某公司技术部规章制度汇编

《某公司技术部规章制度汇编》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公司技术部规章制度汇编（71页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、规章制度汇编技术管理篇第一版目 录1 新产品开发管理制度.32 设备管理制度.63 技术改造管理规定.114 工艺管理制度.145 工装模具管理规定.186 技术服务管理规定.197 技术资料管理规定.218 模板拆分管理规定.229 技术管理主要流程规定.2410 设备操作规程.42新产品开发管理制度(编号：YGGJ-01)第一章 总则第一条 为促进公司产品技术水平的提高，满足客户需求，实现公司以市场为中心的经营方针，特制定本制度。第二条 目前公司的新产品开发分两大类：一是自主产品开发，主要由技术部新品开发组负责；二是根据客户需求进行产品开发，主要由技术部技术设计组负责，其业务流程分别参见技

2、术管理流程规定中的新品研发流程和技术设计流程。第三条 本规定规范了新产品开发立项、新产品开发试制、新产品推介、新产品安装调试等方面的工作。第四条 本规定适用于本公司新产品开发工作涉及的所有部门、员工。第二章 新产品开发立项第五条 自主产品开发立项（一） 技术部新品开发组搜集并分析本行业国内外新产品信息和市场需求信息，结合公司生产经营现状，拟订新产品自主开发方案。（二） 新产品开发方案由提案人提交技术部经理，由技术部经理初审后视情况转呈技术副总。（三） 技术副总对新产品开发方案进行审核，同时参考技术部经理、品质管理部经理、营销部门负责人对新产品开发提案的意见。（四） 技术副总审核后报总经理批准。

3、总经理批准后，新品开发组根据新产品开发方案编制新产品试制任务书。第六条 根据客户需求进行的产品开发立项（一） 营销系统相关部门分析客户的新产品试制需求，并将客户需求及时传达给技术部。（二） 技术部产品设计组进一步分析客户需求，同时和客户沟通，明确客户真实需求。（三） 技术部产品设计组根据客户要求以及产品复杂程度设计效果图，并与客户沟通确认。（四） 技术部产品设计组根据客户要求设计新产品图样，并与客户沟通确认。同时初步测算产品成本，计算产品价格，并将价格测算信息送营销部门。（五） 营销部门和客户就新产品图样和产品报价与客户进一步沟通，并最终得到客户的确认。（六） 客户确认后，由营销部门编制新产品

4、试制任务书，并下达至技术部。第三章 新产品的开发试制第七条 技术部根据新产品试制任务书进行产品试制。试制过程中需生产部门、设备部、品质管理部等相关部门的配合。第八条 技术部在新产品试制的同时，协助财务部门对新产品进行详细的成本测算，完成报价核算表，并将报价核算表送营销部门（在目前情况下，暂时以技术部为主导进行产品成本测算）。第九条 新产品试制完成后，技术部向品质管理部提出产品检验申请。品质管理部根据公司的产品检验制度牵头组织相关部门对新产品进行严格的质量检验。第十条 产品试制结束后，技术部必须将新产品开发的相关技术资料分类归档，并编制详细技术图纸和工艺文件，按要求将相关技术文件、技术数据送品质

5、管理、生产、营销等相关部门备案。第四章 新产品推介第十一条 对于自主开发的新产品，由营销部门以参加展览会、向客户发送产品资料、直接向客户推销等方式进行市场营销，并将最新的反馈信息传达给技术部。第五章 新产品安装调试第十二条 新产品安装调试时，技术部必须根据客户要求，派出技术设计人员指导本公司安装人员或客户方安装人员进行现场安装调试。第十三条 现场安装调试完毕后，客户填写样品确认书，技术部以此作为客户对新产品的确认依据。第十四条 新产品安装调试完成后，由营销部门在技术部的配合下对客户进行跟踪。第二章 附则第十五条 本制度由技术部制订并解释，报技术副总和生产副总审核，经总经理、董事长审核，提交董事

6、会通过后自颁布之日起施行。修改亦同。第十六条 本规定施行后，既有的类似规章制度或与之相抵触的规定自行终止。 设备管理制度(编号：YGGJ-02)第一章 总则第一条 为加强公司设备管理，提高设备利用率，维护正常生产秩序，提高生产效率，特制定本制度。第二条 本制度适用于对本公司全部设备及设备操作人员、设备相关人员的管理。第三条 设备采购流程、设备报废流程分别参见采购管理流程规定和技术管理流程规定。第二章 设备购置第四条 设备购置工作必须坚持秉公办事、公司利益至上原则，综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”等因素，择优选取。第五条 设备购置职责划分（一） 设备购置工作在公司总经理的统一领导下进行，

7、采购部主办，设备工装部、技术部、制造部负责人参与。（二） 采购部为设备购置工作的职能部门，其职责是代表公司出面与供应商进行商务洽谈，待购置设备项目批准后，办理购置设备具体事宜。（三） 设备工装部在设备的采购过程中负责协助采购部确定设备的品种、规格，并负责设备看样、寻找设备供应商等。技术部为所购设备提供所需相关技术支持，制造部提出所购设备应有的生产能力要求。第六条 设备采购、验收、安装调试的过程（一） 设备需求部门负责人填写设备申购单，上报主管副总审阅。（二） 设备部和技术部对所需申购设备提供设备技术报告与可行性技术经济分析报告，报告中包含设备选型、设备相关技术参数等内容。（三） 设备部提议，总

8、经理主持召集采购部、制造部、技术部、设备部举行设备购置专题会，讨论设备采购申请、设备技术报告及可行性分析报告并对其进行分析与论证，做出决议，报相关权责主管审批。（四） 购置设备具体事宜由采购部在相关部门的配合下，按本规定中有关原则负责办理。（五） 设备的进厂验收由设备部会同设备使用部门进行，设备的安装调试由设备部负责或者委托外单位进行。（六） 设备验收合格后，设备部和设备使用部门填写“设备竣工验收单”。（七） 设备移交后，设备部建立设备档案，对设备进行分类编号，建立“设备分类台帐” 并在设备醒目处标上设备编号和表明设备完好状态的标记。第七条 有关规定（一） 设备购置主办人员应严格遵守公司有关机

