水泥企业的信息化应用

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1、企业信息化需求分析报告水泥工业是我国重要的基础建设工程材料工业，水泥产 品广泛应用于工程建设、建筑、军工、交通、环保、高新技 术产业和人民生活等国民经济各领域。而水泥生产属于传统 制造行业，这个行业整体上管理比较粗放，在以信息经济为 显着特点的时代，企业在对丰富而大量信息的采集、挖掘和 有效利用与管理已然是密不可分的。目前，我国水泥企业信息化总体上尚处于起步阶段，绝 大多数水泥企业的信息化尚停留在部门级应用层面,严重影响了我国水泥业竞争力的提升。长期以来，我国水泥企业普 遍对生产过程控制水平比较重视，许多大、中型水泥厂和大 多数机立窑水泥厂都装备了生产过程自动控制系统，而对业 务管理信息化的重

2、视不足，多数企业应用了财务软件、办公 自动化软件、人力资源管理软件、电子报表等基础的软件， 其中以财务软应用最为普遍，这样的应用还停留在解决部门 内部问题或解决某一方面的问题，不能适应企业进一步发展 对信息系统的需要。哈工大慧通新意信息技术有限公司拥有多年制造业信 息化经验，根据对水泥行业的认识和深层次的理解，提出适 合水泥企业的信息化解决方案，以“一个平台，四个中心” 为建设模式，从企业的经营目标和管理信息化重点入手，分 别对水泥企业的物流管理、生产管理两大业务体系进行深入 剖析，进而找出影响企业目前发展的瓶颈和问题，以便企业 的管理者能够做出适应企业发展的各项信息化决策。一个平台，四个中心

3、的建设模式（图） 建立企业管控一体化集成平台 通过对水泥企业的信息化需求和对信息化发展模式的 分析，我们能够看到水泥企业与其他流程制造业一样，自动 化的生产线是企业的核心管理对象和取得效益的重要物质 资源。对于自动化生产线的控制过程又是核心中的核心。然 而，对于大多数的水泥企业而言，已建立生产过程控制 （DCS ）系统、 QCS 系统、财务软件、磅房软件等，大量的 生产过程控制数据只是局限于工业以太网中，对于企业的管 理层、执行层均无法打破时间与空间的限制，各种信息仍旧 处在一种相对孤立的状态下而不能有效集成。通过建立管控 一体化集成平台，能够将企业的各种软件系统集成，尤其是 将 DCS 系统

4、与管理系统集成，将中控画面还原到管理者桌 面，并为企业的专业的设备工程师、工艺管理人员提供设备 故障分析与生产优化分析工具，从而提高产品产量和质量， 达到“安全、经济、运行”的生产管理目标。物流环节建立以“一卡通”为管控手段的物流中心 由于水泥企业的生产方式呈现大物流特征，每天有近万 吨物资在厂内流动，尤其是销售提货和采购到货业务涉及的 资金额度大、环节多，易出漏洞，如散装水泥提货业务涉及 的岗位有门卫、开票员、收款员、司磅员、发货员等。各环 节有效配合，相互约束，信息及时准确流动是管理的难点。 为有效解决这一问题，我们提出了在水泥企业物流环节建立 以“一卡通”为手段的物流中心，物流中统一管理

5、企业的销 售提货业务、采购到货业务等。体现了业务流程高效简洁、 责任分离、相互约束的管理理念。在销售提货环节，对合同户发放客户卡，客户卡上记载 客户合同信息，每次提货信息，余额信息等，合同客户提货 时业务员判断客户提货是否有效，发放业务卡。零售客户提 货由柜员一站式办理开票、收款、发业务卡。客户持卡按规 定程序办理入厂一过磅一装车一出厂等业务；在采购到货环节，供应商货物送达后，到货管理员发放业务卡，供应商持 卡按规定程序办理入厂一过磅一卸货一检验一结算一出厂 等业务。在水泥生产企业物流环节应用“一卡通”手段有效 集成了各部门的信息沟通，堵住了管理漏洞。水泥企业的生产工艺流程采用专用设备或装置，

