青龙湖5号路供热论证方案

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1、丰台区青龙湖供热工程青龙湖5号路供热一次管线青龙湖输水河-云岗西路热力小室初支结构及地沟专项施工方案编制单位： 北京东方中远市政工程有限责任公司编制人：审核人：审批人：编制日期： 年 月 日目 录一、编制依据1二、工程概况32.1工程简介32.2管线沿线水文地质条件42.3地形地貌92.4管线沿线周围环境92.5地下管线及障碍物情况9三、施工部署103.1施工场地平面布置103.2施工进度安排103.3施工人员安排103.4施工机械设备投入10四、施工方案124.1竖井规格及施工顺序步骤124.2测量放线124.3竖井施工134.4监控量测254.5通行地沟结构施工294.6冬季施工措施34五

2、、主要技术措施385.1施工原则385.2土方开挖的技术措施385.3钢格栅安装技术措施385.4喷射混凝土技术措施385.5防坍塌的技术措施39六、质量保证措施406.1质量保证措施406.2保证竖井衬砌尺寸的措施40七、安全保证措施417.1坚持安全第一、预防为主的方针417.2重视观察和施工安全与质量427.3注浆施工的安全技术措施437.4竖井的安全技术措施437.5喷射混凝土施工安全技术措施437.6钢格栅施工的安全技术措施44八、突发事故防范措施及应急预案458.1总则458.2生产安全事故应急救援机构及职责.458.3项目部生产安全事故应急救援程序.498.4生产安全事故应急救援

3、措施.49 61 / 63文档可自由编辑打印一、编制依据1. 丰台区青龙湖供热工程【青龙湖5号路供热一次管线】（青龙湖输水河云岗西路）施工图。2. 北京市青龙湖5号路雨污水管线工程岩土勘察报告。3.适用于本工程的规程、规范。施工平面图二、工程概况2.1工程简介2.1.1工程概况丰台区青龙湖供热工程【青龙湖5号路供热一次管线】（青龙湖输水河云岗西路），工程编号为JT13-03A1081。本工程起点1点位于丰台区青龙湖5号路与青龙湖输水河交汇东南侧。管线接自长青路青龙湖输水河10点。管线沿青龙湖5号路由南向北敷设至本项目终点18#节点。本工程管线总长为1419.5米，管径为DN700ND200。干

4、线管径DN700-DN300，干线长度1274.5米。2.1.2热力一次线设计参数简介1.设计温度：供/回水温度130/70，设计压力:1.57MPa，安装温度10。2.管道分类及分级，管道属于公用管道-GB2级。3.管线路由：干线路由：2-3#节点位于长青路东红线以东5.5米，4-14#节点，位于青龙湖5#路永中以东10.5米。4.敷设方式：2#-3#采用通行地沟，其它采用直埋敷设。5.供回水方向：1-2#、5-1/5#、8-2/8#南供北回，2-3#、4-14#东供西回，3-4#、14-15#、17-18#、8-1/8#、12-1/12#北供南回，15-17#、14-1/14#西供东回。6

5、.补偿方式：自然补偿。7.弯头：水平弯头均采用3.0D聚氨酯预制直埋保温弯头。8.保温及防腐：检查小室内管道保温采用珍珠岩瓦保温，管道均采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐。直埋段采用符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-2000）标准的预制直埋保温管。9.试压标准：分段试压2.4MPa；总试压2.0MPa。10.管径DN250的管道采用符合城市供热用螺旋缝弧焊接钢管（CJ/T3022-1993）标准的钢管，管径DN250的管道采用符合输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）标准的钢管。 11.小室结构形式设置检查室9座，为C30、P8钢筋混凝土结构。明开小室

6、结构防水采用全封闭防水形式，材料选用SBS（+）型。其中2#、3#检查室采用锚喷护壁初期支护。小室结构为复合衬砌，采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌间设防水夹层。防水层厚度为3mm，占初衬厚度。竖井施工中施工单位应视现场实际情况及时调整临时支撑。2.2管线沿线水文地质条件2.2.1地貌、地形及地物拟建热力工程位于北京市丰台区王佐镇。地势南低北高，地面标高 最大值87.69m，最小值61.06m，地表相对高差26.63m。拟建工程场地 所处地貌单元为山前洪积平原。2.2.2地层土质本场区在20.00m勘察深度范围内，自地表向下主要地层为人工堆积层（Q4ml）的

7、粘质粉土素填土、杂填土，第四系上更新统洪积（Q3pl）的粘质粉土、粉质粘土、卵石及中生界白垩系上统(K2)的泥岩，现分述如下：人工堆积层(Q4ml)：（1）粘质粉土素填土（地层编号）：以褐黄色粘质粉土为主，含少量灰渣、砖块。稍密中密，稍湿。场区普遍分布，厚度：0.402.30m，平均厚度0.97m；层底标高：59.5087.09m,，平均层底标高73.47m；层底埋深0.40 2.30m，平均层底埋深1.00。标准贯入锤击数实测值为1316击，平均值14击。（2）杂填土（地层编号1）：杂色，由灰渣、砖块、混合土组成。稍密中密，稍湿湿。场区分布较普遍，厚度：0.602.80m，平均厚度1.34m

8、； 层底标高: 59.5283.21m，平均层底标高70.22m；层底埋深：0.602.80m, 平均层底埋深1.34m。重型动力触探试验修正值620击，平均13击。第四系上更新统洪积层（Q3P1）：（3）粘质粉土(地层编号) :褐黄色，含云母、氧化铁，见砂质粉土 及粉质粘土薄夹层，局部见少量圆砾。中密密实，稍湿湿。场区普遍分布，厚度: 0.304.60m，平均厚度1.85m；层底标高: 65.0083.70m， 平均层底标高73.82m；层底埋深，1.705.00m，平均层底埋深2.78m。标准贯入锤击数实测值为1423击，平均22击。（4）粉质粘士(地层编号1) ：褐黄色，含云母，氧化铁。

