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1、层压操作员工职责明细序号工号工位号岗位职责负责项目及标准处理意见直接责任人间接责任人及责任项目监督责任人1WS-CY01CY01-A-1职责：1 .劳保用品的佩戴.；2 .设备5s规范.3 .中检.4 .组件生产记录表;监控记录表；层压机点检记录表；流程卡的填写.项目：层压主操 标准：1 .劳保用品：必须穿工作服、工 作鞋。2 .层压机5S: a无灰尘：（层压 机外壳；显示屏；热油箱；真空 泵及连接管道）用作业白手套擦 拭，眼睛看不到灰尘的存在（合 格）.b层压机运行状况标示牌； 高温布；A4板夹摆放在所规定的 位置.3 .中检：就是对层压前组件的外 观检查，具体标准附下一页.4 .对表单的填
2、写：a组件生产记 录表是对每一块组件序列号进 行记录方便算产量便于对组件的 查找.b层压机点检记录表对 层压机运行情况进行确认，上班 前10分钟进行确认，设备部进行 二回确认.c监控记录表层压 机温度；真空度；压力；组件首 压的记录与设定参数进行对比， 每两小时进行一回填写.d流程 卡填写清晰，不得漏填.对于上述所描述的情 况：1.a:劳保用品的 佩戴.；b:5s规范.C:组件生产记录表 ;监控记录表；层压机点检记录表 ;流程卡在间接 责任人巡查填写没有 做到位或是没有做的 按照车间员工考核 进行扣分，有责任人 负全责2.产品出现质量问题， 处罚按照品保技术部 所出的规定进行处罚。责任人：郭学
3、伟每小时巡查一次，填写工作记录表责任内容：A.负责监督管理本工段的 劳保用品的佩戴。符合负 责项目及标准的第 1条；B.区域5s符合负责项目及标准的第2条；C.检查作员工操作是否符 合负责项目及标准的第 3 条；D.跟踪生产任务完成的及 时性、生产线进度；E.本工段人员的现场管控 及生产调度；F.本工段每日生产产量的 汇总、异常统计反馈及处 理、交接班报表的生成；G.配合完成上级领导临时 下达的工作指令及其他事 项；H.对本工段在线员工进行 现场岗位培训和指导；2WS-CY01CY01-A-2职责：1 .劳保用品的佩戴；2 .区域5s的完善；3 .削边;项目：负操1.劳保用品：必须穿工作服、
4、工作鞋，戴防高温手套（防止手 烫伤）4对层压后组件外观的 检查2 .区域5S: a工作区域地面每时 每刻每2平方米不得超过两处杂 物，墙面无脚印，无超过 3cm的 污渍；及层压机内部每 2平方米 杂物不得超过两处 .b削边台：放在划定的区域，不得随 意摆放，保持桌面尢灰尘（检查：用 作业手套擦试看不到灰尘即可 ）； 美工刀；流程卡；美纹胶带放在 削边台二层所标识的位置。3 .削边：层压件长宽边缘突出的 高度 0.5mm；削边造成的背板向 内缺损 1.5mm4组件外观检查：不留不良品到下 一道工序，具体标准附下页。3WS-CY02CY02-A-1职责：1 .劳保用品的佩戴.；2 .设备5s规范.
5、3 .中检.4 .组件生产记录表;监控记录表；层压机点检记录表；流程卡的填写.项目：层压主操标准：1 .劳保用品：必须穿工作服、工 作鞋。2 .层压机5S: a无灰尘：（层压 机外壳；显示屏；热油箱；真空 泵及连接管道）用作业白手套擦 拭，眼睛看不到灰尘的存在（合 格）.b层压机运行状况标示牌； 高温布；A4板夹摆放在所规定的 位置.3 .中检：就是对层压前组件的外 观检查，具体标准附下一页.4 .对表单的填写：a组件生产记 录表是对每一块组件序列号进 行记录方便算产量便于对组件的 查找.b层压机点检记录表对层压机运行情况进行确认，上班 前10分钟进行确认，设备部进行 二回确认.c监控记录表层
6、压 机温度；真空度；压力；组件首 压的记录与设定参数进行对比， 每两小时进行一回填写.d流程 卡填写清晰，不得漏填.4WS-CY2CY02-A-2项目：负操1 .劳保用品：必须穿工作服、 工作鞋，戴防高温手套（防止手 烫伤）2 .区域5S: a工作区域地面每时 每刻每2平方米不得超过两处杂 物，墙面无脚印，无超过 3cm的 污渍；及层压机内部每 2平方米 杂物不得超过两处 .b削边台：放在划定的区域，不得随 意摆放，保持桌面尢灰尘（检查：用 作业手套擦试看不到灰尘即可 ）； 美工刀；流程卡；美纹胶带放在 削边台二层所标识的位置。3 .削边：层压件长宽边缘突出的 高度 0.5mm；削边造成的背板
7、向 内缺损 1.5mm4组件外观检查：不留不良品到下 一道工序，具体标准附下页。层压前外观检查层压后外观检查序号检查项目检查标准检查项目检查标准1组件序列号与流转单组件序列号与流转单组件序列号与流 转单组件序列号与流转单2汇流条距玻璃间距按照工艺图纸进行确认汇流条距玻璃间距按照工艺图纸进行确认3背板1划伤，皱褶、斑点、脱层、进行更换。2背板放反、TPT和EVA是否盖住玻璃返工。背板1、无鼓包、无明显突起，凹坑、褶皱等； ,.一 .22、褶皱处与边框距离大于 30 mm,面积小于25 mm ；3、无铝框盖不住的缺口、移位等缺陷；4、表面（第一层材质）轻微划伤，宽度0 0.5mm且长度w 30mm
8、, 不超过 2处。4玻璃a划痕：宽度在0.1mm以下的轻微划伤。每平方米面积 内允许存在长度小于50mm为一条b气泡：圆形气泡 1mm 一个平方不得超过10c崩边、结石检查出做好标识对玻璃进行更换玻璃a划痕：宽度在0.1mm以下的轻微划伤。每平方米面积内允许存在长度小于50mm为一条b气泡：圆形气泡 直径 1mm 一个平方不得超过105电池片a破裂：电池片不存在肉眼能看见的裂纹b缺角-细长形缺口：长度0 10mm,数量0 1处，缺口均 不可过电极（主栅线、副栅线）.d崩边-电池边缘崩边和缺口，其长度0 3mm,深度0.5mm,数量0 2处，缺口均不可过电极（主栅线、副栅线）电池片a破裂：电池片不存在肉眼能看见的裂纹b缺角-细长形缺口：长度0 10mm,数量0 1处，缺口均不可过电极（主 栅线、副栅线）.d崩边-电池边缘崩边和缺口，其长度0 3mm,深度0 0.5mm,数量0 2 处，缺口均不可过电极（主栅线、副栅线）6其他锡渣、异物、头发返工其他1毛发、纤维长度0 15mm:;2电池片上的导电性杂物（涂锡带及焊锡） 1mm 2其它杂物0 3mr2o所有杂物03处，且未导致电池片、汇流带相连或使间距小于1mm3周边无明显影响外观的及可能对电性能产生影响的杂物。4 锡渣 4
单晶电池板-层压操作员工职责明细
