盖梁工程施工组织设计方案培训资料全

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1、 . . 盖梁施工方案培训资料- -日期：28 / 32轨道交通房山线工程稻田站世界公园站区间盖梁（墩帽）工程施工方案编制人： 审核人：审批人：编制单位：城建集团XX公司地铁房山线03标工程项目经理部编制时间：2009年08月01日目 录1编制依据12工程概况121工程简介122盖梁（墩帽）工程设计概况223施工现场概况224盖梁典型平立面图33施工安排631质量目标632总体施工安排633施工进度安排634组织机构与职责635劳动力安排74施工准备741技术准备742机械设备、试验、检测与测量仪器配置情况843物资准备844模板配置计划95主要施工工艺1051施工工艺流程1052测量放线10

2、53搭设排架支撑1054马道与作业平台1255墩柱顶凿毛1256底模安装1357钢筋工程1358侧模安装1459混凝土工程16510季节性施工176质量标准和验收1861外观质量标准1862质量检验标准187质量保证措施1971质量目标1972部质量自检组织机构1973质量检查程序2074质量管理小组2075质量预控措施208成品保护2181一般要求2182钢筋工程2183模板工程2184混凝土工程229施工安全措施2291安全目标2292成立安全组织机构2293安全技术措施2394安全注意事项2395应急预案2410文明施工、环境保护措施26101 文明施工措施26102 环境保护措施261

3、1附件27111支撑体系的验算27112盖梁排架支撑图281编制依据类 别名 称编 号工程文件轨道交通房山线工程稻世区间桥梁工程施工图第三篇第九册本工程施工组织设计国家标准混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002地下铁道工程施工与验收规GB50299-1999（2003版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-91钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107-2003施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99地方标准建筑施工技术管理规程DBJ01-80-2003市建筑工程施工安全操作规

4、程DBJ01-62-2002市市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-2003建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003行业标准铁路桥涵施工规TB 10203-2002企业标准轨道交通工程土建工程施工质量验收统一标准QGD-005-2005轨道交通桥梁与涵洞工程施工质量验收标准QGD-009-20052工程概况21工程简介轨道交通房山线工程稻田站世界公园站区间起点为独义三路路中的稻田站，出站后线路向东跨过永定河，至世界公园。稻田站-永定河高架区段起止里程为K15+75

5、2.858SK19+829.737，总长度4028米。本区段除跨右堤路、中堤路、左堤路三座现浇节点桥为现浇箱梁外，其余上部结构皆为预制箱梁。22盖梁（墩帽）工程设计概况本段盖梁（墩帽）设计混凝土强度等级为C45，其截面尺寸、每根盖梁（墩帽）钢筋与混凝土用量见下表：表2.2序号墩号盖梁（墩帽）尺寸(m)钢筋(t)混凝土(方)1DSS001008无盖梁，顶部设连梁2DSS00915.52.2（2.22.64）3 DSS01015.4462.2（2.22.64）（2.22.64）4DSS01114.6582.2（2.22.64）（2.22.64）5DSS01212.7522.2（2.22.64）6D

6、SS01310.432.2（2.22.64）7DSS0148.2342.2（2.22.64）8DSS0156.8781.82.29DSS0166.52.51.8/2.55.42910DSS017、018、055、056、100、1015.63.22.34.237 11DSS019054、0570996.72.51.84.5t25盖梁（墩帽）顶部设C50支座垫石，钢材选用Q235B，普通钢筋为HRB335级，直径分别为28、20、16、12。最外层钢筋净保护层厚度不得小于35mm，亦不得大于50mm。钢筋连接：每种编号主筋钢筋连接采用直螺纹连接，不同编号间主筋采用双面焊接，焊缝长度5d。23施工

7、现场概况工程场地位于市房山区，稻田站至右堤路区段穿过高佃村，地上有部分管线正在协调改线或移除，右堤路向东至西五环区段横跨永定河，场地宽阔，地形起伏不大。因盖梁（墩帽）设计截面尺寸相对较小，位于承台正上方，故盖梁（墩帽）支架生根于承台，不需进行基础处理。24盖梁典型平立面图C1型桥墩盖梁设计施工图如下：C1型桥墩盖梁设计施工图如下：双柱型桥墩盖梁设计施工图如下：3施工安排31质量目标序号项 目 容1质量等级合格2质量目标市政基础设施结构长城杯，竣工国家优质工程3分部、分项合格率100%32总体施工安排墩柱施工完毕后，先拆除模板，再将墩柱顶凿毛，最后进行盖梁（墩帽）施工。施工组织以满足工程施工需要

