MMC-2IIB型制袋机控制器使用说明书

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1、-宝马牌MMC-2IIB型制袋机微机控制系统使用说明书目录一、概述二、主要性能指标三、系统组成及工作过程四、功能说明五、操作步骤六、安装与调试中国亨联光机电科技TEL：0总机一、概述本公司是长期从事机电一体化微电脑控制和步进电动机驱动器等产品的研制和生产的专业公司。MMC-2IIB型制袋机微机控制系统是根据国制袋行业对控制系统的要求，凭借本公司多年来对步进电动机运行特性的深入了解，精心研制的新一代产品。和同类产品相比具有功能强大、高速、高可靠、适应性广、运行平稳、使用方便等特点。二、主要性能指标供电电源220v(AC)10；50HZ60HZ；8A。制袋速度在进料时间充分，负载适宜的条件下，袋长

2、小于200mm时，制袋速度大于150只/分。袋长大于500mm时，制袋速度大于60米/分。制袋精度正负一个脉冲当量值。适配围主要用于三边封、底封、中封、背心和热封热切制袋机等。也可用于功能要求类同的其它机械设备控制。外形尺寸与重量长宽高=220110100重量：1.8Kg用户参数设定围及说明名称说明围拖料档级预设当前拖料速度0-9档制袋长度预设当前制袋长度10-9999mm批间延时批与批间停顿秒数0-9秒每批袋数预设每批制袋数量0-999只/批色选制袋所用料的类别色料白料极选电眼亮动暗动选择亮动暗动上电、复位、暂停、报警后系统都进入用户参数设置状态。新设定的参数值必须按运行键后系统才能记忆。I

3、5I2I1DJA1CP1CP2I3I4FM主电机变频器分切刀动力电机I1起始位霍尔I2极限位霍尔主拖电机驱动器主拖步进电机I3检标光电头辅拖电机驱动器辅拖步进电机I4检料位霍尔蜂鸣器电脑主板电位器数码显示键盘I5堵料光电开关部参数设定围及说明参见附录2三、系统组成及工作过程宝马牌MMC-2IIB型制袋机微机控制系统由微电脑、数码显示、键盘、电源和两个步进电机驱动器及相应的传感开关组成。开机上电，系统进入设置状态。假设部参数设置为出厂值。拖料档级设为2档、批间延时设为2秒、每批只数设为100只、色料、暗动。在上述设置前提下，系统工作过程简述如下。首先将系统进入自动测袋长功能方法见测袋长功能说明，

4、按检/停键测出制袋长度并使料准停于标位和料位。再按运行键系统进入运行状态，制袋机开场工作。DC、GND端主电机启停控制直流信号输出端和两AC端主电机启停控制交流信号输出端同时导通，控制分切刀动力电机运转。待I1检测到拖料起始位时，主、辅两拖料步进电机开场运转，拖完预定长度后两拖料步进电机继续缓进，I3检标。在待准停长度围I3检到标准停，检不到标就停机，同时拖料报警指示灯亮并有讯响提示。无论做什么料，辅助拖料步进电机都是在主拖料步进电机准停后，I4开场检料位以补偿误差。在补偿围检到料位准停，不同的是走足长度仍检不到料位也暂停拖料而不报警、不停机、待下一次再补偿。如果拖料步进电机还未停顿，I2已检

5、测到拖料极限位就停机，同时超速报警指示灯亮并有讯响提示。两拖料步进电机停后制袋累计数加一，同时发出一个冲孔信号CK端发出一负脉冲信号，一个工作周期完成。等待I1再次检测到拖料起始位进展下一只袋制作，周而复始，连续加工。当本批袋数递减至最后10只时，开场讯响提示至本批完毕。然后停机等待2秒，开场下一批袋制作。批数完毕的同时发出一个脱针信号TZ端发出一负脉冲信号，延时0.5秒后，再发出一个送袋信号SD端发出一负脉冲信号。在运行过程中和批间延时时，可按、键对当批实时制袋数进展加减。四、功能说明数码显示说明：面板左侧有上下两排五位数码显示，这是用于显示运行参数和观察制袋累计数等的。用户参数设置状态：左

