水泥厂烧成实习报告

《水泥厂烧成实习报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥厂烧成实习报告（26页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、华润水泥（漳平）有限公司实习报告华润水泥（大田）有限公司 岗 位： 水泥工艺技术员报告人： 涂培强 完成时间：2012年10月29日26 / 26文档可自由编辑打印目 录目 录2烧成工段总结41烧成工段工艺流程图42主机设备及辅机设备的工作原理52.1生料磨主机设备及工作原理52.2均化库62.3预热分解62.4分解炉92.5回转窑102.6篦冷机112.7煤磨系统123人员配置及岗位职责143.1生料制备岗位作业143.1.1生料制备工艺流程：143.1.2生料制备工作范围143.1.3生料制备的工作职责143.1.4生料制备巡检工艺要求153.2预热器岗位作业153.2.1预热器岗位工艺流

2、程简历153.2.1预热器岗位巡检路线与工作范围153.2.2预热器岗位的工作职责163.2.3主要设备及附属设备163.3回转窑岗位作业163.3.1回转窑工艺流程简历163.3.2回转窑岗位巡检路线与工作范围163.3.3回转窑岗位的工作职责173.3.4烧成巡检安全操作规程173.4篦冷机岗位作业183.4.1篦冷机岗位工艺流程简历183.4.2篦冷机岗位的巡检路线与工作范围183.4.3篦冷机岗位的工作职责193.4.4篦冷机的主要设备及附属设备193.5煤磨岗位作业193.5.1煤磨岗位的工艺流程193.5.2煤磨岗位的工作范围203.5.3煤磨岗位的工作职责203.5.4煤磨岗位巡

3、检线路与工作范围203.5.5煤磨系统主要控制参数203.5.6煤磨岗位的巡检内容214问题及建议23谢辞25烧成工段总结1烧成工段工艺流程图烧成工段工艺流程图如图1-1所示：60%70%粉煤仓煤磨均化库破碎分解炉40%30%回转窑冷却机熟料库立式生料磨均化库预热器煤配料站图1-1烧成工段的总工艺流程2主机设备及辅机设备的工作原理2.1生料磨主机设备及工作原理立式原料磨 HRM3400B 生产能力：180210t/h，入料粒度：075mm成品细度：R0.08=12%,物料水分：入磨=10%,出磨=1%；磨盘中径：3400mm；立式原料磨如下图2-1所示：生料制备的工作原理：电动机通过减速装置带

4、动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。2.2均化库新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应

5、”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。2.3预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回转窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。工作原理： 预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提

6、高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐

7、分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。悬浮预热器如下图2-1所示：双柱双锥形结构的旋风筒，能提高气固分离效率该厂采用5级悬浮预热器系统，物料与气体的流程图如下图2-3所示：生料中碳酸钙的分解入分解炉煤(60%-70%)入窑煤（40%-30%）图2-3

8、NSP窑系统的简单流程旋风预热一个换热单元的功能分析图，如下图2-4所示：1) 生料粉在废气中分散与悬浮2) 气、固之间换热（在联结管道内完成）3) 气、固相的分离，生料粉的收集（在旋风筒内完成）2.4分解炉分解炉均化库分解炉及其结构简图如下图2-5所示：图2-5 分解炉及其结构简图预分解窑的特点(与其它窑相比）1）结构特点： 窑尾增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的大量碳酸钙分解的任务；2）热工特点： 窑尾增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入，改善了回转窑系统内的热力分布格局，大大地减轻了回转窑内耐火衬料的热负荷，延长了回转窑的寿命。3）工艺特点： 将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热

9、量最大的碳酸钙分解过程移至要外进行，燃料与生料粉处于同一空间且高度分散，燃料燃烧所产生的热量能及时高效地传递给预热后的生料，使燃烧、换热及碳酸钙分解过程都得以优化，使水泥熟料煅烧工艺更完善。NSF型炉：结构：上部：圆柱+圆锥体， 为反应室下部：旋转涡壳涡旋室特点： 气体： 窑气、预热空气经涡旋室混合后形成喷旋叠加的湍流运动混合，回旋进入反应室。 燃料：通过几个喷煤嘴从漩涡室顶侧向下斜喷入三次风的空气流中，部分燃料开始燃烧，边燃烧边进入反应室。生料：分两部分，一部分从反应室锥体部加入，另一部分从上升烟道中加入。2.5回转窑回转窑：460m，i=4%，qm=2500t/d；支撑档数：3档；传动轴承

