超净湿法脱硫施工设计方案及对策

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1、-施工组织设计施工组织案1、现场施工组织管理42、工程管理人员一览表73、工作人员安排方案84、主要施工机具95、施工进度方案及措施106、主要施工案127、季节性施工措施468、文明施工保证措施479、施工平安保证措施4910、工程质量保证体系及措施5211、临时用电案5912、保温工程施工案6313、土建施工案69编制依据FGD设备制造及验收规GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外型重量及允偏差脱硫工程吸收塔制作及安装总说明GB/T14977-94热轧钢板外表质量的一般要求GB8923-88涂装前钢板外表锈蚀等级和除锈等级/T4735-97钢制焊接常压容器/T4730-94无损检测GBJ

2、128-90 (1991年版)立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规DIN28053化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属外表的要求GB50205-2000钢构造工程施工质量验收规Q/ZTHB211101-2004湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规1、现场施工组织管理工程部组织机构图工程经理技术负责人工程副经理平安组技术组质量组物资组焊工班管工班电气热工班钳工班防腐保温班铆工班岗位职责工程经理职责1.公司实施该工程的代理人，全权代表公司履行已签署的合同，有确保工程顺利碗朝地责任，有工程经营和施工指挥权。有聘用工程部管理人员和选择专业施工队的权力，有对管理人员和施工人员的考核分配权。2.工程工

3、程质量的第一责任者，对工程质量负全责。全面组织工程工程施工生产，负责工程后续的效劳、保修工作。3.全面负责施工进度平衡，负责与甲联络对进度进展总体平衡控制，协调各专业组人员，全面完成施工任务。4.全面负责监视施工方案执行，落实重大施工工程的实施情况。5.全面负责与甲联系有关材料物资，备品备件的供给情况。6.负责施工过程中的费用管理。7.负责组织各平安，技术措施的落实。指定和落实施工中各项考核制度。8.全面负责外出人员的平安及后勤保障工作。技术主管职责1.组织好施工前的技术准备，机具材料准备，技术交底工作。2.监视施工工程的执行和落实情况。3.监视检查施工中的技术，工艺问题及验收工程情况。4.参

4、加局部试运和调试。5.拟订审查批准施工技术措施。6.作好各施工工程的施工总结汇总工作。平安主管职责1.负责组织好施工前的平安培训工作。2.负责组织各种机具的平安检查工作。3.全面负责监视检查施工现场平安措施的落实执行情况，并进展考核。4.全面负责本公司人员外出期间的人身平安问题。5.拟订审查批准施工现场的平安措施。质量主管职责1.全面负责施工质量监视，对施工质量进展评价和管理。2.代表工程部与甲进展验收工程的验收。3.组织工程局部各分局部项工程质量检验与验收，并进展考核。4.组织各分局部项工程施工质量过程检验。5.拟订审查施工质量方案与措施。物资主管职责1.全面负责施工所用的机具、设备、材料管

5、理。2.制定施工负责材料的采购方案。3.组织甲提供的设备、材料到货验收，登记入库。4.组织施工所用的机具、设备、材料的储存和发放管理。5.建立机具、设备、材料管理制度。工程组成员职责1.负责组织好施工前的人员选定，机具材料准备，施工过程工艺的填写等工作。2.负责本施工工程的施工进度，施工质量控制。3.负责本施工工程的施工记录好施工总结。4.检查考核现场平安操作规程的执行情况。5.负责现场的文明卫生，监视检查文明施工的情况。2、工程管理人员一览表 姓 名性 别职 称职 务备 注3、工作人员安排方案起重工 14人焊工 52人电工 18人仪表工 14人铆工 14人架子工 14人技术人员 2人管理人员

6、4人后勤效劳 2人物资管理 1人4、主要施工机具序号机具名称型号规格数量1直流逆变焊机400A12台2角向磨光机15010台3氧气乙炔10套4焊条烘干机1台5钢丝绳630500米6配电箱大、小3只7弯管设备1套8套丝机1台9切割机2台10平板车1台11吊机25T、50T、100T各一台(租赁)12卷扬机3T2台13水平仪1套14链条葫芦15T30个15经纬仪1套16SQD-250-100S-F型松卡式千斤顶25T24台*施工中其他需要及时安排5、施工进度方案及措施1、 进度目标运用科学的管理法和手段，采用先进合理的施工技术和施工案，采取有效的鼓励机制，实现进度方案。2、保证施工进度的措施2.1

7、根据工程施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确方案开工日期、方案总工期和方案竣工日期，合理确定工程分期分批的开、竣工日期方案和实施举措。2.2编制施工进度方案，具体安排实现前述目标的工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力方案、机械方案及其他保证性方案，报监理工程师确认。2.3提出开工申请报监理工程师批准下达开工令，按开工令指定的日期开工。2.4根据工期进度要求，制定合理的设备、材料供货方案，按方案及时组织催交设备、材料到货，保证不影响工期。2.5实施施工进度方案。在实施中加强协调和检查，如出现偏差不必要的提前或拖后及时进展调整，并不断预测未来进度状况。2.6工程

8、竣工验收前抓紧收尾阶段进度控制。全部完成后进展进度控制总结并编写进度控制报告。2.7按期完成开工前各项施工准备工作，选择先进施工案,组织均衡施工。并及时协调各专业在工程施工中的搭接与配合。2.8监视现场质量体系、平安机构、技术管理机构、文明施工机构的正常运作，确保施工现场的质量、平安与进度。2.9及时协调土建和安装之间的配合关系，特别是电气电缆、控制电缆的埋管、根底预埋件等的穿插作业。. z.-6、主要施工案1、脱硫塔的制作和安装技术案一脱硫塔的制作1、材料处理：根据技术要求对材料进展预处理，然后制作。2、材料的下料：根据技术部门的下料单及排料图进展材料的领用及排料下料，由剪板机、等离子、气割

