AOD炉操作教程

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1、AOD氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为23支。喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合。喷枪由内管(铜质)与外管(不锈钢)两层组成，内管导入主吹炼气体(由ArO2。或ArN2组成)，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪。喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。吹入的氧气主要是用于氧化碳升温，吹入的氩气主要是强对流搅拌，还有生产高氮合金时可以进行吹氮进行合金化，既是可以进行

2、冲氮，这对根本的生产214N类的钢种中节省了很多金属氮化物，如氮化络的参加量，节省很多生产本钱。炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温与钢液冲刷。可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌。炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度：炉膛直径：炉膛总高一1：2：3。炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时气体喷枪处于钢液面以上。炉子恢复到直立位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼。精炼完成后，仍经炉帽出钢。一、冶炼前的准备工作炉前工具 l铁锹5把 2样勺3个 3样模3个 4测温枪1只 5测温杆(头)每炉5根 6木耙杆12根 8

3、大锤1把 9吊具1套 10磅秤1台 11扫帚3把 12管钳子2把工具确认a) 检查各种工具的数量。b) 检查确认工具的安装质量。工具的使用熟炼运用各种工具、完成练钢任务。进度检查AOD炉炼钢需要哪几种工具？辅助材料氧氩炉用于冶炼合金含量很高、质量要求高、操作难度大的不锈钢，因而，它所用的原材料也比拟多，为确保工艺、设备要求，必须准备足够的、符合标准的原材料。辅助材料的技术要求 1、石灰要求： A、Cao含量90以上，S0.10，Si022.50。 B、块度：50lOOmm，最小的20mm，但不大于10。 C、必须经过烘烤，水份85，SiO286，Si025%块度：35mm 70 05一3mm

4、2025 0.5mm10B沥青：含量：挥发分5575游离炭28辅助材料的准备 1、石灰准备予复原石灰要求：每炉使用400kg，装在加料斗内。复原期：每炉使用300kg 2、萤石准备：根据炉体好坏，酌情参加一般用在复原期内，石灰与萤石比例为：4：1即：300kg：75kg，萤石与石灰同时放在加料斗内。 3、补炉材料的准备把油浸镁砂装入盘中，吊到AOD炉旁。(生产超低炭不锈钢时使用无焦油镁砂)特种用途的钢，对辅助材料特别要求，石灰精选，装袋萤石挑选。铁合金的要求 1、一般常用铁合金高铬、中锰、VCr、FeSi、FeSi粉Ni板、Ca-Si、CaSi粉、AL粉、A1块、Ti合金、Fe-TiFe-MO

5、 FeB、C粉 2、对铁合金含量，特别是S、P必须了解清楚，对不符合工艺要求的禁用。 3、对铁合金块度大小，必须符合标准。 4、所用的铁合金必须烘烤。铁合金的准备1、 根据方案，检查确认现场铁合金备料情况。2、 按照方案、炉号、钢种、所备用原料，按配料明细、重量全部要回，一定要分类装盘，吊到炉前，并标清铁合金名称与主要成份。3、 补加铁合金计算公式：某元素合金参加量= 钢水量(目标成分-钢中某元素成分) (合金成分-目标成分)回收率4、补加的铁合金，必须进行过磅，放在料槽内，用天车吊起参加炉内。5、 整成分的顺序和时间 I期、期、加高铬、镍板、中锰，期(超低炭)期末加镍板，复原时加FeSi，出

6、钢前加Ni、VGr、CaSi、FeTi、Ti合金升温或特殊要求钢予复原复原期加AL块，包中加CaSi,B-Fe。6、要料、过磅、加料过程中，注意平安。7、出钢后，进行班组本钱核算。进度检查 1、炼钢辅助材料有哪几种? 2、对石灰要求有哪几点? 3、AOD炉常用铁合金、有哪几种?4、对铁合金要进行哪几方面确实认前方可要回?二、更换炉体操作我厂AOD炉子总重量为t，其中帽子为t，炉子为t，现有天车载重负荷为t，因此换炉壳时，必须拆开分别吊下和抬下。一、换炉壳1、卸枪。2、先卸掉炉帽连接的16个契子,然后卸掉炉壳与托圈连接的8个螺栓,松开卡炉壳的两个顶丝,缩入托圈平行线内。3、准备：大砖40块CaM