10、传动型式：单传动；主传动功率：315KW主减速机：YNS1110-22.4-VBR；功率：355KW，中心距：1110mm速比：22.4，输入转速：1000r/min主电动机：ZSN-355-092，IP4 F级；励磁电流：15A；功率：315KW;I=765A，电压440V，励磁电压180V；额定转速：1000r/min气体走向物料走向回转窑如图2-6所示：回转窑的工作原理：回转窑是干法生产的主机设备。窑筒体的内径4m，长60m，系由钢板卷制焊接而成。筒体内镶砌耐火砖。筒体与水平成4%的倾角，由三个轮带支承在三档支承装置上。靠近筒体的尾部为弹性固定的大齿圈，被一个小齿轮啮合，小齿轮由一套传动

11、装置驱动。 经分解后的生料从窑尾预热器进入回转窑内进行煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料将产生一个既沿着圆周方向翻滚又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。在窑内通过预热、分解、烧成及等工艺过程，烧成熟料后，输入冷却机。燃料是由窑头的喷煤管喷入窑内去煅烧，在与物料完成热交换过程后的废气，由窑尾进入旋风预热器。水泥熟料的形成过程，实际上是将石灰质、粘土质、硅质和铁质四种原料中的CaO、SiO2、Al2O3、和Fe2O3等四种主要组成，通过粉磨成细粉，在高温状态下煅烧，使之发生化学反应，形成C3S、C2S、C3A、C4AF等四种硅酸盐水泥熟料主要矿物的过程。这个过程干法回转窑可分为3个带，即过渡

12、带、烧成带和冷却带。熟料在各带的停留时间大约分别为15min、12min和2min；（料在预热带和分解带的时间约为1min和2min。）2.6篦冷机出回转窑的水泥熟料进入篦式冷却机后在器内的壁板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气垂直地穿过壁床上运动着的料层使水泥熟料骤冷。图2-7如图2-7所示为篦冷机的工作原理：水泥熟料冷却机的功能与作用： 1) 作为工艺设备：它承担对高温熟料的骤冷任务，骤冷可以阻止水泥熟料中矿物晶体的长大，特别是阻止C3S晶体的长大，还可以使液相凝固成玻璃体，使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内，提高水泥熟料的活性，防止-C2S向rC2S的转变。2) 作为热工设备：冷却水泥

13、熟料，并对入窑二次风，入炉三次风的加热升温任务，有利于燃料的着火和预燃、 3) 作为热回收设备：对出窑熟料携带出去的大量热焓进行回收。（回收的热量约12501650kJ/kg熟料）4) 作为输送设备：输送水泥熟料2.7煤磨系统煤磨系统作为水泥的主要燃料提供者，煤磨系统的工艺流程如图2-8所示防爆阀动态选粉机螺旋输送机MFB3090风扫煤磨来自原煤预均化场定量给料机煤粉仓供回转窑脉冲袋收尘器煤磨风机螺旋输送机螺旋输送机煤粉仓顶除尘器煤粉仓供分解炉罗茨风机罗茨风机转子称分解炉鼓风鼓风煤磨系统的工作原理：喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式溜子内。在物料下溜的同时，温度为350左右的热风也通过进

14、风管进入磨机对原煤进行烘干；原煤借其倾斜向下滑动的动能进入仓，仓内装有一定数量的研磨体，由于筒体回转，分级衬板将研磨体带到一定高度，在利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨，在原煤被破碎和研磨的同时，由专设的通风机经过磨机的出料装置将已研磨好的细粉连同已经用过热风一同吸出磨机细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出，在送回磨机重新研磨，合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内，在此将细粉和热风分开。3人员配置及岗位职责3.1生料制备岗位作业3.1.1生料制备工艺流程：本车间有取料和份磨过程：储存在圆型预均化堆场的石灰石经皮带输送机送入石灰石配料库，储存在长（方）型均化堆

15、场的低硅砂岩、高硅砂岩、铁矿石（硫酸渣）经刮板取料机、皮带输送机进入各配料储存库内。达到一定库存量后，由石灰石、低硅砂岩、高硅砂岩、铁矿石（硫酸渣）各皮带秤按化验室给定配比送至入磨皮带、锁风喂料阀经下料溜子进入磨盘中央，磨盘经减速机旋转，物料均匀铺开，在离心力的作用下向磨盘边缘运动，受到磨辊的辊压和物料的挤压而粉碎，在离心力的作用下，被喷口环高速的气流带起，快速烘干，在分离器作用下，合格细度生料随气流进入旋风筒，收集下由输送设备进入均化库。不合格的生料重新落到磨盘中央，进行粉碎、烘干、选粉。3.1.2生料制备工作范围石灰石入配料库皮带机石灰石配料库库顶除尘器悬臂刮板取料机取料皮带入原煤仓皮带悬