6、流程和 能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强在最高和最低 日产量间波动。企业的设备是一条固定的生产线，工艺流程 固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重 要，不能发生故障，设备稳定运行才能保证产量和质量，只 要一发生故障，就可能造成全线或部分停产，损失严重。在日常的设备的保养维修过程中，大量的、有价值的设 备管理相关知识分散的掌握在工程师、维修工、润滑工等相 关人员的头脑中，难以与他人共享，难以凝聚为整个企业的 知识资产。企业对于设备的管理不全面、不系统。通过信息 技术的帮助下，人脑中的知识能够被记录、保存、发现、组 织和利用，从而转换为企业知识资源。我们提出了在水泥企 业的生

7、产环节上建立以知识管理为重点的设备中心。基于知 识管理的设备系统能够将企业在设备维修、巡检、润滑、事 故、台账等方面的知识积累起来，有效地指导企业在设备管 理的各项工作，将设备管理重点由维修管理为主转向保养管 理为主， 由无序管理、 影响生产转变为有序管理、 保障生产 这样可以有效避免由于对设备管理保养不善导致的事故，提 高设备的完好率、运转率。业务环节建立以数据仓库为核心的计量中心 水泥企业的 DCS 系统记录了企业生产运行中的大量数 据，包括生产控制数据、工艺数据、产量数据、设备运行数 据、仓储数据、质量数据等，同时企业的磅房记录了企业物 流入出厂的数据，这些大量的数据分散在各系统中，不能

8、有 效集成，不能被企业全面准确及时掌握，需要对计量数据有 效的管理并提供给需求的部门。我们提出了建立以数据仓库 为核心的企业计量中心，对于各种计量数据集中统一管理， 为其他系统的数据需求提供服务。据，形成计量数据仓库，计量中心提供数据过滤/ 抽取/转换工具，将数据分类整理后发布到 ERP 系统中，提供给需要数 据处理的生产、销售、采购等业务。同时计量中心还提供数 据分析工具，调用数据的查询分析工具，获取计量数据仓库 中有价值信息，为各管理层次科学决策提供数据参考。管控环节建立产品全生命周期监控的质量中心 水泥作为一种基础建筑材料，是直接关系到国家利益、 人身、财产安全的重要产品，因此我国对水泥

9、生产的要求非 常严格，制定了水泥企业质量管理规程及水泥企业化 验室基本条件等法规对水泥质量管理提出了全面而系统的 管理要求。在水泥生产企业中，生产、物流等的大量业务数据汇集 到化验部门，化验部门将化验结果反馈到采购、生产、销售 等环节，对企业的生产经营活动全过程起到指导作用。但是 目前水泥企业的化验数据管理仍处于分散，各业务之间信息 不共享， 没有全面发挥质量部门约束物流、 调控生产的目的。 我们提出在企业管控环节建立产品全生命周期监控的质量 中心。质量中心有效集成物流、生产过程的化验信息，能够对 原材料检验、生产过程检验和出厂检验数据进行分析，从原 材料、半成品到产品进行全生命周期质量控制，

10、质量中心与物流、生产业务紧密集成，建立质量监督体系，体现责任分 离、相互约束、数据说话的管理理念。产品在企业的实际应用效果： 网络拓扑图（图 1 ） 采购及物流一卡通应用效果 采购及物流一卡通系统的应用为企业物流业务带来了 巨大的变革， 系统设计的 “责任分离、 相互约束、 管控集成、 数据说话”的管理理念在物流环节得到了很好的体现，为企 业管理带来了明显的变化，主要表现在以下几个方面：提高 数据准确性，提高工作效率。在上系统前，大宗物资采购数量和销售发货数量的统计 工作繁重，司磅员首先统计本班的过磅数据，再与发货部门 核对，每天需要花费时间长，如果数据出错用时则更多。采 用一卡通进行管理，每