9、硬塑坚硬，以坚硬为主，稍湿湿。场区分布较普遍，厚度0.605.80m，平均厚度2.36m；层底标高 64.6582.32m平均层底标高75.17m；层底埋深2.507.00m，平均层底埋深4.56m。（5）粉质粘土地层编号2)：褐黄色，含云母、氧化铁，局部含有角砾、卵石及碎石。硬塑坚硬，以硬塑为主，湿很湿。仅在少数钻孔中揭露到。厚度0.904.20m，平均厚度2.52m；层底标高 57.9177.32m，平均层底标高62.03m；层底埋深2.5 5.80m，平均层底埋深4.01m。（6）卵石（地层编号）：杂色，以砂岩、石英岩为主，磨圆度一般，中等风化，级配不良，一般粒径38cm，最大粒径大于2

10、0cm，卵石含量 约6070%,，填充3040%左右非均匀分布的粘性土及中粗砂，中密密实。场区普遍分布，厚度0.505.70m，平均厚度3.04m；层底标高：55.0079.83m，平均层底标高：66.58m，层底埋深：5.0079.83m，平均层底埋深6.74m。重型动力触探试验修正值10.984击，平均32.9击。2.2.3水文地质勘探期间，场地在20m勘探深度范围内局部见到地下水，为潜水。通过调查地下水主要由大气降水下渗补给，以蒸发的形式排泄。详细水位见图表编号2“勘探点数据一览表”。稳定水位埋深约为现况地表下1.50m，近35年的地下水稳定水位埋深约为现况地表以下约1.00m。历年最高

11、地下水水位标高近自然地面。本工程地质勘探在2#检查小室和3#检查小室附近，各钻一口勘探井，井号为44号和45号，可反映2#检查小室和3#检查小室竖井所处的地质剖面。2#检查小室初支竖井所处地质剖面由上至下为粘质粉土素填土、粘质粉土，以下由于钻探深度仅为5米，土层情况无法了解。5米深度以内未发现地下水。3#检查小室初支竖井所处地质剖面由上至下为杂填土、粘质粉土、粉质粘土，以下由于钻探深度仅为5米，土层情况无法了解。5米深度以内未发现地下水。地沟段地层情况与2#、3#检查小室初支竖井地质剖面相似。2.3地形地貌本工程2#、3#小室位于现况小河沟南北两侧地沟穿越小河沟，小河沟内无水。2.4管线沿线周

12、围环境本工程紧邻现况良三路，施工现场交通较为方便，有利于施工材料，设备及物资的运输。2.5地下管线及障碍物情况 本工程施工地点位于现况农田，无地下障碍物。三、施工部署3.1施工场地平面布置2#、3#竖井占地面积均为100m2 ，施工现场用不低于2.5米的围挡加以封闭。竖井周边设备摆放、弃土临时保存位置及材料场地布置均应考虑防止过度荷载造成井口三角区土体滑移，放在坚实的地面上。至少在井口边3米以外。3.2施工进度安排竖井施工20天（不含降水工期）综合考虑总体施工进度计划安排和现有施工能力及不确定因素，竖井施工至封底每道工序的工期如下：序号部位竖井1施工准备22锁口圈梁开挖13锁口圈梁砼浇注34井

13、身施工125封底2工期合计203.3施工人员安排根据工程的规模和进度计划要求，每个竖井拟投入的劳动力如下：施工竖井劳动力安排（两班作业）钢筋工电工电焊工砼工喷砼工木工普工426422203.4施工机械设备投入考虑到施工场地征用情况，根据工程内容和各项施工工序要求，本工程拟投入的机械设备如下：工程机械设备安排序号设备名称规格型号数量进场日期备注1空压机27m32开工之日供两个竖井用风2搅拌机JZC-3501开工之日混凝土工程用3喷浆机PZ-54开工之日两台/竖井4电焊机500A2开工之日加工用5电焊机500A2开工之日1台/竖井6电焊机315A2开工之日1台/竖井7轴流风机1.1KW4开工之日2

14、台/竖井8风镐G104开工之日2台/竖井9砂轮切割机401开工之日加工10钢筋弯曲机Q401开工之日加工11钢筋切断机JL401开工之日加工12调直机G-121开工之日加工15挖掘机0.3m31开工之日挖土16洒水车东风1401开工之日现场17双液注浆泵KBY-50/701开工之日土体加固单液桨注浆泵SYB50/501开工之日土体加固风钻QDG-2-12开工之日钻孔龙门吊5T2开工之日垂直运输发电机组150KW1开工之日临时用电四、施工方案竖井结构: 锚喷逆作垂直运输： 龙门吊地沟沟槽： 阶梯式放坡、结合土钉墙支护地沟结构： 人工绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土4.1竖井规格及施工顺序步骤(1)竖井

15、施工方法及净空尺寸2#检查室初支结构竖井净空尺寸为5.00*5.55*7.23m，3#检查室初支结构竖井净空尺寸为4.50*5.05*9.24m，采用锚喷砼支护竖井施工。竖井锁口圈梁采用现浇钢筋混凝土结构，宽900mm、厚600mm在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构结构+钢筋网支护，竖井支护衬砌厚度为300mm。格栅竖向间距为600mm。结构及竖井底板采用C20喷射混凝土，厚度为300mm，底板钢筋与竖井侧壁格栅焊接。本工程竖井根据图纸要求8米以下采取水泥砂浆锚杆，由于土质所处条件较差，8米以下处于卵石层，含量60%70%,填充30%-40%粘土及中粗砂，根据施工经验该土层不易成孔，下打水泥砂浆

