铸造企业环境因素危险源的识别与控制技术

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1、铸造企业环境因素危险源的识别与控制技术一、铸造企业可持续发展的三种先进生产模式铸造企业落实科学发展观，实现可持续发展的重要标志是：遵循三种先进生产模式的要求，从而建设具有三大特征的现代化铸造企业。（一）优质铸造1、目标：实现优质高效生产，建设技术创新、创优型铸造企业。2、要求：采用优质高效铸造生产装备与工艺，不断进行技术改造与革新，实现不同层次的技术创新与创优，拥有自己的核心技术和品牌产品，建立大质量观念（QTSC），持续满足用户要求，提高劳动生产率及铸件一次检验合格率，减少返工、返修，向零缺陷、零废品进军。（二）绿色铸造1、目标：实现低耗清洁生产，建设资源节约型和环境友好型铸造企业。2、要求

2、：降低吨铸件（或万元产值）的能耗、材耗，提高产品成品率（含金属利用率和工艺出品率）；污染物达标排放，废弃物依法处置；提高铸件的环境性能（提高精度，减小加工余量，尽量不用铅等有害元素）；实施循环经济，向零污染、零排放进军。（三）安全铸造1、目标：实现健康安全生产，建设安全和谐型铸造企业。2、要求：不断消除、降低工伤事故隐患及事故率；杜绝死亡、火灾、爆炸、金属液泄漏等恶性事故发生；以人为本，改善作业条件，加强劳动保护，减少尘肺病、噪声聋等职业病危害，彻底改变铸造现场脏、乱、险的传统印象，向零事故、零职业病进军。以上第一种生产模式决定了企业竞争力。随着我国环境保护和安全生产法规的立法与执法力度加强，

3、第二第三种生产模式不仅会增强企业竞争力，而且还将决定企业有否竞争权。二、 “绿色铸造/安全铸造”的基础有效控制“环境因素/危险源”（一）环境因素/危险源的基本概念1、定义：（1）环境因素与环境影响环境因素：一个组织（企业）的活动、产品中能与环境发生相互作用的要素环境影响：全部或部分地由组织（企业）的环境因素给环境造成的任何有害或有益的变化。（2）危险源与风险危险源：可能导致事故（工伤、职业病、财产损失等）的根源或状态风险：某一特定危险情况（事故）发生的可能性和后果的组合2、环境因素/ 危险源引发的后果及与绿色铸造/安全铸造的关系（表1）表1 环境因素和危险源引发的后果及在绿色铸造/安全铸造中的

4、地位生产模式控制对象（根源）直接后果进一步后果名称性质绿色铸造环境因素环境影响有利节能降耗、减少污染（铸造过程和铸件产品）有害环境事故（污染环境、能源资源学浪费）安全铸造危险源风险有害安全事故（人员死伤、职业病、财产损失和其他损失）3、环境因素和危险源的类别及其兼容性（表2）表2 环境因素/危险源的类别、性质及其兼容性序号环境因素危险源兼容性类别性质类别性质1产品中的环境因素有利2资源、能源节约（消耗、浪费）有利(害)3污染因子排放(水、气、尘、渣、噪声、辐射)有害作业环境恶劣(气、尘、毒害、噪声、辐射)有害多数同源4紧急、潜在环境因素(火灾、爆炸、泄漏)有害紧急、潜在危险源(火灾、爆炸、泄漏

5、)有害同源5相关方（可施加影响）环境因素有害（利）相关方(可施加影响)危险源有害多数同源6设备设施(机、电、建、危险品)不安全状态有害7人的不安全行为有害 （二）铸造企业环境因素的类别、性质及示例（表3）表3 铸造企业环境因素/危险源的类别、性质及其兼容性序号 环境因素 环境影响 类别 性质 示例 1 产品中的环境因素 有利 感应炉功率因数提高 用户节约能源 轴瓦铸件铅元素代用 减轻使用中环境污染 铸件加工余量减小 用户节约资源、工时2 资源、能源节约(消耗、浪费) 有利 旧砂再生回用 节约资源 铸件工艺出品率提高 节约能源、资源 有害 砂轮机空转 浪费能源 电弧炉熔化电能消耗 消耗能源3 污