9、工具下料，并对半成品料进展检验。3、材料下料完成，通过卷板机卷制成型并进展焊接。4、组装：对单筒体进展对接，完毕后进展外筒直缝焊接，进展过程跟踪及检验。5、划线开：将组焊完毕的筒体划分等分线，根据图纸划好线经历合格开装配并焊接，并再进展检验。6、去毛及油漆：检验尺寸合格，去毛并油漆，出具最终成品检验报告。二、脱硫塔的安装倒装法安装吸收塔钢本体6.1底板安装6.1.1底板铺设：在铺设塔底边缘对接接头垫板前，应在根底上按图纸要求准确划线，确定底板梁的铺设位置，并在此位置上用水平仪进展打水平，根据要求用垫板垫平底板梁。塔底中幅板应从吸收塔中心向外铺设，塔底边缘板的铺设在吸收塔中心附近的中幅板铺设完后

10、进展。塔底铺设完毕后，底板梁应与对接的两块底板紧贴，其间隙1mm。中幅板对接宽度的偏差为5mm。底板施焊程序如下：6.1.2 底板焊接宜用先成“片、后成块、中间向四施焊的原则，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。为防止变形，采用如下措施：.逐条焊缝分段(分段间隔长500mm)对称退焊；长焊道两侧采用I25a工字钢钢性固定；封底焊宜采用3.2焊条(小电流)；边缘1m焊缝暂时不焊。6.1.3底板焊接完毕后，底板对接焊缝须打磨、清理飞溅。6.1.4按图纸要求，用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。 6.1.5 在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，

11、并做好记录。6.1.6底板安装完毕后，在底板上画出塔体壁直径，为13.7米，并在13.7米围板就位位置的外侧焊上临时限位。6.2 塔顶提升安装(24组25T液压提升倒装法安装)6.2.1组装塔顶 6.2.1.1 顶板组合在底板上安装好临时支架，共24只，便于作业人员的进出及保险作用，再在底板临时支架上先组合壁板，然后按塔顶组合要求布置好组合用框架，最后利用吊车逐块吊装顶板，直到吊装全部完成，然后将塔顶锥体段与壁板焊接结实，接下来安装顶板加固梁。在整个塔顶组装完毕后，撤除组合用框架。6.2.1.2 顶板的焊接：a)、吸收塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进展焊接，顶板主要焊缝是角焊缝。b)、首先焊

12、接顶板构件之间的焊缝，焊接时由48名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。c)、吸收塔顶部与壁板焊接时首先将外侧角焊缝点焊结实，焊接吸收塔部焊缝，壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异10%。d)、吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。6.2.2如附图1所示在吸收塔壁板侧均匀布置24组液压提升装置。 6.2.3塔顶的提升在各提升位置的侧板上焊接好24组提升支架，每组提升装

13、置与侧板用20铁板2块连接结实。在提升时匀速提高，缓缓上升，防止倾斜，每提升一个行程应调节各提升点的高度，使塔顶能水平提升。然后与第十六圈壁板组装焊接。第十六圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板临时支架上。6.3 12台液压提升机同时顶升，每提升一个行程调节一次水平。6.4.5 壁板焊接6.4.5.1立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。6.4.5.2 进展立焊缝的焊接，先焊立焊缝的侧，侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进展打磨清根，清根完毕后，进展立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。6.4.5.3 复核上边长与下边长，如果不符合设计要求用调整杆调整。应在设计长

14、允偏差的围，可进展正式焊接。侧焊接完毕后，在外侧清根后再进展外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。6.4.5.4 在围板立焊缝焊接完毕后，开场进展围板与底版的角焊缝的焊接，先在侧对角焊缝进展点焊，点焊完毕后，拆去限位，开场进展角焊缝的侧焊接。为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针向对称焊接，直至侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针向对称焊接，直至焊接完毕。6.4.5.5 所有焊接完毕后，对第一层围板进展安装尺寸测量

15、记录，测量筒体的上下外圆长、上口直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。6.4.5.6 搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径应扣除板厚度外侧焊好限位支架，沿围板直径外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。6.4.5.7 复核整圈围板的上边长与下边长，应保证测量的上、下边长与第一层围板的焊前上边长保持一致后再进展焊接。6.4.5.8 按照6.1.4-6.1.6进展预留焊缝的焊接，应保证下一层围板长与第一层围板长保持一致。6.4.6提升塔体离临时支架上平面100mm左右，进展各面观察、检查。6.4.7塔体整体提升并随时调平。6.4.8到达对接高度后，调整错边量并点焊和组焊全部环缝。6.4.9下降

16、提升机使塔体壁板下平面座于临时支架上。6.4.10吸收塔壳体加强筋安装：加强筋的安装随壳体安装同步进展。6.8 吸收塔外部及平台扶梯的安装6.8.1安装吸收塔人、检修门、管接头、测量，在安装前，应先标记好开中心线，确认无误后，可开，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，可进展管接头的焊接。6.8.2 吸收塔管接头的侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm不焊。6.8.3安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。栏杆挡脚板应顺直美观，接头圆滑过渡无毛刺。6.9 吸收塔部焊缝打磨。因为吸收塔部需作防腐处理，检查吸收塔部所有焊缝，对接焊缝必须磨

17、平，角接的焊缝打磨成R5mm的圆弧过渡。需作衬的外表应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。6.10 吸收塔焊接施工6.10.1施工人员的要求6.10.1.1吸收塔焊接作业的焊工，必须持有符合所焊工程的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗练习。6.10.1.2本工程施工的焊接人员，应执行有关的技术规和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。6.10.2焊接施工条件6.10.2.1施工前由技术人员依照作业指导书向全体焊接人员进展技术交底，明确本工程的焊接技术要求和验收标准。6.10.2.2开工报告办理完毕。6.10.2.3