16、臂刮板取料机取料皮带取料地坑皮带天桥皮带可逆皮带配料库顶除尘器库下配料系统（含除尘器、除铁器）入磨皮带机排渣提升机锁风阀及选粉机加压站及磨辊稀油站干油润滑主电机系统主减速机及液压缸高低压稀油站旋风筒分格轮及拉链机生料磨风机及电机系统入库皮带机电收尘系统尾排风机增湿塔下部2台胶带提升机下部空压机水泵高温风机系统3.1.3生料制备的工作职责在班长的带领下，服从生产统一指挥，全面负责配合整个生料粉磨系统岗位操作、设备监控、质量监控、卫生工作等，认真填好巡检记录和交接班记录，严格遵守和执行各项规章制度，为熟料生产合格的生料。3.1.4生料制备巡检工艺要求1) 入磨石灰石粒度80mm（粒度为120mm含

17、量5） 2) 交接班时，辅材配料站仓位大于30且小于60，雨季另定；石灰石，原煤储量大于库位703) 各种物料按控制系统指令比例均衡下料，各种物料不得长时间断料。石灰石断料、铁矿石断料5分钟、砂岩断料10分钟必须止料或停磨，以保证出磨生料质量。4) 磨辊轴承温度85；主减速机低压压力0.150.25MPa高压压力4.55MPa，输入轴瓦温度60，油箱温度413；主电机轴承温度60，磨辊稀油站供油压力0.150.25MPa；研磨压力大等于70MPa（由中控室制定）；循环风机主电机稀油站供油压力0.150.25MPa；高温风机稀油站供油压力0.150.25MPa；耦合器压力0.080.25MPa，

18、进口油温55，出口油温不得超过85。3.2预热器岗位作业3.2.1预热器岗位工艺流程简历入窑生料：生料由均化库内经手动闸阀、气动截止阀、电动流量阀、斜槽进入喂料缓冲仓，入窑生料从喂料从喂料缓冲仓卸除，经斜槽、气动流量阀后，经调速皮带秤计量后经钢丝胶带提升机提升至预热器顶部，经电动三通阀，气动高温闸板阀、高温锁风阀进入预热器。预热器部分：生料在预热器中和热气流进行热交换，到4级筒后进入分解炉进行预热和分解，最后进入5级旋风筒进行气料分离，入窑煅烧。3.2.1预热器岗位巡检路线与工作范围 均化库底手动闸阀斜槽 电动流量阀 气动截止阀 均化库顶 皮带秤斜槽气动流量阀 缓冲仓增湿塔上部电动三通阀2台钢

19、丝胶带提升机上部气动高温闸板阀 回转窑（烟室）预热器高温锁风阀 3.2.2预热器岗位的工作职责在班长的领导下，服从生产统一指挥，执行公司与车间下达的各项任务。严格执行工艺管理规程，熟悉本岗位的设备原理及运行状况，及时维护本岗位的设备，保证设备的安全、稳定运行。与中控室窑操作员密切配合，严格执行窑主操下达的任务。在生产中严格按照巡检制度巡检，发现问题及时处理，无法处理时汇报班长和窑主操作。认真执行安全文明生产的有关规定，保持本岗位设备、环境卫生。保证窑系统顺利运转。认真填写生产记录和交接班记录。3.2.3主要设备及附属设备钢丝胶带提升机、气箱脉冲收尘器、离心式风机、罗茨风机3.3回转窑岗位作业3

20、.3.1回转窑工艺流程简历 1、分解炉煅烧：三次风入炉方向为径向，出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用二根喷煤管，有2边入炉煅烧的方式。 2、回转窑：窑规格为直径460m；斜度：4；主传动转速：0.464.09rpm；生产能力2500t/d；额定电流：765A；额定功率：315KW。3.3.2回转窑岗位巡检路线与工作范围 窑尾密封系统窑胴体轮带及挡圈大小齿轮液压挡轮窑胴体（含轮带）冷却风机窑头密封喷煤管窑头罗茨风机 注意事项： 储气罐每小时排水一次，如影响生产追究相应责任。 窑中托轮内润滑油每小时检查一次。 设备赢家润滑油的部位，按规定量、规定油质，补充加足油。3.3.3回转窑岗位的工作职责

