直燃机保养项目与计划表

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1、 No.文档可自由编辑打印项目方法要领保养计划第1次 第2次 第3次第4次 保 养 前 准 备制定保养 计划 40在办公室仔细查阅服务档案及总部下达的有关技术或技改通知电话听取机房负责人意见，并预约保养时间及说明用户需做的准备联网检查机组运行工况， 并根据机组投入使用年限、备件更换周期及已掌握的机组情况认真分析机组本次保养需解决的问题，编制保养计划书，报服务部经理审核确认出发检查20出发时检查是否已带保养计划书及服务档案，是否带齐所需备件、设备、仪器及工具等现 场 检 查查阅记录30查阅机组现场运行、故障及能耗记录(过去3个月)* (现查 1)，与作业员进行沟通交流，了解机组以往运行情况补水、

2、空调水、冷却水质报告是否符合标准，否则提交书面整改意见给用户领导，服务部存档工况检查及运行观察60检查机组出力应满足负荷或额定值的95%、COP相应负荷的95%制冷时高发液位是否异常波动，是否稳定在 C 区及有无异响；制热时任何工况不缺溶液，也不超过D区负荷自动调节检查，观察燃烧机、冷剂泵是否频繁启停、异响，冷剂液位是否异常升高检查主机配套系统运行情况，水泵是否漏水、有无异响，冷却塔运行及散热效果是否正常，膨胀水箱是否正常参数设置30依据用户负荷，检查制冷、制热参数设置是否正确检查计量仪表标定及能源计量、出力、COP 相关参数设置是否正确检查结晶参数设置是否合理，不因用户系统原因导致结晶机组阀

3、门 检查 20确认浓度调节阀是否锁紧(点油漆标记)、位置是否移动，角阀开度是否符合工作状态，阀罩密封件涂真空脂并装好确认各排水阀、泄压阀状态正确、使用可靠确认冷剂电动阀动作正常，性能可靠确认温水、卫生热水恒温阀动作正常，自动调温性能可靠确认所有对外真空阀是否关严，阀罩堵头是否装好环境检查10检查环境温度、卫生、通风、燃气报警及空间布置是否符合要求检查机组外部锈蚀情况，若有锈蚀 * (现机 2)，则指导用户除锈、补漆(油漆时，机内应为真空常温状态)修改保养计划30根据现场检查结果及用户负荷情况，修改本次保养计划及内容， 附页说明并粘贴，保养完成后一并交服务部经理确认真 空 检 查真空阀门 检查

4、10检查所有对外阀罩、堵头及其密封件是否完好，尤其2个测压 阀是否处于关闭状态，并确认压力表与机内真空是否正常真空确认20根据对出力、COP、冷温水出口温度、高发温度等的分析，判 断机组真空状态，通过自动抽排气装置确保真空良好抽排气装 置校验 60检查漏液 *(真抽 3) 、排气及贮气量传感器及接线高发温度120以上时，断开贮气量传感器，抽排气启动，观察排气传感器、贮气量传感器检测情况及进液阀、回流阀、排气安全阀动作情况，排气结束，各阀状态是否恢复正常模拟接通漏液传感器并持续 5 秒，机组报“漏溶液故障”* (真抽 4)，若在自动排气时应立即结束溶液及锈 蚀检查 30观察溶液视镜，应看到吸收器

5、铜管及内侧钢板表面应保持金属本色，溶液喷淋均匀、清澈透明、呈亮黄色* (真溶 5) ，否则应立刻确认真空溶液充分循环后，从机内取样 100ml 寄回总部分析化验，高负荷用户或已往发生过真空泄漏的机组每年送检 2 次按化验报告进行溶液成分调整 * (真溶 6)，且每 2 年用精密过滤器进行过滤 * (真溶 7)燃 烧 机运行检查30检查燃烧机从点火到大火，再到停火过程，观察是否平稳、有无异响、熄火、爆燃、冒烟现象(至少连续 2 次)观察油泵工作压力或燃气压力是否正常* (燃运 8)，从观火孔观察火焰是否稳定、颜色与形状是否正常，比较不同火力时是否有差别部件清洁、 调整 90清洁燃烧机外壳、钢带、