6、染因子向社会排放 有害 化学氧化含铬废水排放 污染水体 落砂粉尘排放 污染大气 冲天炉烟尘排放 污染大气 废石棉炉衬排放 污染土壤4 异常、紧急、潜在环境因素 有害 柴油库潜在火灾爆炸 污染环境5 相关方(可施加影响)环境因素 有利 焦炭厂焦炭含硫量降低 减轻冲天炉SO2排放 树脂厂树脂甲醛含量降低 减轻铸造生产甲醛排放 有害 施工方建筑垃圾排放 污染环境（三）铸造企业危险源的类别、性质及示例（表4）表4 铸造企业危险源的类别、性质及示例序号 危险源 风险 类别 性质 示例 1 设备设施的不安全状态 有害 浇注吊车制动系统失灵 金属液意外倾翻 氧、乙炔气瓶无防倾倒措施 诱发火灾、爆炸 高空作业

7、平台防护栏杆缺损 高空坠落 电焊机接地不良 触电伤害2 人的不安全行为 有害 劳保用品穿戴不当 机械伤害、职业危害 浇注作业配合不当 人员烫伤3 作业环境(工业卫生)恶劣危险源 有害 落砂粉尘排放 诱发尘肺病 空压机噪声排放 听力下降、诱发噪声聋 电弧炉熔化热辐射 人员中暑、伤害 射线探伤电离辐射 诱发职业放射病4 异常、紧急、潜在危险源 有害 异常炉料加入熔化炉 诱发爆炸 造型机液压油泄漏 诱发火灾、人员滑倒摔伤5 相关方(可施加影响)危险源 有害 柴油罐车司机违规装卸柴油 诱发火灾、爆炸三、铸造企业“环境因素/危险源”的识别（一）环境因素/危险源的识别思路及范围（图1识别环境因素/危险源的

8、思路及范围示意图（二）同步识别环境因素/危险源的方法1、以活动的基本单元工序为线索进行识别，工序划分要粗细适当按作业活动类别划分后再细分为“工序“（适合铸造作业的划分方法）。(1)先按类别划分为砂型铸造、熔模铸造、压力铸造、低压铸造、金属型铸造、实型铸造、离心铸造等具体的铸造方法。(2)再按具体铸造方法的流程划分工序。如：砂型铸造：木模制作、混砂、造型制芯、修炉、熔化、炉前处理、浇注、落砂、清理、旧砂再生回用、后处理等。熔模铸造：蜡模制作、制壳、型壳硬化、脱蜡、蜡料回收、型壳焙烧、熔化、炉前处理、浇注、脱壳、清理等。压铸：熔化、清理模具、喷涂料、合模、浇注、压射、开顶型出铸件、清理等。(3)辅

9、助活动工序的划分，如：锅炉运行、空压机运行、变配电、起重、叉车驾驶、通风除尘、污水处理等。2、识别环境因素的方法和应用示例（1）工序输入输出法（图2）图2 识别环境因素的工序输入输出法示意图（2）工序输入输出法识别环境因素示例（砂型铸造的“机器造型”）画出“机器造型”工序的输入输出图（图3）输入 输出电能 工序 砂型（产品） 压缩空气 粉尘 冷却水 噪声 液压油 振动 粘土砂 废砂 分型剂 含油废水 过滤网 液压油泄漏图3“机器造型”工序的输入输出图分别识别输入、输出端的环境因素及其影响（表5） 表5 机器造型工序的环境因素及其影响工序 序号 环境因素 环境影响 类别 名称 机器造型 1 能源

10、资源消耗 电能消耗 消耗能源 2 压缩空气消耗 消耗能源 3 冷却水消耗 消耗资源 4 液压油消耗 消耗资源 5 粘土砂消耗 消耗资源 6 辅助材料（分型剂、过滤网）消耗 消耗资源 7 产品中 砂型尺寸精度提高 提高铸件尺寸精度 8 污染因子排放 粉尘排放 污染大气 9 噪声排放 噪声扰民 10 振动排放 污染环境 11 废砂排放 污染土壤、浪费资源 12 含油废水排放 污染水体 13 异常潜在 液压油泄漏 污染环境、浪费资源、诱发火灾3、识别危险源的方法和应用示例（1）工序设施人员分析法（图4） 物的不安全 状态危险源工业卫生危险源 异常、潜在危险源 能源、原材 输入 输出 产品 、 服务料