7、g砖；小砖20块一一标准白云石砖；镁砂粉、镁砂、沥青、囟水搅拌均匀，石棉绳等。4、新炉帽吊至炉前平台上。5、用天车先卸掉炉帽，放到指定位置。6、指挥两部天车，由四个人各把一个吊环，同时下落，使吊环与炉壳帮四个吊耳中间，插好4个屑子，指挥两部天车同时一点一点地提升，始终保持抬具平衡，直到炉子出了止。动块，离开托圈后，慢慢提升，炉体出，托圈2/3，这时天车上钩已接近极限高度，将托圈往前摇，这，时炉底高出托圈，指挥两部天车小车同时向北移动，炉子就吊出来了，放到指定的位置，拔掉屑子，准备吊新炉壳。7、 同样的方法抬起新炉壳，抬至炉前，进入托圈内，摇平托圈，指挥天车慢慢地、一点一点同时降落，使得炉壳帮上

8、卡孔与托圈上的止动块铆合为止，卸掉挂环，指挥天车向上提升，开走。先将两个顶丝拧紧，再上8个连接大屑片。9、指挥天车，将抬具吊到指定位置，放平，放稳摘掉大钩。10、用天车先掉起吊环，开放炉帽处吊起炉帽，处理一下炉帽帮连上的废渣钢，同时也处理一下炉壳帮沿高出部位。11、指挥天车，吊至炉子上空，炉嘴向北方，缓慢降落，使得炉帽帮上的屑子孔与炉壳帮上的屑子孔对齐落下，摘掉环子，开走天车，上好8个连接螺栓，打紧安牢。12、摇下炉体，仔细观察接缝宽窄情况，然后选择适宜扎缝材料处理。窄缝处理，先填入一捆长度相当石棉绳，然后填已备好泥浆，填入一层捣紧一次，高度与炉壳内砖高底一般即可。如接缝过宽，采用上述方法是不

9、可靠的，那么就得塞入一大捆石棉绳，然后用泥浆砖块裹住，填入捣紧，小孔隙填泥料砸实，高度与炉壳内砖高度一般即可。13、砌筑出钢嘴子嘴子铁壳内铺层油浸镁砂。用泥料铺上砌标准的白云石砖，砌完第一层后，用泥料填补炉帽与嘴之间的缝隙、捣紧，然后第二层砌Cr-Mg砖，大约40块左右，砌完后，用较稀的泥料灌入抹平即可。二、安装喷吹氧枪安装夹角60喷嘴氧枪直接关系到AOD炉龄的关键操作，因此安装时，必须注意以下几点：l、在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套，芯管内是否畅通，连接部位是否有碰损，有问题那么停用。2、安装氧枪喷嘴时，应将鸡毛垫圈填好，大小均匀适宜，各个管头处用生料带缠好，使其紧固密封不得漏

10、气。3、安装完毕，要将喷嘴固定在炉体上，点焊喷嘴以固定不掉为宜，用泥料糊好枪管与炉壳周围的孔隙，防止漏钢，烧坏设备。4、 安枪前检查炉壳钢板损坏情况。三、AOD换新炉壳要求4个小时换好，用煤气烘烤，先小煤气火烤2小时后，逐步加大煤气流量，共烤8小时。质量判断：炉帽外壁，手离帽壁300mm就感觉烧，约80左右。四、平安事项AOD炉换炉壳、换炉帽，都在高空操作，而且炉体比拟重，所以在平安方面要特别重视。1、 换炉壳前，首先检查了解抬具是否有裂纹、断口，变形严重现象。2、 使用的天车，必须予先经过慎重检查确认，确实没有任何问题，方可使用。天车工也要求是老手。3、拔掉屑子，安装螺丝，上下顶丝都在出钢坑

