9预应力锚索施工作业指导书详解

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1、新建蒙西至华中铁路路基工程编号：*预应力锚索施工作业指导书单位： MHTJ-* 标项目部编制：审核：批准：201* 年 *月 *日发布 201* 年 * 月 * 日实施目录1.适用范围12.作业准备13.技术要求15.施工方法36.劳动组织147.材料要求148.设备机具配置159.质量控制及检验1510.安全及环保要求1618预应力锚索施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建蒙华铁路 MHTJ-* 标段路基工程预应力锚索施工。2.作业准备2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

2、制定施工安全保证措施，提 出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合 格后持证上岗。2.2 外业技术准备 检查开挖面情况，包括开挖面地质情况，开挖面坡度等。当工点为极软岩、风化岩及处于腐蚀性环境时采用压力分散性锚索，锚索材料应进行进场试验检测。3.技术要求（1）当坡面为强度高且较完整的硬质岩时，设锚墩锚固；为强风化硬质岩或加固 边坡高度变化较大时，设纵向锚梁；为土质或者软岩时，设纵向锚梁或者框架梁。（2）锚孔孔位准确放在坡面上，孔位误差不得超过0.1m；锚孔斜度（倾角）误差不得超过1%，实际钻孔深度要比设计孔深大 0.1m。（3）钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成

3、后用高压风清孔，严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。（4）锚孔直径 110mm（或 130mm），锚索采用 n（n 不小于 3）高强度低松弛的预应 力钢绞线（=15.24mm）制作。钢绞线长度为锚固段+自由段+1.5m 外露张拉段。 4.施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为：施工准备测量放线锚索施工开挖框架槽钢筋绑扎模板安装混凝土浇注框架内客土植草。4.2 工艺流程5.施工方法（1）施工准备施工前，先将路堑边坡挖至边坡平台处，按设计挖刷好边坡，形成工作面。使用测量仪器准确将孔位放出，并经检验合格后方可进行施工。施工前先将桩位 引测到不易破坏的地方，做好护桩。根据所施放好的桩位，平整场

4、地，并在边坡侧挖好截水沟。严格检查空压机、提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%，否则不得 用于施工。严格按标准化工地的要求架设临时用电，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。（2）锚索施工脚手架搭设脚手架钢管采用48*3.5 钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距为 1.5m。坡交第 一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内 固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。在施工作业 层铺设脚手板，以便于放置钻孔机械及施工。脚手架搭设形式见图 5-1、5-2。图 5-1 脚手架正面图图 5-2脚手架侧面图脚手架搭设要求： a.在脚手架搭设前

5、，必须先放出锚孔和框格梁的位置，以防与脚手架发生冲突。 b.脚手架所用钢管质量要好，无损坏和变形现象，上下对齐。 c.高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，施工过程中注意安全、扣件间的螺丝松紧程度、竹跳板两端应牢固固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。 d.根据现场地形地质情况，采用人工对基地松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础稳固。 e.脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击力、振动能力。坡面清理 a.边坡松散危石采用人工清除，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。 b.对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步清除。 c.清

6、除危石时在平台四周挂安全网，平台上铺设跳板，防止危石滚出施工现场，损坏机械设备和造成人员伤亡事故。锚索施工 锚索结构图见图 5-3，5-4。图 5-3 一次注浆锚索结构详图图 5-4 锚索断面图预应力锚索体由锚梁、自由段和锚固段三部分组成。采用压力分散型锚索，由三个 单元锚索组成，每个单元锚索分别由 n 根（n 不小于 3）15.24mm 无粘结预应力钢绞线 内锚于钢质承载体组成，钢绞线采用15.24mm 高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，钢 绞线强度 Rb=1860Mpa，张拉控制力为 930Mpa，用 OVM15-X 锚具锁定。锚索制作时，钢 绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m 外露张

