30T龙门吊安装方案

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1、30T龙门吊安装方案一、 总体安装方案为满足太原漪汾桥泄洪渠段旧桥撤除以及旧桥改造安装和新桥安装的需要，特架设30T龙门吊两台，龙门吊跨度38米，起吊高度20米，自重76吨。泻洪渠段龙门吊根底采用钢管桩根底，上设纵横分配梁，纵梁上钢板条绑扎枕木然后铺设枕木轨道，第七跨段采用地面平整压实，铺设35CM厚度碎石2米宽，上设枕木然后铺设轨道。龙门吊根据现场条件，安排在西桥台处拼装后吊装，左右支腿分别旧桥两侧面拼装，然后吊车吊装竖立，龙门吊横梁在桥面横向拼装，然后在旧桥两侧座吊车抬吊安装。龙门吊安装各吊装重量如下：分块名称重量kg外型尺寸mm左支腿总成761420000*9000右支腿总成515520

2、000*9000横梁总成4200042000*2500*1500小车及走行总成5000+8000操纵室350支腿的吊装采用50T履带吊或者50T汽车吊，横梁的吊装采用两台50T汽车吊抬吊安装。该龙门吊由以下几大局部组成：（1） 金属结构：桥架、刚性腿、柔性腿、台车架等（2） 机械局部：大车运行机构、小车运行机构、起升机构等（3） 电气局部：电缆卷筒装置、操作室、配电盘等（4） 绳轮系统：吊钩滑轮、导回滑轮、小车滑轮、起重钢丝绳、小车运行钢丝绳（5） 平安保护装置：起升机构限位器、大车行走机构限位器、小车运行机构限位器、夹轨器等整机安装后，根据标准要求必须做负荷试验，包括空负荷、静负荷、动负荷试

3、验，检验合格后，方可投入生产使用中。二、 安装流程根底压实垫铺碎石层铺设枕木轨道横梁总成组装右支腿总成组装左支腿总成组装右支腿总成吊装左支腿总成竖立横梁总成吊装小车行走总成安装及小车吊装操作室吊装电器控制设备安装其他附件安装通电试车，试吊向安监部门报检，试吊，测横梁起吊饶度，刹车等性能获得平安生产许可证投入使用安装流程说明2.1、龙门吊散件运输到现场以后，对所有构件以及零配件对照清单以及安装图纸进行清点，所有构件以及零配件应该齐全，以保证安装的顺利进行，对缺失的配件及时联系厂家购置或者委托厂家加工。2.2、龙门吊根底处，首先对龙门吊轨道安装轴线宽进行平整压实，然后铺设35CM厚碎石，铺设枕木，

4、安装轨道，轨道的安装要求坡度小于2%。2.3、左右支腿的总成组装在旧桥两侧利用枕木临时设置假设干支点找平后作为组装平台，严格控制支腿组装时候的立面平面度，为保证其平面度，在支点设置之前，应该对拼装场地进行平整压实，枕木垫设后利用水平仪对设置的支点找水平。左右支腿总成的组装采用25T汽车吊进行。 2.4、横梁在桥面拼装时，横梁在桥面横向组装，先组装成三个节段，中间节段约20米，两端节段约10米，中间节段和两端节段重量分别约10吨和5吨。横桥向设置支点，支点设置标高按照横梁拼装要求预拱度要求，对各支点标高进行控制，对悬出桥面外横梁段，即横梁两端约10米长度节段在桥面分别将贝雷片组装好以后再利用50

5、T汽车吊整体吊装接长，假设有必要，接长后两端在桥两侧利用型材临时设置支撑，同时测量保证整个横梁的安装予拱度要求。 2.5、左右支腿总成的吊装竖立，为控制支腿竖立时的变形，对未装构件的局部进行必要的加强，支腿整体由50T吊车的大小钩同时起钩在空中翻身，支腿翻身过程中，大钩徐徐起升，小钩徐徐落钩，保证支腿竖立过程的平稳。支腿彻底竖立后小钩彻底松钩，利用大钩吊装就位，平稳落于轨道上之后，设置四个缆绳对支腿进行固定。缆绳下端采用足够重的撤除桥梁面板作为固定地锚。固定时候同时控制支腿的垂直度。 2.6、横梁的吊装就位，三节段分别组装完成后利用50T汽车吊吊装接长。支点的设置按照龙门吊车安装予拱度要求对支

