精品资料2022年收藏焦炉砌筑方案剖析

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1、 一 施 工 准 备（一） 技术准备1 作好和土建单位的交接工作（1） 标高基准点及基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。（2） 焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。（3） 对土建交接的标高和中心线进行复测验收。 A .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高，并做好记录。规范规定：基础顶板标高允许误差为-10+5毫米，机焦两侧肩台标高允许误差为5毫米， 预埋管顶标高允许误差为5毫米。若有超限，必须立即通知土建单位进行处理，并重新验收。b.用经纬仪将土建提供的两端炭化室中心线投放在机焦两侧肩台上，并用红油作上三角标志。然后用检测合格的钢尺测量两

2、端炭化室中心线间距离。钢尺测量时，必须加上150N左右的拉力，以保证钢尺能被拉开。拉力的大小用弹簧秤测定。并且要用温度计测定钢尺的温度，进行尺长改正和温度改正。温度改正的计算公式为Lt =(t-t0)。（t _温度尺长改正，t _钢尺测量时的温度，t0_常温，一般取20，a _钢尺膨缩系数，一般取，钢尺测量的长度）。实际测量距离t +。尺长改正，尺寸尺长改正一般由钢尺检测部门提供。在测量过程中，由于一般采用米的钢尺，而测量距离超过米时，可分两次测量，一般按总距离的一半进行测量。测量时应沿机焦两侧肩台拉尺，检测两侧的距离和设计距离是否一致。检测误差不应超过毫米。用经纬仪检测两端炭化室中心线和焦炉

3、纵中心线是否垂直，若测量误差不超过毫米，则应以焦炉纵中心线为准，调整两端炭化室中心线。若测量误差超过毫米，则可能是仪器有问题，或是土建提供的点位有问题，必须立即重新落实。对已经确定的两端炭化室中心线，根据炉墙中心距的尺寸，在机焦两侧肩台上分别放出各炉墙中心线，然后在两侧拉线检测各预埋管的中心是否和炉墙中心在一条线上。若偏差超过毫米，必须校正各预埋管基础顶板红砖砌筑和水平标板的设立（） 基础顶板红砖砌筑前的测量放线a. 在基础顶板红砖砌筑前，首先必须进行测量放线工作，即根据土建提供的标高基准点，用水准仪将其给到两抵抗墙正面线外，一般给出。毫米标高，并用红油作上三角标志，作为以后炉子砌筑时的标高基

4、准。在机焦两侧肩台内侧给出红砖第二层砌筑标高，并打上墨线。在每道主墙炉中部位预埋管上给出第二，四层红砖砌筑的标高，并用红油作上三角标志。在两抵抗墙上给出第二，四层红砖砌筑的标高，并打上墨线，以确保红砖砌筑表面的标高和平整度。b. 根据两端炭化室中心线，在机焦两侧肩台上放出每道墙的中心线，然后根据图纸上红砖砌筑的尺寸，在机焦两侧肩台内侧面放出第二层红砖砌筑墙宽线和在两侧肩台上表面放出第四层红专砌筑强宽线，以确保隔热砖砌筑位置的准确性。(2)基础顶板红砖砌筑 在基础顶板红砖砌筑之前，首先必须提前根据图纸上加工砖的尺寸和数量进行加工砖。红砖砌筑一般是先砌筑一，二层，后砌筑三，四层。红砖砌筑的重点是表

5、面平整度。因此在砌筑过程中，必须按给出的标高严格拉线砌筑，并且随砌随用靠尺检查，以确保表面的平整度。红砖砌筑表面的标高允许误差为5毫米，表面平整度用2米靠尺检查，表面与靠尺间缝隙不大于7毫米。砌筑红砖三，四层时，应先放出中心隔墙的位置线，因为中心隔墙处绝对不能砌筑隔热砖，以免砌错。（3）水平标板的设立在水平标板设立前，先必须提前进行水平标板的加工和制作。水平标板选用断面5080的干燥红松加工和制作。设立水平标板时，先应将焦炉纵中心线投放到两抵抗墙上部，并用红油作上三角标志。由纵中心线用钢尺在两抵抗墙上分出炉头正面线和炉头控制线（一般800毫米控制线）。炉头控制线用经纬仪投放到两抵抗墙上部，并用