11、周围现场操作，防止堕落跌伤。4、特别注意：氧枪气管的连接，必须在炉帽与炉壳接缝粘好，炉内其它工作全部干完后，方可进行，防止气体漏入炉内伤人。进度检查1、换炉壳前应该做好哪些准备工作?2、换炉壳的程序是什么?3、 如何装好喷嘴氧枪？三、护炉操作一、护炉操作l、炉衬材料准备油浸镁砂放在炉前两侧。2、补炉可以采用干补或湿补，一般情况补炉采用干补，特殊情况炉子某部位损坏严重，可以湿补，但增加钢中气体。3、补炉A、用铁锹把备好的耐火材料投到浸蚀部位，要求高温快补薄补。B、先补渣线，后补前墙。C、补炉前尽量把炉内残钢残渣清理掉，或用木耙耙掉，然后补炉，补前墙和接缝处，一定要把镁砂推平。D、撬掉炉嘴残钢渣，

12、用湿镁砂垫好炉嘴，有利于扒渣，保护设备，操作方便省力。E、护好炉与时通上焦炉煤气，进行烘烤，要求间隔2530分钟前方可再兑钢。二、兑钢前确认1、炉体确认观察炉子是否能够支承全过程钢水冲刷和浸蚀，重点确认墙和炉底。2、气体介质确认A、压力O214MPa Ar、N216MPaB、气体介质质量确认02纯度99.5水分100ppm Ar纯度99.99残氧15ppm水份200ppm N2纯度99.99残氧40ppm露点403、检修或AOD炉大中修后，必须对气体，比例混合后，各占比例都确认，确认前方可使用。4、 设备、仪表确实认必须保证冶炼过程中正常运转。5、 根据方案品种，确定吹炼工艺。进度检查 l、如

13、何才能护好AOD炉炉体? 2、气体介质标准内容是什么? 3、AOD炉简单生产工艺流程是什么? 4、具备哪些条件方可兑钢操作?三、兑钢操作兑钢前检查工程1、检查确认操作盘的摇炉、烟罩平台，开动停止是否灵敏、可靠。2、检查确认气体、仪表盘上的气体仪表(压力、流量等)、电钮开关是否具有灵敏性、可靠性。3、操作过程中，严格遵守设备的操作规程与平安规程。兑钢过程、中间包的嘴子符合标准。2、中间包粗钢水的温度1600，渣子呈黄白色或浅黄绿色，成分到达标准(1Crl8Ni9Ti) Crl75183 Si0.30S0.030特殊要求的钢S00233、关掉烤炉煤气，撤出烤炉工具。4、摇起炉体：摆开烟罩，炉体半斜

14、竖，前倾345、送气惰性气体N2(Ar)流量m3/h6、 由吊包工指挥天车将粗钢水吊到炉前，并指挥天车小钩下降，至小钩挂住翻包链条为止。7、 指挥天车大小钩向时升中间包渐渐靠近炉帽，兑钢。8、 吊包工指挥天车离开，配气工摇平炉体，取样全分析。9、扒出炉内渣子80以上。10、测温温度1550，开始精炼，如果温度1550，加AL升温，每条AL块为16kg，可提高温度10左右，因此，根据实际温度与吹炼温度之差，决定加AL块几条。兑钢时，周围操作人员必须离远。兑钢时注意不要烧糊了设备。进度检查1、 兑钢时的粗钢水应具备那些要求?2、 吊包工与炉前配气工，怎样配合，才能顺利把粗钢水兑入炉内?3、 兑钢时

15、，应注意的平安事项是什么?四、氧化期操作脱C期操作是整个精炼过程中的关键环节，必须严格执行工艺规程，和设备使用规程，确保产品质量。一、根据方案钢种确立工艺规程l、I期脱C操作A、供气强度为1Nm3/T.min，气体配比为主枪纯氧，副枪冷却气。 B、脱C速度为0.06分左右，粗钢水的含碳量终点碳含量，被脱C速度除一下，便可以确定I期吹炼时间。 C、根据中包粗钢水取样分析与兑钢后炉前取样分析结果，调整Cr、Ni成分，一般188型不锈钢，粗钢水的Ni不进行调整，但差距太大的情况下，可做适当地调整。D、调整成分计算公式：某元素增加= 钢水重量*103*成品成份 初始成分合金成分 成品成份*收得率 E、

