中医院办公楼工程施工设计方案

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1、 . 第一章 编制说明第1节 编制依据1.1.1开县在医院业务综合楼、行后办公楼工程招标文件，设计施工图纸与说明，设计编号：20051004。1.1.2国家、行业、市有关建筑安装工程验收规、标准与有关规定。1.1.3我司ISO9002贯标文件要求和有关作业指导书。1.1.4主要参考技术献如下：施工建筑地基基础工程施工质量验收规（GB502022002）砼结构工程施工质量验收规（GB502042002）砌体工程施工质量验收规（GB502032002）地下防水工程质量验收规（GB502082002）木结构工程施工质量验收规（GB502062002）建筑地面工程施工质量验收规（GB502092002

2、）屋面工程质量验收规（GB502072002）建筑电气工程施工质量验收规（GB502032002）建筑给排水与采暖工程施工质量验收规（GB502422002）建筑装饰装修工程质量验收规（GB502102001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）组合钢模板技术规（GB502142001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）外墙饰面砖工程施工与验收规程（JGJ1262000）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）普通砼配合比设计规程（JGJ552000）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJG/7982000）建筑施工扣件式钢筋脚

3、手架安全技术规（JGJ1302001）建设工程项目管理规（/T503262001）建设工程文件归档整理规（/T503282001）材料硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB17599）优质碳素结构钢（GB/T69999）钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB149998）合金结构钢（GB/T307799）烧结普通砖（GB/T50198）建筑用砂（GB/T146842001）建筑用卵石、碎石（GB/T46852001）砼外加剂（GB/T807697）砼与钢筋砼排水管（GB/T1183699）冷轧带肋钢筋（GB/T137882000）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（GJ/T2998）第2节 编制围1.2编制围1

4、.2.1土建部分：基础工程、主体工程、初装修（抹灰找平）1.2.2安装部分：消防管道安装、给排水工程1.2.3装饰部分：电气照明、强弱电安装、卫生洁具、办公设备、楼地面装修、墙面装饰装修、轻钢采光屋面、雨篷、幕墙以与二次装修。1.2.4环境工程：道路工程、环境绿化工程、室外综合管、生化池。1.2.5设备安装工程：室外配电系统、电梯、中心供氧系统、净化手术室设备与安装、中心负压、中心呼叫、空调、病床、开热水器等配套设备、变配电系统、消防设备等。第二章 工程概况第1节 工程概况2.1.1说明 本工程为开县中医院业务综合楼，行后办公楼工程，由建筑科技学院建筑设计研究院设计，设计编号:渝2005100

5、4。该工程业务综合楼建筑面积为23686.5m2，框架结构，负一层为地下车库，地上十二层，高度为48.15m，行后办公楼建筑面积为4452m2，混合结构、4层，高度为16.5m。业务综合楼门厅、诊视、病房等为水泥砂浆地面，乳胶漆涂料墙面，乳胶漆涂料天棚；卫生间、洗衣间等为水泥砂浆地面，墙、天棚均为防水砂浆；阳台、楼梯间、门厅等公共部位地面为防滑地砖，墙、天棚为乳胶漆涂料，阳台顶棚为丙烯酸涂料。外墙正立面为铝塑板，背立面，侧立面密贴面砖。行后办公楼办公用房为水水泥砂浆地面，墙面、顶棚均为乳胶漆涂料墙面；卫生间、厨房为乳胶漆涂料墙面，水泥砂浆地面；楼梯间、门厅等公共部位为水磨石地面，墙面、顶棚为乳

6、胶漆、外墙均为外墙涂料。屋面为不上人平屋面和上人平屋面两种。2.1.2地理位置本工程位于新城平桥片区，业务综合楼门厅南邻开州大道，行后办公楼紧西邻宝华二街，道路已修通，交通便利。2.1.3地质条件根据现场实地情况，该工程场地为回填土。业务综合楼基础采用人工挖孔嵌岩灌注桩，持力层为中风化泥岩，其天然单轴抗压强度标准值为5.8MPa，从桩尖算起嵌入中风化泥岩的深度不小于500mm，并且桩的嵌岩深度不小于桩直径。行后办公楼基础为强夯基础，强夯后的地基承载力特征值为200KPa，C30砼筏板基础。第2节2.2.1本工程属有施工场地，但仍必须加强现平面布置，材料供应管理。按照工程进度组织材料的供应，确保