18、焊接材料合格，证件齐全，已审报。6.10.2.4焊接机具完好，平安措施符合施工要求。6.10.3焊接准备措施6.10.3.1焊前应仔细清理焊口，坡口外表及坡口外每侧1015mm围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。6.10.3.2单V型对接坡口应壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，*型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。6.10.3.3焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，禁夹填塞物。6.10.3.4焊口位置应避开应力集中区。6.10.3.5焊接组装的待焊工件应垫置结实，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。6.10.3.6在以下任一种环境时，均

19、采用有效的防护措施，否则不得焊接：a)、下雨、下雪天气。b)、手工焊时风速8m/s。c)、当焊接温度低于0oC，应在开场焊处100mm围预热到15 oC左右。d)、相对湿度90%。6.10.4焊接工艺措施6.10.4.1由于吸收塔主要是Q235B的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422E4303。6.10.4.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。6.10.4.3焊工领取焊条后放入保温筒，随用随取。6.10.4.4吸收塔底板焊接结合底板安装的要求施工。6.11液压提升成套设备的选用6.11.1经综合比拟分析决定采用型号YB60型液压提升机和成套的液压控制系统，YB60型

20、液压提升机由SQD-250-100S松卡式千斤顶，提升架和提升杆组成，成套的液压控制系统由液压控制柜，高压胶管组成。6.11.2SQD-250-100S型松卡式液压千斤顶的参数表：型 号SQD-250-100S额定起重量300KN额定油压25Mpa液压行程1003mm下 滑 量3mm提 升 杆42mm油缸形式双作用自 重50KG6.11.3液压提升机数量确实定计算公式：nPma*/Q360000/3000024只n：提升机数量Pma*：最大提升荷载：1.3(塔体最后提升的荷载+支撑圈等附加荷载)=1.33000009.8=3822000NQ：松卡式液压千斤顶额定承载力(为300KN)根据计算，

21、液压提升机的用量高3200mm，1*、2*机组脱硫吸收塔钢本体顶升选用24台YB60型液压提升机。提升机的位置应避开壁板纵缝的位置。6.11.4 YB60型液压提升机的提升原理将一定数量的液压提升架均布于大型吸收塔的侧处，在提升上部装有松卡式千斤顶，千斤顶的活塞杆是空心的，中间穿有钢制的提升杆。提升杆的下部与提升架的活动托架相连，活动托架可托着塔壁上临时固定的支撑圈沿着提升架的导轨随着提升杆上下滑动。当液压控制柜启动时，液压控制柜上的电机转动后输出高压油，再通过高压胶管输送到液压千斤顶既进油，液压千斤顶的活塞杆在液压力的作用下，向上运动，此时活塞杆上卡头卡紧提升杆向上运动，因此带动塔体向上举起

22、一个行程100mm。当液压千斤顶回油时，千斤顶的下卡头卡住提升杆不下滑，上卡头随活塞杆回程，这就完成一次升举过程，如此反复，就可将罐体不断向上提升，直到预定的高度即一层板的高度后停顿提升工作。6.12吸收塔部件安装6.12.1 概述吸收塔塔组件安装采取至上而下的施工步骤，具体步骤如下：除雾器层喷淋层氧化空气层搅拌器。 6.12.2 施工准备塔组件安装前对所到场的设备进展开箱检查验收，对塔组件进展最后一次尺寸验收和复查，误差较大达不到塔组件安装要求的必须进展整改，并对塔每层安装时必须搭满堂架，在搭设脚手架及铺设架板时，架板必须捆绑结实，尽量防止碰撞塔壁。发现塔壁防腐层被碰坏时应及时向相关人员反映

23、，尽快通知防腐进展修补，在设备进入吸收塔前，必须检查提升装置是否平安准确定位，横梁、支撑装置和完全紧固装置的定位是否正确，间隙是否正确。6.12.3 施工法在进展除雾器和喷淋层设备的运输和吊装时，把安装所需的设备提前拖运到现场，并对安装的设备进展清扫清理，使其到达安装要求，利用吸收塔楼梯间钢架顶部的检修起吊设施。6.12.3.1 除雾器的装配将需装配的一级除雾器放在一起，把顶杆TM及短柄装在一级除雾器元件上，短柄与一级除雾器成直角切角状依次排列，每个连接处用两个垫片，再将夹管装到除雾器的固定底板连接处，然后将二级除雾器装配到顶杆TM上。6.12.3.1.1除雾器安装除雾器安装并结合卷扬机把安装

24、所需的除雾器及其分别吊到吸收塔23500mm、25900mm的检修平台上，可以由M3或M7人进入，根据装配相应组件的安装，应对安装门开场，每级的安装应从靠近吸收塔塔壁的最后元件开场，必须特别注意每一级上的所有元件都是一样向，每层除雾器端部的盖板与吸收塔塔壁间需有一个膨胀间隙，冲洗水区域安装完毕后，需安装并固定逆流和顺流侧的冲洗装置，最后检测所有的螺栓是否拧紧，除雾器的安装顺序是：除雾器第一级下两层喷嘴导管校正除雾器第二级第三层喷嘴导管验收。6.12.3.1.2 除雾器单个元件装配需在吸收塔外进展，也可在塔平台上进展，对于所有螺栓连接局部的安装，必须使用不锈钢、聚乙烯螺杆的紧固件及两个垫片，螺杆

25、旋紧力按下表要求： 螺杆尺寸材质力NmM12PP4NmM16PP10NmM18PVDF14Nm6.12.3.2 喷淋层安装喷淋层在塔第一节支撑梁下端一米处架设满堂架，管道通过塔边M4、M5、M6、M7人门或者连接主管道的喷管把支管和主管放进塔，在塔连接主管道。在连接主管道时一定要保证垂直和水平的状态下进展连接。6.12.3.3 喷淋层支管安装安装支管时首先在地面上，把支管放在木板上插入喷嘴，对好水平和垂直线进项连接，当喷嘴都安装完毕放在各个位置上对好水平垂直线固定到主管上。喷淋系统安装前必须保证系统绝对干净，否则可能由于系统清洗不完全而造成单个或多个喷嘴的堵塞。安装后投运时要格按照说明书的要求

