造粒操作规程-体系

《造粒操作规程-体系》由会员分享，可在线阅读，更多相关《造粒操作规程-体系（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、-设备名称设备型号设备编号ERRMA塑料造粒机1109T6000一、准备工作1、 检查切割压实机自动喷水工作。2、 检查水槽冷冻水循环工作。3、 检查压缩空气工作。4、 检查所有舱门关闭。包括：切割压实机舱门、过滤器舱门、切粒系统舱门。5、 检查确认造粒机出口装好接收切粒的袋子。6、 检查校准称重装置。7、 检查确认工艺停车按钮已释放。二、开 机序号开机项目位置图示操作内容 备 注步骤1打开电柜总电闸步骤2打开控制电压步骤3设定加热、冷却工艺温度设定进料区、加热1区、加热2区、联接器区、滤网交换器1区、滤网交换器2区、造粒区、冷却水槽的温度。步骤4设定送料点功率和切割压实机温度。 当实际温度到

2、达设定部门，并保持半个小时后，设定送料点功率和切割压实机温度。 步骤5选择输送带运作方式选择输送带自动：根据压实机内料量自动控制输送带开停动作；输送带手动：通过金属分离器控制面板手动控制输送带开停动作。步骤6压实机进料人工将薄膜搬至输送带上，通过输送带的传送及其他辅助输送方式，经过金属分离器，送至压实机内。步骤7按下切割压实机打开按钮，绿灯亮，则已打开按下切割压实机打开按钮后，进料点显示功率值，同时，根据进料量，切割压实机温度升降。步骤8打开显示屏报警界面检查、确认报警列表无内容，若有报警，则对照报警信号清单，修复、清除故障，故障清除后，按复位（reset）按钮。步骤9按下切粒系统打开按钮，绿

3、灯亮，则已打开步骤10按下挤出机打开按钮，绿灯亮，则已打开当切割压实机温度到设定温度后，打开挤出机。步骤11将切粒机联动控制旋钮旋至开”位置将切粒机联动控制选择按钮向右旋转至打开位置。实现切粒速度与挤出机负荷的自动控制。步骤12将滤网交换器旋钮打至自动”位置选择滤网交换器 手动：手动状态下，可选择活塞后退-停-前进，人工换滤网时使用；滤网交换器 自动：正常生产时使用，自动控制反冲洗；滤网交换器 自动启动：选择自动启动一次，则反冲洗一下，左右滤网交换反冲洗一下。步骤13打开振动筛和切粒冷却循环系统步骤14完成开机三、显示屏控制界面1Melt filter界面内容包括：backflush coun

4、ter；backflush time；backflush counter（反冲洗次数）为累计次数，每次换过滤器后可按reset按钮清零，一般反冲洗累计次数到30-40次时，建议更换过滤网；backflush time（反冲洗时间）：为反冲洗的时间，时间越长则反冲洗时间越长，建议设定20s。界面2Downstream界面内容包括：set value granulator speedset value increment factoractual value melt pressureset value granulator speed（设定造粒机速度值）set value increment f

5、actor（变动幅度值）：与切粒机联动控制相关，即为在设定值的幅度内联动可变；actual value melt pressure（实际熔体压力值）：为模头前熔体压力值。界面3Alarms界面，在出现故障时显示报警列表。通过右侧上下箭头按钮可向上和向下选择报警选项，清除报警故障后，按reset键复位。四、更换过滤器1、 将滤网交换器旋钮打至手动”位置。2、 将活塞旋钮打至前进”位置，并长按，直到活塞自动停下，此时绿灯亮。3、 打开过滤器舱门。4、 取下滤网。5、 将新滤网按顺序装上。6、 将套筒套在活塞上，反光面朝上，感应活塞位置。7、 将活塞旋钮打至后退”位置，并长按，直到活塞第一次自动停下。8、 将套筒取下，再将活塞旋钮打至后退”位置，并长按，直到活塞自动停下。9、 过滤器更换完成，关闭舱门。五、更换切刀1、 打开切粒系统舱门。2、 将四个刀片同时拆下，注意：4个刀片一起更换。3、 将四个新的刀片装在模头上，并卡牢固。六、调节切粒大小方式一：自动控制切粒大小，将切粒机联动控制打到开”的位置，则切粒速度根据熔体压力和熔体粘度自动控制。方式二：手动控制切粒大小，将切粒机联动控制打到关”的位置，切下粒子的长度可以根据需要手动调节切粒机速度旋钮控制。七、关 机1、将切割压实机内的原料用光，并将挤出机内的料挤光。2、关闭控制电压。3、关闭电柜总电源。. z.