企业快速换线流程的案例

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1、*公司快速换线案例一、 快速换线的概念和方案1、 快速换线的概念按既定的快速换线流程，将工人的离位和等待时间减至最低程度，使换线的线损失时间控制在一特定的标准值。换线时间的计算方式：T=T2-T1-BT*nT1：头位下完最后一部旧机型的时刻T2：QC位或装箱位拿到的第一部新机型的时刻，且新机型已正常生产BT：新机型的瓶颈时间n：新机型头位到QC或装箱位之间的人数不包括QC例：A拉由6128GB转6823GB，拉头第一个位在10：30AM下完6128GB，拉尾QC位于11：30开场测试第一部6823GB，而6823GB的指标为30PCS/H，从拉头到QC位共有20个人，则，6823GB的瓶颈时间

2、为：3600S/30PCS/H=120S代入公式得：T=11：30-10：30-120S*20=1小时-40分钟=20分钟2、 快速换线的方案1） 使用换线车减少取物料、工具的时间：物料车用来装载转换机型用的小型物料和工具。按照流程和职责表，明确各项准备工作的负责人、时间执行的顺序。2） 利用目视管理牌，使各项工作的执行和确认情况透明化。3） 规物料和工具的摆放：规物料和工具的摆放位置，作出清楚的标识，并让大家都知道。换线物料车的使用：物料车换线时，工人将剩余物料放上车，再将新工位所需物料取出，新机型物料由物料组负责准备和装车。规物料和工具的摆放：A、 摆放整齐和标识清楚。B、 用后放回原处C

3、、 要清楚摆放位置。二、 快速换线的过程1、 换线前的准备工作换线前一天：拉长：根据排期方案换线，确认有物料后填写生产方案，领取新机型作业指导书测试指引。工位的安排：拉长：研究新机型、作业指导书、方案工位安排。换线当天早上：拉长：通过早会介绍新机型把工位安排和考前须知告诉大家。换线前2小时准备：确定具体换线时间；将具体时间转告相关人员物料员，PE，品质部；如发现时间改变要及时通知相关人员。换线前1小时准备：将新机型所需物料装上车，送到拉上，做好标识；换线前30分钟准备：确认所需物料及工具是否齐全、可用。2、 换线的开场和完毕1） 相关人员到现场对新机型进展协助指导，完毕后对换线过程进展总结。三

4、、 重点留意事项1、 工人的换线过程中的步骤早会上了解新机型和新工位本工位做完旧机,了解新工位工具和物料把新工位不要的工具和物料放上车从车上取新工位需要的工具和物料到物料区取车上没有的大件物料2、 重要工作的负责人物料组：将新机型的物料装上车并送到位上。PE、物料员、拉长：核对新机型的样板机和物料PE和品质部科文：仪器工具的校调。拉长、物料员：派发工具和物料拉长：工位的协调和指导3、 容易被疏忽的几个问题作业指导书没有在换线前挂好；板机和物料没有提前检查；没有利用早会给工人介绍新机型，仪器设备没有提前检查和调整；转机中，上级管理和其他部门的指导不够；没有在前一天拿板机如需要和作业指导书快速换线

5、流程和工作职责表：拉长研究新机型领取WI，板机拉长方案转机换线指令了解新机型的完成情况，确定具体转机时间将具体时间告诉ME、物料组和JIG组装载物料车负责人物料组装载工具车负责人JIG组CELL拉长确认物料齐备CELL拉长确认工具、JIG齐备拉长将WI挂到拉上工人清完上个机型和确认新工位收起原工位不要的散料，JIG机工具并放到换线车根据新工位WI，到车上取物料及工具工人看完WI开场作业核对工具和JIG负责人JIG组和ME核对新机和物料负责人物料组用后备啤机调整JIG负责人JIG组拉长协调各工位的相互进度及指导工人操作时间：分钟8h1001209030开场转机10 815 10看图方法；1） 右