26、把每层喷淋管的最后两个喷嘴卸掉，冲洗干净后再重新装上喷嘴。喷嘴应安装在除雾器元件支架上的支撑件上，校准后的喷嘴必须是喷嘴出口区和喷淋锥形直接朝向除雾器元件的除雾层，并根据图纸调整喷嘴的喷淋向。安装过程必须注意法兰的标记处理。关闭除雾器元件层前，除雾器元件上部的喷管必须放在除雾器元件部，安装时必须检测底座的准确性，型号为ME的螺栓管连接必须保证有一个备用螺栓，管道系统全部安装完毕后，须把喷嘴用螺栓固定在制定的螺栓里，整个喷淋系统安装完毕后，再次检查所有螺栓连接的紧固性及平安性。 6.12.3.4氧化空气管道安装 氧化空气管道的安装和喷淋层安装根本相似。6.12.3.5 FRP管道安装FRP管道的

27、安装过程中保证对管道进展保护处理，吊装和连接过程中，系在管道或包装箱上的调节绳保证自由调节，不允管道跌落、碰撞或撞击其它物体，尤其是管道两端及防腐过的设备。6.12.3.5.1 FRP管道连接：开场对接和套接前，对所有的平安预防措施进展检查，保证所需的工具及材料已备全。对接和套接时须具备如下条件： 、卷尺、标记笔、清洗用布 、手动磨光机、砂轮片、钢丝片、切割片 、树脂、硬化剂、纤维增强剂、剪刀等 、手套、刷子、钢仟、涂料机、防尘面具；6.12.3.5.2 FRP管道的熔接：用磨光机和切割片进展管道的切割，切割的斜角角度为1530，切割后用磨光机对其外表进展粗糙处理，然后对切角处行快速抗酸性树脂

28、和短切纤维毡的填料处理，填料完毕后、足够的凝固时间过后，对切角进展打磨处理，直到管道外外表水平高度一致。在平台上给玻璃纤维做吸垫条，玻璃纤维的长度应比管道的长、长50.8mm，将催化剂和树脂的混合物涂到玻璃纤维上，最后一层玻璃纤维涂层后，带手套挤压玻璃纤维，挤出气泡，保证所有的玻璃纤维层有足够的树脂，然后把涂有树脂的玻璃纤维贴到管道上，最顶层玻璃纤维粘贴完后，用砂纸对外表进展打磨处理，打磨完毕后，在管道外表涂一层顶涂层树脂。6.12.3.5.3 法兰、螺栓的安装 用扭矩扳手把所有的螺栓拧紧到35Nm的扭矩，直径小的拧紧到20Nm。然后把螺栓的扭矩提高到70Nm，小直径的提高到35Nm，或者直到

29、法兰接触到其部边缘，禁超过这一扭矩。6.12.3.5.4 水压检验 水压检验应符合管道设计规，管道升压后使其到达设计压力的1.5倍，检验时间至少维持5分钟。6.12.3.5.5 FRP管道安装质量标准： 法兰面与管道轴线相互垂直。每1000毫米长的直管水平倾斜度不应超过2毫米。每1000毫米长的直管垂直倾斜度不应超过2毫米。螺栓距误差小于1.0毫米3、标准设备安装技术案1、开箱检查：当所有设备到货以后，用吊车将其卸到平安的地，应有甲代表、监理单位、设备生产厂家设备产品供给商、施工单位的技术及质检人员参加，由施工单位进展开箱，按照设备厂家的装箱单进展清点，质检人员检查，并按照ISO9001：20

30、00要求做好设备开箱检查记录；1箱号、箱数以及包装情况；2设备、辅机、配件的名称、型号和规格及外观质量情况；3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4设备有无缺损件，外表有无损坏和锈蚀等；5贵重小件各类仪表、电气元件等要撤除、妥善保存，不得丧失；6其他需要记录的情况。开箱完毕后，由建立单位、监理单位、设备厂家、施工单位共同签字认可。2、设备根底承台复查设备根底的复查画线应：a.首先将现场清理干净，按照设计图纸找出基准线；b.测量设备根底承台的纵横坐标偏差；c.测量设备根底承台上平面的不平度；d.处理超出允偏差的设备根底承台；e.记录测量的数据并存档。设备根底复查放线检查法：坐标位置采用钢卷尺

31、、细线拉线测量；根底标高采用水准仪、塔尺测量；铅垂度采用经纬仪或线坠、钢卷尺进展测量。设备根底全部进展复查检验。所有设备根底测量数据进展记录保存。3、设备安装设备就位吊装支座、架安装设备清点、检查根底验收1安装施工工序连接螺栓安装安装A、根底验收按设计图纸及土建规要求验收土建根底,标高、几尺寸、中心距离等有关尺寸。底座、支座接触外表应光洁，无毛刺，焊瘤滑动底座与滚柱接触密，无间隙。检查支座根底外表应清洁干净无裂纹、洞、油污、杂物。B、根底复检、划线预埋地脚螺栓外露长度及丝扣长度正确，丝扣无损伤，螺栓间距应符合设计要求，螺栓垂直埋设。根底外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。用拉钢丝法找出根底中

32、心线，用水平仪测出根底标高，并用墨线划在根底上，根底间距、对角线尺寸、标高偏差应符合验标锅炉篇要求，并作好记录。C、设备清点验收a.设备到货后应根据设计图纸、订货协议及到货清单进展清点，主要清点设备数量，数量，应与图纸和技术协议相符。b.设备清点同时应进展质量检验，其容有外观检查，部装置检查。c.设备外观应完好无损，设备接头焊缝饱满均匀，无虚焊，各法兰连接处螺栓齐全完好，各管口位置、规格、尺寸均应符合图纸设计要求。D、设备就位安装根据设备的重量，选择适宜的起吊设施直接吊装到根底或支架上就位。就位后，调整中心线及标高。中心线用钢卷尺测量，偏差10mm。标高用水准仪测量，偏差10mm。调整仓罐本体