16、锚杆达不到防止竖井下沉的效果，建议采用32锚管加固措施，纵向锚管竖直方向每榀一设，上下错开，呈梅花状分布，角度为1520度，长度3米，水平间距1米。注水泥水玻璃双浆液，打设纵向锚管时不得破坏现有管线及构筑物。竖井钢格栅之间用18连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内外侧双排布设，水平间距0.8m，搭接不小于200mm。且四角两侧必设一根，钢格栅内外绑扎61010cm钢筋网片，网片搭接不小于一个网格。（2）施工顺序测量放线-锁口圈梁-竖井结构4.2测量放线（1）测量定线依据甲方提供的控制桩及交桩导线点，将地面控制点和高程引到竖井附近，放出热力管线中线，并分别给出竖井位置中心线。高程要求沿热力管线中心线

17、附近设置三个临时水准点。（2）定线复核复核定线是否与设计图纸相符，如复测偏差符合规范要求，将定线成果报监理审批。（3）水准点复核对三个临时水准点进行闭合测量，闭合公差应不大于 ，复核不合格不得使用，合格后报监理审批。4.3竖井施工1.锁口圈梁施工竖井锁口圈梁宽900mm、厚600mm，C25钢筋混凝土结构。(1)井圈土方开挖 竖井锁口圈梁开挖土方时,比设计尺寸外扩100mm。根据测量所放井位,开挖竖井锁口圈梁土方,回喷100mm厚C20网喷混凝土临时支护。 锁口圈梁土方开挖完成后绑扎锁扣圈梁钢筋，同时预埋工作井竖向连接筋，支模板、浇注混凝土。(2)钢筋绑扎原材料进场与检验a. 主控项目检验数量

18、：按进场批次和产品的抽样检验方案确定，每批次不超过60吨。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告（冷拉、冷弯的机械性能必须符合设计要求）。试验过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。b. 一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。验收合格后按规格进行堆放，做好防锈工作。钢筋加工所有加工好多钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并做好防锈工作，设专人负责。钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。特殊部位的钢筋须放大样。钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定：（）钢筋表面

19、的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清楚干净。（）钢筋平直，无局部折曲。（）加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：（）弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径不小于钢筋直径的倍（光圆）或12倍（螺纹）。（B）箍筋、钩筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度按照设计图纸要求制作。钢筋焊接要求a.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满。b.搭接焊的钢筋搭接长度及焊缝长度满足规范要求（单面搭接焊10d，双面搭接焊5d，d为钢筋直径）。c.钢筋接头设

20、置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍的钢筋直径。(3)锁口圈梁混凝土模板支撑体系。锁口圈模板采用3012组合钢模板，螺栓连接，背撑选用1010cm的方木。支撑体系采用间距为900的万能杆件。立模时先加设混凝土垫块，再立模，以保证钢筋保护层厚度。模板安装尺寸要求见表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5刚尺检查截面内部尺寸基础10刚尺检查柱、墙、梁+4，-5刚尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、刚尺检查大于5m8经纬仪或吊线、刚尺检查相邻两板表面高低差2刚尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查(4)锁口圈梁混凝土浇注施工前的准备浇

21、注前，检查模板控制线位置是否准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。模板架立做到板缝顺直、通畅。模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。混凝土的浇注a.灌筑砼时要分层施工，施工中设滑槽伸入模板。b.每灌筑一层，用插入式振捣器捣固密实，按照“快插慢拔”的原则进行振捣。c.砼浇注时，安排有经验的技术员和技术工人值班，加强支撑系统的观察。d.混凝土浇注过程中按照规定留置试块。模板的拆除a.现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。b.模板拆除的顺序和方法，应按照

22、模板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。c.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。d.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。混凝土养护a.为保证砼有良好的硬化条件，防止早期干缩产生裂纹，应在灌注后12h内，对砼进行保湿养护，砼养护不少于14d。b.采用草袋、麻袋片覆盖洒水或蓄水养护。c.砼养护工作应设专人负责，轮流值班。（5）工作井锁口圈梁模注混凝土达到强度后，在圈梁四周砌240mm厚砖墙，高出地面200mm

23、，外侧抹灰以防止地表水进入工作井。在工作井口四周用40钢管搭设栏杆，高度1.2m，并挂绿网。2.竖井初衬施工工序竖井初衬由钢格栅、纵向连接筋、6 100100的钢筋网、喷射混凝土联合组成。竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序：挖竖井中部核心土方开挖一半井壁环向土体安装环向钢格栅焊接纵向筋（双层）安装钢筋网（双层）安设锚管喷射混凝土开挖剩余井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋（双层）安装钢筋网（双层）安设锚管喷射混凝土当一个步距初支完成后，再进入下一步距施工。3.竖井初衬施工的方法及步骤竖井施工采取人工挖土，吊车出渣，分层开挖分层支护的方法进行施工，每层开挖的步距为50-70cm，每层周边井壁土方开

