苏州市吴中区斜港大桥新建工程墩柱技术方案

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1、苏州市吴中区斜港大桥新建工程XG-XJ标墩柱分项工程施工方案编制：审核：上海远通路桥工程有限公司苏州市吴中区斜港大桥新建工程XG-XJ标项目经理部2012 年 12月28 / 28文档可自由编辑打印目录一、施工概述31.1墩柱施工基本概述31.2墩柱施工的基本参数31.3墩柱施工工艺流程5二、施工准备5三、施工工艺73.1浇筑高度及次序的确定73.2施工现场布置103.3钢筋工程113.4模板工程143.5砼浇筑213.6砼养护233.7预应力施工243.8附属工程施工28墩柱分项工程施工方案一、施工概述1.1墩柱施工基本概述本标段共有墩柱119个，其中主墩双柱中系梁墩2个、边墩方墩4个，引桥

2、双柱中系梁墩12个，花瓶墩26个，其他方墩75个。1.2墩柱施工的基本参数 1.3墩柱施工工艺流程准备工作测量放样承台砼凿毛钢筋后场制作脚手架搭设钢筋绑扎安装模板安装墩柱砼浇筑拆除模板砼养生钢筋检查模板检查二、施工准备1)组织有关人员学习公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)和公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。2)工程部负责编制墩柱工程施工方案，并对施工队伍进行技术交底，施工队伍技术负责人对操作工人进行技术交底。3)所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，

3、并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。4)场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理5)劳动力计划安排：配备技术员4人(南北岸各2人)，负责施工过程中的技术指导和质量监督；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作；施工全面展开时，实行流水作业。6)组织机构我部根据该桥墩柱工程特点及施工进度、工程质量和安全文明施工等方面的要求，组建结构作业队2个、钢筋加工作业队2个、砼站2座对其施工，加强现场材料、设备、人员等

4、的管理，确保工程优质、安全、快速地完成。项目部及施工队主要人员组织为：人员配置表序号职务人员配备数量序号职务人员配备数量1项目经理1人8机械工程师2人2项目副经理2人9计划统计负责人1人3项目技术负责人1人10专职安全员4人4桥梁工程师6人11财务负责人1人5质检工程师3人12合同计量负责人1人6测量工程师4人13结构作业队负责人2人7试验工程师4人14砼站负责人2人7)施工任务的安排结构作业队：负责所有墩柱施工中模板安装、砼浇筑、养护。钢筋作业队：负责墩柱钢筋、预埋件等的加工制作、安装。砼站：负责墩柱砼的拌和、运输、泵送入模。各作业队具体的劳动力使用计划安排见下表。劳动力资源配备表作业队工种

5、砼工（人）电焊工（人）木工（人）钢筋工（人）电工（人）普工（人）机械手（人）结构作业队（南段）8681213结构作业队（北段）8671513砼拌合站4241035机械班168)机械设备准备本分项工程投入的施工设备具体见下表。（试验室设备未列）施工机械表序号设备名称型号规格单位制造年份额定功率（KW）生产能力数量进场时间13.0m3装载机ZL50台2011147KW3.0m322012.8225T汽车起重机QY25台2009-25T22012.8335T汽车起重机SQLY35台2009174kW50T22012.94300KW发电机组DV300台2010300KW-42012.115小型机具-套

6、2010-22012.99)施工材料准备本分项工程的砼目前全部采用商品砼供应,其原材的产地及品牌见下表:材料来源表产地规格型号钢材江苏张家港沙钢12、16、20、28、32爱德商砼站德力商砼站材料名称产地品牌型号产地品牌型号水泥江苏金坛盘固P.O42.5江苏溧阳金峰P.O52.5碎石浙江湖州525mm浙江湖州525mm砂江西赣江II区中砂江西赣江II区中砂外加剂浙江德清ZWL-A-II型高强高性能缓凝泵送剂江苏苏州FOX-8H高性能减水剂三、施工工艺3.1浇筑高度及次序的确定全桥墩柱共分三种类型：双柱中系梁墩（B型、C型、D型、主墩型四种类型）、花瓶墩（A型、B型两种类型）、方墩（8种截面尺寸

