污泥脱水车间结构工程施工组织设计方案

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1、 . 目 录1编制依据22工程概况23施工用主要机、器具34施工劳动力计划35施工工期与作业条件46施工方法、步骤与作业程序47预防混凝土施工裂缝措施278质量保证措施289安全文明施工措施2910强制性条文401编制依据1.1餐厨项目施工图 （13006-27201-ST52）1.2混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2011）1.3工程建设标准强制性条文 （2002版）1.4建筑施工手册 （第四版）1.5职业安全健康/环境管理体系文件1.6钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2002）2工程概况2.1工程概况本工程为市污泥处理项目污泥脱水车间。总尺寸为27m45m，0.00

2、0m相当绝对标高146.3m，桩基础、钢结构，受力钢筋强度等级为HRB400。混凝土强度等级：垫层为C15，主体结构为C30,二次结构为C25.钢材采用Q235B.2.2主要工程量：工 程 量 一 览 表序号名称规格数量单位1垫层C1550m32主体结构C30砼200m33钢筋、100t3施工用主要机、器具3.1木工机械与电动器具木工圆锯机1台，手电锯3把 ，电焊机2台。3.2钢筋机械钢筋弯曲机 1台，切断机1台，调直机1台。3.3混凝土机械与器具集中搅拌机1台，砂浆搅拌机1台，插入式振捣器3台，振动棒6根。3.4测量工具全站仪2台，水准仪2台，盘尺（50m）2把，卷尺（5m）2把，线坠（1k

3、g）1只。3.5吊装与运输机械25吨吊车2台。4施工劳动力计划序号工种名称单位数量职责1项目经理人1全面负责2技术负责人人1技术负责3质检员人1质量负责4施工员人1生产安排5测量员人2现场测量6木 工人50模板支设7钢筋工人30钢筋绑扎8起重工人20施工吊装9混凝土工人15混凝土施工10焊 工人5钢筋预埋件焊接11司 机人1施工运输12电 工人4用电维护13力 工人10现场施工14安全员人1安全监督5施工工期与作业条件5.1施工工期基础施工： 2017.4.25-2017.7.14装饰安装施工：2017.7.14-2017.10.105.2作业条件5.2.1对作业人员要求所有参加施工的人员必须

4、经过三级安全教育。施工人员参加施工前，必须经过安全施工技术交底，并履行在交底记录上签字，熟练掌握施工项目的施工工序施工方法，熟知施工中质量与安全的要求，特种作业人员应持证上岗。5.2.2作业材料、半成品质量要求1）、施工所用的原材料必须有出厂合格证与复试报告单，集中搅拌站按图纸设计的混凝土标号提供合格的混凝土。2）、钢筋加工按施工图纸与钢筋料表准确进行加工，加工完成的钢筋有明确标识，标明钢筋所用的结构部位，钢筋规格、编号等。5.2.3作业环境要求 施工现场必须平整，材料运输道路畅通，施工水源，施工电源满足施工要求，施工管理人员和施工技术人员必须配备必须的通讯用具，以保证能够与时解决现场出现的问

5、题。6施工方法、步骤与作业程序6.1施工工艺流程：测量放线基础开挖混凝土垫层浇筑基础钢筋绑扎基础模板安装基础砼浇筑模板拆除基础墙砌筑土方回填主体模板安装主体钢筋绑扎主体砼砌筑主体模板拆除钢结构安装墙体砌筑水电安装墙体粉刷装饰工程施工门窗、水电安装6.2混凝土垫层施工：混凝土垫层做法为底部100mm厚C15结构垫层随浇筑随抹光。底部垫层浇筑时，底板外边缘铺设100厚模板，模板用短钢筋钉入地下加固，在垫层围适当加密用木桩或钢筋打标高，以保证垫层的上表面标高。混凝土表面采用铁抹子压光，大面积混凝土垫层可采用电磨子压光。垫层应不酥松、不起砂、平整、光滑、干燥（含水率不超过9%）。6.3钢筋工程：a)钢

