JDG管敷设技术交底及桥架敷设技术交底

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1、技术交底表C2-1编号001工程名称交底日期2016-4-28施工单位分项工程名称建筑电气交底提要JDG钢管明敷设一、材料要求1.管材规格型号符合设计要求,管材表面有明显不脱落产品标识,.2.管材与管件内外壁镀层均匀,完好无脱落、无锈蚀现象,内外壁表面光洁,无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂痕、变形等缺陷壁厚均匀,管口边缘平齐、光滑.3.连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍,连接套管中心凹形槽弧度均匀,位置、垂直正确,凹槽深度与钢管管壁厚度一致.4.紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑配合良好,顶针坚固,旋转螺钉脱落的脖颈尺寸准确.二、主要机具1.手拌弯管器、液压开孔器、砂轮器、台钻、手电钻

2、、电锤、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、水平尺、卷尺、线坠、小线、灰桶、灰铲、电焊机、高凳、人字梯等.三、作业条件1.配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作.2.采用剔注固定支架,应在抹灰前进行,采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰后进行.3.配管应在土建喷浆、刷漆后进行.四、操作工艺1.套接紧定式钢管有下列情况之一时中间应增设接线盒,其位置便于穿线：管路长度每超过30米,无弯曲,超过20米有一个弯曲,超过15米有两个弯曲,超过8m有3个弯曲.2.套接紧定式钢管管路弯曲时弯曲管材弧度应均匀,焊缝处于外侧,不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷,切断口平整光滑,管材弯扁程度不大于管外径的10%.3.套接紧定式钢管

3、管路明敷设时,支架吊架的规格当设计无要求时,不小于下列规定：圆钢：直径6mm,扁钢：30mm*3mm,角钢：25mm*25mm*3mm.4.套接紧定式钢管管路水平或垂直敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管外径的1/2.5.套接紧定式钢管管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合下列规定：直径为16-20mm的导管1.5m一个固定点,直径为25-32mm的导管2.0m一个固定点,直径为40mm与以上的导管2.5m一个固定点.6.套接紧定式钢管管路明敷设时,固定点与终端弯头中点电器具或箱盒边缘的距离为150-300mm.7.套接紧定式钢管管路进入盒

4、箱时应顺直,且应采用专用接头固定.8.套接紧定式钢管管路连接的紧定螺钉应采用专用工具操作,严禁熔焊连接.审核人交底人接受交底人技术交底表C2-1编号002工程名称交底日期2016-4-28施工单位分项工程名称建筑电气交底提要JDG钢管明敷设9.套接紧定式钢管管路连接处两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形,管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定：直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧、螺帽脱落；弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处用紧定螺钉定位后,进行旋紧、螺帽脱落；10.套接紧定式钢管管路连接处紧定螺钉应处于可视部位.11.套

5、接紧定式钢管管路连接当管径为32mm与以上时,连接套管每端的紧定螺钉不少于两个.12.套接紧定式钢管管路与盒箱连接时,应一孔一管,管径与盒箱敲落孔应吻合,管与盒的连接处,应采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧.13.两根与以上管路盒箱连接时排列应整齐,间距均匀,不同管径的管材同时插入盒箱时,应采取技术措施.14.套接紧定式钢管管路敷设完毕后,管路固定牢固,连接处符合规定,易进异物的端头应封堵.审核人交底人接受交底人技术交底表C2-1编号003工程名称.交底日期2016-4-28施工单位分项工程名称建筑电气交底提要JDG钢管暗敷设一、材料要求1.管材规格型号符合设计要求,管材表面有明显不脱落产品标识,

6、.2.管材与管件内外壁镀层均匀,完好无脱落、无锈蚀现象,内外壁表面光洁,无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂痕、变形等缺陷壁厚均匀,管口边缘平齐、光滑.3.连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍,连接套管中心凹形槽弧度均匀,位置、垂直正确,凹槽深度与钢管管壁厚度一致.4.紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑配合良好,顶针坚固,旋转螺钉脱落的脖颈尺寸准确.二、主要机具1.手拌弯管器、液压开孔器、砂轮器、台钻、手电钻、电锤、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、水平尺、卷尺、线坠、小线、灰桶、灰铲、电焊机、高凳、人字梯等.三、作业条件1.各层水平线和墙体厚度线已弹好,配合土建施工.2.预制混凝土板上管材时,在做

