劲性混凝土施工方法

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1、-5 工艺流程及操作要点：5.1 工艺流程测量定位轴线起吊钢骨柱 就位 临时固定 测量轴线、垂直度、标高校正 固定 预热 焊接接头对称焊接 焊缝处理 超声波探伤检验合格后 绑扎柱钢筋 焊接固定对拉螺栓用的钢筋 焊接对拉螺栓 拼装模板 支柱模 支梁底模板 穿梁钢筋 焊接骨柱与梁接头钢筋 浇筑砼5.2 操作要点5.2.1钢骨柱的构造钢骨柱的构造：钢骨架为劲性十字柱，由一根H型柱与二排T型柱组合，钢骨柱截面为十字型，最大尺寸800*800，单件重约4t，纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成。如图2：腹板截面：纵向30*700，横向30*345共两块；翼板截面：40*300；翼板纵向有二排20长80mm的

2、栓钉，纵向间距250mm，水平间距200mm，栓钉中心至翼板边缘为50，栓钉的端部制作成镦头，这样，提高了钢骨架与砼的握裹力。图1 钢骨砼柱截面图 图2：钢骨柱骨架大样5.2.2 钢骨柱的安装5.2.2.1 根底节的安装根底节设置在地下室底板砼中，基脚底板采用40厚钢板，与预埋螺栓连接见图3。1 平面轴线控制：采用控法在底板上布设基准线控制网，测量轴线位置，并用全站仪闭合复测。2预埋地脚锚栓：采用直埋法，绑扎底板钢筋时，在骨柱位置预埋4根M36高强锚栓，用长300400的20短钢筋与底板钢筋焊接，形成稳固的整体。3地脚标高的控制：用螺帽拧在高强锚栓的上部螺纹处，作为水平标高的控制点，用水平仪测

3、量标高。标高控制在高于砼外表58mm。用全站仪进展校核，控制锚栓的上口标高和平整度。4吊装：利用现场的塔吊作为吊装设备。按现场钢骨柱与塔吊的距离及骨架的重量，配备塔吊的起重量要能满足施工要求。5安装：将钢骨柱吊装到位，使钢骨柱中收线与砼承台板上柱轴线对中，在柱脚板底抹薄薄的一层高于砼柱强度的高标号水泥沙浆，钢骨柱脚底板上已设置了416的排气孔，待骨柱底板与承台砼接触时，水泥浆从排气孔挤出，排出柱脚底板与 图3： 根底节柱砼间的气体。随后，拧紧根底节底板与预埋螺栓连接的螺帽，进展初校正。6校正：用激光经纬仪在两个垂直方向，测量钢骨柱四面的垂直度，控制钢骨柱在水平及垂直方向的安装精度。5.2.2.

4、2标准节的安装1、轴线控制：将轴线控制网用全站仪引至施工层，用经纬仪引测施工层的轴线，同时检查下节钢骨柱伸至楼面局部中心线相对轴线的偏移量即下一节钢柱的整体垂直度，为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据，防止累计误数超过允许偏差。2、吊装就位：根据图纸要求及钢骨柱编号，校对钢骨柱规格、尺寸、开孔位置是否符合设计和二次排大样的要求，核对无误后，利用钢骨柱上的L形连接耳板和加强板作起吊点，进展吊装就位。临时固定：钢骨柱就位时，上下节钢骨柱对正，将2块40*100的连接夹板与预焊在钢骨柱上的L形芯板用螺栓连接，作临时固定，每节钢骨柱的四面均预焊1块L形芯板，每块板上预留332孔，每块连接板预

5、留632的孔，以保证钢骨柱的稳定。钢骨柱拼装节点见图4。3、 校正：钢柱就位后按照先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度的顺序，以相对标高控制法，用激光经纬仪、全站仪对轴线、标高、垂直度、位移、错位量校正。4、标高的控制：由于钢骨柱分节安装，那么应控制每节标高，每层柱安装完毕，整体复核，根据平面控制网及外围的原始控制点的标高，用自动安平水平仪调整。 图4 钢骨柱架拼装节点5、 骨柱焊接：钢骨柱校正就位后，在钢骨柱上下接头焊缝周围的腹板、翼板上采用氧乙炔预热法预热，待到达所规定的温度后施焊。焊按时遵循对称同步等速的焊接原那么，由8人分4组，采用ZXE13*500/400焊机。从柱相对的两个面同时

6、等速对称焊接。焊缝成全熔透焊缝。随时观察垂直度有无变化，以减小对骨柱的垂直度影响，防止骨架的变形。6、 超声波探伤检查：每层柱焊接完毕，待焊缝冷却至工作环境，按照钢构造施工质量验收规GB502052001和钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589，请省质检中心的专检人员对焊缝进展超声波探伤检测，合格后，再绑扎柱钢筋。5.2.2.3钢筋工程：柱钢筋的绑扎同一般砼柱的钢筋绑扎方法。注意钢筋接头与钢骨架接头位置错开。5.2.2.4钢骨柱模板的安装省*综合楼工程钢骨砼柱截面为800*1000，模板设计采用十一夹板、50*100木方子及48*3.5钢管综合安装。由于钢骨柱中间均为钢板，对

7、原来砼柱的采用对拉穿心螺栓固定模板的方法不能实施。经设计单位同意，在钢骨柱20栓钉上横向间隔焊接20短钢筋，然后再在横向短钢筋上焊接18纵向长钢筋， 图5 钢骨柱模板示意图在模板安装前，将中间一根对拉螺栓焊接在纵向的18钢筋上，间距仍同两侧的对拉螺栓间距，见图5。5.2.2.5柱、梁节点钢筋绑扎梁钢筋与钢骨柱的连接。根据框架梁所处的标高以及梁高、梁宽和梁钢筋的根数、直径、分布，在加工厂制作钢骨柱时，按设计要求确定柱身腹板上穿孔的个数、位置、孔径及焊接翼板上加劲板的宽度、高度和标高等。与钢骨柱相交的框架梁截面宽度均小于钢骨柱截面宽梁宽600 mm，骨柱宽800 mm，砼骨柱宽1300mm，梁的一