6、筋加工：钢筋进厂加工前应检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复试报告，并按相关现行国家标准的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合设计与规标准的规定。使用前，钢筋表面应洁净，如有锈蚀与油污必须除去，并按规格集中堆放，钢筋加工按设计图纸要求进行，切断机切断后，弯曲机加工成形，成型钢筋悬挂料牌，分批、分型号整齐堆放。b)钢筋运输：加工完的钢筋根据现场情况，用拖车拉到作业点附近，再用吊车运输就位，吊车作业半径以外的部位，人工装卸，现场钢筋应该按规格码放整齐。 c)钢筋绑扎：钢筋绑扎应该严格按照规要求进行施工，钢筋的绑扎接头应符合下列规定: 1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10

7、倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）、受拉区域，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。 3）、直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以与轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。 4）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定:（1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合下表的规定。表1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35 C40光圆钢筋HPB2

8、35级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d（2） 当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表表中的数值乘以系数1.35取用。 （3）当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述1）至2）条确定后， 按下列规定进行修正: a.当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。b.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。c.

9、 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用 。 d. 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。e. 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。 f. 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应 按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 （4) 纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据a至c条的规定确定相应数值后,乘以系数0.7

10、取用.在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。6、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头应设置在力较小处，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。 7）、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度围，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。 8）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。 9）、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏

11、差。6.4模板工程：6.4.1模板的制作模板制作过程中应控制好圆盘锯的转速，保证模板裁割口顺直无毛茬，裁割好的模板应进行编号标识，分类存放。根据进度计划工期模板可考虑两次（深浅基础）周转使用 ；模板拼接处采用密封条进行嵌贴，保证不露浆。6.4.2模板的安装按模板配制时设计的顺序拼装，为保证模板体系的整体稳定性；模板组装必须牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，应有足够的受压面积。模板支撑体系必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；基础短柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。6.4.3混凝土柱模板安装1、基础柱模板组合按不同的柱截面尺寸裁成的木胶板利用柱转角木方进行固定，模板四

12、角采用互相咬口的形式进行固定，使之成为一个整体，模板与木方固定时应预留出竹胶板厚度的空隙，纵向肋采用5070mm的木方作竖肋，间距250mm，外侧采用钢管做柱箍，间距500mm，然后利用14对拉螺栓在柱外侧箍紧，螺栓间距500mm。转角木方：两根50mm70mm规格的木方，用乳胶加4圆钉钉成L字形裁口。模板裁割：木胶板裁口时裁口必须顺直，纵横向相垂直，无毛茬，下料准确，注意不得损伤板面，裁口处涂刷酚醛漆以防水蚀造成鼓胀变形；模板与木方连接：沿两侧木胶板钻孔后采用11/2螺钉固定，间距为300mm，螺钉孔采用腻子腻平；清除灰尘污垢后，螺钉孔与模板接缝处采用建筑胶进行密封。安装前先竖好两块大面模板

13、，稍调正，然后再立小面模板，注意防止模板翘曲变形。模板安装校正固定后，对个别模板接缝不严处再用建筑胶进行密封并刮平。模板定位：在短柱主筋保护层厚度围，在短柱箍筋四角上点焊12短钢筋头，外露长度以保证模板竖向位置的正确为准。模板加固：模板立好后马上备钢管并利用柱箍对拉简单锁紧，校正后逐个带紧。选材时竖向肋应光滑平直，钢管柱箍应顺直，以保证受力均匀；柱箍锁紧时应均匀用力，先锁住短柱上、下两端，再锁住短柱中间，在锁紧过程中不可过力；校正柱子时采用#8线拉紧底板钢筋马镫进行找正。基础柱模板支设见下图。6.4.4梁板模板一、 施工工艺与操作要求1、梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架

14、搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线与标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高围设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设

15、置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5） 梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于400mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。6.4.5、楼板模板施工1

16、）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。5)模

17、板的拆除（1） 柱模板与梁侧模板必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。（2) 对于b2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%后方可拆除；对于2.0m8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)，如果上一层的梁板混凝土未施工，该层的梁板底模若在上一层梁板混凝土之前拆除则需加支撑回顶。（3) 对于跨度8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；跨度8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除。（4) 所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护

