左右，期间不断检测，待PH值稳定后过料，并每30分钟测一次，若PH值过高，关小调节阀，若PH值过低，开大调节阀直到符合规定，做记录。4.6.1.4离交出料时，随时取样观察色泽，目测无浅黄色、透明清亮为准。4.6.1.5用电导率仪来监控出糖（或纯水）电导率，并记录。4.6.2水离交控制方法4.6.2.1以进水阀开启大小，通过观察流量计控制进水量。做记录。4.6.2.2每30分钟测电导率一次。做记录。4.6.2.3每小时用PH计测一次出水PH值，若PH值高，关小调

36、节阀，若PH值低，开启调节阀，直至达到规定要求，做记录。5异常情况处理5.1每次开机后，开始出料往往电导率不正常，应打回流1小时左右，正常时进下道工序。5.2前罐断料时，调小流量到最低打回流。5.3发现柱长期压力高于0.3 M3/h时，需对本柱在下次再生前开大反冲水冲洗，使之疏松，无效果时需打开顶盖检查布水器是否被堵、或是否有其它异物进入离交柱。5.4反冲过程中发现上排阀有树脂流出，应立即停机检查布水器是否断裂。5.5袋滤机压力短时大于0.4 M3/h时，表时前罐来料不符合要求，通知线长或工艺员处理。6注意事项6.1离子交换柱在使用过程中，随时注意电导率、PH值和色泽的变化。6.2树脂停机备用

37、或日常再生结束，需以纯水浸泡树脂，不能有缺液现象，否则会产生气泡或树脂失水后，遇水易破碎，使交换效率下降。6.3整个系统长时间停机，需关闭各阀，打开排空阀，每周用纯水冲洗一遍。防止细菌滋生引起中毒。6.4ABS阀门需轻开轻关，各ABS管道不得乱搭其他东西。6.5自来水反冲阀、纯水反冲阀、酸碱阀使用完毕必须与时关严，使用前再检查一遍，防止串液和漏糖。6.6每次进料时，先开出料回流阀，泵出口阀，再调节总进料阀控制流量，以防止压力过大冲坏流量计与ABS管件。6.7酸度计使用需提前1天浸泡，每次使用必须调准。6.8同时给几个柱子进再生液时，各柱流量要分配均匀，最后出液的柱子要适当延长进液时间，防止整个

38、柱子再生不彻底。6.9进再生液、反冲洗过程中，操作人员必须在机组前注意观察进液情况，防止再生液进出量不一样，造成漏液或从顶盖法栏顶出，防止树脂流失。6.10纯水罐进入的冷凝水达到3/4时，应通知停止进水，防止温度过高，温度失去控制。6.11离交柱绝对禁止超压、超温运行。7安全生产规程7.1配酸、碱时戴防酸手套，化碱时盖严化碱罐上盖，防止溅出伤人。7.2酸、碱溅于皮肤上迅速以水冲洗，以免损伤肌肤。7.3各泵能无水、无料空转。7.4打纯水结束，必须先停泵，再关用水点阀门，防止压力过大损坏ABS管件。8树脂转型补充新树脂，需对其预处理，即树脂转型，以达到生产所要求状态。8.1各柱树脂型号为：糖离交：

39、阳柱（调节柱）0017；阴柱D301R水离交柱：阳柱（调节柱）0017；阴柱I D301R；阴柱201。8.2树脂转型方法8.2.1阳树脂转型 酸碱酸法8.2.1.1进酸：配制4%稀盐酸10M3备用。启动进酸泵，开进酸阀门，下排阀或取样阀，以2倍树脂体积进液，流速1-1.5M3/h控制进液，出液10分钟后，关小进酸阀，控制流量稳定在规定围，进液量达树脂一倍体积时，停止进酸，继续放液至距树脂层上面10厘米处，关下排阀和取样阀，浸泡2小时 。再以同法进酸一次，进液量、时间一样，再浸泡2小时。以纯水顶出再生液，正洗到PH值为4-5为止。注意：小离交柱树脂体积是1.008 M3;大离交柱树脂体积是1.

