空调水系统工程施工设计方案概述

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1、空调水系统施工组织设计概述- -日期：63 / 65市医药产品交易中心中央空调系统方案设计与采购安装施工组织设计编 制 人： 胡资香 审 核 人： 晓川 批 准 人： 杜建洪 建设 单位：市红花岗区药业工业投资开发#公司 施工 单位： 天源顶盛工程 二0一七年八月目录一、施工组织设计3（1）施工方案与技术措施和确保安装进度与安装质量的特殊安装工艺与方案说明31、编制说明32、施工准备工作33、物资准备34、技术准备工作45、空调工程主要技术措施和施工工艺46、现场安装主要设备与制安工作量57、施工步骤68、主要项目施工方法69、调试计划20（2）质量保证措施251、工程质量保证措施252、进度

2、保证措施263、交叉作业、工种配合协调措施284、雨季施工措施295、施工机械设备的配置306、与甲方单位的协调配合措施307、工程保修服务措施31（3）施工总进度计划与保证措施341、施工总进度表342、劳动力计划表353、工期保证措施35（4）施工安全措施计划40（5）文明施工措施45（6）施工场地治安保卫管理461、治安保卫措施462、治安保卫制度483、现场保卫定期检查494、门卫值班记录495、施工现场信息化监控管理496、安装工程施工阶段控制措施49（7）施工环保措施计划50（8）现场组织管理机构511、项目组织机构设置512、项目主要管理人员职责与权限53（9）与发包人、监理与设

3、计单位的配合571、施工配合与协调环形图572、与业主的配合583、与监理的配合594、与设计单位的配合595、与土建单位与装饰单位的配合606、与业主发包的其他专业安装工程的配合61附表一：拟投入本标段的主要施工设备表62附表二：劳动力计划表63附件三：施工进度计划表64一、施工组织设计（1）施工方案与技术措施和确保安装进度与安装质量的特殊安装工艺与方案说明1、编制说明本施工方案系以市医药产品交易中心中央空调系统方案设计与采购安装为依据，以国家现行建筑安装施工规为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规与质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成的。施工

4、中采用的规与技术标准：1GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规2GB50235-97工业管道工程施工与验收规3.麦克维尔中央空调设计与安装手册4.其它暖通施工规2、施工准备工作 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体。 选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。 对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分（对施工人员均有定期培训与考核的制度，我司已形成惯例）。电焊工、

5、电工等特操技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。 根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。 参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。3、物资准备做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具与检测设备计划和设备与材料进场计划。对施工机具的要求如下： 要有足够的数量； 具有先进性和实用性； 严格检验筛选，保持100%的完好性； 施工机具的能力要满足工程的需要； 施工机具要有

6、专门的管理人员和管理台帐； 要配备专门的维修人员；_x0001_ 按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期。4、技术准备工作1） 工程技术部根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。2） 施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点与合约文件规定，做到胸中有数。3） 通过认真审查施工图纸与有关施工资料，与时准确地做出施工预算，经有

7、关部门批准后由物资供应部门筹备。4） 按图纸与国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量与到货日期。5） 据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。5、空调工程主要技术措施和施工工艺本章主要表达空调系统的施工方案与系统调试方案，包括空调设备安装,空调水管路与冷凝水管路的施工方法，以与空调系统调试方案等容。本工程施工的总体原则为：先上后下，先大后小，先繁后简。先重点部位，后次要部位，管道敷设依次先高后低，先主干后分支，配管遵循先风管后水管，先无压后有压的总原则。1） 风冷热泵机组设备与多联空调机组到施工现场后，必须经过现场监理、建设单位现场专业负责人、总包单位现场专业技术

8、负责人共同验收合格后方可进行设备的吊装就位工作。在设备安装就位前，设备安装厂商必须向总包单位提供可靠的切合实际的现场设备吊装方案，吊装方案必须经过项目部主任工程师审批。2） 室外机安装，必须水平，设备四角固定牢固，减震措施可靠。安装完的设备必须做好成品保护。室外机安装水平误差不大于23，垂直误差不大于2。3） 室机安装时，根据平面装饰图的要求进行安装就位。安装时，确保机体水平，冷凝水排除顺畅。室机安装水平误差不大于12，垂直误差不大于1。设备吊装时，采用减震吊架吊装。设备吊装牢固可靠，水平误差不大于3，垂直误差不大于2。设备安装应遵循先大件后小件，先里后外的安装原则。设备安装施工顺序图 根据与

