4号机余热锅炉吹管方案

《4号机余热锅炉吹管方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4号机余热锅炉吹管方案（17页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 #3机余热锅炉吹管方案 版次：A广东火电/莆田 日期：2009年11月A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENT NO.GPEC/ PTP/EP/TS/005广东火电莆田工程项目部施工方案4号机余热锅炉吹管方案版权所有COPYRIGHT GPEC/PTP 2010 Page 1 of 17施工方案GPEC/PTP/EP/TS/005Page：16 of 18 4号机余热锅炉吹管方案 版次：A

2、广东火电/莆田 日期：2010年4月目 录1设备系统概况及吹扫范围32试验目的43编写依据44吹管必须具备的条件55调试项目及工艺86调试要点107吹管步骤及主要操作128调试验收标准139组织措施1410主要安全措施及事故预想1511绿色环保施工及节能减耗措施1612调试工期申请1713附件17发文范围： (共印 份，打“”的单位请在电脑查询) 发文份数发文份数发文份数项目经理计财部电仪项目项目副经理行政部综合项目项目总工安全主管调试项目HSE部财务主管焊接项目质量部计划主管金检项目施工部锅炉项目力特项目物资部汽管项目文件中心归档本文件于 2010年 月 日开始实施 批准人：4号机余热锅炉吹

3、管方案1 设备系统概况及吹扫范围1.1 设备系统概况中海福建莆田燃气电厂新建工程3号燃气蒸汽联合循环发电机组的配置型式为：1台燃机+l台汽机+1台发电机+1台余热锅炉。燃气蒸汽联合循环机组由东方电气集团公司制造，燃气轮机型号为M701F，蒸汽轮机型号为TC2F。配套余热锅炉为无锡华光锅炉有限公司制造。该余热锅炉设计为三压，再热，无补燃，立式，自然循环余热锅炉，采用比利时CMI公司的典型炉型。余热锅炉由进口烟道，本体受热面和钢架管板，出口烟道、烟囱、高中低压锅筒、集箱、管道、平台扶梯及给水泵、排污扩容器等组成。除锅筒和集箱外，锅炉所有的受压元件均采用了悬吊式结构，悬挂于锅炉钢结构上。烟气从燃气轮

4、机排出，进入进口烟道，在进口烟道中烟气由水平流动转向垂直向上流动，然后依次冲刷再热器2级、 高压过热器2级、再热器1级、高压过热器1级、高压蒸发器、高压省煤器2级、中压过热器、中压蒸发器、低压过热器、高压省煤器1级、中压省煤器、低压蒸发器、预热器。采用一次中间再热，高压过热蒸汽与再热蒸汽调温方法采用喷水调节。锅炉性能参数表额定工况锅炉性能参数见表1。表1 锅炉性能参数锅炉工况单位100过热蒸汽高压流量t/h282.15出口压力MPa10.49出口温度540中压流量t/h38.47出口压力MPa3.69出口温度274.63低压流量t/h48.97出口压力MPa0.477出口温度245.4再热蒸汽

5、出口流量t/h309.72进口压力MPa3.65出口压力MPa3.446进口温度394.7出口温度568四大管道（汽机侧）：高压主汽管：管道规格ID26020热再管：管道规格ID47020冷再管：管道规格50822低压主汽管：管道规格4269中压过热器主汽管道：管道规格2198.181.2 吹扫范围（1） 高压过热器及主蒸汽管道。（2） 高压旁路蒸汽管道。（3） 再热器及冷段、热段再热蒸汽管道。（4） 中压过热器及中压旁路蒸汽管道。（5） 低压过热器及低压蒸汽管道。（6） 低压旁路管道。2 试验目的锅炉在制造、运输及安装过程中，难免在锅炉过热器、再热器等受热面及热力管道内产生氧化铁和其他机械杂

6、质，为了确保汽机长期安全经济运行，按照火电工程启动调试规定(1996年版)规定，在汽机第一次进汽之前，必须对锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道等主要热力管道进行蒸汽冲管，彻底清除上述受热面和热力管道内的各种杂质。3 编写依据3.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）3.2 火电机组启动蒸汽吹管导则（电综1998179号）3.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）3.4 火电工程启动调试工作规定（建质199640号）3.5 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）3.6 电力建设安全工作规程（2005年版）3.7 设计、施工图纸3.8 余

