CCFEB施工组织设计

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1、青岛丽东化工芳烃联合项目罐U区管道、钢结构、设备安装工程LidongAromaticsComplexProject施工组织设计ConstructionOrganizationDesign中建五局工业设备安装有限公司（CCFEB）2005年7月1、工程概况.12、平面布置图.33、组织机构图.44、设备机具计划.75、人力资源计划86、施工总进度计划.97、主要施工方法101、工程概况青岛丽东芳烃工程项目是韩国LG集团在中国独资的大型化工项目，主要生产烃化工原料。项目一期投资为4.5亿美元，地址位于青岛市黄岛开发区辽河路，占地100万m2。项目总承包单位为韩国GS建设会社（株）（GSE&C）,工

2、程监理单位是洛阳石化建设监理公司（LPECSC）,本公司（CCFEB）承接的是罐H区配管，钢结构及设备安装工程，计划工期为2005年7月至2006年6月。本公司承接的工程范围包括：1.1配管工程，其中车间预制39000DINCH，地下管道15500DINCH，地上管廊安装54600DINCH，设备间管道36400DINCH。管道支架103.5T,蒸汽体热管道15600m。1.2钢结构安装工程：500T1.3设备安装工程，设备共30台套本工程主要以配管为主，以钢结构、设备安装为配套的综合工程，为保证整个工程进度，我们本着先地下、后地上，先车间预制、后室外安装的原贝几在八月月集中人力物力进行地下管

3、施工和车间预制工作。钢结构、设备安装穿插在九月、十月进行施工，为地上管道安装高峰创造条件。为保证施工质量，我们似选派三支素质高，有类似工程经验的作业班组进场施工，其中二支专业管道施工班组，焊工必须经GS总包方考试认可。地下管道安装在10月全部完成；另外一支设备安装和钢结构施工班组，确保在十月份全部完工；地上管道安装在2006年4月全部完成；2006年5月进行整体系统调试；确保在2006年6月整体竣工。在施工期间，坚持过程控制，按照质量保证体系和GS建设管理要求，确保施工进度和施工质量1.4总施工流程见附表:总施工流程图2、平面布置图林*0IIIUIIIIIIJIIIreeee.&ia|3、组织

4、机构3.1组织机构图3.2岗位职责岗位职责序号职位姓名工作范围备注1项目经理张道德代表公司履行对GS的工程项目合同确定工程内部职能分工全权调动本项目资源2协调经理金镇泌协调与GS建设、丽东化工的关系3施工经理王金斌负责施工生产、技术管理工作协调各专业、各区域的施工解决施工生产中的技术冋题4计划合约经理宁文军编制施工总进度计划编制三周工作计划编制劳动力需用计划审核材料采购计划处理各种计划之间的关系5计划统计员方姣统计和编制出勤日报统计和编制天报统计和编制焊接日报6质量经理侯秋荣申请焊工考试焊工身份证明申请项目质量体系运行组织质量检查管理质量文件7管道质量主管王利隆管道车间预制工序检查管道现场安装

5、工序检查监督施工班组进行质量自检8焊接质量主管赵献林管道焊接质量检查焊接质量记录焊工管理9安全主管任建国参加GS安全会议现场安全检查与GS进行HSE协调、文件管理主持每天的班前安全教育现场卫生检杳10现场安全员陶光勇/谢伟作业区现场安全检杳设备、机具的安全检查工人的个人防护用品检查11材料经理李志超工程材料的协调和管理工作材料米购骨口序号职位姓名工作范围备注12材料主管阚兴文GS建设材料申请GS建设材料仓库领取材料13材料保管黄小铁材料保管材料发放14管道主管陈启道施工方案编制协调各班组的施工施工技术交底15WCS程序输入葛伟斌WCS程序输入组织YSD单线图标示16制管主管单斌管道及支架制作安

