模板排架施工方案及对策

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1、-模板排架工程施工案1本工程为全现浇框架构造，模板工程相应较大，模板工程是主体构造施工中的主导施工线。为确保主体钢筋砼构造施工速度，本工程组织足够的木工、分成多个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。2本工程所有模板，柱、梁、墙侧模18厚镜面模板体系、梁底全部采用60mm木板模。板底模18厚镜面模板体系。支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。3墙、柱、有梁板支模式同。2.4模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆便，做到定位、

2、定点设计。5支撑系统钢筋排架立杆间距梁500mm，板600mm，现浇楼板支模大楞300mm。6柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。立模时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度4mm时应起拱。梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到底梁模板头坚向同柱模接平。7模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。当模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进展合格检查，浇灌砼过程中安排技术好，责任心强的木工期工长“看模，发现问题时及进报告施工技术组。8预埋管线、套管、预留洞、预

3、埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。9模板撤除：9.1柱模板的撤除，视气候情况，一般48小时以后能撤除。梁底模板的撤除，要满足如下条件，梁跨在8米时，混凝土强度要到达75%；8米时，混凝土强度要到达100%；悬挑构造混凝土强度到达100%能撤除。在拆模过程中，如发现砼有影响构造平安质量问题时，应停顿撤除，并报技术负责人研究处理后再进展撤除。9.2已撤除模板及其支架的构造应在砼到达设计强度后，才允随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。10模板工程安装工序流程图：测量放线柱钢筋绑扎安装预埋及验收柱、墙立模复验合格梁板支模梁板钢筋绑扎 安装预埋及埋设波纹管柱梁板砼

4、浇捣。 11模板支设后要到达以下几点要求：11.1保证构造和构件各部形状尺寸和相互间位置的正确性。11.2具有足够的稳定性和结实性。11.3接缝密，不易漏浆。11.4节约材料，便于拆模。11.5附楼模板和支撑系统计算书。楼模板和支撑系统计算书支撑面板采用1930mm915mm18mm的镜面胶合板，支撑小楞采用148钢管，水平间距为300mm或采用50100mm木，至楞也采用148钢管，支柱采用48钢管，间距纵横均为0.5m。1支撑板面板计算：1荷载计算木胶合板自重：1.2120000.018=259N/m2120mm新浇钢筋混凝土自重：1.2250000.12=36000N/m2施工荷载：1.

5、42500=3500N/m2q1以上总计：6759N/ 取1米为计算单元300q1=67591=6759N/mpq2=6759-35001=3259 N/mq2300p=35001=3500 N 2 力计算：面板计算简图 施工荷载为均布荷载： M1=q112/8=6459施工荷载为集中荷载：M2= q212/8+p1/4=32590.32/8=35000.32/4=299 N/m由于M2M1故应用M2验算强度。（1） 强度验算：W=bh2/6=1000182/6=5.4102= M2/ W=299103/5.4102=5.5 N/mm2f=12 N/mm2强度满足要求。（2） 挠度验算：1荷载

6、计算：验算挠度应只用恒载的标准荷载其各项荷载值如下：木胶合板自重：120000.018=216 N/mm210mm厚新浇钢筋混凝土自重：250000.1=2500 N/mm2以上总计：2716 N/mm2取板宽1米：q=12716=2716N/m=2.176 N/mmI=bh3/12=1000/12=48.6104E=1.1104W=5q14/384EI=52.7163004=(3841.110448.6104)=0.054mm300/400=0.75mm。故挠度满足要求1 支撑小楞计算：q1小楞自重：1.238=46 N/m由面板传来259+30000.3=978 N/m施工荷载：1.425

7、000.3=1050 N/m以上总计：2074 N/m2内力计算：施工荷载为均布荷载M1=q112/8=20740.52/8=210 N/m500pq2250250小楞计算简图施工荷载为集中荷载M2=q212/8=p1/4=10240.52/8+10500.5/4=340 N/m由于M2M1故应用M2验算强度（1） 强度计算：W*0= 0.0982(d4-d14)/d=0.0982(4.84-4.14)/4.8=5.08cm3M2/W=340103/5.08104=66.9 N/mm2f=215 N/mm2强度满足要求。（2） 挠度验算：验算挠度应只采用用恒载的标准荷载，其各项荷载值如下：木胶