9、业主、设计方达成的协议所规定的技术标准施工，同时按照混凝土结构工程施工与验收规（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝，空洞，和掉角等现象。对达不到要求的地方，与时整改。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面与预留孔杂物清楚，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。6、现场安装主要设备与制安工作量室空调新风风管、空调送风管与空调水管系统制作安装 室末端设备安装设备、管网隔热保温 设备配电安装 动力线缆安装 控制线缆安装 施工场地清理7、施工步骤拿到设计施工图 进行现场复核 与各相关专业进行会审 确定材料采购计划 进行室

10、隐蔽工程安装（风管、水管系统同时进行） 主机基础制作 主机设备吊装 电控系统安装 系统清洗、压力试验 风口安装 系统调试、试运行8、主要项目施工方法8.1、空调水管道系统安装 根据设计要求水管管材为：管径DN50采用镀锌钢管，螺纹连接；DN50管径DN100采用镀锌钢管，焊接连接；管径DN100，采用无缝钢管，焊接连接。水管道安装流程图图纸与材料计划材料进场检验清除内部杂物水管清除杂物型钢除锈刷漆焊条烘干水管预制套丝管道坡口支架制作安装现场焊接、刷漆现场丝接调 整冲 洗试压验收保 温8.2、空调水系统管道工程施工技术（1）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管

11、污物与锈蚀清除干净。（2）管理支吊架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工与验收规。（3）空调冷凝水排水管坡度，依据设计规定按1%的坡度施工，软管连接的长度，不大于150，空调机的凝结水管，均做U型水封。（4）管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100。（5）管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于1扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2-3扣，接口麻线清除干净。（6）成排管道安装，直线部分相互平等，曲线部分曲率半径相等。（7）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。（8）水系统最低点设泄水阀，最高点或易形成集气的地方设自动放气阀。（9）阀门安装前进行耐

12、压强度试验，试验方法和要求按规规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。（10）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。（11）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。（12）空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两测留2-3间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫经过防腐处理的木垫块防护，木托厚度与保温厚度相同，穿楼板处作防水处理。（14）所有回水管路三通均应做成 ，不得做成以确保回水畅通。（15）水泵、冷水机组等设备进出口均采用橡胶软接连接，以消除和吸收振动，降低噪音。（16）空

13、调水系统设备与附件承压均采用1.6Mpa，试验压力如下规定施工：冷冻水管道系统采用分层试压和系统试压相结合的方法。a、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。b、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。c、 UPVC冷凝水管做灌水试验，以无渗漏为合格。（17）保温的管道，在过隔

14、墙处应当在隔墙完成前进行分段预保温，以便使隔墙与保温后的管道结合严密，并不影响土建施工。（18）空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。8.3、设备安装本工程中设备安装主要指空调机组、室盘管、空调箱、水泵等设备的安装。3.1设备安装流程设 备 安 装 流 程 图缠麻面、布放垫铁组基础验收开箱检查基础放线设备精平找平找正设备就位地脚螺栓灌浆二次灌浆设备与附属系统清洗、装配、调整垫防震垫焊固接通电源、水源系统加注润滑油和液压油仪表调校联动试车设备试运转3.2设备安装一般规定 设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，同时遵守制冷设备安装施工与验收规（GB50274-98）和机械设备安

15、装工程施工与验收规（GB50231-98）以与其它相关标准的要求。 设备安装前做好以下准备工作：a、设备的开箱检查。检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量与随机文件资料、附件是否齐全。b、基础验收。设备安装基础满足设计要求，并经中间验收合格。c、 制定切实可行的大型设备运输、吊装方案。3.3主机设备与水系统设备的安装 主机设备、水泵安装时均有减振措施。机组的安装位置、标高的允许偏差符合下表规定：序号项目允许偏差（）检验方法1平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高+10水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查主机设备其纵、横向水平度的允许偏差为1/100