18、达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除底模。（5) 已经拆除模板与其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算所要求的荷载值。5、储罐坑模板施工1）施工工艺流程熟悉图纸 模板翻样、加工 找平、定位、弹线 组装模板 安装立杆、拉杆，止水螺杆或斜撑等支撑系统 校正水平和垂直度 模板预检 浇筑混凝土 模板拆除。 2）支撑体系材料1、支架，纵横楞采用48（t=3.5）钢管与相配扣件。2、板制采用1200*2100*12木质胶合板。3、50*70方木。4、对拉止水螺杆M14。5、山形卡。3）模板工程验收质量要求1、首先模板与其支承系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要求；支

19、架的支承部分必须有足够的支承面积，尤其是对于底层支承体系，要求有足够的支承面积，基土必须坚实，并有排水措施。2、注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。3、部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：序号项目偏差控制围备注1轴线位移5mm以重点控制2标高控制5mm以3截面尺寸4-5mm以4柱/墙垂直度控制3mm以重点控制5相邻两板表面高低差2mm以6板表面平整度5mm以7预埋板中心线位移3mm以含预埋管孔8预留洞中心线位移10mm以4）垃圾坑底板底标高为-4.6m，底板厚600mm，池壁顶标高为+0.15m，由于底板厚度较大，池壁高4.15m,为保证施工质量，砼分二

20、次浇筑，第一次浇筑至标高-3.7m，第二次浇筑至标高-0.15m模板采用立方横管加固方式，木方间距300mm，底板穿墙螺栓横向间距800mm，池壁穿墙螺栓纵横向间距均为600mm。6.5钢结构吊装一、吊装方法第一节、钢梁的吊装 (1)、吊点的选择 钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。 (2)、屋面梁的吊装屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为

21、了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。 二、测量校正1、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部与柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。 具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无

22、收缩沙浆浆法二次灌浆填实。 2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。 在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的围仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。 3、柱身垂直度的校正 在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调

23、整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动） 4、钢吊车梁的校正 钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。 (1)、标高调整 当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。 (2)、纵横十字线的校正 柱子安装完后，与时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊

24、车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。 (3)、吊车梁垂直度校正 从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。 三、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规（GB502212001）进行。 1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。 2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径与位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的

25、质量，焊缝探伤报告与所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。 3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。 4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位与有关部门领导进行主体结构中间验收。 5、钢结构工程质量验收标准 (1)、单层钢结构中柱子允许偏差与检验方法：项目允许偏差（mm）检查方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查 柱基准点标高有吊车梁+3.0-5.0用水准

26、仪检查 无吊车梁+5.0-8.0 柱子弯曲矢高H/1200，且15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查 柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线钢尺检查 H10mH/1000，且25.0 多节柱单节柱H/1000，且10.0 多节柱35.0 (2)、钢吊车梁安装允许偏差与检查方法： 项目允许偏差（mm）检查方法 梁跨中垂直度h/500用吊线或钢尺检查 侧向弯曲矢高L/1500，且10.0用拉线和钢尺检查 垂直上供矢高10.0 两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0 安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移5.0 同跨间横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查

27、其他处15.0 同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差10.0 同列相邻两柱间吊车梁高差L/1500，且10.0用经纬仪、和钢尺检查 相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查 上承式顶面高1.0 下承差式底面高差1.0 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查 柱模板（设置对拉螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称柱600*1000新浇混凝土柱长边边长(mm)1000新浇混凝土柱的计算高度(mm)1200新浇混凝土柱短边边长(mm)600二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土

28、初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，241.2min38.4，28.828.8kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.228.8+1.42，1.3528.8+1.40.720.9max37.36，40.84

29、0.940.8436.76kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k28.8 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数6柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)600模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.628.821kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.06kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.107210.22-0.1211.0

30、60.22-0.09kNm Mmax/W0.09106/(1/6600122)6.6N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.628.817.28kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6317.282004/(10010000(1/12600123)0.2mml/400200/4000.5mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)5070小梁截面惯性矩I(cm4)142.92小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)300 1、强

31、度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.236.767.35 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.33kNm Mmax/W0.33106/40.831038.1N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.228.85.76 kN/m 面板变形图(mm) 0.97mm1.5mm 满足要求！五、柱箍验算 （规中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立

