某汽车贸易有限公司企业管理手册

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1、曲靖市添福源雷克萨斯汽车销售服务有限公司企业管理手册曲靖市首家雷克萨斯4s店公司地址：云南省曲靖市麒麟区开发区人发公社19号销 售 热 线：0874-服 务 热 线：0874-预 约 热 线：0874-传 真：0874-公司简介曲靖市添福源雷克萨斯汽车销售服务有限公司隶属于曲靖市添福源商贸有限公司。曲靖市添福源雷克萨斯汽车销售服务有限公司（雷克萨斯4S店）是云南省曲靖市一家具备“整车销售、配件供应、特约维修、信息反馈”四位一体经营模式的汽车经营单位。雷克萨斯4S店具备现代化通用和专用设备100余台，拥有一流的室内汽车展示大厅、技术先进的维修车间、大型的汽车配件中转库和高档的办公环境，在吸引大批

2、高端专业技术人才的同时，实施以客户满意为中心的经营理念，为广大客户提供购车、保险、上牌、信贷消费、维修、配件供应、紧急救援、三包索赔等，竭诚为广大客户提供全天候24小时一条龙优质服务。目前，曲靖市添福源商贸有限公司已成立、经营的云南曲靖云鑫工贸有限公司一汽-大众4S店是一汽-大众汽车有限公司在云南省曲靖市指定的从事一汽-大众系列轿车的整车销售、维修服务、备件供应、信息反馈“四位一体”4S特许经销商，主导产品为CC系列、迈腾系列、速腾系列、高尔夫系列、宝来系列、捷达系列轿车。现已以该公司控股注册成立了多家公司，在宣威市注册成立宣威添福源汽车贸易有限公司，在临沧市成立临沧添福源汽车贸易有限公司，城

3、市展厅已经在运营阶段。同时成立了楚雄和临沧地区的东风悦达起亚4S店，曲靖雷克萨斯4S店等多品牌企业，后期还有更多中高端品牌4S店在筹建阶段。雷克萨斯4S店在云南省曲靖市唯一指定雷克萨斯品牌系列轿车的4S特许经销商。主导产品为： 系列轿车。我公司于 年 月 日正式通过雷克萨斯主机厂验收通过，于 2015年 月 日正式营业。现公司内部人员均在隶属于曲靖市添福源商贸有限公司的曲靖云鑫工贸有限公司从业，并具备相关工作经验，关键岗位和维修关键人员均参加过雷克萨斯4S店组织的相关技术和非技术的培训。公司技术先进、装备精良、规模最大、发展最快、信誉最佳、效益最好的汽车经销商之一。目前拥有各级技术人员、销售人

4、员和各层管理人员共计200多人。“企业之竞争不外乎人才之竞争”，主张以人为本，非常重视人才的培养和使用，为员工职业生涯提供了培训和发展的机会，为员工施展才华提供了大舞台。公司即将取得骄人的业绩，建立良好的销售服务体系，形成先进的企业管理模式，未来，将继续全面推进规模化、品牌化产业战略，全力打造规模一流、品牌一流、团队一流的企业。 地址：云南省曲靖市麒麟区开发区人民公社19号 联系电话：0874目录一、投资人身份证明1二、经办人身份证明2三、经营场地租赁合同3四、委托书5五、公司目前拥有的设备6六、关键设备出厂检验合格证：81、车身大梁校正仪82、发动机吊架93、卷式举升机104、接油桶105、

5、烤漆房116、冷冻式干燥机137、轮胎扒胎机148、螺杆式空压机159、双柱举升机1610、尾气抽排系统1711、油气筒1812、四轮定位举升机19维修检测设备及计量设备检定合格证201）、扭力扳手202）外径千分尺233）轮胎气压表264)、游标卡尺2961.1维修设备、工位照片32七、设备操作规程371.要求372.设备维修保养规定373.保养内容37V.A.S6150B检测系统操作规程39大梁校正平台操作规范40电焊设备操作规程42废气抽排系统操作规程45液压式双柱举升机操作规程47剪式平板举升机操作规程48空气压缩机操作规程50轮胎拆装机操作规程50轮胎平衡机操作规程52气焊设备操作规

6、程55汽车烤漆房操作规程57砂轮机操作规程60四轮定位系统操作规程60液压四柱举升机操作规程63洗车机安全操作规程64二氧化碳保护焊操作规程65二氧化碳（CO2）保护焊安全操作说明66发动机工况检测仪操作规程69声极计测量操作规程70大灯仪测量操作规程70介子机安全操作规程71燃油清洗机安全操作规程71手持电动工具安全操作规程72台钻安全操作规程72钻床安全操作规程74空调回收充注机操作规程74自动变速箱换油机操作规程75打磨机操作规程76烤灯操作规程77前大灯检测仪操作规程77刹车检测线操作规程78车辆维修竣工检验标准79一、换发动机、发动机大修的出厂技术标准79二、发动机中修、发动机更换活

7、塞及活塞环的出厂技术标准80三、保养、小修作业的一般技术标准80四、汽油车双怠速污染物排放限值（在用车）81五、检修刹车系统的出厂技术标准81六、检修转向系统的出厂技术标准82七、检修传动系统的出厂技术标准82八、检修电器系统的出厂技术标准83九、车身维修的出厂技术标准84十、汽车喷、补漆的出厂技术标准85焊接作业指导书85调漆作业指导书88喷漆作业指导书89发动机拆装作业指导书92烤漆房自检校准规程93发动机分析仪自校准规程94汽车前照灯检测仪校准规程95四轮定位仪自校准规程95动平衡机校准规程96调漆用电子称自校准规程96涡轮增压仪自校准规程97DSERP操作流程98二整车处理流程99DS