6、点标高进行控制。桥两端悬出段采用型材临时支撑。组装时严格控制横梁予拱度以及外型尺寸。横梁的吊装采用两台50吨汽车吊桥两侧进行抬吊安装装，起吊之前横梁两端分别系上四根缆绳，控制起吊过程中横梁的摆动，保证平稳，严禁吊装过程中横梁碰撞旧桥拱肋。横梁组装时候，托架安装在横梁上，横梁吊装就位后安装托架销轴和立柱连接。并即使安装立柱支撑架，使横梁立柱连接成整体，保证龙门吊整体稳定性。 2.7、安装电器设施以及绕绳。三、具体作业方法和要求3.1作业方法在轨道上安装行走台车。台车组件在组合场上组合好，组合完毕后，用吊机分别将每一侧台车组合放于轨道上，并进行找正，水平度及对角线误差5mm以内，然后用枕木、撑杆将

7、各轮组垫实，以防左右摇晃，并用楔木将各轮组楔紧。32 刚、挠脚的组合安装在拼装场地上把刚性腿及挠性腿在平台上找平组合，所有撑杆、连接筋板及爬梯全部按安装尺寸安装好，用螺栓或电焊连接好。刚性腿及挠性腿上开口中心距离误差为1mm，下开口中心距离误差为1mm，对角线误差5mm以内。为保证挠性腿顶部的开口尺寸以便和主梁联接，挠性腿组合完在离顶下部及离底上部1米左右两侧分别用12槽钢焊接固定，然后在离顶部处焊接角铁牛腿，并绑好脚手板。在进行刚性腿平台组合时，必须控制好平台与门腿的垂直度，确定好位置，再进行焊接。保证刚性腿与主梁结合的四个面平面度3。螺栓紧固后，把组合好的挠性腿及刚性腿吊装于台车上，找正位

8、置，刚、挠性腿垂直度误差控制在5mm以内，底部与台车用螺栓固定。如下列图所示拉设刚、挠性腿揽风绳。刚性腿内侧用2个5T导链，外侧用2个5T导链打好揽风绳，挠性腿内外侧均用2个5t导链打揽风绳，揽风绳规格为619+115.5，长30m左右。内侧揽风绳栓在轨道上，外侧用10吨左右配重作地锚，地锚位置在距轨道16米位置，注意：刚、揉性腿安装完后复查顶标高误差不大于5mm。一切完毕吊装操作室。3.3 桥架组合安装在地面搭设高度为600mm的枕木墩，用辅助吊机将桥架分三段进行组合，其中刚性腿侧组合一段桥架约10米，挠性腿侧组合一段桥架约10米，中间段组装成约20米段桥架，组合安装时可用2个3吨导链进行辅

9、助安装。然后在地面进行预组合成整体横梁桥架，测量桥架桥的拱度、水平旁弯度、对角线误差，要求架拱度控制在3054mm，桥架水平旁弯小于20mm，上、下对角线允许偏差为10mm及两侧立面对角线允许偏差10mm。34桥架吊装在吊装桥架前复测支腿垂直度上端偏差不应大于5mm，支腿相对标高的允许偏差为10mm，一切检测完毕后吊装桥架。吊装整体桥架横梁，桥架总体尺寸：长宽高：40米，单边梁重约20吨。用两台50吨汽车吊抬吊安装。吊装时桥架两端拴上麻绳作尾绞绳，以便于桥架就位。吊上后，一端与挠性腿连接固定，一端与柔性腿固定连接。50吨吊车选用参数为：工作半径8米，吊车臂长米。起吊重量为吨，减去钩头重量1吨，

10、实际起吊重量吨，满足起吊要求。具体起吊选用钢丝绳长以及直径和夹角参见吊装图。注意：在桥架吊装时，在吊点位置必须用长约1m的短枕木垫实。以保护钢丝绳。桥架的吊装如下列图所示：35 电气安装连接将已初装好的龙门吊进行电气安装，逐一安装电缆卷筒装置，穿线管及接线，连接电气线路及安装各限位装置，使其动作准确灵敏有效。然后安装整机接地装置。36钢丝绳穿绕按下列图所示，穿绕吊钩，小车运行牵引钢丝绳，并固定。详细穿绕参见龙门吊安装说明书。37 撤除揽风绳及各轮组的楔木，安装整机接地装置，进行试重前准备工作。38试运转在吊机安装完毕后，各机械已正确调整安装，电气设备已处于正确有效状态下，方可进行试运转作业。