11、、零部件 排放 、泄漏相关方危险源 工业卫生 异常、潜在 人的不安全行为 危险源 危险源图4识别危险源的工序设施人员分析法（2）工序设施人员分析法识别危险源示例（砂型铸造的“机器造型”）画出“机器造型”工序的“工序设施人员分析图”（图5） 单吊葫芦、翻转定位、电气绝缘等缺陷 砂箱、型板、冷铁及 安全装置及砂框坠落 急停开关失灵 能源 砂型 粉尘 排放 噪声 工业卫生辅助材料 振动 危险源 废砂 异常泄漏、飞溅违规操作、劳保用品不当、配合不当图5机器造型工序的危险源分布示意图分别识别各种类型危险源及其后果风险（表6）表6 机器造型工序的危险源及其风险工序 序号 危险源 风险 类别 名称 机器造型

12、 1 工业卫生 粉尘排放 诱发尘肺病 2 噪声排放 听力下降、诱发噪声聋 3 振动排放 诱发物理性职业病 4 废砂清理不及时 人员绊倒摔伤 5 异常潜在 液压油泄漏 诱发火灾、人员滑倒摔伤 6 型砂飞溅 人员伤害 7 物的不安全状态 单吊葫芦失灵 机械伤害 8 翻转定位不到位 机械伤害 9 电气绝缘损坏 触电伤害 10 登高梯台缺损 高空坠落 11 脚踏板损坏 人员拌倒摔伤 12 型板、冷铁坠落 机械伤害 13 砂框撞击 机械伤害 14 安全装置失效 机械伤害 15 急停开关失灵 机械伤害 16 人的不安全行为 违规操作 机械伤害 17 劳保用品穿戴不当 机械伤害、职业危害 18 配合不当 机

13、械伤害（三）铸造企业重要环境因素和重大危险源示例（表7）表7铸造企业可能确定为重要环境因素/重大危险源的示例工序 重要环境因素 重大环境影响 重大危险源 重大风险混砂 粉尘排放 污染大气 粉尘排放 诱发尘肺病 噪声排放 噪声扰民 噪声排放 听力下降、诱发噪声聋工序 重要环境因素 重大环境影响 重大危险源 重大风险机器造型 粉尘排放 污染大气 粉尘排放 诱发尘肺病 噪声排放 噪声扰民 噪声排放 听力下降、诱发噪声聋 振动排放 诱发物理性职业病 液压油泄漏 污染环境、浪费资源 液压油泄漏 诱发火灾、人员滑倒摔伤 砂型尺寸精度提高 提高铸件尺寸精度 劳保用品穿戴不当 人员伤害冲天炉熔化 烟尘排放 污

14、染大气 烟尘排放 诱发职业病 噪声排放 噪声扰民 噪声排放 听力下降、诱发噪声聋 热辐射 污染环境 热辐射 人员中暑、伤害 焦炭消耗 消耗能源 劳保用品穿戴不当 人员伤害 回炉料回用 节约资源 异常炉料加入 诱发爆炸电弧炉熔化 烟尘排放 污染大气 烟尘排放 诱发职业病 噪声排放 噪声扰民 噪声排放 听力下降、诱发噪声聋 热辐射 污染环境 热辐射 人员中暑、伤害 炉体穿孔 诱发爆炸、浪费资源 炉体穿孔 诱发爆炸、人员伤害 电能消耗 消耗能源 劳保用品穿戴不当 人员伤害浇注 热辐射 污染环境 热辐射 人员烫伤、中暑 金属液飞溅 人员烫伤 金属液跑火 浪费资源、诱发火灾 金属液意外倾翻 人员烫伤、诱