6、电磁阀及管路，检查火焰检测器，并用干净抹布或纸巾擦净，使其感光部位透明，光亮如新打开燃烧头部分，清洗稳焰盘、喷嘴、点火电极或离子探针，确认无损坏；检查喷嘴配置、安装位置正确 * (燃部 9)清洁燃烧机进风口、风叶、风道脏物，清洗过滤器 * (燃部 10)、电磁阀。复原时，过滤器、管路(包括油泵)须排空气脱开伺服马达，转动风门及蝶阀连杆、钢带是否平滑灵活自如，检查风门设置*(燃部 11)及阀开度正确与否1/4 No.项目方法要领保养计划第1次 第2次 第3次第4次 燃 烧 机燃气/燃油管路 60用皂液对燃气管阀连接处检漏，按燃烧机说明书对阀组检漏检查风压开关动作值设置应为测量大火风压的 80%，

7、调小直至燃烧机停火，校验其可靠性确认两级电磁阀均能可靠打开和关闭，试验燃气压力高于上限或低于下限设定值、燃气泄漏检测装置动作时，停燃烧机检查并清理管路上所有燃油/燃气过滤器，检查油位传感器工作是否正常，指导用户彻底清理日用油箱内的脏物烟垢检查30排气温度是否异常升高、泄气门异响，否则判断结垢或烟道堵塞运行时，从后烟箱观火孔观察炉膛炉壁结垢情况停火后，打开泄气门，检查烟管是否结垢及绕流片是否移动，前烟箱凝水排水管是否畅通，若结垢则指导用户除垢过量空气 系数检测60烟垢清除后，重新调整燃烧机检测过量空气系数*(燃过 12)，分别取大火、小火及 2 个中间点检测，燃气型 1.181.25，燃油型 1

8、.131.20，锁紧钢带螺栓电 气 系 统控制柜(包 括水系统 控制柜)120检查柜内各元器件发热及老化 * * (电控1314)情况，并清扫灰尘检查各电机过流、过载保护设定值是否正确检查各隔离变压器输出端子电压偏差值应额定输出的 5%， 外表温度60检查各接线端子、电缆连接头有无松动，导线对地绝缘电阻0.5M，所有导线外皮无破损、裂口、变色、变形检查 PLC 或单片机信号与操作屏或集控器显示是否一致，必要时开机运行或通过模拟试验确认无异常确认水系统软起动或水泵变频器是否正常检查控制柜风扇是否受柜内温度正常控制(38启动，32停止)，风扇过滤网除尘检查机房通风良好与否，控制柜环境温度是否过高或

9、过低(温度在 532，湿度85%)屏蔽泵及电机检查30检查泵电机外表温升60、屏蔽泵运行有无汽蚀、异响，变频器工作或显示 * (电屏 15)是否正常若冷态，则开泵运行 20 分钟，观察是否正常检查所有电机对地绝缘电阻0.5M，检查接线应可靠无松动，变频器冷却风扇无异响，通风道无堵塞液位传感 器校验 30检查高发液控以往故障记录 * (电液 16)，观察机组运行时高发液位与 PLC 及溶液泵频率对应关系是否正确，是否稳定在 C 区确认冷剂液位与 PLC 显示一致，检查不同水位与冷剂泵启停关系正确，是否经常性报冷剂溢流或结冰，否则确认真空温度传感 器校验 30用 050水银温度计测量冷水、冷水校核

10、 * (电温 17)、冷却水温度，确保进/出温度同为正或负偏差，若偏差超过0.3，补偿用 50100/100200水银温度计测量温水、卫生热水、结晶、高发、排气及200热源温度，用 200250水银温度计测量，若偏差超过3，补偿或更换偏差过大，则检查相应温度传感器接线完好与否，有无虚焊，与介质接触良好与否，否则更换保护装置试验 120检查停机或开机时，冷水、冷却水靶流信号是否与 PLC显示一致，靶流在额定流量 55%以上时应闭合，45%(冷却水 40%)时应断开* (电保 18)，确认冷水泵、冷却水泵启停顺序及三级保护正确无误检查压控器动作值设定正确(同出厂设定值)，并利用机组充氮 维修或保养