8、ERP系统常见问题解决办法106电工（空调）安全操作规程108汽车修理工安全操作规程109引车员安全操作规程111千斤顶操作规范112充电机安全操作规范112充氟机的操作规范113维修质量控制标准113八、岗位职责121九、预约管理流程192十、车间定位图194十一、应急预案195十二、宣威市添福源汽车贸易有限公司(人员机构图)198十三、人员维修资质证情况198十四、技术文件管理标准204十五、消防安全管理制度212十六、安全生产责任制度212十七、环境管理制度213十八、维修质量保证期制度213十九、车间图片、维修工位、维修接待区照片214二十、维修工时定额、工时单价、收费标准、2171、

9、捷达常规维修保养项目工时费价格表2172、(新)宝来/高尔夫A4常规维修保养项目工时费价格表2193、速腾高尔夫常规维修保养项目工时费价格表2224、迈腾（B6）常规维修保养项目工时费价格表2245、CC常规维修保养项目工时费价格表2276、新速腾工位工时标准2297、新迈腾工位工时标准2328、全新宝来工时费2339、全新高尔夫A7工位工时标准23610、全新捷达工位工时标准238二十一、文件资料管理规定240二十二、维修档案管理规定241二十三、设备及计量具管理规定243二十四、配件采购登记、配件质量追溯管理规定246二十五、人员培训管理制度252二十六、业务受理程序、服务承若、维修服务流

10、程254二十七、客户抱怨受理程序271二十八、竣工出厂合格证管理制度273二十九、外修协议274三十、维修人员从业资格报名证明2一、投资人身份证明二、经办人身份证明三、经营场地土地证四、委托书委托书兹有我公司曲靖市添福源雷克萨斯销售服务有限公司，委托员工陈报怀，身份证号：532623298502310534到贵部门办理道路运输维修资质相关事宜，请贵部门给予办理为谢！特此证明曲靖市添福源雷克萨斯汽车销售服务有限公司2015年3月13日五、公司目前拥有的设备序号名称数量品牌/型号产地1笔记本车辆诊断和信息系统2台VAS6150B/VW德国2全套一汽-大众车型专用工具1套进口国产3扭矩扳手本体(5-

11、50Nm)1把VAG1331N世达4扭矩扳手本体(40-200Nm)1把VAG1332N世达5冷媒回收/再生/充注机1台罗宾耐尔美国6便携式充电稳压电源1台VAS5900德国7蓄电池专用检测仪1台麦克美国8四轮定位仪1台杰奔美国9剪式平板四轮定位举升机1台中意泰达长春10轮胎充气测压表3台8200N长春12制动液充排设备1台VAS5234N长春13快修工位第2代多功能小车2台9138N上海14快修工位工具包12套FKXB00001A上海 15工具管理挂板1组8549N长春16工作保护眼镜1套FORCH德国17隔噪音耳罩1套FORCH德国18保护背心1套FORCH德国19耐温工作手套1套FORC

12、H德国20肯特卡钛佛无尘干磨系统1套KENT CATALFER德国21喷枪清洁套装1套萨塔德国22喷枪枪尾气压表1支萨塔德国23密封式保护眼罩1套FORCH德国24喷漆工作一体式防护服1套特威美国25燃油抽取和加注机1台广东广东2602E、09G自动变速箱机油加注适配器1台广东广东27灯光测试仪1台NHD8101南华28轮胎动平衡机1台久良珠海29扒胎机1台久良珠海30快修服务工位小剪式举升机2台强生广东31介子机1台泰鑫广东32二氧化碳保护焊机1台泰鑫广东33钣金手术台1台晟龙昆明34焊接保护头盔1个浙江上海35燃油加热型岩棉板喷漆烤漆房1台晟龙昆明36快修房1台晟龙昆明37三灯短波红外线烤

13、灯（PHILIPS3灯管）1台泰鑫广东38清漆喷枪1把瓦尔特英国39底色漆喷枪1把戴维斯英国40中涂底漆喷枪1把戴维斯英国41清漆喷枪1把萨塔德国42发动机总成吊机1台晟龙昆明43便携式万用表1支UT101深圳44空压机1台屹能上海45冷冻式干燥机1台屹能江苏46储气罐1个屹能上海47油水分离器1台屹能江苏48精密过滤器1台屹能江苏49千斤顶1台上海50配件车4台晟龙昆明51车间尾气抽排系统2套科杰广东肇庆51高压洗车机1台泰鑫广东52吸尘吸水机1台泰鑫广东53泡沫机1台泰鑫广东54脱水机1台泰鑫广东六、关键设备出厂检验合格证：1、车身大梁校正仪2、发动机吊架3、卷式举升机4、接油桶5、烤漆房

14、6、冷冻式干燥机7、轮胎扒胎机8、螺杆式空压机9、双柱举升机10、尾气抽排系统11、油气筒12、四轮定位举升机维修检测设备及计量设备检定合格证1）、扭力扳手2）外径千分尺3）轮胎气压表4)、游标卡尺换油设备电话及气体保护焊设备61.1维修设备、工位照片气焊设备空气压缩机轮胎动平衡机轮胎轮辋拆装设备转向车轮定位仪四轮定位仪总成吊架汽车空调冷媒加注回收设备汽车举升机汽车举升机发动机检测诊断设备数字万用表气缸压力表燃油压力表打磨抛光设备车身清洗设备车身整形设备车身校正设备车身整形设备车架校正设备无尘干磨机ACC校正仪蓄电池专用检测仪透明车间管理系统甩干机机修工位快修多功能小车充电器甩干机举升机快修房