15、发火灾 废石棉包衬排放 污染土壤 劳保用品穿戴不当 人员烫伤、伤害 重要环境因素 重大环境影响 重大危险源 重大风险清理打磨 粉尘排放 污染大气 粉尘排放 诱发尘肺病 噪声排放 噪声扰民 噪声排放 听力下降、诱发噪声聋 振动排放 诱发职业病 电动工具漏电 触电伤害 电能消耗 消耗能源 劳保用品穿戴不当 人员伤害、职业危害四、铸造企业“重要环境因素/危险源”的控制途径（一）源头预防，采用本质节能减排安全的技术（工艺及设备）（表8）表8推荐选用的本质节能减排安全的铸造技术及对比效果序号 过程 推荐选用的技术 相比较的技术 节能减排安全的效果1 铸铁熔化 长炉龄水冷无(薄)炉衬冲天炉 短炉龄冲天炉

16、节能降耗效果十分显著2 铸铁熔化 变频罗茨风机或专用离心风机 普通罗茨风机 节能降耗、降低噪声3 铸铁熔化 冲天炉采用铸造焦 冶金焦冲天炉 节能降耗、减少污染、改善作业条件4 铸铁熔化 冲天炉感应炉双联 单冲天炉 节能降耗，降低烟尘、噪声5 铸铁熔化 感应电炉熔化 冲天炉熔化 降低烟尘、噪声，改善作业条件6 铸铁铸钢熔化 中频或变频感应电炉熔化 工频感应电炉熔化 节能降耗7 铸钢熔化 加氧助熔、沉淀脱氧 常规工艺 节能降耗8 有色合金熔化 感应电炉熔化 油炉、焦炭炉熔化 降低烟尘、噪声，改善作业条件9 炉前处理 喂丝、盖包法球化、蠕化 冲入法处理 节约球化蠕化剂，减轻烟尘及铁水飞溅10 炉前处

17、理 铝合金无毒精炼(惰性气体) 六氯乙烷精炼 减轻烟尘及有害气体排放11 造型制芯 高紧实率造型(静压、挤压等) 震压造型 减轻噪声及振动排放序号 过程 推荐选用的技术 相比较的技术 节能减排安全的效果12 造型制芯 白色湿型辅料 煤粉湿型辅料 减轻有害气体排放、改善作业条件13 造型制芯 自硬树脂砂造型制芯 粘土砂烘干型芯 节能降耗、减轻粉尘排放、改善作业条件14 造型制芯 冷芯盒制芯 热芯盒制芯 节能降耗、改善作业条件15 造型制芯 无毒气硬(有机酯、CO2)冷芯 三乙胺、SO2冷芯 减轻有害气体排放16 造型制芯 酯硬化水玻璃砂 CO2水玻璃砂 减轻粉尘排放及清理工作量,实现旧砂回用17

18、 造型制芯 保温冒口及铸铁件飞边(压边)冒口 传统冒口 节能降耗18 工艺方法 压铸、低压、金属型铸造 砂型铸造 显著减轻粉尘、有害气体排放19 工艺方法 硅溶胶熔模铸造 水玻璃、硅酸乙酯制壳 节能降耗，减轻氨等有害气体排放20 工艺方法 中温(树脂基)蜡料 低温普通蜡料 杜绝蜡料回收中的酸雾危害21 浇注 冶金专用起重机(双制动系统) 普通起重机 杜绝、减轻金属液倾翻风险22 浇注 定量(电子秤等)浇包 普通浇包 节能降耗、减少金属液损失23 浇注、落砂、打磨 铸造用机器人、机械手 手工操作 显著改善作业条件、减轻劳动强度、减少工伤及职业危害24 后处理 铸态球铁 热处理球铁 节能降耗、杜绝

19、热处理的污染及职业危害25 后处理 抛丸室清理 手工及喷丸(砂)清理 节能降耗、改善作业条件、少无事故26 后处理 水基防锈液 苯基油漆 节能降耗、杜绝苯系物排放的危害27 起重 安全电压按钮的手动葫芦 工作电压手动葫芦 杜绝、减轻触电伤害28 空压机运行 螺杆式空压机 活塞式空压机 节能降耗、减轻噪声排放及积炭爆炸风险（二）全程控制，通过严格控制过程减轻、规避环境因素/危险源的有害后果1、制订作业文件、管理制度，严格控制伴生重大环境/安全风险的工序对于能耗材耗大、污染排放严重、事故和职业危害高发的工序，制订具有可操作性的作业文件、管理制度及严格考核办法，使操作工人及管理人员严格遵守。2、建立