33、沿全高的垂直度，偏差2mm/m。E、安装a.按厂家图纸所示位置及式安装。应安装正确，固定结实。c.对照安装设备图，检查设备上是否装齐。4. 制浆系统设备安装制浆系统的大型设备要提前存放在厂房，较大设备都要在土建砌筑外墙以前存放到根底上，注意和土建专业配合。当厂房进展土建施工时要注意将所有设备用可靠的保护材料覆盖。球磨机的安装详见球磨机安装作业指导书，其余主要设备的安装如下4.1浆液循环箱的安装4.1.1浆液循环箱安装前要对土建的预埋地脚螺栓进展复查，看螺栓是否与浆液循环箱螺栓完全吻合。查看根底标高是否在误差围之。4.1.2将浆液循环箱吊放在根底上，注意穿好地脚螺栓。用斜垫铁调整循环箱的水平度及

34、标高；调整好后及时进展地脚螺栓的二次灌浆。4.1.3 二次灌浆养生后拧紧地脚螺栓。4.2浆液分配箱及灰旋流器的安装4.2.1复查土建预埋铁标高及位置是否符合安装要求。4.2.2将浆液分配箱安放在预埋铁上，用垫铁调整其水平度及标高，待水平度及标高符合要求时焊接分配箱支腿和预埋铁。4.2.3按照要求配制灰旋流器平台，注意在安装平台时要对浆液分配箱进展可靠的保护措施。4.2.4将旋流器安装在平台和分配箱上，按照图纸要求连接各部件。4.3.浆液循环箱泵安装4.3.1检查土建根底看是否符合要求。4.3.2将循环泵放在根底上，用斜垫铁调节泵体的水平度和标高。4.3.3将地角螺栓灌浆，注意灌浆时保证地脚螺栓

35、的垂直度。4.4吸收塔浆液循环泵的安装4.4.1检查土建根底看是否符合要求。4.4.2泵体较重，而且又在厂房，安装过程中要格注意施工人员和设备的平安，要提前在循环泵上安装滑绳，将一个10t的滑子挂在钢丝绳上，在浆液循环泵的两头分别挂上一个5t手动葫芦，用50吨吊车将泵体吊到厂房旁边，然后将泵的一头挂在滑子上，另一头挂在伸到厂房的吊车钩上，用吊车缓慢地将泵体送到根底预定位置，再用泵体两头的葫芦拖动泵体到根底上，拖动过程中注意泵体两头的葫芦一个拉紧另一个松动，注意让泵平稳地移动。4.4.3用垫铁校正泵体的水平度和标高，使泵的入口正对吸收塔浆液循环泵管接头，使其水平标高都正好对正，同时兼顾泵出口上的

36、土建预留。4.4.4穿上地脚螺栓并进展二次灌浆，养生后将泵体固定在根底上。4.4.5泵体和电机的找正要格按照图纸有关要求进展，找正过程中在泵端连轴器上固定两支百分表，分别安放在在电机连轴器的轴向连轴器的径向，然后同时转动电机和泵，测量百分表读数，在每隔90的4个测量点时，轴向百分表的读数变化不应大于0.05mm；在每隔90的4个测量点，轴向百分表和径向百分表的读数变化不应大于0.05mm。4.5.氧化风机的安装4.5.1在管道连接之前，应对风机法兰进出口进展封闭保护，以防外部灰尘及异物进入风机部;安装前去除各部位防护物，检查零件有无损坏。4.5.2管道接至风机进出口前，还应检查管道部是否清洁，

37、并彻底去除管道部的铁锈、杂质、灰尘。4.5.3基座安装在混凝土根底上时，应检查基座上所有的减振垫是否全部完好。5.5.4弹性连轴器允的偏移值如下平行偏移量y 0.2mm角偏移量a 30轴向间距 46mm4.5.5皮带的调整：V型皮带的理想状态是皮带既不打滑也不太紧，即皮带的紧力不能太小，也不能太大。4.6其他整体设备的安装应保证与其他设备的衔接，同时也要保证设备的安装位置符合设计要求。5. 废水处理系统设备安装5.1泵类的安装 FGD区废水处理系统泵类较多，一定要注意泵的安装和其他设备的衔接，保证泵和设备以及管道的连接正确，在对口过程中禁强力对口。5.1.1泵类在安装前要对土建的预埋地脚螺栓进

38、展复查，看螺栓是否与机务图纸符合。查看根底标高是否在误差围之。5.1.2泵体吊放在根底上，注意穿好地脚螺栓。用斜垫铁调整泵体的水平度及标高。并及时进展地脚螺栓的二次灌浆。5.1.3当泵体与电机需现场安装联轴器或进展轴承组件的装配时，要注意按照设备说明书上的要求进展。一般轴承装配时应预热轴承圈，温度不超过 120C，轴承圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承，其圈、外圈、定位套等是成套组件，不允与同类轴承的相应零件互换。对于需现场安装联轴器的泵，要在联轴器装好后架百分表看联轴器是否符合设备技术文件要求，一直到符合要求为止，然后复查泵体标高和水平度。5.1.4 二次灌浆养生后拧紧地脚螺栓。

39、5.2各种箱、罐的安装5.2.1复查土建预埋铁或设备根底标高及位置看是否符合安装要求。5.2.2检查箱、罐实物看是否与设计图纸相符。5.2.3将箱、罐安放在预埋铁或设备根底上，用垫铁调整其水平度及标高，待水平度及标高符合要求时点焊预埋铁。5.2.4 复查箱、罐的开及各管接头，看是否符合图纸要求。符合后进展二次灌浆。5.2.5二次灌浆养生后拧紧地脚螺栓。5.3板式压滤机的安装5.3.1吊装必须照准重心，钢丝绳选择要合理，并要平安，可靠，平稳。5.3.2复查根底的标高和位置，进展根底划线，按照根底图进展施工。5.3.3安装步骤，安装原则上要求按照从上而下，先主机后外围及配套。具体步骤如下： 5.3