16、0，并应符合设备技术文件规定； 水泵的安装a、 水泵的平面位置和标高允许偏差为+10，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。b、 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000.c、 减震垫与水泵与水泵基础连接牢固、平衡、接触紧密。8.4、管道防腐与保温空调供回水管道、冷凝水管道保温选用橡塑复合隔热材料粘接安装。所有明装水管在外表面均涂色以区别管道的性质，吊项和管井中的暗装管道每隔两米作一色环，并用同种颜色标明水流方向，不同管道的颜色如下： 冷冻水供水管：浅蓝色 冷冻水回水管：深蓝色 管道支吊架托架均刷防锈漆两道。 （1）防腐保温流程图刷油

17、保温保护层准备 （2）工作要点 水管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕 保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。 空调水管在水压试验合格后进行。所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。 水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。保温管无滑动，松动，断裂现象。 卷材保温表面平整度允许偏差5。 水管保温应平整、美观、粘接牢固，不得有胀裂和脱落。 相邻二根空调水保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50胶粘带封严。 所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵严。 水管阀门、过滤器与法兰处的保温结构能够单独拆卸。 潮湿、

18、破损的保温材料严禁使用。8.5风管系统的制作安装8.5.1法兰连接风管的制作（1）板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。（2） 经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线，保证风管的外观尺寸与管道的规化。风管直径或长边尺寸mm镀锌钢板厚度mm连接方式风管法兰mm圆形风管矩形风管通风空调用消防排烟用80-3200.500.500.80插接340-4500.600.60480-6300.80670-10000.80法兰L30X41120-12501.001.001

19、.001320-20001.21.20L40X42500-35001.20L50X535001.501.50（3）防火阀与防火墙之间的风管：采用 1.6mm厚钢板制作。（4）加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干静。（5） 风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行等距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。（6） 法兰的加工除边长（或直径）按规要求外，还应严格做到：n 法兰组件焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换

20、性。n 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。n 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔与转角不得有油漆淋滴现象。（7） 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平，制作好的风管有得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。组装要按规定进行检验和编号，才能交付安装。（8） 本工程风管加固措施： 1) 矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm时，采用楞筋或楞线加固。 2) 矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm时，采用

21、角钢加固。 3)高压系统（1500pa）的风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。（9） 风管、部件、配件、半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于6mm，但不得过大，以免遮盖住螺孔，影响连接紧密性，不平整度小于1mm。（10） 风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁。风管连接垫层，用d=3mm橡胶板。（11） 矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，法兰螺栓与铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等到于100mm。矩形法兰的四角应设螺孔。（12） 当三通长边1000mm时

22、，三通采用分流板加固。（13） 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。（14） 成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。（15） 成品的检查验收须设专负责，并做好记录，运到成品库存放时，必须办好验收手续。8.5.2无法兰连接风管的制作（1） 插条连接风管制作：插头连接收制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只管端边尺寸，插条接头翻边应做到1012mm，另外插条连接风管端部制作先翻180，而法兰风管须在上法兰时才翻90。（2） 法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式不同。（3） 插头风管的

23、组装前先要制作插条，制作完的插条宽度为25mm，插头应在中门位置留34mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松，影响连接质量。（4） 制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料。将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先划出折方线，然后在折方机上分三次压折而成（先折一边135，再折另一边135，最后在折方机上将两边180压平）。（5）风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔缝隙。（6）插条长度：一对插条刚好同风管边长（可稍短23mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先

24、插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，最后两根插条两条两头都长出风管20mm时，检查没问题后无法兰连接风管的密封。（7） 插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面气风管压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用。而上述无法兰连接咬口间隙，没法在咬合处处理，所以其移出来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封的目的。（8） 涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边。8.5.3风管的支吊架安装（1） 根据规格的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和

25、安装高度，以与楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计与规的要求。（2） 吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应与时进行防锈处理。（3） 支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。（4） 支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。支吊架排列整齐。（5） 风管支吊架：放火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标

26、准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。（6） 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门与自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。（7） 每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。（8） 施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检查整段风管的标高和调节吊杆末端螺母来保证水平度。（9）（10） 风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。（11） 吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。（12） 钢板风管与混凝土风道的插接就顺气流方向