40、7 M3;。8.2.1.2进碱：配制3-4%NaOH溶液10 M3。启动进碱泵，开进碱阀、下排阀或取样阀，总进液量为2倍树脂体积，流速1-1.5M3/h。控制流量出液10分钟后，关小进碱阀，控制流量稳定在规定围，继续进碱，进液量达一倍树脂体积时，停止进碱，放液至树脂层上面5厘米处，关下排阀或取样阀，浸泡2小时。再以同法进碱1次，浸泡2小时。以纯水顶出再生液，正洗到PH值8-9为止。8.2.1.3二次进酸：按8.2.1.1再操作一次。8.2.2阴树脂转型：酸碱酸碱法8.2.2.1树脂填充到离交柱，用自来水冲洗2小时，用纯水反洗、正洗各1小时，纯水浸泡18-24小时。8.2.2.2进酸：配制4%盐

41、酸溶液10 M3备用。启动进酸泵，开进酸阀门，下排阀或取样阀.以2倍树脂体积进液，共分两次进液。流速1-1.5M3/h控制进液，出液10分钟后，放慢流速进够数量（达一倍树脂体积），停止进液，继续放液至距树脂层上方5厘米处，关下排阀和取样阀，浸泡2小时 。再以同法进酸一次，浸泡2小时。以纯水顶出再生液，以56 M3/h正洗至PH值为4-5为止。8.2.2.3配制3-4%NaOH溶液10 M3备用。启动进碱泵，开进碱阀、下排阀或取样阀，以2倍树脂体积进再生液，共分两次进入，每次进液不小于1小时。流速1-1.5M3/h进液，出液10分钟后，调整流量到规定值，持续进液，进液量达一倍树脂体积，进液1小时

42、后，停止进液，关闭进液阀，继续放液至树脂层上面5厘米处，关下排阀，浸泡2小时。再以同法进碱1次，浸泡2小时。以纯水顶出再生液，以5-6M3/h正洗至PH值8-9即可。8.2.2.4二次进酸：同8.2.2.2操作。8.2.2.5二次进碱：同8.2.2.3操作。8.3注意事项与安全规定8.3.1商品树脂一般都不干净，进再生液前必须反复冲洗和浸泡。8.3.2阳柱进完酸再进碱，阴柱进完碱再进酸，务必反复冲洗到规定PH，以免另一种再生液的进入，因冲洗不彻底，发生中和反应，放出热量，使离交柱发生意外。期间经常用手触摸一下树脂柱外部是否发热，如有发热现象应立即停止操作。9记录离交岗位操作记录1目的本规程对离

43、交岗位操作人员操作时必须遵循的规则做了具体规定，以确保离交后产品符合工艺要求。2适用围 适用于1000离交柱岗位操作人员。3职责该岗位人员负责离交柱的工艺操作、再生、维护、负责检测有关的控制指标。4作业程序4.1工艺流程图离交前罐 离交进料泵 袋式过滤器 第一过料阳柱 第二过料离交后罐 调节柱 第二过料阴柱 第一过料阴柱4.2生产准备4.2.1配制再生液各10m3稀酸浓度4.9-5.2%，稀碱浓度4.9-5.2%。4.2.2准备好广泛试纸（PH=1-14），酸度计，电导率仪与其配套电极。4.2.3手动盘车，检查泵搅拌系统工况是否良好。4.2.4调节进料温度至规定围，并记录。4.2.5更换袋式过

44、滤器滤袋。4.3糖顶水：打开离交前罐回流阀、出料阀，启动离交进料泵。打开第一过料阳柱的下排阀、排气阀，将离交柱的水放至距树脂表面5-10cm时打开进料阀，关闭排气阀，调节进料流量为3.5-5m3/h,待出水含糖1-2%时打开第二过料阳柱进料阀，下排阀，开第一过料阳柱出料阀，关下排阀，直至调节柱，当调节柱出糖浓度1-2%时开回糖阀向离交前罐打回流。当调节柱出料PH值、电导率、色泽均符合要求，浓度20%以上时，关闭回糖阀，向离交后罐进料。4.3.2过料：每一小时取样一次测定各柱电导率值与PH值，取样观察糖液色泽，若阳柱PH值，阴柱电导率不符合要求，调节柱出料的三项控制指标有一项不符合求，就表时此柱

45、树脂已失效，或者过料柱达到运行周期时就更换柱子，启用备用柱，将失效柱现生后备用。44.3.3回糖：离交柱使用一般时间后树脂失效，就要对其进行再生，再生前须将柱子糖液用水或气顶出。4.3.3.1水顶糖：关闭进料阀，打开进水阀、正洗阀，或关闭出料阀，打开回糖阀，启动纯水泵，调节进水流量为4-5 m3/h，检查出料浓度，当浓度到1%以下时打开下排阀，关闭出料阀。4.3.3.2气顶糖：打开离交柱的出料阀，关闭进料阀，启动空压机，打开进气阀，调节进气压力0.12MPa，将离交柱的糖顶出，关闭进气阀、出料阀，停空压机，准备水洗，操作同4.3.3.1。4.3.4反冲：先打开排气阀，再开上排阀，反冲阀，调节水