9、密，任何人不得单独与供应商接触并谈及设备购置的实质问题，任何相关人员不得将公司相关信息以任何形式告之供应商。（二） 在设备购置过程中，除正当业务或礼节需要接受少量价格不高的纪念品外，不准单独接受超额馈赠礼品。（三） 对违反上述规定的视情节轻重，给予相应的纪律处分；触犯法律的交司法机关追究其刑事责任。第三章 教育与培训第八条 新设备投入使用前，应由设备部完成设备使用、维护规程，规程要发放到有关部门操作人员及维修人员人手一册。第九条 制造部要组织设备操作人员认真学习有关规程，设备部人员要向操作人员进行规程内容讲解和学习辅导，车间领导及设备管理员每月要对生产班组的规程学习情况进行抽查，发现问题及时解

10、决，抽查情况纳入员工日常考核。第十条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗，特殊工种人员如电工、电焊工等特种作业人员应接受专门技术培训，经考核合格取得操作资格证书后，方可上岗作业。特种作业人员的考核及发证工作，按国家有关规定执行。第四章 设备维护、保养第十一条 设备日常维护、保养由在岗操作人员负责完成。对在岗操作人员管好、用好设备的“五项基本要求”如下：（一） 凭操作证上岗使用设备（注：特殊工种人员持证上岗）。（二） 遵守安全操作规程及使用维护规程。（三） 经常保持设备清洁，并按“五定”规定加油润滑保证设备正常运转。（四） 遵守设备交接班制度，认真填写好设备运行状况

11、表。（五） 发现异常或故障，立刻报告当班负责人按异常处置程序办理。（六） 附注：设备润滑“五定”1. 定点：规定润滑部位，名称及加油点数。2. 定质：规定每个加油点润滑牌号。3. 定时：规定加油时间。4. 定量：规定每次加油数量。5. 定人：规定每次加油负责人。第十二条 设备的分级保养（一） 设备运转三个月进行一级保养，一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，由设备操作员按设备部保养计划在设备维修人员的指导下完成。（二） 设备部根据设备磨损规律和运转情况，编写二级保养计划，一般设备运转两年进行一次二级保养。二级保养以设备维修人员为主，操作人员为辅，维修人员应做好设备二级保养记录。第十三条 配合设

12、备部相关检修计划，制造部应制订相应设备日报修、月检修的规定及实施细则，并严格执行。第十四条 设备故障的处理（一） 设备发生故障，岗位操作工能排除的应立即排除，并在设备维修记录中详细记录。（二） 岗位操作人员无力排除的故障，要及时上报部门主管，部门主管向设备部提出申请，设备部派维修人员进行修理。（三） 未能及时排除的设备故障必须在当天召开专题会研究处理方案。（四） 在安排处理每项故障前，必须有相应措施明确专人负责，防止故障扩大。第十五条 设备薄弱环节的提出与处理（一） 下列情况均属薄弱环节（由车间或设备部提出，设备部负责立项）：1. 运行中经常发生故障停机而反复处理无效部位。2. 运行中影响质量

13、和产量的部位。3. 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位或设备。4. 存在不安全隐患（人身及设备安全），日常维修和简单维修无法解决的部位或设备。（二） 薄弱环节处理1. 由设备部依据所列薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。2. 由设备部报技术副总并组织有关部门与人员对改进方案进行审议，审核后列入中修、大修计划。第五章 设备中修、大修第十六条 设备部根据设备运行情况，编制设备中修、大修计划，按设备中修、大修相关程序进行，由设备部或制造厂商技术人员进行中修、大修。第十七条 设备部编制中修、大修计划同时应编制设备修理所需设备备品、配件计划。第十八条 设备部对中修、

14、大修后的设备要进行效果考察，做出评价，由技术副总审阅后存入设备档案。第六章 设备的检查第十九条 建立健全系统的设备巡检标准：设备部对每台设备依据其结构和运行方式确定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行参数标准（充许的值），并针对设备的具体运行特点对设备的每一个巡检点确定出检查周期。第二十条 建立健全巡检保证体系（一） 设备操作人员负责一般设备的巡检，并填写设备日常巡检表；维修人员负责对重点设备的巡检，并填写设备日常巡检表。（二） 信息传递与反馈：1 基层操作工巡检时，发现设备问题，要立即通知当班负责人，由车间负责人组织处理，并将其结果登入设备检修记录表，有关信息及时报设备部。2

15、专职维修工进行设备巡检时要做好记录，将有关信息及时报设备部备案。第二十一条 设备部应定期、不定期到生产车间，依据所制订管理规定与标准对设备使用保养状况进行全面检查，每月应抽查所在车间设备总台数的10%15%，抽查合格率应达既定标准，并做相关记录，登入设备档案，同时向制造部负责人提出相应的奖惩建议。第七章 设备报废第二十二条 设备报废按照既定业务流程进行。第二十三条 对于使用年久、自然磨损而无法修复和技术落后的设备，由设备使用部门填写“设备报废申请单”，经设备部审核，技术副总审核，总经理签字认可。第二十四条 设备工装部进行设备报废的实物处理，财务部进行设备报废的账务处理。第八章 附则第二十五条