16、I期目标：终点0.200.30终点温度1680土102、期脱C操作A、气体配比02：Ar= 1：l，后期02：Ar= 1：2B、终点C判断(1) 根据期分析结果，再根据期脱C速度(0.02%/分左右),确认终点C。(2)炉口火焰判断烟雾呈黄红色，火焰变短，并微入炉口内，这时终点C大约在0.06范围内。3取样分析(双样)C Cr Ni，测温。 (4)根据温度调整气体配比02：Ar= 1：3或1：5。 (5)根据分析C含量按氧气利用率20%计算耗氧量。 D、纯吹氩1-2分钟后。二、予复原期操作 1、予复原前，复原剂与渣料配比A Si-Fi块终点C范围 FeSi块kg/t0.010.02 25300

17、.03 18250.040.06 1620B、石灰60-80kgtC、OCr25Ni20、超低炭配Al 2-3kg/t。2、倒入予复原渣料，也必须吹Ar5-6分钟以上，流量3t.min，促进Cr2O3复原，提高脱S去气效率(氢、氮、氧)。3、摇下炉体，取双样进行分析C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu。4、a)如初始S0.06%，扒掉予复原渣子80以上，钢水暴露，测温，倒入已备好渣料，调整成分吹氩化渣1-2min即可出钢。 5、出钢时包内投入CaSi 1kg/t。进度检查：1、脱C各期气体介质是如何规定的?2、Cr、Mn、Ni元素大量的补加放在什么时候最合理?3、一般不锈钢终点碳判断

18、和特殊的(超低碳)终点碳都是如何进行判断?五、测温，取样，扒渣操作一、测温 1、测温工具的准备：测温枪、测温杆、仪表、连接导线。2、测温前确实认：测温头安装在测温枪杆上，如果仪表显示，说明测温系统正常。3、测温操作拉导线提枪上操作平台，站在炉口挡板顺手的一侧。防止纲水溅出烧伤。从挡板孔把测温枪伸向深处钢液中部，停3秒种左右仪表显示，立即拔枪。用完放在指定位置。三、扒渣操作1、扒渣前工具准备木耙头6个，耙杆6根，长44.5m。2、木耙头的安装要求要求牢固，使用时不掉头。安装：把耙杆一头伸入木耙孔。耙杆超木耙头孔50mm3、操作摇动炉体，保持渣子与炉门坎在一水平线上，拿木耙放在挡板孔内横棍上。戴好

19、防护脸罩和眼镜，开出平台，手握耙杆末端，放平，将木耙头伸入炉口1一l.5m一手在前，一手紧抓末端，使用木耙头与渣接触10mm用力往出扒渣，后手稍微压下，待木耙头靠近炉口，再往下压，耙头撬起，渣子随着惯性流出。扒渣要快，钢水面露出lm2时，停止扒渣，测温。摇起炉体。进度检查1、 如何测出准确的温度？2、 怎样进行扒渣操作？六、AOD事故的预防与处理过程氩氧炉精炼不锈钢过程中，容易出现的事故和不正常操作的现象：如堵枪、接缝、前墙跑钢，风眼与耳轴跑钢，造成负角吹炼；本身操作失误和外界影响造成温度低返吹，设备失灵整炉钢水倒入出钢坑；出钢包过程中上下配合不当，钢水倒在钢包外，造成短尺(少铸)等现象。为确

