二次结构技术交底大全

《二次结构技术交底大全》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二次结构技术交底大全（28页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、.技 术 交 底 记 录表B2 编号：工程名称XXX项目部交底时间年 月 日分部分项工程主体工程交底部位二次结构交底提要：本技术交底对二次结构做出要求。交底内容： 二次结构技术交底一、 主要施工方法和工艺1.1 砌筑材料1、 非承重外围护墙、分户墙、楼梯电梯间墙体：采用200mm厚B06级加气混凝土砌块,砌块规格300*600*200mm,砌体强度等级不得小于A5.0,采用M5.0混合砂浆砌筑。2、 建筑物分室墙：采用100mm厚B06级加气混凝土砌块,砌块规格300*600*100mm,砌体强度等级不得小于A5.0,采用M5.0混合砂浆砌筑。3、 卫生间、厨房隔墙：卫生间、厨房隔墙下部必须筑

2、200mm高细石混凝土坎,宽度同墙宽。上部采用100mm厚B06级加气混凝土砌块,砌块规格300*600*100,砌体强度等级不得小于A5.0,采用M5.0混合砂浆砌筑。1.2 施工流程材料准备墙体定位、放线构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋构造柱钢筋绑扎砌块排列砂浆进场砌块砌筑勒缝混凝土配筋带施工砌块砌筑构造柱施工墙体收顶处理1.2.1 墙体定位砌体施工前,将楼层结构按标高找平,20 mm以内用水泥砂浆找平,超过30mm 用细石砼找平,依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。1.2.2 构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋按照放线确定构造柱位置,注意避开配电箱、消防箱的位置,构造

3、柱钢筋部分为结构施工时预埋,其余采用植筋的方法。过梁、系梁、墙体拉结筋植筋在剪力墙或框架柱上钻直径比植入钢筋大一级的孔,孔深大于100mm,采用质量合格的植筋胶将拉结钢筋直接植入。具体详见Error! Reference source not found.Error! Reference source not found.。1.2.3 砌块排列为了便于配料和减少施工中现场切锯工作量,砌块施工前根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块砌体在砌筑前,砌块排列上、下皮应错缝搭砌,砌块搭接长度不宜小于砌块长

4、度的1/3,但最小搭接长度不得小于150mm。为保证墙面立缝垂直,必须在操作中认真检查,发现偏差随时纠正,严禁砌筑后砸墙。1.2.4 砂浆进场本工程所有砌筑砂浆均为干混砂浆,采用M5混合砂浆,砂浆制备后应在3小时内用完,当施工气温超过30时应在2小时内用完。严禁使用过夜砂浆。砂浆稠度控制在70100mm范围内。1.2.5 砌块砌筑砌筑前应在填充墙间的框架柱或剪力墙上设置皮数杆,用红漆标明在混凝土结构上,并应在墙转角处或丁字墙处设立皮数杆标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的位置,皮数杆间距48m为宜。砌筑时采用三一砌筑法,即一铲灰、一块砖、一揉挤。每层应从转角处或定位砌块处

5、开始砌筑。砌筑当天应对加气混凝土砌块进行喷水湿润,相对含水率控制在40%-50%左右,以水浸入砌块面内深度810mm为宜。砌筑就位应先远后近,先下后上,先外后内；每层开始时,从转角处或定位砌块处开始,应吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度,砌块安装时,起吊砌块应避免偏心。砌体灰缝应横平竖直、饱满、密实,砌块的垂直及水平灰缝厚度应15mm。灰缝要求横平竖直,砂浆饱满。1.2.6 构造柱施工砌体隔墙转角处、隔墙转角处悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角加设构造柱。构造柱纵筋在结构施工时预留上下插筋4m 时,墙体半高处应设置通长的现浇混凝土水平系梁,纵筋应与相连柱

6、的预留插筋焊接或搭接,混凝土强度等级C20。圈梁截面：墙厚200,主筋4C12,箍筋8200。水平系梁钢筋锚入墙或柱不得少于100mm。系梁遇到窗口孔洞时不得断开,调整系梁高度兼做门窗洞口过梁用图 1.35水平系梁详图图 1.36系梁配筋图1.3.3 过梁填充墙洞口300,均要设钢筋混凝土过梁,过梁支承长度、配筋参照下表设置,如Error! Reference source not found.所示。若洞口紧靠砼柱、墙边时或砼柱、墙边填充墙长度小240mm 时,应先在柱内预留过梁纵筋,然后现浇过梁。当门窗洞顶至楼层梁底的距离h+120mm而无法另设过梁时,改用下挂板代替过梁,详见下Error!