24、挖、支护分两次进行，先开挖一半井壁土方（对角开挖）、安装钢格栅、挂网、锚管、锚喷混凝土，然后再挖另一半土方并及时施作该层初衬结构。在开挖过程中要观查土体的稳定情况，必要时需进行背后注浆以稳定土体。竖井开挖施工过程中，对于浅层滞水渗出，在竖井的中部设50cm50cm集水坑，收集渗出的地下水并用泵抽至地面排水设施。具体方法为挖土时先挖中间土，各边向中间放坡，中间必须低于四周1m以上，准备2台潜水泵备用，有水及时抽走,保证无水作业。在有渗水的情况下，在施喷过程中，可正常施工，喷角900，喷枪的移动速度比在无渗水情况下稍慢些，一般喷施两次能达到设计要求。如果渗水量较大，如有大面积滴水且局部有线状漏水现

25、象，则首先要做好渗水的引排施工。通常采用“深孔排水法”即在有线状漏水处或附近钻孔（13个），孔深为2.54.0米，并把长30cm的钢管插入孔内20cm，露出岩面10cm，且用棉纱和砂浆把钢管与孔壁之间的间隙封堵好（先用棉纱封堵5cm，再用掺有适量速凝剂的水泥砂浆封堵15cm），让大部分渗水先从钢管集中排出，并用塑料管引走，然后再进行喷射混凝土施工，一般施喷混凝土23次便可符合设计要求。如果有大面积滴水但没有线状漏水现象，一般采取先施喷混凝土一次(厚约3cm) ，再在个别渗水较大的部位处钻孔，采取上述的深孔排水法后，再进行施喷混凝土两次即可。竖井采用临时支撑，角撑采用216A对焊制作，四角进行支

26、设，见下图。竖井施工至设计标高后及时施作底板钢筋、挂网、喷射混凝土封闭竖井底部完成竖井初衬结构施工。4.井壁锚管为了提高竖井井壁的稳定性采用注浆锚管进行加固，锚管及浆液采用材料：锚管材料选用323无缝钢管，杆长3，锚管注浆孔径810mm孔距100mm梅花形分布；锚管加工图见下图：浆液暂按水泥水玻璃双浆液考虑，浆液配比、浆液配置及注浆参数根据土质情况按有关规程要求执行。水泥选用普通硅酸盐水泥；锚管施工设备：锚管用气动锤或空压机风镐振入，深度3m。注浆设备采用泥浆泵。锚管施工因受空间限制所以锚管要随土方施工同步进行。5.竖井支护背后注浆为保证结构与围岩之间结合紧密，进而保证围岩稳定，随格栅安设预先

27、埋设注浆管，必要时在竖井结构完成后进行背后注浆。注浆孔布置沿纵向间距3m，环向间距3m，成梅花状布置，埋设深度为竖井支护背后0.4m。注浆管尺寸及安装节点见下图：注浆管随格栅安装孔口用面纱塞紧后再喷射混凝土。浆液采用1：2微膨胀水泥砂浆，水灰比0.8：1，砂浆配置及注浆参数按有关规程执行。注浆时从下而上交叉进行，从少水（或无水）孔向有水孔进行。注浆时达到终止压力时再稳定3min结束该孔注浆。注浆时要做好注浆记录，每5min记录一次注浆压力。5.封井底竖井挖至设计深度，在井内适当位置施工集水坑，以利水的排除。竖井初衬底板采用C20喷射混凝土，竖井底板厚度为0.30m，底板钢筋为20200双层双向

28、钢筋，钢筋必须伸至格栅中部，并与竖井格栅焊接。6.竖井梯步安装采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成。梯宽宜为50cm，埋设与焊接必须牢固。梯子顶端应设1.0m-1.5m高的扶手。攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平台。梯道宜使用钢材焊制，钢材不得腐蚀、断裂、变形；梯道临边侧必须要设栏杆。栏杆下横杆高应为40cm，立柱水平距离不宜大于1.2m，并应符合临边防护栏杆具体要求；梯道宽度不宜小于70cm；坡度不宜陡于50;踏板每步高度不宜大于25cm，休息平台面积不宜小于1.5m2;严禁使用钢筋做踏板。7.施工降水本工程竖井开挖深度在7.5米至9.5米之间，地下水为台地潜

29、水层，稳定水位埋深为现况地表下1.5m。潜水层上方也有可能存在上层滞水，贮水量相对较小。但因该层水赋存于竖井内素填土、粘质粉土、粉质粘土及卵石层，需满足疏干要求，避免竖井开挖时井壁形成较多悬挂水，影响竖井的稳定，由于该层水渗透系数不一，影响半径小，流动速度较慢，降水难度增大。潜水层贮水量相对较大，有地表水和大气降水进行补充，因此必须合理选择、布置降水井，方可在较短的抽降周期内最大程度的达到疏干效果。本工程降水采用管井降水方法。在竖井四周设降抽水管井，用以疏干降低潜水、上层滞水水位。为降水提供良好的排水通道，最大限度满足疏干要求。由于含水层底板的起伏变化，加上抽降周期短的原因，上层滞水和潜水不会

30、完全疏干，仍会有少量地下水渗入竖井内，需在竖井内渗水部位埋设导水管，坑底设排水沟（坑），将残留渗水引致集水坑，再用水泵排除竖井外。（1）降水井平面布置2#、3#竖井四周各布置12口，见下图。距井口开挖轮廓线外角1.5m以外。（2）单井结构设计井深：15m井径：600mm井管：400无砂混凝土管，过滤器与井管材料相同，孔隙率2530%滤料：粒径3-5mm石屑水泵：采用扬程大于20m，2.0吋潜水泵：水泵下入深度13-14m（3）排水管网设计排水总管采用150mmPVC管或钢管，沿降水井周边布置，排水管线坡度3，在排水管道转角连接处或进入市政管线接口处设置沉淀池，以便检修清淤时可保持部分井继续工作