15、尾气抽排系统烤漆房压床工具管理挂板七、设备操作规程设备维护保养管理办法编号：XWTFYY011.要求1.技术经理和工具资料管理员根据设备的分类情况，实行定人定机保养。1.设备保养包括：擦拭、清洁、加注或更换润滑油，检查皮带张紧度等。 1.填写设备设施维护记录。2.设备维修保养规定1.负责人要保持设备干净，周围不准乱放杂物。2.在使用和保养中发现设备故障，立即检查，有问题及时向技术经理和车间主任报告，经服务总监批准后由技术经理或车间主任组织对设备的维修。3.设备负责人，班前对设备进行开机检查，观察设备动作、声音等有无异常。4 .维修人员按要求维护设备，完工后填写设备设施维护记录中的有关内容，并签

16、字。工具资料管理员保存记录。3.保养内容1.液压双柱举升机2.1每天一次的保养项目2.1.1坚持每天擦拭、清理，以保持清洁；2.1.2每天工作前认真检查安全，保险机构动作是否正常，锁住板是否到位，升降滑座上的孔板是否损坏，发现异常，应立即调整、维修或更换；2.2每月一次的保养项目2.2.1每月检查液压缸与滑座间的连接是否正常，螺母、销钉是否松动、脱落；2.2.2每月检查液压系统，各连接部位及密封部位是否泄漏，发现异常立即维修；2.2.3每月检查并紧固两立柱与地面的连接螺丝；2.2.4每月对传动链条进行检查和润滑，如发现异常应及时维修和更换；2.3每半年清洗一次液压系统，并更换液压油；2.四柱举

17、升机 3.1每天对设备进行擦拭，以保持清洁3.2每月对传动链条或钢绳进行检查并涂抹稍许润滑脂，如发现异常应立即更换；3.3每月清洁四个立柱内的锁止杆，并涂抹稍许润滑脂；3.4每三个月一次的保养项目3.4.1检查四个立柱是否垂直，检查各立柱与地面的固定螺丝并紧固；3.4.2检查锁钩上弹簧的状态并涂抹润滑脂；3.4.3检查上升和下降的限位开关是否松动；3.4.4检查液压系统各连接部位及密封部位是否有泄漏，发现异常立即维修；3.5每年更换一次液压油；3.轮胎拆装机 4.1每天对设备进行擦拭，以保持清洁；4.2经常检查各压缩空气接头是否泄露，发现异常及时维修；4.3经常润滑各活动部位，使其灵活，可靠；

18、4.4每半年对各操作机构进行保养，润滑，检查各开关是否灵活可靠；4.轮胎平衡机 5.1每天对设备进行擦拭，以保持清洁；5.2每年对设备进行一次自校正；5.3每年对设备内部进行一次除尘，以保证电路各元件正常工作；5.空气压缩机 6.1每天对设备进行擦拭，以保持清洁；6.2经常检查机油量，不足时及时补充；6.3每周对储气缸排一次水； 6.4每月对压缩空气管路进行泄露检查，如有泄露立即维修；6.5每月检查和调整传动皮带，必要时更换；6.6每半年更换一次机油；6.7每半年检查一次自动压力开关；6.8每半年更换一次进气口滤芯；6.车身、大梁校正台 7.1每天打扫工作场地，对设备进行擦拭，以保持清洁；7.

19、2每次使用前应检查液压油量，不足时及时补充；7.3每次使用前和使用中应经常检查液压缸和油泵是否泄漏，如发现问题及时解决；7.4经常润滑各连接部位；7.5每月对钣金工具附件及塔柱链条进行检查，如发现拉伸过度或扭曲现象，立即维修或更换；7.6每半年对液压油质量进行检查，如发现油变质，应全部更换；7.烤漆房 8.1每天对烤漆房周围环境进行认真打扫，以保持清洁；8.2每周对烤漆房内部进行一次清理，主要包括底板网、地面；8.3每个月更换进出风口过滤棉并对风机、风叶进行清理；8.4每2个月更换一次房顶过滤棉；8.5每半年润滑电机轴承。8.四轮定位仪 9.1每天对设备进行擦拭，以保持清洁；9.2每天对电池进

20、行充电，使其处于良好的备用状态；9.3在使用中经常对各液压管路的连接处进行检查，发现异常，立即维修；9.4每三个月检查举升机控制箱油面，不足时应补充；9.5每三个月对举升机各机械连接位置进行检查并润滑。 V.A.S6150B检测系统操作规程编号：XWTFYY031、使用前先连接好诊断连接线，将仪器诊断插口插入车辆诊断插座，确认连接好后接通仪器主电源，开启仪器电源开关，测试仪开始工作。2、打开点火开关，让仪器与车辆建立诊断和检测信息连接。3、仪器屏幕采用压感式触摸屏操作，可通过触摸屏上的相应文字或引导要素工作。注意不要用尖利或热的物体和有可能在屏幕上留下颜色的东西去操作显示屏，以免对显示屏造成损

21、害。4、测试仪开始工作后在系统主界面上会显示测试仪全部信息和功能，根据所要执行的操作触摸相应的功能按钮即可执行该功能操作，进入各功能操作界面。5、进入功能操作界面后，屏幕上会显示该功能的所有信息和可执行操作的同名指示条或功能选择钮，根据需要触摸激活同名指示条或功能钮即可执行该指示条或功能钮的相应诊断、测试和信息显示功能。2、 屏幕显示的内容和测试、诊断结果根据需要可直接选择打印功能钮将其打印出来保存。3、 检测、诊断工作结束后，应先退回系统主界面后再关闭点火开关，取出诊断连接线并整理好；然后关闭系统电源开关，待系统关闭显示屏黑屏后再取下电源线并盘整好。大梁校正平台操作规范编号：XWTFYY04