16、本规定由设备部负责制订并解释，经技术副总、总经理、董事长审核，提交董事会通过后自颁布之日起施行。修改亦同。第二十六条 本制度应与ISO质量管理体系相关内容一致。第二十七条 本制度施行后，原有类似制度自行终止，与本制度有抵触的规定以本制度为准。技术改造管理规定(编号：YGGJ-03)第一章 总 则第一条 为推进公司生产技术迈上新台阶，规范公司生产管理，鼓励全体员工进行技术创新，节能降耗，提高公司效益，完成公司的各项计划，特制定本规定。第二条 本规定适用于技术改造涉及的所有部门、员工。第三条 当公司工艺技术严重滞后于市场水平或设备老化及保管使用不当等各种原因严重影响生产进度和产品质量，而一般性整改

17、又无法恢复时，相关部门应及时向“技术改造评审小组”提交方案，要求技术改造。第四条 当生产员工或技术人员有重大的合理化建议，经本部门经理验证后，有重大开发意义，能给公司带来重大效益者，该部门经理应及时向“技术改造评审小组”提交技改方案，要求技术改造。第二章 组织与职责第五条 由公司技术部牵头组织成立“技术改造评审小组”负责技术改造立项、评审工作，技术改造的具体实施工作由技术部、制造部、设备部、财务部承担。技术改造评审小组属临时项目组，其成员由相关部门提名，由总经理批准任命。第六条 技术部、设备部的职责（一） 牵头组织“技术改造评审小组”，并推进小组的工作实施。（二） 审核本部门员工或其他部门员工

18、的相关合理化建议，积极进行论证或验证。（三） 提出技术改造项目，并附技术改造的依据及该技改能带来的经济效益分析。（四） 对制造部提出的设备、技术改造项目，技术部、设备部提交对改造的要求和建议，并确保以后研发和生产的继续性、系统性。（五） 技术改造项目的执行。第七条 制造部的职责（一） 审核本部门员工或其他部门人员的相关合理化建议，积极进行论证或验证。（二） 提出设备、技术改造项目，并附技术改造的依据及该技改能带来的经济效益分析。（三） 对技术部的技术改造项目提交生产可行性建议。（四） 技术改造项目的执行。第八条 财务部对已立项的技术改造项目进行经济效益评估，提交项目经济可行性论证报告，确保技术

19、改造项目能带来经济效益。第九条 技术改造评审小组的职责（一） 贯彻公司各项制度，积极鼓励员工和有关部门提交技术改造方面的合理化建议，搞好技术创新和节能降耗工作。（二） 审核各种合理化建议和各有关部门提交的技改方案，确定是否立项。如果某项目被立项，则协调各相关部门，分别对该项目进行生产、技术、经济等方面的可行性论证分析。（三） 审核各部门提交的可行性论证报告，并召开论证会，决定是否实施该项技改项目，并将决议报权责主管审批。（四） 项目审批通过后，技术改造评审小组负责推进项目的实施。（五） 对已完成的技术改造项目进行评审验收。第三章 技术改造的程序第十条 公司的任何技术改造项目必须依程序先后进行以

20、下几个步骤：项目立项及可行性论证过程；项目审核过程；项目实施过程；验收评估过程。第十一条 项目立项及可行性报告论证过程（一） 相关部门向技术改造评审小组提交技改方案，由技术改造评审小组决定是否立项。技改方案中必须注明立项的理由及依据，并指出该技改所带来的经济效益。（二） 技术改造立项评审后，由制造部、技术部、设备部、财务部对该方案分别进行论证，提交生产、技术、经济可行性论证报告。（三） 技术改造评审小组审核可行性论证报告，组织召开论证会，确定最终技改方案和预算报告，并报权责主管审批。第十二条 项目审核过程：相应的权责主管（总经理或董事长）对技改方案和预算报告进行审核。权责主管审核批准后，财务部

21、方可启动技改项目资金。第十三条 项目实施过程：根据技改方案的分工和项目进程安排，相关部门在技术改造评审小组的监督下进行项目的实施。第十四条 验收评估过程：技改项目完成后，必须及时验收。项目在验收时，应如实填写已完成的技改内容。由使用单位相关负责人签字认可后方可认为该技改项目竣工。第十五条 公司技改项目验收完成后，由公司技术改造评审小组进行评定，评审内容包括技改项目是否合乎程序、其完成程度及可带来的效益。评审结果需三分之二以上的小组成员通过方为有效。第十六条 公司依据评审结果和考核制度对技术改造的提出人（部门）和实施部门进行奖励。第四章 附则第十七条 本规定由技术部负责制订并解释，经技术副总审核

22、，报总经理批准后自颁布之日起施行。修改亦同。第十八条 本规定施行后，原有与之相近或相抵触的规章制度自行终止。工艺管理制度(编号：YGGJ-04)第一章 总则第一条 为了规范公司的工艺管理，防止因工艺管理不善而出现质量问题，从而导致公司的正常生产经营活动及公司的效益受到影响，特别定本制度。第二条 工艺文件是用以指导技术操作、保证产品质量、提高生产效率主要技术文件之一。第三条 所有工艺均应编制成文，形成工艺文件，为正常的生产活动提供可靠的依据和指导。第四条 贯彻工艺文件是加强计划管理，做好生产技术准备工作，建立正常生产秩序和完成各项技术经济指标的可靠保证。第五条 工艺文件一经批准，便具有纪律性和严

23、肃性，本公司职工应严格遵守，切实执行。未经许可，任何部门和个人不得擅自变更和修改。第六条 本规定适用范围为生产、技术、设备、品质管理等和工艺管理相关的部门。第二章 组织及职责第七条 本着“互相服务，互相监督”的原则，本公司工艺的管理按职能主要由技术部负责，制造部、品质管理部协助。第八条 技术部的职责（一） 开展工艺预测和工艺技术政策研究，制定并实施工艺发展规划。（二） 组织开展实施工艺技术革新，提出合理化建议，推广新技术、新工艺、新材料。（三） 对开发的新产品，经生产试制成功后，编制相应的工艺文件，并交品质管理部、制造部验收，技术部备案。（四） 积极响应制造部门提出的工艺改进要求。对完善和改进