6、装17资料员刘皓来往书信、文件、图纸、电子邮件、影象资料的收发、签转、打印、登记、归档机具计划表（CCFEB）序号名称型号单位高峰20052006七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月五月六月1吊车25t台31122332211102吊车16t台31133333211103自卸汽车台10122210000004汽车10t台52223553321115汽车2t台11111111111116挖机台11111110000007直流焊机2X7-400台38610162940462826266228氩弧焊机ws-400台1646612161614883119焊条烘干箱100kg台211122222

7、111110焊条恒温箱60kg台211122222111111叉车3t台111111111111112水泵台8268886100000013电动试压泵台411123443211114磁动管道切割机台222222222222215水准仪台222223222222216经纬仪台111111111111117集装箱1=16m个222222222222218手拉葫芦2t台1024481010108422119角向磨光机4100台801030406080808060402020102021焊条保温筒空气压缩机220v36m/8kg台台3826101222523638202020422人力资源计划序号内容

8、单位峰值20052006七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月五月六月1工头人42223444322222管工人6010162440606048363610623铆工人15041010121512884204管道焊工人541016223752544234349335支架焊工人80044488662006起重工人152410121015121082207架工人12001220101210864208辅工人40151818203040343020151049电工人1111111111111总人数人4061113147181209171136121492812施工总进度计划序号内容数量单位20

9、052006七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月五月六月1管道预制39000D/IN200035003900580010690755055602地下管安装15500D/IN295030703010317532953管廊管道安装54600D/IN45909690927098409750876018009004装置管道安装36400D/IN30606460618065506500584012006005支架制作103.5吨10101010252015136支架安装103.5吨5510152015151267探伤5860张8试压150包505030209蒸汽伴热管15600米64009200

10、10钢结构500吨20030011设备安装30套10207.主要施工方法7.1地下管道主要施工方法7.1.2地下管道施工工艺流程地下管道施工工艺流程7.1.2单线图标识在管段预制加工之前，应根据平面图、单线图及现场安装的实际情况，进行单线图的标识。标识的内容包括：车间预制焊口、现场焊接口、管段号等。单线图的具体标识方法如下图（以U/GPiping为例）:T2U-.-01-SP2T2U-01-SP1T2U-_-01-SP3T2U-A1A1UBOPEL.-16007.1.3管道车间预制在施工中，应把管道预制和现场安装严格分成两个独立的过程来完成。在工地仓库边设置预制加工车间，根据管道单线图对所需要

11、的管道集中加工预制，减少现场焊接工作量。管道预制时，首先要绘制管道单线图（如图一），并和平面图进行复核，防止图样和现场不符管道预制成的组装件，应考虑装卸和运输的方便，同时还要考虑组装件的外形尺寸到现场是否便于安装就位，对留有调整活口的位置也应标注清楚，为最后接头时提供方便。预制完毕的管段，应将管腔内部清理干净，封闭好管口，严防杂物进入管内，预制管段的组合尺寸偏差应符合设计要求。并按照单线图在焊口30cm处进行焊焊口号1焊接日期XX年XX月XX日焊工号XXXX口标识。标识的内容及形式如下:线段号：T2U-131-0404-01-SP17.1.4管沟开挖管沟开挖工艺流程管沟开挖前的准备工作把所开挖

12、管段的管段材料运至沟边，用木方垫在管段下并排列整齐；需要在现场对接的管段，按照有关要求在管沟开挖前对接好；按照安全用电要求，把施工用电架设到位；准备好水泵，用以管沟抽水；开挖前需要与业主确认是否有地下电缆、管道或其他可疑物，弄清情况,采取必要的措施；作好管沟开挖的安全防护工作。管沟开挖断面管沟开挖示意如图二W,r300mmr500mm200200mM200mm管沟开挖的安全技术在施工过程中，发现不明物体或工程，应立即停止开挖，弄清楚情况，采取必要的措施后，方可继续施工；开挖区域要设置安全防护栏杆及警示牌；沟槽内若有水时，应及时排除，特别是对湿陷性黄土、膨胀土等对水敏感性的强的土壤，更应及时排除