22、1、将压缩气管接上平台控制气泵，开启空压机运转使气压达到额定值。2、将车辆开上平台，拉紧手制动、垫稳车轮，确认车辆停放平稳。3、打开气泵控制阀，放下平台活动支架升起平台，待活动支架放下到位后关闭气阀。4、放下折叠式固定支架，插好安全锁销。5、打开回流阀，收起活动支架，降下平台至水平位置，确认固定支架支承牢固可靠。6、使用平台作业时，要保证压缩机气管接通，应有足够气压。7、在校正时，液压柱后面不能站人。8、作业结束后，先确认车辆停放平稳，然后打开控制阀升起活动支架，将折叠式固定支架回收到位，插好安全锁销后打开回流阀，将平台降到地面。9、确认平台后无其他人员和障碍物后，将车辆开下平台，取下气管关闭

23、空压机，并及时清理平台。电焊设备操作规程编号：XWTFYY051、操作前应保证设备周围没有杂物，焊接场所10m以内不得存有易燃易爆物品，注意用电安全。2、操作前必须将使用的设备、工具进行认真的安全检查： 检查保护接地（接零）线是否完好；移动式电焊机在工作前应先接好地线或零线；在焊接有保护地线或零线的机电设备时，应首先把被焊设备的保护接地或接零线暂时拆除。 检查电焊钳，电焊钳与焊接电缆线连接要牢固可靠；电焊钳外表要有良好绝缘；要保证钳口与焊条保持良好接触；禁止使用没有绝缘的自制简易电焊钳。 检查焊接电缆线，电缆外表必须完整不得有破损；电缆线中间不应有接头；严禁使用厂房构件、金属结构、管道或其它金

24、属物搭接代替焊接电缆；禁止电缆与油脂等易燃物接触；严禁将电缆线搭在气瓶或其它易燃物品的容器或材料上。 3、 作业前操作人员要穿戴好必要的个人防护用品，在人员密集的场所进行电焊时要有有效的防护措施。4、要根据被焊接工件大小和金属材料的不同选择相应的电焊条，调节相应焊接电流的大小进行焊接作业。5、电焊机应按额定的电流和暂载率使用，严禁超载运行；注意使用时间，每次焊接的工作周期应在五分钟以内，避免焊机因过热损坏。6、工作中设备如出现故障，应立即切断电源，找专职电工进行检修，焊工不得擅自处理。7、工作结束后要立即切断电源，盘好电缆线，清扫场地；仔细检查工作场地，清除火灾隐患，当确认无安全隐患后方可离开

25、现场。废气抽排系统操作规程编号：XWTFYY071、要保持尾气抽排系统周围的环境卫生，严禁易燃易爆、明火、刀具等接近尾气抽排系统，不得使用有毒、腐蚀性溶剂清洁管道。2、使用前把滑动小车滑至有尾气排放车辆的工位，再启动电源开关。此时吸咀口应感觉到有负压，表明系统工作正常，否则将不能使用。3、将吸管及吸咀对准汽车排气管出口夹紧即可，系统开始进行废气抽排工作。使用时严禁拉拽橡胶管。4、在工作时，工作人员应避免人体部位与高温的汽车排气吸管接触。使用完毕后应关闭电源开关后再松开吸咀，使吸咀与汽车排气管分离后将滑动小车滑至不防碍工作的位置。液压式双柱举升机操作规程编号：XWTFYY091、工作前先检查液压

26、油位和液压机械部分、自锁机构是否安全可靠，确保安全后方可进行操作。2、举升车辆前必须调整好四只橡胶托盘的高度，使各支承点保持在同一高度平面上，同时使长短托臂尽量向两边分开，以取得较佳状态的合理支承面积重心。3、车辆受托举的裙边或大梁必须置于橡胶托盘中心，使其重心的位置处于支撑面积的中心处。当选定托举位置后，应将举升托臂锁紧机构锁止，防止作业中托盘滑托。4、当车辆举升到离地面100mm应停止上升，然后晃动一下车辆，检查举升支撑是否合理安全，举升机运行是否正常。如果一切正常，才可举升工作。5、举升车辆时，先按动上升按钮使车辆上升到所需高度稍高位置，然后点动下降把手，使保险撑板撑在立柱保险座上进入保

27、险状态。6、在举升时，严禁人员进入车辆下面，待举升机进入保险状态后，人员才能进入下面作业修理。7、车辆下降前，先点动上升按钮，使举升托架略上升一点，然后分别拉动左右托架保险脱钩钢丝，使保险撑板脱离立柱保险座，然后按下降把手使车辆下降。下降时要注意观察左右托架能否同时下降，如不能同时下降应重复上述动作，要保证两托架能同时下降方可继续操作。8、使用完毕后将托架降到下限位置后把托臂完全打开，并锁止举升托臂锁紧机构，然后关闭电源，清理工作区域。9注意事项91提升车辆时，必须用上所有托臂。92在提升车辆之前，检查所有的管道接头和端口是否有油泄漏如果存在泄漏情况，请不要使用举升机拆下有泄漏的接头并重新密封

28、重新安装接头并检查是否仍有油泄漏。93车辆升起后，在增加或去除任何主要的重物时，需用千斤顶支撑来保持汽车的平衡。94举升机不工作时，一定要切断电源。剪式平板举升机操作规程编号：XWTFYY101、使用前先清除平台周围和下部的障碍，然后接通电源。2、将待维修的车辆开上平台并按停放位置停好，然后拉紧手制动，垫好胶垫。3、按动上升按钮升起平台，升至需要的高度后松开按钮，待保险爪落在保险齿条上起到保险作用后方能进行维修工作。4、下降时先按上升按钮将平台上升一点，使保险爪与保险齿条脱开，然后按下降按钮使举升机下降。5、升降时举升机左、右侧和上下不能站人，所升降的车辆内也不能乘座人员。6、升降过程中要始终