21、1、在班长的领导下，服从生产统一指挥，执行公司与车间下达的各项任务。 2、严格执行工艺管理规程，熟悉本岗位设备的工作原理及运行状况，及时维护本岗位的设备，保证设备的安全、稳定运行。 3、与中控室窑操作人员密切配合，严格执行窑主操下达的任务。 4、在生产中严格按照巡检制度巡检，发现问题及时处理，无法处理时汇报班长和窑主操。 5、认真执行安全文明生产的有关规定，保持本岗位设备、环境卫生。 6、保证窑系统顺利运转。 7、认真填写生产记录和交接班记录。3.3.4烧成巡检安全操作规程 一、员工上班前保持良好的精神状态，禁止酒后上班或或班中饮酒。员工上岗前应穿戴好劳动防护用品，在生产现场必须带好安全帽。

22、二、岗位工开机前应认真检查，确认安全并与相关岗位取得联系后方可开机。 三、设备检修时，必须切断该设备检修电源，挂上“检修牌”，且锁住现场保险按钮。检修结束后，拆除该检修设备“检修牌”、送电，松开现场保险按钮，经现场试运转正常后方可结束检修。 中控室控制的设备检修时，还需到电气室开关柜把该检修设备的转换开关由“中控”大道“检修”，即中间档位置，切断该检修设备电源，挂上“检修牌”，且锁住现场保险按钮。检修结束后，拆除该检修设备“检修牌”、送电，把开关柜的转换开关打到“现场”位置。松开现场保险按钮，经现场试运转正常后可根据需要再转换到“中控”位置。 四、禁止用手触摸、用工具触碰运转中的设备，巡检、保

23、养设备时应与运转设备、产生负压区域保持安全距离。 五、员工必须保持工作场所整洁，及时消除工作场所的油污、积料、障碍物等影响行走或作业的不安全因素。 工作场所应具备充足的照明。 六、岗位人员必须确保本岗位范围内的防护设施（含电气设备）齐全可靠。发现防护设施不全、损坏应及时处理，无法处理的应及时向管理人员汇报。 七、清理窑头斜坡、喷煤管前，确认关闭空气炮控制电源，并与中控室保持联系，禁止人员正对着清料孔或多孔同时清料。 八、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅转齿合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变行。 九、旋窑检修时，原则上使用辅助传动转窑；确需使用窑主电机转窑，现场必须有专人

24、监护并与中控室保持畅通的通讯联系。 十、发现筒体（含轮带里）及托轮瓦温度、主转动系统、窑体上下窜动等情况异常，应及时报告中控室。3.4篦冷机岗位作业3.4.1篦冷机岗位工艺流程简历篦冷机：采用2段篦式冷却机，机械传动方式，设计冲程次数416r/min；篦床实际面积64.3，出料温度65+环境温度，窑头电收尘收集的粉尘与篦冷机的熟料汇合经斜拉链入熟料库，篦冷机冷却熟料的废气一部分入窑作为二次风，一部分入分解炉作为三次风，另一部分作为煤磨系统的烘干热源，剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中。3.4.2篦冷机岗位的巡检路线与工作范围篦冷机干油站篦冷机各台风机、风室篦冷机传动机构灰斗及气缸拉链机破碎机电

25、收尘系统窑头排风机斜拉链库顶袋收尘器及排风机注意事项：确保篦冷机干油润滑油路畅通、不渗漏；发现漏红料要立即汇报中控室；时刻关注斜拉链是否正常。3.4.3篦冷机岗位的工作职责1、 在班长的领导下，服从生产统一指挥，执行公司与车间下达的各项任务。2、 严格执行工艺管理规程，熟悉本岗位的设备原理及运行状况，及时维护本岗位的设备，保证设备的安全、稳定运行。3、 与中控室窑操作员密切配合，严格执行窑主操下达的任务。4、 在生产中严格按照巡检制度巡检，发现问题及时处理，无法处理时汇报班长和窑主操作。5、 认真执行安全文明生产的有关规定，保持本岗位设备、环境卫生。6、 保证篦冷机系统顺利运转。7、 认真填写