32、面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN)M10.34kNm，N18.99kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.36kNm，N29.37kN M/Wn0.36106/(5.08103)71.81N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.07mml/4000.97mm 20.06mml/4000.96mm 满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形2

33、6型扣件容许荷载(kN)26 N9.371=9.37kNNtb17.8kN 满足要求！ N9.371=9.37kN26kN 满足要求！吊装安全计算书一、吊绳计算 本计算书依据建筑施工计算手册,建筑结构荷载规（GB50009-2001）,建筑材料规大全,钢结构设计规（GB50017-2003）。钢丝绳容许拉力计算: 钢丝绳容许拉力可按下式计算: Fg = aFg/K 其中: Fg钢丝绳的容许拉力； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和,取 Fg=151.50kN； 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，=0.85； K 钢丝绳使用安全系数，取 K=5.50； 经计算得 Fg=151.500.85/5.50=2

34、3.41kN。钢丝绳的复合应力计算: 钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力按下式计算: = F/A+d0E0/D 其中: 钢丝绳承受拉伸和弯曲的复合应力； F钢丝绳承受的综合计算荷载,取 F=8.77kN； A钢丝绳钢丝截面面积总和,取 A=245.00mm2； d0单根钢丝的直径(mm)，取 d0=1.00mm； D滑轮或卷筒槽底的直径,取 D=343.00mm； E0钢丝绳的弹性模量，取 E0=20000.00N/mm2。 经计算得 =8770.00/245.00+1.0020000.00/343.00=94.10N/mm2。钢丝绳的冲击荷载计算: 钢丝绳的冲击荷载可按下式计算: Fs =

35、Q(1+(1+2EAh/QL)1/2) 其中: Fs冲击荷载； Q静荷载，取 Q=20.50kN； E钢丝绳的弹性模量，取 E=20000.00N/mm2； A钢丝绳截面面积，取 A=111.53mm2； h钢丝绳落下高度,取 h=250.00mm； L钢丝绳的悬挂长度，取 L=5000.00mm。经计算得 Fs =20500.00(1+(1+220000.00111.53250.00/20500.00/5000.00)1/2)=91161.02N91kN二、吊装工具计算 本计算书依据建筑施工计算手册,建筑结构荷载规（GB50009-2001）,建筑材料规大全,钢结构设计规（GB50017-2

36、003）。吊钩螺杆部分截面验算:1、.吊钩螺杆部分截面验算: 吊钩螺杆部分可按受拉构件由下式计算: t = F/A1 t 式中: t吊钩螺杆部分的拉应力； F吊钩所承担的起重力，取 F=8770.00N； A1螺杆扣除螺纹后的净截面面积: A1 = d12/4 其中 d1螺杆扣除螺纹后的螺杆直径，取d1=44.00mm； t钢材容许受拉应力。 经计算得： 螺杆扣除螺纹后的净截面面积 A1=3.1444.002/4=1520.53mm2； 螺杆部分的拉应力 t=8770.00/1520.53=5.77N/mm2。 由于吊钩螺杆部分的拉应力5.77N/mm2，不大于容许受拉应力80.00N/mm2

37、，所以满足要求！2、吊钩水平截面验算: 水平截面受到偏心荷载的作用，在截面侧的K点产生最大拉应力c,可按下式计算: c = F/A2 + Mx/(xWx) c 式中: F吊钩所承担的起重力，取 F=8770.00N； A2验算2-2截面的截面积， A2 h(b1+b2)/2 其中: h截面高度，取 h=78.00mm； b1,b2分别为截面长边和短边的宽度，取 b1=65.00mm,b2=76.00mm； Mx在2-2截面所产生的弯矩, Mx = F(D/2+e1) 其中: D吊钩的弯曲部分圆的直径，取 D=400.00mm； e1梯形截面重心到截面侧长边的距离, e1 = h(b1+2b2)

38、/3(b1+b2) x截面塑性发展系数,取x=1.00； Wx截面对x-x轴的抵抗矩, Wx = Ix/e1 其中: Ix水平梯形截面的惯性矩, Ix=(h3/36)(b1+b2)2+2b1b2)/(b1+b2); c钢材容许受压应力,取 c=80.00N/mm2； 2-2截面的截面积 A2=78.00(65.00+76.00)/2=5499.00mm2； 解得:梯形截面重心到截面侧长边的距离 e1=40.01mm； 在2-2截面所产生的弯矩Mx=8770.00(400.00/2+40.01)=2104924.40Nmm； 解得:水平梯形截面的惯性矩 Ix=2782336.89mm4； 截面对