7、），根据墩高和墩柱的结构类型并结合以往工地施工经验，考虑对双柱中系梁墩墩高小于等于10.777m（NP53墩)采用1次支模浇筑，大于该高度的进行1次翻模后完成；对花瓶墩除E2/W2匝道的P0(P5)和P1(P4)墩（高度为11.404m和10.201m的A型花瓶墩）采取1次翻模后完成以外，其他均1次支模浇筑；对于方墩，因其数量多、高度大，且为等截面结构，其首次浇筑高度为6.75m，然后根据各墩的高度，以4.5m的标准节段进行翻模施工。具体各墩浇筑次序如下表所示墩柱号墩高（mm）首次浇筑高度（mm）二次浇筑高度（mm）调节段配置C型双柱中系梁墩NP4814342675075874500+400+

8、2687NP4913175675064272250+770+720+2687NP5012408675056572250+720+2687NP5112807675060572250+720+400+2687SP7(中)72877287-4500+100+2687SP8(中)73507350-4500+163+2687B型双柱中系梁墩NP5211837675050872250+150+2687NP531077710767-6750+900+280+150+2687NP5497179717-6750+280+2687NP5588578857-4500+900+770+2687NP5681978237

9、-4500+900+150+2687D型双柱中系梁墩NP5774557467-4500+280+2687墩柱号墩高（mm）首次浇筑高度（mm）二次浇筑高度（mm）调节段配置A型花瓶墩E2P4(W2P1)38213810-150+3660E2P2(W2P3)87228710-2500+1550+950+3660E2P1(W2P4)10201500052101550+3660E2P0(W2P5)11404500064002500+240+3660E3P4(W3P1)31713171-3660-489E3P2(W3P3)42864310-650+3660E3P1(W3P4)44784460-650+

10、150+3660E3P0(W3P5)53585360-1550+150+3660E4P3(W4P0)53585360-1550+150+3660E4P2(W4P1)38043810-150+3660B型花瓶墩E3P3(W3P2)37433740-380+3360E2P3(W2P2)51215120-1380+380+3360E4P1(W4P2)32553255-3360-105墩柱号墩高（mm）首次浇筑高度(mm)二次浇筑高度（mm）三次浇筑高度（mm）主桥边墩方墩P1(2)55525552-P4(2)55525552-主桥主墩方墩P2(2)81038103-P3(2)81038103-北岸引

11、桥方墩NP58（边）(2)76436750893-NP58（中）70436750293-NP59（边）(2)986467503114-NP59（中）966467502914-NP60（边）(2)1031967503569-NP60（中）1011967503369-NP61（边）(2)1068267503932-NP61（中）1145867504500208NP62（边）(2)1190467504500654NP62（中）12840675045001590NP63（边）(2)13507675045002250NP63（中）14243675045002993北岸辅道桥方墩NFP1（边）(2)266

12、02660-NFP1（中）(2)27742774-NFP2（边）(2)35603560-NFP2（中）(2)36743674-NFP3（边）(2)49424942-NFP3（中）(2)50565056-NFP4（边）(2)63086308-NFP4（中）(2)64966496-南岸引桥方墩SP0（边）(2)13507675045002257SP0（中）14243675045002993SP1（边）(2)1179667504500546SP1（中）12532675045001282SP2（边）(2)1090767504157-SP2（中）1164367504500393SP3（边）(2)1038

13、767503637-SP3（中）1018767503437-SP4（边）(2)951067502760-SP4（中）931067502560-SP5（边）(2)67486748-SP5（中）65486548-SP6（边）(2)69016750151-SP6（中）69016750151-SP7（边）(2)72876750537-SP8（边）(2)75506750800-南岸辅道桥方墩SFP0（边）(2)63456345-SFP0（中）(2)64596459-SFP1（边）(2)46344634-SFP1（中）(2)47484748-SFP2（边）(2)37453745-SFP2（中）(2)385

14、93859-SFP3（边）(2)29592959-SFP3（中）(2)28452845-3.2施工现场布置墩柱钢筋由后场加工制作，运至前场安装、绑扎。混凝土采用吊车配料斗浇注，对于有地面或高空障碍的用汽车泵泵送入模。墩柱施工设备示意图3.3钢筋工程3.3.1准备工作钢筋采用加工场加工成型，现场绑扎安装的方法施工。为便于操作和施工安全，施工时在承台上搭设脚手架以便人员上下，同时作为工作平台，如下图： 3.3.2安装顺序对于墩柱主筋长度在9米以内的（包括伸入承台内部分），采用在承台直接预埋安装，当主筋长度大于9米的，采用滚轧直螺纹接头接长。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