6、上第一位数码管显示制袋机当前运行的拖料速度档极。上排第2至第5四只数码管显示当前制袋长度。左下第一位数码管显示每批袋数到后停顿的秒数。下排第2位数码管无显示。下排第3至第5三只数码管显示每批袋数。运行状态:上排五只数码管显示的容同用户参数设置状态。下排五只数码管显示制袋累计数。部参数设置状态:上排五只数码管无显示。左下第一位数码管显示部参数序号。下排第2和第3两只数码管无显示。下排第4和第5两只数码管显示相应部参数设定值。键盘说明：面板右侧有十二只键，这是用来设置各项参数和完成各种指令操作的。色选：用户参数设置状态下按色选键一次，该键上方色选指示灯变化一次。灯亮表示当前使用有色料，反之为无色料

7、。极选：在用户参数设置状态下按极选键一次，该键上方极选指示灯变化一次。灯灭表示主拖料步进电机在I3检测由浅到深色时停顿拖料暗动，灯亮则反之亮动。：在用户参数或部参数设置状态下要修改*位数据时可按此键，把闪烁位移至该位。：多功能键。在用户参数或部参数设置状态下按一次键则闪烁位数值加减一。在运行状态下按一次键则当批实时制袋数加减一。点进：多功能键。在用户参数设置状态下按此键主拖料步进电机缓进。在部参数设置状态下按此键返回至用户参数设置状态同时对新设定的部参数值进展存贮。点进：多功能键。在用户参数设置状态下按此键辅助拖料步进电机缓进。在单步进运用时，按此键主拖料步进电机缓退。点退功能后有详细说明。清

8、零：按此键制袋累计数清为全零。在用户参数设置状态下、运行过程中和批间延时间，按此键均能响应。运行：在用户参数设置状态下按此键微机系统进入运行状态同时对新设定的运行数据进展存贮。检停：多功能键。在用户参数设置状态下按此键，主、辅拖料步进电机同步拖料运转。释放此键，白料时：主拖料电机立即停顿，I4开场检料位，检到料位后辅拖电机准停；色料时：I3首先检标位，检到标位拖料电机准停，此时I4开场检料位，检到料位后辅拖电机也准停。此功能主要用来找准起始位，白料时点一下即可。色料时，按住检/停键拖料，当拖过杂乱图案到您定义的色标前一刻释放此键，即可找准起始位。在*些情况下，还可利用此功能连续拖料。运行状态下

9、按此键，设备进入暂停状态。步进拖料电机停顿拖料，分切刀电机仍在转动，直至I1检测到下一个起始拖料位前方停顿转动。同时由运行状态返回至用户参数设置状态。在色料测袋长功能下，通过特定的操作，可测出所要制袋的长度，并显示在制袋长度的位置上。测袋长功能后有详细说明。复位：不管系统处于何种状态，按此键一定返回到用户参数设置状态。因此该键可用作急停。指示灯说明：面板右侧有五只指示灯，二只绿色指示灯在键盘上方，从左到右分别是色选指示灯和极选指示灯；三只红色指示灯在键盘下方，从左到右分别是拖料报警指示灯、超速报警指示灯和堵料报警指示灯。报警说明：拖料报警：拖料电机拖完预定长度，而I3在待准停长度围未检到标则停

10、机，同时拖料报警指示灯亮并有讯响提示。出现拖料报警时，首先确定制袋长度是否正确，然后判断料是否出现拉伸变长还是料本身标位精度差。如果是料拉伸变长或料本身标位精度差，则适当增加第号和第号部参数值。超速报警：如果拖料电机还未停顿，I2已检测到拖料极限位就停机，同时超速报警指示灯亮并有讯响提示。出现超速报警时，首先调整I1和I2的位置，使系统的有效拖料时间为最大，然后提高系统的拖料速度档级或降低分切刀电机的转速。堵料报警：如果第号部参数设为50即5秒，此时只要I5输入端为低电平并维持五秒钟则停机，同时堵料报警指示灯亮并有讯响提示。不用时可将I5输入端浮空或将第号部参数值设为00。待准停长度说明：假设