11、a空负荷实验 主起升机构按额定速度提升、下降各两次。大车运行机构在全跨度范围内各运行两次。在不同时制动的情况下，作起升，小车运行两个机构的联合动作十分钟。在作空负荷试验时，应及时调整相应的平安装置。 b额定负荷实验 先让小车提升额定起重量30t作反复起升和下降制动试车，然后开动载荷小车沿其轨道来回行走23次，最后把载荷小车开到中间位置，让大车以全速来回行走23次，并反复制动各机构的制动器，限位开关及电气控制应可靠、准确、灵活，大车主动车无明显打滑，桥架的振动情况，机构运转是否平稳，电机及传动机构有无异响及发热。在此过程中，将小车停在桥架中间，起升额定载荷，离地100mm左右停住，测量桥架挠度，

12、桥架挠度不应超过S/1000，即38mm。c静负荷实验 按该龙门吊125%负荷吊起t重物，离地50mm悬吊十分钟，观测桥梁结构及整个门架有无塑性变形，测量桥架下挠性情况及复位情况。d动载实验 上述试车满足要求后，可在超载10%的情况下，吊起33t重物，进行动负荷试验，检验吊机的行走机构和卷扬机构。四、平安以职责范围4.1 危险因素辩识及措施。活动点/设施危险因素识别评价控制措施4.1.1施工作业过程中作业行为不标准。由于人员作业行为不标准，作业时未按标准执行，违反操作规程。人员伤害和机械设备的损坏1、执行?安规?和?施工现场违章处分?。2、加强现场监督检查4.交叉作业。作业过程中立体交叉作业，

13、即在同一垂直平面上下同时作业，会产生统一指挥不协调。 人员伤害和机械设备损坏1、安规?和?施工现场违章处分?。2、加强现场监督检查。4.施工用电。电器设备接线不标准，电开工器具手把绝缘破损等。 人员伤害1 、?安规?和?施工用电?、?平安用电管理制度?相关规定。2、加强现场监督检查。4.1.4设备摆放。设备摆放不合理。设备倾倒1、设备材料摆放稳固。2、用枕木垫实4.1.5高空坠落及物体打击。高空作业人员未检平安带，工具、零件摆放不符合要求，抛递工具等会造成人员、工具、零件的坠落致使。人身伤害1、高空作业平安带拴系在可靠处，在臂架上行走将平安带挂在臂架上的平安绳上。2、物件及工器具摆放可靠，有时

14、需对使用的工器具打上保险。3、必须画出警戒线，无关人员不得如内。4.1.6起重作业。起重时吊点不对、吊索具不符和要求、设备重量不明确等因素会造成设备滑落和坠落。 损害设备及造成人身伤害1、吊点合理，吊索具符合使用要求。2、严守起重“十不吊规那么。3、明确设备重量。4、严禁吊物下方过人。5、指挥信号清楚明确。6、在棱角处垫钢瓦或塞短枕木。7、吊装过程必须栓尾绞.1施工总负责的职责和权限对整个作业的平安和进度负责，协调内外作业环境及作业条件。.2施工工长的职责和权限协调所有专业人员的工作，发现不平安因素时，有权及时停止作业，待问题处理好后再作业。.3起重、安装施工负责人的职责和权限负责本施工专业的

15、平安和质量，直接指导施工。.4技术人员的职责和权限负责作业指导书的编写和交底工作，并负责现场技术和办理平安作业，监督过程实施，作好资料记录。.5安监人员的职责和权限负责整个作业过程的平安，落实平安措施的执行情况，发现平安因素和违反平安规程时，有权制止，并有权停止作业。.6其他各类人员的职责和权限各工种作业人员对本工种作业的平安、质量负责，发现问题及时反映，待问题解决方可进行作业。五、质量以及检验要求 1、 安装及负荷试验严格按说明书进行。 2、检验要求 在整个作业过程中的检验由班组、工程部及机务按标准规定进行检验、验收。 六、进度安排 名称 序号施工工程需用时间人员配合机械起重钳工电工配合1吊机检修、保养5天2625t汽车吊2行走台车安装1天5425t汽车吊3刚、挠性腿组合安装4天54150t履带吊4桥架组合3天541450t汽车吊5桥架吊装及电气安装2天541470t汽车吊2台6钢丝绳穿绕1天34150t履带吊7试重验收14222总 工 期17天