8、为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源。全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成盖梁（墩帽）施工。33施工进度安排序号施工部位开始时间结束时间备注1支架搭建2009-8-52009-8-232盖梁（墩帽）底模安装2009-8-92009-8-253盖梁（墩帽）钢筋绑扎2009-8-52009-8-254盖梁（墩帽）钢筋吊装2009-8-112009-8-265盖梁（墩帽）侧模安装2009-8-122009-8-276盖梁（墩帽）混凝土浇筑2009-8-142009-8-297盖梁（墩帽）拆模养护2009-8-15200

9、9-8-3134组织机构与职责为全面履行合约，按时、保质、保量完成施工任务。我项目部成立盖梁（墩帽）施工领导小组。项目部盖梁（墩帽）施工领导小组见下表：项目经理：李福生产经理：王林生产经理：刘顺平总工程师：李润军技术李楠华生产张雷质量郭帅测量崔海材料王通洲安全冯军良试验李付成项目部稻世区间施工组织机构图35劳动力安排序号工种人数工种人数1钢筋工80人混凝土工80人2机械操作手40人电工40人3架子工60人电焊工60人4木工80人壮工80人5测量放线工8人吊车司机4人4施工准备41技术准备1) 学习轨道交通房山线工程施工文件与施工规和监理实施细则。2) 认真审核图纸，编制分项工程施工方案，进行模

10、板与支架设计计算并报业主和监理审批。3) 编制材料计划、机械计划，进行钢筋的取样试验、钢筋翻样与配料单编制工作。4) 对模板、支架进行进场验收。5) 组织施工测量放线。6) 施工方案交底、施工技术交底已下发至作业班组并组织学习完毕。7) 水准点、导线点加密复测工作已全部完成，测量监理工程师已复核。42机械设备、试验、检测与测量仪器配置情况主要机械设备已全部进场，机械设备已进行全面检修和保养，可以投入生产。测量仪器已全部通过计量检测单位标定，试验检测仪器已全部到位，试验检测所需的试验仪器已全部进行标定，并通过检验标定。施工机械、材料试验、测量、质检仪器设备详见进场设备报验单。主要设备仪器配置表设

11、备名称设备型号数量汽车吊25t4台木工压刨12台木工平刨12台木工圆盘锯MB50412台木工手电锯16台电钻4台空压机3台振捣棒50、3030台钢筋弯曲机3台钢筋切断机3台手提电刨3台43物资准备原材料已确定，施工所需的原材料已全部进场。商品混凝土搅拌站已经得到了业主和总监办的批准。钢筋进场后必须检查出厂质量证明书和出厂检验报告，并进行外观检查。钢筋进场后应注意妥善保管，按照规要求分类码放，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地20cm，上设料棚或苫布覆盖，使其免受雨淋，并按不同品种、等级、牌号、规格与生产厂家等分类堆放并做好标识，试验员对钢筋按规定取样见证试验。碗扣件使用前必须

12、检查有无裂缝，钢管有无锈蚀，不合格的坚决退场。主要工程材料用量表序号材料名称单位数量规格使用部位进场时间1商品混凝土m3828.7C45结构随进度2钢筋t500HRB335级28、20、16、12结构随进度3覆膜多层板m2400018mm厚盖梁模板2009-8-54定型钢模板套8面板6mm厚盖梁侧模2009-8-55碗扣架m10000483.5模板支架2009-8-46方木m360100100mm、50100mm主龙骨2009-8-47可调顶托个2000支架配套模板支架2009-8-48脚手板块1000200mm4000mm50mm防护架2009-8-444模板配置计划盖梁模板底模全部使用现场