15、权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3后张预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层103.3.3保护层保证钢筋保护层厚度以及钢筋定位的准确，施工时采用有质量保证的工程塑料垫块，其

16、耐碱和抗老化性能应良好，且抗压强度不低于50Mpa。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在承台的侧面和底面所布设的数量应不小于3个/m2,重要部位宜适当加密。垫块绑扎丝头不得伸入保护层内。3.3.4预埋件根据后续工程及上部施工需要，墩柱施工时需设置以下预埋件，墩柱砼浇注前必须准确预埋，由测量部精确放样实施：1）支座垫石及挡块预埋钢筋。根据设计要求的匝道桥和地面辅道桥的下支座垫石厚度为10cm，引桥墩下垫石厚度为15cm，计算支座垫石的预埋钢筋需深入墩柱的长度。对于主墩要特别注意3700mmx3950mmx620mm的主支座垫石两侧各一个300

17、0mm1155mm350mm的垫石中U型钢筋及钢板的预埋，注意该钢板中间开10cm直径的振捣孔，以便垫石砼振捣密实。对于主墩中系梁顶有两块挡块，因中间孔洞尺寸不同，注意其钢筋的预埋，其他墩柱上挡块均设计为钢挡块，均无挡块钢筋需预埋。2）支座预留地脚螺栓孔。根据支座厂家提供的支座图纸，精确放样，采用两端密封的直径10cm (根据预留孔的直径和深度确定) PVC管成孔，在砼初凝后拔除，拔除时小幅度振动上拔，避免碰坏孔周砼。3）主墩边跨侧减震器预埋件。根据图纸或减震器厂家提供的设计图纸，对该预埋件准确预埋，其标高、位置、竖直度必须精确。4）接地预埋钢板。根据设计要求，在墩顶预埋接地150mmx150

18、mmx10mm的热镀锌扁钢用于墩梁接地端口。5）根据顶推施工临时支架系统需要，预埋相关预埋件或预留孔洞。6）为了保证墩柱与系梁的混凝土外观及混凝土收缩、徐变的同步性，采用系梁与墩柱一次浇筑成型工艺。系梁钢筋与墩柱钢筋同步绑扎形成一个整体钢筋骨架。系梁中均设计有后张预应力筋，预应力孔道采用预埋内=100mm铁皮管成孔，施工过程中严格按照设计图纸中的管道位置安装预应力管道，采用“井”形钢筋（1米/道）固定预留孔道，确保预留孔道固定后不再发生偏位。固定端采用DTM7B-48型锚具，张拉端采用DTM7A-48型锚具，锚具后的螺旋筋需紧靠锚垫板且二者的中心应重合。3.3.5钢筋工程注意事项a.钢筋露天堆

19、置的，垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，而且设立识别标志。钢筋需具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均抽取试样做力学性能试验。b.钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。c.钢筋绑扎前，对承台与墩柱结合部的承台砼凿毛。钢筋安装时钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签认，方可关模。保证其相邻接头相互错开1米以上。d.钢筋的表面应洁

20、净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。e.钢筋主筋采用滚轧直螺纹连接，直螺纹连接接头端头距钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。水平筋连接采用电弧焊接，要求单面焊焊缝长度不小于10倍的钢筋直径；双面焊焊缝长度不小于5倍的钢筋直径。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。f.钢筋加工时：.钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。. 滚轧直螺纹连接接头加工时，不得在没有切削液的情况下加工；使用碱性切削润滑液，不得使用油性切削

21、润滑液。.标准型接头有效丝扣长度不小于1/2连接套筒长度，套筒外应有有效螺纹外露。g.钢筋连接时：.在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。.钢筋连接时，钢筋丝头相互顶紧，用管钳将套筒旋至居中位置。.钢筋连接完毕后，标准型接头外应有有效螺纹外露。h.钢筋骨架绑扎完毕后，为增加其稳定性及减少变形量，至少用4根缆风绳沿四周系牢，以防不测，特别是在大风天气，应经常检查缆风绳的松紧程度，防止钢筋骨架在风力作用下倾覆。3.4模板工程3.4.1模板的设计根据墩柱高度和单次砼浇筑高度, 模板设计时，适当增加模板的刚度，确保模板在使用期间不变形，不影响砼外形尺寸及平整度。墩柱模板采用钢模板,我标段拟投入主墩