27、，风管插入与风道表面应平齐，并应进行密封处理。（13） 风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管采用0.5mm厚的薄钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。（14） 管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管连接。一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70的风管，应采用石棉橡胶板。密封板条接头处采用45或60，不得采取直接缝，保证接口吻合，联接后的风管应严密。（15） 无法兰连接收的组装：无法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，要45节为一段，也可89节为一段，组对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜

28、组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上分段将接口连接起来。（16） 风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方开风管应风管底为准。（17） 空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度2m带保温层金属软接收，但不得有死弯或塌陷。（18） 风管上阀门与风口安装应按图纸位置安装。（19） 风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。（20） 风管的密封性要满足国标GB50243通风空调工程与验收规。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交会下步保温工序。8.5.4风管系统检测(

29、1)空调风管系统安装中与安装后进行风管漏光检测。(2)系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。(3)系统风管漏光检测时，其光源可置于风管侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。(4)采用漏光法检测系统时，低压系统风管，没10米接逢漏光点不超过两处，且100米接逢平均不超过16处，中压系统风管，每10米接逢漏光点不超过1处，且100米接逢平均不超过8处为合格。(5)漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。8.5.5风口安装(1)风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。(2)风口安

30、装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。(3)风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。螺丝应在风口侧面。(4)风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。(5)风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。8.5.6风阀安装(1)风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。(2)变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验，调节风量时应能灵活转动，并在外

31、客说明其开闭方向。(3)保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象。(4)法兰接口处应用与管件相同的保温材料。(5)防火阀必须单独设支吊架。(6)防火阀与止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。(7)高系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000pa时，允许漏风量应小于300m3h.m3；当两侧压力差为2000pa时，允许漏风量应小于480m3h. m3。(8)防火阀动作应可靠，关闭时应严密。(9)风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。8.5.7风管保温(1)空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温组进行保温工作，要能达

32、到设计与规要求。风管保温过程中。如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。(2)本工程的风管材质镀锌钢板，并需进行保温，保温材料为难燃B1极聚乙烯保温15MM厚。(3)保温材料纵缝不宜设在风管的底部。(4)保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。风机盘管空调机组搭头处，以与容易产生凝结水的部位，均应保温良好。(5)无法兰连接风管的保温，在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起3-5mm，更易保温，保温表面更平整美观。注意连接接口应包入在。(6)风管法兰

33、处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面在贴上一层保温层。(7)保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节.(8)风管安装的水平度应符合下表规定：类别允许偏差（mm）总偏差（mm）水平安装3/100020垂直安装2/100020(9)风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。(10)保温：部件与设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热不得影响其操作功能，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。8.5.8柔

34、性短管安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度,长度一般为150250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。8.5.9静压箱安装要特别注意应顺气流方向，不得反装；静压箱安装时均应再单独设置支/吊架，其重量不得由风管支/吊架来承当。8.7 水管施工8.7.1给排水工程做法表序号项目管与做法备 注管材连接方式1排水系统冷凝水UPVC机械沟槽式连接室悬吊污水管UPVC柔性接口排水管UPVC机械沟槽式连接2管道穿墙壁与楼板给排水管道穿过防火楼板、墙与隔墙，应设套管，套管直径比管道直径大2号。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道

35、之间填实。外露管道穿过墙与隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，应提供不锈钢装饰板。管道穿地下室防水墙应做防水套管。所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。3支吊架吊架：可调的U型吊架固定支架：可锻的铁。活动支架：保温管悬吊处。4管道保温管道选用难燃型橡塑保温管道安装8.7.2专项技术与质量控制保证措施8.7.3 管道安装工程工艺流程8.7.4 管道安装工程质量控制点与控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备熟悉图纸，编制施工方案孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套

36、管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法打压压试验分层分区打压编制单项方案泄露试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统抽真空冲洗彻底充制冷济验认真检查调试编制单项方案8.7.5关键工序技术与质量控制保证措施8.7.6预留预埋与套管安装 管道穿建筑物基础、墙、楼板时应配合土建预留孔洞，孔洞尺寸一般比通过的管径大50100m