20、保氩氧炉精炼的不锈品种和质量的稳定，所以操作过程中操作谨慎、正确确实认、方可减少或消除不正常操作和外界影响，而引起的质量问题。一、异常操作与予防方法 1、堵枪 11堵枪现象出口工作压力为06Mpa，一般在仪表盘显示0.5Mpa，说明喷氧枪处于正常。如果仪表盘显示的压力逐步超过出口工作压力，说明氧枪孔有堵的现象，或全部堵住，造成单枪吹炼。12造成堵枪原因 A、没有执行配气操作。 B、在吹炼过程中，由于某种原因突然断气。 13予防措施 A、严格执行配气操作，先送气，后摇炉。B、在吹炼过程中，突然断气，造成双枪全堵，一方面换枪，严重时换炉壳，再无别的选择。 2、接缝和前墙跑钢 21接缝跑钢原因关键座

21、炉帽时，没有认真地塞紧，另外，护炉时不注意维护。 22如何予防接缝跑钢坐新炉壳、炉帽时，一定要严格按换炉壳学习单元的步骤进行。23前墙跑钢原因钢水缺乏，加冷料砸坏前墙，另外前墙薄，冶炼时间长，长时间等待；材质和砌筑质量也是原因之一。 24予防措施 A、要求粗钢水量足，原料装够，电炉彻底化清，出钢倒净。 B、加强操作，杜绝返吹，缩短冶炼时间。 C、选好料，提高砌筑质量，加强护炉操作。 3、风眼、耳轴跑钢，造成负角冶炼 31风眼，耳轴跑钢原因 A、多发生在炉子中期和后期，由于操作工艺执行不好材质和砌筑质量，造成该部位掉砖， B、装氧枪时，两枪不在同一个水平线上，气体强度不够，反响在风眼区进行32予

22、防措施A、砌筑时，材质进行精选，并提高砌筑质量。B、安装喷吹氧枪，在一个水平线上，夹角为60C、气体介质，021.3Mpa、Ar、N21.5Mpa。D、吹炼工艺，尽量防止钢水温度过高。E、炉龄后期加强观察风口砖与耳轴两侧残砖厚度。二、外界影响与预防 1、返吹 11造成返吹原因 A、电炉供的粗钢水，S高，造成复原期屡次扒渣去S操作，温度过低。B、化验室仪器突然发生故障，分析结果出不来，只得等着，时间长，热量损失大，造成温度过低。 C、炉前冶炼正常，但由于无天车，或者无模子等，同样温度过低。 12予防措施 A、加强化钢操作，加强考核，注意S过高。 B、加强现场调配工作。 C、标准取样。 2、设备失

23、灵造成事故与予防 21造成失灵原因由于AOD操作频繁，造成接触器接点离合灵敏度降低，导致接触器接点粘住，炉体一直向前动作，倒出钢水，造成设备事故。22予防措施 A、维修人员经常检查摇炉接点的动作是否灵活，并且执行定期更换制度。 B、操作人员，应该懂得并且立即拉掉总电源开关。3、上、下配合不当，也能造成事故，因此在这种情况下，明确专人指挥，上、下操作人员必须服从指挥，看好手势。七、AOD交接班过程接班班组按正点时间(8：00 16：00 24：00)提前15分钟到达现场，按各自所管的责任区进行对口交接，各岗位查出的问题，原那么上当班问题，当班处理，较难解决的问题要与时汇报当班班长，由交接班班长协

24、商解决，经双方协商仍得不到解决，汇报当班交接班工长，并确认相互签字，假设问题发生在白班，由炉长确认签字，下月15日前报工段在经济责任制中考核；奖罚原那么，专款专用。1、正副班长全面交接对本班生产中出现的问题，炉壳损坏情况。跑漏，操作中的异常现象，机械设备，电器设备，润滑系统，微机维护使用，事故处理与采取的措施，要一一地细致交接清楚。2、兑钢10分钟，必须备好5个以上新木耙，渣斗必须够放炼一炉渣子。3、兑钢30分钟，必须备好复原期用料，FeCr，Ni，便于调整成分。4、出钢后10分钟，必须补好炉，补好接缝炉帽嘴子(特别情况例外)。5、兑钢时所倒在炉帽嘴子上、炉帽、炉壳上的残钢残渣逐炉处理。6、交