6、红油作上三角标志。炉头正面线在两抵抗墙上打上墨线，以便砌筑抵抗墙用。用经纬仪将炉头正面线投放到机焦两侧肩台上，并打上墨线。水平标板内侧（必须刨平）与肩抬上炉头正面线平齐，水平标板沿机焦两侧肩台通长布置。水平标板设立完毕后，用经纬仪将两端炭化室中心线投放在两侧的水平标板上，并用红油作上三角标志。然后根据炉墙中心距的尺寸，用钢尺在水平标板上分出每个炉墙的中心线，再由各炉墙中心线在水平标板上划出各炉墙炉头宽度线，并且在每个炉墙中心线上固定上木螺丝。以便在砌筑过程中掉炉墙中心线，校核炉墙的偏移。 3予砌筑（） 予砌筑中应着重发现和解决以下问题：a. 检查设计或砖型制作方面的错误。b. 检查各种上砖方案

7、的可行性。c. 确定砖的加工型号，尺寸和数量。d. 检查各种火泥的施工性能和配比。e. 熟悉结构特点，质量关键及施工方法。（） 予砌筑各部位的砌筑范围如下：a .小烟道部位：两个主墙及其间的单墙，衬砖，篦子砖等的全高，由炉头至中心隔墙。B 。蓄热室部位：小烟道墙上奇数和偶数层各一层，长度同上。C .斜道部位：两个主墙及其单墙的全部砖层，其中包括两主墙间的芯墙，长度同上。D燃烧室部位：机焦侧各至焦炉纵中线，但两个半段燃烧室应并排砌筑，以便在其上部砌筑炉顶区。予砌筑高度包括下部废气循环孔及上部跨越孔各砖层，废气循环孔与跨越孔之间的奇数和偶数层各一层，立火道顶的基数和偶数层各一层。E炉顶区：在立火道

8、最上一层砖上予砌炭化室过顶砖，看火孔墙，上升管，装煤口（消尘口）各一个。（） 予砌筑所得结果应详细记录，其中包括：A 耐火泥浆的砌筑性能及配比。B 耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响。C 统计各部位砌筑的砖缝（水平缝，垂直缝，开膛缝等），以及耐火砖，实体尺寸等。D 确定加工砖的砖号，尺寸及数量。 4熟悉图纸，作好相应的技术资料图纸到位后，对图纸必须认真仔细地看，并且要做好以下工作。（） 对照各个图纸，及时发现图纸中存在的各种问题，并作记录，以便进行图纸会审（） 根据图纸各部位的砌筑层数及砌筑工期，确定砌筑所需的互助组数和各部位的砌筑工期，砌筑的先后顺序。（） 确定各部位设计加工砖的尺寸及数

9、量，以便提前加工。（） 作出各部位砌筑的上砖小票和各部位油毡纸，胀缝纸的加工尺寸及数量。（） 画处各部位测量放线的通知单。（） 做好各部位的技术交底资料。（二） 上料系统的搭设1 上料架的搭设：根据焦炉砌筑的工期及焦炉的长度，确定所需的上料架。一般至少需要搭设两套上料架，并配置两台3t卷扬机。上料架的搭设位置应根据现场的实际情况确定，通常上料架都选在机侧，因为焦侧有焦台施工。上料架布置在焦炉长度的和处，并距焦炉炉头6米左右的位置上。上料架的高度应比焦炉高5米左右为宜。上料架应一次搭设完毕，并在搭设过程中应与脚手架和焦炉大棚连接，上部设置4道16缆风绳进行加固。2 脚手架的搭设：上料一侧的脚手架

10、，一般内侧立杆放在路柱基础螺栓上，其间距为1。2米左右（同炉墙中心距尺寸）。外侧立杆放在烟道上，其间距为1。2米左右。内外立杆间距同上料架平台宽度，一般为2。2米左右。在开始砌筑之前，脚手架应至少搭设两步平台，以确保其整体稳定性。第一步上料平台高度应比基础顶板高1。2米左右，每步平台间距应为1。8米左右，最上一层平台一般与炉定上表面平。根据焦炉的高度，就可确定搭设平台的步数。上料平台的水平杆沿焦炉长度方向通长搭设，横杆用扣件固定在水平杆上，其间距为500毫米左右，长度为2。53米。脚手架平台上满铺50毫米厚的木跳板，作为水平运输的平台。另一侧脚手架的搭设，一般内侧立杆间距为2。4米左右，外侧立