37、m。1.套管安装：A、本工程管道穿顶板时应做防水套管。B、铜管穿楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面20mm厨房与厕浴间套管应高出地面50mm，套管与管道间填密封膏.2.结构预留洞口 根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用消项管理。3吊杆、吊架预埋隐蔽验收A、工艺流程：B、支、吊架间距应根据下表确定支架间距管子直径(mm)152025324050间距(m)1.52.02.53.03.54.08.7.7管道支吊架的安装 常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、弹簧支架、吊架等。 管道支吊架的选用总原则：管道

38、支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿与位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以与输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。 具体来讲，管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，在分支管的两侧适当距离的地方，应装设导向支架；在管道具有垂直位移的地方，应装设固定吊架或固定支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。8.7.8管道安装 管道安装的坐标、标高和纵、横向

39、的弯曲度应符合下表的规定。在吊顶等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检查方法坐标架空与地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点、和变向点与各点之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通仪、水平仪、拉线和尺量检查。室15埋地60标高架空与地沟室外20室15埋地25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注： L管道的有效长度（mm）8.8防腐保温工程8.8.1 本

40、工程所有铜管与冷凝水管均需保温。明管道选用难燃型橡塑保温。冷凝水管保温厚度为20mm，铜管保温厚度为20mm。采用难燃型橡塑保温，节能显著、施工方便，外表美观，既保温、防潮、防辐射又有装饰性，8.8.2 管道保温应在防腐与水试验合格后方可进行，不可颠倒工序。8.8.3 管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%-10%。8.9 电气作业8.9.1 控制通讯线1）通讯线的兼容性通讯线型号屏蔽双绞线规格0.75-1.0mm22）其他须知：应统一冷媒系统与室外连接线的关系；与电源线平行配线时，应留有300mm的间距，防止干扰；8.9.2 供电（主电

41、源敷线）1) 选用带漏电保护的空气开关2) 室敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室机供电并提供独立开关；3) 室外机线路开关 每一台室外机比须安装独立线路开关电缆尺寸：主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在以下情况下必须安全。 1.用电电压应符合标准； 2.必须满足每台设备的最大输入功率和最大输入电流的需要。 3.分散控制和供电电缆：4) 电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；5) 室外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。重点：室机与室外机都必须接地。9、调试计划调试验收是工程施工的最后一个阶段。经过竣工验收，并办理各

42、项工程移交手续，这标志着本工程施工的完毕，同时由此进入工程的保修过程。1） 竣工验收的主要依据 竣工验收主要依据如下文件：1）业主与施工单位签订的工程施工合同；2）施工图纸和技术资料；3）国家或部委颁发的施工与验收规、建筑安装工程质量检验评定标准。2） 竣工验收组织机构 本工程竣工验收阶段仍有许多收尾工作和验收工作要做，这就要求先做好组织管理工作。为此我们将成立竣工领导小组，由项目经理任组长。3） 竣工领导小组的主要任务a) 与业主、监理与总承包商进行竣工业务联系，制定竣工计划，协商竣工工作流程，申报竣工项目，讨论竣工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。b) 组织无负荷试车。c) 组织清

43、理施工遗留下来的未完项目。d) 组织各专业完成竣工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向总承包商移交。e) 办理竣工验收证书和资料签证手续。4） 验收步骤a) 准备：竣工前，由竣工领导小组组织有关人员根据施工图与其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并与时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程竣工创造条件。b) 提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向总承包商提交书面通知即竣工报告。在竣工验收领导小组领导下，开展工程竣工验收的各项工作。c) 竣工检查：由竣工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规的要求，会同业主、监理、总承包商进行技术检查，经

44、双方确认合格后，即可签署竣工报告。d) 单体试车：竣工报告签署后，按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。e) 无负荷联动试车：有联动运行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。f) 全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，竣工验收领导小组应会同业主、监理、总包、对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。对短期不能解决且不影响试运、投产的问题，经