8、合板自重：120000.0180.3=65N/m120mm厚新浇钢筋混凝土自重：250000.120.3=900 N/m以上总计：853 N/m=0.853 N/mI*0=0.0491(d4-d14)/d=0.0491(4.84-4.14) =12.18cm4 =2.06105W=5q14/384EI=50.8535004/(3842.0610512.18104) =0.29mm500/400=1.25mm。故挠度满足要求。3立楞计算：1荷载计算：P为小楞支座最大反力当小楞为连续梁，连续梁端已含反力为0.6q1，中跨反力为0.5q1小楞自重：1.2250000.10.3=900 N/m施工荷载

9、：1.415000.3=630 N/m以上总计：1576 N/mP=15760.51.1=1560 N立楞自重：1.238=46 N/mq=46 N/m p p p p 300 300 300立楞计算简图2力计算：M=Pa+q12/8=15600.3+460.52/8=473 N/m(3)强度计算： =M/W=473103/5.08103=93.1mm2f=215 N/mm2强度满足要求：（3） 挠度计算：a.荷载计算：胶合板自重：120000.0180.30.51.1=64N120mm厚新浇钢筋砼自重：250000.120.30.51.1=495NW=pa/24EI(312-4a2) 862

10、300/242.0610512.18104(35002-430002)89mm500/400=1.25 mm。故挠度满足要求。钢管支柱计算：采用48钢管，楼层高度为11米，在钢管支柱中间高度为1.7米处纵横向均匀有水平支撑，试验算其强度和稳定性：1荷载计算：立楞传来：P111.1=1560111.1=5148N460.9(0.6+0.5)46N 以上小计：N=5194N2支柱计算长度：L0=1.7m3强度及稳定性验算：强度：a=N/Acfn Acfn=3.14(482/4-412/4)=489mm2a=5194/489=10.6N/mm2f=205N/mm2强度满足要求稳定验算：=I0/r r

11、=482/+4121/4=15.7mm1700/15.7=108=200查表得 =0.53N/Acfn=5194/0.53489=20N/mm2f=205 N/mm2稳定满足要求。扣件抗滑移承载力计算：采用单扣件，最大支座反力为5194N根据支柱荷重计算RRc 取Rc=8500N见施工手册P4825194N8500N 故单扣件符合要求。胶合板模板的安装与撤除1 围本工案用于本工程筑现浇混凝土框架包括框架剪力墙、剪力墙及筒体构造模板施工。2 施工准备 2.1材料及主要机具：胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、

12、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。定型钢角模：阴角模150mm150mm900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150150900mm1200、1500、1800；可调阴角模250mm250mm900mm1200、1500、1800mm及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。 连接：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。支撑系统：定型空腔龙骨桁架梁、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动套口板子、水平尺、钢卷尺、托线板

13、、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2作业条件：模板设计：.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程构造的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加转次数，均衡工序工程钢筋、模板、混凝土工序的作业量。.2确定构造模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑

14、、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与边的关系。.4绘图与验算：在进展模板配板布置及支撑系统布置的根底上，要格对其强度、刚度及稳定性进展验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。.5轴线、模板线或模边借线放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 模板承垫底部，治模板边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 设置模板保护层定位基准，即在墙、柱主筋上距地面

15、58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 预组拼装模板：.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允时应设拼装操作平台。.2 按模板设计配板图进展拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并刷脱模剂，分规格fwyg放。3 施工工艺 3.1 柱模板安装工艺：单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二

16、、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定单块安装柱模板施工要点：回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。.4以第一层楼板为基准，以同样法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进展支撑和拉结，以防倾倒。.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉支杆，与地面呈45。以上述法安装一定流水段的模板。检查安装

17、质量，最后进展群体的水平拉支杆及剪刀支杆的固定。.6 将柱根模板清理干净，封闭清理口。单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定 单片在组拼模板安装施工要点：.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋卡紧。设空腹钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。.2 吊装就位第一片

18、模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。.3 随即吊装第二片柱模，用阴角模或连接角模与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈桶型。.5自下而上安装柱套箍，要求同，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角。并做支撑，同。.6 以上述法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉支杆及剪力支杆的固定。 整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定 整体预组拼柱模板安装施工要点：.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件

19、、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。.2 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。.3 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保存不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。 3.2 墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 (两侧) 安装钢楞调整模板平直调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装钢楞调

20、平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接 墙模板单块就位组拼安装施工要点：.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。.3用同样法安装其它假设干步模板到墙顶部，钢楞外侧安装外钢楞，并将其用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和钢楞固定，穿墙螺栓由外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。.4钩