13、加工的木模板，面板选用18mm厚覆膜多层板，保证盖梁成型质量良好。侧模考虑周转频率，对于C1、C2、C3型盖梁数量多、尺寸一致的，选用定型钢模板，对于节点桥数量少、尺寸不一致的，选用木模板现场加工。模板支架选用碗扣架，考虑到节点桥均位于河堤坡面上，而大堤不允许破坏，故采用安得固专用支架。盖梁模板安装采用现场拼装的方法，安装和拆除均用25t吊车进行，人工配合。盖梁钢筋采用地面加工成型，汽车吊吊装就位。混凝土采取汽车泵泵送，盖梁拆模后，采用纯白无纺布，外面包裹一层塑料薄膜覆盖保湿法进行养护。5主要施工工艺51施工工艺流程搭设排架支撑铺设底模绑扎、吊装钢筋笼安装侧模浇筑混凝土模板拆除、养护支架拆除盖

14、梁施工工艺流程图支架搭设底模安装钢筋吊装侧模安装混凝土浇筑拆模养护拆除支架模板加工钢筋加工、绑扎侧模加工商品混凝土52测量放线依据基准控制桩在承台、墩柱顶上放出盖梁中心线与纵横向控制线。53搭设排架支撑5.3.1盖梁底模采用排架支设，排架采用碗扣式钢管支架。5.3.2碗扣架安装程序与方法1) 盖梁正下方支架立杆排距0.6米，纵距0.6m，扫地杆距地面为0.1m，水平杆步距为1.2米。立杆下顺桥向铺5cm厚20cm宽通长木板，木板长度不小于4m，上面摆放立杆垫座。立杆顶部安装可调顶托，沿盖梁长度方向（纵向）铺设10cm10cm方木中心间距0.6m，其上铺设50mm木板，方木与顶托之间安装稳固。为

15、了保证支架的稳定性，每57根立杆为一组设置沿全高的剪刀撑，剪刀撑采用6m长的扣件式钢管。盖梁外立杆纵横向间距0.9m，作为操作平台架。2) 依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。3) 在基础上墨线交叉点摆放垫座，将立杆插于底座上，采用3m和1.8m两种不同长度的立杆相互交错布置。4) 安装扫地杆，将水平杆接头插入立杆最端碗扣，使接头弧面与立杆密贴，将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。5) 采用3m长立杆向上接长，顶部再用1.8m长立杆找齐，以避免立杆接头处于同一水平面；立杆接长时，将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。6) 进行水

16、平杆安装，安装方法同“安装扫地杆”。7) 安装剪刀撑。8) 安装可调顶托。9) 根据盖梁重量，在模板上用砂袋对脚手架进行超载预压，用测量仪器检查支架的下沉情况，对支架模板的高度进行调整，消除支架的非弹性变形，抵消支架的弹性变形。5.3.3碗扣架安装施工要求1) 严格控制碗扣架的底层组架安装质量。在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整使立杆的水平偏差小于L/400(L为水平杆长度)；同时应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧，在搭设过程中应随时注意检查上述容，并予以调整。2

17、) 支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h为立杆高度），但最大不超过100mm；水平杆水平度小于L/400；纵向直线度应小于L/200(L为纵向水平杆总长)。3) 纵、横向每57根立杆设剪刀撑一道，每道宽度不应小于4跨且不应小于6m，与地面的夹角宜控制在4560度之间，在剪刀撑平面垂直方向应每35排设一组；剪刀撑与水平杆或立杆交叉点均应用旋转扣件扣牢，钢管长度不够时可用对接扣件接长；剪刀撑的设置须上到顶下到底，剪刀撑底部与地基之间垫实，以增强剪刀撑承受荷载的能力。4) 支架应设专用螺旋千斤顶托，用于支模调整高程与拆模落架使用，顶托应逐个顶紧，达到所有立杆

18、均匀受力；顶托的外悬长度不应小于50mm，且不得大于自身长度的1/2。5) 顶排水平杆至底模距离不宜大于600mm。6) 支架高度超过其宽度5倍时，应设揽风绳拉牢。具体详见盖梁模板支架搭设示意图。54马道与作业平台在作业平台四周需要挂设密目网与护栏，防止出现坠落现象。上下工作操作平台必须设置马道，马道上按照0.3m间距钉防滑条，保证上下脚手架安全（马道设置见模板支设示意图）。在进行工作平台支搭过程中必须严格按照安全规要求进行，对所使用的钢管、扣件在使用之前必须对其进行检查，不合格的必须立即清除施工现场，不得使用。使用木板搭设马道，木板厚度不小于5cm，木板选用必须经过仔细检查，并且在搭设木板时