31、（4）施工准备A.详细调查地下管线分布情况(走向及埋深) ,关闭、阻断渗漏水源。 B.场地东侧有小河沟，雨污水管线，垒坝并清除沟内淤泥，安排排水通道。C.组织项目人员进行安全、技术交底。D.水、电齐备，场地平整后，材料设备进场。 E.连接水、电，安装调试设备。 F.规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。 G.与甲方交接施工现场控制桩位。（5）施工工艺流程为验证基坑降水设计参数选取的合理性,进场后先施工两口抽水试验管井，获取比较合理的参数后,重新进行验算，为以下的降水井施工提供必要的依据。降水井的施工流程如下: 放线定井位挖泥浆坑钻机就位钻孔换浆下井管填滤料 洗井粘土封井下入潜水泵试抽水铺设排

32、水总管及沉砂池架设电 缆联网抽水A.放井位按设计要求布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差不宜大于300mm，当因障碍物影响而偏差过大时，应作相应调整。B.挖泥浆池根据场地条件在距降水井3m处挖泥浆池，每4口井孔用一个泥浆池。C.挖探坑为清除井位下障碍物,应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.01.5m，当井口土质松散时,需设置护筒,避免泥浆浸泡，冲刷导致孔口明塌。 D.凿井管井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。根据第一口井成口情况，确定钻进到砂卵石地层时,是否采用粘士护壁成孔。井径600mm，井孔应保持圆正垂直,竖井四周管井井深不小于设计深度。E.换浆井管下入前应注入清水置换，用水泵

33、或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1. l51. 25g/cm3。F.吊放井管井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器,四周拴8号铁丝,缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节 井管,接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤泥塞井管，竖向用24条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位,在下管前将井管依方向立直。 吊放井管要垂直,并保持在井孔中心，为防止雨水泥沙或异物流入井中, 井管要高出地面200mm,井口加盖。G.填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持连续, 将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，

34、及时查找原因，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。H.洗井成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗,抽洗次数不得小于6次。洗井应在成井4小时内进行,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化难以破坏,影响渗水效果。洗井后可进行实验性抽水,确定单井出水量及水位降低能否满足要求。I.封井井口地面以下2米范围内用粘性士回填压实,井管要高出地面0.3m, 并在周围立显著标志和加井盖于以保护。J.水泵安装潜水泵用尼龙绳吊放。安装并接通电源,每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源,并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。K.铺设排水管网

35、排水管网采用PVC管或钢管作为排水主管路,排水管直径150mm,必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，每5-8米砖砌托台，排水管居中放置。井口设置保护衬砌并加盖。在排水管线转角连接处、每边中部、 排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，须作防水 处理。排水管网向水流方向的倾斜坡度为3。L.抽降联网抽降后应根据竖井开挖深度及观测井水位变化情况分阶段控制潜水的降深。水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一启动水泵。抽水开始后,应逐一检查单井出水量、出砂量,当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然很大，应重新洗井或停泵补井

36、。M.水位观测抽水前应进行静止水位的观测,抽水初期每天早晚7点观测2次,水位稳定后应每天观测1次,水位观测精度为2cm。经一周联网抽降之后,地下水位可降至竖井底板以下0.5m。（6）局部异常水处理措施根据降水设计，本工程降水需将开挖范围内的潜水层疏干，但由于受潜水含水层底板凹凸不平的影响，在局部粘土夹层或潜水含水层底板处会出现渗水线，这部分水若处理不好将带出地层中大量细颗粒物质，影响竖井开挖。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢开挖速度，及时在坑壁 设置盲管导流。（7）降水管井后期处理施工降水井为结构施工的辅助工程，属于临时工程范畴，因此降水工程结束(竣工)后，予以拆除或采取相应处理。在工

37、程竣工或完成其使用目的并拆除井泵后，于废弃的井孔内回填石屑至距井口2 m。利用井孔内存水使之饱和。依靠其自重压实。当井孔内存水不能使砂卵石饱和时，边回填边注水。距井口2m以上采取C15素混凝土回填，并人工捣实。近地表部分按原地貌予以恢复。 混凝土在回填石屑后间隔3天再回填。4.4监控量测本工程竖井开挖土层为松散地层，土体自稳能力差。因此，本工程监控测量的目的主要是保证施工安全和了解施工对地面及对附近管线、围墙、建筑物的影响。4.4.1监控量测项目本工程主要监测项目为：地质与支护状况观察、地表沉降量测、底板隆起量测、竖井周边收敛位移量测。4.4.2监测技术依据精密水准测量规范 锢瓦水准尺鉴定技术

38、规程 建筑变形量测规程全球定位系统城市测量技术规程4.4.3竖井监测方案（1）竖井内测点布置竖井沿竖直方向每4米布置一个监测断面（环向），每个监测断面有4个观测点，测点焊在钢格栅上，对钢格栅的位移量进行监控。（2）地面沉降测点布置地面沉降监测在每个竖井按下图所示在土体上布设监测点。2#竖井影响范围为9.5米，3#竖井影响范围约为7.5米。测点的设置采用地面钻孔60cm，穿透路面层和二灰层，达到原状土，灌入细沙然后安置80cm20钢筋。（3）、测量仪器自动安平精密水准仪，测量精度0.1mm，JSS30A数字收敛仪，测量精度0.1mm。测量频率：竖井开挖前读取初始读数。竖井施工期间5米以上每两天一

