隧道质量缺陷整治指导性处理方案

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1、-路桥兰渝铁路LYS-11标隧道质量缺陷整治指导性处理案本标段共有48座隧道，累计全长34.088公里，为加强隧道施工的质量控制，工程部特邀请第三检测单位对全线隧道进展雷达无损检测，根据屡次检测结果显示，大局部隧道不同程度存在质量缺陷。同时，工程部在日常检查中发现局部隧道电缆沟槽、衬砌存在渗漏水及混凝土开裂情况。工程部高度重视，于2014年9月11日组织召开了隧道质量问题整治专题会议经会议研究决定，将对存在问题的进展处理，并编制整改案，要求各分部2014年12月30日前必须整改完成。整改案如下：一、编制依据铁路运营隧道衬砌平安等级评定暂行规定铁运函【2004】174号，2004铁路隧道衬砌质量

2、无损检测规程TB10223-2004铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-2003铁路隧道设计规TB10003-2005铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008铁路隧道工程施工平安技术规程TB10304-2009混凝土构造加固设计规GB50367-2006地下工程防水技术规GB50108-2008兰渝铁路隧道工程设计、施工资料等兰渝铁路二衬整治专家研讨会会议纪要二、编制目的针对隧道构造存在的质量缺陷问题，根据重程度，进展撤除、补强加固和修复，使隧道构造恢复至正常使用状态，满足相关规规定的线路运营平安需要，确保整治施工和构造平安，保证工程使用功能不低于原设计。三、隧道质量缺陷整治案本案

3、对衬砌质量缺陷整治的原则定位为：采用高于规要求的材料质量和施工工艺标准，确保整治案合理有效。针对不同类型的衬砌质量缺陷，相应的整治案如下：一隧道二衬渗漏水整治案1、隧道渗漏水处理类型1针对于隧道水量较小，水流分散而不便引排的边墙沉降缝、施工缝、衬彻裂缝、及个别出水点面进展衬砌部注浆，以封闭水流通道及衬砌裂隙，或使水流相对集中便于引排。2拱部、边墙具有单一点位的线流、股流、射流，水量较大，而不易采用注浆、抹面、嵌缝等堵水措施时,进展引排。2、水量较小隧道渗漏水整改案1注浆管的设置本案按预先引水，此后处理漏水缝，再进展衬彻部注浆的顺序进展。注浆管均采用环氧砂浆固管封缝；环氧砂浆配比现场通过试验确定

4、。点漏、面漏的注浆管安装式为钻固管，采用冲击电钻或风枪，钻直径不小于3cm,深约为衬砌厚度的三分之一，不得超过衬砌厚度的二分之一，一般控制在810cm。点漏中心注浆管应对准出水点面，安装注浆管时，应清洗壁混凝土残屑，注浆管应紧抵底出水点，用封缝固管材料严密填塞管间隙，口用铁抹压实抹平。边注浆管在出水点边20cm30cm围设置，安装式与中心注浆管一样。面漏：结合砂浆防水层进展施工，先凿除面漏围2cm厚表层混凝土，凿面应平整并去除松动混凝土块及残屑，査找主要漏水点。当漏水点难以用肉眼査找时，可在面上洒干水泥，最早有湿渍处，即为漏水点；针对漏水点打，并围绕此在漏水面上均勾布，距-般为3050cm;打

5、完毕后，清洗壁，用封缝固管材料严密填塞管间隙，随即施作砂浆防水层。缝漏：首先沿缝凿宽、深均为8cm之V型槽，槽顶端应正对漏水缝，凿槽后用高压水清洗槽壁，去除槽泥砂及松補混凝土块、残屑；根据裂缝水量大小，沿槽按一定间距安设注浆管，并用封缝固管材料严密填塞槽管间隙，并用铁抹压实，注浆管应紧抵漏水缝，其间距在裂缝 大、水量大如施工缝时约为60cm,裂缝小、水量小时约为3050cm。注浆管埋设封缝固定后，其外露局部长度为810cm,以便与注浆设备之管路连接。封 缝材料应随拌随抹,每次拌和不宜超过1kg干料,对于缝漏的封缝固定管应不连续一次完成。封缝完成，待封缝材料固结后，应对其进展质量检查，渗漏水只能