19、需要注意木板搭接头不可悬空，应在横杆处超出横杆0.5m,并且使用铁丝固定，防止在施工过程中出现脚下踩空现象。钢管支撑系统设置要求：1) 水平杆：搁杆的长度必须按照施工要求下料，中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件低于立柱顶端3mm。2) 纵、横向水平拉接杆：横向水平应设置于纵向水平拉接杆上面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。3) 剪刀撑：撑杆与地面呈4560度之间设置，两端与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。斜撑必须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设。55墩柱顶凿毛立柱与盖梁结合面处混凝土

20、应凿毛。待支架搭设完毕后，人工对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压气泵清理干净。柱顶标高控制在比设计梁底标高高3cm左右。56底模安装1) 复核支架顶标高，垂直盖梁长度方向设置100100mm方木主龙骨，主龙骨间距600mm。检查支架顶托与方木之间是否全部接触。2) 在纵横向方木安装完毕后之上铺50mm厚木板，要求木板应双面过刨，方木与木板接触面过刨。3) 最后铺1.8cm厚覆膜多层板。用手电钻在模板上打眼，依据底模安装方案用铁钉将模板固定在次龙骨上，然后在拼缝处粘贴弹性止浆材料，随后进行下一块模板安装。要求底模板高程高于设计高程3mm。4) 应避免底模

21、长时间暴晒与模板暴露时间过长使其表面挠曲和鼓包，施工时应加强模板保护。5) 要求使用同一材质、同一类型的模板，模板表覆膜较好的一面朝上，确保混凝土外观色泽均匀一致。6) 模板表面应平整光滑，拼缝应严密不漏浆。7) 模板底部应设清扫口，以便排除杂物；清扫口设在最低处。57钢筋工程5.5.1钢筋加工1) 钢筋在加工场按设计规格集中机械加工弯制，然后用平板车运至现场。2) 将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。3) 钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行，复核无误后方可下料。钢筋下料后，应对同类尺寸的钢筋进行第一根检测，第一根钢筋符合要求，才可继续下料

22、加工。4) 所有加工的钢筋，一律按规格、型号挂牌进场，设专人负责，直径小于12的钢筋采用卷扬机调直，大于12的钢筋切断机切断。弯钩用弯曲机成型。5.5.2钢筋连接钢筋焊接采用电弧焊，所有焊工均需持证上岗，并在开始工作之前进行考核或试焊。合格后方可施焊，每个焊点经合格的检查人员彻底检查，检验合格后方可使用。在采用电弧焊焊接热轧钢筋时：1) 焊缝长度、宽度、厚度应按设计与规要求，接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。2) 用于电弧焊的焊条，级钢筋为T502、T506。3) 如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试

23、验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行。5.5.3钢筋安装1) 钢筋运至现场，在地面绑扎形成骨架，然后吊至底模上进行就位后适当调整其位置架立固定。2) 绑扎严格按照设计图纸进行，钢筋绑扎时要作到横平竖直、间距均匀、位置准确、尺寸正确。3) 靠模板一侧所有绑扎丝扣应朝向盖梁混凝土侧。4) 为保证模板与钢筋之间有一定厚度保护层，在钢筋下面垫以定型的混凝土预制垫块，并用铁丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。保护层垫块应具有足够的强度与刚度，垫块色泽与梁体一样。上下层钢筋间的净距可在两层钢筋之间垫以短钢筋。钢筋与侧模之间的保护层采用塑料垫块，垫块设置安装梅花形均匀布置，间

24、距750mm。5) 同一截面主筋接头不得超过50%，且接头间距不小于1m，且接头不得位于箍筋加密区。焊接接头与钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径，且不宜位于盖梁的最大弯矩处。6) 焊接骨架采用双面焊，焊缝长度5d。箍筋末端弯成135度弯钩，相邻箍筋弯钩需交错布置，弯钩应箍牢盖梁主筋。7) 钢筋骨架就位时，在骨架下垫以方木以免损坏模板，并骨架临时固定以防倾倒。8) 盖梁钢筋若与立柱钢筋相碰，可适当调整盖梁钢筋间距，但不得任意截断钢筋。9) 在浇筑盖梁前预埋支座锚栓与支座垫石预埋钢筋以与防雷接地措施。58侧模安装5.8.1盖梁侧模采用木质模板(用于除C1、C2、C3型盖梁之外的)1) 侧模采用1