11、时，拆下防爆片检查应完好无损，检查并确认压控 器是否按设定值保护动作确认高发温度170(制冷停冷却水泵或制热停温水泵继续 大火运行可达)时，高发温控器保护动作立停燃烧机检查冷水校核温度与冷水出口温度传感器偏差是否正常确认冷却水温度18(过渡季节试验)时，高发温度 130以上，无结晶、无污染发生确认机房燃气泄漏检测装置可靠性确认机房消防检测装置可靠性确认泄气门未压放重物，一旦发生燃烧机爆燃能可靠动作检查有无导致停机事故的可能故障，并进入操作屏故障记录界面检查保护装置试验记录* (电保 19)联网检查10检查联网转换器及网络是否正常，并将试验产生的故障记录与监控中心确认，检查手机短信报警* (电联

12、 20)是否正常 2/4 No.No.项目方法要领保养计划第1次 第2次 第3次第4次 水 系 统水泵 60检查系统管道是否满水，轴密封等是否漏水，观察泵进/出口压力并校对压力表检查润滑油油面、油温、油质，必要时添加或更换新润滑油根据水质处理情况，确定是否需要解体检查、清洗、清除水垢，特别是叶轮内外表面及叶轮流道内水垢检查控制是否符合要求、流量是否满足要求，电机电流不得超过电机额定电流，电机温升是否正常运行时检查噪音及振动是否正常，水泵基础有无松动，必要时更换轴封、连轴器、填料等易损件及轴承 * * (水泵 2122)检查接线可靠性，电机接地电阻10、对地绝缘电阻0.5M冷却塔90检查自动补水

13、阀工作正常，控制水位正常，否则调整检查填料破损程度，清洗或更换填料，清洁布水器、塔出口过滤器及水盘，确保布水均匀，水流畅通检查减速器或直联轴承，必要时加油，确保油脂不进入冷却水内，否则影响换热检查风机传动皮带，不过紧不过松，过紧导致轴承的损坏，过松导致皮带打滑发热，检查风机、叶片腐蚀及受损程度 * (水塔 23)，运行震动及噪声符合要求停机超过 1 月以上再运转时，必须检查电机绝缘性能是否正常，接线端子及接线可靠性，电机接地电阻10、对地绝缘 电阻0.5M若长期停机，应松开皮带，避免承受不必要的张力，同时开启排污阀将水排净；冬天须打开排污阀或管道低处阀门，将管道 及集水盘中的水排尽；重启前，清

14、扫布水器及集水盘异物，检 查补水、排水正常管路90检查保温层脱落、破损、翻翘、衰老、变质及连接处密封不严，否则修复或更换 * * (水管 2425)检查各阀门开关状态及开关灵活性、可靠性，并按保养要求涂 油、除锈涂漆检查水泵、机组进出管减振器受力及老化情况检查管路高处自动排气阀、低处排污阀是否正常检查并清洗所有管路过滤器检查快速补水阀及膨胀水箱是否正常，自动补水阀、信号管、溢流管、排污阀及保温是否正常流量计(包 括燃料流 量计)40清洁保养流量计外表面 * (水流 26)，绝不损坏外壳及密封圈，不能用清洗钢球和化学洗涤剂清洗检查环境条件(空气流动、湿度)是否符合要求，工艺连接密封是否完好，电缆

15、接头及紧固件是否松动检查流量计接地是否完好，干扰是否存在，否则排除影响确认流量计等计量仪器的准确性，测量波动范围控制在 5%以内，精度不低于1%检查冷水、冷却水进出口压差值或直接读取流量计，判断流量及其偏差是否符合要求，否则检查管路阀门及过滤器等软水器40检查加盐记录并填写加盐检查记录表 * (水软 27)，确认盐箱盐量足够 1/3 容积，否则添加工业盐(颗粒盐)，不使用碘盐、细盐检查清理过滤器记录*(水软 28)，确认每年补充树脂量 5%10%是否满足下列要求：对玻璃钢树脂罐，水压不得超过 0.6MPa， 软水器环境温度不得低于 0，进水温度不超过 40若长时间闲置时，是否做到对树脂再生、漂