21、头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接 预拼装墙模板安装施工要点：.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模杂物。.4以同样法就位

22、另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否密。 3.3梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 梁模板单块就位安装施工要点：.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线梁底标高引测用，共复核。.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整

23、夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排设计定，间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞或定型钢楞或梁卡具。支柱中间和下加横杆或斜杆，立杆加可调底座。.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。.4在底模上绑扎钢筋，经历收合格后，去除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓或穿墙螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子

24、固定。.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸卡梁口卡与相邻模板连固 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固

25、。其操作细节要点同单块就位安装工艺。梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁目口 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木钢楞。梁底模长向连固通长钢木楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进展试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。 3.4楼板模板安装工艺：楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高

26、及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度 楼板模板单块就位安装工艺施工要点：.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同的有关容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开场，依次逐排安装，同时安装钢木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢木楞间距为60120cm，需要装双层钢木楞时，上层钢木楞间距一般为 4060cm。.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢木楞与支柱连接及支架安装的结实与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。.3 铺设定型组合钢框竹木模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧

27、向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓或按设计与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木嵌补，但拼缝应密。.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进展校正。4 模板撤除施工工艺 4.1模板撤除的一般要点：侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后，可撤除。底模及冬季施工模板的撤除，必须执行混凝土构造工程施工及验收规GB5020492的有关条款。作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准后可撤除。 预应力混凝土构造构件模板的撤除，除执行条的规定外，侧模应在预应力拉前撤除；底模应在构

28、造构件建立预应力后撤除。 已撤除模板及支架的构造，在混凝土到达设计强度等级后允承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4.2 模板撤除的一般要点：拆装模板的顺序和法，应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的便与平安，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。 4.3 楼板、梁模板撤除工艺：工艺流程：撤

29、除支架局部水平拉杆和剪力撑撤除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片撤除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱撤除梁底模板及支撑系统 撤除工艺施工要点：.1 撤除支架局部水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后撤除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段撤除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。

30、禁使拆下的模板自由坠落于地面。.3撤除梁底模板的法大致与楼板模板一样。但撤除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开场下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按条要求做后续作业。撤除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。 4.4 柱子模板撤除工艺：分散撤除工艺流程：撤除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍撤除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护 分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离吊运片模板 柱模撤除要点：.1 分散撤除柱模时，应自上而下、分层撤除。撤除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下

31、一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。.2 分片撤除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。 4.5 墙模撤除工艺：墙模分散撤除工艺流程：撤除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下撤除楞及竹编模板模板及配件运输及维护 墙模整体撤除工艺流程：撤除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面撤除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼大模 墙模撤除工艺施工要点：.1 分散撤除墙模的施工

32、要点与柱模分散撤除一样。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心向逐块撤除。.2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，撤除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的局部螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5 质量标准 5.1 保证工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承局部应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 5.2 根本工程接缝宽度不得

33、大于1.5mm。检查法：观察和用楔形塞尺检查。 模板外表清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查法：观察和用尺量计算统计。允偏差工程，见表4-3。表4-3 允偏差 (mm) 单层、多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移5 3 5 3 尺量检查标高5 +2 -5 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4 -5 +2 -5 2 2 尺量检查每层垂直度3 3 3 3 用2m托线板检查相邻两板外表上下差2 2 2 2 用直尺和尺量检查外表平整度5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移

34、3 3 3 3 埋管预留中心线位移3 3 3 3 中心线位移2 2 2 2 拉线和尺量检查外露长度+10 0 +10 0 +10 0 +10 0 中心线位移10 10 10 10 截面部尺寸+10 0 +10 0 +10 0 +10 0 每层垂直度3 3 3 3 用2m托线板检查6 成品保护 6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或

35、产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 6.3撤除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和部受到损伤。7 应注意的质量问题 7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进展侧向支撑，以保证上下

36、口模板不变形。 7.2 柱模板：涨模、断面尺寸不准：防治的法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 柱身扭向：防治的法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑或拉锚，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，

37、柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 7.3 墙模板：墙体厚薄不一，平整度差：防治法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑法等在作业中要认真执行。 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治法是，模板根部砂浆找平塞，模板间卡固措施牢靠。 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板支撑缺乏或失效。 7.4 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、壁，应用封边漆封闭。8 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1模板工程技术交底记录。 8.2模板工程预检记录。 8.3模板工程质量评定。. z.