25、.8cm厚覆膜多层板拼装，多层板背面满铺3cm厚的木板，木板表面必须用刨平，木板背面纵向铺10cm10cm方木，间距40cm。2) 先按拼装方案要求尺寸将模板切割好，然后在模板上次龙骨固定位置用手提电钻打眼。3) 将10cm10cm方木次龙骨与模板紧贴的一面用电刨刨平，用铁钉将次龙骨固定在模板上。4) 在侧模与底模拼缝处粘贴密封胶条。侧模和底模用“底托帮”拼合，接缝处用海绵条密封以防止漏浆。5) 模板就位，将其与钢筋临时固定，避免其倾倒。6) 将10cm15cm方木（或16#槽钢）主龙骨就位，方木立方，间距40cm。7) 模板就位后，在背面的方木纵肋上距离盖梁顶部以上5cm位置和底部以下5cm

26、位置各设一排20mm对拉螺栓，螺栓横向间距0.4m,垫片采用2cm厚钢板，用双螺母拧紧。8) 模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点构造与稳定性进行检查，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后可进行下道工序施工。5.8.1侧模采用定型钢模板(用于C1、C2、C3型盖梁)1) 定型钢模板委托专业生产厂家设计与加工，其安装程序如下：2) 将钢模板清洗并抛光，刷脱模剂。脱模剂采用色拉油。3) 在侧模与底模拼缝处粘贴密封条。密封条应凹入模板3mm。4) 用汽车吊将钢模板就位。5) 安装对拉螺杆。为增加侧模刚度与整体稳定性，宜上下各设一排拉杆，上排拉杆设于盖梁上方，下排拉杆走底模下方，即拉杆不穿过

27、混凝土，拉杆与垫板应具有足够的强度和刚度。6) 墩柱位置下侧无法设拉杆，其左右各1米围主龙骨应适当予以加密。7) 安装揽风绳。模板配置与安装图如下：C型盖梁模板安装示意图59混凝土工程5.9.1混凝土浇筑前检查与准备工作1) 侧模安装完毕，使用空气压缩机将模板清理干净。2) 对模板、钢筋进行全面检查。3) 测量放线，标明浇筑高度。4) 混凝土浇筑前，必须对盖梁中线、标高与各部位尺寸进行复核，无误后浇筑。5.9.2混凝土浇筑要求1) 混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车送至现场，采用混凝土汽车泵浇筑，插入式振捣器振捣。盖梁混凝土标号为C45，严格控制混凝土的坍落度在要求围。2) 浇筑砼的自由倾落高

28、度不得超过1.5m，以免产生离析。3) 盖梁混凝土要连续浇筑完毕，水平分层、纵向压茬赶浆，从中间开始向两端阶梯推进，每层厚度不超过30厘米，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。4) 对于高度不一的盖梁应由低端开始向高端推进。5) 混凝土的振捣由专人负责，并且挂牌施工，严格按交底操作。振捣时宜快插慢拔，与模板保持510cm的距离；避免振捣棒碰撞模板、钢筋；浇筑上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土510cm。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、不出气泡、表面不再泛浆时，表示该层振捣到位。6) 垫石采用二次浇筑，以保证其位置高程准确；垫石浇筑前应对基面凿毛清洗，钢筋

29、除锈去污。7) 整个盖梁混凝土在浇注期间，要留取足够的同条件下养护的混凝土试块，以作为拆模的依据。8) 当混凝土强度达到2.5MPa后，把侧模拆除，当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除底模,并严格执行拆模申请制度。拆模时，混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不得大于15摄氏度，同时应保证梁体棱角完整，在气温急剧变化时不宜拆模。拆模时应注意防止模板的变形与与盖梁混凝土的碰撞。拆下的模板与时保养，摆放整齐，以备后用。9) 盖梁养护采用两层控制，紧贴柱子一层58mm厚的纯白无纺布，外面包括一层塑料薄膜，并用透明胶带临时粘紧，混凝土养护时间14，确保混凝土表面不出现裂缝。510季节性施工1) 雨期