16、洗，且罐内充注盐水，防树脂脱水与滋生菌藻定期对软水器软化后水质进行检测，确认软水器工作正常自动加药装置 60检查加药装置程序控制是否可靠，至少试运行 1 次切断电源，旋转四功能阀黑色旋钮 1/4 圈，使排出管泄压并排空检查加药记录 * (水自 29)，药剂补充周期一般在 1530 天以上；若补充周期缩短，则检查泵头、管路连接及底阀过滤网、排水电动阀等是否正常检查底阀过滤网 * (水自 30)，若污物较多时应缩短清洗周期。清洗方法：拧开阻垢剂泵或杀菌剂泵吸入管路接头，将阻垢剂箱或 杀菌剂箱上的泵吸入管定位件和吸入管一同提起，用清水或中性 溶液清洗底阀过滤网更换到期备件或紧固连接件，使用正确的工具

17、及密封材料，接触药剂时注意防护 3/4 No.No.项目方法要领保养计划第1次 第2次 第3次第4次 水 系 统卫生热水 处理 20检查卫生热水归丽精药箱及加药记录，并根据检查及分析结果确定是否添加水垢检查60检查冷却水 32条件下，高、低交浓出、稀入温差10，稀溶液温度42，否则须确认冷却水铜管是否严重结垢取下冷水、冷却水测垢计，检查污垢积聚情况，判断是否须打开水盖检查铜管、管板及水室内侧结垢与锈蚀，必须每 2 年 1 次打开水盖检查，并清垢除锈打开温水、卫生热水、热源水软接头检查结垢情况，每年打开 1 次，如结垢则打开水盖清洗* (水垢 31)，化学清洗方案须经远大书面认可，严格按清洗方案

18、进行清洗若有明显结垢，则检查水质报告是否满足 GB/T18362-2001 规定的冷却水、补给水水质标准，并取样送专业技术部门检验冷却水恒 温 30检查冷却水温度通过变频器变频或三通阀控制进行流量调节是否正常，确认冷却水温是否稳定冷 热 转 换制冷转换90确认蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全开，冷水、冷却水排水阀已关好确认温水出/入口阀已关，打开排水阀并已排尽温水铜管侧水，排水阀长开操作屏上选择“制冷”或“制冷及卫生热水”(注意卫生热水开关阀情况)，检查相关参数设置正确必须检查并确认冷水三级保护动作可靠与否制热转换 (可指导用 户完成)60关浓液角阀，开溶液泵，待高发液位到达 D 区 * (转热

19、 32) 时，关稀液角阀、停溶液泵，关蒸汽角阀，确认温水出/入口阀已全开，排水阀已关确认冷水、冷却水出/入口阀已关，开冷水、冷却水排水阀， 并排净机组铜管侧水(冬季气温较高地区最好采用湿法保养)操作屏选择“制热”或“制热及卫生热水”，检查相关参数设置正确联网监控机组运行及跟踪或通过电话询问运行情况能 源 分 析能源调查60查阅机组能耗记录，感受末端效果，正确设置能源计量参数查阅用户一年来空调费用财务数据，依据空调费用调查注意事项进行能源审计，填写空调系统及费用调查表能源标准30年平米费用(不含卫生热水)应小于以下标准(单位 W/m)：宾馆：56.9；写字楼：38.6；住宅、别墅：39.3；商场

20、：55.9；医院：74.1；体育馆：54.9；娱乐场所：54.9(注：宾馆、医院按5000小时，其余按3000小时折算，燃料按 0.175 元/kWh，电 0.9 元/度折算)减耗建议 或节能方 案(至少 1页纸)60向用户领导提出节能降耗建议，对高能耗用户书面提出节能改造方案，并报公司及用户首要领导和工程部经理说服高能耗用户领导接受节能改造方案，并督促用户实施节能改造，降低使用成本现场培训 30在保养的同时进行现场培训，且保养结束后小结，有针对性地再次进行培训，进一步提高作业员操作及保养技能备件更换60180备件周期表对到期备件进行更换，方法见用户手册相关部分，更换时关键控制点需拍照片* *(备件 3335)分别在操作屏上记录保养情况，设定下次保养时间及更换周期 保养时间计划：第一次：11年04月下旬 制冷切换保养第二次：11年07月下旬 制冷运行保养第三次：11年10月中旬 制热切换保养第四次：12年01月中旬 采暖运行保养 4/4