煤炭集运站调试方案

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1、市盛华煤炭集运站工程输煤系统调试方案批准:审核:编制:工程部:质量部:安全部:中铁十九局第一公司萨拉齐项目部一. 调试的组织机构及参加人员调试总指挥：项目经理调试指挥人：现场经理现场技术负责人：安全员设备技术员电气技术员调试验收负责人：业主及监理单位参加人员：安全人员施工安装人员电气人员.二. 试车的依据标准：1. GB_T_10595-2009带式输送机2. GB50231-98机械设备安装工程施工3. GB50270-1998连续输送设备安装工程施工及验收规4. MT 5010-1995煤矿安装工程质量检验评定标准5. 建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程6. 各制造厂家设备说

2、明书和使用说明书三. 试车的目的1检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。2检验设备的各性能参数是否达到设计值。四. 试车的围料煤输送的全部皮带机：万里机械设备责任，共34条皮带。五. 安全为了防止在调试过程中发生意外的人身安全，设备安全和其他不安全 的情况，必须按照以下的要求和规定做好设备调试工作中的安全工作。5. 1调试安全准则1）所有参加人员在调试前必须进行安全培训。2）调试领导小组中须有专职人员负责安全，各调试小组也必须有安全 专管人员。3）调试时所有人员到必须佩带安全保护装备。4）调试前配备必要的消防设施。5）当试运行的时候，在人员出入口设立闲人免进的标识。6）确认紧急停止开关，

3、设备保护开关是否确实有效。7）指挥人确认各专业启动前检查核对工作完毕，并无异常情况。8）试运行中人员分工明确，职责明晰，听从统一指挥。5. 2起动时应注意的安全问题1） 在设备起动前，应有起动警铃报警，报警时间30秒。在听到报警 铃声以后，所有人员都必须迅速离开设备，确保人员安全。2）除试运人员外，无关人员全部撤离。5. 3运行过程中应注意的安全问题1）在设备运行过程中，不应靠近设备。2）当发现设备异常情况发生时，如异响，高热，胶带严重跑偏等情况 发生时，应立即停止设备运行，并向指挥人员报告。5. 4停机调整时应注意的安全问题1）当设备由于故障而停车时，调整工作应在停车后进行。2）调整工作时应

4、悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌，防止误操作；六. 技术参数（见下表）输送机设备规格和主要参数序号输送机名称规格数量（台）B(mm)V(m/s)Q(t/h)N(KW)L(m)H(m)0 ( ?)1#-8#受煤10002.03603753.7711.152189#-16#入储10002.036075134.0223.1215817#装车20003.55000450121.634.74615118#主暗道20003.55000450436.250119#-34#次廊道14003.5250037310016七. 试车的条件1皮带机机架电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全

5、的安装记录。2设备基础混凝土已达到设计强度， 二次灌浆混凝土的强度，已达到基 础混凝土的设计标号。3与试车有关的管道具备使用条件。4与皮带机有关的电气、皮带机保护装置和控制系统调试完毕满足使 用条件。5现场周围的垃圾、杂物已清除干净，脚手架已拆除6有关地点照明充足，并有必须的通讯工具。7有关通道应平整畅通。8附近没有易燃物、易爆物，并有消防设施。9检查机械部及联接系统，不得有杂物及无关人员。10裸露的转动部分，应有保护罩和围栏。11地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。12轴承和减速箱，润滑油量足够。13采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械，不能多于轴承室容 积的2/3，高速机械，不能多于1

6、/2。14能与减速机脱开的电动机，应先单独试运转不少于1小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带动机械试运。15如电动机与减速机中间有液力耦合器联接，耦合器中先不加防冻 液，待电动机空转合格后，才按规定加防冻液。16操作人员、机具配备齐全（人员机具配备见下表）人员配备表人员类型数量位置配备方备注操作人员5人就地控制箱十九局调试人员3人尾部滚筒十九局4-5人中间段十九局调整3人头部滚筒及 驱动装置十九局3人拉紧部位十九局合计18-19根据实际需要调整机具配备表机工具名称数量配备方备注铁锤若干十九局撬棍若干十九局扳手若干十九局测温仪1台十九局测振仪1台十九局对讲机8台十九局七试车前的