11、辆进出厂车辆的情况清晰的记录在系 统中，磅单、到货单、堆场卸货数据统一， 准确率达到 100% ， 可以通过各种条件查询大宗到货和销售发货的详细情况,系统中的丰富报表为管理人员的决策提供了真实可靠的科学 依据。规范采购业务活动，提升管理水平 采购管理系统为企业建立了规范的采购管理流程，使采 购行为有据可依，采购过程可追溯，采购业务透明化、制度 化，降低了采购成本，提高了工作效率。米购流程从部门米购需求的提出、米购计划的制定、米 购合同的签订、到采购到货入库，整个过程产生了大量的纸 质单据，这些单据的制作、填写、保存牵涉到各部门员工大 量的精力，常常会因某一单据的错误或遗漏而影响整个采购 工作的

12、进行。繁杂的采购文档，加之复杂的采购程序，势必 导致采购活动的低效率。 备件、办公用品等采购没有计划性， 系统上线以后，采购需求单成为采购行为的依据，采购部可 以根据各个部门提交的采购需求，参考仓库物资的数量，制 定合理的采购计划，采购人员根据采购计划进行采购。在实 际应用中，将企业的采购需求按物料种类分为办公用品采购 需求、安全劳保用品采购需求和备品备件采购需求，设立了 多重审批步骤，对采购行为的来源严格把关，对采购业务实 行集中管理，做到按需购买，减少库存资金占用，提高了采 效率。采购流程全部使用系统管理后，减少了采购文档、简 化了采购程序，提高了采购人员的工作效率。系统上线后采 用“到货

13、一卡通”模式统一管理到货过程，通过软件系统规 范了业务流程，堵住了管理漏洞。业务环节责任分离、相互约束企业的采购及物流业务涉及到的部门多，业务流程复 杂，环节多，尤其物流一卡通业务涉及采购、质检、到货、 过磅等环节，通过“卡”的应用，将各环节的数据集成到一 起，有效的避免了信息不畅产生的管理漏洞，另外在门卫、 堆场等刷卡点的设置做到了责任分离、相互约束的管理。提高数据共享、降低库存成本 在实施系统前，由于部门间信息的不畅通、数据不能共 享，导致了采购行为没有依据，各部门提交采购需求时无法 顾及仓库中的是否存在该物资，需要到仓库看才能确定，容 易造成重复采购，物资购买后长时间不用的也不能确定责任

14、 人，占用大量企业流动资金。通过系统实施后，采购需求统 一管理，申请时可即时看到库存物资量，并通过报表反映出 申请与领用的对比，配合企业制度规范物资的申购与领用， 减低仓库资金占用。销售一卡通应用效果销售一卡通系统的应用为企业的销售业务带来了全新 的业务模式，正是这种管理和技术的结合使当前企业的销售 管理工作走向了规范化、精细化轨道上，也从侧面推动了对 客户的服务质量和能力，主要体现在以下几个方面：信息共享，及时性强 原有销售没有使用软件，销售数据要由司磅人员统计， 与相关业务部门通过人工联系， 及时性、 准确性、 约束性差。 应用 ERP 软件后，在销售数据的日常统计查询和对账业务 上，通过

15、应用销售系统，每时每刻的开票数量和客户实际提 货数量等信息都能被查询到，信息技术所带来的这种实时查 询和精细化管理改变已经远远超过企业管理所期望的程度。 目前销售部门的管理者可以直接通过 ERP 系统中的销售日 报、客户提货情况等销售报表查询当天的或者某一时段的销 售提货信息，大大提高了管理效率和效果。提高数据准确性，提高工作效率采用ERP软件前，所有的数据都要司磅人员统计，工作量大、易出错，应用 ERP 系统后， 销售系统提供十多种统计 报表，销售数据立即就可以看到，便于业务人员和企业领导 从不同的角度观察销售情况，统计准确率达到 100% 。原来 普调价格时， 需要对每个合同进行计算修改，