6、边标识的数字表示时间，上半部为转前时间。2） 非本CELL人员的工作注明有负责人3） 所有步骤的开场按照右边的时间要求标准时间值之前下过的机型10分钟没下过的机型15分钟关联人员职责描述要求时间拉长方案换线前1天研究板机和作业指导书前1天线工作准备早会确定具体换线时间，并告知相关人员前3小时确认物料工具齐备前90分钟挂作业指导书前30分钟协调和指导转机过程领取板机、作业指导书、指引前1天准备工具车前120分钟核对工具和JIG前90分钟与ME调试JIG前30分钟协助换线转机开场物料组核对物料和板机前90分钟准备物料车前120分钟协助换线转机开场工人清完上个机型马上确认新工位换线转机开场ME核对J

7、IG和物料前90分钟调试后备JIG前30分钟协助换线转机开场QC计算时间、核对资料转机开场科文协助换线有转机方案开场四、 换线过程中普遍存在的问题1、 管理人员在换线过程中的协调与指导工作不够例：在换线过程的时间统计数据。协调和指导占25.5%；帮取物料占27.5%；准备不充分占22.5%；管理问题占24.5%管理问题包括：不清楚物料工具摆放位置；工人在等待；换线过程中组长找拉长安排其它事情；准备不充分包括；开场换线才研究作业指导书和板机；工具不够；用错物料等。2、 多余作业指导书影响换线速度分原机型和新机型两局部原机型多余作业指导书对换线速度的主要影响为：1） 原机型用不完的作业指导书需要包

8、装和储存。2） 原机型作业指导书没清完，新机型下到了也需要停下来等待。3） 大量的作业指导书堆在拉中，拉头开场转换机型，而其他加工位都难以各道再做多少可以停下来转机，耽误了时间。新机型多余作业指导书对换线速度的主要影响为：工人将几种物料批成加工后，再往下传递使下工序等待。3、 准备工作做得不够，且责任不明确例：换线中研究作业指导书、样机；开场换线后发现物料错误；工人不知道新工位；物料工具不齐；工具坏；开场换线再挂作业指导书；未有提前通知；4、 其他部门协助不够其他部门协助不够主要表现为：1） 测试仪器和辅助工具没有及时调整2） 换线过程指导不够3） 物料没有提前核准。5、 工人对自己下一步该做

9、什么不清晰1） 不知道新工位2） 不知道新工位的工具和物料在哪里3） 原机型的加工料不知道还要做多少4） 开场换线该做哪些事情不清楚6、 上级管理对换线过程不清楚，帮助不够1） 上级管理应发挥出“旁观者清2） 出现问题及时协助解决3总结换线过程的问题，并及时指导*公司快速换线作业流程序号换线状态作业容责任人1换线前1、根据生产方案安排，提前一天确认本组生产机型.PA领班2、根据实际产能提前6-7小时预估转线时间并通知物料员及方案.PA领班3、方案安排临时有变更尽可能早的通知生产并调整应对措施.方案4、换线前4-5小时阅读SOP，并了解产品考前须知及工装使用.领班/PA物料员5、根据SOP要求，

10、提前3-4小时确认和准备过炉工装或挡锡条.波峰技术员6、提前3-4小时确认胶纸机及胶纸是否可以正常使用选项.PA物料员7、提前2-3小时准备测试工装并确认可否正常使用.后焊组长8、换线前2-3小时再次确认物料状况，如有异常提前反响及处理.领班/PA物料员9、换线前1.5-2小时将物料拉到PA线.物料员方案10、品质IPQC提前50-70分钟核对物料.品质IPQC11、物料员提前1小时将PCB拉到PA线.物料员方案12、物料员提前30分钟按工艺要求将相应物料摆放在插件线对面.PA物料员13、新机型首次量产时通知IE/TE跟线指导作业/测试领班/PA物料员2换线中局部顺序同时进展，各司其责1、插件