39、次，5米以下每天1次。测量要求：监测地表在竖井开挖后的沉降，以便及时采取措施，确保安全。采用收敛仪测量监测竖井钢格栅及围护结构的水平位移。（4）、监测控制标准竖井施工引起的地表沉降和围护结构水平位移控制在允许的范围内，竖井为二级基坑，最大沉降变形限值为15mm，最大水平位移限值为基坑深度的4。监控量测测点的初始读数，应在开挖循环节施工后24小时内，并在下一循环节施工前取得，其测点距开挖工作面不得大于2m。量测数据应准确、可靠，并及时绘制时态曲线，当时态曲线趋于平衡时，应及时进行回归分析，并推算出最终值。（5）、施工中出现下列情况应立即停工，采取措施进行处理：开挖面塌方、滑坡及破裂。量测数据有不

40、断增大的趋势。支护结构变形过大，或出现明显的受力裂缝，且不断发展。时态曲线长时间没有变缓的趋势4.4.4资料整理和分析反馈（1）、监控量测结果的整理每次量测后，将原始记录及时整理成正式记录，并以图表形式作直观的反映。对于位移、变形监测作图表表示其速度变化和加速度的变化。（2）、监控量测结果的分析反馈随着工程的进展，监测工作在工程期间穿插进行。为了能够保证施工的安全性，做到监控能时时指导施工，及时将处理数据反馈给技术人员。本工程制定了报表制度，即监控资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，当天处理完毕，并及时反馈给施工单位的工程技术人员。采取预警控制法结合变形速度进行安全信息反馈，凡监

41、测数据超过预警值或超过规范时，监测人员在当天的报表中标注出来，及时向技术主管部门进行汇报，每周将本周的报表进行处理，进行一次汇总，做成成果表进行周报。每次量测后，应对量测面内的每个量测点分别作回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）变化规律，并由此判断竖井的稳定性。对每项量测，总变形量应在规范允许之内，且不大于预留变形量，否则采取必要措施（如及时跟进二次衬砌、注浆、打锚管等），以减小变形量，防止围岩过度松驰。当变形超过规范要求时，修改施工方案，确保以后施工部分的稳定性。从变形速度、加速度方面考虑，当出现加速或异常加速时，则表明围岩可能出现失稳或支护出现

42、裂纹，此时密切监视围岩状态，并加强支护，必要时停止开挖。4.4.5环境监控量测本工程环境监控量测项目包括：邻近建筑物沉降及倾斜的监测、地下管线安全监测。参考点应设立在稳定可永久保存、且距施工区域200m以外的地方。（1）邻近建筑物沉降监测A、测点布置：因竖井周围为农田，不设建筑物沉降监测。B、监测要点：监测时应严格按照国家二等水准测量规范执行。沉降点间距和复测周期按照中华人民共和国城市测量规范执行。C、量测频率：竖井开挖开始前，应采集初始数据，此后根据设计、监理要求的采样间距，每2天一次进行数据的自动采集，直到开挖到底。（2）邻近建筑物的倾斜监测A、测点布置：同沉降监测B、量测频率：同沉降观测

43、C、数据处理：将各测点沉降值绘成建筑物倾斜图或倾斜变化曲线。D、沉降控制标准，同地面沉降控制标准。（3）地下管线安全监测A、测点布置：有检查井的管线应打开井盖直接将监测点布设到管线上或管线承载体上；无检查井的直埋管线可开挖处应开挖暴露管线，将观测点直接布到管线上，无法开挖时可在对应的地表埋设间接观测点。管线沉降观测点的设置可视现场情况，采用抱箍式或套筒式安装。B、监测要点：管线保护按业主、管理单位的要求或国家相关规范执行。C、量测频率：开挖前读取初始读数，施工期间每2天一次。D、数据处理：根据施工进度，将各测点变形值绘成管线变形曲线图。（4）管线沉降控制标准竖井附近目前尚未发现现状管线，如有，

44、自来水管线的沉降和水平位移均不得超过10mm每天发展不得超过1mm。或根据管道管理单位要求制定。（5）环境监测的管理与资料提交环境监测工作应随着工程施工进行，为了能够保证施工的安全性，做到监控能时时指导施工，应及时将处理数据反馈给技术人员。4.5通行地沟结构施工4.5.1沟槽开挖及支护本工程通行地沟净空为3.3m*1.8m，结构厚度400mm，地沟连同垫层宽为4.2m,沟槽排水采取沟内自然排水，考虑到地沟东侧有现状排水沟，留出沟槽内排水沟后肥槽东侧宽度为1.0m。沟槽西侧肥槽0.5m，沟槽施工时采用阶梯式放坡，由于从地面往下3米为填土层及粘质粉土层，边坡系数为1:0.33,3m至6m处为粉质粘

45、土局部夹杂砾、卵石、碎石，边坡系数为1:0.5，从6米至沟槽底部为卵石层，以砂岩、石英岩为主，磨圆度一般，中等风化，级配不良，一般粒径38m，最大粒径大于20cm，卵石含量 约670%,，填3040%左右非均匀分布的粘性土及中粗砂，中密密实。边坡系数为1:1。边坡根据土质情况必要时采取土钉墙支护。详见下图：本工程现场场地充足，地沟段挖深较深，埋深最深为9米，采取阶梯式放坡结合土钉墙施工方法，沟槽分三步放坡，两步台（台宽1.5米），放坡系数1:0.33、1:0.5、1:1，槽上口宽度约23米，肥槽宽度5.2米。4.5.2土方施工土方施工与护坡施工之间存在一定的技术衔接和施工间隙，处理好这两方面的