46、流量（流量控制以不跑树脂为准，一般阳柱6-8 m3/h，阴柱5-6 m3/h，调节柱5 m3/h）待排气阀无悬浮物排出时关掉排气阀，待出水清澈后停止反冲，关闭反冲阀。4.3.5正洗：打开下排阀、正洗阀，调节进水流量至6-8 m3/h待出水清澈不含杂质，关闭正洗阀，下排阀。4.3.6若离交柱中杂质料多，则需多次反冲，正洗。4.3.7再生：打开稀酸（碱）泵回流阀，进酸（碱）阀启动稀酸（碱）泵，打开所要再生的柱子的进酸（碱）阀，下排阀，调节流量1.7m3/h（调节柱进酸流量1.0 m3/h）进酸（碱）1小时后，停止进酸（碱）浸泡1.5-4h，然后再进酸（碱）1小时，浸泡1.5-4h。开始正洗。4.3

47、.8正洗：再生结束后，打开离交柱下排阀，正洗阀，正洗纯水流量在4-10 m3/h，用PH试纸测得阳柱PH4-5，阴柱PH8-9，调节柱PH4-5时停止正洗，打开排空阀备用。4.4停车4.4.1离交柱运行一段时间后，电导率、PH值、色泽、只要有一项不符合规定要求，就要停止运行，按4.3.3操作水顶糖结束后准备再生。4.4.2离子交换柱在运行过程中停车，关闭进料阀、出料阀，停进料泵，若停车时间超过2小时，要用纯水把糖顶出后用纯水浸泡树脂。4.4.3长时间停车进每月用水冲洗离交柱2-4次。4.5工艺控制指标进料流量3.5-5.0 m3/h 单柱阳柱失效PH1.3再生液浓度4.9-5.2% 单柱阴柱失

48、效电导率40-45us/cm进料温度35-40 出料PH值4.0-5.2出料电导率值30us/cm 出料色泽无色透明5注意事项5.1离交柱进料或进再生液前先把水位放至距树脂上表面层5-10cm，禁止液面低于树脂层。5.2严禁树脂失水。5.3避免停机保压，允许料液打大回流到离交前罐，若进料泵故障必须停机，保压时间不超过2小时，且保压后须打回流一段时间，使在柱子中放置时间过长的料液回到离交前罐重新进行离交。5.4各柱的再生时间不得超过柱子运行的半个周期。5.5进料、进水温度均应控制在40以下。5、浓缩岗位操作规程1、目的：规定了三效蒸发浓缩工艺操作程序，按本规程操作，使低浓度的糖液水分得以蒸发去除

49、，浓缩到规定指标，满足标准或下道工序要求。2适用围：适用于三效浓缩岗位操作人员。3职责：3.1操作人员负责三效蒸发浓缩，冷凝水的分配和调节，成品糖浆降温（生产糊精时向高位罐打料），负责成品糖浆色泽控制。3.2线长负责通知开停机。3.3化验员负责出料浓度的检测和色泽的检查。4作业程序4.14工艺流程见下图：离交后罐（稀糖） 平衡槽 三效进料泵 袋滤机 三效蒸发室 三效分离室 三效循环泵 二效蒸发室 二效分离室 二效循环泵 一效一段蒸发室 一效循环泵 一效二段分离室 出料泵 混稀罐 打料泵 干燥高位罐。成品糖浆4.2生产准备4.2.1盘车检查各泵工况与油位是否合适。4.2.2清洗平衡槽、混稀罐。4

50、.2.3关闭各阀门：包括出料泵出口、进料泵吸入口、冷凝水箱、水泵出口阀。4.2.4检查各阀门工况是否良好。4.2.5检查离交后罐物料多少，通知前后岗位人员准备开车。4.3开机4.3.1以纯水清洗系统，启动纯水泵，开纯水阀，向平衡槽进纯水。再按下列程序操作。开冷却水启三效进料泵调节流量5-8M3/h三效分离室有20厘米物料时开三效循环泵启动二效循环泵启一效一段循环泵物料足够时启螺杆泵开平衡槽小回流阀调整变频调速使进出流量一致关1号平衡槽底部纯水阀，使洗水从平衡槽溢出，清洗整个系统。出水干净时停止进水，停各泵，开平衡槽排污阀、排空洗水，清洗完毕。4.3.2水循环抽真空：打开放料阀向平衡槽进料，按4