39、x-x轴的抵抗矩 Wx=2782336.89/40.01=69533.76mm3； 经过计算得c=8770.00/5499.00+2104924.40/69533.76=31.87N/mm2。 由于吊钩22截面部分的压应力31.87N/mm2，不大于容许受压应力80.00N/mm2，所以满足要求！3、吊钩垂直截面验算: 垂直截面的应力计算与水平截面验算一样： h截面高度，取 h=90.00mm； b1,b2分别为截面长边和短边的宽度，取 b1=56.00mm,b2=140.00mm； 3-3截面的截面积 A3=90.00(56.00+140.00)/2=8820.00mm2； 解得:梯形截面重

40、心到截面侧长边的距离 e1=51.43mm； 在3-3截面所产生的弯矩Mx=8770.00(400.00/2+51.43)=2205028.57Nmm； 解得:水平梯形截面的惯性矩 Ix=5589000.00mm4； 截面对x-x轴的抵抗矩 Wx=5589000.00/51.43=108675.00mm3； 经过计算得c=8770.00/8820.00+2205028.57/108675.00=21.28N/mm2。 垂直截面的剪应力按下式计算： = F/(2A3) 式中: F吊钩所承担的起重力，取 F=8770.00N； A33-3截面的竖截面面积，取 A3=8820.00mm2。 经过计算

41、得=8770.00/(28820.00)=0.50N/mm2。 根据强度强度理论公式按下式验算： = (c2+32)1/2 经过计算得 =(21.282+30.502)1/2=21.30N/mm2。 由于吊钩33截面部分的压应力21.30N/mm2，不大于钢材的容许综合应力80.00N/mm2，所以满足要求！圆形吊环计算: 圆环的弯曲应力0按下式验算: 0=M/W=(1/ )PR0/( /32)d3=3.24PR0/d30; 式中: P作用于圆环上的荷载，取 P=8770.00N；R0环的中心圆半径，取 R0=70.00mm； d圆环截面圆的直径，取 d=30.00mm； 0圆环容许应力，取

42、0=80.00N/mm2。 经过计算得0=3.24 8770.0070.00/30.003=73.67N/mm2。 由于圆环的弯曲应力73.67N/mm2，不大于圆环容许应力80.00N/mm2，所以满足要求！整体吊环计算: 1.在横杆中点截面的弯矩M1和拉力P1按下式验算: M1 Pl/6+P1x 其中: P1 = Ptg(/2)/2 式中: P作用于整体吊环上的荷截 P=10000.00N； l横杆跨度，取 l=150.00mm； x转角处到横杆中线的距离，取 x=69.00mm； 吊环两斜杆间的夹角,取 =15.00度； 经过计算得 P1=10000.00tg(15.00/2)/2=65

43、8.26N； M1=10000.00150.00/6+658.2669.00=295420.11Nmm。 2.在吊环转角处截面中(A点)的弯矩M2按下式计算： M2 = Pl/13 经过计算得 M2=10000.00150.00/13=115384.62Nmm。 3.在斜杆中的拉力 P2按下式计算: P2 = P/(2cos(/2) 经过计算得 P2=10000.00/(2cos(15.00/2)=5043.14N； 4.横杆中点截面的最大拉应力1按下式计算: 1 = M1/W+P1/F1 式中: F1横杆中点截面面积 F1=1000.00mm2； W横杆中点抗弯截面抵抗矩 W=4598.00

44、mm3； 经过计算得到 1=295420.11/4598.00+658.26/1000.00=64.91N/mm2； 由于横杆中点截面的最大拉应力64.91N/mm2,不大于容许应拉力80.00N/mm2,所以满足要求！ 5.斜杆中点截面的拉应力2按下式计算： 2 = P2/F2 式中: F2斜杆中点截面面积 F2=456.00mm2； 经过计算得到 2=5043.14/456.00=11.06N/mm2。 由于斜杆中点截面的拉应力11.06N/mm2,不大于容许应拉力80.00N/mm2,所以满足要求！绳卡计算: 1.马鞍式，抱合式绳卡数量可按下式计算: n1 = 1.667P/(2T) 其