7、准备工作1在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料:（1）设备检修和安装记录；（2）分部试运签证；（3）润滑脂牌号及化验证件；2审定试车方案及检查试车现场。3试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。4试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。八 试车前的验收符合以下规1构架安装应符合下列要求：a）每节构架中心与设计中心偏差不大于 3mmb）标高偏差士 10mmc）横向水平度偏差不大于3mmd）纵向起伏平面度偏差不大于10mme）对气垫带式输煤机的气室安装应按设备技术文件的要求执行，无 设备技术文件时，安装应符合下列要求：1）气室中心与设计中心偏差不大于 1mm2）相邻气室的连接，其工作面的同心度偏差

8、应小于1mm3）横向水平度偏差不大于 2mm4）纵向起伏平面度偏差全长不大于 10mm5）气室连接要紧密，不得有泄漏现象。2滚筒的安装应符合下列要求：a）轴线必须与胶带相垂直；b）纵横向位置偏差不大于5mmc）水平度偏差不大于0.5mm；d）标高偏差士 10mm 3拉紧装置应符合下列要求:a）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；b）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；c）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加；d）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本 一致；e）应按设计装设安全围栏。4安装应符合下列要求：a）托

9、辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；b）相邻的托辊高低差不大于2mmc）托辊轴应牢固地嵌入支架槽；d）靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适 当垫高。5落煤管和导煤槽安装应符合下列要求：a）落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；b）各落煤管、落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；c）煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便；d）导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；e）所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管，如图中所定位置 与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。九.皮带机试车9.1单机试运转的条件1）试运转前必须进行静态检查，所

10、有机械、电气设备应安装正确、润 滑良好，安全装置动作正常，设备外观整洁，无妨碍设备运转的杂物。2）电气线路及设备的绝缘测试和耐压试验符合设计要求和规规定，开 关位置正确；各试验结果符合设计要求。9.2单机试车1）检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏2）检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油3）试运转前联轴器暂不连接，点动确认电动机转向是否正确，4） 各驱动装置应分别作空载试运，连续运转装置运转时间应不少于2 小时，并做好记录。5）试运转中应对装置的工作行程和极限位置进行测定和调整 ，各装置 的工作行程、极限位置调整到规定位置后应动作无误。6）运转

11、过程中，设备各转动部位、轴承部位不应有异常的声响。7）观察清扫器刮板与输送带的接触情况，要既保证清扫器的清扫效果 又要防止划伤皮带。8）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理， 防止损伤输送带。9）试运转过程中，各连接紧固件不应有松动，如有松动应及时拧紧。10）试运转中，主令开关、制动、限位开关等装置应动作灵敏，正确 可靠，制动和限位装置在制动或限位时不得产生异常的振动。11）电动三通的电动翻板定位应准确，限位动作应灵敏可靠，电动推 杆运行应平稳，无卡阻现象。12）试运转中仪表应工作正常，信号应正确显示。13）试运转过程中，输送机械拉紧装置的配重箱或拉紧小车应始终在 拉紧行

12、程正常工作。14）试运转过程中，应将输送机的胶带调整到在托辊长度围始终对中 运行。15）试运转中轴承温升应符合设计要求和规规定。16）试运转中各装置的运转速度、电动机的电流、电源的电压应符合 设计要求和设备技术文件的规定。17）试运转中电气设备、受（馈）电线路、二次回路的绝缘电阻值应 符合设计要求和规规定。18）胶带机起动运行过程中的观察和检查以及故障的处理和解决方法：A. 观察各台电机的电流、电压。B. 观察紧小车、重锤箱的行程距离及运行情况，出现问题停车调整。C. 观察各类滚筒运转情况，是否有异响和温度过热的现象，其原因 可能有以下几种：a) 润滑脂没有填充或填充量不够，解决办法为加润滑脂