45、与业主、监理协商同意后，可局部甩项竣工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。g) 办理竣工手续：以上工作完成后，即请业主、总承包商签署工程完工移交证书，工程正式交付生产使用。5） 资料的编制与交付1）竣工资料的编制与整理 竣工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册。 竣工资料填写的格式与容需完全符合相关规定。 竣工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。 本工程我司需发生的工程资料

46、主要有：l 施工招投标文件l 施工合同l 施工预算l 工程结、决算l 施工总结l 工程竣工报告l 施工组织设计与施工方案l 技术交底记录l 图纸会审记录l 设计变更通知单l 工程洽商记录l 材料、构配件进场检验记录l 设备开箱检验记录l 设备、材料合格证、质量证明文件、检测报告、使用说明书l 隐蔽工程检查记录l 预检记录l 交接检查记录l 设备单机试运转记录l 系统试运转调试记录l 空调系统试运转调试记录l 空调冷媒系统试运转调试记录l 制冷系统气密性试验记录2）竣工图的编制 凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章； 在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的容改在

47、原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。 对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。3）竣工资料交付 在办完工程竣工手续后，项目部在两个月向业主提交装订成册的全套竣工资料，并办理交接手续。 竣工图纸与系统调试报告按要求的格式与份数同时交付总承包商与业主。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。 竣工资料份数按合约要求提交，一份自存，其余移交业主、总承包商等单位。 在竣工前

48、三个月提交供审批操作和维修手册，经审批后提交各有关单位保存。（提交份数按合同要求分送）。调试技术方案1、调试1） 所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2） 设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3） 通风空调工程调试通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、与风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合

49、理，风速在人们最适合的围，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。A、通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目： B、通风机的风量、风压与转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。C、系统与风口的风量测定与调整。 D、制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。E、空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。F、空调工程调试工作工艺流程如下：（2）质量保证措施1、工程质量保证措施（1）建立由业主、工程监理与专业技术人员监督、项目经理对工程质量全面

50、领导，专业技术人员全面管理； （2）在施工人员中开展全面质量管理基础教育，使施工人员树立全员质量意识，全面质量意识，全过程质量意识； （3）建立质量奖惩制度，对质量达到优良的施工人员（班组）进行奖励，对质量不合要求的施工人员（班组）进行处罚，并进行质量整改，直至达到要求； （4）严格认真地作好施工各阶段的质量控制，岗位职责明确，质量保证措施得力，具体工作落实到位； （5）施工准备阶段质量制 认真熟悉施工图纸，熟悉工艺流程，工序搭接，做到事先心中有数，发现问题与时解决。 认真作好图纸会审和设计技术交底，熟悉经批准的施工组织设计与施工方案，熟悉工程合同与技术协议条款，认真履约，信守合同。 对参加的

51、施工人员进行职业道德、质量、技术、安全等教育，交底使其施工人员熟悉安全、技术操作规格和质量验收规。为确保质量、工期奠定良好基础。 作好与工程项目相关的“技术标准”、“验收规”与施工资料的收集。 正确选择，合理调配劳务施工队与施工机具设备。 材料、半成品、设备等进场必须有材质证明或检验报告，出厂合格证，无证材料一律不准进入施工现场。严格材料采购、保管制度，确保材料、设备的质量。（6）施工过程的质量控制； 严格按技术操作规程和质量验收规进行施工，严格按施工图进行施工。 在施工过程中作好各环节与各工序的质量控制和监督，认真执行“三检制”，即：自检、互检、交接检，上道工序未完成或达不到要求的，不得转入

52、下道工序。 认真作好隐蔽工程记录，并与时办理验收手续。（7）随时与业主、工程监理保持联系，对随时出现与将要出现的质量问题与时解决和控制； （8）定期或不定期召开项目管理部质量检查会议，处理和解决施工过程中质量问题，并采取有效的预防措施，确保工程质量，满足业主要求。2、进度保证措施本安装工程施工工期计划为120天，工期较紧。但我单位具有较强的施工能力和组织管理能力，根据对同类型的工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，保证工程的进度。施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护和清理的原则进行部署。在机械和人员配备方面，将配备充足的施工人员和施工机械与工具，并在资金