11、第一站作业员收上一机型的作业指导书.第一站作业员2、插件第二站作业员调试本段拉线宽度.第二站作业员3、后段作业员依次完成上一机型插件后调试本段拉线.作业员4、第一站作业员收完SOP之后，立即换料投板.第一站作业员5、物料员跟踪指导作业员，直到插件段首件过炉.PA物料员6、领班跟踪上一机型清尾工作并清收剩余物料.PA领班7、波峰技术员调试波峰焊宽度及相关参数.波峰技术员8、后焊第一站作业收上一机型SOP.第一站作业员9、后焊组长将新下线机型SOP下发到每一站.后焊组长10、IPQC跟踪首件完成并确认OK.品质IPQC11、新机型首次量产时IE跟线指导作业.TE指导测试.选项工程IE/TE3换线后

12、1、物料员观察产线是否顺畅，如有异常自行调配或通知IE.PA物料员2、整理上一机型SOP及物料、成品、半成品、不良品等.领班/PA物料员3、总结本次换线的得失同时交换经历.领班/PA物料*公司快速换线管理规定一、 工装和模具的管理1. 换线前两小时将工装模具搬运到生产现场，并检查工装模具处于完好状态；2. 换线前半小时将工装模具调试到位；3. 量产时每生产50个产品自检一次；二、 物料的管理1. 换线前两小时检查物料是否齐套，没有齐套应该及时反响并迅速解决，并做转产准备工作；2. 换线前一小时以必须将产品所需物料配送到对应的操作岗位；3. 换线前半小时以必须由班组管理进展试装一次，试装数量为5

13、-10个，并检验合格品质PASS。三、 图纸、工艺卡、作业指导书、样品的管理1. 换线前15分钟，班组管理人员找出全套工艺图纸和作业指导书，做换线准备工作；2. 将作业指导书悬挂于线体上，以方便工人操作；3. 对工艺要点和关键岗位进展分析指导；4. 将样品放置于样品架上，样品要求有品质确认和签名，有工艺说明和要点操作。四、 开线要求五分钟以完成1. 按照产品人员布置图更换线体布局以及人员布置，将多余的人员清出线体缺乏的人员从其他线体或者预装线补齐；2将样品放在流水线上，从线头流到线尾；3.将试装的产品拆分，将产品按照关键岗位所处的工序进展拆分，有多少关键岗位拆分多少个；4将拆分好的产品从线头流

14、到线尾，每个产品中间保持一定距离并用物品隔开，要求将所有配件同时放在产品附近。5.要求各岗位员工仔细观看工艺要点以及工艺流程；6.首个工序下货，开场量产；7.首个产品下线，质检OK并签字确认，放在首检架上。8.线体换线成功，要求员工量产时自检自查，并对上一道工序进展检查。需要工装夹具或者模具辅助操作的产品，每50个自检自查一次。*公司快速換線作業辦法目的：降低轉換型體的工時損失，快速提升型體轉換後的產能,並通過快速換線提升干部管理技能，增強公司競爭力.目標：裁斷至成型換線總時間3h. 針車設備移動時間為5分鐘. 針車換線產能損失:舊型體0.5h,新型體1.5h.圍：全廠lean線轉換型體均屬之

15、.權責：換線小組：快速換線作業辦法制訂完善,lean線轉換型體記錄與稽核,提出改善方案.現場班組長：快速換線具體實施責任者.現場課長：快速換線指導者.品保 : 協助轉新型體上線後的品質監督與輔導.機修、電工：協助換線中設備移動、故障排除及調整，備用機器准備.現場員工：設備移動，掌握作業的標准，盡快適應.作業內容：1、 裁斷換線1.1 換線准備1.1.1 生產計劃1.1.1.1 生管將每日生產進度表發放至現場干部，使現場干部清楚後續一周生產之型體.1.1.1.2 樓面主任按生產進度,提前一週要求制具管理幹部查找斬刀、網板、銅模,欠缺部份立即報備並處理.課長根據產線生產進度，大概估算轉換型體之日期

16、與時間。通知制具管理幹部提前半天準備好斬刀、網板、銅模,並通知換線小組成員.樣品鞋、色卡、OIB、織帶規格表準備裁斷上線提前兩天准備。現場干部要求生產助理從生管拿到該型體的樣品鞋，色卡本。並由品管組長確認.從開發接收OIB,由單位助理复印，過膠好。織帶規格須用紙板做好分段,供員工作業時比對.時段生產計划擬訂裁斷上線前1天,干部須擬訂好時段生產計划,讓員工明白作業內容.材料確認.領料員提前1天確認外包加工材料是否OK領料員提前半天將需裁斷的物料領到lean線裁斷,分類存放,標識清楚.1.1.4.3 領料員提前1H將油墨準備好.1.1.5 制工具確認.備料員提前半天將轉換型體之材料,斬刀及紙板按部