13、。b) 轴承轴向间隙太小，解决办法为打开轴承座端盖加调整垫片。c) 轴用挡圈与轴承端盖摩擦，打开轴承座修理。D. 重点观察皮带跑偏情况，如跑偏量超过带宽的 5演进行及时纠 偏，以防止损伤皮带，造成胶带跑偏的几种情况：a) 头不正或者胶带同一断面的一侧受力不均，如果某一段胶带在整 个胶带机长度(承载侧和回程侧)，不论运行在何处跑偏且向同侧，其原因 接头不正或者胶带加工质量存在问题，解决办法为重新接头或者更换胶带。b) 托辊轴线与胶带机中心线不垂直，托辊左右不水平都可能造成胶 带在该段跑偏，解决办法为检查相邻两组托辊间的对角线及托辊的水平， 将其调整到正确的位置。c) 胶带在各类改向滚筒处的跑偏，

14、滚筒轴线与胶带机中心线不垂直 以及滚筒左右不水平，调整顶丝座或者加垫片达到安装要求。d) 胶带跑偏调整的原则：所有参加胶带跑偏调整的人员调试前给予培训；胶带机跑偏调整大的原则为：顺着胶带机运行方向自胶带开始跑偏的 位置逐步调整，每次调整的量不能太大，以防胶带调整过度。E. 胶带跑偏的调整措施：a) 滚筒处胶带的调整：传动滚筒与驱动装置连接，原则上驱动滚筒固 定正后一般情况下不做胶带跑偏调整用，从理论上讲在滚筒处胶带向松边 跑偏，也就是说胶带向哪侧跑偏，通过顶丝向前移动该侧的滚筒座，或者 向后移另一侧的滚筒座。b) 托辊的调整：胶带向哪侧跑偏，顺着运行方向从开始跑偏的位置向 前移动该侧的托辊支架

15、，或者向后调整另一侧的托辊支架。F. 其他可能出现的故障及处理办法。a) 起动后皮带机不动作。原因可能是现场控制箱紧急停止按钮没有复 位，只要把按钮按一下使其复位就可以了。b) 皮带机起动后很快停机。原因可能是在现场的控制开关被人触摸而 断路，使被触摸的开关复位就可以了。c) 在皮带机运行过程中，由于钢结构的震动和紧急开关拉绳拉得过 紧，使急停开关动作而致停机。解决的办法是把拉绳放松一点就可以了。d）皮带跑偏致使停机。皮带机共设两组跑偏开关（每组两个），分别布置在头尾处。当皮带跑偏时，胶带触及跑偏开关手柄，继而带动微动开 关，使皮带机停机。处理的方法是先拆除跑偏开关的手柄，然后调节皮带 跑偏度

16、，再重新装上手柄就可以了。f）托辊发生异响。如不是和托辊架摩擦发出异响，可能是托辊轴承坏 了，解决的方法是更换托辊。19）皮带机连续运行过程中的检测记录表格:胶带机编号：记录人：检杳项目判别标准检查结果胶带速度实测胶带跑偏量不大于胶带宽度的5%电机电压实测电机电流实测电机温度实测电机噪音小于90分贝减速机温度实测减速机噪音小于90分贝起动过程中驱动滚 筒与胶带是否打滑不能打滑起动过程中尾部滚 筒与胶带是否打滑不能打滑头部驱动装置制动 器打开间隙符合说明书要求所有保护装置就位图纸安全标牌就位观察导料槽密封良好紧小车、重垂箱仃程兀全在高低 开关之，无卡阻、无 刮碰单位代表签字时间中铁十九局监理业主