7、 Reference source not found.。过梁混凝土强度等级C20,浇混凝土过梁模板采用14mm胶合板和40*80方木制作,侧模可以在混凝土浇筑后1天拆除,底模须在混凝土强度大于75%以上时拆除时间大约为7天左右,严禁与侧模一起拆除。表 1.31过梁配筋选用表洞口净跨lL10001000L15001500L20002000L25002500L30003000L3500梁高h120120150180240300支承长度a180240240370370370面筋210210210212212212底筋210212214214216216箍筋625062508250825082008

8、200图 1.37门洞过梁示意图图 1.38梁下挂板做法1.3.4 门垛、窗框铝合金窗框、入户门框镶混凝土预制块或实心砖,混凝土块规格：200*200*300mm。预埋混凝土预制块的位置根据现场实际门窗尺寸确定,中间根据门、窗高度放置一至两块混凝土块。门窗框固定做法如下Error! Reference source not found.所示。门窗边距柱构造柱边小于240mm时,应按照下Error! Reference source not found.所示沿门窗高度范围设置现浇门窗垛。图 1.39窗框示意图图 1.310门窗镶块固定图图 1.311现浇门窗垛详图1.3.5 拉墙筋本工程拉墙筋采

9、用化学植筋方法施工,即在主体混凝土施工完成并拆除模板后,按皮数杆标识的灰缝位置放线,画出拉墙筋的具体位置,在剪力墙或框架柱上钻直径比植入钢筋大一级的孔,孔深100mm,采用质量合格的植筋胶将拉结钢筋直接植入。拉墙筋应沿砌体通长设置,拉墙筋的其他做法必须符合施工规范规定及设计图纸之要求。并应在正式使用前做抗拔试验,锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN,合格后方可使用。拉结钢筋应砌入水平灰缝中,有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。图 1.312植筋示意图1.3.6 卫生间、厨房墙体底部止水翻边采用C20混凝土浇筑,高度200mm,厚度同墙厚；结构施工时,预埋A6

10、钢筋,间距250mm,详见下图图 1.313厨、卫翻边详图1.3.7 预留洞口预留洞口宽度大于300mm时,应在洞口上设置过梁,窗洞口下方做100mm厚现浇混凝土配筋带,洞口上方按照过梁做法浇筑现浇混凝土过梁：如有安装要求需侧面固定时,每间隔一皮砌块砌筑预制混凝土块做法如下Error! Reference source not found.,具体参照图纸要求及水、电、设备等专业交底。图 1.314预留洞口做法1.3.8 孔洞的封堵在施工过程中,由于脚手架、工字钢的构件无法提前拆除,导致墙体上会留下孔洞,针对混凝土墙体上的孔洞待构件拆除后将洞口混凝土表面浮浆剔凿,采用高一标号微膨胀混凝土进行封堵

11、、塞实,如下图所示,其余砌筑墙留洞待管道设备等安装完毕后,用C20细石混凝土填实。图 1.315混凝土墙孔洞的封堵1.3.9 女儿墙裙房女儿墙应在屋面适当部位设混凝土柱。设置位置为：墙体转角处、内外墙相交处、直墙端头及挑梁端头等位置；1在女儿墙砌体内设纵向拉结钢筋,通全长,其中两根通过构造柱。2设构造柱,下部锚固于顶层圈梁中,上部与压顶圈梁整连,构造柱间距不得超过3m。3在女儿墙砌体外侧还要设置横向连接钢筋,每4层砖压1根,开口端锚固于构造柱中,其两直肢随坡度而加长。柱外侧砌体厚度120mm 时,可不设横向拉结筋。4.,每隔12m需设伸缩缝,缝宽20mm。图 1.316女儿墙构造柱及压顶1.4