51、.3.1法进料打回流，即出料泵物料进入平衡槽，物料保持与给料泵流量一致时，关离交后罐放料阀，开真空泵密封水，启动真空泵，开始抽真空。4.3.3生产：当三效真空度达到要求时，开蒸汽阀进汽加热浓缩，开平衡槽放料阀，开冷凝器进水阀，持续放料从小回流阀取样，由化验员检测浓度。当浓度达到要求时，开混稀罐进料阀，关小或关闭回流阀。蒸汽阀打开5-8分钟，应开启冷凝水泵开始打水。4.3.4排冷凝水；当冷凝器水位超过视镜一半时，启动冷凝水泵后再开泵出口阀，防止颠倒使真空破坏。期间保持真空泵密封水0.5 M3/h。当直接以真空泵抽吸冷凝器的冷凝水时，应在真空正常后关闭真空泵的密封水。4.3.5调节物料平衡：调整进

52、料流量到8 M3/h，调节螺杆泵转速使其达到料流平衡，根据出料浓度调整进汽量，使出料浓度达到要求，控制各效分离温度在规定围。4.3.6当混稀罐物达到搅拌浆叶时启动搅拌，当物料达到盘管位置时开冷却水开始降温。4.3.7根据离交岗位和洗桶需要，以冷凝水阀控制，分配冷凝水去相应的用水点，下班前2小时冷凝水打入到洗澡水箱，溢流管有水流出时关闭，打到其他用水点。4.4停车4.4.1物料走空或接停车通知时，准备停车，关离交后罐放料阀。开纯水泵，向平衡槽进纯水，以水顶出糖，稀糖打回离交后罐。关闭进汽阀、混稀罐进料阀，关冷凝器进水阀。4.4.2停冷凝水泵1、2号，停真空泵，关真空泵密封水，破真空。4.4.3当

53、出液浓度为零时，停止进纯水，进自来水清洗约20分钟，并使系统温度降低。4.4.4停主机：停3效进料泵，各效循环泵、出料泵，关变频调速器和其他阀门。4.4.5如生产过程中，出现意外需紧急停机时，按下列顺序操作：先关蒸汽阀开平衡槽小回流阀关平衡槽进料阀关冷凝器的冷凝水停真空泵关密封水停3效给料泵、3效循环泵，2效、1效循环泵、出料泵停二台冷凝水泵，立即通知前后工序已停机。4.4.6混稀罐物料走空或成品糖浆装完时停搅拌，关混稀罐降温水。4.4.7设备运行三个月左右需化学清洗，操作方法如下：自来水清洗10-15分钟1-2%NaOH溶液打回流清洗10-20分钟自来水清洗10-15分钟1%硝酸溶液清洗10

54、-20分钟自来水清洗10-15分钟纯水洗10-20分钟停机检查清洗平衡槽排污。清洗的频度取决于：设备的运行时间；物料不明原因发黄；糖液浓缩度不正常，工作状态时好时坏。4.5工艺控制指标进料流量 5-8.5 M3/h；进汽压力： 生产高麦芽糖浆 0.28-0.45MPa;生产麦芽糊精 0.15-0.45 MPa;出料浓度：成品糖浆80型 80-80.5%；成品糖浆75型 75-75.5%；生产低聚异平等芽糖粉 48-50%；生产高麦芽糖粉 48-62%；冷却水温度 40；成品糖浆色泽：无色（或微黄）透时；蒸发温度效60-90；效50-70；效38-55；真空度：分离室 效 效 效 -60-40

55、KPa -80-60 KPa -90-60 KPa；加热室 033 KPa -60-41 KPa -8362 KPa；4.6控制方法4.6.1通过进料泵出口阀调节流量，观察流量计变化，使流量在规定围。4.6.2以进汽阀开启大小控制进汽压力，观察压力表调节到规定围。蒸汽压力取高取低的依据是出料浓度的高低，生产成品糖浆取偏高的围，生产麦芽糊精取偏低的围。4.6.3由化验员每30分钟测一次出料浓度，做记录。4.6.4每半小时取样检查一次糖液色泽，做记录 。4.6.5以进汽阀开启大小控制蒸发温度，做记录。4.6.6连续监控各真空表，控制真空度，做记录。4.6.7以冷却水阀开启大小控制冷却水温度，做记录