17、位分配給裁斷開機手.備料員提前半天將轉換型體之網板准備好放入網板架同時准備好位置版備料員提前半天將轉換型體之銅模及位置版准備好。1.1.6 樓面助理及時迴收舊型體OIB並妥善保管,班長將新型體之OIB放置於每一操作崗位.1.1.7 假设是產線未做過之新型體,裁斷須提前1週裁20雙裁片準備給針車.表一: 裁斷上線前準備事項表(外部切換)序號區分項目責任人確認人提前時間備註1生產進度生產進度生管樓面主任/課長1週2樓面制具準備計劃裁斷制工具確認制具幹部樓面主任1週3備裁片備裁片產線班長產線組長1週新型體裁20雙左右4比對標準樣品鞋助理產線組長2天5比對標準色卡助理產線組長2天6比對標準OIB助理產

18、線組長2天7比對標準織帶規格表助理產線組長2天8時段生產計劃時段生產計劃產線班長產線組長1天9材料確認外包加工材料領料員產線班長1天10材料確認Lean線物料領料員產線班長1天11材料確認油墨領料員產線班長1天12制工具確認斬刀備料員班長0.5天13制工具確認網板班長班長0.5天14制工具確認銅模備料員班長0.5天1.2換線實施舊型體結束後，領料員將余料整理放入料架,迅速拉好料,調整好刀模,參照OIB計划開始作業。較小之配件，裁斷後可區分左右腳，內外腰及規格不同的配件，裝進指定的料盒。印刷舊型體結束後，班長通知操作員迅速將网板稍作清理放入网板架，取新型體之網板，調整好位置版，固定無誤後開始生產

19、。高週波舊型體結束後，迅速卸下銅模，裝上新型體之銅模，調整壓力,溫度，對好位置版，開始生產。班長指導員工按新型體須削皮部位之寬度，厚度調整好削皮機,進行削皮作業.1.3換線調整從新型體裁斷裁出第一片材料至印刷，削皮，高週波，班長與QA應逐一工序進行確認。糾正員工操作與品質上的問題點。轉換型體後，舊型體之材料，制工具，由領料員與備料員整理或入庫。2.針車換線2.1換線準備生管將每日生產進度表發放至現場干部，使現場干部清楚後續一周生產之型體.現場干部根據該線生產進度，大概估算轉換型體之日期與時間。樣品鞋，色卡本，OIB,織帶規格表針車上線提前兩天准備。組長要求生產助理須從生管拿到該型體的樣品鞋，色

20、卡本。從開發接收OIB,由單位助理复印，過膠、裁剪好。織帶規格須用紙板做好分段,供員工作業時比對.標准工時與layout准備針車上線前2天，組長須准備好IE小組訂定的之標准工時與layout布置。layout布置須對應到作業員的名字.張貼於現場,讓每一位員工清楚自己的位置.流程排定與機器編號上線前2天,組長按本組人力技能以書面形式排定作業流程，並宣告員工.且在每個機臺，手工桌上編號，表示該機臺設備將要移動的位置.並將此流程包含作業員及設備編號以書面形式張貼於信息中心看板.表二:針車流程layout示意圖假设轉換後之型體為該組新型體，則提前一週通知裁斷裁好20雙鞋子的裁片不用電繡，高週波按轉換型