40、.3.1集液盘导轨安装时应与压滤机中心线垂直，两导轨要相互平行，允偏差2mm两导轨高度允偏差1mm，可在导轨底板下垫平垫铁调整。到达要求后安装地脚螺栓并灌浆、保养、紧固地脚螺栓。 5.3.3.2集液流槽吊放在地基上，应与集液盘导轨平行，安装地脚螺栓并灌浆、保养、紧固地脚螺栓。 5.3.3.3将集液盘吊放在集液盘导轨上，漏斗插入集液流槽中。安装过程中注意不要把重物放在集液盘中。 5.3.3.4清洗车导轨在安装过程中要注意左右导轨的区别，不能放错，两导轨距离为1600mm对称于压滤机中心线两导轨平行度允误差2mm水平度5/10000，把驱动轴插入两导轨的槽，初定形法兰调心球轴承于左右槽钢上，有链条

41、的一端靠近左轨道，在电动机和驱动轴的链轮上安装滚子链条，调整链条的松紧，保证驱动轴与槽钢的垂直，固定六角螺栓。 5.3.3.5清洗车安装时要注意有电机的一端在左导轨端。用双手推动清洗车在导轨上行走，无异常情况可把紧钉螺定拧紧，最后安装滚子链，链条的两端分别在清洗车架的腰形上。链条安装时，要注意链条不得扭转，二链条左右同步，调整松紧程度，适宜后拧紧整块的螺栓。 5.3.3.6机架的安装时要注意，压滤机两条横梁的上平面在纵向的允偏差为5/1000油缸端高。在横向的倾斜为3mm左横梁处高。 5.3.3.7吊装组装好的压缩板和滤板，从止推板端开场，按一块压缩板一块滤板相间吊装，最后把活塞杆套装在压紧板

42、及活塞上。 5.3.3.8曲涨机构的安装 5.3.3.8.1吊臂的安装，安装时上限小轴朝向滤板向，两根臂分别由下限上轴连在压紧板衬板和滤板的支撑架上，然后用螺钉紧固，依次安装，最后一对曲臂分别连接在滤板和止推板的支撑架上。 5.3.3.8.2悬吊杆、拉杆的安装要格按照图纸施工， 5.3.3.9滤布的安装，止推板衬板和压紧板上用的滤布是单块的，各用6只螺钉把法兰拧紧，滤板用滤布、压紧板用滤布安装时把一面的一块滤布卷成圆筒形，穿过滤板、压紧板的中间，然后展开滤布上端穿入一根两头无小的滤布杆，分别穿过悬吊杆；滤布的下端套插入两端有小的滤布杆，同一块滤布杆或压缩板的两边滤不用尼龙绳穿过滤布杆小捆扎在一

43、起。 5.3.3.10集料装置的安装原则应从上而下，先料仓后转门及配套油缸，具体如下：先抬高料仓，到位后与预埋钢板焊接，再安装转门，其次安装油缸，最后待液压站安装完连接油管。6. 膏脱水系统设备安装6.1泵类的安装 膏脱水系统安装时一定要注意泵的安装和其他设备的衔接，保证泵和设备以及管道的连接正确，在对口过程中禁强力对口。6.1.1泵类在安装前要对土建的预埋地脚螺栓进展复查，看螺栓是否与机务图纸符合。查看根底标高是否在误差围之。6.1.2泵体吊放在根底上，注意穿好地脚螺栓。用斜垫铁调整泵体的水平度及标高。并及时进展地脚螺栓的二次灌浆。6.1.3当泵体与电机需现场安装联轴器或进展轴承组件的装配时

44、，要注意按照设备说明书上的要求进展。一般轴承装配时应预热轴承圈，温度不超过 120C，轴承圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承，其圈、外圈、定位套等是成套组件，不允与同类轴承的相应零件互换。对于需现场安装联轴器的泵，要在联轴器装好后架百分表看联轴器是否符合设备技术文件要求，一直到符合要求为止，然后复查泵体标高和水平度。6.1.4 二次灌浆养生后拧紧地脚螺栓。6.2箱、罐的安装6.2.1复查土建预埋铁或设备根底标高及位置看是否符合安装要求。6.2.2检查箱、罐实物看是否与设计图纸相符。6.2.3将箱、罐安放在预埋铁或设备根底上，用垫铁调整其水平度及标高，待水平度及标高符合要求时点焊预埋

45、铁。6.2.4 复查箱、罐的开及各管接头，看是否符合图纸要求。符合后进展二次灌浆。6.2.5二次灌浆养生后拧紧地脚螺栓。6.3真空皮带脱水机的安装6.3.1吊装必须照准重心，钢丝绳选择要合理，并要平安，可靠，平稳。6.3.2复查根底的标高和位置，进展根底划线，测量真空皮带脱水机机架与根底地脚螺栓连接尺寸，根据实际调正根底位，根底上下用垫板调平。6.3.3把设备调平，检查机架底部是否是按照设备总装图所描述的倾斜角度安装的，要考虑卸料槽、滤布冲洗装置接水斗安装尺寸。6.3.4粗调后灌水泥浆并养护水泥至其强度到达设计强度的75%。6.3.5精调正空皮带脱水机。撤除包装支架、包装。验查橡胶皮带、摩擦带

46、等零件是否在运输中碰伤，松动现象。对以下各项进展检查和调整后进展第二次灌浆。6.3.5.1测量真空皮带机底部框架水平。6.3.5.2测量真空皮带脱水机头轮、尾轮、皮带滑台水平。6.3.5.3验查螺栓、螺母、水管接头是否松动。6.3.5.4安装减速机及底座和端压板，螺栓。检查齿轮箱同期塞是否正确安装，给齿轮箱加油。6.3.6安装真空管及支架和胶管，要求保证连接可靠，以保证真空度。6.3.7安装好滤布纠偏装置气管、滤布纠偏阀、过滤器、球阀、通气检查气路接法是否正确，纠偏有效、动作正常。过滤器、球阀、安装位置可根据现场位置定，要求位置明确、易操作。6.3.8安装好滤布。注意正反面，确保其不受损坏。6