30、施工应采取有效防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀与电焊条受潮。2) 雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。3) 雨季施工中，盖梁支架地基要求排水顺畅，不积水。4) 模板涂刷脱模剂后，要采取覆盖措施避免脱模剂受雨水冲刷而流失。5) 与时准确地了解天气预报信息，避免雨中进行混凝土浇筑。6) 认真学习雨期施工方案，并根据施工方案要求成立雨期施工领导小组，落实雨期项目部人员24小时值班制度。7) 根据雨期施工方案要求，落实施工现场管理制度，包括：施工道路与场地、临时设施、物资管理、施工机械设备管理、电气设备管理等。8) 严格执行雨期施工技术要求与措施，在盖梁施工前先进行雨季施工技术交底工作

31、，认真落实雨期施工相关技术要求与措施。9) 认真落实雨期施工安全技术措施，确保安全度过雨期施工。6质量标准和验收61外观质量标准达到清水混凝土标准：尺寸准确、棱角方正、线条顺直、表面平整、清洁、色泽一致；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；表面无明显气泡，无砂带和黑斑，无需装饰粉刷即可达到相当于高级抹灰的质量标准；模板接缝有规律性，缝处无挂浆、漏浆。62质量检验标准盖梁钢筋加工检查项目序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋净尺寸5盖梁钢筋安装检查项目项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排

32、距5保护层厚度5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值盖梁模板安装检查项目项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查截面部尺寸+4，-5钢尺检查垂直度大于5m8全站仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查现浇混凝土盖梁允许偏差项次检查项目规定值或允许误差1混凝土强度（Mpa）在合格标准2断面尺寸（mm）203轴线偏位（mm）104顶面高程(mm)105支座垫石预留位置（mm）107质量保证措施71质量目标砼实外光，优良率95%以上，工程技术资料真实、齐全，填写符合要求。72部质量自检组织机构项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂

33、帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。为满足施工过程中的质量管理和质量控制需要，确保工程质量符合设计与施工规要求，保证自检机构成员的工作开展具有独立性，不受行政干预，各成员的工作均对质量部负责，各施工作业队自检体系的技术员与试验员不受所在部门的行政领导，在项目工程质量管理上具有一票否决权，对现场发生的质量问题在向上级汇报前有直接处置权。73质量检查程序由施工班组对各工序施工质量进行自检，并严格履行交接检与工序间的交工检查制度。对分部、分项与隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，然后提交监理工程师验收。74质量管理小组组 长：润军副组长：顺平 红军质检

34、组：裴宝权 楠华测绘组： 海 洪亮试验组：付成外施队：梁劲松、靳立明、宋毅、建忠75质量预控措施清水混凝土表面常见的质量缺陷与预控措施与手段见下表：质量问题可能产生的原因预控措施与手段色 差原材料变化与配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，与时调整水灰比；采用无色脱模剂，并与时养护气 泡混凝土拌合料含砂过多；振捣不足控制混凝土坍落度与和易性；控制混凝土分层布料厚度在50cm以；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间黑 斑脱模剂不纯或使用过量；来

35、自模板上的铁锈采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早表 面泌 水现 象含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板刚度不够或表面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制混凝土坍落度接缝挂浆、漏浆和出现砂带模板底部不够严密；模板拼缝太柔；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣太强混凝土坍落度应严格控制，变化围应很小；浇捣方法应正确

36、，避免直接振捣接缝处蜂 窝麻 面细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭严格控制混凝土配合比；模板拼装时要检查模板接缝，发现有缝隙要与时嵌填；砼浇注过程中派专人检查模板，严格控制振捣次数和时间，并特别加强模板边角处振捣，砼分层厚度不超过规要求表 面裂 纹混合料水泥用量太多，水灰比大；养护不足；脱模太早严格控制配合比，适当降低水泥用量；与时做好养护工作；严格控制拆模时间8成品保护81一般要求工程技术人员根据工程特点制定出成品保护方案，对于施工过程中的成品、半成品的保护应由专人负责。工序交接时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。做好工序标识工作：