7、热锅炉及燃气、蒸汽轮机厂家技术资料。4 吹管必须具备的条件4.1 吹管临时系统4.1.1 吹管临时系统由吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（f76）、消音器、压力测量装置、温度测量装置、临时管路、固定支架等连接而成，如附图1所示。临时系统的连接方法如附图1所示：（1） 从高、中压主汽门接临时管引出接临控门后汇合到临冲管母管上；（2） 从高压主汽门引出的临时管分一路接临时电动隔离阀，然后短接到高排逆止阀后的冷再管道上；（3） 高压旁路拆除减压阀执行机构，加假阀芯，接临时管引出接临控门接到临冲母管上；（4） 低压主汽在切换电动门前接临时管（f4269）引出接临控门，然后再接临时管单独接进消音器，另一

8、端封堵；（5） 低压旁路拆除减压阀执行机构，加假阀芯，接临时管引出接临控门汇合到低压主汽临冲管上；（6） 中压旁路拆除减压阀执行机构，加假阀芯，接临时管引出接临控门汇合到临冲管母管上；（7） 拆除中压过热器出口逆止阀阀芯及盖板，以f219.18.18或者大于此截面面积的临时管道接至临冲管母管上，并加装临控门控制；（8） 临冲管母管以f53012的管道或者接近尺寸管材组成，母管出口接消音器；（9） 高压过热蒸汽和再热蒸汽减温水系统的冲洗：减温水系统的冲洗可采用水冲洗。调节门和流量计先不安装，解开过热减温器和再热减温器前的法兰，接临时碳钢管道汇至机组排水槽内，另一端加堵板封堵。可在化学专业进行锅炉

9、冲洗期间或锅炉冷态冲洗期间，启动给水泵进行冲洗。系统各部件要求如4.1.24.1.15所示。整个系统安装完毕后，经各方检查，确保合格后，方可投入运行。4.1.2 吹管临时门前的临时管、焊口等应保证能承受10.0MPa压力，450温度；吹管临时门后的临时系统、低压回路系统切换门前靠近低压汽包一侧的管道应能承受6.0MPa压力，400温度。为此要求吹管临时门前的临时管与假门芯材料相同，管径和壁厚与假门芯出口尺寸等径或大于引出管直径管材，临控门后临时管采用等于或大于临控门前母管直径管材。4.1.3 对吹管临时门的要求：临控门宜采用合金门，高压、再热主汽管临控门使用公称直径最小为300mm至400mm

10、，公称压力16.0MPa，承受温度500的电动截止门；高压旁路临控门使用公称直径最小为150mm至200mm，公称压力16.0MPa，承受温度500的截止门；高压主汽至冷再隔离门使用公称直径最小为300mm至350mm，公称压力16.0MPa，承受温度500的电动截止门；低压主汽临控门使用公称直径最小为400mm，公称压力16.0MPa，承受温度500的电动截止门；低压旁路系统临控门使用公称直径最小为250mm至350mm，中压旁路系统临控门使用公称直径最小为250mm至350mm，中压过热器临控门使用公称直径最小为200mm至250mm，公称压力均为16.0MPa，承受温度均为500的手动或

11、电动截止闸阀；所有电动临控门全行程时间小于60秒，尽量使用行程时间比较短的阀门，且阀门严密、可靠性高。电动临控门引至主控室操作，可中间停。吹管临控门应安装在管路水平段上，并搭设操作平台；临控门旁路管、焊口等应保证能承受10.0MPa压力，450温度，阀门应该满足：公称压力16.0MPa，承受温度500，公称直径76 mm。4.1.4 对靶板座及靶板安装要求：靶板应安装在尽量靠近永久管道的临时管上，其上游侧应保持不小于4倍至5倍管道直径的直管段、下游侧不小于2倍至3倍管道直径的直管段长度，靶板装置应位于便于拆装的安全地带，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞，靶板选用一面抛光的铝板