13、；所有人员不得在沟、槽、井内坐卧休息；夜间施工，必须设置足够的照明。7.1.5管沟下管管沟下管前应符合以下要求：保证沟底平整、夯实；复核沟底标高，沟底标高比管底标高底300mm500mm；作好管沟的排水工作，使沟底保持干燥；在管道的接头处垫好砂包，砂包的高度比管底标高高300mm500mm为宜7.1.6现场管段的焊接将在预制加工棚里预制的管段运至管沟上或旁边，按照图纸上的位置将管段按顺序排列，并用木方垫平，为现场焊接作好准备。现场焊接的施工工艺同预制加工棚焊接。分支管扒皮在现场焊接过程中，主管上需要焊接分支管时，首先根据单线图测出分支管的位置。用手砂轮划出主支管的拔皮位置，用扁铲刀去掉防腐皮层

14、，再用砂轮带动钢丝刷磨掉白色底漆胶。在操作过程中不能损坏母材。主、支管连接用氧气、乙炔焰在主管上需要焊接分支管的地方，按施工图纸及相关要求开孔。按GSE&C要求加设加强板。7.1.7管道焊接工艺焊接工艺流程管道坡口-T对口-T点焊定位-T施焊-T焊口清理-T焊口标示-T射线探伤该工程要求w57mn管道采用手工氩弧焊接，57mm管道采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。担任焊接施工的焊工应经培训，取得“锅炉压力容器焊工合格证”，开工前应根据焊接技术要求和相应的焊接施工规范，进行相应的焊接工艺评定，并经相关人员确认。在施焊前，由GS专业人员焊工的技术水平进行再确认，合格后方可施焊。在焊接施工过程

15、中，应确保使用合格的焊接工艺规程和合格的焊条。焊接工艺规程在施焊过程中不得随意更改。所用焊接设备运行状态良好，调节装置灵活可靠，计量准确。坡口的加工碳钢管道可采用机械加工方法或氧乙炔切割后用砂轮磨光机打磨平，不锈钢和合金管道采用等离子焰加工坡口或其他机械方法加工坡口。对于加工好的坡口边缘须进行清洁工作，要把坡口上和坡口两侧各10mm范围内的油、锈、水垢等赃物清除干净，有利于获得质量合格的焊缝。清理时根据赃物种类及现场条件可选用钢丝刷、锂刀、除油剂清洗。坡口加工图如下：302钢管水平对接对口管子对口时执行相关标准，并保证对口的平直度。水平固定管对口时，管子轴线必须对正，不得出现中心线偏斜，由于先

16、焊管子下部，为了补偿这部分焊接所造成的收缩，除按技术标准留出对口间歇外，还应将上部间歇稍放大0.52.0mm(对于小管可取下限，对于大管可取上限)。为了保证根部第一层单面焊双面成形良好，对于薄壁小管无坡口的管道，对口间歇可为母材厚度的一半。管道组对的偏差如下图:200-00管道组对的偏差(1)当管径0.6mm(2)当管径A100mm时，a1mm定位对管道施焊前先定位，根据管道纵横向焊缝收缩引起的变形，应事先选用夹紧工具、拉紧工具、压紧工具等进行固定。由于定位焊点容易产生缺陷，对于直径较大的管子尽量不在坡口根部定位焊，可利用钢筋焊到管子外壁起定位作用，临时固定管子对口。点焊长度根据管径大小可为1