17、9.3其他设备单机调试931叶轮给煤机试运转给煤机空载试运转2小时，如一切正常，即可进行带负荷试运转。给煤机 出力的调整，依据卸载要求调节生产率；可以通过调整变频器调节皮带的 转速来调节给煤机的出力，转速调节（设定）完毕后再开车。给煤机带负荷试运的考验，在胶带输送机带负荷试运中一同进行。环锤式碎煤机试运转1）试运转前的工作：a. 调整筛板与环锤之间的间隙；b. 检查转子旋转方向是否正确；c. 盘车2-3转，观察是否有卡涩现象。2）空载试车空载试车前应进行以下检查a. 前后机盖合要好，关闭所有检查门，并用斜铁固定；b. 检查机体各连接螺栓，衬板联结螺栓以及地脚螺栓是否松动；c. 机体不得有异物存

18、在，并确认转动部分与固定部分不相碰撞；d. 各润滑部位按规定加注润滑油；e. 碎煤机与电机未连接前，应检查电机转向和碎煤机规定转向一致；f. 不得随意提高转子转速，用手转动转子，不得有卡阻现象.完成以上检查工作之后，方可进行空载试车：g. 让机器连续运行数小时，待轴承温度稳定之后（轴承最高温度为90度）,方可结束空载试车；h. 空载试车时应密切关注轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常震动和不正常声音，轴承座的震动单峰值不应大于0.06mm3 ）负载试车a. 空载运行没有异常，可进行负载运行，开始给料要一点一点给，逐渐增加到额定值，并在转子全长上均匀给料；b. 给料过程中，随时检查电流的大小、

19、轴承温度的变化及机体、轴承的震 动情况，如发现异常立即停机进行检查处理。c. 除紧急情况外，一般情况下不允许在给料过程中停机；d. 要正常停机时，应先停止给料，确认机没有残存的处理物后（破碎声消 失12分钟后）方可停机；e. 转子没有完全停止之前，严禁打开检查门和进行维修检查工作；4 ）出料粒度的调整排料粒度的大小，可根据筛板间隙自行调整。在蜗杆端头套上棘轮扳 手，自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松。a. 欲增大间隙，可取出垫块，将棘轮扳手反向套上自下而上转动，直到间 隙满足要求，但调整终了的时候，调整垫块必须紧压在箱体上，使蜗轮、 蜗杆、丝杠处于不受力状态。b. 欲减少间隙，在蜗杆端头套上

20、棘轮扳手，自上而下转动数次使被压紧的 调整垫放松，插入必要的调整垫块，将棘轮扳手反向套上自上而下转动， 直到压紧垫块为止。333 筛煤机试运转1 ）运转前的准备a. 检查各润滑部位的润滑情况，补充或更换润滑油。b. 斜齿轮减速机润滑油为工业齿轮润滑油，轴承座采用钙基润滑脂润 滑。2 ）空载试运转a. 检查减速机及轴承座润滑情况；b. 清理干净筛面上的杂物；c. 先点动运转，正常后方可连续运转。在此阶段各减速机、筛轴应灵 活，各轴承温升应正常，否则应立即停机检查，排除后继续试车，直到正 常为止；d. 电机电流要稳定，否则停机检查。3 ）带负载运转a.空载运转2小时正常后，方可供料带负载运转，最初

21、少量供给然后 逐渐增加；b.应先启动设备然后加负载，发现异常后应先撤载后停机；c. 要检查电流，机体有无异常振动及轴承温度；d. 负载连续运行时间不少于8小时。334翻车机、堆取料机试运转调试方案单独编制3.4 联机试运转：3.4.1 联机试运转的条件联机试运转必须在送变电试运行和系统各单机试运转完成后才能进行。3.4.2 联机试车运行流程a）卸煤系统-煤场翻车机-活化给煤机-1#B带式输送机-2#B带式输送机-3#B带式输送机 4#B带式输送机7#A B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、 B带式输送机-13#A、B带式输送机-1#、2#堆取料机-煤场汽车卸煤沟-叶轮给煤机-5#