16、 应用 ERP 系统 后可以一次调整所有合同，只需要 5 分钟，大大加快了调价 效率，使企业决策得到迅速执行。业务过程有效集成，数据集成 销售提发货业务涉及到的企业部门、 岗位多， 环节复杂， 提货业务涉及的岗位有门卫、 码头管理员、 司磅员、 发货员、 检验员等。原有各部门、岗位之间的沟通是通过电话或手工 单据传递，各环节不能及时沟通，业务集成性、数据集成性 差，各环节有效配合，相互约束，信息及时准确流动是管理 的难点。应用销售一卡通系统后， 通过卡将各岗位关联起来， 开票、过磅、发货形成了一体。规范业务流程，提升管理水平 应用ERP系统后，业务流程管理更加规范， 如合同的管理、价格的变更控

17、制，提发货流程等在原有基础上进行了优 化与控制， 避免了人为因素对业务的影响。 通过流程的约束， 有效地规范了销售行为。生产及车间管理应用效益 生产体系在企业的实施应用是一次质的变革，突破了原 有模式下信息流的闭塞性，提高了车间日常人、设备管理的 效率性，拓展了企业生产管理的透明化，集约了管理和技术 手段的模式，是企业生产管理的再造，更是管理的进步，应 用后生产体系主要体现的优势有以下几个方面：信息透明，数据共享 随着企业的生产发展，在生产过程中存在有形和无形数 据，这些数据储存在日常的管理活动中，没有信息化的手段 去管理去监控企业很难将信息流采集加工，达到分析决策的 目的，渐渐形成各部门的信

18、息孤岛。生产体系的应用解决了 设备管理的业务流、人员管理的信息流数据采集问题，各层 次管理人员通过系统来了解本班及其他班的工作情况，信息 化带来的更多是及时性、准确性、预防性。例如：巡检工可 通过交接班日志查询其他磨的巡检情况，能及时掌握各巡检 的工作情况，便于了解本班注意工作事项，维修人员可通过 设备的维修记录查询了解同设备的维修情况，备件信息等，企业领导随时查看当日车间的工作情况，便于指挥全厂工 作，堵住管理疏漏带来的隐患。生产过程质量控制，全面监控 在生产的管理活动中注重数据的采集和加工一直是整 个生产体系的思路，从质量的全面控制到中控记录的现场还 原等，都是将过程数据作为监控的管理核心

19、。通过生产过程 中的质量信息的采集和处理，增加了信息的可靠性、准确性 和及时性；通过建立知识库和分析系统，对信息和缺陷进行 分析诊断，实现对质量因素的即时控制和有效预防，可减少 质量事故和质量缺陷，从而减少因质量环节出现问题造成的 损失；化验室配比工程师可以对日常的生产质量化验数据形 成的台帐进行分析，将每日的荧光分析、控制室、物检组、 化学分析等数据统一在一个层面上进行展现，较以往数据的 整理和分析上提高了很多，可以直接通过系统形成的数据平 均值、标差、最大和最小值进行数据波动分析，更利于准确 把握生产的质量环节。通过中控的 DCS 秒级数据采集展现， 企业领导不用到中控室即可看到生产过程的

20、重要监控测点， 从而第一时间进行生产调度指挥。 DCS 的采集起到了事中控 制的管理机制，还原现场图后很多图形的分析、数据的展示 可以完全通过计算机模拟实现。车间管理人性化、规范化生产中的人员管理是日常生产活动中的主要活动之一， 人员的操作规范、责任心、处理问题和分析问题能力等都是 管理的重点，车间管理系统将人员的日常和信息化结合后，每日的人员工作情况记录在日志、交班处理上，对 重大问题上能形成事后考核机制，便于问题的追溯。目前所有岗位人员都形成记录的规范习惯，进而固化到 业务模式中，在交班处理上实现了网上交班，即能体现制度 约束又能调动人员的参与积极性，实现管理的深入。发挥知识管理作用，提高