46、关系可以保证施工工期和护坡的质量和安全，在通盘考虑，统一指挥的原则下，各专业本着相互调和、互创工作面的原则，协作配合。土方总体上分五步：第一步：土方开挖至地下1.2m，进行第一步土钉施工；第二步：土方开挖至地下2.4m，进行第二步土钉施工；第三步：土方开挖至地下3.6m，留第一步平台；第四步：土方开挖至地下4.8m，进行第三步土钉施工；以下以此类推至槽底，人工配合清槽，土方开挖至槽底。预留200mm土方不开挖。4.5.3土钉墙支护边坡采用土钉墙加固保护处理。土钉作业中的钢筋为25螺纹筋土钉长度需计算确定，呈梅花状排列，钢筋中心间距纵向为1.2米，横向为1.5米。边坡外表面铺设6200200mm

47、钢筋网片，网片搭接不小于一个网格。土钉外端顶与钢筋网焊接牢固。洛阳铲成孔。为注浆方便，土钉成孔向下倾斜15度打设。土钉钢筋插入就位后注浆加固。浆液采用水泥砂浆浆液，配比为11，外加速凝早强剂；水泥选用普通硅酸盐水泥。外面喷射速凝混凝土，厚度为100mm。施工采用边开挖边打入土钉（或锚杆）边挂网边注浆喷砼加固的方法。原则是竖向每1米进行一次。每开挖一层立即挂网锚喷加固一次，直到挖至设计高程为止。土钉喷锚支护具有无噪音，不单独占用工期等诸多优点，其工艺如下：土钉墙施工工艺（单就每一层而言）：开挖工作面、修整边坡预喷混凝土安设土钉（包括成孔、插钢筋、注浆、安设连接件等）焊接钢筋网片喷射混凝土符合要求

48、后进入下一层循环施工。 4.5.4分层分段施工土层开挖分层分段进行，开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.3米，沿沟槽水平向5.0米左右为一施工段，不宜太长。土方开挖与预喷混凝土施工同步进行。一个施工段完成开挖之后立即进行混凝土预喷作业，保护土体，预喷厚度为3-5cm。完成之后再进行另一作业段的施工，如此循环直到本层作业完成。靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证边坡安全和稳定。左右开挖时，若边壁局部有坍塌，必须及时进行补救。4.5.5坑边修坡在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。4.5.6土钉

49、制作为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。如下图土钉安放示意图所示：土钉安放示意图4.5.7土钉成孔土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证80mm，孔向下倾斜15度。成孔过程中注意控制孔深、孔径、孔位以及成孔倾角，严格执行规程要求。成孔后对孔深、孔径、倾角、孔位等进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。4.5.8土钉送入土钉施工应按设计要求安装对中定位支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的95%，以保证钢筋保护层厚度。入孔前做隐蔽工程检

50、查记录。4.5.9孔内注浆土钉送入孔中后，随即进行压力注浆。水泥砂浆配比为1:1。注浆前将孔内残留及松动的废土清除干净。注浆导管底端先插入孔底，在注浆同时将导管以均匀速度缓慢撤出，导管的出浆口始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部溢出。注浆压力达到0.5Mpa时，注浆管插到距孔底250500mm，持续5分钟，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞，使水泥浆能够有效渗入土体孔隙中。初凝前需补浆1-2次。需要注意的是，注浆开始或中途停止超过30分钟时，须用稀泥浆润滑注浆泵及其管路。水泥砂浆拌合均匀，随拌随用。4.5.10钢筋网片施工在修好的坡面上及时喷射一层3-5cm的混凝土，确保钢筋保护层厚度。然

51、后铺设钢筋网片。进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根绑扎搭接，并不少于两点焊接，钢筋网片焊在土钉端部形成一体。钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动，钢筋网片按设计要求制作，网片搭接长度满足300mm，网片距坡面4050mm，网片外侧按要求加焊加强筋。4.5.11喷射混凝土施工面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷，压缩空气机施喷气压25Kg/cm2，靠底边300mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。喷射施工过程中严格计量配比；喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，每次喷射厚度50mm；喷射时喷头与受

52、喷面应保持垂直，且保持0.61.0米距离；喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护37天。4.5.12阻排水措施沟槽支护范围内的地表需进行整修，沟槽四周3米范围内构筑排水沟和硬化地面，防止地表降水向地下渗漏，同时也防止地表水灌入基坑和沟槽。本工程沟槽开挖土层由多种土层组成，土层岩性不同，中部夹有透水性强的砂类土层，底部有卵石层，为避免上层地下水冲刷沟槽下部边坡造成塌方，可在边坡上设置两层明沟及相应的集水井，分层阻截并排除上层地层中的地下水。排水沟、集水坑应设在基础轮廓线以外，排水沟的边缘离开坡脚不小于0.3m。排水沟深度始终比挖土面低0.30.4m，集水坑比排水沟低0.5m以上，由于本工程的沟槽面积较

53、小，排水沟深0.30.4m，底宽不小于0.3m，水沟的边坡为1.11.5米，沟底设有0.2%0.5%的坡度，使水流不至阻塞，集水坑截面为0.6m*0.6m,坑璧用钢筋笼或木方、板木支撑加固，基底以下井底填20cm厚碎石、卵石，水泵龙头外包滤网，防止泥沙进入水泵，抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填后停止。本工程东侧有一现状河沟，可用于沟槽排水。土钉护坡作业过程中，必须保证无水作业。对于浅层滞水渗出，在槽底向一个方向设排水沟，利用集水坑收集地表水及边坡导管的引流水。在有渗水的情况下，在施喷过程中，可正常施工，喷角900，喷枪的移动速度比在无渗水情况下稍慢些，一般喷施两次能达到设计要求。如果渗水