45、中: n1马鞍式，抱合式绳卡需用数量； P钢丝绳上所受综合计算荷载，取 P=25.00kN； T栓紧绳卡螺帽时，螺栓所受的力，取 T=15.19kN。 经计算得 n1=1.66725.00/(215.19)=2个； 2.骑马式绳卡数量可按下式计算: n2 = 2.5P/T 其中: n2骑马式绳卡需用数量； 经计算得 n2=2.525.00/15.19=5个。6.5 脚手架工程柱脚手架采用扣件式钢管脚手架，基础短柱脚手架搭设形式为双排“井”字型脚手架；宽度为1.0m，脚手架立杆间距1.2m，每立面两端从角边部位和中间部位搭设剪刀撑。大横杆间距1.7m1.8m，可根据层高、步距进行局部调整。脚手板

46、应铺满、平稳，不得有探头板和搭接重叠板，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，搭设中要设置斜撑杆、剪刀撑，避免搭设中发生偏稳和倾斜，变形的杆件和不合格的扣件不能使用。 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻立杆的接头位置应相互错开500mm以上，大横杆保持水平同一步距，里外两根接头应相互错开。6.6混凝土工程：6.6.1混凝土的运输和浇筑6.6.1.1混凝土的运输混凝土浇注时主要采用混凝土罐车配合混凝土输送泵进行浇筑，基坑四周留设2条浇筑通道（如附图所示），以确保浇筑通道将基坑包围，泵车能够浇筑底板所有墙体部位。混凝土运输过程中，不应产生分层、离淅现象，也不得漏浆和失水，如有分层离淅现象

47、应在浇筑之前进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点，应符合浇注时所规定的坍落度。混凝土应以最少的转运次数，最短的运输时间，将混凝土从搅拌地点输送到浇注地点；混凝土从搅拌机卸出至浇注完毕的延续时间不应超过下表规定：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间（min ）混凝土强度等级气温2525C3012090混凝土的运输必须保证混凝土的连续浇筑，配备运输工具时，应考虑搅拌、运输、浇注的协调一致均衡连续；混凝土运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35；最低不得低于5，否则应采取相应的施工技术措施。6.6.1.2混凝土的浇筑混凝土浇筑：混凝土在浇注前应清除模板的垃圾和杂物，去除钢筋上的油污；木模板应浇水湿润，但

48、不应有积水；模板的缝隙和孔洞应严密；检查模板的位置标高是否符合要求；检查模板的支承系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏；保证水、电与原材料的供应，在混凝土浇注时间水、电不能中断；保证混凝土入模前塌落度，塌落度应保持在130+20mm。混凝土底板的浇筑，采用分层递进浇筑法浇筑，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度600mm。上下层浇筑间隔时间应小于初凝时间，控制在40分钟左右，由于是泵送混凝土，因此混凝土表面的灰浆较厚，可投入一定数量的中砂或碎石，然后进行二次搓毛、压光，消除混凝土表面的收缩裂纹，保证整个基础混凝土的施工质量。上一层砼浇筑前，应将已硬化的混凝土表面凿毛，冲洗干净并保持

49、湿润状态，但不得有积水。浇筑时，应先填50100mm厚1:1的水泥砂浆，以防止烂根。浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形移位时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好。6.6.3.3混凝土的振捣1）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法采用垂直振捣法；垂直振捣即振动棒与混凝土表面垂直，振动过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点顺序移动；

50、插点处的下插作用轴线应相互平行2）振动器的插入深度要是适宜，应使棒的尾部留露1/31/4（棒长），软轴部分不得插入混凝土中，混凝土分层浇注时，振动棒应插入下一层混凝土中3050mm。3）振动器插点可采取行列式或交叉式排列，但两者不能混淆，以免漏振；插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，插点至模板的距离不应大于振动器半径的0.5倍。4）振动器在每一插点的振动时间，以混凝土表面呈现水平，不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。振动时间一般为2030s。5）为防止水泥浆迸溅污染钢筋，造成干水泥浆包裹钢筋而影响钢筋与混凝土的握裹，在混凝土浇注过程中应安排专人用钢丝刷（或毛刷沾少许清水）随时