6、从注浆管流出,其他部位不得有渗水现象，否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进展补救。待到达质量要求后,可进展下步作业。注浆孔布置示意图“0为注浆孔2压水试验封缝养护数天，待封缝材料具有一定强度后，进展压水试验，以检查封缝质量及固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数，压水采用带明显特征的颜色水，其压力应维持在0.4Mpa左右，试验需详细记录各注浆管出水时间及水量，试验过程中假设出现封缝漏水则重新进展封补，压水应测定水压及进水量，作为注浆的依据。3注浆材料及浆液配制水溶性聚胺酯SPM型浆液，采用预聚表达场配制，其浆液建议配比重量比如下表：预聚体先加热溶化后，参加定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根据工

7、地条件试配, 调整其溶剂掺量。4注浆采用水溶性聚胺酯，其注浆流程及机具布置简图如下：注浆前对整个注浆系统进展全面检查，在注浆机具运转正常,管路畅通的条件下，可注浆。点漏注浆应先注漏水量较小者，后注较大者。垂直裂缝，施工缝应由下向上依次注浆。水平或斜裂缝由水量较小端向较大端依次注浆。面漏应由边管向中心依次注浆。将注浆系统与注浆嘴结实联结后，翻开排水阀门排水。开放注浆系统的全部阀门并起动压浆泵，待浆液从排水阀门流出后，关闭排水闽加压进展注浆。采用水溶性聚胺酯时，注浆压力为0.30.4Mpa_，在正常情况下，-般注浆压力不超过压水试验。完毕注浆的标准：当吸浆量与预先估计的浆液用量相差不多，压力较稳定

8、，且吸浆量逐渐减少至0.01L/min时，再继续压注35min即可完毕注浆，注浆过程中应随时观察压力变化，当 压力突然增高应立刻停顿注浆，压力急剧下降时，应暂停该注浆，调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。完毕注浆时，立刻翻开泄浆阀门，排放管路及混合器残浆，拆卸管路并进展清洗。封：完毕注浆后，用铁丝将注浆管外露局部反转綁扎，待浆液终凝后，割除外露局部， 再以封缝材料将口补平抹光。5注浆考前须知输浆管路必须有足够的强度，装拆便，注浆完毕后需立即撤除管路进展清洗，双液注浆所用之料桶容器、管路应标明，不得混用。注浆时，所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。浆液凝结时间应根据渗漏水量大小、水流速度

9、、混凝土缝大小、深度及混凝土壁厚加以调整。-般细小裂缝无外漏时注浆,凝结时间要大于试水(从进颜色水到最远出水时间，在有外漏，裂缝宽如施工缝、衬砌厚度较小时，浆液凝结时间应小于试水时间。所采用浆液原料均在按规定及其特征进展品质检验、贮存及使用，禁采用不合格、变质原料。为保证环氧砂浆与原混凝土结合良好，在批抺环氧砂浆前，应在粘结面上先涂一层环氧基液，待基液中的气泡逸出后，再批抹环氧砂浆。环氧砂浆应分层批抹，每层厚度以0.5cm左右为 宜，-般不应超过10cm。注浆过程中应备有水泥、水破璃或环氧树脂等快速堵漏材料，以及时处理漏浆、跑浆现象。3、水量较大隧道渗漏水整改案1利用剖开的PVC管作为引排水通

10、道。2凿槽引排位于水沟侧时，直接引入水沟。3施工法凿槽应正对出水点，应尽可能通过较多的出水点或钻引流点，凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身，去除虚碴后安装PVC管,此后用环氧砂浆填实压浆环氧砂浆应随拌随用，操作不应超出3分钟，可将干料拌匀后，抺前加水拌和,24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽。凿槽引排槽宽高为6*8cm，采用水泥水玻璃进展封堵，凿除面用环氧砂浆进展找平，厚度大于3cm-4cm。横向排水沟凿除面采用水泥砂浆抺面，假设局部铺底厚度小于10cm则应扩大凿除围，保证沟身混凝土厚不小于10cm。PVC管采用直径50的PVC管，壁厚小于3cm。二衬砌裂缝整治案1、施工材料准备1封缝材料可视情况采用

11、水泥砂浆,膨胀水泥胶或环氧砂浆等,本案采用环氧砂浆。环氧砂浆的配制：将环氧树脂加热熔化后，按比例参加二丁脂搅拌均匀，冷却后参加乙二胺搅拌均匀，然后倒入已混合均匀的水泥砂子中，再充分撹拌后即可使用。环氧砂浆应随配随用，其施作时间为3040min。环氧砂浆的配比为：6101环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子=100: 15：8：200: 500。2注浆材料：无水裂缝采用环氧浆液;有水裂缝采用水溶性聚氣醋浆液。环氧浆液配比为：6101环氧树脂：二甲苯：501号稀释剂：乙二胺=100：3040：20：10。将环氧树脂加热熔化后,参加二甲苯及501号稀释剂拌匀，冷却后参加乙二胺，再撹拌均匀后可使用。水