12、。4.1.5 对消音器的要求：阻力小于0.2MPa，消音效果良好，体积尽量小，有疏水装置。4.1.6 临时管道管径应大于或等于上游与之相连的正式管道管径。4.1.7 临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，经联合检查验收合格后才能恢复系统。靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，并且经喷砂处理。靶板前管路的焊口应采用氩弧焊打底，不残留焊渣，并经探伤合格。4.1.8 在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，管径应大于50管材，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放，高压主汽、冷再、热再、低压主汽管道疏水管应在疏水电（气）动门前断开，接临时管道引出至厂房

13、外安全地带排放，一次、二次疏水应分开。4.1.9 临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并且不妨碍管道的热膨胀。4.1.10 排汽口消音器水平安装，底部应增加滑动部件，例如圆钢条，以利于管路膨胀收缩时消音器滑动自由，排汽方向向上，未接至消音器的单独排汽口排汽方向也应尽量保持向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区，挂警戒标识，落实保卫部门专人看守。4.1.11 所有与吹管有关的法兰应连接严密，法兰垫要采用正式的材料。4.1.12 在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表：量程1.0MPa ，精度 1.5级；一块就地温度计：量程 0-500。压力表的安装应考

14、虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构。4.1.13 临时系统阀门，法兰安装时要保证质量，需由质检人员验收合格。4.1.14 临时管应采取保温措施。4.1.15 所有临时管相接处应远离靶板，两管之间夹角应小于90，以3060锐角相接最佳。4.1.16 吹管系统的阀门经验收合格。4.1.17 蒸汽吹管靶板安装装置须安装的铝质抛光靶板已经全部备齐（高压、中压再热和低压系统吹管各20块），并经过验收确认。4.1.18 吹管系统命名挂牌结束（包括临时系统）。4.2 正式系统4.2.1 高、中、低压、热再热蒸汽流量孔板拆除（不安装），用短管连接。4.2.2 中压主汽出口逆止门阀芯

15、及盖板拆除。4.2.3 各主汽门芯、旁路门芯等重要的部件拆除，以假门芯代替，以保护这些部件不被吹坏。4.2.4 吹管前，燃机、汽机完成冲转，燃机具有全速空载，在第二阶段吹扫时能够带最小负荷运行的条件。相关的热控仪表经校验合格，安装完毕，接线工作已完成，各压力开关、压差开关、液位开关整定合格。燃机启动前余热锅炉联锁保护试验完成。4.2.5 吹管过程中，除锅炉烟气挡板保护必须投入外，其余保护均解除，如汽包水位高低跳机保护、锅炉压力高跳机保护均解除。4.2.6 高、中、低压主蒸汽的关断门可以自由的开关。4.2.7 所有的放汽门及疏水门可以自由开关，以保证吹管过程中可以很好的暖管及控制压力。4.2.8

16、 由于汽机在高速转动时会产生大量的热量，所以汽机一定要保证吹管过程中有足够的冷却，低压缸冷却蒸汽汽源要有保证，冷却蒸汽管路已经蒸汽吹扫合格并且可正常投入使用以防止烧坏汽轮机，辅助蒸汽能正常投用。4.2.9 锅炉在升温率控制：在02MPa时，要小于55/h；在23MPa时，要小于30/h。升温升压过程中，要注意检查热膨胀情况，要保证锅炉可以自由的膨胀。4.2.10 吹管永久系统可在DCS上操作，电动临控门控制线路引进控制室，可在控制室内操作，吹管用测点、表计安装调试结束，可投入使用。4.2.11 计算机具备吹管系统数据采集（每1秒钟一次，并编制简单程序，实时反映K值，必要时可将采集率提高）。4.

17、2.12 公用系统投入运行（包括仪用、检修用压缩空气系统，闭式冷却水系统，开式冷却水系统，循环水系统等）。4.3 试验场地清理干净，并具有照明、消防等条件。5 调试项目及工艺5.1 吹管的方法根据余热锅炉的特点，高压、再热系统决定以蓄能降压方式进行蒸汽吹管。当压力达到吹扫条件时打开临控门，冲管系数下降到1.2时关闭临控门（试吹管不按此要求，根据实际情况定）。中压过热器和低压蒸汽系统以稳压和降压吹管方式结合进行，并且进行适当的扰动。高压旁路管道在再热器系统吹扫时同时进行，中、低旁路管道在主汽管道吹扫结束前降压吹扫。5.2 吹管流程整个吹管过程包括锅炉过热器、再热器所有受热面及主蒸汽管道、冷段、热