26、生产记录和交接班记录。3.4.4篦冷机的主要设备及附属设备篦冷机、冷却风机、窑头电收尘器、链式输送机、离心风机3.5煤磨岗位作业3.5.1煤磨岗位的工艺流程储存在原煤预均化堆场的碎煤，由刮板取料机取料，经胶带输送机送入煤粉制备的原煤仓。碎煤经棒型闸门，定量给料机，电动双翻板阀喂入磨机。通过定量给料机可以定量的控制入磨煤量。用于烘干原煤水份的热源来自窑头篦冷机的中温废气，根据出磨煤粉成品的水份及系统的温度压力状况来调节电动百叶阀以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀的开度，将入磨风温控制在200300。碎煤在煤磨破碎仓破碎，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经高效选粉机除去粗粉，入煤磨袋收尘器。经

27、选粉机分离下来的粗粉经锁风阀、螺旋输送机，回到破碎仓；煤磨袋收尘器收集下的细粉经分格轮至正反螺旋输送机入煤粉仓储存待用。3.5.2煤磨岗位的工作范围磨尾主排风机窑头、窑尾煤称螺旋泵送煤罗茨风机煤磨（含磨机、主电机、减速机）稀油站电动双翻板阀回粉螺旋输送机原煤定量给料机正反绞刀分格轮高效选粉机2台收尘器热风管道3.5.3煤磨岗位的工作职责1) 在班长的领导下，服从生产统一指挥，执行公司与车间下达的各项任务。2) 严格执行工艺管理规程，熟悉本岗位的设备原理及运行状况，及时维护本岗位的设备，保证设备的安全稳定运行。3) 与中控室煤磨操作员密切配合，严格执行磨主操下达的任务。4) 在生产中严格按照巡检

28、制度巡检，发现问题及时处理，无法处理时汇报班长和煤磨操作员。5) 认真执行安全文明生产的有关规定，保持本岗位设备、环境卫生。6) 保证磨系统顺利运转，煤粉顺利供给。7) 认真填写生产记录和交接班记录。3.5.4煤磨岗位巡检线路与工作范围磨尾主排风机窑头、窑尾煤称螺旋泵送煤罗茨风机煤磨（含磨机、主电机、减速机）稀油站电动双翻板阀回粉螺旋输送机原煤定量给料机正反绞刀分格轮高效选粉机2台收尘器热风管道注意事项：储气罐每小时排水一次，如影响生产追究相应责任。润滑油存放应按照车间指定地点存放，润滑工具保持清洁。严禁烟火，车间内严禁吸烟，不得随意进行气割、电焊等易产生火花的工作，当必须使用时，应彻底清扫周

29、围及设备内部的煤粉并做好应急预防工作。3.5.5煤磨系统主要控制参数入磨负压：200700Pa 入磨风温：200300 出磨风温：6585出磨负压：15002500Pa 磨机轴瓦温度：60 主电机瓦温：65减速机轴承温度：75 磨机低压供油压力：0.150.4MPa磨机高压供油压力：1014MPa 减速机低压供油压力：0.150.4MPa煤粉仓温：65 选粉机立轴轴承温度：80袋收尘灰斗温度：653.5.6煤磨岗位的巡检内容1、 定量给料机检查原煤仓下料是否正常，防止堵塞并及时捅堵，检查定量给料机运转是否正常，是否存在喂料量波动，如喂料量波动大，跟中控联系，如是设备故障，及时通知中控处理。2、

30、 磨机（1）、检查磨机三台稀油站（磨头、磨尾轴承、减速机稀油站）供油油压、油温、冷却水情况，油泵供油情况，检查油质，按周期及时换油，检查过滤器油压压差并及时清洗滤网。检查衬板螺栓是否松动，是否有冒灰现象，如有及时停磨紧固。（2）、检查磨机底座、减速机、电机地脚螺栓是否松动，减速机运转是否平稳，是否有异常声响，振动是否正常，各轴承温度是否正常。（3）、磨机停机后，为防止磨机筒体变形，根据中控指示，确认是否需翻磨，磨体慢转时间间隔要求如下：开始时每隔10分钟转一次，一个小时后60分钟转一次，等磨机完全冷却后停止转动。每次转磨时，磨机筒体需回转180度。注意事项：磨机慢转必须确认低压、高压油泵运转正