11、杆间距为2。4米左右。内外立杆间距同操作平台宽度，一般为1米左右。操作平台的水平杆 沿焦炉长度方向通长搭设，横杆用扣件固定在水平杆上，其间距为1。2米左右。平台上铺放两块50毫米厚的木跳板，作为瓦工砌筑炉头和放置灰槽用。具体搭设方法同上料一侧。（三） 现场临建设施的搭设1 泥浆搅拌站的搭设：根据施工现场平面布置图，确定搅拌站的位置。搅拌站的搭设面积一般为10米6米，用脚手架管和扣件搭设，上面用瓦垄板铺设，四周用塑料布围护。若在冬季施工，需采取保温措施。搅拌站内沿长度方向放置一台o.375m3的强制搅拌机和 两台0.2m3的泥浆搅拌机。0.375m3的强制搅拌机和一台0.2m3的泥浆搅拌机主要用

12、于搅拌硅火泥浆，另一台0.2m3的泥浆搅拌机主要用于搅拌泥土火泥。搅拌站内沿宽度方向，一面用于储存搅拌好的泥浆，另一面放置耐火泥浆。并且应将两种耐火泥分开放置。2 临时库房的搭设：根据施工平面布置图上确定的位置，在现场搭设临时库房和打更室。一般用临时板房搭设，或用红砖砌筑，以便放置施工小型工具和打更人员看管施工现场。3 施工现场的用水和用电：根据甲方提供的总水源和电源，将水源通过管线引至搅拌站，以便搅拌泥浆用。一般应在搅拌站内放置一个水箱，或砌筑一个水池，储存施工用水。现场用点应从甲方提供的总电源引至施工现场的总电源开关箱，然后由总开关箱在搅拌站和卷扬机房分设配电箱。炉上照明用电使用卷扬机房配

13、电箱，在机焦两侧各设置两道相铝主线，在主线上每侧各安置10盏左右的碘钨灯，并各设置一个总开关，安置漏电保护器。主线一般固定在机焦两侧的脚手架上，随着砌筑高度的增加，碘钨灯应随着往上提。在每个上料架外侧和卷扬机房上两侧各安置1盏碘钨灯，用于卷扬机上砖和现场上砖照明用。4 耐火材料的管理：耐火材料由专职材料员进行管理，主要负责耐火材料的到货情况及耐火材料的简检验和开箱入库，并要做好耐火库的规划。按照砖号，数量及使用的先后顺序合理安排砖的码放方式，并做好明显标识。在炉体开始砌筑时，材料员要根据每天上砖小票上所提的砖号和数量，由拖拉机从砖库运至现场临时砖场。运至现场的耐火砖必须按砖号分别码放整齐，码放

14、高度一般不应超过1。2米。晚上由上砖人员用小推车由上料架上至炉上。材料员要根据上砖小票上每道墙的砖号，部位及数量进行排板，上砖时必须根据排板计划进行上砖。通常是先将同一砖号上完后，接着上另一砖号，直至将所有的砖号全部上完为止。（四）施工机具一览表序号名称规格单位数量1上料架套22卷扬机22KW台23强制搅拌机0.375m3台14泥浆搅拌机0.2m3台25切砖机500台16空压机9m3/mm台17电锯400台18压刨机双面台19电焊机交流台110低压变压器台111经纬仪J2台112水准仪S2台113拖拉机12马力台6（五）小型工具一览表序号名称单位数量1大铲把互助组数42木锤把互助组数43小灰槽

15、个互助组数44灰拔子个互助组数25勾缝溜子个互助组数46掉线板个互助组数272米靠尺个互助组数18线坠个互助组数29铁水平个互助组数210线蛤蟆个互助组数411小铁锤把互助组数112铅笔支互助组数10（六）劳动力组织及安排序号工种人数工作内容1筑炉工互助组数4砌砖 2配合工14泥浆搅拌及运输、找零号3测量木工2测量放线、制作摸具4架工6返施工绑架跳和现场清理5材料员2耐材管理及上砖6运转工4开卷扬机7切砖工1加工砖8力工互助组数3上砖9管理人员4工程、技术及质量管理10电工、钳工2维修电路和机械设备二焦炉本体砌筑（一）。蓄热室砌筑1滑动层的铺设（） 以河沙（石英沙）作为滑动层时，河沙（石英沙）