24、后的工艺，经生产验证成功后，修改原有的相应工艺文件，并交制造部和品质管理部验收，技术部备案。（五） 为了保证工艺文件的先进性、可操作性和完备性，技术部编制工艺文件时，应积极求制造部给予配合。第九条 生产部门的职责（一） 配合技术部共同进行产品工艺调查及审查。（二） 加强对生产过程中工艺装备的管理工作。（三） 根据生产技术条件协助技术部制定原、辅材料的消耗定额。（四） 审核并保管生产现场工艺文件。（五） 根据生产过程的问题和员工的合理化建议，积极提出工艺改进要求。（六） 积极配合技术部新品的试生产及相应工艺文件的编制。第十条 品质管理部职责（一） 负责工艺文件中有关质检标准的检验。（二） 负责组

25、织质量管理活动，为工艺文件的贯彻执行服务。（三） 积极配合技术部产品开发与工艺改进等项工作。 第三章 工艺文件的编制第十一条 工艺文件由技术部负责及时编制，但技术部在编制工艺文件时必须征询制造部的意见，制造部必须积极配合，工艺文件须经生产副总、技术副总签字方可生效。第十二条 工艺文件应保持先进性，编制时要认真总结吸纳国内外先进的操作方法和一线人员在实践中积累的经验和合理化建议。第十三条 工艺文件编制必须按照规范的标准进行，相关的工艺内容必须完整，以保证工艺文件的完备性。第十四条 工艺文件应具备现实性，应理论与实际相结合，编制时要考虑到生产设备的性能、工人的现有技术水平以及提高的可能性，做到切实

26、可行。第十五条 工艺文件先编制成初稿，经审定、会签后才写成正式文件。编制初稿时如需要可事先将初稿内容涉及的资料来源、技术条件、技术标准、新工艺、新材料与初稿一并附送，供会签审核者参考。第四章 工艺文件的移交第十六条 工艺文件必须全部经过生产实践的验证，未经验证和验证未成功的工艺文件一律不得移交，更不能使用。第十七条 工艺文件的验证工作由技术部会同设备部、制造部、品管部共同进行（对于关键工序的验证，生产副总、技术副总也应参加）。如果经验证该工艺文件确实能达到正确指导生产、稳定或提高产品质量的目的，生产副总、技术副总在该工艺文件上签字生效后移交制造部管理。第五章 工艺文件的实施第十八条 技术部对按

27、规定编制的工艺文件质量负责，对制造部在贯彻工艺文件时不能解决的工艺技术问题，应积极主动解决。第十九条 技术部就新工艺文件及时向制造部相关人员进行培训，使他们能全部掌握为止。第二十条 对于新上的技术改造项目的设备，技术部应协助设备部对制造部相关人员进行培训，详细讲解设备的性能、使用方法和注意事项。第二十一条 生产副总对制造部工艺文件的总体贯彻执行负责，并应积极创造贯彻工艺文件的有利条件，如发现工艺文件有问题需修改时，应按修改手续办理。第二十二条 制造部班组长对本班组贯彻工艺文件负有直接责任，班组长应直接指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。第二十三条 质检员负责工艺文件中有关质检要求的检验，

28、不合格零件与产品决不放过。第二十四条 基层操作工必须认真理解工艺文件内容，并按工艺文件进行操作。如对工艺文件不了解，应主动向班长提出培训要求。第五章 工艺文件的修改第二十五条 为了加强工艺管理，严肃工艺纪律，切实做到工艺文件齐全、统一、完整，并能正确的指导生产，所有工艺文件的修改均需按本规定执行。第二十六条 所有工艺文件的修改需经生产副总和技术副总签字后方可视为有效。第二十七条 工艺文件在执行过程中，任何个人均可对工艺文件的执行提出合理化建议，由技术部论证，论证通过后报生产副总、技术副总审核，审核通过后，纳入工艺文件。在工艺文件未修改前仍按原文执行。第二十八条 当工艺文件需要更改时，由技术部按

29、规定填写工艺文件更改通知单，并经技术副总和生产副总签批后，送达各有关部门，各部门对存档的原有工艺文件进行修改。第二十九条 凡未按工艺文件修改程序及工艺文件更改通知单的内容修改工艺文件的一律按违反工艺纪律论处。第六章 附则第三十条 本制度制订时应与ISO质量管理体系的相关文件内容一致。第三十一条 本制度由技术部制订并解释，报技术副总和生产副总审核，经总经理、董事长审核，提交董事会通过后自颁布之日起施行。修改亦同。工装模具管理规定(编号：YGGJ-05)第一条 为加强公司工装模具管理，确保对工装模具的设计、制造和使用等过程的有效控制，使工装模具符合产品图纸和使用要求，提高模具使用效率，特制定本规定

30、。第二条 公司设备工装部负责公司所有工装模具的制造、维修、储存和管理；技术部工装工艺组负责工装模具的设计。第三条 工装模具的设计、制造、验收流程参见技术管理流程规定中的模具开制流程。第四条 新开制的模具根据“工装模具完工交验单”方可办理交付使用手续。第五条 设备部应建立“模具登记表”和“数控模具登记表”，对关键模具建立“模具履历卡”。第六条 模具应具有清晰的标识，标明模具的名称和编号。第七条 关键模具在使用过程中，必须在“模具履历卡”的相关项目中进行记录。第八条 设备部应对经常发生毁损的模具进行统计，分析其内在原因，对于常用的、易磨损的模具进行备货，满足生产需要。 第九条 模具的报废由设备部填

