QLM22-30100技术协议(无锡雄狮)

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1、技 术 协 议甲方需方：无锡雄师机械#乙方供方：无锡桥联数控机床# 经甲乙双方友好协商,就甲方委托乙方生产制造的QLM22-30100定梁式龙门数控镗铣床壹台,达成如下协议：一：机床外观图见附图1二：机床的主要用途、特点2.1机床的主要用途本机床是一台定梁式龙门数控镗铣床,是一台高效多功能大型数控机床.本机床有X轴、Y轴、Z轴三个坐标轴,X、Y、Z坐标轴可以自动定位.本机床能完成铣、钻、铰、攻丝与镗孔等各种工序的加工.本机床为三轴X、Y、Z联动.本机床适用于各种板件、盘件、壳体件与模具等复杂零件的多品种中小批量生产,适用于制冷、石化、冶金、锅炉、印刷、包装与机械等行业的各种管板、壳体的加工,也

2、适用于汽车、农机与机械等行业的缸体、壳体等的加工.由于本机床X、Y、Z坐标轴可以自动定位,在加工时可以节省掉钻镗模具,直接进行钻、镗孔,并且能保证孔距的精度,因而可以节省工艺装备,缩短生产周期,从而可以降低成本,提高经济效益.由于本机床的高质量、高效益、高适用度,目前在机械加工行业中应用越来越广泛.2.2 机床特点：本机床的设计采用了国内外最新发展的数控技术与机械加工技术,它的设计采用了西班牙FAGOR 8055数控系统、此系统有中英文支持、人机对话、轨迹显示、故障自诊断、自动报警并提示等功能,CNC操作面板带10.4彩色液晶显示器,可显示文本：英文、中文可切换；西班牙FAGOR标准机床控制面

3、板；手持操作单元；0.5G硬盘,256KB基本用户程序存储器,兼有手动输入和通过RS232、USB、以太网卡接口输入的方式,配有悬挂式和手持式按钮站各一个,更便于操作使用.经过不断改进和完善,具有以下特点：2.2. 1 高速定位X轴采用交流伺服电机经德国进口ZF公司1：25的二级行星齿轮减速器后又经消隙机构的1：6的减速驱动双齿轮齿条,而实现X 向进给的；Y轴采用交流伺服电机经一级行星齿轮减速箱减速1：4后再经弹性联轴器直接带动滚珠丝杠进行高速运动,而实现Y 向进给的； Z轴采用交流伺服电机经自制同步带轮减速1：2后带动滚珠丝杠进行高速运动,而实现Z向进给的.各轴伺服电机均带有高精度脉冲编码器

4、,并且X、Y、Z三轴安装西班牙FAGOR光栅尺,实现闭环控制,进行精确定位.强力切削交流主轴电机通过两档主变速箱与传动轴把动力传至主轴.主轴恒功率范围宽,低速扭矩大,机床采用高刚性主轴结构,方滑枕导轨,满足强力切削.2.2.3机电一体化机床设计采用了机电一体化技术,使机床的控制实现了电气自动化,润滑、气动装置安装在立柱上,液压站、油冷机安装在横梁后端,减少了占地面积,简化了搬运和安装,机床操纵台集中在机床的前方,操作灵活、方便.具体体现在以下几点：a、 传感器的应用-机床采用了无触点开关、编码器等传感器,因而使其具有了多功能、高自动化、高智能、高稳定性和可靠性等特点,可有效地提高加工工件的效率

5、.b、 伺服传动技术的应用-采用FAGOR的数控系统与伺服驱动,主传动采用FM7型交流主轴电机,三个数控轴采用FXM7型交流伺服电机.c、 信息处理与自动化技术- FAGOR系统具有处理信息快捷、准确等特点,图形、文字、数字等可直接显示出来,对加工轨迹等信息可直观地读取,使机床更易操作；有实用的I/O接口、RS232、USB、以太网卡接口,使丰富的系统软件和实用软件应用更加方便、编程更加快捷. 主轴结构主轴结构采用优化设计,主轴前后轴承采用德国FAG高精度成对进口轴承,精度等级为P4S,刚性好,精度高,确保主轴精度.同时主轴轴承采用油脂密封润滑,主轴轴承套外部采用恒温油强制冷却.松刀采用油压松