7、安全与文明施工。2.2.2本工程位于开县新城平桥片区，施工单位多，过往行人多，因此施工中做好文明施工工作，制定好防止大气与嗓音污染措施，切实做好地周边环境的保护工作。2.2.3本工程工程量大，全框架结构、钢筋量大，现浇工程量多，工期短。第三章 施工部署第1节 工程目标本工程将作为我公司与业主合作的第一个工程项目。为此，本公司将组织精兵强将，从项目经理部为核心管理层，以优质、安全、高效为宗旨，圆满完成施工任务。我公司将明确管理目标，并建立职责明确的目标管理领导组负责落实此目标。3.1.1工程质量目标本工程的总体质量目标为：确保工程质量等级达到高级优质结构工程标准，所有分项工程合格率100%。质量

8、保证资料真实、完整、规、与时、符合规定。3.1.2安全与文明施工目标本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5%以下，现场确保创市“安全标准化工地”“文明现场标准化工地”。3.1.3工期目标确保总工期400日历天第2节 施工总体设想3.2.1本公司一旦中标，在开工前立即组织人员以最快的速度搞好施工准备工作，为工程的全面开创造条件。3.2.1地下室采用挖机挖土，自卸汽车运土至指定弃土点。3.2.3钢筋在现场设置钢筋加工间集中加工制作，现场人工绑扎。3.2.4砼以现场搅拌为主。现场设一个砼、砂浆试块标准养护间。3.2.5业务综合楼采用60t.m塔机一台，行后办公采用40t.

9、m塔机一台.3.2.6先进工艺与新技术措施。根据本工程结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现目标。科学技术是第一生产力，根据本工程具体情况，我公司将采用以下新技术，新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。3.2.6.1严格执行标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。3.2.6.2新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和钢木胶合板模混合体系（30厚胶合板定型模板支现浇板），提高周转，加快工期。3.2.6.3现代化管理与计算机：配备2台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现

10、工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工程和各种技术数据的分析工程，做到现场管理标准化、规化。第四章 施工现场的组织与管理第1节 施工组织机构与人员配备我公司授权项目经理对工程施工合同围条约负责。全面履行对甲方在工期、质量、安全、文明标准化工地方面的承诺和各项经济纸条，因而也授权项目经理选择，使用和管理项目经理部的其他人员。第2节 施工现场管理容4.3.1施工现场组织管理4.3.1.1根据施工组织设计要求进行场地平整，疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好给排水，电力、消防、电讯与能源安排。4.3.1.2掌握坐标

11、位置，水平标高，建筑红线与相邻建筑物，周围管线的关系，建立工程的测量控制点。4.3.1.3现场布局规划周密，管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减小费用支出。4.3.1.4大门、围墙等设施按文明施工要求统一设置。4.3.1.5按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场运输，减小二次搬运。4.3.1.6符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生与防等有关规定。4.3.1.7在施工现场做好系统标志管理。4.3.2施工现场的场容管理4.3.2.1场容管理总要：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结

12、构、装饰等阶段与时进行核对和修改调整，使之图实相符。4.3.2.2努力实现“二优二好一无”工程。（1）样板先行、规操作、监控返修、工序验收的工程质量优；（2）严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；（3）合理配置、按章使用、与时保养、进出有序的设备管理好；（4）核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；进场教育、标志明确、防周密。（5）定期巡视，无生大和社会管理事故。4.3.2.3做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。4.3.2.4施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、检查、考核。4

13、.3.3施工现场的安全管理4.3.3.1建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。4.3.3.2全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。4.3.3.3开展项目安全活动和班组安全活动。4.3.3.4加强对安全设施管理。4.3.3.5在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。4.3.4公共关系处理施工过程中妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会各方的支持。第五章 施工总布置第1节 施工总平面布置5.1.1施工现场条件本工程进入施工现场主要通

14、过开州大道再进入本工程施工道路。本工程的施工用水主要靠建设单位已引进的供水管，接表后引入本施工现场。本工程的施工用电，从建设单位提供的配电房接出。5.1.2施工平面图的设置原则5.1.2.1确保工程工期的原则5.1.2.2方便施工，提供设备利用率的原则充分发挥现场的有利条件，将各种成品和半成品堆场等尽可能布置在塔吊有效半径。第2节 施工现场布置5.2.1生产临设现场设置搅拌站、钢筋铁件加工间、地方材料（砂、石、砖）水泥堆场，小型仓库。地方材料，钢筋堆场为露天堆场，水泥堆场与其它临设均采用脚手架搭设、石棉瓦屋面。5.2.2办公设施与生活设施现场布置6间办公室，其他办公室，职工宿舍，食堂与其它生活