18、段再热蒸汽管道、旁路管道等。注：其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要进行机械清理干净，经联合检查验收确认合格后才能恢复系统。不参与蒸汽吹扫的蒸汽管道清单如附表1所示。高中压及再热系统吹扫分两个阶段进行：u 第一阶段高压系统及中压过热器单独进行蒸汽吹扫：（高压旁路减压阀前管道在第一阶段结束前吹扫58次）高压汽包高压过热器高压主蒸汽管道临时管临控门临时管靶板临时管消音器高压主汽门大气中压汽包中压过热器临时管大气临时管临控门消音器u 第二阶段高压过热器、高压旁路、中压过热器、再热器串联吹扫（高压旁路在第二阶段拆除假门芯，让内部直通，与再热器一起吹扫，中压过热器到冷再的管道只在再热器无压力时打开并汽门吹

19、扫45次）：高压汽包高压过热器高压旁路中压汽包中压过热器靶板一级再热器中压主汽门临控门临时管消音器二级再热器热再热管路高压主汽门临时隔离门冷再热管道高压旁路门中压并汽门临时管大气u 中压旁路管道在第二阶段结束前进行降压吹扫：高压汽包高压过热器高压旁路一级再热器中压旁路临控门临时管消音器二级再热器热再热管路高压主汽门临时隔离门冷再热管道高压旁路门中压旁路门大气u 低压系统主要根据实际情况进行稳压或者降压吹扫（低压系统在整个过程间断进行，直到靶板验收合格为止）：低压汽包低压过热器低压主汽管大气临控门临时管靶板临时管临时管消音器低压汽包低压过热器低压主汽管大气临控门临时管消音器低压旁路门5.3 高压

20、及中压过热器蒸汽吹扫系统（见附图2）5.4 再热器蒸汽吹扫系统（见附图3）5.5 低压过热器蒸汽吹扫系统（见附图4）5.6 吹管参数1) 高压过热器参数约为：汽压（3.0-3.5）MPa，汽温（300-350）2) 中压过热器参数约为：汽压（1.0-2.0）MPa，汽温（230-250）3) 再热器参数约为：汽压（3.0-3.5）MPa，汽温（300-350）4) 低压过热器参数约为：汽压（0.25-0.50）MPa，汽温（180-200）。5) 计算表如下：额定蒸汽温度（）额定蒸汽压力（MPa）额定蒸汽比容 (m3/ kg）额定蒸汽流量(t/h)吹扫蒸汽温度（）吹扫蒸汽压力（MPa）吹扫蒸汽

21、比容 (m3/ kg)吹管蒸汽流量(t/h)高压系统54010.490.03328282.153503.50.07678186中压系统274.633.690.0599338.472502.00.1114529再热系统5683.4460.11043309.723503.50.07678372低压系统245.40.4770.4930448.972000.50.42496536) 设消音器阻力为0.2MPa，核算吹管初参数如下(计算过程见附录)：高压系统中压系统再热系统低压系统核算值P1（MPa）2.90.851.90.5选择值P2（MPa）3.52.03.50.5比较P2P1P2P1P2P1P2P

22、1评价满足满足满足满足6 调试要点6.1 本方案采用燃机启动后使余热锅炉产生蒸汽进行吹管，其中由于涉及燃机控制和蒸汽轮机运行及冷却，须加强控制调整和监视好设备运行，使整个吹扫工作顺利进行。6.2 根据各系统的实际状况及所需到达的吹管系统要求，控制和调整吹管时的蒸汽参数，使吹管质量得到保证。6.3 高中低压系统盲肠管（主汽阀至汽缸的管道），高压缸排汽管道采用机械处理和酸洗，保证这些管路清洁。6.4 由于临时管线较长，沿途弯头后及最低点需要开设疏水点，加装水管，具体位置待管线布置施工时定。6.5 吹管开门前，汽包水位控制比正常水位低 50mm 的水平，临时门打开后，汽包水位会迅速上升到水位计的量程