21、设备的科学化管理目前的设备管理系统和电子巡检手段在企业的应用，解 决了原有设备管理模式中存在的信息不对称问题，引入先进 的设备管理手段后，设备工程师可全面掌握设备的动态信 息，像设备的备件管理、润滑加油周期、备件更换周期、统 计等都可客观和科学的加工，提供了检修、润滑业务的透明 化，使设备的管理趋势向更科学化发展。原有模式设备管理 停留在纸质文件上，大量的设备台账信息不全，巡检记录单 累积量很大，这都制约着企业的管理，使用设备管理后设备 台帐全部进入系统中，人员的维修、巡检、润滑信息都记录 在系统中，并随时调用随时查看，提高管理的分析效率，工 程师可以利用设备管理报表分析设备的三率值，随着使用

22、的 深入，设备的稳定程度还在提高。通过电子巡检管理，提高 了设备的巡检到位率，真正起到了巡检监控的目的。报表数据加工，信息融合 通过生产计划与统计分析系统的实施，企业在日常生产 组织中更明确了生产的目标和各种产量、能耗的计划，利用 计算机调整月计划的执行情况，形成相互反馈、相互制约的 理念；生产中的大量报表信息和业务数据息息相关，以往手 工模式下的信息汇总存在数据不及时、遗留、多次录入、计 算复杂等现象，通过系统中的报表生成功能将各业务内的数 据紧密结合起来，数据传递实时、准确，大量的计算工作完 全实现计算机化处理，减轻了统计员的工作压力，缩短了工 作时间，降低了出错率，体现了系统的集成化、智

23、能化。财务接口及应收应付系统应用效果 财务部在系统运行后，依然使用用友 T6 财务软件，通 过应用财务接口和应收应付系统后，将两套软件间的隔阂打 破，实现了数据共享，避免了重复劳动，大大降低数据统计 差错率，提高了工作效率。操作灵活，提高效率。在财务接口系统中， ERP 和财务系统进行了数据对应， 将财务软件的基础数据和 ERP 系统的基础数据进行一一对 应；在系统设计和开发期间，实施工程师、研发人员与财务 人员进行了多次沟通，征求和采纳了财务人员的大量需求， 系统在操作与使用习惯方面尽量做到了贴近用户，应用简 单、方便；使用接口可以迅速的将 ERP 业务系统的单据直接 生成财务系统凭证，大大

24、提高了工作效率。相互制约，数据共享 系统在发票处理方面采用业务部门录入发票，财务部门 进行审核的方式，明确了发票的责任部门，减轻了财务部门 的工作量，又使财务部门能够监督应收应付系统的使用，做 到了数据共享、相互制约、责任分离；系统实现了企业管理 信息化平台与财务信息化平台的业务集成与数据共享，在 ERP 系统中向企业财务管理系统提供所需的业务数据，并且 从财务管理系统读取 ERP 系统所需的财务数， 实现财务系统 与 ERP 系统的无缝链接， 从而更进一步满足企业信息化的内 部集成要求。企业管理层应用效果 在企业管理决策层面，包括企业的老总和分管不同业务 的副总，均可以对每日发生的业务进行实时查询和统计分 析，满足了不同管理者的需求。对于销售副总来说，通过销 售系统提供的各类丰富报表可以查询到某一时段、不同水泥 品种、不同客户的销售提货情况。对于生产副总来说，可以 通过生产计划与报表系统查询每日的生产日报，并可通过 DCS 厂级监控系统查询中控运行数据。 对于企业管理决策层 而言，其关心的内容体现在两个方面，一是经营管理信息的 真实性和实时性；一是生产管理方面的报表和设备运转情 况。通过 ERP 系统，各个业务系统所提供的丰富报表中，有 些报表是专门针对企业管理决策层设计的。例如：库存资金 占用分析、物资申请领用对照表、采购到货分供应商统计表、 厂内物流情况综合查询等等。