31、写“模具报废单”，生产部门提出意见，报技术副总审批。第十条 本制度应与ISO质量管理体系相关内容一致。第十一条 本制度由设备部负责制订并解释、检查、考核，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行。修改时亦同。 第十二条 本制度施行后，原有类似制度自行终止，与本制度有抵触的规定以本制度为准。技术服务管理规定(编号：YGGJ-06)第一条 为提高公司技术部对其他部门的技术服务水平，增强公司的技术管理水平，规范公司的技术服务活动，特制定本规定。第二条 技术部主要为生产部门、营销部门、采购部门、品质管理部门提供技术服务，技术服务的程序按照技术管理流程规定中的技术服务流程执行。第三条 当产供销各系

32、统发生本部门无法解决的技术、工艺问题时，需及时向技术部提出申请。技术部接到申请后，必须尽快为需求部门提供技术服务。第四条 技术部职责：（一） 接受其他部门提出的技术服务申请。（二） 技术部经理根据部门内部的人员分工、员工工作计划和时间安排，决定技术服务计划。（三） 技术服务人员在技术服务项目执行之后填写“技术服务记录登记表”，作为考核和奖惩的依据。（四） 相关的技术服务资料必须及时归档。第五条 技术服务需求部门职责：（一） 各部门必须努力提高本部门的专业素质，对于普通的或重复出现的技术、工艺问题，应该通过自身努力解决。（二） 各部门提出技术服务申请时，必须按照技术服务项目的性质，尽量提前告知技

33、术部，以免影响本部门的生产、经营活动。（三） 技术部提供技术服务时，各部门必须密切配合，向技术服务人员提供相关信息，便于技术服务人员开展工作。第六条 技术服务要点（一） 技术部在接到技术服务需求时，应尽快提供技术服务，减少损失。（二） 技术部可以根据服务的类型，灵活采用电话咨询、现场指导等方式为其他部门提供技术服务。（三） 技术服务人员应努力提升自身的技术素养，在提供技术服务的过程中要善于学习、总结，为其他部门提供高质量的技术服务。（四） 通过技术服务掌握服务需求部门的技术培训需求，通过培训提高其他部门员工的员工素质，减小技术、工艺问题发生的概率。（五） 技术部在提供技术服务时，要树立服务意识

34、，把被服务部门作为客户来对待，想客户之所想，急客户之所急，把客户的满意程度作为服务质量的评价。第七条 本规定由技术部制订并解释，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行，修改亦同。制订和修改时参考产供销各系统的意见和建议。技术资料管理规定(编号：YGGJ-07)第一条 公司的技术资料是公司的核心机密之一，为了保守公司技术机密、便于查阅，技术资料管理除了遵守公司档案管理规定之外，还必须遵守本规定。第二条 适用于本规定的技术资料包括：（一） 公司产品设计图纸、产品效果图、产品拆分模板、技术设计资料、各种工艺文件；（二） 技术和生产工艺改进方案；（三） 公司引进的先进技术的相关资料；（四） 公

35、司重要设备的技术参数、设备的相关图纸；（五） 公司规定的其他重要技术资料。第三条 公司的技术资料由技术部统一保管，技术部设技术资料管理岗位，专门负责公司技术资料管理。第四条 各部门产生的技术资料必须将副本及时报送技术部进行归档。第五条 公司的技术资料应该按照资料性质、机密程度分类归档，登记建卡，记录该资料的归档时间、存档期限、机密程度、产生部门、借阅记录等。第六条 任何公司员工不得以任何形式（书面、口头或电子邮件等）向客户或第三方有意或无意透露公司的重要技术资料。如客户确实需要，资料提供者必须经公司技术副总书面授权，并且要与客户签署保密协议。第七条 员工借阅技术资料，必须填写“技术资料借阅申请

36、单”，申请单上必须经该员工的所在部门负责人和技术部负责人签字，否则，技术资料管理员可拒绝借阅请求。第八条 技术部员工离职时，必须与公司签署技术保密协议书并在主管领导的监督下进行工作交接。第九条 技术资料的销毁处理经技术副总审批后，在具体负责人监督下，集中进行。第十条 技术资料管理员必须做好技术资料的安全防护工作，进行严格的防火、防盗、防潮、防鼠工作，保持技术资料管理场所整洁。第十一条 本规定由技术部负责制订并解释，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行。修改亦同。模板拆分管理规定(编号：YGGJ-08)第一章 总 则第一条 为加强公司生产系统、财务系统、技术系统、营销系统在模板拆分和维

37、护方面的行为协调一致，避免模板拆分管理过程出现混乱和低效率，特制定本规定。第二条 技术部负责模板拆分和维护的主要工作，生产部门、财务部门、营销部门必须为模板拆分和维护提供辅助。第三条 最终执行的产品拆分模板必须经技术、生产、财务、营销各部门主管领导的一致认可。第二章 组织与职责第四条 公司技术部在生产部门、财务部门、营销部门的配合下负责模板拆分和维护的具体工作。第五条 技术部职责：（五） 技术部根据产品零件图、产品部件图、产品装备图制作初步拆分模板。（六） 初步拆分模板要征求生产部门、财务部门、营销部门的意见，并根据各部门意见进行调整。（七） 技术部还负责接受生产部门和营销部门提出的对既有模板

38、的修订意见，并据此修订拆分模板。（八） 相关的模板设计和修订资料必须及时归档，形成拆分模板数据库。（九） 维护拆分模板数据库，根据模板调整情况及时修正拆分模板数据库。第六条 其他部门职责：（一） 生产部门就拆分模板在实际执行过程中发现的问题及时向技术部门反馈。（二） 财务部门根据产品拆分模板进行产品成本核算、基础报价。（三） 营销部门根据产品拆分模板向客户介绍产品并报价。第三章 模板拆分管理规定细则第七条 在过渡期间，模板拆分工作和维护工作由生产计划部代为执行，待条件成熟后，转由技术部负责。第八条 模板设计及应用相关的各系统、各部门必须及时沟通、协调，务必保证拆分模板的一致性。第九条 新设计的