23、之外，这时要加大给水量来保证汽包水位，汽包水位会迅速下降，当再次可以看得见水位时，开始减少给水流量，并且最终控制在 - 50mm以下，等待下一次吹扫。6.6 在吹管时应控制汽包饱和温降，最大不超过 42 ，当出现临时门故障不能关闭时应及时关闭电动主汽门，以避免压降过大，控制给水流量的增减时要注意给水量的升速率。6.7 吹管过程中应保证吹扫压力、温度。6.8 吹管期间，应严格控制蒸汽品质。6.9 锅炉吹管过程中，应至少进行一次大于12小时的停炉冷却，以利于焊渣、锈皮等杂质的充分剥离，提高吹管效果。6.10 吹管期间应加强监视凝汽器水位、除盐水箱水位，及时对凝汽器补水。6.11 吹管开关临控门的操

24、作可以参考下图进行：7 吹管步骤及主要操作7.1 准备工作7.1.1 锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气、计算机等专业应按相应的运行规程对要投入的系统、设备进行全面检查，确认具备条件；7.1.2 对设备确认无误后，电气人员将设备送电；7.1.3 热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入，完成所需的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入；7.1.4 投入厂用、仪用压缩空气系统。7.2 燃机点火7.2.1 全开高、中、低压临控门及各主汽管、临时管的疏水门；7.2.2 满足条件后，锅炉上水至点火水位，燃机按冷态启动曲线点火；7.2.3 调整好给水流量，控制好汽包水位在正常范围；7

25、.2.4 按 4.2.9 的要求，锅炉进行升温升压，记录各部膨胀；7.2.5 开启过热器、主汽管各疏水；7.2.6 开启主汽管电动门及其旁路门进行暖管，同时开启冷段管最低点疏水门；7.2.7 当汽包出口压力升到 0.10.2 MPa （较小值对应低压锅炉）时，进行热态冲洗汽包水位计，并校正水位计指示的正确性，冲洗压力表导管，并验证压力表读数的正确性；7.2.8 当压力升至0.20.4 MPa （较小值对应低压锅炉）时，在热态下进行全面热紧螺丝工作，包括汽包人孔及临时设施的电动门、自动主汽门法兰等。7.3 试吹管（检查临时设施的振动程度、反作用力和进行操作演习）7.3.1 当排汽口蒸汽量很大且很

26、少有水滴，排汽温度大于90 时，暖管即符合要求，可逐步关小各疏水；7.3.2 将吹管临控门慢慢全关，当高压汽包压力到2.0 MPa ，中压汽包压力升到0.5 MPa ，低压汽包压力到0.3 MPa 时，打开临控门，维持一段时间进行7.3.5检查，目的在于检查吹管临时系统，校核吹管参数；7.3.3 然后关闭临控门，当高压汽包压力到2.5 MPa ，中压汽包压力升到1.0 MPa ，低压汽包压力到0.4 MPa 时，打开临控门，维持一段时间再次进行7.3.5检查；7.3.4 关闭临控门，当高压汽包压力到3.0 MPa ，中压汽包压力升到1.5 MPa ，低压汽包压力到0.5 MPa时，打开临控门，

27、维持一段时间再次进行7.3.5检查； 7.3.5 排汽口、汽包及过热器压力变化有专人记录，临时管路支架、汽机周围应设专人检查；7.3.6 三次试吹管检查吹管临时系统没问题后，进入正式吹管阶段。7.4 正式吹管7.4.1 按照5.25.6的吹管程序对6个回路进行吹扫；7.4.2 根据燃机运行情况，计划每天吹扫8小时，然后停炉冷却，以利于焊渣、锈皮的剥落，总吹管时间取决于系统内的清洁程度；7.4.3 按照每天吹扫8小时计算，每小时约需200t除盐水补充到凝汽器，每天约需1600t除盐水，此总量不包括余热锅炉冲洗、正常排污、停炉期间排污的除盐水用量。7.4.4 吹扫合格，按有关规定评定吹管质量并办理