17、525mm点焊厚度一般不应超过壁厚的2/3点焊用焊条和工艺与产品正式焊接相同。焊接工艺焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素掌握各种形式接头的焊接技术：水平固定管子分半运条角度：在焊前半圈时，应在水平最高点过去510mn处熄弧。后半圈的焊接，由于起弧时容易产生塌腰、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，对于仰焊处接头，可将先焊的焊缝端头用电弧割去一部分（大于10mm,这样既可除去可能存在的缺陷，又可形成缓坡形割槽。为了保证管道焊接质量，降低劳动强度，焊接时尽量使管道能进行转动，减少固定焊口。管道氩弧焊封底时，采用直流正接，线能量要适中，宜采用小规范举例如下：管径钨棒直径喷嘴直径焊丝直径焊接电流电弧电压氩气

18、流量焊接速度(mm(mm(mm(mm(A)(V(L/min)(cm/min)382.082.0759011136845572.082.07595111379451082.58102.5901101416911561592.58102.59512014161113562732.58102.511012514161214563252.58102.51201401416121456管道手工焊填充和盖面的规范参数（与封底焊道相邻的填充焊道应采用2.5mm的电焊条）如下：焊条直径（mm电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）2.5直流反接65802224562.5直流反接658022

19、24562.5直流反接6580222456焊接层数：518mm焊接8层及以上如图：第一层用手工氩弧焊接，第二层及其他各层用手工电弧焊接。法兰与管道连接处至少焊接二遍，而且每层焊缝收弧位置应错开。管道焊接中的几个问题不准有焊缝的部位：管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起点不小于一个管径，且不小于100mm接口焊缝距管道支架吊架边缘应不小于50mm焊口(1)0*JORTm两根管子对口焊接应保证焊口处不得出弯，组对时不应错口，点焊定位根据管径大小选择，点焊后经检查，尽可能用转动方法焊接。不同管径管道间的焊接，应根据不同介质的不同流向决定焊前组对方式。不锈钢和合金管道安

20、装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油、渣及其他污物，管子表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并对焊口进行酸洗和钝化处理。不锈钢焊缝的酸洗和钝化处理操作方法：将配好的酸洗液用耐酸毛刷涂刷焊缝及热影响区；用不锈钢丝刷擦刷焊缝及热影响区，直至氧化皮全部脱落并呈现不锈钢应有光泽为止；用冷水将酸洗液洗干净；涂刷钝化液，20min后用软化水进行清洗擦干或吹干。7.1.8管道探伤按照单线图设计透视比例对各类管道焊缝进行射线探伤，由GSQC部门和业主随机抽取焊口，施工单位下委托申请，第三公司负责透视。具体探伤比例如下:焊缝等级探伤数量（%）使用范围I100高于I级焊缝质量要求的焊缝IIA100I类管道

21、及I类管道固定口B15皿类管道及I类管道转动口（皿类管道固定焊口探伤数量为40%）皿A5W类管道固定焊口B5W类管道转动焊口7.1.9管道水压试验管道安装完毕后，在RT检查合格后进行水压试验。管道压力实验采取分管段进行，分支管线接口可用盲板（钢板）封堵。系统充水后书面表格通知监理、GSE&C相关人员及业主到施工现场进行检查。压力试验压力的确定按照设计要求及施工验收规范执行。7.1.10管道的防腐该工程地下管道在进场之前已经由厂家对其表面进行过防腐及油漆处理，因而在搬运和施工过程中，不要破坏其表面的防腐保护层。但在直管上需要焊接分支管道、或对直管进行切割必须剥除其表面防腐保护层时，应用专用工具（

22、如扁锂刀）剥除防腐保护层之后才能进行下步的工作。管道接口及防腐保护层破坏部分需要重新进行防腐及油漆处理。根据该工程的特点，选用聚乙烯胶粘带防腐层对管道接口及焊缝进行防腐。管道油漆及防腐应符合国家现行标准钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（SY/T0440-98）和设计规定。施工工艺为：钢管表面预处理清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、水等污物;除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清理干净，钢管表面保持干燥。涂底漆钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘；底漆应在容器中搅拌均匀；当底漆较稠时，应加入适量与底漆配套的稀释剂，稀释到合