29、注意举升机平台是否同步，发现异常要及时停机，并在检查和排除故障后才能使用。7、完工后立即将车辆驶离平台，并及时搞好场地卫生。工作完毕或举升的车辆需要过夜时，应将平台降到最低位置，并切断电源。空气压缩机操作规程编号：XWTFYY121、开机前必须检查防护装置和安全附件是否良好，电路是否安全；要观察机内润滑油量，油量不足应及时补充，禁止启动使用。2、使用过程中要注意观察压力表及安全阀工作状况，在额定压力范围内使用；超过额定压力安全阀仍不工作的,应立即停机检查.3、使用时要注意观察空压机运转状况,如发现有异响、异味、振动等情况，应立即停机检查。4、使用完后应立即切断电源，并将气管排空放好，禁止空压机

30、长时空荷运转。5、下班后应将贮气罐内的余气排完；要定期排放贮气罐内的积水。轮胎拆装机操作规程编号：XWTFYY131、操作前应保证设备周围没有杂物；注意用电安全；保证设备气路畅通，压缩空气值在4-6bar；各操作机构安全有效。2、拆卸轮胎：（1） 将要拆卸的轮胎充分放气，然后将轮胎侧置在设备右下侧的专用橡胶垫上。（2）将轮缘切断器放在距轮缘边缘1cm处，然后踩下右侧踏板，利用压缩空气使切断器将轮缘与轮辋分离；再进一步旋转轮胎，直至所有的轮缘全部脱离轮辋。（3）将轮胎平放在旋转卡盘上，再完全踩下中间踏板，使卡爪夹紧轮辋；调整安装臂,将安装头移至轮辋边缘,使安装凸头及轮缘导向板与轮缘接触,操作锁紧

31、杆固定安装臂,并保证气嘴位置在安装头前10cm处。（4）用专用撬棍通过安装凸头插入轮缘内侧,将轮缘撬离轮辋并超过安装凸头后保持,踩下左侧踏板使卡盘旋转直至部份轮缘离开轮辋后停止。（5）取出撬棍，继续操作右侧踏板使卡盘旋转，直至所有轮缘脱开轮辋，然后松开中间踏板释放卡爪，移开安装臂。3、安装轮胎（1） 将轮辋置于旋转卡盘上，踩下中间踏板使卡爪夹紧轮辋，并保证气嘴位置与安装头位置成1800。（2） 将轮胎倾斜置于轮辋上，然后调整安装臂和安装头位置，使安装凸头和轮缘导向板压在轮辋边缘，锁紧安装臂。（3） 将部份轮缘压下，超过安装头并使其进入到轮辋内侧。然后操作左侧踏板使卡盘旋转，利用安装凸头和轮缘导

32、向板将轮缘压入轮辋内侧。（4）在大约1015cm的轮缘装入轮辋内侧后,可停止卡盘转动,然后用手将剩余部份轮缘压入轮辋内侧,或使用旋转卡盘和安装头将所有轮缘压入轮辋内。4、安装拆卸轮胎时应在轮缘和轮辋边缘涂上适当的润滑剂。5、安装拆卸过程中旋转卡盘必须正常运转，如遇阻力过大，应立即停止操作，调整校正好安装位置后才能继续操作。6、工作时如发生故障或发现异常，应立即停止操作，检查并报告设备责任人及相关领导。7、工作结束后应切断电源，搞好设备及场地卫生，设备责任人应定期对设备进行检查和保养。轮胎平衡机操作规程编号：XWTFYY141、操作前检查设备，确保安全和设备操作有效。2、接通电源，打开主开关，让

33、电子单元对设备进行自测试，待测试完成发出三个提示音信号并在显示屏上读出“OK”值时方可继续操作。注意在执行自测试过程中设备绝不能受到任何振动！3、选择适当的夹紧定心装置，将轮胎夹紧在主轴上，安装时主轴、夹紧定心装置和轮胎要保持清洁以保证平衡精度。4、轮胎安装好后用宽度卡规测量轮胎缘宽度；将测量臂拉至轮辋边缘的凸缘上测量距离和轮缘直径，直到听到信号声为止；然后根据轮胎的类型和尺寸选择平衡模式。5、拉下电气互锁式安全罩，进行平衡测试，直到测试结束轮胎停止旋转后方可拉开安全罩。6、观察显示屏检查测试结果，如轮胎不平衡，则不平衡量会在显示屏上读出。此时应边转动轮胎边观察显示屏，找到轮胎的平衡点，根据测

34、试出的不平衡值在平衡点上打上相应的平衡块。6、 进行平衡测试，如轮胎仍不平衡则继续在相应平衡点上打上相应平衡块，直至显示屏上读出“5克”以下为止。如不平衡量过大或经多次测试仍不平衡时可考虑更换轮胎或轮辋。8、测试结束后应切断电源，搞好设备及场地卫生。相关责任人应定期进行检查和保养。气焊设备操作规程编号：XWTFYY151、气焊设备（氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器等）均应竖立稳固或装在专用胶轮车上使用，并禁止放置在输电线路下，焊接场所10m以内不得存放易燃易爆物品。2、气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆；气瓶不得剧烈振动及受阳光暴晒；氧气瓶要远离明火和热源且与明火保持10m以上距离，与乙炔瓶后发生器

35、保持3m以上距离。3、操作前应保证作业场地周围没有杂物；保证道路畅通；检查所用设备工具（如减压器，焊、割炬等）及工作环境；确认无不安全因素后方可作业。4、安装减压器后开启气瓶气阀，动作要轻缓；检查各部位有无漏气，压力表工作是否正常，确认正常后再开始作业。5、工作时严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置，随时观察周围情况，注意安全。6、工作结束后，将所使用的设备清点清楚，将氧气瓶、乙炔瓶关闭，把气管盘好放在固定位置，把周围环境清扫干净。7、仔细检查工作现场，确认无隐患后方可离去。汽车烤漆房操作规程编号：XWTFYY161、喷漆操作程序：（1）先把烤房内部和待喷车辆打扫干净；（2）关闭好烤房的门，启动风机