28、合格签证书。8 调试验收标准8.1 评定方式序号系统名称控制参数验收标准备注1高、中、低压蒸汽系统试吹管P过入2.0/0.5/0.3MPaT过出220250临时系统膨胀、支撑良好1至3次15min/次2高压蒸汽系统吹管P过入3.0-3.5MPaT过出300350制造厂标准，K值大于1靶板合格3再热蒸汽系统吹管P再入3.0-3.5MPaT再出300350制造厂标准，K值大于1靶板合格4低压蒸汽系统吹管P过入0.25-0.50MPaT过出180200制造厂标准，K值大于1靶板合格5吹管期间高低压及再热系统吹扫必需分别有一次间隔时间大于12小时的停炉冷却高、中、低压蒸汽系统大于12小时一次6高压旁路

29、吹管P过出2.53.0MPaT过出250300排汽口蒸汽洁白，无杂质5至8次7中压旁路吹管P再出1.03.0MPaT再出230290排汽口蒸汽洁白，无杂质5至8次8低压旁路吹管P过出0.25-0.50MPaT过出180200排汽口蒸汽洁白，无杂质5至8次8.2 吹管系数1表征蒸汽吹管过程中蒸汽对管子内壁的冲击力与实际运行中蒸汽对管子内壁的冲击力之比值，过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1，吹管系数根据下式计算： 其中： R：吹管系数；D： 吹管时的流量（t/h）；Dz：设计正常运行的流量（t/h）；： 吹管时的蒸汽比容（m3/kg）；z：设计正常运行的蒸汽比容（m3/kg）； 按火电机组

30、启动蒸汽吹管导则，在吹管过程中，应用各段压差与额定负荷时的各段压差之比，校核吹管系数。经过理论验算及试验，当吹洗时过热器压差与额定工况时过热器压差之比值不小于14时，即能保证吹管符合动量比不小于1的要求。8.3 高压/再热/低压主汽管道进行靶板检验靶板的评定标准以制造厂标准为准：、 靶板评定的有效面积为管道内直径的85长度；、 靶板材质使用铝板；、 靶板干净光亮没有氧化层；、 靶板冲击痕迹直径不得大于0.5mm；、 在有效面积内靶板的冲击点数1平方英寸（25.4mm25.4mm）不得超过1个点（斑痕在0.25mm-0.5mm）；、 测试靶板表面不得有其它附加杂物。、 不参加吹扫的蒸汽管道通过机

31、械清理干净目测无大颗粒杂质残留。9 组织措施9.1 蒸汽冲管工作在启动委员会领导下，按已批准的蒸汽吹管方案执行，经启动委员会批准成立“蒸汽吹管领导小组”，全面负责组织、协调蒸汽吹管工作。9.2 分系统调试单位根据已批准的蒸汽吹管方案及燃机、汽机、锅炉及设备运行要求，具体负责组织蒸汽吹管的实施工作，负责冲管运行操作的指挥；参加吹管过程中设备消缺的协调与工作安排，参加吹管质量验评。9.3 整套启动调试单位负责组织燃机、汽机、余热锅炉整套启动的实施工作，负责整套启动运行操作的指挥，负责运行人员操作的监护，负责吹管过程中设备消缺的协调与工作安排，参加吹管质量验评。9.4 当值运行人员根据已批准的蒸汽吹

32、管方案和燃机、汽机、锅炉及设备运行规程，按照调试人员的操作指令，执行蒸汽吹管工作的运行操作，负责运行设备正常巡查和消缺后验收工作。9.5 安装单位负责吹管临时系统的安装及吹管后系统恢复工作；负责靶板的拆装，负责对运行设备巡查、维护及消缺工作；负责对重大设备启停运行操作监护工作；负责吹管临时系统操作及现场安全巡查工作，负责吹管过程中消防安全管理工作。参加吹管质量验收工作。9.6 监理单位会同业主工程部负责组织蒸汽吹管方案审查及对蒸汽吹管全过程的质量监督，负责组织对吹管质量的评议，并上报启动委员会。9.7 设计及制造单位代表，深入现场协助解决吹管过程中出现的重大技术问题，余热锅炉及汽机制造单位参加