7、拉段。锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔 1.0m 用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，每 根钢绞线套一根2022mmPVC 塑料保护管，两端 1020cm 范围内注满黄油，外绕工程胶 布封闭固定。锚索 每隔 1.0m 设一个扩张环，用厚度 20mm 的聚氯乙烯塑料板加工而成， 锚固段每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、 机械损伤及锈坑的应剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每 1.01.5m 设置一架线环，保证 锚索体保护层厚度不小于 20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚 索体放入孔内，用

8、钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在 50mm 范围内），确保锚固长度。锚固注浆注浆采用 M40 水泥砂浆，经试验确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注 浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不 满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和 注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（3）框架梁基槽开挖锚索框架梁正视图见图 5-5。图 5-5 锚索框架梁正视图根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线）。 然后利用钢尺丈量等方法进行校核。 先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然

9、后按照框架竖梁、横梁尺寸及 模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。横梁、纵梁整体按伸缩缝设置位置分段依次 开挖、浇筑。基槽开挖深度为 10cm，宽度为设计宽度加模板宽度。在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，为保证基础密实，可在底部铺一层水泥砂浆找平垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。（4）钢筋绑扎 方形锚索框架梁横梁钢筋绑扎见5-6、图 5-7。图 5-6 横梁钢筋布置示意图图 5-7 -剖面图纵梁钢筋布置示意图见图 5-8、图 5-9。图 5-8 纵梁钢筋布置示意图 图 5-9 -截面、-截面示意图所有的钢筋均在钢筋场加工制作，所使用的材料等必须经过检验合

10、格。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起。并和短钢筋锚钉连接牢固。侧面和底面的垫块数量不应少于 4 个/m2。表 5-1 钢筋加工及允许偏差表序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置03箍筋内净尺寸3表 5-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1钢筋排距5尺量2受力钢筋间距203箍筋间距104弯起位置305保护层厚度+10，0（5）模板安装安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报分部技术人员检查，并报请监理工 程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，符合设 计要求。

11、用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚索外露端部连接稳固，模板底部要与基础 紧密接触，以防涨模、漏浆。（6）浇筑混凝土浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。框架梁主筋的保护层要满足设计要求，每 6m 设一道伸缩缝，缝宽 2cm，沥青麻筋填塞。伸缩缝设于横梁的中心处。见图 5-9 所示。图 5-9 锚索框架梁平面示意图 C35 砼采用集中拌和，机械运输至施工现场，卷扬机垂直运输至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。浇筑框 架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。当浇筑的砼强度达到 2.5MPa 时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不

12、得 有破损翘曲、掉角啃边等现象。 锚头与框架梁同时浇筑。框架梁砼面露出坡面 20cm，横梁内侧夯填黏土，并设 10% 横坡，以利坡面排水。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。并用插入式振动器振捣密实。混凝土振捣过程中，要本着“快插慢拔”的原则。应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模 板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，与模板应保持 50100mm 的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。（7）锚索张拉及锁

13、定、封锚锚孔注浆和锚梁混凝土达到设计强度的 70%时方可进行锚索张拉，张拉前必须对 张拉机具进行标定，否则不予张拉。预应力锚索张拉前，应通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的 70%，两次张拉间隔 时间不宜少于 35d。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超 张拉值宜为 1525%，自由段为岩层时为 1015%。张拉中应对锚索伸长量及受力做好记录，核实伸长与受力值是否相符。各级张拉力分别为设计张拉力的 25%的倍数递增，每级间隔 25 分钟，最后一级间 隔 30 分钟。在设计张拉完成 610d 后再进行一次补偿张拉，然后加以

14、锁定。补偿张拉 后，从锚具量起，留出长 510cm 钢绞线，其余部分截去，采用机械切割，严禁电弧烧 割。张拉完成后及时对承压板和锚具进行1级防腐保护，最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头空隙部分，然后对锚头采用不低于 40MPa 的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。6.劳动组织施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求及以往施工经验进行合理配 置。表 6-1 每个作业工地人员配备表负责人1 人技术主管1 人专兼安全员1 人工班长23 人技术、质检、测量及试验人员35 人钢筋工、电工、砼工、普工等4060 人7.材料要求所用材料的品种、规格、质量应符合设计、规范及验标要求。8.设备机具配置施工

