墙体抹灰空鼓开裂的原因及防治措施

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1、墙体抹灰空鼓开裂的原因及防治措施墙体抹灰空鼓开裂的原因及防治措施内容摘要：抹灰空鼓和裂缝的原因，必须从多方面分析出现问 题关键点。解决及防治的措施，必须从施工、质量验收等各环节加大 管理力度，才能提高质量，保证正常使用。关键字：抹灰 空鼓 裂缝 防治措施中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：一、施工中造成的质量缺陷原因：(1)普通粘土砖、粘土多孔砖、混凝土砌块、轻骨料混凝土砌 块和新浇混凝土、水泥砂浆基层材料，具碱含量和含水率都较高，碱 和水分子会侵蚀装饰材料，使其表面泛碱发白、变色、剥落。因此必 须对此类基层材料进行耐碱和防水处理。(2)加气混凝土砌块表面松软、粗糙、强度较低，硅酸

2、钙板等 人造板材基层的表面强度和刚度均较低， 装饰时因表面应力差易使饰 面材料产生凝聚破坏而剥落。因此，必须对此类基层采取适当的增强 措施，提高基层的强度和钢度。(3)普通黏土砖、混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块等基层材料 的吸水率很大，基层不浇水或浇水不透容易造成其吸收砂浆中的水 分，而使水泥缺少足够的水来完成水化反应， 影响底层砂浆的强度增 长，易使底层砂浆与墙面剥离，发生较大的扭曲变形从而产生空鼓、 裂缝。墙面浇水不匀，使不同部位的水泥水化反应的程度有差异造成 砂浆强度增长不均匀，产生应力集中效应，从而产生变形龟裂。因此, 必须对基层浇水湿润，以提高基层的表面强度和粘结力。(4)基层处理不好

3、，层面凹凸不平，砂浆薄厚不均，在砂浆凝 结硬化过程中产生的收缩内力的作用下，使砂浆在薄弱部位产生收缩 裂纹。(5) 一次抹灰层太厚或各层抹灰作业跟的太紧，由于施工操作 不当及砂浆自身重力作用，易与墙体产生相对位移，使底层砂浆与墙 体初始形成的粘结力发生破坏，同时砂浆组成的元素重新分布也影响了砂浆与墙体的粘结。(6)施工中急于成活，在抹灰面上撒干水泥粉，使砂浆上的水 分被吸收到面层来，下层砂浆缺水或脱水使强度降低，粘结力差，面 层水泥浆则干硬收缩而造成整个抹灰空鼓、裂缝。(7)夏季施工砂浆失水过快或停放时间过长，抹灰后没有适时 浇水养护等都会使砂浆的保水性差， 不能发生完全的水化反应，造成 砂浆

4、强度降低，与墙面的粘结力差，从而产生空鼓、裂缝。(8)冬季施工缺少有效的防护措施，抹灰层硬化前受冻，致使 水泥无法进行水化反应，不能正常凝结硬化、增加强度若凝结硬化过 程中，由于昼夜温差较大，冻结循环，也会破坏砂浆与墙体的粘结， 造成空鼓、裂缝。(9)框架梁下与砌体交接处的开裂。填充墙砌至接近梁、板底 时，未能严格按规范要求操作，砌体一次砌筑到顶，因重力作用，砂 浆挤压下沉，砌体产生一定变形，结合部位出现水平裂缝。(10)外墙抹灰时，脚手眼堵抹不严或堵抹的方法不正确，造成 脚手眼部位抹灰层空鼓、裂缝。(11)现浇硅阳台板与墙体连接部位由于温度变形影响，造成该 处抹灰层出现裂缝。硅顶板抹灰时基层

5、处理不干净，在抹灰前浇水不 透，使抹灰与基层的粘结性差，抹灰时不易抹上，造成掉灰，抹上后 的灰浆硬化后，也易起壳脱落。预制楼板底不平，相邻板底高差大， 若抹灰层过厚，当抹灰层的自重大于灰浆和楼板的粘结力时， 灰浆即 脱落，造成抹灰空鼓、裂缝。(12)采用的原材料如砂粒过细，砂中含泥量过多，砂浆干缩大， 易引起裂缝。粘结强度低，也会产生脱壳。(13)砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙 面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。一般墙裙的顶部， 往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。(14)最后一遍压光时间未掌握好，过早紧面，新抹的水泥砂浆 还未收水，砂浆稀，收缩大，易出现裂