15、设施均单独考虑。5.2.3施工道路与场地排水施工临时道路宽5m，先用铲推动机路基整形，用18吨压路机碾压，然后铺100厚碎石层碾压，面层用C25砼浇注10cm厚，排水沟沿施工场地，生产临设四周和临时道路一侧设置，以0.5%坡度经二次沉淀后排至指定排水井。5.2.4施工用水施工临时用水采用DH50钢管从业主指定点接入施工现场，配备4TDN25取水点，消防利用现场现有消防栓。5.2.5施工用电现场施工总用电量400KVA，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置2盏300瓦金属铝化物大功率投光灯。5.2.6现场垂直运输施工现场设置两台塔吊。5.2.7现场维护整个施工区域实行封闭与管理。在施

16、工区南侧和西侧各设大门一座。现场布置详见施工平面布置图（附后）。第六章 施工总进度计划按照业主的要求，工程的实际情况以与工程所经历的季节特点，我公司在深入熟悉图纸和仔细研究后，拟定如下进度计划。（1）基础工程（包括地下室开挖，孔桩施工，筏板基础、基础地梁、基础回填）工期为100天。（2）主体工程施工：业务综合楼以轴为界，划分二个施工段。行后办公楼(1-9)轴为界，划分二个施工段，组织流水施工，到封顶时的工期为220天。（3）装饰工程主要以外墙抹灰，幕墙施工，门、窗工程，给排水工程，消防设施，室外附属工程和交工验收等工序交叉作业，工期安排80天。详见施工网络图（附后）。第七章 主要分部分项工程施

17、工方案第1节 基础工程业务综合楼负一层为地下车库，基础采用人工挖孔嵌岩灌注桩，持力层为中风化泥岩，其天然单轴抗压强度标准值为5.8Mpa，从桩尖算起嵌入中风化泥岩深度不小于500mm，并且桩的嵌岩深度不小于桩直径。施工顺序：施工准备 测量放线 地下室开挖 孔桩放线 挖孔桩土石方 支护壁模板 浇护壁砼 桩坑验槽安钢笼 浇灌桩身砼。行后办公楼基础为强夯基础，强夯后的地基承载力特征值为220Kpa，C30砼筏板基础。施工顺序：施工准备 测量放线 基础开挖 基础验槽C30砼筏板基础垫层绑扎钢筋筏板基础支模 C30砼筏板浇注。基础地梁施工工艺：轴线、标高、放线 业务综合楼另有：（开挖基槽 验槽 垫层）

18、放出轴线 扎筋 关模 验收浇砼。7.1.1土方开挖业务综合楼地下室采用机械挖土，自卸汽车外运，基础孔桩采用人工挖孔桩，行后办公楼为筏板基础，采用机械施工，人工清基。1挖土平面流程（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。（3）土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑与周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。（4）土方开挖配备1台1.6m3的挖土机，8辆自卸汽车。（5）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。（6）为保证基坑排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300300的排

19、水明沟，排水明沟以0.3%坡向集水坑，坑积水利用潜水泵将水抽至外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。（7）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。（8）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。2、挖土安全措施（1）挖土前对挖土施工进行技术交镀，严格按照施工方案分层分段进行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。（4）基坑四周的地表积水要与时排除。3、安全监控和防措施：为确保土方开挖期间

20、的安全，我公司采取如下措施：（1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以与周围土体变化，深陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，与时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。（2）成立现场防领导小组，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防实施小组，随时准备处理各种意外。（3）现场备好钢筋、草包砂石料等，以备紧急之需。7.1.2施工降排水7.1.2.1地下室采取井点降水方案。7.1.2.2在基坑四周设集水井。7.1.2.3在基坑周边地面上设置截水沟。7.1.2.4采用明沟将水引至集水井，用

21、抽水设备将水排出基坑。7.1.3钢筋加工绑扎1、原材料钢筋必须有出厂合格质量证明书，进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规定抽取试样试验室进行力学性能试验，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用,油渍、漆污和铁锈等在加工使用前清除干净。2、钢筋加工（1）基础钢筋在现场钢筋加工场集中加工制作，进入现场的钢筋必须有钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行国呀和绑扎。（2）对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。（3）钢筋绑扎加工好的钢筋由塔吊运送到位，到施工图和翻样图进造行绑扎，钢筋绑扎接着和焊接接头按规要求错开，做到几何尺寸准确，偏差在