7、好地面以前弹好水平线.3.现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成之后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图纸尺寸和位置配合土建施工.4.随墙砌体配合立管施工.四、操作工艺1.套接紧定式钢管,管路长度每超过30米,无弯曲,超过20米有一个弯曲,超过15米有两个弯曲,超过8m有3个弯曲.2.套接紧定式钢管管路弯曲时弯曲管材弧度应均匀,焊缝处于外侧,不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷,切断口平整光滑,管材弯扁程度不大于管外径的10%.3.套接紧定式钢管管路暗敷设时,支架吊架的规格当设计无要求时,不小于下列规定：圆钢：直径6mm,扁钢：30mm*3mm,角钢：25mm*25mm*3mm.4.套接紧定式钢管管路水

8、平或垂直敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管外径的1/2.5.套接紧定式钢管管路暗敷设时,排列应整齐,固定点牢固,间距均匀.6.套接紧定式钢管管路暗敷设时,固定点与终端弯头中点电器具或箱盒边缘的距离为150-300mm.7.套接紧定式钢管管路暗敷设时,宜沿最近的路径敷设,且应减少弯曲,其弯曲半径不小于管外径的6倍,埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不小于管外径的10倍.8.套接紧定式钢管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距离不小于15mm.审核人交底人接受交底人技术交底表C2-1编号004工程名称.交底日期2016-4-28施工单位分项工程名称建筑电

9、气交底提要JDG钢管暗敷设9.套接紧定式钢管管路暗敷设时,管路固定点应牢靠,间距应符合下列规定：敷设在钢筋混凝土墙与楼板内的管路紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定,直线敷设时固定点间距不大于1m；敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm,固定点间距不大于1m,连接点外侧一端200mm处,增设固定点；敷设在预制圆孔板上的管路平顺,紧贴板面,固定点间距不大于1m.10.套接紧定式钢管管路进入落地式箱柜时排列应整齐,管口高出配电箱基础面宜为50-80mm.11.套接紧定式钢管管路进入盒箱时应顺直,且应采用专用接头固定.12.套接紧定式钢管管路连接的紧定螺钉应采用专用工具操作,严禁熔焊

10、连接.13.套接紧定式钢管管路连接处两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形,管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定：直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧、螺帽脱落；弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处用紧定螺钉定位后,进行旋紧、螺帽脱落；14.套接紧定式钢管管路连接处紧定螺钉应处于可视部位.15.套接紧定式钢管管路连接当管径为32mm与以上时,连接套管每端的紧定螺钉不少于两个.16.套接紧定式钢管管路与盒箱连接时,应一孔一管,管径与盒箱敲落孔应吻合,管与盒的连接处,应采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧.17.两根与以上管路盒箱连接

11、时排列应整齐,间距均匀,不同管径的管材同时插入盒箱时,应采取技术措施.18.套接紧定式钢管管路敷设完毕后,管路固定牢固,连接处符合规定,易进异物的端头应封堵.审核人交底人接受交底人技术交底表C2-1编号005工程名称交底日期2016-4-28施工单位分项工程名称建筑电气交底提要JDG钢管吊顶内敷设一、材料要求1.管材规格型号符合设计要求,管材表面有明显不脱落产品标识,.2.管材与管件内外壁镀层均匀,完好无脱落、无锈蚀现象,内外壁表面光洁,无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂痕、变形等缺陷壁厚均匀,管口边缘平齐、光滑.3.连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍,连接套管中心凹形槽弧度均匀,位置、垂直正

12、确,凹槽深度与钢管管壁厚度一致.4.紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑配合良好,顶针坚固,旋转螺钉脱落的脖颈尺寸准确.二、主要机具1.手拌弯管器、液压开孔器、砂轮器、台钻、手电钻、电锤、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、水平尺、卷尺、线坠、小线、灰桶、灰铲、电焊机、高凳、人字梯等.三、作业条件1.配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作.2.单独支撑、吊挂的管路,在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上管路,配合龙骨安装进行施工.3.内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位与电气器具位置翻样图,并在楼板或地面弹出位置.四、操作工艺1.套接紧定式钢管,管路长度每超过30米,无弯曲,超过20米有一个弯曲

13、,超过15米有两个弯曲,超过8m有3个弯曲.2.套接紧定式钢管管路弯曲时弯曲管材弧度应均匀,焊缝处于外侧,不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷,切断口平整光滑,管材弯扁程度不大于管外径的10%.3.套接紧定式钢管管路敷设时,支架吊架的规格当设计无要求时,不小于下列规定：圆钢：直径6mm,扁钢：30mm*3mm,角钢：25mm*25mm*3mm.4.套接紧定式钢管管路水平或垂直敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管外径的1/2.5.套接紧定式钢管管路敷设时,排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合下列规定：直径为16-20mm的导管1.5m一个固定点,直径为25