6、缝。过迟紧面，砂浆已硬，抹 不平，只能用铁抹子用力抹，将水泥砂浆挤出面层，或搅动底层砂浆， 使早早包在砂粒上的水泥胶体部分剥离。如后水化的水泥胶体未能及 时补充，该处的粘结力就比较差。离水泥砂浆抹上墙的时间愈久，施 工时温愈高，砂浆就越稠，水泥砂浆中磁针体流动性就愈小，也愈难 补砂粒上剥离的部分水泥浆胶体。 这就使砂浆强度降低，引起脱壳现 象。二、外墙抹灰空鼓、开裂防治措施1 .禁止干砖上墙，用干砖砌墙时，砖会吸收砂浆中的水分，砂浆 很难铺摊均匀，砖缝砂浆不易饱满，砌体粘结性差，抗剪强度低，按 照砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002规定：“砌筑石专 砌体时，砖应提前1-2d浇水湿

7、润”。因此，砖在砌筑前应浇水湿润， 根据多孔砖、空心砖、轻骨料硅小砌块的吸水、失水特性，合适的含 水率分别为：多孔石专、空心石专宜为 10-15%轻骨料硅小砌块宜为 5%-8%加气硅砌块施工时的含水率宜控制在小于 15% （对粉煤灰加 气硅砌块宜小于20%。2 .严格控制填充墙的沉缩裂缝砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆 填嵌密实，框架柱中伸出的拉结筋要砌入砖缝中。 当填充墙砌至接过 梁、板底时，留出一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。3 .门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。造成修补比较困难。为了防 止裂缝的产生，在抹灰

8、前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是 否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。如果一次用砂浆塞满， 则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝 处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。4 .基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、 脱落。这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不 分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。在厚度不一的交界处， 更易出现裂缝。要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于 7-9mm水泥砂浆每遍厚度不大于 5-7mm5 .应将脚手眼等提前堵塞实，将柱过梁等凸出墙面的混凝土剔平 凹处提前刷净，用水浸透后用

9、1: 3水泥砂浆分层抹平。6 .加气硅表面缺棱掉角处需分层修补， 要求先浸湿基层表面，刷掺水重10%-20%勺107胶水泥砂浆一道，紧跟抹1: 1: 6混合砂浆， 每道厚度应控制在810mm7 .抹灰前应检查基体表面平整，以决定抹灰层遍数、厚度，对大 角、阳台、窗台、因阳角必须坚持三条线控制法，先在墙面上弹好基 准线，分别在门窗口、角、墙面等吊垂直、套方、抹灰饼冲筋来控制 墙面的平整度。墙面大面积抹灰必须先做样板，经鉴定后方可依据确 定的施工方法组织施工。8 .基层硅部位应对其表面进行毛化处理或将光滑面刷洗干净，表 面刷一层1: 1水泥浆（内掺10%勺107胶），使之固定在基层表面， 以手掰不

10、动为准。9 .基层为砖墙或硅墙板时，应先清扫墙面残存的多余砂浆、油垢、 灰尘等，并用水浇洒，施工前一天再次浇水，要浇透均匀，让基层吸 收一定的水分。表面刷一层1: 1水泥浆（内掺10%勺107胶）分层 分遍紧跟抹1: 3水砂浆，每遍厚度宜为57mm并用大木杠与冲筋 刮平找直，木抹子搓毛。然后适当用撮平。加气硅板要随扫水泥浆随 抹1: 1: 6混合砂浆，并分遍抹压刮平木抹子搓毛。10 .面层砂浆抹灰时，首先将墙面湿润，按照设计要求弹分格线， 粘分格条，滴水梢。砂浆一般宜采用 1: 2.5水泥砂浆（加气硅板面 层一般宜采用1: 1.5水泥砂浆抹两遍）。抹时先薄薄的刮素灰一层， 然后抹水泥砂浆。并用小木杠将抹灰层与分格条横竖刮平， 用木抹子 搓，用铁抹子溜光压实。最新【精品】范文