47、.3.9安装卸料槽，进料挡箱，进料管，气罩，滤饼冲洗装置，滤布冲洗装置喷管组件注意喷头向，软管和进气阀门组件。安装好滤布限位开关、胶带限位底板及限位开关、超声波测厚仪架及仪表、滤布紧装置感应开关等组件。6.3.10安装所有的箱灌及。找平并灌浆。6.3.11安装所有的泵，并找正。关于轴/联轴节的连接法，在检查电机转动向时，务必将螺纹连接处松开，否则会造成不可修复的损坏，正空泵安装时在找正后将V形皮带和连轴节拆下，等到电机转动向测试完以后再装上。6.3.12连接给浆管道、真空管道、排水装置、仪用空气和密封水管道。6.3.13连接相关仪表。6.3.14按电器接线图接好电线验查各开关组件动作正常。6.

48、3.15通电、通水、通气、空车运转试验。6.3.16真空皮带机本体主要构造件的安装技术要求：6.3.16.1各种形的斜槽，容器或者开，对角线公差3mm6.3.16.2测量的水平公差+2/-1mm6.3.16.3组件的垂直度公差，在横向构件水平面上或四个支架之间测水平对角线3mm6.4带式输送机的安装6.4.1安装过程中要注意设备的衔接；施工前定出运输设备的纵横中心线，作为安装基准线。6.4.2按照图纸安装托棍，托棍装配后应能用手转动轻快，无阻滞。6.4.3组装驱动和改向滚筒应符合以下要求： a.滚筒横向中心线对带式输送机纵向中心线的重合度偏差不应超过2mm。 b.滚筒轴心线对带式输送机纵向中心

49、线的垂直度的偏差不应超过2/1000。 c.滚筒上母线的水平度偏差不应小于0.5/10006.4.4组装包括中间架和中间架支腿应符合以下要求： a.机架中心线对输送机纵向中心线的重合度不应超过3mm。 b.中间加支腿的铅垂度或对建筑物地面的垂直度偏差不应超过3/1000 c.中间架在铅垂面的直线度偏差不应超过长度的1/1000，中间架接头处左右、上下的偏移均不应超过1mm，中间架间距的偏差不应超过1.5mm，相对标高不应超过间距的2/10006.4.5托棍横向中心对输送机纵向中心线的重合度偏差不超过3mm。6.4.6拉紧滚筒在输送带连接后的位置，头部清扫及空段清扫器的清扫面应与胶带接触，其接触

50、长度不应小于85。7. 检修起吊设备安装7.1设备清点、检查、编号7.1.1电动葫芦设备到达现场后，应和有关单位一同开箱检查清点，核对型号规格应符合要求，备件应齐全，制造厂的技术文件资料、产品合格证应齐全。检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷，清理赃物，除去毛刺。7.1.2认真做好设备的开箱记录，检查各部尺寸是否符合图纸,假设有短缺或与图纸不符处，要尽快提出以便尽快解决。检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。7.2设备安装7.2.1根底检查 ：检查土建混凝土梁宽度、高度、位置与设计是否相符。7.2.2根据设备检修起吊设施安装图确定工字钢安装水平位置，在工字钢梁中心位置划线。7.2.3根据

51、图纸要求，确定工字钢安装竖直位置，并存放工字钢到安装位置，要保证工字钢水平。工字钢对接时要保证45斜口对接并在接口处打坡口，非特殊情况禁直口对接工字钢。在对接的工字钢两侧及上下侧应焊接加强板，焊缝应打磨平整。7.2.4根据设备检修起吊设施连接件制作图并结合土建预留洞位置制作连接件，用制作好的连接件将工字钢固定在混凝土梁上，并随时检查工字钢水平度，确保工字钢水平。连接板应钻销开，边角打磨整齐。工字钢与连接板固定所用连接螺栓必须符合设计要求，连接螺栓上必须加装斜垫及弹簧垫。连接螺栓必须有备帽，连接螺栓应露出备帽23丝扣长度。7.2.5检查并组装电动葫芦、电动小车及从动小车，吊钩装置等，将电动葫芦安

52、装在已经固定好的工字钢梁上。电动小车及从动小车轮缘与工字钢边缘应保证35mm的间隙。小车轮与工字钢应均匀接触。7.2.6根据图纸要求，在工字钢梁上安装限位装置，7.2.7安装划线装置及电缆等。8、工艺管道安装技术案1、施工概况：管道安装位置较高，在施工过程中，应该特别注意平安施工，高空作业必须带好平安带，并确保施工质量。在施工过程中，要格注意平安和成品保护，不允损坏成品。工艺流程：施工准备材料检验阀件检验支架预制支架安装管道加工管道安装水压试验管道冲/吹洗管道系统保温2、管道安装：管道安装见管道安装布置图和烟道安装图，并按照火力发电厂汽水管道设计技术规进展。3、阀门安装阀门安装前应清理干净，保

53、持关闭状态，安装和搬运阀门时不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。阀门向应按介质流动向正确安装。阀门应安装结实，位置便于操作和维修。阀门安装就位后要采取必要的保护措施。4、水压试验a.管道安装完毕后,应按设计规定对管道进展水压试验.b.管道进展水压试验前应做到。管道系统安装完毕，并符合设计要求及火电施工及验收技术规管道篇的有关规定。支吊架安装完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。完毕焊接和热处理工作，并经审批交底。试验用压力表经检验、校准正确。应编制技术、平安和组织措施并经审批交底。试验前应将支吊架锁定或垫牢，固定好，以免因水重造成支吊架超载，使支吊架变形或受损。9、烟道制作安