21、體之流程，計算所需設備數量，對特殊設備如：打釦機、折邊機、平車等，組長須提前2天確認其數量和性能。領料員提前半天將轉換型體之車線領到現場,組長比對樣品鞋及色卡確認後發送至針車手中。須作分線的，提前分好。並將針按型號不同要求准備好。領料員提前半天確認針車所需材料：a.裁斷是否有配雙材料或有無生產b.針配材料如：補強帶、扣子等須准備好c.外包加工之材料針車換線前，組長提前2小時通知樓層機修，電工與品管干部，預告需要協助，機修，電工人員須在針車上線前2小時將所需備用設備調試OK。樓面助理及時迴收舊型體之OIB並妥善保管.班長將新型體之OIB放置於每一操作崗位,同時更新針車工序序號牌.2.1.12 組

22、長根據目標產量單位訂定時段生產目標.表三: 針車上線前準備事項表(外部切換)序號區分項目責任人確認人提前時間備註1生產進度生產進度生管樓面主任/課長1週2試車試車產線班長產線組長1週新型體提前1週每天車3雙3比對標準樣品鞋助理產線組長2天4比對標準色卡助理產線組長2天5比對標準OIB助理產線組長2天6比對標準織帶規格表助理產線組長2天7流程工時標準工時與layout產線組長產線課長2天IE提供8流程工時Layout佈置與設備編號產線組長產線課長2天9設備確認設備確認產線組長產線課長2天包含備用設備10材料確認針配材料領料員產線組長0.5天車線/鞋帶/扣/補強帶等11材料確認外包加工材料領料員產

23、線班長1天12材料確認配雙物料領料員產線班長1H13通知相關人員通知機修/電工與品管產線組長產線課長2H14時段生產計劃時段生產計劃產線班長產線組長1H2.2換線實施舊型體放完最後一筐料後，水蜘蛛將新型體材料發給最先停顿作業人員，組長按作業順序追蹤，指導每一工序之操作重點，並協助搬運在制品,班長再作稽核，品管班組長確認品質並協助教導員工此時流程順序只是按照員工停顿作業的先後順序來排設備移動當轉換後型體流程至中後段(一般為車反口裡)組長應下令停機,立即移動設備. a.員工聽到停機口令,立即關閉機器電源,拔掉電源插座. b.班組長分別指揮員工按事先編號將機器設備移至相應位置,迅速定位.原則:班,組

24、長各負責針車線一側之設備移動.(設備按單,雙數分開),插上插頭. c.組長安排2名作業員在設備移動過程中,作地面清掃工作. d.機保協助設備移動,拔插頭,插插座.新型體作業前宣導.設備定位後,組長召集全組人員講解操作要點與品質重點,時間約5-10分鐘. 必要時對重點工序操作員工另行講解 *有條件的,可組織幹部員工觀看新型體操作之錄像帶.假设型體轉換需要調針邊距,(童鞋與大人鞋互換),機修幹部需盡量抽調4名以上機修理&電工於每條針車線,迅速調好針邊距.2.2.5 換線過程中,樓面主任與課長須到現場指導.2.3.換線調整.設備定位後,幹部催促員工迅速完成舊型體之鞋面,並協助員工傳遞鞋面.現場及品管

25、幹部應對轉換後形體員工操作輔導.讓員工確實掌握操作要點與品質求.領料員將舊型體多出之車線,副料,收集整理,統一保管.品管員發現轉型體之品質問題點，須立即請組長查看，組長立即查找原因，要求相關人員改善，確保品質。2.3.5 IE及換線小組人員進行測時,協助現場干部找出產線瓶頸，加以改善。組長按目標產量設定時段目標，持續追蹤產能。3.成型換線3.1換線准備生管將每日生產進度表發放至現場干部，使現場干部清楚後續一周生產之型體.現場干部根據該線生產進度，大概估算轉換型體之日期與時間。制工具准備干部于成型上線前半天准備好楦頭區分size，左右腳，清洗干淨後踵定型模，鐵板燒鋁模，壓機模。材料3.4.1.干

26、部於成型上線前半天確認是否有配套之大底3.4.2.成型副料：鞋帶、底線、吊牌、內盒標、特殊標、包裝紙、土報紙、子母扣、中底、鞋墊等材料於半天前須到成型現場。3.4.3 外包加工材料:如鞋墊須提前1天確認.3.4.4 提前2小時根據鞋型不同准備膠藥水。表四: 成型上線前準備事項表(外部切換)序號區分項目責任人確認人提前時間備註1生產進度生產進度生管樓面主任/課長1週2比對標準樣品鞋助理產線組長2天3比對標準色卡助理產線組長2天4比對標準OIB助理產線組長2天5設備確認設備確認產線組長產線課長2天包含備用設備6材料確認副料材料領料員產線班長0.5天大底線/鞋墊/吊牌/紙類等7材料確認外包加工材料領