56、。5异常情况处理5.1真空度不达标，检查项目有：真空泵工况是否正常；各密封点是否严密；破空管堵板是否完好；冷凝水泵各出口阀是否关严；冷凝器各连接点是否密封；出料口是否倒吸空气；各分离管、加热室上下密封垫是否老化；真空泵是否抽水过多；真空管中是否有异物进入。5.2出为浓度低：主要检查蒸汽压力高低；进料流量大小；汽压表是否完好；来料浓度高低；真空度是否达标；冷却水温度是否过高；出料流量是否过大；二效通向一效的打料阀是否关闭；设备是否清洗干净。解决方法：可采取下列措施：升高汽压； 检查真空稳定性； 调小进料量； 降低冷却水温度； 清洗设备； 更换密封垫； 调小出料流量； 关闭二效通向一效的进料阀。5

57、.3出料困难或不连续：检查螺杆泵的工况是否正常；转向是否正确；出料管是否被堵；是否浓缩过度使浓度太高；变频调速是否很小；真空度分配是否均匀；列管是否被堵。5.4出料管被堵塞：物料浓度太高堵塞管道，用蒸汽可以疏通。5.5突然停电：先关闭进汽阀，再关进料阀。停机时间超过1小时，会使糖液发黄，如确定已变黄，打回到脱色罐。5.6突然断水：先迅速停各泵，再关进汽阀，进料阀，再停其他设备。5.7糖液颜色发黄：色泽不正常时停机检查来料，分别从大、小离交柱出料取样约400mL，常压（800-1000瓦电炉）加热蒸发，浓度达75%仍无微黄时，说明离交糖液是合格的；检查本工序是否打回流，如有应停止打回流，直接浓缩

58、；检查是否汽压超过规定，如有应降到规定值；检查真空是否正常，不正常应停机处理。色泽是由多种复杂因素控制的指标，上术操作无效时，则首先检查各加热室顶部分配器是否被堵，使物料分配均匀；其次对系统进行化学清洗。5.8逍度较低时，先调高蒸汽压力；调节汽压仍无法提高浓度时，调节进料泵控制阀，降低进料流量，一般调整蒸汽压力或进料流量10分钟左右出料浓度会有变化；当出液浓度偏高时，先降低汽压，汽压调低后，浓度仍偏高时，升高流量，便不超过8.5 M3/h，当搅匀后的成品糖罐浓度偏高时，可打少量稀糖，搅拌均匀调到正常值。5.9以冷凝器进水阀控制进水量大小，观察温度数显仪控制冷却水温度高低。一般调节水量约5-10

59、分钟左右温度会有变化。6注意事项6.1操作人员应坚守岗位，防止汽压、料流、真空，突然变化或断水，引起断料、浓度缩过度而堵管、料流减小真空破坏、断水断料烧坏密封、定子胶套损坏等。6.2蒸汽压力应尽可能在较低的围，防止一效浓缩强度太高，使糖液色泽变化；浓缩成品糖浆时如汽压过低，打小回流强制浓缩也容易使色泽变黄，故一般不许强制浓缩。6.3保持列管料流连续，否则局部会烤黄、堵管；也不能无水而进汽，否则易使列管变形，垂直度也受到严重影响。6.4设备运行过程中，当出料浓度正常时，尽可能保持各参数稳定，主要包括：进料流量稳定；进料浓度稳定；蒸汽压力稳定；真空度稳定；出料流量稳定；出料浓度稳定；冷却水温度稳定

60、。6.5三效真空度过高时，适当破空。以免进料困难。6.6真空泵密封不大于0.5 M3/h,太高使泵负荷增大而降低效率。6.7开关冷凝水阀时，要检查各个用水点管线上阀门的开关状态。7安全生产规程：7.1进汽时，缓慢进汽，以免压力太大，使列管变形，进汽生产应报告线长。7.2化学清洗时，戴上防酸手套，以防损伤肌肤。7.3各泵冷却水经常检查。7.4螺杆泵绝对禁止无水或断料运行，否则会撕裂定子胶套，螺杆泵转速15-60转/分。7.5给开料泵阀门要由小到大，防止流量计冲上顶盖受损。7.6袋滤机压力大于0.4MPa时，开袋滤机旁通阀，袋滤机进料泵、打开顶盖、更换滤袋。7.7控制柜附近不能冲洗，防止溅到柜子电气元件上，变频调速器防护罩不能随意取掉。7.8注意蒸发器冷凝水的水位高低，以防冷凝水进入真空管。8记录浓缩岗位操作记录