11、当前制袋长度为180mm，第号部参数设为15。则标位的有效围是177192mm即I3提前3mm并延长12mm找标。如果制袋长度不变将第号部参数设为25，则标位的有效围变为177202mm。提前找标的长度无法设置只能是3mm，延长找标的长度由第号部参数值设定。预响说明：如果预设每批只数，则当本批袋数递减至最后10只时，开场讯响提示至本批完毕。如果每批袋数设为0则无预响和批间延时功能。批间延时说明：假设批间延时设为3，则到了预置每批袋数后机器停顿转动，等待3秒后再起动。如设为0则不停顿，以此类推。批数加减说明：在运行过程中和批间延时间，按、键可对当批实时制袋数进展加减。高位停机说明：运行状态下按检

12、/停键，两步进电机停顿拖料，分切刀电机仍在转动，直至I1检测到下一个拖料起始位后并延时一段时间让分切刀抬至高位，方停顿转动。此过程便是高位停机，所有的指令停机均为高位停机。延时时间的长短由第号部参数值设定。冲孔信号说明：系统在每次拖料完毕的同时，发出一个冲孔信号CK端发出一负脉冲信号，脉宽由第号部参数值确定。送袋、脱针信号说明：系统在每批拖料完毕的同时，首先发出一个脱针信号TZ端发出一负脉冲信号，延时0.5秒后，再发出一个送袋信号SD端发出一负脉冲信号。脱针信号和送袋信号的脉宽分别由第号和第号部参数值确定。点退功能说明：在单步进运用时，首先将第号部参数设为01，然后将控制器接线端CP2/M与拖

13、料步进电机驱动器方向信号输入端相连。此时按下“点进拖料步进电机缓退。先拖后切说明：将第号部参数设为01，按“运行键系统首先控制主拖料步进电机和辅助拖料步进电机运转，拖完预定长度后两拖料步进电机准停。然后控制分切刀动力电机运转，等待I1检测到拖料起始位进展下一只袋制作。此功能能够确保每批每一只袋只烫一次。容错功能说明：如果将第号部参数设为03，则系统在制色料时能连续3次在I3未检到标的情况下，不停机也不拖料报警。只有在连续4次检不到标的情况下，才停机并提示拖料报警。如果设为00则不容错，以此类推，最多容错次数为9次。此特点能够使用户在制作标位精度差的料时，减少因“拖料报警而停机的次数。测袋长功能

14、说明：同时按复位和点进，先释放复位一声讯响后释放点进，系统进入自动测袋长功能。按检/停键则在I3检到下一只标的同时，测出拖料电机的运行长度，并显示在制袋长度的位置上。此功能只在作色料时有效。一旦进入运行状态后，再退回到用户参数设置状态按检/停键，系统只找标不再具有测袋长功能。如需再测袋长则要重新进入。讯响说明：用于各种提示。开机上电时、复位时发出一长嘀声；按键有效时发出一短促嘀声；每批袋数递减至最后10只时会有讯响提示，前九声为短声，最后一声为长声；各种报警时发出嘀嘀嘀一组讯响声。五、操作步骤在确定机械及电气系统均正常的情况下翻开总电源，系统进入用户参数设置状态。根据实际的工作特点及工作需要，

15、设置部参数。按工作要求设置好运行数据。按检/停键使料准停于标位和料位，即起始位。按运行键，整机便按设定方式工作。六、安装与调试1、参见MMC-2IIB外形构造示意图，将微机系统合理安装到位。2、参见MMC-2IIB接线说明附录1，分别将电源和信号线一一正确无误地联接好。3、参见I1、I2示意图，将I1、I2两霍尔开关安装于分切刀传动轴一侧。注意旋转方向。电脑是根据I1、I2的状态来判断分切刀的机械位置的。I1对应刀口已经开，开场拖料的最早位置。I2对应刀口即将切下，必须停顿拖料的最迟位置。4、I3检标光电头是检测色标的。I3的检出距离，灵敏度必须反复校试好。尤其要注意在拖料运行过程中。料须平伏