20、并实施应急预案，控制可能突发的潜在、紧急环境/安全风险需要制订应急预案（包括软件和应急硬件措施）的场所，如：熔化炉的冷却水泵及循环水系统、电弧炉及感应炉的变配电系统、浇注用吊车及浇包系统、通风除尘系统、易燃易爆品（柴油、液化气、工业气瓶、油漆稀料、甲醇、三乙胺等）库房、锅炉房、制氧站、煤气炉、变电所、空压站及压缩气罐、木模库等。（三）末端治理，采用适用有效的污染及风险治理方法和措施（详见本文第五部分）（四）加强管理，实施环境/职业健康安全管理体系（EMS/OHSMS）1、依据ISO 14001/OHSAS 18001标准，建立EMS/OHSMS。2、通过规范化、系统化管理，依据适用的环境/安全

21、法规，有效控制环境因素/危险源。3、制订并实施环境/安全方针、目标、指标和管理方案,持续改进环境/安全绩效。五、铸造企业的污染物类型、污染因子特征及其治理技术在上述各五类环境因素/危险源中，“污染因子排放”这一根源，不仅数量大，而且危害严重，大多兼有“环境因素”和“危险源”双重身份：对外排放，污染自然和社会环境；在车间内部排放，恶化作业环境，危害员工健康，甚至诱发职业病。对“环境”及“健康安全”有双重影响。有必要对其进一步分析。（一）污染物类型、污染因子特征及其来源1、大气污染物及污染因子大气污染是铸造企业最严重的污染类型，污染物主要有工业粉尘、窑炉或燃烧废气和工艺废（尾）气三种类别，其主要污

22、染因子及来源见表9。表9铸造企业主要大气污染物类别及污染因子类别 污染因子 主要来源工业粉尘 石英粉尘 砂型铸造(砂处理、造型制芯、清理)、精铸撒砂结壳、实型铸造、法铸造 木粉尘 木模加工 其他粉尘 打磨、抛丸、喷砂、清理、铸铁件加工(石墨粉尘)窑炉（燃烧）废气工艺废（尾）气 烟尘及烟气 熔化、炉前处理、浇注、烘型、浇冒口切割、焊补、热处理、锅炉房 油烟 脱模剂汽化、淬火、铸件加工、磨削 二氧化硫 锅炉房、冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、湿型浇注、酸硬化树脂砂、冷芯盒制芯 一氧化碳 锅炉房、冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、湿型浇注、七砂浇注 氧化镁烟 球化处理、镁合金铸造 石蜡烟 熔模铸造 重金属（铅、铜、铬

23、、镍等） 有色铸造、合金钢熔化及焊补、铸件化学氧化及阳极氧化 氯、氟及其化合物 有色精炼变质 酸雾、碱雾 蜡料回收、酸洗、化学氧化及阳极氧化、蓄电池充电、化学分析、金相检验 苯系物(苯、甲苯、二甲苯) 喷漆、涂装、粘接、酸硬化树脂砂 甲醛、酚类 树脂砂铸造、注塑 氨 水玻璃及硅酸乙酯熔模精铸、热处理、树脂砂制芯 三乙胺 冷芯盒制芯2、水体污染物及污染因子铸造企业对水体的污染主要来自：湿式除尘器（冲天炉、电弧炉、砂处理、清理等）；炉渣水淬处理；水力清砂及旧砂湿法再生；车间保洁及生活废水；燃煤锅炉水膜除尘；熔化炉、空压机、压铸机冷却水；熔模铸造及涂装、防锈、磷化、化学氧化、阳极氧化、浸渗、机加工等