22、墩柱模板1套，边墩方柱模板1套，双柱中系梁模板2套，花瓶墩模板2套，方柱模板4套。人工配合25T吊车进行模板安装，根据墩柱的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。能否保证桥墩砼的外观质量达到内实外光，并且有一定的镜面效果，取决于很多因素，但其中最重要的一点就是模板质量的好坏，模板工程是整个墩柱工程的关键。1)模板工程的强度、刚度及稳定性要求对于模板工程来说，需满足三方面的内容：强度、刚度及稳定性。强度方面按容许应力来控制；刚度方面按变形来控制；稳定性方面由施工现场采取措施来具体控制，主要是模板组装成型后，现场需用缆风绳或其他措施固定模板，以防倾覆。2)模板构造模板构造如下：面板采用6mmQ235冷

23、轧钢板，面板后面的圈筋用222钢，竖向背肋一般采用10槽钢,模板设拉杆，法兰连接用L100*100*10角钢。除主桥墩柱截面尺寸较大，使用内部拉杆对拉外，其余墩柱均采取在模板上采取措施增加刚度，转角处设外部拉杆的方式进行模板固定和尺寸的保证。其各种模板的总拼图如下：模板拼装示意图3.4.2模板加工模板加工严格按规范容许误差加工，要完全符合设计图纸要求。面板采用冷轧钢板面板，钢板必需表面平整，不允许板上有局部凹陷。严禁选用热轧卷板。除整张钢板外，凡需切割补缺的钢板，画线后由剪板机下料。出现边角翘曲者，应作校正，用砂轮打磨掉毛刺后再使用。钢面板与大、小肋及边框用电焊连接。钢面板与大、小肋进行间断施

24、焊，每段焊缝不超过80mm，相邻焊缝间距按150mm 控制，焊缝高不小于5mm，且在肋的两边相间焊接。钢面板与边框角钢满焊连接，焊缝高不小于6mm。焊接的方法是先进行点焊，然后跳焊，再逐一补平。一块大模板四角同时进行焊接，至少需二人从对角同时进行。面板与边框满焊的目的是防止砼的浆水从缝隙中渗漏及拆模时与边框撬离而损坏模板。大、小肋及边框焊好校正后，在大肋上焊接型钢骨架，型钢骨架与大肋接触处采用满焊，骨架的各型钢接触处也同样满焊，焊高不小于6mm。整块模板加工完毕后，对其进行检查。如发现局部焊点变形，要进行砂轮打磨，焊缝连接不牢，则需重新施焊。模板的各个部分均达到质量要求后，清除油污、焊渣，外侧

25、面刷红丹防锈漆。质量标准如下：模板、支架制作质量标准项目允许偏差（mm）外形尺寸长和宽+0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距+0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度1模板及配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。加工的模板板面平整，板间接缝严密、不露浆，保证结构外露面光洁，线条流畅。3.4.3模板的安装模板进场时按不同类型的模板分开堆放，使用前进行预拼装，对尺寸、平整度、垂直度、拼缝、错台等进行逐项检查，满足要求后报监理验收后使用。安装前，模板及时打磨除锈，在模板表面涂刷脱模剂，保证拆

26、模顺利并且不损坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。模板间拼缝，应采用双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板的安装应严格按照设计的要求顺序进行，对安装到位的模板应固定牢靠，避免砼浇筑过程中模板移位。尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮做保护，确保焊渣不溅落到模板上，焊接时应避免焊渣溅到预应力孔道上。墩柱靠近外侧模位置的张拉预留槽口应准确对位，应与模板密贴，防止浇筑混凝土过程中浆水进入预应力管道内阻塞管道。在模板安装及偏位调整完成后在模板顶四面中心处安装缆风绳，防止模板在大风天气或混凝土浇筑过程中产生偏位。缆风绳采用14#钢丝绳（两端带环）