36、及压缩空气机，打开照明开关，用压缩气把烤房内部和待喷车吹一遍；（3）做好以上清洁工作以后才可将车辆开入烤房开始喷漆。 2、烤漆操作程序：（1）每次喷漆前必须检查油箱的油是否足够；（2）检查温度表和时间表是否设定了烤漆温度和烤漆时间，注意设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度，设定的烤漆时间不能为零；（3）烤漆时要关闭照明灯，把烤漆开关拨到烤漆档，燃烧机点火，当烤房温度达到设定的烤漆温度后，进入保温阶段，一般保温时间为30-45分钟。（4）烤漆时间到后，要使主风机运行15分钟后才能关掉烤漆开关，否则热交换器过热容易引起设备损坏。3、使用注意事项：（1）烤房地面必须保持清洁，每次喷车前要用水把烤房地

37、面清洗干净。（2）车辆进烤房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险品（汽车油箱内的汽油除外）。（3）在喷漆过程中尽量减少进出烤房的次数，防止灰尘进入。（4）在烤房内除喷漆枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内，严禁在烤房内吸烟。（5）烤漆完毕将车辆开出烤房后，应立即清理烤房保持烤房清洁。砂轮机操作规程编号：XWTFYY171、使用前先检查砂轮机是否牢固，防护罩是否紧固，砂轮片是否装夹紧固，有无松动和裂纹。2、使用时应先让砂轮空转，待转速稳定后才进行操作。3、工作时要站在砂轮侧面，拿稳工件，不准戴手套操作，不准用棉纱或布包扎工件操作。4、操作时要注意加工工件不要与砂轮片圆周垂直;不要长期只使用砂

38、轮片的单一侧进行加工，砂轮片两侧应轮换使用，加工时不要用力过猛。5、加工厚度较薄和细小工件时，应使用夹具夹持进行加工，小心操作；不得在砂轮机上加工重、大或长的工件。6、不得用砂轮机加工橡胶、木材、有色金属等软质工件。7、加工时应注意安全和周围环境，附近不得有易燃物；不得两人同时使用一个砂轮。8、加工时要注意观察砂轮运转状况，如发现有跳动、偏摆现象要立即停机检查。9、工作完后立即切断电源，清理场地，禁止砂轮机长时空荷运转。四轮定位系统操作规程编号：XWTFYY181、先将车辆慢慢开上平台后，将车辆前轮支起，前转角盘放在检测平台相应位置，然后将待测车辆停好后打正前轮，熄火、拉手刹，然后拔出前转角盘

39、插销，锁好刹车锁紧杆。2、将夹具安装于钢圈上，轻拍夹具，使夹爪的固定卡位接触到钢圈外缘后拧紧夹具螺杆。然后将各传感器安装于相应的车轮上，拧紧传感器螺杆，调整传感器使水泡位置居中。安装好后打开供电开关，传感器开始工作。3、确认各电源线、传感器都连接正常后，打开机柜的总电源开关。待机柜指示灯亮表示主机工作正常后，打开电脑主机开关，电脑主机绿色指示灯亮起，电脑开始自动自检读取本系统后正常启动，显示器显示检测开始画面后，表明所有程序就绪，等待使用。4、点击鼠标左键进入用户登录界面，输入正确的用户名和使用密码后点击确定键，显示屏显示系统操作主界面，在主界面中集成了本系统各功能使用按键，各按键均有相应文字

40、说明。5、根据需要点击相关文字说明前方的功能按键，进入相应的功能操作界面，然后根据操作界面上的箭头、文字等提示或系统语音提示执行相应操作，对车辆进行检测和调整、修正，直至符合相关技术要求。6、操作过程中如认为操作有误，测量无效而需重新测量时，可按取消按键，回到检测的起始状态重新检测。7、检测过程中一定要事先将刹车杆锁上，防止车前轮转动时在滑板上产生自由空转；传感器应保持锁紧状态，不可移动，也不可将传感器的末端撞到平台平面。8、工作结束后，将车辆推下平台，关闭传感器供电开关，松开传感器和夹具并放在指定位置，切不可摔打、大力碰撞或跌落地上；然后退出操作系统返回主界面，再退回检测开始画面，然后先关闭

41、电脑主机电源再关闭总电源；将车辆开下平台清扫场地。液压四柱举升机操作规程编号：XWTFYY191、使用前应先空荷试运转，检查有无故障及异响，观察液压油位及液压系统是否工作正常。检查安全锁止机构是否有效，两平台有无倾斜，二次举升机处于最低位置，确保安全可靠后方可使用。2、将车辆开上工作台后，拉紧手制动。用防滑支座可靠垫稳车轮，确认车辆摆放平稳后方可继续操作。3、举升时先将挂钩手柄放下，然后点动上升按钮，使平台升至所需高度稍高位置，然后点动下降把手，使四立柱内的挂钩均可靠支承在挂板上进入自锁状态，此时方可进行修理作业。4、 作业时应切断电源，注意安全，经常观察平台状态，发现异常立即停止。5、 作业

42、结束后先接通电源，确认平台下无其他人员和障碍物后方可下降工作台。6、 下降时先点动上升按钮，将工作台上升少许，然后顺时针转动挂钩手柄推至锁定位置，使挂钩脱离挂板脱离自锁状态，然后按下降把手使工作台下降。7、 工作台下降至极限位置后，撤去防滑支座，将车辆驶离工作台。工作台升降过程中，任何人不得滞留于工作台上、下，使用结束后应立即切断电源，清扫工作台。洗车机安全操作规程编号：XWTFYY211、 机器开启前应确认：（1）各运行机件是否到初始位置，电源开关指示灯是否亮。（2）气压是否正常，气压应为3.04.0 KGF/c。2、指挥被清洗车辆移动至清洗车位，前后按所定位置停好。3、将引擎熄火，拉上手制