23、适的粘度后才能施工；待底漆表面干后再缠补口带。缠补口带使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕补口带，补口带相互搭接的宽度为补口带宽度的1/31/2,且不小于50mm。缠绕时补口带边沿应平行，不得扭曲皱折，带端面压贴，使其不翘起。保护带缠绕保护带与补口带的搭接缝处应相互错开。缠绕保护带主要是对内面的防腐层起保护作用，做法同补口带。7.1.11电火花检测根据GSE&C要求对各管道应进行100%电火花检测。检测前要以书面表格形式通知监理、GSE&C相关人员及业主到场检查。所有补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定：当T

24、Cv1mm时，V=3294(TC)1/2TC羽mm时，V=7843(TC)1/2式中V-检测电压，单位：V;Tc防腐层厚度，单位：mm7.1.12管沟回填各种地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填土时，应符合下列规定：槽底至距沟顶500mm范围内，采用砂回填，并每300mm500mm分层夯实。沟顶500mm范围内用不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块等土壤回填；如下图所示：Il=2HX075+D+2mD+2m-砂袋30mm50mm分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的

25、回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面的高程不同时,应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按规定回填;7.2地上管道主要施工方法721地上管道施工工艺流程地上管道施工工艺流程7.2.2地上管道的焊接工艺同地下管道7.2.3支架的制作及安装（在施工图纸齐全后再编制详细的作业指导书）支吊架安装应符合下列规定管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。管架制作完毕后及时进行防锈处理。管架的安装部位，设置要合理，各种管道有条件时尽量布置在同一管架上。管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上

26、。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。管架的标高位置要符合设计图纸要求。管架不能采用气割开孔，只能机械开孔。支架制作工艺流程支架制作工艺流程724管道系统阀门安装核对型号、规格是否与设计相符，配件是否齐全，有无合格证，按规范要求进行外观检查。阀门必须进行强度和严密性试验，强度试验压力为1.5倍公称压力，严密性试验压力等于公称压力。试压合格的阀门，应及时作好标记及记录。安全阀在安装前按设计和规范的技术参数交由政府法定专门机构进行定压。安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致。安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。

27、安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确。安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启。对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。法兰阀门与法兰之间加垫片应符合设计要求。阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄

28、不得向下。725管网试压与吹扫管道的RT检验及系统的水压试验可参照地下管道的相关部分试压前，先确定所有焊缝是否检验合格,并检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，放散阀是否装好；系统强度试验应按设计要求进行：中压A管道试压强度试验压力：使用介质为空气，试验压力为0.6MPa,60分钟内压力不降为合格；气密性试验：使用介质为空气，试验压力为0.46MPa稳压时间为24小时，小时压降小于0.015%为合格。埋地管道严密性试验在稳压6小时后开始测量。中压B管道试压强度试验压力：使用介质为空气，试验压力为0.3MPa,60分钟内压力不降为合格；气密性试验：使用

29、介质为空气，试验压力为0.23MPa稳压时间为24小时，小时压降小于0.015%为合格。管网试压合格后，均要作验收记录。管道系统的吹扫管道安装完成后，应进行吹扫工作，先分段吹扫，后串连吹扫。吹扫采用压缩空气，垂扫压力不小于设计压力，但不得超过设计压力的1.5倍。吹扫反复多次进行，直至复合要求为止。7.3钢结构安装方法7.3.1施工准备基础准备根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核；检查地脚螺栓外露部分的情况，如有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正;将柱子就位轴线弹测在柱基表面；对柱基标高进行找平。机具设备准备起重机、电焊机、手动葫芦、千斤顶、扭矩扳手等机具设备准备到位。材料准备：包括钢

30、构件的准备、高强度螺栓的准备、焊接材料的准备等。构件堆放场地的准备：应在安装现场设置堆放场地，就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件离起重机近一些，轻构件离起重机远一些）的原则，为保证安全，堆放高度一般不超过2m和3层；钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。钢构件的验收：在钢结构安装前应对钢构件构件进行检查，其项目包括钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。高强度螺栓的准备：根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做扭矩系数或紧