39、拆分模板必须经过总经理审批、修订的模板必须经过技术副总审批方可投入应用。第十条 技术部建立拆分模板数据库，数据库包含拆分模板的最新信息。新的模板设计完成后或既有模板修订完成后，必须及时更新拆分模板数据库。第十一条 模板的应用方法为：营销部门将基件拆分为部件，加入订货手册，生产部门将部件拆分为零件，财务部门以部件测算基准报价（过渡期间由技术部代为报价）。第十二条 相关部门在应用拆分模板时，必须根据拆分模板数据库执行，如在实际使用中发现问题，须及时向技术部门反馈意见。第四章 附则第十三条 本规定由技术部制订并解释，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行。修改亦同。制订和修改时参考各相关部门

40、的意见和建议。第十四条 本规定施行后，原有与之相近或相抵触的规章制度自行终止。 - 41 - 技术管理主要流程规定(编号：YGGJ-09)1 技术系统总流程1.1 技术系统总流程图见“永冠技001 技术系统总流程”。1.2 技术系统总流程图解释技术系统的主要业务流程包括新品研发流程、技术设计流程、产品拆分模板制作流程、产品拆分模板维护流程、工装模具开制流程、技术服务流程、设备报废流程。这些业务流程基本上都是为销售系统、生产系统服务的。1.3 技术系统总流程调整前后的比较分析技术系统总流程增加了产品拆分模板的制作和维护流程，主要是基于下述考虑： 功能定位的考虑：技术部门是为生产系统和营销系统提供

41、服务的部门，生产系统是根据技术部门提供的图纸和营销部门提供的订单加工需求进行运作的，显然，产品拆分是一项技术性的工作，特别是部件到零件的拆分，可能影响到加工工艺、加工流程、零部件需求的数量和质量、产品装备等，基件（或套件）的拆分影响客户对于产品的认知，所以由技术部门进行产品拆分模板的设计符合产品生产的一般逻辑； 效率和质量的考虑：技术部门在产品设计过程中，涉及到产品的零件图、部件集成图和产品的总装备图，在这一系列技术文件的形成过程中，拆分的基础数据都已经产生，将这些数据进行整合，即会产生拆分模板，可以说产品的拆分模板是产品设计过程中的一种附属品，也是必须品，否则就无法形成产品的整体，由技术部门

42、进行拆分模板的设计不仅提高效率，更重要的是保证了拆分的质量。 考虑到永冠公司的实际情况，过渡期间可由生产计划部门代为制定和维护。2 新品研发流程2.1 新品研发流程图见“永冠技002 新品研发流程”。2.2 新品研发流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. （1.1）技术部新品研发组对市场需求进行深入分析。参考行业动态、市场行情）技术部新品研发组搜集国内外同行业新产品资料。2. 技术部新品研发组制订新产品自主研发方案并提交技术副总审核。产生新产品研发方案3. 技术副总审核研发方案并给出调整意见。4. 技术部新品研发组编制新产品试制任务书。参考经审批的新产品研发方案5. 技术部新品研发组

43、在其他部门的配合下进行新产品试制。6. 新产品试制完成后，技术部经理组织质检等相关人员进行新产品评定。7. 技术部新品研发组根据新产品试制过程编制技术图纸和工艺文件。产生技术图纸、工艺文件8. 销售部门通过各种渠道对新产品进行推介。9. 客户若对新产品产生需求则进入产品销售流程，若客户要求对新产品进行设计调整，则进入技术设计流程。3 技术设计流程3.1 技术设计流程图见“永冠技003 技术设计流程”。3.2 技术设计流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. 销售部门分析客户需求。2. 技术部技术设计组深入分析客户需求并最终确认客户需求。依据与客户的交流结果3. 技术部技术设计组设计效果

44、图并经客户确认。产生产品设计效果图4. ）技术设计组设计新产品图样，在设计过程中和客户充分沟通。产生新产品图样 （4.2）技术设计组在财务部门协助下初步核算产品报价，并提交销售部。*产生初步的价格核算表5. 销售部和客户就产品报价和产品图样进行交流，并最终得到客户的确认。依据产品图样和初步的价格核算表6. 销售部根据客户对产品图样的确认信息完成新产品试制任务书。产生新产品试制任务书7. 技术设计组根据新产品试制任务书在试制车间进行产品试制。8. 技术设计组在财务部门的配合下详细测算新产品成本。产生报价核算表（该表格由财务部制订）9. 技术部将产品报价核算表提交财务部备案。10. 产品试制完成后

45、，技术设计组派人按照客户要求进行现场安装、调试。11. 安装调试后经客户确认。产生样品确认书12. ）销售部门负责客户的跟踪，与客户谈判等销售事项。）技术设计组根据产品试制过程编制技术图纸和工艺文件。产生技术图纸、工艺文件）技术资料管理员将项目进行过程中产生的所有技术资料归档。）技术设计组编制初步的生产培训计划提交人力资源部。产生初步的培训计划13. 技术部将技术图纸和工艺文件报送生产部门和质检部门以指导生产和质检。*一般情况下，由销售部门就最终产品图样和产品报价与客户进行交流；在保守技术秘密的前提下，技术设计组可以与客户交流技术方面的信息，涉及价格的，必须经技术副总同意。3.3 技术设计流程

46、调整前后的比较分析 调整后的流程强调产品试制过程中与客户的互动，实现以客户需求为中心的经营策略。 调整后的流程强调每一过程的标示性成果或者文件，对员工的工作成果有了明确的评价依据，便于对员工进行考核和奖惩。 调整后的流程强调产品试制完成后的后续工作，便于未来订单下达后顺利实现批量生产。4 拆分模板制作流程4.1 拆分模板制作流程图4.2 拆分模板制作流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料及表单过渡期间由生产计划部代为设计拆分模板1. 产品零件图、部件集成图及总装图的绘制及相关要求的标注各种技术图纸及文件2. 在产品图纸的设计过程中，收集拆分模板的基础数据3. 初步拟定拆分模板拆分模板初稿4.