27、一端固定于模板上，一端固定于地锚上，钢丝绳仰角控制在45度左右为宜。地锚采用承台顶面预埋锚环或在墩位周围土体中插打锚固钢筋做为锚固点。浇筑混凝土之前对四根缆风绳适当拉紧，但不宜过紧，防止将调好的模板拉偏位。缆风绳示意图 模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程柱梁10基础15墩台10模板尺寸墩台20上部构造的所有构件+5，-0基础30轴线偏位柱8基础15梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性再次进行检查，同时检查墩柱位置（轴线）

28、及几何尺寸以符合图纸要求。清除模板内所有污物、杂物及水，严格自检，完全合格后，报请监理工程师检验，合格后，浇筑混凝土。3.4.4模板的拆除模板拆除顺序：对于1次支模浇筑的墩柱，模板整体自上而下逐节拆除，对于进行2次翻模施工的墩柱，为拆除底节模板方便，在底节模板安装时在其底部留1-2cm余量，可采用砂浆或钢板进行支垫，拆模时，先将其敲除。对于同一水平位置的模板，先在横桥向分开，使模板分成两块拆除。非承重模板在砼强度达到2.5MPa以上，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时进行拆除，辨别强度的简易方法：用指甲稍用力划过砼表面无明显划痕。模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。模板

29、拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂刷脱模剂，待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。模板表面避免重物撞击和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻模板表面。3.4.5模板工程注意事项在整个施工过程中始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。模板在吊运过程中，要避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。模板在首次使用时，对模面认真进行除锈工作。除锈采用角磨机带钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要适量均匀，不遗漏。安装时要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。在安装过程中，每安装一层需进行精度控制，防止偏差累积，安装完毕

30、后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。安装完毕后，用缆风绳固定模板，防止出现倾覆，遇6 级以上大风时停止作业。3.5砼浇筑模板安装完毕后，应及时进行墩柱砼的浇筑，避免灰尘等杂物污染。浇筑过程中，要严格控制砼的各项技术指标。主墩墩柱计划将两侧墩柱和中间弧形中系梁一起采用泵送浇筑，为便于砼的浇筑，计划在模板内2个方墩位置安设2个串筒。因墩柱尺寸不大，顶面操作空间有限，主墩现场安排6个砼工采用插入式振捣器振捣，其他安排2-3个砼工振捣，并划定每个人的振捣区域，严格按规范振捣保证砼浇筑质量。3.5.1混凝土配合比设计根据施工要求采用泵送工艺，因此对砼配合比应满足设计强度；泵送施工；低水化热；1

31、)混凝土原材料。水泥：北岸水泥采用盘固水泥集团有限公司PO42.5(普硅水泥)，南岸水泥采用金峰PO52.5(普硅水泥)。粗细骨料：使用的骨料连续级配（525mm），各种指标满足规范要求,并特别控制砂的含泥量3%,石子的含泥量1%。水：采用地下水。2)砼的配合比：为充分利用粉煤灰砼后期强度，采用标准养护下28天龄期的抗压强度作为验收和评定的依据。墩柱砼配合比C40配合比水泥（）砂（）碎石（）水（）外加剂（）场站每m3用量42574110441706.8爱德商砼站40075710451603.47德力商砼站3.5.2砼的浇筑钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误后报验，经监理工

32、程师验收合格后方可浇筑砼。浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，并做好记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。浇筑前，先用水湿润仓面，再浇筑砼。砼采用商砼站外购的方式，8m3的罐车运送砼至现场，汽车泵泵送砼至模板顶面漏斗内，通过漏斗下面的串筒卸落入模，对于浇筑高度小、无障碍物影响的墩柱，采用吊车配料斗浇筑砼。 砼浇筑示意图浇筑的自由倾落高度不得超过2m，以免砼产生离析。保证砼浇筑连续、快速进行。混凝土按水平分层，每层30cm厚度浇筑，并在下层砼初凝前或能重塑前浇筑上层砼。一般墩柱的混凝土振捣采用5台（其中2台备用，主桥墩柱增加2台）ZN50型插入式振捣棒，插棒间距50cm左右。振

33、捣时振动棒要插入下层砼中510cm，遵循快插慢拔的原则，并应在下层砼初凝以前完成相应部位的上层砼振捣，确保砼质量。对于墩柱顶层和底层钢筋布置较密的部位，振捣棒工作半径控制在30cm左右。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋钢筋、冷却管及其他预埋件，造成模板变形、预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。砼浇筑过程中，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理，并作好砼浇筑记录。试验室按照规定在施工现场制作砼试件，对试块进行养护以及日后的压力试验。墩柱成品的质量标准如下表：墩柱实测项目项