31、固轴力复验。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。焊接材料的准备：钢结构焊接施工前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等，对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。732施工工艺吊装方法及顺序：柱子、柱间支撑和横梁等采用单件流水法吊装，可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑和横梁等构件。工艺流程图：钢结构施工工艺流程图安装工艺:钢柱的安装方法：钢柱的钢性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法；在吊装前先将柱底清理干净；操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚对准基础中心线；在柱子降

32、至基础表面时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中心线，然后缓慢将柱子落至底部；拧紧柱脚螺栓。钢柱的校正：柱基标高调整：根据钢柱实际长度，柱底平整度，重点要保证横梁的标高值。以此来控制基础找平标高；水平位置校正：在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置；钢柱校正：米用缆风校正方法，用两台呈90度的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧紧，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。733高强度螺栓施工工艺流程高强度螺栓施工工艺流程高强度螺栓的储存：按批编号，一定数量同

33、一规格配套后装为一箱，在安装前严禁随意开包，轻装、轻卸，防止损坏，防雨、防潮，当出现包装破损、螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数或轴力后，方能使用。工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染赃物。安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的螺栓，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放、乱扔。使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。使用开包时应核对螺栓的直径、长度。使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等赃物。高强度螺栓的紧固方法用专门扳手拧紧螺母

34、，使螺杆内产生要求的拉力。采用扭矩法分两次拧紧，第一次拧至80%，第二次拧完成。螺栓的安装顺序：一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、终拧都从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧。每拧一遍均应用不同颜色的油漆作上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以便板间密贴。高强度螺栓施工注意事项：螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；螺母、垫圈均有方向要求；已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用；安

35、装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔；施工前必须对扭矩扳手进行标定，终拧时，应按施工扭矩施拧；高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈等，应严格回收，以免坠落伤人；要求初拧、终拧在24h内完成；再次使用的连接板需再次处理。螺栓紧固检查：用0.30.5Kg的小锤逐个敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。对每个节点螺栓数的10%，但不小于1颗进行扭矩抽查，检查时先在螺杆和螺母上面划一直线，松动螺母60度测得的扭矩应在（0.91.1）Tch范围内，Tch按下式计算：Tch=KxPxd式中Tch检查扭矩，N.mK扭矩系数P设计预拉力，KNd螺栓公称直径，mm如有不符合上述规定的节点，应扩大10%进行抽检，如仍有不

36、符合规定者，则整个节点应重新紧固并检查。对扭矩低于下限值的螺栓应进行补拧；对超过上限值的应更换螺栓，扭矩检查应在1h后进行，并在24h内检查完毕。对扭矩扳手扳前扳后必须进行校核，其误差不得大于3%,并作记录。7.3.4质量检查见下表：部分检验项目质量标准检验方法检验数量检杳员规格钢结构缝接焊接材料接收No.4.3.1质量证明或检测记录全部检杳员GB50205-2001焊接材料重新检测No.4.3.2再检测记录全部检杳员GB50205-2001材料匹配No.5.2.1质量证明和焙固记录全部检杳员GB50205-2001焊工证书No.5.2.2检验焊工证书及其有效性全部检杳员GB50205-200

37、1典型工艺规程No.5.2.3检验典型工艺规程全部检杳员GB50205-2001内部缺陷No.5.2.4检测超声波检测记录全部检杳员GB50205-2001焊缝No.5.2.5用量表测量所有资料检查，焊线10%检杳员GB50205-2001焊线外伤No.5.2.6P视觉观察或用量表和尺检查10%,不少于3个检杳员GB50205-2001高强度螺钉接点已接收材料No.4.4.1质量证明和检测记录全部检杳员GB50205-2001瞬间扭动系数或牵动再检测No.4.4.2orNo.4.4.3再检测记录8台/套，进行检查检杳员GB50205-2001GB50205-2001滑动系数再检测No.6.3.