16、必须铺设均匀各处厚度应一致，铺设厚度一般为5mm左右。河沙应随砌一道随铺一道，并在河沙上铺设一层预先按尺寸加工好的石油沥青油毡纸，然后铺灰砌筑。（） 以薄钢板作为滑动层时，钢板滑动层应按图纸上的号数，在砌筑前一次铺设完毕。在铺设时，必须注意钢板的搭接方向（顺向滑动），并将钢板底面涂上黄干油。钢板铺设经检查合格后，在砌筑时应在钢板上表面薄涂一层黄干油，再在钢板上铺设一层预先按尺寸加工好的沥青油毡纸，然后打灰砌筑。 2小烟道砌筑根据小烟道篦子砖上表面的标高，确定第一循环墙的砌筑高度，通常最好一次砌筑高度稍高于篦子砖上表面。若根据整个蓄热室墙的砌筑层数，第一循环砌筑高度不能满足砌筑小烟道，可以在第一

17、循环砌筑完毕后，所有的墙同砌筑几层（23层），然后再砌筑小烟道。小烟道砌筑主要包括铺底、衬砖和篦子砖，单热室焦炉小烟道还有小单墙。砌筑小烟道墙第一层时，必须干排验缝，并应先砌筑机焦炉头。炉头砌筑的正面线正好为水平标板的内侧面，中心线和墙宽边线在水平标板上都已划好，砌筑时必须严格对准。为了防止炉头在滑动层上移位，炉头应一次砌筑几层（一般四层以上），并向墙内作阶梯退槎砌筑。炉头砌筑几层后，应砌筑第一层泥土管砖，砌筑时必须保证各管砖中心矩尺寸的准确性，一般用上面划有按尺寸由炉头正面线至炉中各管砖间距的木杆进行校正。小烟道墙砌筑完毕后，应在墙的两侧面给出衬砖砌筑的标高，并打上墨线，而且在一侧面要划出篦

18、子砖各砖号的砌筑控制线，以便控制砌筑砖缝和砌错砖号。小烟道砌筑应在中心隔墙砌筑完毕后进行，砌筑中心隔墙时应注意胀缝和滑动层的放置。小烟道的铺底一般有两种（死底和活底）。死底就是铺完底后砌衬砖，即衬砖砌在底上。活底是衬砖砌完后再铺底。在砌筑小烟道之前，应先将两侧墙面清扫干净，并在两侧墙上放置预先按尺寸加工好的胀缝纸，胀缝纸的高度正好应与衬砖标高线平齐。单热室焦炉小烟道内有一小单墙，其高度同衬砖高度，一般砌完铺底和衬砖后砌筑。砌筑小烟道之前，应将底和墙面都清扫干净，并且在底面铺上灰袋子，随砌篦子砖随往外拉灰袋子，以免砌筑时泥浆沾底。砌筑篦子砖时，两侧应放置按尺寸加工好的胀缝纸，一般应由中心隔墙向炉

19、头砌筑，随砌随即清扫篦子砖下面的泥浆。蓖子砖砌筑的重点是砖号排列的位置必须正确和篦子砖脚台的平整度。一般用2米靠尺检查篦子砖脚台的平整度，其缝隙不得大于5毫米。因此，在砌筑过程中必须随砌随用靠尺检查，以确保平整度不超限。砌完篦子砖后应进行勾缝和清扫，并经检查合格后在上面铺放按尺寸加工好的彩条布，之后再铺放木质保护板，以免篦子砖被砸坏。 2蓄热室砌筑 蓄热室墙砌筑之前，应用水准仪在机焦炉头和炉中给出50毫米的标高，机焦炉头打上墨线， 炉中标高必须每道墙全给。以便往上砌筑时，根据砖层的高度，随砌随用卷尺量墙上表面的标高，以确保蓄热室墙的砌筑标高。蓄热室墙顶面的标高允许误差为4毫米，并且相邻墙顶面标

20、高差允许误差为3毫米。蓄热室墙顶面的标高必须严格控制，因为直接影响到炭化室底的标高和平整度。蓄热室墙砌筑时，必须拉线砌筑，并应中间挑线，以确保墙面的垂直度、平整度和顶面的标高。在砌筑煤气管砖时，必须保证其中心距的尺寸正确，并保证接缝泥浆饱满。挤入管砖孔内的泥浆在砌筑过程中用橡皮灰拔子提出来。每天每天砌筑完毕后，由专人用透眼工具将每个管砖孔内的泥浆彻底清扫一次，以保证煤气管畅通无阻。测量人员在每天砌完后，用经纬仪交出机焦炉头控制线（800毫米控制线），在墙上表面投放点位，并打上墨线，用来控制炉头正面的脱离情况。中心隔墙应在主墙砌筑满一步架高度后进行砌筑，砌筑前必须先放线。蓄热室墙砌万一步架高度（