8、部份钢筋从钢骨柱腹板预留孔中穿过，与另一跨相连；两侧的钢筋一部份穿过骨柱后锚入骨柱，另一部份钢筋焊接在钢骨柱翼板的加强板上，采取双面搭接焊。见图6图6：柱梁连接节点5.2.25.6砼的浇筑：1 砼浇筑前施工现场做好各种准备工作，如泵车的位置，商品砼的质量控制及对操作工人的交底等。2 砼浇筑采用泵送砼，每节钢骨砼柱浇筑砼高度不超过5m。采用导管投料，保证下料自由高度H2m。3 钢骨柱砼采用立式手工浇捣法浇筑。4 砼分层浇筑、振捣，分层厚度应1m，采用高频振动器。振动时快插慢拔，沿梅花型插点振动，逐点移动，按顺序进展，不漏振，振动时间每点控制在2030 s，以砼外表呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气

9、泡为止。5 为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。6、材料：钢骨架由专业加工厂按设计图纸加工，所用钢板材质采用Q345B低合金高强度构造钢为主，局部采用Q235b碳素构造钢。柱钢筋按设计的钢筋规格型号配置。砼采用商品砼，强度等级按设计要求，原材料及半成品的质量要求执行其相应标准。7 机具设备选用较先进的仪器、机具设备见表1表1 仪器、机具设备配备表序号名 称规格型号单位数量备 注1塔吊300TM台1视现场平面布置和钢骨柱的重量确定。2砼搅拌机JS500台13交直流两用多头焊机ZXE1-3*500/400台84交流焊机BX-500台85自动埋弧焊

10、机MZ-1100013台4电焊机厂6焊条保温箱PR-4/450mm台407程控电焊条烘箱YGCH-X-400台58电加热器200*400块409电加热温控箱LWK-9B 台610砼输送泵HBT90台311氧气割焊设备套212振动器插入式套2013爬式布料杆台114全 站 仪STE2110台115激光经纬仪J2B台116经 纬 仪J2台117水准仪(威尔特)DS3台118水准仪(自安平)DS3台219组合检测工具套520超声波探伤仪CTS-26A台121万 用 表500型台322压 力 表P1-16块223风速测试仪EY11B台124电流电压测试仪M641-VAW台125坍 落 筒个626游标卡

11、尺把38 劳动组织及平安8.1 劳动力组织见表2表2 劳动力组织序号工 种人 数备 注1塔吊司机4高级技工持证上岗2安装工123电焊工184木工205钢筋工126砼工207电工48测量员、质检员、平安员等工程管理人员208.2 平安措施8.2.1 本工法执行国家及上级各部门制定的各项平安规程。如建立工程施工现场管理规定中华人民国建立部令15号建筑施工平安检查标准JGJ59-99施工现场临时用电平安技术规程JGJ46-888.2.2 起吊钢骨柱前，应进展试吊。检查起吊的机具、钢丝绳有无损坏，确保机具完好。8.2.3危险吊装区域应拉设戒备绳，专职塔吊指挥和安装工现场指挥。8.2.4 吊装前注意收听

12、天气预报，吊装时架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应制止吊装，夜间吊装时必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8.2.5 为便于钢骨架连接施工，在操作层应搭设操作平台。8.2.6 各楼层应做好防火措施，特别在施焊期间，防止火花飞溅。8.2.7 砼浇筑时，做好下料、振捣的平安措施。8.2.8 做好环境保护，对废弃物品的处理，按ISO14001环境标准的要求执行。 9 质量要求9.1 执行主要规和规程1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、钢构造工程施工质量验收规GB50205-20013、混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-20024、建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-

13、20025、钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-916、高层建筑砼构造技术规程JGJ3-20029.2 主要质量标准9.2.1劲性钢骨柱安装质量要求按照钢构造工程施工质量验收规GB50205-2001第十一章多层及高层钢构造安装工程的规定执行。对主控工程，第11.2、11.2.3、11.3条及附录E中表6的相关条款执行。现将主要的允许偏差条款复述如下。见表3表3 钢骨柱安装质量标准工程允许偏差mm测量工具建筑物定位轴线L/20000 ，且不应大于3.0经纬仪、水准仪、全站仪的钢尺实测根底上柱的定位轴线1.0根底上柱底标高2.0地脚锚栓位移2.0主体构造的整体垂直度H/2500+1

14、0.0且不应大于50.0上、下柱连接处的错口3.0钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0水准仪检查9.2.2 焊缝质量标准焊缝质量标准见钢构造工程施工质量验收规GB50205-2001第五章及附录A二级焊缝质量标准。9.2.3 钢筋分项工程标准按混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-2002中第五章执行。9.2.4砼浇筑标准按混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-2002中第七章、第八章执行。9.3 施工中考前须知9.3.1 原材料：各种原材料必须合格，必要时经见证取样合格后才能使用。9.3.2 钢骨柱经检查合格后才能运至施工现场。9.3.3 焊条、焊剂、焊丝必须有合格证，并按要求烘焙后施工，焊接完毕后，及时清理焊渣。9.3.4 各种焊缝外形要均匀，符合检查工程中一般工程的规定。9.3.5 各检查工程的抽检查数按全数检查的方法进展。9.3.6成品保护：各构件校正好前方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。不得在焊缝处的母材上引弧。焊后不得撞砸接头，不得往刚焊完的焊缝和钢材上涨水。砼浇筑后进展养护。. z.