12、溶性聚胺酯(SPM型)浆液,采用预聚表达场配制，其浆液建议配比(重量比)如下表:预聚体先加热溶化后，参加定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根据工地条件试配，调整其溶剂掺量。2、注浆流程：3、裂缝整治处理类型对于宽度小于5mm的裂缝，采用沿缝凿压浆封堵处理；对于宽度大于5mm的裂缝，采用沿缝凿槽，压浆封堵后用环氧砂浆嵌补。4、宽度小于5mm裂缝处理措施1安装注浆管：首先沿裂缝凿长、宽，深均为8cm V型，顶应正对裂缝，凿间距3050cm；冲洗干净后埋入中10塑料管，其围空隙用封缝材料压实固管。注浆管外露810cm，以便与注浆设备连接。2封缝:对所有需要注浆的裂缝,均应涂刷环氧树脂封缝。3压

13、水试验：封缝、砂浆固结后，进展压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参 数。压水采用颜色鲜明的有色水(其压力维持在O.4MP左右，测定水压及进水量，作为注浆的依据。4注浆：由裂缝两端向裂缝中部注浆,设集中排水且需对其封闭时，集中排水在相邻两注浆后，顶水注浆。5封:注浆完毕后，用铁丝将注浆管外露局部反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露局部，以环氧砂浆将口抹平，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。5、宽度大于5mm裂缝处理措施1沿缝凿槽：沿裂缝长度向凿倒梯形槽,槽口宽视裂缝大小为510cm ( 一般为缝宽+4cm),槽底宽大于槽口宽，槽深8cm。2封缝：正对裂缝按3050cm布置注浆管并采用环氧

14、砂浆封闭嵌缝槽，封缝材料按充填槽深一半考虑。3压水试验：封缝、砂浆固结后，进展压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数。压水采用颜色鲜明的有色水(其压力维持在O.4MP左右，测定水压及进水量，作为注浆的依据。4注浆：由裂缝两端向裂缝中部注浆,设集中排水且需对其封闭时，集中排水在相邻两注浆后，顶水注浆。5嵌缝:注浆完毕后，用铁丝将注浆管外露局部反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露局部，沿缝采用环氧砂浆压实嵌缝，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。6、注浆压力及注浆完毕标准1注浆压力应根据裂缝大小、衬砌质量等综合确定，一般为0.20.6MPa,但一般不超过压水试验压力；2完毕注浆的标准：当注浆

15、量与预计浆量相差不多，压力较稳定且吸浆量逐渐减小至0.01L/min时,再压注35min即可完毕注浆。注浆中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立即停顿注浆；当压力急剧下降时,应暂停注浆,调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。7、施工考前须知1注浆前检查注浆系统，以保证机具工作正常，管路畅通；注浆后即拆管清洗；作业环境必须符合有关的劳动保护规定。2注浆过程中，应随时观察进浆量、压力变化及邻跑浆情况，以便调整有关参数,保证注浆效果。3所采用的浆液原料均应按规定进展质检,储存及使用；禁使用秘格产品、变质产品。三隧道衬砌脱空或不密实处理案1、隧道脱空钻注浆处理案1由测量班按照地质雷达检测结果放样出

16、衬砌缺陷具体部位，采用钻的式进一步确定缺陷围，在施工过程中对空洞围进展核对、检验。2采用42钻衬砌背后脱空填充注浆，以到达补强衬砌及改善衬砌工作环境的效果。3钻施工确定钻的眼位置根据检测报告上显示里程在拱顶还是左右拱腰、围大小，确定钻的位置本案注浆按1.0m1.0m1.0m梅花形布置、数量。钻：在标记钻处用风枪进展钻眼，根据检测衬砌实际长度进展钻，要边钻边进展测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚度处停顿钻，检测衬砌背后是否脱空和防水板是否破损。如钻深度到达实测厚度仍未钻透时，应边钻边测量且要做好记录。(4)注浆施工注浆材料采用水泥砂浆或细砼，水泥砂浆配合比采用0.8：1，并通过现场试验

17、进展调整，当地下水为侵蚀性环境时，所用材料就根据侵蚀环境类型采用耐侵蚀浆材。注浆之前，连接注浆管路，并对管路进展试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。注浆压力混凝土衬砌控制在0.3Mpa以；钢筋混凝土控制在0.8Mpa以。注浆时合理确定注浆顺序，先从隧道纵断面高程低的部位开场。注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停顿注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩

18、短凝结时间。注浆完毕标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当到达下述情况之一时即可完毕注浆：当注浆量到达或超过设计注浆量，上游相邻口出现冒浆时；当注浆压强已到达设计终压，且稳压5min以上，吸浆量很少或不吸浆时即可完毕注浆。注浆完毕后,先凿出10cm10cm8cm长宽深楔形底长宽尺寸为13cm13cm，将清洗干净后采用膨胀水泥砂浆封堵注浆,膨胀剂物理性能指标应符合JC476-2001混凝土膨胀剂建村行业标准,胶凝材料水泥、膨胀和掺合料的总量最少用量为350kg/m3,膨胀剂掺量不宜大于15%,不宜小于10%,水胶比不宜大于0.5。 (5)注浆效果评定根据记录分析判断注浆效果，注浆全部完成后

19、由委托有资质的无损检测单位对脱空部位再次用地质雷达进展无损检测，确保处理效果满足要求。必要时，待注浆到达设计强度后，钻检查进展注浆效果检查，注浆不密实或仍有空洞者应补钻注浆，以确保衬砌背后空洞充填密实。(6)施工考前须知钻施工中应做好钻记录，做到边钻边量测，及时掌握钻深度，杜绝防水板钻破。注浆时于口设置口管，注浆过程中，相邻注浆应设置口塞，以免跑浆。施工前应先进展注浆试验，并根据试验结果调整注浆参数。衬砌背后注浆时隧道纵向应由下坡向向上坡向进展；横向应先注边墙、两侧，再注拱顶。应对钻也进展编号，钻及注浆过程中应对钻、注浆压力、注浆量等进展详细记录，根据钻情况确定注浆钢筋长度。注浆过程中应密观察

20、衬砌状况，假设发现衬砌有异常、变形、开裂或即有裂隙有加速开展趋势等，则应立即停顿注浆，以确保衬砌平安。施工过程中应做到随钻随注以免跑浆。注浆完成后，应及时采用封堵措施，防止浆块掉落，影响行车平安。2、隧道衬砌不密实注浆处理案（1） 对于隧道衬砌本体混凝土疏松、有洞等不密实情况进展衬砌本体部注浆，以加固和密实衬砌，提高衬砌混凝土密实度和衬砌强度。（2） 注浆管的设置注浆管采用环氧砂浆固管封堵；环氧砂浆配比现场通过试验确定。注浆管安装式为钻固管，采用冲击电钻或风枪，钻直径不小于3cm，深约为衬砌厚度的二分之一左右。注浆距为3050cm，假设注浆围有渗漏水现象，则应于渗漏面漏围中部设打穿既有衬砌之排

21、水；打完毕后，用风枪往返扫或高压水清洗壁，用封缝固管材料严密填塞管间隙。注浆管埋设封缝固定后，其外露局部长度为810cm，以便与注浆设备之管路连接。封管材料应随拌随抺，每次拌和不宜超过1kg干料。封管完成，待封缝材料固结后，应对其进展质量检查，渗漏水只能从注浆管流出，其他部位不得有渗水现象，否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进展补救。待到达质量要求后，可进展下步作业。3压水试验封缝养护数天，待封缝材料具有一定强度后，进展压水试验，以检查封缝质量及固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数，压水采用带明显特征的颜色水，其压力应维持在0.4Mpa左右，试验需详细记录各注浆管出水时间及水量，试验过程中假设出现封

22、缝漏水则重新进展进展封补，压水应测定水压及进水量，作为注浆的依据。4注浆材料及浆液配制注浆材料采用超细水泥浆料，浆液水灰比0.4：1，先将水泥和水参加搅拌机，先参加水后参加超细水泥高速搅拌，搅拌机转速不小于1200转/分钟。5注资流程及机具布置简图如下：注浆前对整个注浆系统进展全面检查，在注浆机具运转正常，管路畅通的条件下，可注浆。注浆应由边管向中心依次进展。待所有注浆注浆完毕后，根据中心排水的水量确定对其进展引排或封堵处理，假设封堵，则顶水注浆。将注浆系统与注浆嘴结实联结后，翻开排水阀门排水。开放注浆系统的全部阀门并起动压浆泵，待浆液从排水阀门流出后，关闭排水阀加压进展注浆。注浆压力为0.3