37、在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。82钢筋工程钢筋进场码放，按要求把钢筋码放在基础上，避免钢筋与土地直接接触产生锈蚀。钢筋下料用切断机和砂轮锯，严禁用气割下料。加工成型的钢筋要按指定地点用100100mm方木垫放并码放整齐，配备防雨彩条布，阴雨天用于覆盖钢筋，并且把钢筋成品料场用钢管与密布网进行维护，防止钢筋变形、锈蚀、油污。钢筋套丝时使用专用削切液，丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护；钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。83模板工程模板堆放要分类、编号堆放。模板堆放区做好防水、防雨措施，采取下垫上盖，周遮护的措施，模板堆放场地应夯实平

38、整，不得有积水。吊运模板时应轻起轻放，不得碰撞结构、外脚手架、已安装模板等，防止模板变形和损伤混凝土。不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋与混凝土接触面。拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。严禁将模板直接从高处扔下，以防模板变形、损坏。拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放，如发现模板面不平或肋边损坏变形应与时修理。84混凝土工程混凝土到场后严禁加水或外加剂，当坍落度损失后不能满足施工要求时，退回搅拌站处理。浇筑混凝土时不得直冲钢筋、模板进行布料，以保证位置准确，不发生位移。对柱面污染的混凝土要在未凝结前，与时清走并用干净拖布清理

39、干净。要保证钢筋和垫块的位置正确。混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要与时整理上部钢筋。9施工安全措施91安全目标1) 职工因工伤亡指数为零。2) 工伤频率控制在千分之三以下。92成立安全组织机构1) 项目经理为施工安全的第一责任人，设置专管安全的项目副经理。并配备专职安全人员。做到层层监督，严把施工安全关。2) 建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，各级部门开好安全生产的会议，对可能出现隐患的部位要心中有数，提高注意。3) 安全生产实行分级负责，各级施工单位，分别签订安全责任状，搞好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员即能保护好自己，

40、又能保护好他人。4) 健全安全检查程序。安全员对自己作业区域的安全生产情况每天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题与时通报有关人员与时处理。经理部安全负责人定期检查安全生产工作，注意安全生产问题，并如期召开安全生产工作会议，提出问题，表扬先进，搞好整改。对有危险作业的区域，要派专人坚守岗位进行安全检查工作。93安全技术措施1) 严格执行市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，与时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。2) 施工前，施工负责人要向操作人员做专项安全技术交底。3) 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进

41、场施工人员必须符合有关市劳务人员用工的有关规定与条例，证件齐全。4) 施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。5) 每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。6) 现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。7) 现场用电设备必须实行三级配电，两级保护。8) 机械在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械正常运转。9) 施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。10) 施工时，现场应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能与的地点，并能清楚地看到施工的全过程。驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。94安全注意事项1) 安全为了生产，生产必须安

42、全。深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记 “安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。项目部为施工人员办理人身意外伤害保险。2) 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放，各种交通，施工信号标识完备，供电线路安装、架设正确。3) 认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。4) 各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明

43、设备。5) 各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。6) 凡进入现场戴好安全帽与其它劳保用品。不得在施工现场嬉戏、打闹。7) 机械操作手必须轮换上岗，杜绝疲劳驾驶现象，不留安全隐患。8) 在高压线下施工时，注意空中的高压电缆，派专人旁站，避免触电事故发生。9) 在2米以上高度从事支模、绑钢筋等高处施工作业要遵守建筑施工高处作业安全技术规。必须有可靠防护的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。10) 落地式脚手架必须使用密目安全网沿架体侧进行封闭，网之间连接牢固并与架体固定，安全网要整洁美观。水平安全网直至无高处作业时方可拆除。11) 物料必须堆放平稳，不得放置在临边和洞口附近，也不得妨碍作业

44、、通行。12) 建筑施工对施工现场以外人或物可能造成危害的，也当采取安全防护措施。13) 施工交叉作业时应当制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。14) 在重点施工地段应设置围挡防止意外伤人。15) 专职安全员要做认真做好安全监督工作，建立安全工作台帐。16) 进入施工现场的机械与参施人员要严格按照施工规和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作。95应急预案为了加强安全生产工作，提高项目部在施工生产过程中突发事件的应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常施工秩序，特制定此安全事故应急救援预案。9.5.1应急指挥与救援组织机构：项目部安全领导小组序号职务1组 长