43、动，关闭门窗玻璃，收进天线，关闭雨感开关。4、确认车身安装的装饰物，反光镜、雨刷器的安装状况良好，确认车身上有否划痕和漆面损伤，并告之用户认可。5、 对机器进行维护时应关闭总电源，严禁用湿手触摸控制面板上的电气开关，严禁将水泼在控制面板、电机等电器元件上。6、 每天对机器进行清洁擦拭，并检查润滑油面高度。7、 每月对洗车机彻底进行保养一次包括：7.1检查并补充润滑油，所用的为15W-40汽油机油，如果油面低于正常值，将机油加入至标准位置。7.2检查各滚动固定螺栓和销轴是否牢固可靠。7.3冬季停机后应将清洗机的水放净。二氧化碳保护焊操作规程编号：XWTFYY221. 二氧化碳保护焊操作人员按照规

44、定的程序和步骤进行设备的操作。2. 焊接作业前应检查：l 电源插头是否插好。l 焊接作业前检查送丝导嘴的孔与送丝轮槽的中心是否相对应。l 焊接作业前检查送丝软管长度是否合适。l 压力调节器、焊丝压力是否正常。l 清理焊接部位的污物、铁锈。l 焊接物周围是否有易燃物。3. 焊接作业结束后，切断电源并将设备清洁、收好。4. 具体详细操作见附件：二氧化碳（CO2）保护焊安全操作说明。附件：二氧化碳（CO2）保护焊安全操作说明1准备工作注意事项：1 1准备工作之前，检查二氧化碳保护焊设备各部分是否连接正确。考虑是否搭焊，焊缝处理是否符合技术要求。1 2焊接位置应有利于焊接操作者工作。1 3长时间焊接工

45、作时，应先考虑将焊接固定，这样可减少长时间焊接造成的人体疲劳。1 4焊接前应使用焊枪，按照实际的操作位置示范一下，将待焊工件调整至最方便操作的位置。1 5焊接时焊枪与工件的相对位置保持一致，且便于观测焊丝熔化情况。1 6开始焊接前，应试焊一下，将焊接电流调节器1-10档选择到焊接电流最佳位置。2二氧化碳（CO2）保护焊焊接作业指导书和安全操作规程2 1二氧化碳保护焊的安装与使用：2 11使用三相380V电源，接线时应检查三相电源正常已否方可工作。开关保险丝使用15-20A。212通电时按动焊枪开关，调整送丝速度按扭，观察焊枪咀送丝是否输送畅顺，送丝导向不宜压得过紧，一般不要低于3的指示下。送丝

46、盘安装时，应先将焊枪导电咀卸出，待焊丝送出畅顺后，安装上导电咀及保护套，并且检查二氧化气体在送丝时是否正常送出，如无气体输出，应检查气瓶气体状况，及二氧化气体减压阀是否正常开放一切正常方可工作，工作时要求减压阀浮漂输出气压在kgr/cm215-20之间，过小流量容易焊接时焊丝会贴住导电咀。气体过大时浪费气体，焊口出现气孔，甚至送气管因气压过大而造成爆裂，所以合理控制气体输出，对焊接效果也有一定的影响。213电流开关的使用：汽车外壳钢板使用0.5-1.5mm厚度不等,可选择在第一档至第二档的指示上。(电流调节开关档位越大输出电流越高，熔池也就越深。熔池太深会焊穿钢板，1.5mm以上钢板如支架大梁

47、等可适当加大档位调节。)214送丝速度：送丝速度的选择对焊接效果也是很关键的。送丝速度的选择要与电流调节开关配合，例如：焊0.5-1.2mm钢板送丝速度最佳在3至4的范围指示内，电流调节开关调于第1至第2档的指示上。总之，工件焊接越厚，电流适当加大，送丝同时可适当加快。（但对于焊接技巧，因各人掌握作用而已）。215薄板焊接时，可使用断续方式焊接机正面指示是断续自动功能开关，时间选择指示是，焊接间停的，控制时间。指示是定时工作。216选择焊丝时一定要注意线径与导电咀孔一致否则直接影响送丝效果，出现贴住焊枪导电咀。（建议选用0.8mm线径的焊丝）。注意：使用时出现焊丝贴住焊枪导电咀时，应立即停机，

48、将导电咀拆卸清理熔点后方可断续工作。注意：焊丝贴住导电咀，不畅顺有两种可能：1、 焊丝与焊枪头导电咀配合不当。2、 二氧化气体气压流通不正常。217焊枪头导电咀与保护套焊渣要经常清理，防止堵塞而影响正常送丝。同时也防止导电与保护套因焊渣引起短路。 加热式CO2气体减压器 气体输出工作点为15/20kg r/cm2为宜必须使用：220V加热式CO2、 控制开关机体背面 进气阀二气化碳气体减压表，否则，气体会结冰不能流出枪咀，造成焊 气瓶丝熔点粘住枪咀。 送气管22二氧化碳（CO2）保护焊安全操作规程使用焊机焊接时应避免下列事故发生，操作前应仔细阅读使用手册，熟识安全用电常识，并应穿戴好必要的防护

49、用品。要注意以下几点：221不要直接接触焊接电源，从发电机出来的空载电压是很危险的。222进行安装，检测或维修之前，请断开电源。223按照安全法则的规定进行电路连接，确保可靠接地地线。224不要在潮湿区域或雨中使用焊机。225不要使用绝缘材料老化或者连接松散的电缆。226更换焊机时要关闭机器。227不要在装有易燃物、易燃气或液体燃料的容器或管道上进行焊接；不要在已用氯溶剂或类似溶剂清洗过的物体上进行操作；禁止在已涂过油漆、黄油或电镀过的表面上进行焊接。228通风设备要好，以及时排除焊接产生的气体。229注意用头盔或面具上的护目镜保护好眼睛，穿好保护服、戴好防护手套，防止电弧产生的紫外线灼伤皮肤