51、将钢筋上迸溅的水泥浆清理干净。6）混凝土振捣非常关键，每个混凝土工对自己的工作负责，浇注前必须进行技术交底与进行应知应会的上岗考试，对自己施工的混凝土要挂牌标识，出现问题后要落实到责任人。6.6.3.4混凝土的养护对浇筑完毕的混凝土，采用棉被进行覆盖浇水养护，并应符合下列规定：1）混凝土浇筑后12h开始养护，洒水养护不应少于7d，每天浇水不少于4次，要保持板面湿润。2）在炎热的气候条件下，覆盖和浇水应在混凝土浇注后23小时进行，对干硬性混凝土，其浇注后12小时应予以覆盖浇水。3）混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土

52、，不得少于14d。4）浇水应保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水一样。当日平均气温低于5时，不得浇水。5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水。6）在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板与支架，按时做好混凝土的养护记录。6.6.3.5混凝土拆模1）、支模架经检查验证并确认不再需要时,方可拆除。2)、拆除支模架前，应清除支模架上的材料、工具和杂物。3）、拆除支模架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。4）、支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序与下列安全作业的要求进行：a

53、、支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙杆；c、在拆除过程中，支模架的高度超过两步时，应加设临时拉结；d、通长水平杆和剪力撑等，必须在支模架拆卸到同步架体时，方可拆除；e、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；f、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物打击、撬挖，拆下的杆件、扣件等，都必须与时清理归堆；6.6.4混凝土质量检查和评定6.6.4.1施工中的质量检查1)检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；2）检查混凝土在拌制地点与浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次。3）在每一工

54、作班，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时应与时检查。4）混凝土的搅拌时间应随时检查。6.6.4.2试块制作和强度检验用于检验结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇注地点随机取样制作，作好试块的养护工作，记录好台帐。A、强度试件应按下列规定留置：1）标养试件每一个工作班不少于一组，每100立不少于一组，每组3块。2）当连续浇注混凝土超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3）不同部位的结构每浇注一次混凝土时需留设一组同条件试块。6.6.4.3泵送混凝土浇筑的施工要点a.泵送砼的浇筑顺序，输送管输送砼时，由远而近浇筑，在同一区域的砼先竖向结构后水平结构的顺序，分层连

55、续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。6.6.5.1布料方法在浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板侧不应小于50mm，并且不向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构混凝土时，不得在一处连续布料，应在23m围水平移动布料，且应垂直于模板。6.6.5.2控制要点1）首先应保证泵送混凝土的质量，带班人员应随时注意观察运到现场混凝土的和易性，并随时抽查坍落度。每次泵送前，都要先用水湿润管道，并先输送水泥砂浆润滑管道。2）混凝土应尽量保证连续供应，使泵送连续进行，当出现间歇时，一要使料斗保留一定量的混凝土，二是每隔4至5分钟使泵正、反转两个冲程

56、；泵送结束时，应与时清洗泵送管道。3）混凝土在泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后投水泥砂浆，使整个管道壁处于充分滑润状态，然后再正式泵送混凝土，拆下的泵管必须与时清洗，以备下次使用。4）泵送混凝土开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗，将其再次搅拌然后再进行泵送。7预防混凝土施工裂缝措施7.1粗骨料含泥量不应大于10，中粗砂含泥量不应大于20；含泥量超过规定的砂石，应用水冲洗干净，符合要求后方可使用。7.2选择和设计普通防水混凝土配合比时，应遵循以下技术规定和要求： 1) 每立方米混凝土的胶凝材料用量不少于320kg，不大于400kg，水泥用量过多，会导致混凝土部水化热的增高，加大混凝土外部的温差，使混凝土产生不均匀收缩和裂纹，降低抗渗性能；2) 混凝土含碱量小于3kg/m；3) 混凝土氯离子含量不大于0.1%；4) 水胶比不大于0.5；5) 入泵坍落度不大