45、福2副组长顺平郭军、文华3组员军良、梁劲松、靳立明、宋毅、建忠抢险队队员20人火警：1199.4.2项目部安全领导小组职责：1) 负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；2) 负责事故现场的抢险、保护、救护与通讯工作；3) 负责所需材料、人员的落实；4) 负责与上级安全生产管理机构的联系与情况汇报；5) 负责与相邻可依托力量的联络求救；6) 负责工程项目生产的恢复工作。9.5.3项目部应急专业组职责：1) 事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资与设备的抢救、危险品的转移等。2) 事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，与时组织护送重

46、病伤员到医疗中心救治。3) 事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点与疏散工作。4) 事故现场通讯组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。9.5.4工作要求1) 相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。2) 必须确保应急救援器材与设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。3) 各应急小组成员必须落实到人，各司其职，熟练掌握防护技能。9.5.5紧急情况的处理程序和措施1) 事故发生后，第一时间向项目部安全领导小组、项目管理处安保部报告。事故现场应急专业组人员应立即开展工作，与时发出报警信号，互相帮助，积

47、极组织自救；在事故现场与存在危险物资的重大危险源外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；必要时向相邻可依托力量求助，事故现场外人员应积极参加援救。2) 事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能与时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，与时启动应急系统，控制事态发展。3) 各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。4) 项目部安全领导小组，应根据事故程度

48、确定，工程施工的停止，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。5) 事后，项目部安全领导小组，要与时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定与上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组与政府安全监督管理部门进行事故调查与处理工作。10文明施工、环境保护措施101 文明施工措施1) 施工中严格执行市建委有关施工

49、现场文明施工的规定。2) 根据场地实际情况，设施设备按现场布置图规定设置堆放，施工现场设立临时围挡，场区外安放施工标志牌、安全警示标志、交通导流标志等。各大中型结构物前立标牌，介绍工程概况与工程管理体系。3) 道路畅通、平整不积水，建筑垃圾集中堆放。4) 在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。5) 拉土车辆进出场地设专人进行冲洗与覆盖以防扬尘和遗撒。6) 材料要集中堆放、分类、插标挂牌，混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。7) 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。102 环境保护措施1) 施工中认真贯彻建设工程施工现场环境

50、保护基本标准。2) 健全组织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题与时处理。3) 现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，降到最低限度，达到环保要求。4) 生产生活垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运。现场厕所安排专人打扫。11附件111支撑体系的验算1）荷载参数a、模板自重：按落叶松7.5KN/m3计算。b、钢筋混凝土容重：取25KN/m3。c、施工人员和设备荷载：模板按均布荷载2.5KPa计算；d、振捣混凝土时产生的荷载（作用围在有效压头高度之）对垂直面模板为4.0KPa（作用围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之）。2）荷载验算a、混凝土每延米重量：1.82.5

51、25=112.5KN/mb、振捣混凝土产生的竖向压力：2.51.84=18KN/mc、施工人员和施工料具行走运输或堆放产生的重量：2.51.82.5=11.25KN/md、模板每延米重量：(2.5+1.82)0.077.5=3.2KN/me、每延米支承力：112.5+18+11.25+3.2=144.95KN/m3）支架强度验算采用碗扣型万能支架（盖梁正下方），间距6060cm每根支架容许压力为：N=30KN按每延米6根支架计算：N=144.95/6=24.16KNN=30KN因此,支架的支设间距能满足支撑强度要求。对拉螺栓验算：采用20对拉螺栓： P=38.3KN，间距为40180cm侧压力：F1=0.22t0121/2=0.22251.00.85(200/35) 2.51/2=42.2KN/m2F2=251.8=45KN/m2最大侧压力F=42.2KN/m2受荷面积A=0.41.8=0.72m2承受拉力P=FA=42.20.72=30.4KNP=38.3KN因此,对拉螺栓的布置间距能满足对拉螺栓的强度要求。112盖梁排架支撑图