15、机械应结合施工方案、人员组合、工期要求及以往施工经验进行合理配置。表 8-1 每个工作面主要施工机械设备配置表机械设备数量挖掘机1 台内燃空压机46 台带刹车装置的卷扬机1525 台钻孔机56 台注浆机35 台自卸汽车2 台9.质量控制及检验锚索框架梁施工过程中钻孔质量控制及检验方法见表 9-1、表 9-2表 9-1 锚索钻孔检验序号检验项目允许偏差检验方法1孔位偏差50mm仪器测量，尺量2直径+10mm，0mm尺量3倾角1%仪器测量4深度100mm，0mm尺量表 9-2 框架梁检验序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置50mm每段抽样检验 4 点全站仪测量2基底高程50mm每

16、 50m 长抽样检验 3 点水准仪测量3坡面高程20，0mm每 50m 长抽样检验 3 点水准仪测量4梁净距50mm每 50m 长抽样检验 6 点（上、 中、下部各两处）尺量5梁宽度边槽高度设计值6梁厚度镶嵌深度设计值7护肩、镶边、 基础厚度及宽 度设计值每 50m 长抽样检验 3 组8坡面平整度30mm每 50m 长抽样检验 3 处2.5m 直尺量10.安全及环保要求10.1 安全要求（1）施工区域设置警示标志，严禁非施工人员出入，施工现场安排专人统一指挥。（2）吊车等机械作业时，严禁人员在机械作业半径内作业或站立等。（3）施工中应对机械设备，特别是用于提升的卷扬机进行定期检查、养护、维修。

17、（4）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的 安全工作，坚持班前进行安全教育制度。（5）现场施工工人必须配有安全帽，工作服。（6）高路堑地段尽量安排在白天施工，如在夜间施工，应有足够照明并有明显安 全警示标志。（7）机械电源开关必须配带闸盒，禁止出现电源铡刀出现裸漏现象（8）上下级边坡同一断面范围内不得同时作业，避免预制件、石料、杆件等掉落 伤人。（9）脚手架搭架要牢固，人员在上面走动、施工时注意力要集中，以免坠落摔伤 或坠物砸伤他人。（10）支挡结构高度大于 2m 时，作业人员必须佩戴安全带。（11）施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上堆积集中荷载。（12）钻孔作业

18、要搭设作业平台，经检查合格后方可开钻。（13）运输车辆严禁超载，倒车、卸料、吊装时要有专人指挥。 10.2 环保要求（1）现场因修整石料而产生的碎屑必须集中堆放，便于清理，避免四处散落，污 染环境。（2）各种运输车辆，不得超量装载运输，防止土石散落污染路面，施工便道要采 用洒水抑尘措施。（3）施工现场的废弃物集中堆放，定期按照环保部门要求指定地点弃置。（4）在钻孔注浆加固施工中，钻孔内溢出的浆液应回收集中处理，不得任意排放。（5）现场浇筑混凝土而产生的废料应集中处理，统一运至指定弃土场妥善处理。（6）支挡结构施工完毕后，保证排水设施通畅，避免积淤。（7）做好场内排水工作，施工废水经沉淀处理合格后方可排出。（8）清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水不得随意排放， 必须经处理后再排放到指定地点，以防止污染水质和土壤。（9）挖出的碴土不得随意乱弃，要弃在指定的位置，并及时外运至专门碴场。（10）工程用的粉末材料，应采用密封或袋装运输，不得散装散卸。在露天堆存时， 应采取防止尘埃飞扬和因雨水流失的措施。（11）施工和各项临时设施、施工机械运输组装场地、材料加工厂和混凝土厂等， 均宜设在远离居民区常年主风向的下风区。当无法满足时，应采取适当的防尘、防噪声 等环境保护措施。