33、吹管质量验收工作。10 主要安全措施及事故预想10.1 吹管升温、升压过程中应缓慢，避免造成系统水冲击。10.2 蒸汽吹管方案必须经认真讨论，修改补充，报请启动委员会批准后，才能贯彻执行。10.3 吹管临时管系统安装完毕后，必须经安装、工程部、监理共同验收合格后，方可开始蒸汽吹管。试吹管结束后，必须对临时管系认真检查，确认无异常或适当加固后，方可进行正式吹管。10.4 消防系统通过上级主管部门验收合格，具备正常可靠的投运条件，吹管现场必须储备足够数量的消防器材，吹管期间现场应有专职消防人员值班，对重点消防区域加强巡查。10.5 吹管现场应设立明显的警戒线，无关人员不准入内，悬挂“严禁入内”、“

34、禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌。10.6 吹管排汽口应设立明显警戒线，悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌，并有专人监护，防止排汽烫伤人。10.7 临时管系统的靶板前后及可能烫伤人的管段，必须敷设保温。10.8 蒸汽吹管过程中，应加强对各辅机的巡视，在升温升压过程中还要严密监视各部分膨胀，特别在试吹之后，注意临冲管的支架有无松动。10.9 靶板更换前，必须可靠地切断临控门电源，并由专人监护。10.10 吹管前做好事故预想工作，保证在吹管过程中遇到紧急情况时，能够采取恰当的措施保证设备安全。10.11 吹管工作工况波动较大，因此在吹管过程中可能会出现一些意想不到的设备缺陷，此时

35、的运行操作及事故处理应以设备的安全为原则按运行规程处理，加强对汽包、过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止吹管过程汽包上下壁温差和再热器、过热器壁温超过允许值。10.12 在点火吹管期间，运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的停炉处理。10.13 在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；热紧螺丝应均匀，力度适度。如出现振动较大的水击应立即切断汽源，加强疏水，查明原因并采取相应措施后才能进行下一步工作。10.14 严格执行运行规程，检修人员检修时一定

36、执行工作票制度，并执行巡回检查制度，加强燃气管理，注意转动机械运行时的检查维护，并进行全部管道支吊架和系统隔离情况的检查。10.15 由于临时管路设计的承受温度、压力比正式管道低，因此，吹管过程中必须控制来汽压力、温度，精心操作，严防临时管超温超压事件发生。如发生蒸汽大量泄漏或管道爆破，应立即停机，切断汽源，查明原因并进行处理后才能继续吹管工作。10.16 吹管结束后，拆除吹管临时系统，恢复所有正式系统，恢复所有正式系统时应防止杂物、工具等进入系统。10.17 所有焊口恢复时应有专人负责，经监理检查验收后方可恢复。10.18 不参加吹扫的管段应在吹管后人工清理干净，并经检查验收后才能恢复。10

37、.19 吹管后所有恢复的焊口应采用氩弧焊打底并经100无损检验合格。11 绿色环保施工及节能减耗措施11.1 组织全体员工认真学习环境保护法和总公司、业主环境保护体系管理制度，增强广大员工的环境保护意识和保护环境的自觉性。11.2 精心策划吹管方案，在保证吹扫安全和质量的前提下，尽量简化临时系统，减少临时系统材料用量。11.3 按照吹管方案和运行规程进行操作，采取合理的调试步骤，节省冲洗、吹管时的燃料、除盐水、厂用电用量。11.4 启动前仔细检查系统，消除影响启动的所有缺陷，避免出现造成停机的缺陷，从而减少启停次数，节省燃料、除盐水和厂用电。11.5 吹管过程中产生的废油、加药废水等需回收或经

38、处理才能排走。12 调试工期申请蒸汽吹管申请计划工期10天。13 附件13.1 附件1：附图1 3#机蒸汽冲管系统总图13.2 附件2：附图2 3#机高压及中压过热器吹扫系统图13.3 附件3：附图3 3#机再热器吹扫系统图13.4 附件4：附图4 3#机低压过热器吹扫系统图13.5 附件5：附图5 靶板制作参考图13.6 附件6：附表1需进行机械清理管道清单13.7 附件7：附表2临控门清单及开关状态表13.8 附件8：吹管初参数校核计算13.9 附件9： 蒸汽吹管OHS危害辨识与危险评价表13.10 附件10：临冲管系统现场布置方案施工方案GPEC/PTP/EP/TS/005Page：17 of 17