12、 植筋施工工艺1.4.1 施工流程定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验1.4.2 定位按设计要求标示钻孔位置、型号,若钻孔位置存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧对梁、柱或分布筋内侧对板、剪力墙。1.4.3 钻孔1、 钻孔宜用电钻或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻取芯机成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。 2、 实际钻孔深度为15d即10cm基准,钻孔植筋为d+48mm 3、 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 4、 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 5、 所用主要器具:电钻、小型手持鼓风机。1.4.4 清孔1、

13、钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行35次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。2、 钻孔孔内应保持干燥。3、 所用主要器具:空压机、毛刷。1.4.5 钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去,并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。1.4.6 植筋胶配置1、 植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌。2、 取洁净容器塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌1

14、0分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。3、 胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。 4、 所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。1.4.7 植筋1、 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 2、 水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板干净木板往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。 3、 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。 4、 钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹。5、 锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6、 所用主

15、要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。1.4.8 固化、保护1、 植筋胶有一个固化过程,曰平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。 2、 植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25左右,2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。1.4.9 检验植筋后34天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。1.4.10 注意事项1、 锚固构造措施尚宜满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2013的有关规定。 2、 孔内尘

16、屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 3、 每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。 4、 植筋胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 5、 周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。 6、 植筋胶宜在阴凉干燥处密闭保存,保质期8个月。 7、 植筋胶的性能在不断改进中,使用说明也可能随之变更,请以随货配备的

17、为准。二、 质量要求2.1 砌块砌筑保证项目1、 使用的加气混凝土砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。2、 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。3、 砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算大于85%,竖向灰缝饱满度大于80%。2.2 砌块砌筑基本要求1、 砌筑错缝应符合规定,竖向通缝不应大于两皮,压缝尺寸应达到要求。2、 转角处、交接处必须同时砌筑,灰缝均匀一致。不得有瞎缝、透明缝、假缝。3、 砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。4、 砌块排列合理、正确,留槎符合规定,接槎

18、牢固、平整。5、 预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。6、 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。2.3 偏差控制2.3.1 砌块砌筑允许偏差项目允许偏差mm备注砌体高度4基础顶面和楼面标高15轴线位移10墙面垂直每层5位移10表面平整8用2m长靠尺检查水平灰缝平直10用10m长的线拉直检查2.3.2 构造柱允许偏差序号项目允许偏差抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺或其他测量仪器检查2柱层错位8用经纬仪和尺或其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查20m202.4 质量要求1、 结构构件表面应平整、清洁、

19、不得有污泥杂物,砌筑前应检查基层表面状况,符合要求后再放线。2、 开始砌筑时,应根据皮数杆先盘角,用靠尺调整好垂直度,再在砌块上边拉准线,依准线砌筑。3、 第一皮砌块下应满铺砂浆,铺浆厚度宜为1030mm。4、 一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块,用木锤敲击摆正、找平,找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。5、 如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时,应铲除原有砂浆重新砌筑,不得任意撬动砌块。6、 非承重砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m,应待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。7、 非承重砌体顶部应预留空隙,再将其补砌顶紧。墙高小于3m

20、 时,应待砌体砌筑完毕至少间隔3d 后补砌,墙高大于3m 时,应待砌体砌筑完毕至少间隔5d 后补砌。8、 墙体顶部留3-4公分缝隙,用细石混凝土塞实。9、 砌筑墙端时,砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝必须用砌筑砂浆填实。灰缝的厚度要求：当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时,蒸压加气混凝土砌块水平及竖向灰缝厚度不宜大于15mm,横竖缝均不得小于8mm。当采用干粉砂浆砌筑时,砌体灰缝厚度宜为23mm。并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中。10、 设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不宜在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔,砌体砂

21、浆强度应超过设计值的70%,并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。11、 砌体转角处和丁字交接处,宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时,砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌,丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。12、 墙体材料宜保持均一性,若需镶砌,宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。13、 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等,应参照有关施工规程执行并随时检查,校正所发现的偏差。14、 门窗洞口要保证平直,门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。2.5 应注意的质量问题1、 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时

22、；砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正。2、 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。3、 拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定,设置拉结钢筋。4、 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5、 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。三、 成品保护1、 砌筑好的墙体,不得随意撬动,否则应重铺砂浆砌筑；2、 墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线均应注意保护,不得任意拆改