54、量较大，如有大面积滴水且局部有线状漏水现象，则首先要做好渗水的引排施工。通常采用“深孔排水法”即在有线状漏水处或附近钻孔（13个），孔深为2.54.0米，并把长30cm的钢管插入孔内20cm，露出岩面10cm，且用棉纱和砂浆把钢管与孔壁之间的间隙封堵好（先用棉纱封堵5cm，再用掺有适量速凝剂的水泥砂浆封堵15cm），让大部分渗水先从钢管集中排出，并用塑料管引走，然后再进行喷射混凝土施工，一般施喷混凝土23次便可符合设计要求。如果有大面积滴水但没有线状漏水现象，一般采取先施喷混凝土一次(厚约3cm) ，再在个别渗水较大的部位处钻孔，采取上述的深孔排水法后，再进行施喷混凝土两次即可。为防止锚喷层后

55、渗透水及时排出，设引流管（长度2.5m,直径不小于40mm的水平包滤网导流管），基外端伸出支护面层，水平间距1.5m，引流管保存至结构工程结束。如果以上引流措施仍然无法保证护坡工程内的无水作业，通过实验井的地下水状况采取其它围岩止水的阻排水措施。4.6冬季施工措施根据季节及各项目施工特点需采取制定冬期施工措施，保证施工质量、施工安全。 冬季施工将会给工程施工带来诸多不便，从而影响工程施工的正常进行。因此，必须采用相应、可靠的冬期施工措施，以保证冬期质量和进度。针对本工程施工特点，制定如下措施。A组织措施 成立以项目经理为组长、项目总工为副组长的冬期施工领导小组，成员有各部室负责人、各施工竖井负

56、责施工的主管及各施工队队长。以便开展工作，逐层落实冬施工作。同时对全体管理人员、操作人员进行冬施管理与技术要求的培训和教育。并组建专门气温监测小组，提供当天气温、天气预报。B制度措施 为使冬施工作落实到实处，首先要建立冬施有关工作制度，如：值班制度、检查制度、防火制度以及材料、机械设备的使用、保养制度。并制定各有关人员冬施期间的岗位责任制，且落实到人，做到齐抓共管，安全过冬。C技术措施为保证施工按序正常进行，不受大风、雨加雪的影响，从开工始就要按照冬期施工要求实施。 1)施工测量（1）在进行设计交接桩后，对所接桩位及在时加密桩点，立即采取防冻胀措施加以保护。 (2）各控制桩位（坐标点、水准点）

57、要经常进行闭合、校对，气温骤降及雪后之须进行校测，要确保各桩位数据始终如一。 2）施工竖井井口的遮风避寒（1）为防止因大雪天气被迫停工现象的发生，在竖井上方设防雨、雪棚盖。（2）在进行井室结构混凝土和钢结构安装时，还需将井架四周用苫布等材料进行围封，以起到遮风避寒的作用，保证混凝土强度的正常增长，减少内外温差、温度裂缝及钢结构焊接质量。3）各种材料的保管、使用(1)水泥入库且有防潮设施，避免雪水侵入。(2）现场暂存砂、豆石堆放整齐，用保温材料覆盖，以防冻结成块。(3）水泥砂浆用温水拌合，加温设备采用电热棒，以利环保、防火，且随使用随拌合，严禁使用受冻砂浆。（4）结构用混凝土按冬施要求提前进行试

58、配，并要求混凝土供应厂（站）报送有关资料（混凝土配合比及所使用砂、石子、水泥、外掺剂等）并会同监理共同确定冬施期间混凝土生产、供应的质量保证措施。5）混凝土运输、入模温度控制及养护（1）混凝土搅拌出盘温度不得低于10。还输过程中，混凝土运输车罐体外部要有保温材料包裹，出料口以保温材料覆盖。(2）现场要提前做好混凝土浇筑前的各项准备工作，确保混凝土到达现场后及时浇筑入模，其入模温度不得低于5。(3）低温条件下作业，为保证混凝土强度在计划时间内达到所要求的强度，则必须提供适宜的温度条件。对此采取暖棚法和综合蓄热法相结合的养护方法，即封闭两端洞口或井口，混凝土内掺加早强剂或早强型复合防冻剂，同时苫盖

59、岩棉被，小室结构加盖电热毯。(4）混凝土达到规定强度并冷却不低于5后，其保温材料方可逐步撤除，以防混凝土温度急剧冷却。其强度达标以同条件养护试块试验结果衡量，内部温度则以各测温孔内测温表一昼夜测量数值的加权平均值衡量。（5）混凝土浇筑完毕，用草帘或岩棉被覆盖，以防受冻，当气温降至-2以下时，模板处必须覆盖草帘。（6）作为回填用土的土堆也必须采用保温材料覆盖，保温材料可用防水草帘或岩棉被。临时取土后，要按原样及时恢复，运至现场的土要及时回填、夯实，根据气温情况，进行保温覆盖。（7）现场作业时，道路和高空作业要注意防滑。（8）在冬季施工前现场水管必须做好保温工作，水平管入地下0.8米以下，立管用保温材料包裹。（9）现场所设的搅拌机必须支搭全封闭的工作棚。 6）机械设备的使用 冬期用机械设备要加强检查，使用冬期用油，循环水水箱加防冻液，正常运行前要进行启动预热。汽车、翻斗车、吊车加好防冻液，不用或停滞的土方工程机械水箱内的水要放掉，搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内的水也应全部放掉，并将其保存好。7.冬期安全措施1）冬期施工应采取以防火防煤气中毒、防冻、防滑为重点的安全技术措施，2）入冬前应对临时生产生活设施采取防寒保暖措施。3）严禁使用电炉供暖，现场采用电热设备取暖时，必须选择有专业资质的企业生产的合格产品，具有合格证