47、部门主管审核，以确定是否可以与相关部门讨论5. 与其它部门反复讨论讨论，并达成一致6. 技术副总主持，与其它部门分管副总会签模板标准拆分模板7. 总经理审核，以确定是否执行8. 拆分模板执行，并进入拆分模板数据库拆分模板数据库9. 拆分模板应用：营销部门基件拆分为部件，加入订货手册，生产部门部件拆分为零件，财务部门以部件测算基准报价（过渡期间由技术部代为报价）订货手册5 拆分模板维护流程5.1 拆分模板维护流程图见“永冠技005拆分模板维护流程图”5.2 拆分模板维护流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料及表单过渡期间由生产计划部代为维护拆分模板1. 拆分模板使用单位提出修订动议拆分模板修订建

48、议单2. 技术部召集相关部门讨论并达成一致3. 相关部门主管会签拆分模板修订通知单4. 技术副总审核模板修订5. 拆分模板修订6. 更新拆分模板数据库拆分模板数据库7. 拆分模板应用部门的相应修订6 模具开制流程6.1 模具开制流程图见“永冠技006 模具开制流程”。6.2 模具开制流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. 技术部工装工艺组分析模具的技术要求和现有模具。2. 技术部工装工艺组依据分析结果编制模具设计计划书。产生模具设计计划书3. 技术部经理审核模具设计计划书并提出调整意见。4. 技术副总审核模具设计计划书并提出调整意见。5. 技术部工装工艺组设计模具图并提交技术部经理评

49、审。产生模具设计图6. 技术部经理组织模具设计人员、车间有关人员进行设计评审，评审内容为模具选用材料、基准面尺寸、图纸尺寸、允许公差范围、安全性、标准化等。产生模具设计评审表7. 设备工装部依据评审合格的模具图编制模具开制工作令并下达模具车间。产生模具开制工作令8. 模具车间负责具体的模具开制工作。依据模具设计图和模具开制工作令9. 模具车间负责具体的模具开制工作。依据模具设计图和模具开制工作令10. 模具车间负责具体的模具开制工作。依据模具设计图和模具开制工作令11. 设备工装部完成模具开制并通知技术部和品质管理部验收。产生工装模具完工交验单12. 技术部和品质管理部对模具进行产品合格验证。

50、13. 模具检验负责人在工装模具完工交验单上签字。14. 设备工装部建立模具登记表。产生模具登记表15. 设备工装部办理模具交付使用手续。7 技术服务流程7.1 技术服务流程图7.2 技术服务流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. 生产过程中出现的技术、工艺问题时首先由本部门技术人员解决。2. 对于本部门技术人员无法解决的技术、工艺问题，向技术部提出技术服务申请，申请形式可以是书面文件，也可以是电话沟通。3. 生产计划部首次拆分订单时向技术部提出拆分模板申请。产生拆分模板申请表4. 技术部经理安排技术服务计划。依据服务申请的紧迫性及技术部的工作计划5. 技术服务人员填写服务记录登记表

51、。服务记录登记表内容包括技术服务的人员、时间、服务项目、被服务部门。产生服务记录登记表，便于考核6. 技术部相关技术人员设计拆分模板。产生拆分模板7. 技术工程师对被服务部门进行现场技术指导。8. 技术部将技术服务的相关资料整理归档。8 设备报废流程8.1 设备报废流程图8.2 设备报废流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. 设备使用部门提出设备报废申请。产生设备报废申报单2. 设备工装部设备维修管理人员定期对设备进行测试。参考该设备说明书、历史检测记录3. 设备工装部对设备工作状况进行分析并记录参考生产部门意见4. 设备工装部根据设备工作状况分析结果作出设备是否报废的决定，若决定设

52、备报废，则填写设备报废申报单或者在其他部门提交的设备报分申报单上签字。5. 技术副总审核设备报废申报单并与相关副总达成一致意见。6. 总经理审核。7. 设备部登记设备报废台账。8. 设备部本着最大化收益的原则对报废设备进行实物处理，如变卖或转作他用。9. 生产部门进行设备报废前的准备工作。10. 财务部进行设备报废的账务处理。设备操作规程(编号：YGGJ-10)目 录JA31-400A型闭式单点压力机机床的试车及操作规程S50螺杆式空气压缩机操纵面板上的控制元件的功能及操作规程车床安全操作规程SB-38、50型单头液压弯管机操作规程型圆材校直切断机操作规程搁板自动生产线操作规程重型横梁成型机生

53、产线操作规程重型立柱自动生产线操作规程横臂钻床操作规程IRB-601焊接机器人操作规程VS-355AC金属圆锯机操作规程空压机操作规程内外圆磨床操作规程铇床操作规程平面磨床操作规程普通剪板机操作规程SM-1517伸收膜栈板包装机操作规程255型数控冲床操作规程数控剪板机操作规程G4025B 卧式带锯床操作规程铣床安全操作规程线切割机床操作规程箱式电阻炉操作规程0液压升降机操作规程T44QS2.51500数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程 - 71 - JA31-400A型闭式单点压力机机床的试车及操作规程一、 试车前的准备1、 应先熟悉机器的结构，检查螺丝、定位肖等是否紧固，各运转部

54、位有无污物。2、 按润滑系统的说明，在各运转部位灌注润滑油，并检查油管是否堵塞。3、 按空气管路系统说明中的规定，调整各管路元件的空气压力，如有漏气现象，应加以修复。4、 检查电动机及电气系统的接线是否正确可靠，确保电动机的旋转方向与飞轮上所标之箭头方向相符。5、 检查离合器与制动器的连锁动作是否准备就绪。其检查方法是：接通电源，电动机处于静止状态，使空气分配阀动作，使离合器结合，然后观察刹车盘，应该产生轴向位移1-2mm。6、 检查滑块上封闭高度限位行程开关的动作准确性。7、 必须注意滑块内的退料杆在向上行程时防止与打料螺钉相碰。这一点不仅在试车时注意，而且以后也应该经常注意，特别是当滑块在