25、接班工具铁锹5把大锤1把撬棍2根样勺2把扒杆6根吊具3件扫帚3把7、单炉吹炼，AOD必须按方案钢种交一炉钢的所用原材料。双炉吹炼，AOD必须按方案钢种交二炉钢的所用原材料。8、磅称必须完善无损，计量准确，对贵重金属Ni按配料单过磅，交下一班时必须复称，并按定额消耗律立台帐，搞好本钱核算。9、交班备好的炉壳，必须用煤气烤上。10、炉壳停用，大于2小时，必须用煤气烤上，保温，烤得要发红。11、换下炉壳，严格按以下交接班： 停1：00小时，下掉双枪，吊下旧炉帽，将新炉帽吊上AOD平台，并准备好够砌一个炉帽嘴子的砖，并和好泥料。停2：00小时，吊下旧炉壳，坐上新炉壳，上好顶丝大屑子。停3：00小时，上

26、好新炉帽，打好小屑子。停4：00小时，把炉帽接缝扎好，安好双枪，并用煤气烤上。12、环境卫生 操作室(操作盘、仪表柜)休息室、3m、0m平台，A#、B#原料区、渣斗区、渣车平台通轨区、出钢坑、过跨车、吹Ar站周围，每班清扫一次。哪个班星期上夜班，那个班必须清过跨车上的废杂物。哪个班上二班那个必须清出钢坑、炉底、平台轨道区。 A#炉由丙、丁3两班清。 B#炉由甲、乙两班清。13、认真如实地填写好交接班、原始记录，并做好班长交接班，相互确认并签字。进度检查1、AOD交接班工具原材料应该注意哪些?2、更换炉壳应有哪些要求?3、 AOD环境卫生区，主要有哪些交接?第八章 AOD平安操作教程第一局部：平

27、安操作规程平安为了生产，生产必须平安，为了你和全家幸福，生产操作过程中，必须遵守平安操作规程。1、AOD炉各种仪表开关，阀门比拟多，因此要有专人操作，他人不得随意乱动。2、严禁在稀油站、氧气阀门旁球罐区，明火、吸烟，未经许可不得进入球罐区。3、进入炉体检修要先切断气源，决不能在炉内进行明火和吸烟，同时炉外要设有专人监护。4、平台上操作时，要确认上方是否有通过头顶的吊物，前后左右是否站有其他人也在操作；平台下操作要注意来往天车与其它车辆，防止碰伤。5、兑钢水前，对炉体、机械电气等设施，确认完后，方可送行。6、兑钢水，专门指挥人员站在平安位置上，首先指挥周围人员立即闪开，并撤到平安的地方。兑钢时，

28、炉前配气工与吊包(专人)紧密配合，彻底消灭兑钢时钢水四处喷溅现象。7、，吹炼中，不准接近炉体，也不要在炉底、氧枪旁停留，不准吊渣斗和进入出钢坑进行操作。8、对ADO炉各种仪表要想、二看、三操作程序进行确保无误。9、换炉壳、炉帽前，所使用吊具都必须进行检查，确认前方可使用；而且被吊物必须挂牢。10、换炉壳、炉帽与出钢操作，天车司机必须具备级别高、对本车设备熟悉的老工人进行操作。11、非工作人员严禁进入操作室、阀门站、电磁站等要害部门。12、上料系统：上料皮带不准跨越，运转中不准清扫、加油等操作13、使用天车吊料，或者装料要专人指挥，吊料或加料时，周围人员离开，严禁吊物从人头上通过。加料时配气工要

29、密切配合。14、接班时，所有上岗人员，平安服装佩带齐全，否那么不能上岗。15、清扫炉底和出钢坑时，操作平台上，必须设专人监护，并且必须插上标志，否那么不能下坑操作。16、配气操作一般况下，都应该先送隋性气体(Ar、N2等)，然后再送氧气。第二局部：AOD危险源1、 一般平安作业措施钢水、转动的设备、氧、氩或氮气的存在造成有潜在严重事故危险的环境。我们应牢记的一件事是一个钢铁厂的炼钢车间是平安作业之地，但是潜在的严重故障情况也应当成认，并采取正确的平安措施一确保您的平安和与您一起工作的人员的平安。指定人员：阀门室、出钢坑、内衬重砌区、袋式收尘间和控制室是限制出入的区域，只有指定的人员方可入内。在