27、料員產線班長1天8材料確認膠藥水領料員產線班長2H9材料確認大底領料員產線班長0.5天10制工具確認楦頭/鋁模/壓機模/划線模/定型模產線班長產線班長0.5天11時段生產計劃時段生產計劃產線班長產線組長1H3.2換線實施舊型體流程結束後,干部指導員工按OIB操作直到成品鞋完成機修按新型體的OIB要求調整好烤箱溫度,壓機的壓力品管針對新型體成品鞋立即檢查,將問題點提出,請現場干部及時改善.必要時召開轉型體上線宣導會.3.3換線調整領料員將舊型體不用之制具,成型副料收集擺放整齊,膠藥水處理干淨.組長按目標產量設定時段目標，持續追蹤產能。4.獎勵措施產線轉換型體,按本辦法設定之目標損失扣除產量.其它

28、按實行.*公司换线管理方法1 目的：1.1 为规转线程序，明确转线中部门责任，提高转线速度，提高生产效率。1.2 减少生产尾数、生产现场呆滞产品、呆滞物料的产生，提高现场管理水平，提高产品质量。2 适用围2.1 适用于产品装配车间生产组织；2.2 适用于生产过程仓库配送料管理；2.3 适用于生产过程中工艺技术指导；3 职责3.1 工艺技术中心负责快速转线技术指导及工艺文件提供；3.2 生产车间负责快速转线的实施与组织；3.3 物料仓库负责对车间物料的定时配送及不合格物料的及时更换；3.4 生产方案中心负责根据快速转线的要求对生产方案进展调节；4 容4.1 转产准备4.1.1 生产方案中心根据技

29、术工艺中心给出的产品装配排产建立表，按产品装配工序一样或相似原则排产，一样装配工艺的产品安排在同一装配线，一样装配工艺的产品安排为上下单衔接，以提高转产效率。4.1.2 PMC及时查询库存数据，如遇特殊原因导致缺料时，应及时调整生产方案，以利于订单的及时、高效完成。4.1.3 车间早会时，由车间主任或委托车间领班对当日生产情况作简要介绍，让员工知会今天生产情况及要求；必要时，由工艺技术中心工程师对生产产品装配要求作技术讲解。4.1.4 排产当日九点前，车间将车间生产状况以及大概转产时间等信息知会原材料仓库、PMC、技术工艺中心等部门，以利于相关部门做好转产辅助工作。4.1.5 工艺技术中心工程

30、师在转产前，对准备生产产品进展工艺操作分析尤其是新产品或间隔一个月以上未生产产品，预知产品生产难点、重点、关键点，提示生产车间做出预防、应对措施。4.1.6 转产前1小时，由车间组织将产品生产所用工艺文件、工装夹具准备齐全，并检查工装夹具使用状态，使用人等信息。4.1.7 转产前2小时，仓库物料配送小组负责及时清点车间在制品的生产状态，及时与车间班组长保持严密联系，及时解决因品质问题、数量短缺问题而需更换、补充的物料。及时协助车间清理生产尾数。4.1.8 仓库物料配送小组在转产前1小时，根据车间下单的生产方案，必须按配送频率表将物料配送到相关岗位。4.1.9 车间班组长需及时对下一生产订单物料

31、的到位情况进展清点，及时与物料配送小组进展沟通。4.2 转产实施4.2.1 在制品最后剩50台时，在流程板上放置信息提示牌，提醒员工即将转产，作好在制品物料清点和转产准备。4.2.2 看到转产信息牌时，员工自行清点岗位物料，有差异或异常情况时及时上报班组长，联系物料配送小组进展更换、补充。4.2.3 转产过程中，班组长指导、协助员工安装工具、获取工装等辅助器具。4.2.4 转产时，预装工序位置差距大需提前预装的产品比方复杂转简单或简单转复杂机型时需从前段或后一段调整员工工序，班组长需提前安排预装，以免供给缺乏。4.2.5 在线工程师必须按照工艺文件协助班组长转产排线如领班不清楚则必须单独排线，