34、次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）C40按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3垂直度或斜度（mm）H30mH/1500 且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，不足20m2测1处8预埋件位置（mm）10尺量：每件3.5.3砼工程注意事项浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、

35、运输、浇筑工序所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动插入式振捣棒以辅助下料。施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。浇筑过程中要随时检查砼的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。每次浇筑除留足标准养护试件外，还应制作同条件养护试件3组作为拆模的强度控制依据。认真填写砼浇筑施工原始记录。3.6砼养护砼浇筑完成后，对墩柱进行洒水养生，但当气温低于5时，禁止洒水。待砼强度达到2.5Mpa后，拆除模板，用塑料薄膜外包墩身，

36、密封保持水分，当进入冬季后，按冬季专项施工方案执行养生措施，如膜外包裹棉被保温养生。3.7预应力施工为保证双柱墩的整体性强度，系梁中均设计了预应力筋拉杆。在墩柱及系梁混凝土达到规定的强度和龄期后，进行穿束、张拉、压浆及封锚等工作。立柱拉杆预应力筋束采用7.00-1570-WLR-H-GB/T 5223-2002预应力高强钢丝（性能符合GB/T5223-2002技术标准与YB/T146或YB/T170的要求），标准强度fpk=1570MPa，弹性模量Ep=2.05105MPa，A=38.48mm2,张拉控制应力con=0.75fpk；铁皮管规格：内径100mm；每根钢束张拉力为2174.89KN

37、；锚具型号DTM7A-48和DTM7B-48；锚具应符合预应力筋用锚具夹具和连接器标准（GB/T14370-2007）中有关要求。预应力构造图钢丝束镦头锚具示意图墩柱及系梁的混凝土养生龄期应不小于10天，强度应达到设计强度等级100%（即40MPa），符合以上条件后方可进行穿束、张拉施工。3.7.1预应力钢束制作在符合张拉条件后进行钢束穿束，由于每根管道需穿束48根7.00mm低松弛螺旋带肋钢束，穿束数量较多，需提前对48根钢丝编束后,整体穿入孔道中，保证钢束在孔道中不发生相互缠绕。镦头锚预应力对钢束下料长度的计算及下料均要求准确，当钢束长度20m时，其差值不大于1/3000，钢束长度大于20

38、m时，其差值不大于1/5000，因此必须在初应力状态下下料，如下料不精确将发生以下问题:a、若整索下料长度短于理论长度时，将造成钢束已达到控制应力时锚杯仍在扩孔筒内而无法锚固;b、若整索下料长度长于理论长度时，将使钢束达到控制应力后，锚杯全部拉出锚垫板外，需垫多块锚垫板才能上锚固螺母，既造成材料浪费，又造成应力损失。c、一束钢丝下料长短不一致时，张拉时应力分配不一致，较短的钢丝受力较大就会拉断。钢丝束的制作，需经下料、编束和组装锚具等工序。采用锚杯式镦头锚具和锚板式镦头锚具配套使用，钢丝束的下料长度Lx，按下图所示，用以下公式计算，主要考虑构件孔道长度、锚板厚度、两端的钢丝镦头的留量、及预应力

39、钢丝张拉伸长值和构件混凝土张拉过程中的混凝土弹性压缩值。预应力钢丝束张拉完成后，要确保锚杯能拉出构件，并能确保拧上螺母。钢束下料长度计算简图Lx=L+2a+2l-2C-Lx下料长度，L孔道长度，a-锚板厚度，张拉伸长值l钢丝镦头预留量（取钢丝直径的2倍），C混凝土弹性压缩量钢丝镦头质量检查表项目规定值有效长度1mm直径1.5d冷镦头厚度0.70.9d冷镦头中心偏移1mm热镦头中心偏移2mm镦头强度镦头强度不得低于钢丝标准抗拉强的98组装锚杯式镦头锚具时，首先将钢丝穿入锚杯后镦头，然后理顺钢丝（内圈与外圈分别用铁丝绑扎、编束），待钢丝穿入构件孔道中后（此时锚杯进入构件张拉端的大尺寸孔道中），在固