6、夹刀,拉刀由蝶形簧片完成,主轴中心位于Z轴方滑枕导轨的中心,具有最佳的刚性、稳定性. 导轨形式、平衡与走线方式X轴导轨采用三条进口重负荷型直线滚动导轨；Y轴采用两条进口直线滚动导轨结构；Z轴导轨采用淬硬方截面滑枕和贴塑的滑动导轨结构.主变速箱与主轴滑枕采用液压平衡.主电柜与机床之间采用美观的空中走线方式,各运动副均采用全封闭式拖链. 机床主要结构特点：.1 床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑枕等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造.床身采用米字形筋板布置,以提高床身的刚度和强度.2 滑枕、主轴方滑枕截面450450mm, Z轴导轨副为滑动导轨副,采用导轨淬火加贴塑形式；Y轴拖板对滑枕导轨的

7、包容长度长,保持方滑枕在伸出加工时切削平稳.3 机床的液压系统主要用于松刀动作、主变速箱与主轴滑枕的平衡.液压系统包括液压站与蓄能装置.4 排屑与冷却装置：机床床身两侧安装两台无心螺旋排屑装置,将冷却液与铁屑等传送至前部链式排屑器与冷却水箱内,便于铁屑的清理.冷却液由集屑槽前端的冷却液出口通过滤网流到冷却箱中,再通过冷却泵把冷却液输送到方滑枕前端对工件进行冷却.机床具有程序控制空气冷却功能.5可选附件头：机床可带有人工安装的直角铣头、万能铣头、加长铣头和加长直角铣头.直角铣头4X90人工转位,人工换刀,转速101000rpm,功率25Kw,主轴锥孔ISO50；万能铣头4X90人工转位,人工换刀

8、,转速10800rpm,功率20Kw,主轴锥孔ISO50；加长铣头碟形弹簧拉刀,自动松刀,转速101250rpm,功率25Kw,主轴锥孔ISO50；加长直角铣头4X90人工转位,人工换刀,转速10800rpm,功率20Kw,主轴锥孔ISO50；附件头安装在附件小车中,小车可在小车导轨上人工移动,其结构紧凑,更换方便.安装时可通过编程操作,使方滑枕主轴运行至安装部位,人工拉紧铣头,附件头采用端面键与主轴定位.6机床的各部分润滑方式如下： 主轴轴承在装配时涂锂基润滑脂.主变速箱的齿轮与各轴承均通过独立的润滑装置进行稀油冷却润滑.Z轴导轨、各轴丝杠螺母稀油润滑均通过自动润滑站进行可控制的自动润滑.Y

9、、Z轴丝杠轴承用油脂进行润滑.X、Y轴导轨用导轨自润滑系统进行润滑. 机床具有故障自诊断功能.三：机床的主要规格与技术参数3.1 主轴主轴锥孔-ISO50主轴前轴承直径-130mm主轴转速-10-2000r/min主电机功率-37/51Kw 主轴输出扭矩额定-2000N.m主轴最大轴向力-16000N主轴端面距工作台距离-1000-2500mm3.2 工作台 龙门宽度 -4100mm工作台面尺寸长X宽-10000x3000mm工作台T型槽宽X槽数-28x133.3 进给系统X轴行程-10500mmY轴行程-4500mmZ轴行程-1500mmX轴伺服电机扭矩-37.8N.mY、Z轴伺服电机扭矩-

10、31.5N.m X轴齿条模数-8MY轴滚珠丝杠直径-80mmZ轴滚珠丝杠直径-63mm快进速度Z轴-8m/min快进速度X、Y轴-10m/min 进给速度X、Y轴-15000mm/min进给速度Z轴-15000mm/min3.4 位置精度按VDI3441标准定位精度-0.015/1000mm全长-X轴:0.06mm;Y轴: 0.04mm;Z轴:0.030mm重复定位精度- X轴:0.03mm;Y轴: 0.025mm;Z轴:0.02mm3.5 工作台承重-60000kg3.6 刀 柄-BT503.7 拉 钉- LDB-50BT3.8 机床电源-3X380V3.9机床气源-0.6MPa3.10 机