55、下死点进行调整时，此时退料杆与打料螺钉的距离应大于250mm。8、 检查置于滑块上的压力表，使其压力保持在5-17Mpa范围内。二、 试车1、 开动主电动机，待其转速一定后，逐次按压“寸动调整”按钮，使滑块逐渐完成第一个往返，若无障碍即可按照电气系统所属工种工作规范进行试车。2、 只有在空运转试车完全正常的情况下方可进行负荷试车。三、 模具的安装1、 模具的受力中心应尽量与机床中心重合。 2、 在以“寸动调整”调节装模高度时，应使滑块处于下死点位置。3、 对于滑块与工作台间距离的精确调整，在作一般落料工艺时可以直接测量工作台与滑块的距离，对于不冲穿工件的工艺如压印工艺，可用逐渐减小封闭高度、测

56、量所得到的制品尺寸的方法获得。四、 操作规程1、 机床不能超负荷使用，在冲压时应详细计算制作所需的冲压力，特别对压印等工艺更应该严格控制。2、 在模具安装后应该以“寸动调整”使机床运转一个往复过程。3、 严防双片送料，在模具中不得放置异物。4、 经常注意润滑情况，定期向各润滑点补充润滑油。5、 离合器与制动器的摩擦表面应保持清洁，不得沾油，同时应及时调整间隙。6、 定期清洗分水滤气器，并从分水滤气器及储存桶中排出冷凝水。7、 经常检查进入离合器的空气压力是否符合规定，当超过或降低时应调整调压阀。滑块液压垫的预压力应在5-17Mpa范围内，如有不足，应用黄油枪补足。8、 确保电器元件的接触点接触

57、良好，可避免重复行程等事故的发生。9、 非熟悉本机床操作的工人禁止任意开动机床。10、 清理机床、更换模具及修理机床时应关闭电源。11、 如已按行程开动按钮，禁止再次修正工件的位置。12、 操作工离开机床时应切掉电源。S50螺杆式空气压缩机操纵面板上的控制元件的功能及操作规程一、 紧急关机键：紧急关机键啮合，中断控制电流，所有显示器中断电流。排除故障之后开启紧急开关键：顺时针方向转紧急关机键四分之一转，通过按OFF键中止灯闪亮，空气压缩机重新处于准备状态。注意！只有在紧急情况时使用紧急关机键，关机使用OFF键。二、 ON键：开启空气压缩机。按ON键，空气压缩机启动。操作状态与出口压力有关：1、

58、 出口压力大于开关压力的下限，空气机保持准备状态；2、 出口压力小于开关压力的下限，空气机启动负载。三、 OFF键：关闭空气压缩机。按OFF键，空气压缩机关闭。显示器依然显示压缩室温度，表明电流仍然连接。四、 流程图：有助于保养和排除故障。通过流程图中的号码可以很快确认故障和警示信号所在。五、 操作状态显示：1、 准备状态（长间隔箭头）：空气压缩机已开机，在出口压力小于开关压力的下限时转入负荷状态。2、 负荷状态（无间隔箭头）：空气压缩机产生压缩空气。3、 空转状态（短间隔箭头）：空气压缩机运转，但是不产生压缩空气。六、 INFO键：显示有关信息。按INFO键二秒钟不放，显示器跳入所选信息库。

59、下列信息条可在再按INFO键选出：首次按INFO键：总时间；第二次按INFO键：空转时间；第三次按INFO键：控制系统版本号码；第四次按INFO键：测验信号；第五次按INFO键：压缩室温度。不按此键，五分钟后自动显示压缩室温度。七、 压缩室温度：显示压缩室温度（摄氏）。压缩室温度以标准值显示于显示器，其中的点对于所显示数据没有意义。温度显示在下列条件下消失：紧急开关键被按上并啮合；控制系统无电流或者断电。八、 空压机不使用长达两个月的情况下，必须在重新使用和开机前在进气控制器里装一些机油，在给进气控制器加油时，请使用和空气压缩机已使用的同样的机油，绝不能混合使用不同类型、不同厂家的机油。灌入的

60、机油大约0.25kg左右，并用手转动皮带轮使压缩机转子转动5-10转，使机油均匀分布。九、 首次换油应当在第一个500小时后施行，以后为每年一次，最长两年。十、 轴承的使用期限为10000小时，轴承应由BOGE公司的服务部更换和更新油脂。十一、 更换油过滤器：工作3000小时以后、最晚一年之后更换。更换油气分离器：当出口压力和系统压力之差大于0.8b2r时，RATIOTP IC控制板上的显示器提示信号“8”时，工作3000小时之后，最晚一年之后。十二、 清洁冷却器更换：工作5000小时，最晚一年之后。车床安全操作规程1、 开车前检查各种手柄、手轮、按钮位置是否完好，开空车检查各运转部分及润滑冷却系统是否正常。2、 装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，卡盘钥匙在校调后及时取下。3、 床头、小刀架、床面不得放置工量具或工件。4、 转小刀架时必须把大拖板退出，机床运转时，禁止离开工作岗位。5、 装换工件、刀具、量具、测量等均须在机床停稳后进行。6、 在切削中不得用回丝擦工件及刀具，加工物锐边必须倒角。7、 清理铁屑必须用工具，切削中断屑必须用铁钩。8、 工作完成后保养好车床，揩清机床上的油污，保持周围环境整齐，将尾架大拖板退到床身尾部、中拖板退到近工作台面。SB-38、50型单头液压