40、定端穿入锚板再进行镦头，采用LD-10型液压冷镦器进行镦粗钢丝。3.7.2预应力钢束张拉当墩柱、系梁混凝土达到设计强度及规定龄期后，开始张拉钢束，钢束采用单端张拉。预应力钢束张拉采用应力、伸长率双控，以应力控制为主，以实际伸长值为校验。张拉程序：0初始预应力10%concon（持荷5min锚固）。张拉的方法按规范和设计要求进行，预应力筋的张拉顺序和张拉程序：合理地选择张拉顺序和张拉程序，是施工中贯彻设计意图、保证预应力构件质量的重要环节。预应力筋的张拉顺序，应按设计的有关规定进行，分批、分阶段、对称地张拉，以免构件承受过大的偏心压力。当构件同一截面有多根预应力筋须分批拉时，则应考虑混凝土弹性压

41、缩对预应力筋的有效预应力值的影响。所以，先一批张拉的预应力筋，其张拉力应加上由于后几批预应力筋张拉时所产生的混凝土弹性压缩所造成的预应力损失值。张拉的质量控制：伸长量允许误差为6%，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，且一束内断丝不得超过1根。待有一定的强度后，才能进行压浆。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉千斤顶使用超过200 次或超过六个月必须检校。3.7.3预应力孔道压浆及封锚预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48小时内完成

42、，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。采用真空压浆工艺，管道压浆必须密实。水灰比不大于0.36，可掺入水泥重量3%的膨胀剂和水泥重量0.4%的缓凝剂，并做流动性、泌水性、强度测试，强度试件尺寸4040160mm，7天龄期强度应不小于40MPa。水泥浆等级不得低于结构自身混凝土强度等级。预应力混凝土灌浆材料宜采用低碱硅酸水泥并掺入优质粉煤灰（I级灰）和适量外加剂配置，不得加入铝粉或含氯盐、硝酸盐等有害成分的外加剂。施工准备工作检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否合格；检查机具是否完备；压浆前，对孔道进行清洁处理，对金属波纹管应用清水进行冲洗以消除有害材料。搅拌水泥浆搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加

43、水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润，压浆设备内不应有残渣和积水。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；首先将称量好的水(扣除用于溶化减水剂的那部分水)、水泥、压浆剂倒入搅拌机，搅拌2min；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min 出料；水泥浆出料后应尽量立即泵送，否则要连续搅拌，浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中连续搅拌；必须严格控制用水量，否则多加的水泌出，易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。压浆及封锚压浆采用真

44、空辅助压浆工艺，在压浆前对孔道从出浆口端将管道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06-0.1MPa范围内。真空稳定后，立即开启孔道压浆端阀门，同时启动压浆泵连续压浆，直至出浆孔出浓浆为止，关闭两端压浆阀门。压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5，否则应采取保温措施，并应按照冬季施工要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35时，压浆宜在夜间进行。拌浆机 压浆泵 真空泵 压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对预留槽口混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封端混凝土；封锚应采用与结构

45、或构件同强度的混凝土并在封锚完成后进行养护。3.8附属工程施工3.8.1支座垫石墩柱施工完成后，根据测量部在墩顶放出的平面位置，绑扎垫石钢筋、安装模板。浇筑砼时严格控制支座垫石的顶面标高，并且经过多次收面和水平尺检验，其成品实测标准如下表：垫石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）C40按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）附录D检查2轴线偏位（mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸（mm）5尺量：检查1个断面4顶面高程（mm）2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差（mm）15预埋件位置（mm）5尺量：每件3.8.2挡块本桥除

46、主墩中系梁上、桥台及盖梁（20m预制箱梁孔跨处）上设置砼挡块外，其他均设计为钢挡块贴氯丁橡胶垫块作为抗震结构，其安装方式为现浇箱梁底板设计位置预埋挡块钢板，箱梁现浇完成、底模拆除后实施焊接，完成挡块安装。对于这几处的砼挡块，皆在墩柱（盖梁或桥台）工程完成后，绑扎剩余非预埋结构钢筋后，再次立模浇筑，其成品检测标准如下表：挡块实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）C40按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）附录D检查2平面位置（mm）5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸（mm）10尺量，每块检查1个断面4顶面高程（mm）10水准仪：每块检查1处5与梁体间隙（mm）5尺量：每块检查