16、以不改变I3在任一时刻的检出距离。5、I4是检测辅助拖料状态的，安装于辅助拖料步进2后力棍一侧。I4检到表示辅助拖料到位。6、I5堵料光电开关是用来检测堵料情况的，用户可按照实际情况选择适宜的位置安装。I1I2拖料极限拖料起始转向附录1MMC-2IIB接线说明1、220V 两端子接市电220V。2、12V、GND 两端子为直流电源输出，作本系统各相关传感器电源之用。3、DC、GND 端为主电机启停控制直流信号输出端，用于控制变频器直流小信号12V/5mA。4、AC 两端子为主电机启停控制交流信号输出端，接交流接触器可接AC240V/2A。5、I5 堵料光电开关检测信号输入端低电平有效，不用时可

17、浮空。6、I4 辅助拖料位霍尔检测信号输入端，双步进运用时，低电平有效；单步进运用时，该端口无效。7、I3 检标光电开关检测信号输入端。8、I2 拖料极限位霍尔检测信号输入端低电平有效。9、I1 拖料起始位霍尔检测信号输入端低电平有效。10、BYO 为备用信号输入输出端。11、CP2M 为双重功能输出口：双步进运用时，为辅拖电机驱动器驱动信号输出端。单步进应用时，为拖料电机驱动器方向信号输出端。12、CP1 为主拖电机驱动器驱动信号输出端。13、FM 为讯响信号输出端,对应接蜂鸣器负端，蜂鸣器正端接12V。14、CK 为每只袋拖料到位时冲孔信号输出端，低电平有效。15、TZ 为每批计满时脱针信

18、号输出端，低电平有效。16、SD 为每批计满时送袋信号输出端，低电平有效。17、STOP、GO、GND 为检/停和运行键的现场按钮引出端。附录2MMC-2IIB部参数设定围及说明序号参数名称参数围单位显示出厂值1当量前两位mm02-99302当量后两位mm00-99003起始频率100HZ04-99064档高频100HZ04-99225档高频100HZ04-99886稳定步数0-84步00-84067档加速度13000-20210000-49228档加速度13000-20210000-99889准停长度12-99mmmm12-9915A高位延时0-99msms00-9922b冲孔脉宽0-495

19、ms5ms00-9950C送袋脉宽0-9.9s100ms00-9950d脱针脉宽0-9.9s100ms00-9950E堵料脉宽0-9.9s100ms00-9950F双步进/单步进0-100-0100G先切先拖0-100-0100H容错次数0-9次00-0900同时按复位和检/停键，先释放复位键一声讯响后释放检/停键，系统进入部参数设置状态。部参数设置好后，按点进键返回到用户参数设置状态，同时对新设定的部参数值进展存贮。1-当量前两位和2-当量后两位组成拖料当量即拖料电机每步拖料长度。当量公式：拖料当量=拖料棍直径360拖料电机的步距角减速比例：拖料棍直径为70mm，步进电机型号为130BC31

20、00A，其步距角为0.6度，则每转为600步，步进电机与拖料棍的减速比为1:2。则计算得拖料当量为0.1832mm/步。然后将号参数设为18，号参数设为32。3-起始频率：各种运行轨迹统一起始频率。4-档高频：0档运行轨迹平顶频率。5-档高频：9档运行轨迹平顶频率。6-稳定步数：升降频台阶稳定脉冲数。7-0档加速度：0档运行轨迹的加速度。8-9档加速度：9档运行轨迹的加速度。电脑根据设入的第到第号6项部参数，自动生成0到9十档不同的步进运行轨迹，以供不同的加工选择。此6项参数值要根据不同的电机拖动不同的机械负载实际调试确定。出厂值为公司预设的通常值。9-准停长度：拖料电机色料检标围。A-高位延时：高位停机所需延时时间。B-冲孔脉宽：每只冲孔信号所需脉冲宽度。C-送袋脉宽：每只送袋信号所需脉冲宽度。D-脱针脉宽：每只脱针信号所需脉冲宽度。E-堵料脉宽：堵料信号脉冲宽度。F-双步进单步进：系统双步进和单步进运用选择。设为00，系统为双步进运用。设为01，系统为单步进运用。G-先切先拖：分切刀电机和拖料电机动作先后关系选择。H-容错次数：系统制作色料时允许在I3未检到标的情况下，不停机也不拖料报警的次数。. z.