11、床用电总功率-120kw3.11机床外形尺寸-23250x9100x6850mm3.12 机床总重量-185吨3.13 占地面积-210M2四：货物制造、安装、验收标准标准名称标准号金属切削机床通用技术条件GB/T9061-1988金属切削机床机械加工件通用技术条件/T9872-1999金属切削机床焊接件通用技术条件/T9873-1999金属切削机床装配通用技术条件/T9874-1999龙门机床 精度 6080-92金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-1995机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度GB/T17421.2-2000工业电气设备第1部分：通用技术条件G

12、B5226.1-2002五：详细的交货清单套/台1主机配FAGOR 8055数控系统,AC主电机, X、Y、Z轴伺服电机,脉冲编码器,手操式电子手轮 2机床X、Y轴导轨采用不锈钢伸缩防护3机床带主轴恒温冷却系统4机床数控柜带防尘除湿空调器电控柜冷气机 5机床带自动集中润滑装置 6机床带照明装置与三色工况指标灯 7机床带冷却装置与排屑装置8机床带可调垫铁9机床带手动安装的直角铣头、万能铣头、加长铣头和加长直角铣头各壹套10随机技术文件 10.1 数控系统说明书壹套编程手册,操作手册10.2 机床机械使用说明书壹套机床维修手册10.3 机床电气使用说明书壹套电气原理图,电器接线图等10.4 机床检

13、测结果机床合格证明书壹套10.5随机附件清单-装箱单10.6系统参数设置软盘、RS232传输线一根与传输软件、以太网传输软件六：随机标准附件清单序号名称图号规格数量1内六角扳手S91-7316各12双头扳手S91-1A14X1713扳手1214螺丝刀一字和十字各15工具箱1617X191722X241827X301932X36110单头扳手S91-2A46111圆螺母扳手S93-155-62112110-130113调整垫铁CS78-6240X1309814地脚螺钉GB799M30X6009815螺母GB41M309816垫圈GB95309817电柜门锁钥匙MS7052备件与易损件清单： 名称

14、图号规 格数 量备注 刮屑板6 刮屑板2 O型密封圈GB123512X1.94 O型密封圈GB123516X2.43 O型密封圈GB123520X2.43 O型密封圈GB123525X2.42 O型密封圈GB123535X3.16 O型密封圈GB123540X3.15 O型密封圈GB123555X3.14 O型密封圈GB123585X3.12 Yx型密封圈Y398d 281 Yx型密封圈Y398d 453 Yx型密封圈Y398d 502 Yx型密封圈Y398D402七：主要外购件清单序号外购件名称外购件生产厂名1主轴轴承德国FAG公司2直线导轨#HIWIN公司3滚珠丝杠德国亿孚公司4数控系统西

15、班牙FAGOR公司5行程开关、限位开关日本山武霍尼威尔公司6气动元件日本SMC公司7氟路耐导轨贴塑软带美国夏邦公司8光栅尺西班牙FAGOR公司9接触器、继电器、空气开关中外合资公司10自动润滑站南京贝奇尔11电控箱冷气机、恒温油箱无锡康狄、#高抗12联轴器德国KTR公司13液压泵、阀#北部精机14X轴齿条德国亚特兰大15行星齿轮箱德国ZF、湖北行星八：货物的质量保证、技术服务、售后服务1、质保期为最终验收后：整机12个月.保修期内机床出现故障,供方提供技术服务与时有效,接到报修 ,供方12小时响应,24小时到现场,做到故障不排除,人员不撤离,并免费更换零件与服务.质保期满后半年内,供方免费对设