50、。2210用合适的链子锁紧汽缸；用叉车或起重机搬机器时，请先卸下汽缸。2211使汽缸远离热源，包括太阳光。3 设备维护31设备维修前应拔下电源线，断开面板上的电源开关，保养维护应由专业人员进行。32日常保养：检查电缆绝缘情况，焊枪手柄绝缘情况。绝缘损坏应及时修复。检查各种接头是否牢固，有无漏气出现，所有损坏件应立即更换。33定期保养：保养周围每半年一次。331用低压空气吹净焊机内附着灰尘。332检查各种电器，机械连接。333检查气体装置状态。334检查送丝输状态。335检查绝缘状态。4 气体使用：连续焊接时需要用保护气，具体的气体成分依据焊接种类所有不同。41焊接碳钢用二氧化碳或二氧化碳/氩气

51、的混合气体。42焊接铝用氩气。43焊接不锈钢用氩氧/氧气混合气体。气缸的连接：为了安全运输，后座上只能放一个中小型气缸用链子缠紧固定在沟子内不能将焊机和大汽缸一起运送，打开汽缸的盖子，清洁一下连接的丝杠，并将阀打开几分种让气漏掉一部分，这可防止不洁物进入，损毁压力调节表。压力调节表的连接处一定要配上垫阀，拧紧金属管夹，将气管连好，要确保汽缸阀是打开的，且不漏气。不使用焊机时应将气阀关闭，以免浪费气。发动机工况检测仪操作规程编号：XWTFYY231. 保持仪器的清洁。2. 严格按照仪器的使用说明规范操作。3. 按照车型连接好电源。4. 根据车型选择数据卡。5. 使用完毕后，关闭电源，拆下数据线、

52、电源线和数据卡。6. 在关闭电源情况下，插拔数据卡。7. 使用中要轻拿轻放，避免压折数据线。8. 避免接触温度极高或极低部位。9. 避免接触清洗剂或水。声极计测量操作规程编号：XWTFYY241. 声极计固定于三角架上，在汽车前方2米、高度1.2米处，传声器指向被测声源。2. 开机后，将声极计量程调至70-110dB时，调计权用“F”（快）。3. 被检车处于怠速状态下，按LED屏幕指示按下喇叭，持续2秒后读取数据。4. 测量结束，关掉电源。大灯仪测量操作规程编号：XWTFYY261. 被检车辆应距大灯仪1米远处停车。2. 开启车辆前大灯，并转换到远光照射。3. 灯光仪小车自动稳至测量位置，聚光

53、镜自动跟踪大灯光轴并对正。4. 待灯光仪稳定后，显示面板显示所测大灯光轴上下、左右偏差和发光强度值。5. 自左到右，灯光仪自动测量。介子机安全操作规程编号：XWTFYY281. 设备应有专人负责，并保持设备的清洁。2. 操作前应对设备进行检查：l 电源连接是否良好。l 检查设备周围是否有易燃物，并清理设备周围的障碍物。l 检查设备自身的性能是否良好。3. 设备进行作业时无关人员要远离设备。4. 设备操作结束后，切断电源并对设备进行清洁，为下次作业作好准备。燃油清洗机安全操作规程编号：XWTFYY291. 燃油清洗机设专人保管,并熟悉工作原理和操作过程。2. 使用前检查清洗车是否完好，连接软管有

54、无破损，否则不得使用。3. 确认管路接通后，接通电源开启清洗机。检查保持压力是否符合要求，接口、管路有无渗漏，发现异常立即停机检查，排除故障后方可使用。4. 灭火器必须完好有效并随机携带，工作时要放在合适的位置，保证随时使用。5. 禁止明火接触清洗机，严禁在高温烈日下清洗喷油嘴。6. 在屋内清洗要接通尾气排放装置。7. 清洗时工作人员必须在位。8. 清洗后，连接软管要控干油并擦拭干净，连同灭火器及清洗机一起放回原位。9. 对存在故障的清洗机要立即报修。手持电动工具安全操作规程编号：XWTFYY301. 手持电动工具是指手电钻、角磨机、抛光机等小型电动工具。2. 操作前应检查手持电动工具绝缘保护

55、有否破损，连接电线绝缘层有否断裂或裸露电线，确认完好后方可作业。3. 手持电动工具需有可靠的接地保护。4. 如手持电动工具的插头只有两相没有接地，必须安装使用触电保护器。5. 手持电动工具由专人进行保养，润滑维护.台钻安全操作规程编号：XWTFYY311. 使用台钻前先对台钻进行检查，看钻头是否卡紧，电源是否连接牢固，确认正常后方可作业。2. 钻削作业时要戴防护眼镜，严禁戴手套。3. 钻削作业时要用卡盘或专用工具将工件卡死，严禁手持工件进行钻削作业。4. 作业结束后及时关闭电源。5. 专人定期对台钻进行润滑维护。钻床安全操作规程编号：XWTFYY321. 根据钻孔材料和直径，选择合适的主轴转速和进刀速度，变速时要停车。2. 工件用固定的台钳夹牢，不易固定的小工件钻孔时，要用手钳夹紧，不许用手扶着钻孔。3. 钻孔时不准带手套，扎紧工作服袖口，防止发生事故。4. 钻孔时，不要清理铁屑或用嘴吹，防止铁屑迷眼。5. 钻孔要装正，钻孔直径不能超过钻床最大打孔规定。6. 装卡刀具要用专用扳手，不准用手拧转主轴，也不准剔打钻卡头，打孔进刀，压力不要过大，钻碳钢工件要加冷却液。