22、允许围。柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求，箍筋未端弯钩角度135度。钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行复查。填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理工程师进行隐蔽工程验收。防水砼钢筋绑扎时应特别注意：按设计与规要求留足保护层，没有负偏差。留设保护层采用一样配合比的细石砼或水泥砂浆制成的垫块，严禁采用钢筋垫筋，或将钢筋用铁钉、铅比直接固定在模板上，绑扎钢筋的铅线均不得接触模板。4、施工管理和质量控制（1）为保护施工质量，由项目分管经理、项目技术负责人为首，严格把关，钢筋施工员在完成钢筋翻样后亲自对施工班组进行交底，并深入现场指导施工。（2）为能更好组织劳动力，加快施工进度，采取立体交叉施工。（3）对于进

23、场的钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料的复检，经现场技术部门与监理工程师认可后方可使用。成型钢筋质量资料亦需齐全。（4）严格按设计施工图和国家规的标准，绘制钢筋加工小样，加工人员按钢筋小样加工制作。（5）加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类与使用部位。（6）底板钢筋绑扎必须具备下列条件：轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图，误差控制在规规定的围。上部钢筋绑扎时采用架设钢筋支架来承受上部钢筋荷载与施工荷载，以保证面层钢筋位置正确和施工作业安全，钢筋支架支脚架焊止水圈。底板钢筋绑扎时，每施工一段即隐蔽验收一次，方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求

24、。底板上下的钢筋接头形式、位置、焊接等要求均按设计与规执行。所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时钢筋移位。（7）墙、柱插筋施工要求插筋前，先利用经纬仪交轴线投放至底板面层钢筋上，做好基准标志，用线拉通。根据麻线位置按设计要求尺寸将墙、柱插筋预留就位，为保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙、柱、水平筋或箍筋点焊固定于面层筋上，再在插筋顶端与末部绑扎12道水平筋和箍筋，以保证墙、柱钢筋位置正确。插筋的长度即接头交错位置按设计与规执行，在浇筑混凝土时做好隐蔽验收。5、技术质量措施（1）认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高

25、走出设计值、混凝土浇捣困难等问题的地方，为保证施工质量时，我公司将会事先提请设计相应的代换修改与采取技术措施，确保施工质量。（2）按施工进度，分析段向施工班组进行施工交镀，容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护垫块，搭接长度与错开位置，以与弯钩形式等。（3）对于混凝土垫块，应该严格控制其制作时的水泥含量以与使用的龄期和强度，以免被压碎。（4）所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验报告，对朝进场钢筋均进行抽样试验，并应附有抽样复验报告，未级试验不得使用。（5）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。（6）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋

26、件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（7）为满足设计规定的保护要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好垫块，柱、墙垫块应事先插上钢丝做日后绑所之用。设置间距一般为每米设一块。根据本工程现场实际情况，钢筋采用现场制作加工，配备钢筋对焊机一台、切断机二台，弯曲机二台。钢筋翻样根据施工图和图纸会审纪要与工程联系单并按砼结构工程施工与验收规规定进行翻样并出具翻样料单，经施工员或项目技术主管审核后加工，加工好的钢筋分类堆放、挂牌标识。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，检验不合

27、格严禁在工程中使用。钢筋焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊接，水平钢筋采用闪光对焊。电焊工持证上岗，在钢筋焊接前，电焊工先进行试焊，合格后再施焊。7.1.4模板工程7.1.4.1基础工程采用定型组合钢模板。7.1.4.2绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模与延长模板使用寿命。7.1.4.3柱梁墙的预埋件要用6螺栓固定在模板上，平面上预埋件应固定牢固。7.1.4.4拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体，对拉螺栓必须加焊止水圈。7.1.5砼工程本工程基础混凝土为抗渗砼，为保证地下室防水砼质量，浇捣顺序由西向东一次性浇捣完毕。7.1.5.1混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏

28、步式向后推进，每皮厚度控制300500mm左右，每层覆盖时间不宜过长。7.1.5.2浇捣前对模板与垫层应浇水湿润。7.1.5.3振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。7.1.5.4柱墙施工缝留设（1）墙与柱施工缝留设在底板顶面，外墙施工缝留设在墙体上（底板顶面向上400mm处），并设置钢板止水带。底板砼不设置垂直施工缝。（2）柱墙筋绑扎前，必须将新老结合施工缝外松动石子、钢筋上附着的混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。（3）浇捣混凝土采用插入式振动棒振捣，振动间距不大于振动机的振幅围。表面采用砼平板振动器。7.1.5.