53、和材料上给予充分的保证。主要措施： （1）组织管理措施我公司将选派强有力的项目管理班子与技术素质精良的施工队伍承当本工程的管理和施工，并把本工程列为重点工程，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。优化项目部部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队、分包方的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动统一，共同完成工期总目标。我单位具有稳定的施工队伍，可以不受农忙季节以与冬雨季节和节假日影响。 （2）技术管理认真进行图纸会审，在图纸提供两天即进行会审，并与时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供

54、必要的技术保证。设计方案与变更相关人员应反复认真看图并相互协作，与早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽快完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能的提早通知变更的容，使工程的施工在与时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。 施工方案与穿插汇集各方人员，慎密决定施工方案，实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。 （3）计划管理坚持计划施工根据总进度计划，对各分部分工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作容与总计划高速逐一落实到施工中去，与时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控按时度计划完成。加强动

55、态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，进行周平衡，周调度，保证计划的实施。做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料与时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。计划滚动控制开工前编制详细的施工总进度计划，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制半月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。与时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并承当

56、造成的损失。 （4）加强现场施工管理加强现场协调，要充分发挥项目经理部职能，做好安装各工种施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和谐，才能保持总工期的实现。具体措施如下：各专业进度对其它专业的配合要求应提前提交，并落实到其施工生产中去。建立施工现场例会制保证各方面的进度进展，保持在总体控制之中，加大协调力度，保证每一节点如期完成。对现场场地运输工具、用电、用水等施工条件资源，加强计划协调，保证施工顺利进行。加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现。加强施工质量管理和成品保护，避免返工。材料的采购要与时，保证工

57、程施工进度的要求。加强现场施工的调度、监督和协调，使安装各分项工程之间的立体交叉作业和分段流水施工不致相互干扰，顺利进行。3、交叉作业、工种配合协调措施（1）所有预埋管道接头必须严密，管口必须封堵，严防水泥浆或其它杂物进入管出现堵管情况。（2）安装与装修的图纸要相互参照，安装需预留预埋的部分要提前与土建核对，提前提供大样图，封模时共同检查，做好记录。（3）各种预留埋件要提前加工制作，按指定的开头位置牢固设置，并认真进行复核，做好记录。某些箱盒、管线预埋前要妥善封口，以免流入水泥浆，造成堵塞。（4）上下交叉、外交叉、工种交叉作业时要有安全防护措施和成品保护措施，工作面交接时要对成品保护和工序质量

58、进行交接验收。（5）由一名副经理专门负责协调、配合工作，并设协调部负责具体事宜。（6）服从业主、监理单位的进度管理，对装修方提出的进度要求积极配合。（7）安排好自身工程的施工顺序与进度计划，建立大局观念，给业主可能进行另行分包的各专业留有充足时间和空间。（8）特别是同装修单位的配合是保证本工程质量的十分重要的一个环节，位置准确、高低适宜、工序的合理穿插是配合的重点。设专人从图纸到实际随时同装修单位保持沟通，较大问题与时向业主汇报，做出相应调整。（9）现场保持每天同业主、监理、总包、装饰碰头一次，与时解决存在的问题。（10）经常配合业主同、政府有关部门取得联系，通报进度情况，争取对方的支持。（1

59、1）同各单位的协调配合，以对业主负责、让业主满意为基础；以工程进度为关键；以确保工程质量为最终结果，充分发挥我单位的机电工程安装管理经验和统筹能力，为实现本工程的各项目标做最大的努力。4、雨季施工措施由于地区是一个多雨季节的地区、为了保证施工进度与整个工期，我单位特制定以下雨季施工措施：_x0001_ 室外施工部分应在晴天抢时间尽快完成，如遇长时间下雨应在雨停后加班抢时间尽快完成室外工作。_x0001_ 由于该工程室外部分施工时间较短，我单位给施工作业人员配置防雨衣，已备下雨时施工用。_x0001_ 该工程主要是室施工，为了防止雨季对施工的影响，施工机具与操作棚要设置于建筑二层以上，临时用电线路要尽量在室架空布置。_x0001_ 为了防止雨季停电与雨水对施工的影响造成工期延迟，我单位组织强有力的施工班组加上项目组严格科学的管理，决定在100天主体工程完工。5、施工机械设备的配置施工主要