22、A、B带式输送机-6#A、B带式输送机-7#A、 B带式输送机堆取料机-8#A B带式输送机-9#A B带式输送机-13#A、B 带式输送机1#、2#堆取料机煤场3#带式输送机堆取料机圆形煤 场b）卸煤系统-煤仓间翻车机-活化给煤机-1#B带式输送机-2#B带式输送机-3#B带式输送机 4#B带式输送机7#A B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、 B带式输送机-10#A、B带式输送机-筛煤机-碎煤机-11#A、B带式输送 机12#A、B带式输送机犁式卸料器原煤仓汽车卸煤沟-叶轮给煤机-5#A、B带式输送机-6#A B带式输送机-7#A、 B带式输送机堆取料机8#A B带式输送机9#

23、A B带式输送机10#A、B 带式输送机-筛煤机-碎煤机-11#A、B带式输送机-12#A、B带式输送机 -犁式卸料器-原煤仓c）煤场-煤仓间煤场堆取料机13#A、B带式输送机9#A B带式输送机10#A、B带式 输送机-筛煤机-碎煤机-11#A、B带式输送机-12#A、B带式输送机-犁 式卸料器-原煤仓3.4.3 联机试车1）联动试运转前应确认系统联锁保护装置、报警系统、通信系统工作正常， 场地应无防碍联动试运转的杂物。2）联动试运转应按系统工艺流程顺序进行，系统中主要工艺流程连续运行 时间应不小于2小时。3）在试运转中系统的联动功能、控制功能、自动保护功能及监测功能应符 合设计要求。3.

24、5负载试车3.5.1 负载试车的条件空载试运转合格后，方可进行负载试运转。3.5.2 负载试车运行流程a）卸煤系统-煤场翻车机-活化给煤机-1#B带式输送机-2#B带式输送机-3#B带式输送机 4#B带式输送机7#A B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、 B带式输送机-13#A、B带式输送机-1#、2#堆取料机-煤场汽车卸煤沟-叶轮给煤机-5# A、B带式输送机-6#A、B带式输送机-7#A、 B带式输送机堆取料机-8#A B带式输送机-9#A B带式输送机-13#A、B 带式输送机1#、2#堆取料机煤场b）卸煤系统-煤仓间翻车机-活化给煤机-1#B带式输送机-2#B带式输送机-3

25、#B带式输送机 4#B带式输送机7#A B带式输送机堆取料机8#A、B带式输送机9#A、 B带式输送机-10#A、B带式输送机-筛煤机-碎煤机-11#A、B带式输送 机12#A、B带式输送机犁式卸料器原煤仓汽车卸煤沟-叶轮给煤机-5#A、B带式输送机-6#A B带式输送机-7#A、 B带式输送机堆取料机8#A B带式输送机9#A B带式输送机10#A、B 带式输送机-筛煤机-碎煤机-11#A、B带式输送机-12#A、B带式输送机 -犁式卸料器-原煤仓c）煤场-煤仓间煤场堆取料机13#A、B带式输送机9#A B带式输送机10#A、B带式 输送机-筛煤机-碎煤机-11#A、B带式输送机-12#A、

26、B带式输送机-犁 式卸料器-原煤仓3.5.3 负载试车1）.负载试运转应在同一输送线路上的所有设备都进行了空载试运转后，方可进行2）当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方向顺序启动设备。3）负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止， 额定负荷下连续运转时间不应小于 1h且不应小于一个工作循环。4）检查物料在点的通过情况，调整倒料槽侧面的橡胶封条高度，使物料顺 畅通过，不发生堵塞。5）在负载100%寸调整输送带跑偏，任何地段的跑偏量均不得超过带宽的5%6）润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定。7）安全联锁保护装置和操作系统应灵敏、正确和可靠。8）在输送机全长都有100%负载时停车。再次起动输送机，输送带在滚筒上 不得打滑，输送带应在15秒启动。若启动时间长而引起液力偶合器中的油 温过高或喷油，应适当增加冲油量。9）测量在负载100%寸的电机输入电流，其值应小于电机技术说明书给出的 值。测量结果要记录在案备查。10）停车前先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停车；当数台输 送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。试运转的检查23检查结果及缺陷处理情况：质量评定：试车班组技术负责人