21、即一个循环）后，洞内必须搭设施工跳架。一般每个互助组砌完两道墙形成洞后，即可搭设施工跳架。施工跳架的搭设高度一般应低于砌完墙上表面一层砖，洞内由中心隔墙向机焦各均匀放置两个支架，并且机焦炉头内立杆上须搭设和支架相同高度沿焦炉长度方向的水平钢管。在水平钢管和洞内支架上放置50毫米厚的木跳板，并应将跳板用10#铁丝固定在机焦炉头的水平钢管上。支架上一般需固定上长度小于洞宽30毫米的木方，靠两侧墙得间隙用木楔子加固。每砌完一步（一个循环），需往各支架上再加一节支架，机焦炉头的水平钢管也应往上提一步。具体加固方法同上。（二）斜道砌筑 斜道区结构复杂，孔洞繁多。因此在砌筑斜道第一层之前，应用经纬仪将焦炉

22、纵中心线投放在蓄热室墙上表面上，然后用预先划好的各斜道口的大尺杆以焦炉纵中心线为基准划出每个斜道口的一条边线，并打上墨线。有些焦炉第一层无斜道口，斜道口线应放在砌完的第一层上。由于斜道部位砖型相似，而且砖号又较多。因此斜道的砌筑一般是整个炉子一天砌一层，并应先由上砖人员按图纸将砖预摆到每道墙上相应的位置上，第二天打灰砌筑。斜道砌筑时，各个斜道口必须按照墙上的划线位置进行砌筑，并且为保证斜道口的尺寸，砌筑时用预先制作好的比斜道口尺寸小12毫米的木样板。炭化室底的标高和平整度筑的关机是整个焦炉砌筑的关键。为保证炭化室底的标高和平整度，在每天砌筑时，必须用水准仪测量确定每道墙机焦炉头及炉中的标高，并

23、用2米靠尺随砌随检查各墙面及相邻墙的平整度。若有超限的部位，必须立即返工重新砌筑。规范要求炭化室底的标高允许误差为3毫米，表面平整度允许误差为3毫米。由于斜道区砖缝较多，而且气密性要求高。因此砌筑斜道时必须逐层勾缝密实和清扫，经检查合格后方可允许砌筑上一层。斜道的胀缝内一般都填充发泡苯乙烯板。（厚度小于胀缝宽度12MM）高度小于砖层高度3毫米，长度一般为1000毫米，并且使用和乙烯板长度和高度相同的白铁皮挡灰板，白铁皮应紧贴乙烯板和斜道芯墙，砌筑时随砌随往外拉白铁皮，一般砌筑墙砖500毫米左右往外拉一次。砌筑完毕后将墙面清扫干净，并用胶带贴住胀缝。在砌筑上一层砖时，用预先加工好的油毡滑动纸把整

24、个滑动面及下层的胀缝都盖上。油毡滑动纸的加工尺寸（a-b）/2+10 毫米，其中a、b为上下两层的墙宽尺寸。斜道砌筑完毕后，利用机焦两侧的平台，将斜道炉头的胀缝内勾沾有水玻璃的石棉绳，其勾入深度一般为1015毫米。（三）燃烧室（炭化室）砌筑 燃烧室墙砌筑之前，应检查炭化室底标高和平整度，并根据两端炭化室中心线，在机焦炉头放出每道燃烧室墙的中心线和墙宽边线，墙宽边线沿机焦方向打上墨线。再由焦炉纵中心线及各立火道中心距的尺寸，放出每隔34个立火道中心线，并沿焦炉长度方向打上墨线，作为砌筑燃烧室墙的砌筑控制线。以上工作全部完毕后，在各炭化室底铺放加工好的木质保护板，方可上砖。砌筑燃烧室第一层时，必须

25、干排验缝，并严格按照墙宽边线和立火道砌筑控制线进行砌筑，以确保墙宽、洞宽尺寸和竖缝大小均匀。下部循环孔（第一循环）砌筑结束后，应进行下列工作： 1彻底清扫斜道口和煤气道，经检查合格后，在斜道口内塞上灰袋子，烧嘴砖内塞上1015毫米高的纸团，并用胶带纸封口。 2将各立火道底清扫干净，并在各立火道内放入草袋子，以防止砖砸坏立火道底和烧嘴砖，并可防止泥浆沾到立火道底。 3在砌好的燃烧室墙上放置预先加工好的木质保护板，以防止立火道内掉入砖头和其它杂物，并可作为上砖板用。 4用水准仪在燃烧室墙机焦炉头和炉中给出50毫米的标高，机焦炉头上打上墨线；炉中每道墙都必须给出。以便往上砌筑时，根据砖层高度用卷尺测