31、常，磨上磨内无人后，方可挂辅传翻磨。待磨机筒体冷却后，方可停机，并通知中控停高、低压油泵。（4）、煤磨启动前，根据中控指示现场挂辅传“暖磨”，并根据中控指示脱开辅传离合器。（5）、现场多听磨音，看是否有空磨、饱磨现象，有异常情况及时跟中控联系，协助中控操作员做好磨机运转负荷调整工作。3、选粉机：（1）、检查选粉机振动是否正常，运转声音是否正常，电机、减速机、选粉机各紧固螺栓是否松动。（2）、检查轴承密封是否良好，轴承运转是否平稳，轴承润滑情况，减速机润滑情况，并及时加油或换油。（3）、检查各处是否有跑冒灰现象。防爆盖是否完好。（4）、电机温度是否正常。4、电动双翻板阀：（1）、电机温度是否正常

32、。（2）、润滑是否正常。（3）、翻板板运行是否正常。5、螺旋输送机：检查轴承润滑并及时加油，检查绞刀是否有刮壳现象，是否有跑冒灰现象。是否存在异常声音，是否有异物卡壳。电机温度是否正常。6、袋收尘器及排风机：（1）、检查袋收尘器收尘情况，判断是否有破袋现象，各气动阀、提升阀动作是否到位，压缩空气是否0.4Mpa，喷吹是否正常。（2）、卸料器是否正常运转。（3）、检查风机、电机振动、地脚螺栓是否正常，风机运转声音是否正常。（4）、检查风机轴承润滑，温度情况，及时加润滑油。（5）、电机温度是否正常。7、喂煤计量系统：（1）、检查喂煤下料系统是否正常，防止堵塞及煤仓篷料。（2）、检查喂煤称是否有冒烟

33、灰现象，及时处理，运转声音是否正常。（3）、检查电机、减速箱及供气是否正常。8、罗茨风机：（1）、检查风机运转声音是否正常，振动、地脚螺栓是否正常，传动皮带是否老化，张紧度是否合适。（2）、检查风机滤网是否有堵塞现象，是否有异物堵住进风口，及时清洗过滤网。（3）、检查风机轴承润滑情况、风机转子腔内润滑油情况，并及时加油或换油，检查风机温度、冷却水情况是否正常。4问题及建议（一） 目前该厂采用的篦冷机是第三代的控制流篦冷机，随着装备逐步大型化发展和原燃材料的多元化发展，对篦冷机性能提出了更高的要求，第三代篦冷机对物料粒度变化适应能力差、冷却效率较低等不足逐渐显现。所以建议采用第四代篦冷机。其性能

34、特点如下：1 节电 以日产熟料2500T、吨熟料省电4度、电价0.6元，每年节电：4X2500X330X0.6=198万元。成本不久即可回收。2 篦冷机配风风机采购成本降低。3 篦冷机配风风机配套电机采购成本降低。4 余风排风风机采购成本、运行成本降低。5 收尘设备的采购成本降低。（二） 建议对高效选粉机进行LV选粉技术改造。采用LV技术可以取得如下效益：1 可以降低单位生料的电耗 ，其节约的电能约20%左右，一年节约的电费用于改造是足够的。2 选粉效率的提高意味着磨机小时产量的提高，提高的幅度也接近20%。3 产品粒径组成可以得到更有效控制，粒径分布更窄而趋于合理。4 由于细粉很少回到磨盘，

35、使磨机的振动幅度及振动跳停的可能性大大减少。（三） 回转窑底下的休息室条件恶劣，十几平米的休息室既是零件仓库又是员工吃饭的地方，高噪音，窑头正压时熟料满天飞，粉尘大。据检查报告指出，漳平基地整个厂，除了中控楼的噪音符合要求以外，无一达到合格，许多员工的听力已经下陷。（四） 据我连续几天的观察以及与师傅们的交流中，可以明显感觉到现在厂里的卫生状况、员工的责任心等等大不如以前。这值得管理者深思。（厂里的卫生情况附图）正压导致熟料飞出没人打扫，直到第二天九点以后正压导致熟料飞出，没人处理！附图谢辞此次在烧成部的实习得到漳平基地公司领导的大力支持，在此表示感谢。感谢牛经理的支持，也感谢其他经理的指导。特别要感谢的是小叶师傅。你那任劳任怨的态度一直都会伴随且影响我们，在现场操作的每个师傅都是我们学习的榜样，你们那认真细致的态度也是我们学习的内容之一。也要感谢矿山部的许经理，让我们有机会真正到矿山去体会。在此也要感谢赵总和发哥特地从大田来看我们，还让我们美美地享受了一顿丰盛的晚餐。在赵总的帮助下，我们拿到漳平基地公司康乐室的钥匙，这也给我们枯燥的生活增加了乐趣。当然，我们也会更加努力学习现场知识，不辜负领导们的厚望！