16、备进行一次技术服务,技术服务内容包括：机床定位精度、重复定位、几何精度、机床参数的检查与调整,机床使用维护等方面,确保机床定位精度、几何精度达到技术协议要求.2、机床保修期外,供方终身与时提供技术服务,包括维修指导,零配件供应,到厂排除故障等.更换零件与维修人员服务费用仅收取成本费.九：货物的验收一验收要求1.空运转验收：1. 要求：机床连续运转8小时无异常.在运转期间若出现异常,待排除后,重新开始计时.若累计三次不能顺利完成试验,此项目视为不合格.2. 空运转的内容：各坐标轴满行程范围内的快进,工进动作；运动平稳、灵活、可靠,无爬行和振动现象；各进给轴丝杠或传动齿轮无发热现象； b.主轴正、

17、反转动作、转速高低变化、主轴停转动作；c.机床的固定循环功能；d.机床的安全防护； e.机床润滑和冷却系统工作正常；以上各种机床动作在连续的8小时运转期间至少要出现三次.3.主轴选择10种从低到高的不同转速,检验实际转速的偏差,其偏差值应不超过给定值的5%.最高转速运转时间不得少于2小时,主轴轴承附近温度不超过60C ,温升不得超过20C; 2. 满负荷切削验收: 当机床达到最大切削功率时,被加工工件的材料为45,切削刀具200mm硬质合金端铣刀,主轴转速200rpm,切削线速度125V/min,切削深度5mm,切削宽度160mm,切削进给速度480mm/min.3工作台承载能力验收:工作台满

18、载60T均放,a.快速移动时,b.模拟面铣加工时,均能平稳运行,伺服电机负载在额定负载之内.4. 在上述各项目验收中,机床必须无漏油、漏气、漏水、漏电现象.卖方免费提供试验的工作材料、试件图纸、刀具、加工程序.二机床预验收和技术培训 1. 供方于机床预验收前两周通知需方,以便需方办理有关手续.2. 需方派4人小组前往供方工厂进行为期8天的机床预验收,派出人员由机械维护,电器维护,数控编程,机床操作等方面的技术人员组成. 3. 机床预验收的内容包括: a. 机床外观与技术规格的检查;b. 机床几何精度和定位精度检测;检测项目按机床合格证明书进行,见附页2c. 满负载切削试验;d. 三轴联动加工试

19、验;e. 空运转试验;4供方在预验收间向需方提供一套技术文档.5需方预验收人员的差旅费用由需方承担.6预验收合格,双方签字后方可发货.三安装调试与最终验收1. 需方在机床安装前1个月完成机床基础施工.机床到达用户地后,需方用书面形式通知供方,供方安装人员必须在收到通知后5天内到达用户现场,共同进行开箱验货.2. 需方在机床安装前准备好必要的动力和辅助设施,供方来人负责机床的安装调试与验收.3. 机床安装调试和最终验收内容包括：1机床符合合同和技术协议的要求. 2控制系统功能符合技术协议的规定并实际在机床上演示. 3机床几何精度和定位精度等检测.具体见合格证明书和精度要求. 4满负载切削. 5三

20、轴联动加工. 6空运转. 7工作台承载能力验收. 8甲方提供被加工零件、图纸与刀具,乙方按图纸和双方确认的工艺要求加工出合格的零件.4. 供方安装人员的保险、交通费用均由供方自理,需方提供在用户地的食宿.5.设备安装、调试、验收时间不超过30天.6.技术教学培训在设备安调完成后进行,地点在需方工厂,时间为12天,培训内容包括：编程、操作、维修、保养和机床系统功能介绍.7.最终验收结束,双方签字认可.设备进入质保期.十：本协议一式贰份,甲、乙双方各执壹份,双方签字生效,本协议与供货合同同时生效,具有同等法律效力.未尽事宜,双方友好协商解决.甲方需方：无锡雄狮机械#代表： 日期： 乙方供方：无锡桥联数控机床#代表：日期：附：1. 交货期：预付款到帐后4个半月.2. 结算方式：预付款30%；在合同生效后三个月内付进度款30%；预验收合格后付30%发货；终验收合格付5%；余款5%作为质保金一年内付清.3.产品报价表：品名价格万元主机423直角头7延伸头6万能头12扁直角头10合计45810 / 10