26、量砌筑墙上表面的标高。第一循环每个互助组砌筑两道墙后，炭化室洞内应塔设施工走跳，具体搭设方法同蓄热室。应特别注意的是支架应设立在立火道隔墙处，以防墙面局部变形。砌筑燃烧室炉头时，应经常用线坠和靠尺检查炉肩的垂直度和平整度，规范要求的允许误差为3毫米。每天砌筑完毕后，在机焦炉头用经纬仪投放炉头控制线（一般为800毫米控制线），以便检查炉肩的脱离情况。在砌筑过程中，立火道及看火孔内侧的砖缝应随砌随勾，最高高度不应超过3层，墙面的砖缝应在每班下班前全部勾完。应经常清扫立火道墙上的泥浆，并在砌筑上循环收口时，将立火道内的草袋子提出来。对所有的立火道墙和底进行彻底清扫，清扫的杂物从斜道口下去。燃烧室墙砌

27、筑时应经常用线坠和靠尺检查墙面的垂直度和平整度，并不允许有逆向错台。砌筑立火道顶盖砖时，应随即清理下部挤出的泥浆，并用灰袋子堵塞看火孔，以防泥浆、砖头及杂物掉入立火道内。（四）。炉顶砌筑 炉顶砌筑前，先应检查燃烧室墙顶面的标高和平整度，尤其是相邻墙顶面的标高差。规范要求墙顶面标高的允许误差为5毫米，相邻墙标高差为4毫米。经检查合格后，应由焦炉纵中心线在燃烧室墙上划出各装煤孔（消尘孔）及上升管的宽度边线，方可进行炭化室过顶砖的砌筑。炉顶的砌筑顺序为：炭化室过顶砖过顶砖间的k 层看火孔主墙装煤孔（消尘孔）和上升管炭化室顶坑内粘土砖坑内隔热砖炉顶面层与各孔铁件。砌筑炭化室过顶砖时，应在燃烧室墙上先铺

28、设按尺寸加工好的油毡滑动纸，油毡滑动纸的加工尺寸应为（a-b）/2,其中a为过顶砖长度尺寸，b 为炭化室洞宽尺寸。并应对炭化室过顶砖逐块认真检查，严禁砌筑有横向裂纹的过顶砖。砌筑过顶砖间的k 层时，必须注意水平烘炉道的通向，并应将水平烘炉道清扫干净，方可砌筑以上的看火孔主墙。看火孔主墙一般应一次砌到炉顶上表面，在砌筑时应用水准仪测量，确定出每道墙机焦炉头和炉中看火孔管砖的标高，然后拉线砌筑。并且必须注意在两看火孔砖间放置一面打灰的按尺寸加工好的滑动马粪纸和最上一层砖换砌筑泥浆（一般用粘土火泥50%，硅酸盐水泥30%，精细河沙20%配比的泥浆）。砌筑装煤孔（消尘孔）河上升管之前，应由焦炉纵中心线

29、，在看火孔主墙上放出各孔和各轨道基础的中心线。砌筑时必须严格按中心线砌筑，并应在两看火孔主墙两侧面上放置加工好的胀缝纸。由于各孔和轨道基础砌筑复杂，必须发给各互助组预先画好的砌筑小图。坑内粘土砖砌筑主要包括过顶砖上铺底（一般为12层），看火孔主墙两侧衬砖及轨道基础等。砌筑时必须注意看火孔主墙两侧放置按尺寸加工好的胀缝纸。坑内隔热砖必须逐块打灰砌筑，并应上下破缝，决不允许干码。炉顶表面（面层）砌筑时，应用水泥砂浆灰（粘土火泥50%，硅酸盐水泥30%，精细河沙20%配比）砌筑，并要保证横拉条沟、纵拉条沟及轨道基础的尺寸。因此砌筑时必须拉线砌筑。为了保证炉顶表面的平整度，砌筑时应随砌随用2米靠尺检查，靠尺与表面间隙不应大于7毫米。砌筑完毕后，应进行认真勾缝，以确保砖缝密实。