23、或损坏；3、 墙体砌筑后,砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板；4、 浇注构造柱及圈梁混凝土时,不能撬动或碰撞墙体,防止砌体松动；5、 后装门框时,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动；6、 不得随意在墙上剔凿打洞,应随砌筑进行预留。需要时,应有可靠措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。7、 拆除脚手架时,应注意保护墙体及门洞口角。防止碰撞,造成墙体破坏或缺棱掉角等；8、 在已砌筑完成的砌体间内,车辆运输等应注意墙体边缘,防止被撞坏；9、 水电专业的管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。10、 预埋的拉结筋应加强保护,不得踩踏、弯折。11、 穿墙的管道、桥架、风管等要用包塑料布,防

24、止砂浆污染。四、 安全环保措施4.1 安全技术措施根据本工程特点,施工人员多,任务紧,把安全生产管理贯穿到整个生产活动中,采取有针对性,重复性的安全措施,在安全的前提下,全面完成生产任务。1、 建立安全生产责任制,队里对新进来的工人进行安全交底。2、 进入现场要严格遵守现场各项规章制度,必须戴好安全帽,不准吸烟。3、 安全使用脚手架、梯子,要先认真的检查是否牢固结实,确定无问题,再上去操作。4、 楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方,不得打闹,不得随意移动安全防护设施。5、 严格执行用火制度,因地制宜的做到四有：有交底 有看火人员 有用火审批制度 有消防器材。6、 操作施工机械要集中精力,方法正

25、确,按规程操作4.2 安全保证措施1、 墙身高度超过1.5m以上时,应搭设脚手架；在高度大于2m的高处施工时,应佩带安全带。外墙砌筑时,必须采取防范措施,防止高空坠物,且挂好安全带,防止高空坠落。2、 脚手架上堆砖高度不超过2皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。3、 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。4、 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业,脚手架必须牢固。5、 砌筑时不允许出现交叉作业现象,脚手架下不得有人施工。6、 在楼板上放置材料时,不得集中堆放。7、 在室内推运输小车时,特别是在过道中,拐弯时要注意小车挤手,在推小车时不准倒退。8、 严禁从窗

26、口、地面洞口向下随意抛掷东西。9、 夜间或阴暗处作业,应用36v以下安全电压照明,如要采用高电压照明设备,必须经项目电气专业人员统一后,由专职电工进行操作,施工过程中必须有专职电工维护。10、 砂浆搅拌机应保证运转正常,有专人进行操作,操作开关符合要求,严禁非电工员接线。11、 采用室外电梯上料时必须严格按照操作规程操作,服从司机的指挥。4.3 环境保护措施1、 施工必须做到活完场清料净,及时收集落地灰。2、 清理后的碎砖块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处 。3、 砂浆搅拌机械进入现场前,由机械员对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养,以保证机况良好,符合如下要求：（1） 固定连接紧

27、固, 无松动、松垮现象；（2） 机械运转平衡, 无异响；（3） 各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。4、 机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况,发现问题及时进行维护、保养,以保证施工机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时,产生的废油由维修人员回收,集中进行处理,禁止将污物倒入现场。5、 搅拌现场应经常洒水湿润,在搬运水泥时,轻拿轻放。搅拌现场必须每天进行清理,垃圾放在指定地点。废水经沉淀后方可排入市政管网。6、 原料运输车辆不得超量装载,砂子最高点不得超过槽帮上缘,两侧边缘低于槽帮上缘1020cm。袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。7、 砂子堆放区域周边砌1m高的挡墙,

28、宽度240mm,砂子应低与墙顶1020cm。8、 各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。9、 水泥应存放在库房内,不得露天放置。10、 施工完毕,要做到工完场清,施工垃圾及时清理。11、 运输砌块的车辆,要求车底平整,严禁用翻斗车运输。运输时应采用良好的绑扎措施,装卸要避免碰撞。12、 加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后应按品种规格堆放整齐。砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥,并有防雨、排水措施。码垛时应按不同规格分类,码放整齐,堆放高度以1.5m左右为宜。13、 运输过程中遗洒的砂浆要派专人清理。14、 搅拌砂浆所用的砂子用安全网或者彩条布覆盖,防止扬尘。15、 搅拌机要定期保养,擦拭搅拌机的棉纱等不得随意丢弃,应放在专门的垃圾池内。技术负责人交底人接底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。.