24、后处理；理化检验（化学分析、荧光渗透探伤）等。其水体污染物的污染因子及来源见表10。表10铸造企业主要水体污染因子及来源污染因子 主要来源悬浮物 湿法除尘(锅炉、熔化、砂处理及旧砂再生、清理)、炉渣水淬、水力清砂、车间保洁等石油类 冷却废水 (熔化炉、空压机、压铸机)、清洗、保洁、机加工、机修等酸碱盐 理化检验、酸洗、磷化、阳极氧化、化学氧化、化学粘接剂造型制芯、制壳、蜡料回收等重金属 阳极氧化、化学氧化、有色金属及合金钢铸造(熔化、清理)、热处理等COD 清洗、涂装、保洁及生活(食堂、浴室、卫生间等)污水、化学粘接剂造型制芯、脱模剂、制壳等3、固体废弃物铸造企业生产过程产生各种固体废弃物，有

25、的数量很大（铸造废砂等），有的属国家法规严格控制的危险废物，要妥善处理。（见表11）表11铸造企业固体废弃物的类别和主要组成大类 小类 主要组成物工业废物 金属类 铸造浇冒口、飞边毛刺、铁豆、边角料、切屑、焊条料头、废砂箱、废冷铁 非金属类 废砂、废型壳、废包衬、废炉衬、热处理废盐、锅炉房炉渣粉煤灰、塑料、橡胶、石棉、绝缘材料、包装纸箱、废树脂、废活性炭、废蓄电池、废油漆桶、废有机溶剂、废木模、废涂料大类 小类 主要组成物工业废物 废渣及污泥 炉渣、熔渣、切屑渣、磨屑渣、热处理渣、油漆渣、磷化渣、焊渣、电镀污泥、污水处理污泥 废油 废液压油、变压器油、热处理淬火油、润滑油脂、防锈油脂生活垃圾

26、一次性饭盒、食品残渣、灯管、电池、废纸张其中：危险废物 废石棉、电镀污泥、废电镀液、酸碱废液、废有机溶剂、油漆渣、磷化渣、热处理钡盐、含铅废物、废油及含油废物、废油漆桶、灯管、充电电池及扣式电池4、噪声污染及污染源噪声污染也是铸造企业十分严重的污染，而且多伴随振动污染同时产生。四种不同类别的噪声及来源见表12。表12铸造企业噪声类别及主要噪声源类别 主要噪声源机械振动噪声 造型、制芯、配料加料、落砂、清理打磨、滚筒精整、抛丸、风力送砂、机械加工、试验检验空气动力噪声 鼓风机、空压机、风动砂轮工具、造型、射芯、通风除尘电磁噪声 焊补、感应加热熔化、电弧炉熔化、电加工、电动机、变压器运输噪声 厂内

27、起重、运输、物流设备5、辐射污染及污染源铸造企业的辐射污染有光热辐射、电磁辐射和电离辐射三种，其来源见表13。表13铸造企业辐射类别及主要污染源类别 主要污染源光热辐射 熔炼、熔化、炉前处理、浇注、热处理、焊补、气割、锅炉房、机修电磁辐射 熔炼、熔化、焊补、电加工、感应热处理、磁粉探伤、变配电电离辐射 射线探伤、射线探伤、加速器探伤、射线衍射分析以上五类污染物中，其中的大气污染物、噪声污染源及辐射污染源不仅污染厂界外的大环境，更恶化铸造员工的作业环境，是工业卫生危险源的直接源头。（二）铸造生产污染物的严重程度及排放数值分布在机电制造业的基础制造工艺中，铸造生产是工业粉尘、烟尘、光热辐射、固体废

28、弃物的排放数量最大的作业，噪声排放也名列前茅（参见表14）。表14铸造生产污染物的排放数值分布及与其他工艺的排序比较污染物类型 排放数值分布 与其他基础工艺的排序比较(严重轻微) 总量 对外排放 车间内排放 处理前 处理后 大气污染物 工业粉尘(以砂铸为例) 4050Kg/t铸件 2001000mg/M3 260mg/M3 1.5200mg/M3 铸造粉冶打磨、喷砂(前后处理) 机加工(铸铁) 干磨削 烟尘(以冲天炉为例，冶金烟尘、碳素烟尘、灰尘) 310Kg/t铸件 100500mg/M3 2100mg/M3 1.050mg/M3 铸造热浸锌焊接热切割锻造粉冶热处理 有害气体(SO2、苯系物