32、如遇新产品或久未生产的产品时，必须在关键岗位、重点岗位监视并有责任教会在线员工正确的作业手法及考前须知。4.2.6 物料配送小组人员，必须跟踪转产情况，及时发放物料，以便及时完成转产对物料的需求。4.2.7 生产过程中领班需做好与在线工艺人员及IPQC的沟通，有生产技术问题或物料品质问题需及时反响，接到投诉人员工艺员及IPQC需在10分钟给出具体处理方案如判断不能解决问题需在5分钟将问题向上级反映。4.3 转产其它事项4.3.1 转产时，如遇物料短缺或质量更换，紧急情况下，为不影响生产效率，物料员可采取先发料，后补单的措施。4.3.2 转产过程中，物料员工及时清理上单多余物料、不合格物料，以免

33、岗位员工混用、误用。4.3.3 转产过程中，出现技术、质量问题时，必须及时知会相关人员处理。处理程序超过10分钟，则实施转产或停产，待处理结果出来后，再恢复生产。绝不允许“带病作业。5 责任考核5.1 因排产方案不适当，未按工艺技术中心产品生产顺序排产，导致产品转产困难，转产时间长等影响生产效率，则由方案人员给予车间影响工时赔偿特殊方案或订单除外。5.2 因物料到位不及时，缺料等原因影响转产或生产，其责任由PMC全权负责，并按影响的时间付给车间计时工资。5.3 因物料质量问题影响转产或生产，其责任由品质管理转授给供给商，由供给商全权负责。5.4 因产品构造问题或技术问题导致转产或生产效率影响，

34、则由开发部门承当车间损失工时。5.5 因技术支持或设备支持而影响转产或生产效率，则由工艺技术中心承当车间损失。6 相关文件6.1 产品排产建议表6.2 零部件生产配送频率表*公司换线流程1. 目的为规转线程序，明确转线中部门责任，提高转线速度，提高生产效率2. 适用围本公司生产车间3. 职责3.1 生产车间负责快速转线的实施与组织3.2 品质部负责生产过程中产品质量的检验、控制3.3 物料仓库负责对车间物料的定时配备及不合格物料的及时更换容4. 容4.1 生产部根据当天生产方案提前一个小时确认产品是否需要转换4.2 准备转换后产品的资料、物料等4.3 转换产品前30分钟，生产部要通知仓库配备所

35、需要的物料4.4 生产部相关人员回收换线前产品的剩余物料和不良品，填写退料单、报废单后，退回仓库，并领取换线后产品所需的物料4.5 车间相关人员需要对换线后产品所需要物料的到位情况进展清点，及时与领料员沟通4.6 生产过程中品检品检认真对产品进展检验，发现不良要及时采取相应措施；检验完成后填写品质检验报表5. 注意5.1 接到转产信息时，相关操作人员自行清点岗位物料，有差异或异常情况时及时上报组长，联系领料员进展更换、补充5.2 领料员必须跟踪转产情况，及时发放物料，以便及时完成转产对物料的需求5.3 转产过程中，物料员工及时清理上单多余物料、不合格物料，以免岗位员工混用、误用5.4 转产过程中，出现技术、质量问题时，必须及时知会相关人员处理。处理程序超过10分钟，则实施转产或停产，待处理结果出来后，再恢复生产生产部仓库品质部资料/文件备注过程控制正常生产正确确认领取转换产品物料正常生产相关操作人员更换要转换产品文件、工具无确认现场无转换前产品物料回收转换前产品物料提前30分钟通知仓库备料是确认是否转换否有错误入仓不合格合格处理措施检验生产方案生产方案生产方案退料单报废单材料清单生产方案领料单材料清单生产方案作业指导书品质检验报表品质检验报表入仓单