14、-32mm的导管2.0m一个固定点,直径为40mm与以上的导管2.5m一个固定点.6.套接紧定式钢管管路敷设时,固定点与终端弯头中点电器具或箱盒边缘的距离为150-300mm.7.套接紧定式钢管管路进入盒箱时应顺直,且应采用专用接头固定.8.套接紧定式钢管管路连接的紧定螺钉应采用专用工具操作,严禁熔焊连接.审核人交底人接受交底人技术交底表C2-1编号006工程名称交底日期2016-4-28施工单位分项工程名称建筑电气交底提要JDG钢管吊顶内敷设9.套接紧定式钢管管路连接处两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形,管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定：直管连接时,两管口分别插入直管接头

15、中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧、螺帽脱落；弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处用紧定螺钉定位后,进行旋紧、螺帽脱落；10.套接紧定式钢管管路连接处紧定螺钉应处于可视部位.11.套接紧定式钢管管路连接当管径为32mm与以上时,连接套管每端的紧定螺钉不少于两个.12.套接紧定式钢管管路与盒箱连接时,应一孔一管,管径与盒箱敲落孔应吻合,管与盒的连接处,应采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧.13.两根与以上管路盒箱连接时排列应整齐,间距均匀,不同管径的管材同时插入盒箱时,应采取技术措施.14.套接紧定式钢管管路敷设完毕后,管路固定牢固,连接处符合规定,易进异物的端头应封堵.审

16、核人交底人接受交底人技术交底表C2-1编号007工程名称.交底日期2016-4-28施工单位分项工程名称建筑电气交底提要金属桥架、线槽安装一、材料要求1.金属桥架、线槽与其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品.其型号、规格符合设计要求.线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象.2.金属膨胀螺栓：应根据允许拉裂和剪力进行选择.3.镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、螺母、吊杆架、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时都应经过镀锌处理.二、主要机具1.铅笔、卷尺、线坠、粉线等.2.电动工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱高凳等.三、作业条件1.配合土建的施工、预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等

17、全部完成.2.高层建筑竖井内土建湿作业全部完成.3.地面线槽应与时配合土建施工.四、技术、质量关键要求1.桥架、线槽宜敷设在干燥和不宜受损坏的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架、线槽并列敷设时,应无明显缝隙.2.桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜做为设备的接地导体.3.手工焊接所用焊条应符合碳钢焊条GB5117标准,宜用E4300型-E4313型焊条.4.连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽桥架等本体结构强度相适应.5.生产厂家应给出各种形式规格的线槽、桥架、在不同荷载时的最大挠度值,以与长度比不大于1%.6.桥架线槽敷设时,地板接口与盖板接口应分开,其分开

18、距离最小不应小于20mm.7.桥架线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二,且全长允许偏差为20mm,并列安装时盖板应便于开启.8.桥架线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处和端部均有固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密,盖板应齐全、平整、无翘角.9.桥架线槽的盖板,在直线段上和90度转角处,应成45度斜口相接,分支处应承三角插接,盖板应翘脚,接口应严密整齐.五、操作工艺1.弹线定位：根据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图纸审核人交底人接受交底人

19、技术交底表C2-1编号008工程名称交底日期2016-4-28施工单位北恒建筑装饰工程#分项工程名称建筑电气交底提要金属桥架、线槽安装要求与施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置.2.预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁质框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板撤出后,撤下框架,并找平孔洞口收好孔洞口.3.支架与吊架的安装要求:1支架与吊架所用的钢材应平直,无显著扭曲.下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺.2钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度符合要求,不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷.3支

20、架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm；角钢25mm*25mm*3mm.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理.6万能吊具应采取定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统.7固定支点间距一般不应大于1.5-2mm,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端与丁字街头的三端50mm以内应设置固定支持点.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm；距地面高度不应低于100-150mm.9严禁用木砖固定支架与吊架.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独

21、卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上.4.预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢,经过切割、调直、煨弯与焊接等步骤制作成吊杆、吊架.其端部应功丝以便于调整.在配合土建结构中应随着钢筋配筋的同时将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置.在混凝土浇筑时,要留有专人看护,以防吊杆或吊架移位.拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣.5.预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm*60mm*6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm.紧密配合土建结构的施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上.模板拆除后,预埋铁的平

22、面应明露、或吃进深度一般在10-20mm,将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定.6.钢结构：可将支架或吊架直接焊接在钢结构上的固定位置处.也可以利用万能吊具进行安装.六、质量标准1.桥架线槽应紧贴建筑物表面,固定牢靠,平衡竖直,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐,拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实,线槽内外无污染.2.支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架,也可采用万能卡具固定线槽,支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整.3.桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时,桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽地板应设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求的位置,有防火隔堵措施.4允许偏差项目：桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm.审核人交底人接受交底人.