29、、酸雾、恶臭、甲醛等) 随工艺及工艺材料不同而变化（例：冲天炉铸铁，SO2排放：1.52Kg/t铸件） 涂装电镀酸洗粘接铸造热处理焊接 重金属(铅烟、铬烟等) 随铸件成分不同而变化 有铅焊接(波峰焊、回流焊等)蓄电池制造有色铸造不锈钢焊接污染物类型 排放数值分布 与其他基础工艺的排序比较(严重 轻微) 总量 对外排放 车间内排放 处理前 处理后 噪声 随噪声源与厂界的距离而变化 打磨：8895分贝 发动机试验(航空、机车)锻造冲剪铸造装配机加工 落砂：8892分贝 喷丸：8490分贝 熔化：8286分贝 混砂造型：8086分贝 光热辐射 铸钢铸铁有色 铸造焊接热切割锻造热处理粉冶热浸锌固废 废

30、弃物总量 以砂型铸铁件为例(t铸件产生)：废砂：1.31.5t；废渣：大型水冷冲天炉：1030Kg/t；酸性冲天炉：50100Kg/t 铸造机加工热处理锻造焊接 危险废物总量 废石棉、漆渣、废油：23Kg/t铸件 电镀转化膜涂装盐浴热处理铸造水污染物 以砂型铸件为例(t铸件产生)：工业废水量：0.50.8t；SS：510Kg；COD：11.5Kg；石油类：0.10.3Kg 电镀印制版制造转化膜涂装清洗铸造锻造（三）铸造企业如何确定污染物对厂外排放限值和在车间内排放限值1、根据两类不同法规，确定两类泾渭分明的不同排放限值（表15）表15污染物厂外、厂内排放限值依据的两类不同法规污染物及污染因子

31、厂外排放限值，适用环境法规 车间内排放限值，适用安全法规决定限值大小的污染物排放标准 决定级别的对照标准 大气污染物（尘毒） 粉尘、苯系物、酸雾、甲醛、酚类等 大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996) 环境空气质量标准(GB 3095-1996) 工作场所有害因素接触限值(GBZ2-2002) 炉窑烟尘、SO2等 工业炉窑大气污染物排放标准(GB 9078-1996) 锅炉烟尘、SO2 锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001) 氨、三乙胺 恶臭污染物排放标准(GB 14554-1993) 食堂油烟 饮食业油烟排放标准(GB 18483-2001) 工业噪声 工业企业厂界

32、噪声标准(GB 12348-1990) 城市区域环境噪声标准(GB 3096-1993) 工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)水污染物 污水综合排放标准(GB 8978-1996) (1)地表水环境质量标准(2)海水水质标准 不会在车间内排放2、铸造企业如何确定污染物环境排放限值（1）确定环境排放限值的基本原则和步骤铸造企业确定环境排放限值的基本原则和步骤见图6。图6 企业确定排放标准及其限值的原则和途径确定应遵守哪个排放标准（图8-29的1）。注意：应优先选用地方排放标准。确定排放标准的四个重点要素（图8-29的2）：a.确定排放级别；b.注意时间段的规定（区分新、老污染源）；c.在确

33、定排放限值时，要注意规定中是浓度值，还是总量指标；d.注意标准中所规定的检测位置。（2）铸造企业常见污染物排放场所及相关国家标准的环境排放限值铸造企业常见污染物排放场所及限值见表1618。表16 铸造企业常见水污染物排放场所及环境排放限值（根据国家标准）指标 排放浓度/（mg/L）（1998年1月1日前建/后建） 主要场所 一级(排入类水域) 二级(排入类、类水域) 三级(排入污水处理场) pH 69 铸造（砂处理、熔化、湿法除尘、水力清砂、旧砂回用、脱蜡、水冷等）、理化检验、渗透探伤、清洗、酸洗、磷化、电化学、涂装、机加、锅炉、空压站、食堂、生活后勤悬浮物（SS） 70 200/150 40