54、装技术案1、烟道系统简介锅炉烟道从后竖井大灰斗出口开场，经引风机后相连到烟囟。2、烟道制作1烟道的制作特点烟道是连接锅炉、脱硫塔、袋除尘、引风机、烟囱的烟气通道，是整个除尘系统的关键元素之一，要求焊接密实，不漏风，需要做气密性试验。烟道制作必须格按照设计图纸制作，特别对于烟道的裤衩、弯头和有特殊要求的连接部位一定要格图纸尺寸。烟道外型为多为矩形，且体积较大，钢板薄，焊接工程量大，焊接要求高等特点。2烟道制作注意要点由于烟道外型尺寸大、钢板薄、连续焊缝长等特点，在制作焊接过程中一定要采取相应的变形措施，烟道在拼接过程中一定要复核烟道的外观尺寸和焊接必要的支撑以防止变形，所有的拼接焊缝均采用满焊的

55、焊接式，焊接高度不得小于烟道钢板的厚度。先采用点焊的式将钢板先点焊成矩形，并点焊好所有的烟道支撑和烟道外加固型钢，必要时还要增加零时支撑，安装时再割掉。焊接时先焊接烟道支撑，当焊接烟道对接连续焊逢时采用分段连续焊接以防止钢板的焊接变形。如果有防磨角钢和需要导流板的烟道局部待烟道根本焊接完成并复验外型尺寸后再焊接，焊接时一定要注意防磨角钢和导流板的向。3烟道的分段烟道的裤衩、弯头以及特殊连接局部要分开单独制作，并根据图纸的编号和烟道的实际安装位置对应制作，并将其编号。烟道的自由段局部留在直线段，根据没一个直线段的长度分别分段制作，并做好编号，对于直线段较长的直线段烟道，要合理的进展分段。要满足便

56、制作、运输和安装的原则。直线段最长不得超过6m，以防止烟道在制作和运输过程中变形太大，如果需要加长安装时可以在现场拼接。每一局部的直线段在制作时都应适当放长50mm300mm，以便于在安装时调节，对于个别烟道接口短缺较小时可以现场直接采用钢板对接，对接要符合烟道制作要求。4烟道气密性试验烟道在制作完毕和安装前一定要做煤油渗透试验，煤油渗透试验不合格的一定要从新焊接后再做煤油渗透试验。烟道安装位置教高，以免在安装后出现渗漏而不便与维修的现象。3、烟道安装1设备的清点，检查和验收所有材料应符合设计，否则应有设计变更手续。零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求。连接外表不得有毛剌，裂纹，砂眼等缺陷，对

57、口应平整光滑。所有焊缝应符合焊接标准。配制和非标件清点，检查、验收，按图纸提供数量清点、检查。2管道的安装管道安装顺序的正确与否，直接关系到它的安装进度和数量，安装时应该先装上后装下，先炉里后炉外，沿锅炉中心线从里到外。根据钢架构造，风道与补偿器能在地面上组合的先应组合，然后吊装，应尽量减少高空对口作业。管道安装时，应选定正确的临时吊点位置，吊点应焊临时吊耳，吊耳的焊缝应焊接结实，不得在加固肋上开作为吊点，组件较长时，应采取临时加固措施安装伸缩节时，注意波节完好无损，伸缩节保护铁板的侧焊缝应在介质流进的一侧，待整个管路装好后，应将伸缩节部的临时连接件割除。支吊架管部，根部的焊接要求应参照图纸设

58、计要求，烟、风、煤粉管道及支吊回设计手册和汽水管道及吊加设计手册中的有关规定格执行。支吊架中的恒力弹簧吊架应注意吊耳的位置，使其不防碍弹簧的伸长和压缩，安装完毕后应将固定销打掉，所有吊架拉杆连接不得有着搭接式，必须全部采用U型吊耳连接。所有焊缝应在管外边焊接，以便检查，焊缝外表应平整光滑，否则应打磨，焊工必须持有合格证。烟、风道安装完毕后，应及时清理管道侧杂物和临时物体，待有关人员检查合格后，才能封闭人门，烟、风道与壳体连接时，不得强行对口，不得让机壳承受烟、风道力量。10、电气安装施工技术案相关的电气工程施工、验收规及质量评定标准：1 电气装置安装工程施工及验收规(合订本)。2 GBJl47

59、-90 电力建立施工及验收技术规电气装置安装工程高压电器施工及验收规；3 GBJ14890电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规；4 GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规；5 GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准；6 GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规；7 GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规；8 GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规；9 GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规；10 GBS0172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规；11 建筑电

60、气安装工程质量验收规GB503032002；12 施工现场临时用电平安技术规程JGJ46-88；(一)、施工准备施工暂设、施工用电技 术 准 备设 备 材 料 储 备1、施工暂设和施工用电1)根据施工现场总平面布置图，搞好施工暂设，包括现场办公室、值班室、机具室和材料堆放场等。2)施工现场配置适宜的消防器材，例如电气设备附近宜配备CO2、CCl4等能带电灭火的灭火器。3) 施工用电线路合理设计与布置，用电线路的载流量满足用电设备的需要，电压降符合设计要求，不大于额定电压的4%。埋地的电缆线路沿线有明显的标识，过路处应使用钢管加以保护。4) 接好施工用电，空气开关及漏电保护器等控制设备与线路和用电设备的容量配套。活动金属房和用电设备的金属外壳等均需进展保护接地，确保施工用电平安。2、技术准备1） 组织相关专业电气、仪表、管道、设备等的工程技术人员审查核对施工图纸，并在单位工程开工前参加设计交底和图纸会审，解决已发现的设计问题。2） 施工案的编制与审批。由工程技术人员根据施工案在分部工程开工前对施工班组进展平安技术交底，在每个分项工程开工前对班组进展工程技术交底。设材人员将根据施工案进展施工机具和调试