23、0.4Mpa，在正常情况下，一般注浆压力不超过压水试验。完毕注浆的标准：当吸浆量与预先估计的浆液用量相关不多，压力较稳定，且吸浆量逐渐减小至0.01L/min时,再压注35min即可完毕注浆。注浆中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立即停顿注浆；当压力急剧下降时,应暂停注浆,调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。完毕注浆时，立刻翻开泄浆阀门，排放管路及混合器残浆，拆卸管路并进展清洗。封：完毕注浆后，用铁丝浆注浆管外露局部反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露局部，再以封缝材料将口补平抺光。6注浆考前须知输浆管路必须有足够的强度，装拆便，注浆完毕后需立即撤除管路进展清洗，双液注浆所用之料桶容器、管

24、路应标明，不得混用。注浆时，所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。浆液凝结时间应根据渗漏水量大小、水流速度、混凝土缝大小、深度及混凝土壁厚加以调整。无外漏时浆液凝结时间要大于试水(从进颜色水到最远出水时间，在有外漏或衬砌厚度较小时浆液凝结时间应小于试水时间。所采用浆液原料均在按规定及其特征进展品质检验、贮存及使用，禁采用不合格、变质原料。注浆过程中应备有水泥、水破璃或环氧树脂等快速堵漏材料，以及时处理漏浆、跑浆现象。注浆完毕后，应钻取芯检查注浆效果并做混凝土强度试验，如衬砌混凝土仍存在不密实区或混凝土强度不满足设计要求，则应进展补注浆或采取其它措施。四隧道二衬无钢筋或单排钢筋整改案1、施工准

25、备在整治作业前组织管理人员认真学习规、验标、设计图纸、作业指导书及整治案，使之熟悉相关技术标准、施工法、作业程序及平安质量控制要点，并对作业人员进展平安质量和技术交底。与此同时，落实人员、机械设备、各种材料等资源配置，确保整治工作及时开展，平安顺利实施。2、整治流程准备材料及机械设备、搭建作业平台、标明轮廓线、人工配合机械破拆、清理撤除物、检查防水板及二衬断面、绑扎检查钢筋，以上工序合格后搭建门洞式支架并进展检算、支立模板、检查模板状态、灌注二衬砼、检查灌注情况、脱模养生。处理流程图搭建施工平台标明撤除轮廓线机械凿除人工凿除局部修整防水板安装、钢筋绑扎搭设门洞支架二衬砼浇筑砼养生施工准备3、二

26、衬撤除1为减小对既有混凝土的破坏，降低对围岩稳定性的扰动，对整环二衬撤除段落采用人工配合机械挖除的法进展破拆；2撤除前先对撤除分界里程砼表层进展切断处理，切缝深根据此段二衬混凝土厚度而定，然后沿切缝侧自拱顶至边墙进展切断处理；3撤除时，为防止造成平安事故，撤除纵向长度不得超过2米，需进展隔段跳槽撤除，拱顶至边墙自上而下单侧进展破除，必要时进展临时加固支护，立即植入钢筋，可进展另一侧混凝土撤除，钢筋整环连接，混凝土整体浇筑；4进展撤除返工时，邀请监理工程师现场全程跟踪监视，确保撤除平安有效。4、钢筋加工安装将单排钢筋割除，并预留搭接长度无钢筋段落将边混凝土凿除至少露出2030cm钢筋进展搭接，将

27、预留钢筋向后弯曲，保存作业面，并格按照设计要求进展重新绑扎钢筋；5、挂设土工布和防水板 采用人工撤除该部位防水板，按设计要求挂设土工布和防水板，新旧防水板搭接长度不小于 15cm。6、浇筑混凝土及养生1搭设门洞式支架，安装模板，进展浇筑回填，浇筑前须将破开处的杂物清理干净，并在破开轮廓面涂界面剂，施作中埋式止水带及外贴式止水带，做好施工缝及防水处理；2检查模板，浇筑混凝土，格按照要求进展振捣；3待混凝土到达强度要求后，撤除模板，对新浇筑混凝土外观进展养护、修饰处理。四、平安保证措施1、施工人员作业前进展平安教育和考核，合格后可进展上岗作业；2、施工人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于平安状态；3、注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜，戴平安帽、防护手套、穿工作服；电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套；4、高空作业时必须佩戴平安带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有平安防护拦和平安网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，防止掉落，禁向下丢弃废物；5、施工现场用电格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。6、施工机械、机具和电气设备，在安装前按照平安技术标准进展检测，经检测合格后可安装，经历收确认状况良好后才可运行。7、格机械作业规程，持证上岗，禁无证人员操作。五、环境保护措施在注浆过程中防止水泥浆污染围的环境，及时清理浆液污染物，作好临时排水设施。. z.