34、0 COD 100 150 /500 石油类 10/5 10 30/20 氨氮 15 25 总铬 1.5 化学氧化、阳极氧化、电镀六价格 0.5 总镍 1.0 注：级别根据污染源所在地区、位置及污染物排向而定；如有地方标准，要优先采用地方标准的排放限值。表17 铸造企业常见大气污染物排放场所及环境排放限值（根据国家标准）指标 排放浓度/（mg/m3）（1997年1月1日前建/后建） 主要场所 一级（自然保护区） 二级（混合区） 三级（特定工业区） 石英粉尘(游离二氧化硅10%) 80/60 砂型铸造（砂处理、造型制芯、清理、旧砂回用等）一般粉尘、焊接烟尘 150/120 铸造、焊补、喷丸、打磨

35、苯系物 苯甲苯二甲苯 17/1260/4090/70 涂装、粘接、树脂砂铸造指标 排放浓度/（mg/m3）（1997年1月1日前建/后建） 主要场所 一级（自然保护区） 二级（混合区） 三级（特定工业区） 酸雾 铬酸雾硫酸雾 0.08/0.0770/45 化学氧化、蜡料回收、电镀、阳极氧化、酸洗铅烟 0.90/0.70 有色铸造、波峰焊、锡焊甲醛 30/25 铸造（树脂砂）、注塑酚类 115/100 氨 1.0 2.0/1.5 5.0/4.0 铸造(熔模)、热处理、树脂砂制芯三乙胺 0.05 0.15/0.08 0.80/0.45 铸造（冷芯盒）工业炉窑 熔化 烟尘 100/禁排 200/15

36、0 300/200 铸造（冶炼、熔化） SO2 1430/禁排 2860/2000 4300/2860 加热、热处理 烟尘 100/禁排 300/200 350/300 铸型烘干、热处理、锻造、加热 SO2 1200/禁排 1430/850 1800/1200 锅炉 烟尘 100/80 250/200 350/250 燃煤、气、油锅炉 SO2 1200/900 注：1、级别根据污染源所在地区、位置及污染物排向而定；如有地方标准，要优先采用地方标准的排放限值。2、废气排放浓度为有组织排放，另还有排放速率及无组织排放浓度两种限值（氨及三乙胺为无组织排放厂界限值）。表18 铸造企业常见噪声污染物排放

37、场所及环境排放限值（根据国家标准）检测时间 等效声源（Leg/dB（A） 主要场所 类(居住、文教区) 类(居、商工混杂区) 类(工业区) 类(交通干线两侧) 铸造（造型制芯、落砂清理、通风除尘等）、空压站、冲剪压、锻造、机加工、装配、试验、打磨、抛丸、喷砂昼间 55 60 65 70 夜间 45 50 55 55 注：1、级别根据污染源所在地区、位置及污染物排向而定；如有地方标准，要优先采用地方标准的排放限值。2、检测点：厂界外1m，高1.2m1.5m处测量。经验证明：铸造企业只要采取适当的污染治理措施，作到对外达标排放并非高不可攀。一汽铸造公司及东风汽车公司等很多铸造厂都作到了持续达标排放

38、。3、铸造企业如何确定作业场所的工业卫生要求和限值（1）确定工业企业工业卫生要求和限值的两个重要标准1)工业企业设计卫生标准（GBZ12002）主要内容：企业选址与总体布局。工作场所基本卫生要求。防尘与防毒；防暑与防寒；防噪声与振动；防辐射；空气调节。辅助用室基本卫生要求。2)工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）主要内容：工作场所空气中有毒物质（329种）的容许浓度。工作场所空气中粉尘（47种）的容许浓度。工作场所物理因素职业接触限值：电磁辐射；高温作业；激光辐射；局部振动；体力劳动强度分级；紫外辐射等。（2）铸造企业主要有害作业场所的卫生限值铸造企业主要有害作业场所的卫生限值见表19和表20。表19 铸造企业作业场所粉尘、烟尘及有毒有害物质的卫生限值作业环境中有害物质 卫生限值（mg/m3） 主要场所石英粉尘 游离SiO2含1050 2 铸造（砂处理、造型制芯、落砂清理、撒砂结壳等） 游离SiO2含5080 1.5 游离SiO2含80以上 1.0 作业环境中有害物质 卫生限值（mg/m3） 主要场所其他粉尘 石灰石粉尘 10 铸造（七0砂造型） 膨润土粉尘