30、AOD熔炼炉添加材料的过程中，只有该炉的操作人员和吊车或钢包操作人员被允许在该作业区内作业。平安设备：华氏三千度的高温普遍存在于AOD过程中，因此采用平安设备是头等重要的事。在AOD炉的作业区内必须穿戴坚硬的平安帽和两侧封闭的防护眼镜。在清渣或出钢操作中操作人员还必须另外带用平安面具、防钢水眼镜、护耳套、耐热服、口罩、靴子和手套，合成材料制造的作业服不得穿用。当钢水喷溅是这些纤维会引燃熔化或闪光造成穿用人员的严重烧伤事故，建议穿用由天然纤维如毛或棉制成的作业服，因为其不会溶化或引然。操作精神不集中：精神不集中和打闹比起其他任何理由会引起更多的伤害事故。维护不当的作业区和操作中说说笑笑会引起严重

31、的伤害事故，因此必须严禁。所有的工具和维修设备应存放在规定场地，随时随地应保持您的平安意识。氧气：氧是无色、无味、无嗅的气体，其在我们周围环境中占21%。氧是一种活性元素，除了稀有气体以外可以和所有元素化合。氧本身不燃烧，但对其他材料极其助燃，所以必须使可燃物远离氧并消除引火根源，不得将油、脂或其他易燃物与氧气阀门、调节器、仪表和配件接触。严禁用油或任何其他易燃物润滑氧气阀门、调节器、仪表和配件，严禁在存放或使用氧气的区域使用明火或吸烟。氩、氮气：氩、氮气是无色、无味、无嗅的气体，氮在我们的环境中占有五分之四。氩气是稀有气体家庭中最为丰富者，其中也包括氦、氖、氪和氙。氩和氮通过置换空气中的氧起

32、着简单的窒息剂的作用。警告！氩或氮可在通风不良的场地聚集，形成一缺氧气氛。除非有自携式呼吸装置，否那么严禁进入可能具有缺氧19.5%以下气氛的区域，会引起伤亡事故。缺氧气氛：氩和氮是无毒的，但是可以在通风不良的狭窄区域内引起窒息。任何缺乏以提供呼氧的气氛至少19.5%均可以引起头昏、意识不清或死亡，应使用带有遥感探头的氧气分析仪。在进入前检查阀门室、出钢坑和熔炉内衬重砌区内的气氛。反响生成的有害气体：1)一氧化碳一氧化碳是一种有毒的50ppm,ACGIII*1982,无色，无味，无嗅的气体。接触这种气体可以引起诸如头疼、头昏、无食欲、视力模糊等病症，严重可致人死亡。2)二氧化硫二氧化硫可以由呛

33、人的气味来判别，其是有毒的气体2ppm,ACGIH1981,且有腐蚀性。反响生成的有害气体聚集区域：AOD炉体，AOD除尘装置。注意：在检修时的通风可以有效防止人员的伤亡事故的发生。设备危险：1. 电气部件检修时为确保所有电气部件失效，应关闭系统总进线电源，以防止由触电或电机转动而造成伤亡事故。2. 机械设备机械设备：诸如葫芦、钢包、吊车和AOD炉存在可能的危险，严禁站在空中悬挂的任何设备之下。 AOD炉外壳温度可达摄氏几百度，在炉旁作业应穿着工作服与防护用品。操作危险： 1钢水溢出/飞溅，有时在脱碳过程中会引起钢水和钢渣溅出AOD的情况。2严禁向钢水内添加潮湿的材料，不得使用潮湿的钢包和渣罐，否那么会发生爆炸，引起严重的伤亡事故。3耐火材料损坏时会发生漏钢事故。如发生此类状况须做以下措施，力图将炉子定位与停止漏钢的位置或将钢水转注入一个钢包内12 / 12