38、1检查滑动测试报告2000吨-组检杳员GB50205-2001最终扭矩值No.6.3.2orNo.6.3.3看附件B中GB50205-2001现场检测10%不少于10个检杳员GB50205-2001检杳员GB50205-2001零部件加工材料接收No.4.2.1质量证明及检测记录全部检杳员GB50205-2001钢材再检测No.4.2.2再检测报告全部检杳员GB50205-2001部件质量No.7.2.1视觉观察或用放大镜及刻度尺检测全部检杳员GB50205-2001调整及成型No.7.3.17.3.2检测制造工乙报告及施工记录全部检杳员GB50205-2001检杳员GB50205-2001边

39、缘No.7.4.1检测制造工艺报告及施工报告全部检杳员GB50205-2001孔眼No.7.6.1:游标卡尺或量表检测10%,不少于3个检杳员GB50205-2001零部件装配吊杠No.8.3.1水平仪及钢尺检测全部检杳员GB50205-2001端铣削，精确度No.8.4.1钢尺，角尺检测10%,不少于10个检杳员GB50205-2001形状大小No.8.5.1钢尺检测全部检杳员GB50205-2001螺栓孔No.9.2.1栓孔检测器均为预装配检杳员GB50205-2001装配精确度No.9.2.2见GB50205-2001附件D中表格D全部检杳员GB50205-2001单层钢结构安装地基验收

40、No.10.2.1、经纬仪，水平仪，钢尺,现场检测现场检测10%不少于3个检杳员GB50205-2001GB50205-2001部件验收No.10.3.1卷尺,钢尺或视觉现场检测10%,不少于3个检杳员GB50205-2001压紧接口No.10.3.20.3毫米钢尺,0.8毫米塞尺，现场检测10%,不少于3个检杳员GB50205-2001垂直线及侧弯No.10.3.3卷尺，经纬仪,钢尺现场检测10%,不少于3个检杳员GB50205-2001主结构大小No.10.3.4经纬仪测量全部检杳员GB50205-2001檩条安装，精确度No.10.3.9见GB50205-2001附件E表格E0.310%

41、,不少于3个检杳员GB50205-2001产品处理No.4.9.1质量证明，检测报告全部检杳员GB50205-2001钢结构外壳涂漆外表处理No.14.2.1铁锌及视觉检测10%,不少于3个检杳员GB50205-2001涂层厚度No.14.2.2厚度量表检测上漆厚度10%,不少于3个检杳员GB50205-20017.4设备安装方法741安装顺序742安装方法在之前清洁基础表面，确定光滑的底板方向（如果有），并且涂润滑料；通过它的吊耳或环来举起设备。在提升的过程中避免任何的碰撞或振动，而且使用连锁块或其他的必需手段来稳定设备；应考虑设备的强度和刚度，采取适当的加固措施，以防设备被损坏。水平的设备

42、，应该注意基础的底板螺栓孔和基础中螺栓的相对位置。在光滑端使用二个螺旋帽，和使螺母松动到有1个2毫米间隙（在完成设备架构和管道后），然后拧紧螺旋帽。设备的校正将依照下表实行设备安装允许间隙型号项目垂直水平允许间隙（mm）轴3.0、k1、咼度3.0垂直0.3/1000&19水平垂直1/1000水平1/1000设备的中心依照基础中心；设备的高度是依照基础高度水平设备的轴是依照设备的中心标志，而垂直找平是依照在设备上表面法、人八J水平设备有坡度要求时，按要求执行；无要求时，水平偏差宜低向设备的排泄方向水平度和垂直度的校正应以正交方式做在一些平面上。关于平底面的设备如果在设备和基础之间有任何空隙，填上干砂；设备校准的时候，避免阳光从一边照射，在狂暴的多风气候时；校准实施是被禁止的。