29、5混凝土质量保证技术措施（1）混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。首先，经45H左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平二次，防止混凝土出现收水裂缝。约1214H后，底板覆盖一层塑料薄膜，一层草包进行养护。（2）混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于混凝土连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板集水坑，另外有意识地加强两模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用潜水泵与时排除，采用这种方法

30、排除产生的泌水。（3）对混凝土品质的控制由项目经理组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行，要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。对供料统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规定要求。严格控制混凝土坍落度，每作业班至少做二次以上坍落度试验，严禁有任意加水现象产生。与时反馈现场混凝土坍落度、可塑性、和易性等质量信息，以有利于控制出料持量。（4）混凝土浇捣措施事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣

31、步骤等做到心中有数。混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在300500mm，做到边下料边振捣，每班除安排机修工跟班维修外，仍需配备适当数量的振动器、振动棒。底板混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前必须技术交底。按规定要求批量制作混凝土抗渗、抗压试块，并按规定要求做好试块的养护与试验工作。混凝土浇捣过程中质量部门巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。混凝土浇捣前各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工程顺利通过，最终由项目总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能进行浇捣。混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。做好砼养护工作，砼浇筑后12小

32、时，砼表面覆盖一层塑料薄膜，上加盖草包，侧模处复盖草包，并按规定做好养护工作。7.1.5.6施工要点（1）浇筑前进行钢筋隐检，水电安装避雷连接、预埋管与预留孔洞检查，检查模板系统，构件尺寸是否符合设计和规要求，拼缝是否严密，支撑是否牢固，是否有足够的强度、刚度和稳定性、模板浇水湿润，进行施工缝处理。（2）底板砼的浇筑关键在于控制浇筑顺序和清理，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振捣后，板面再用平板振动器振捣，为防止砼表面收缩裂缝，采用一次抹平，第一次抹平约24小时，待砼收水后再用木蟹二次搓平，在12小时用塑料薄膜与草包覆盖，浇水养护。7.1.6填土

33、工程0.000以下工程在拆除模板后，检查确定无渗漏后，排尽积水，经中间结构验收符合规和设计要求后，组织土方回填至设计室外地坪。土方回填关键在于分层夯实，要求300mm一层严格控制，采用电动机械夯实层层夯实。在小围采用人工分层夯实。1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，不得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。2）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证回填质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容易，应使回填土的含水率控制在最佳围。3）土料含水

34、量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。4）填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。5）填土的压实（1）压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数为土的控制(实际)干密度Pd与最大干密度Pdmax的比值。最大干土密度Pdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。本工程的压实系数要求大于0.93。铺土厚度和压实遍数本工程采用蛙

35、式打夯机夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为68遍，具体应根据现场碾压试验确定，下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实，局部边缘地方人工夯实。（2）填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量围。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在土方形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（3）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。第2节 主体工程7.2.1总体安排7.2.1.1上部结构施工，项目部将协调好

36、各班组，保证工程按时封顶。7.2.1.2上部结构的钢筋采用现场成型钢筋，由塔吊运至施工地点。7.2.1.3为满足垂直运输等工程需要，我们在业务综合楼设置一台QTZ-63型塔吊，行后办公楼设置一台QTZ-42型塔吊。7.2.1.4混凝土在现场拌制，配制四台0.4m3砼搅拌机。7.2.1.5主体结构模板采用九夹板样板，钢管扣件排架支撑。7.2.1.6脚手体系采用落地脚手。7.2.2施工部署7.2.2.1上部结构模板均采用九夹板模板。7.2.2.2钢筋制作采取来料现场钢筋加工间集中制作加工的方法。7.2.2.3竖向钢筋采用电渣压力焊的连接，水平向钢筋采用对焊与人工搭接，其搭接与锚固长度均应符合规要求

37、。7.2.2.4脚手架外脚手采用双排扣件式钢管脚手架，脚手采用满樘脚手架。7.2.2.5上部结构每层的柱梁板混凝土一次性浇捣完成。7.2.3主体结构施工工艺流程测量放线施工缝处理钢管排架搭设柱、墙钢筋绑扎与埋管梁板模板安装隐蔽工程验收梁、板模板复核验收柱、墙模板安装梁、板钢筋绑扎与埋管柱、墙模板复验收隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿混凝土浇筑混凝土养护7.2.4钢筋工程1、钢筋制作（1）本工程钢筋工作量大，钢筋在现场钢筋加工间集中加工，应根据工程进展的材料需要情况，先用材料先进场，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构

38、施工情况进行，不拖延施工进度。（2）钢筋进场制作加工前，要先核对出厂质量合格证书是否符合要求，再检查钢筋外观，表面应清净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。并取样送检，合格后再开始加要制作。（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。（4）钢筋切断应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长科后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。（5）钢筋的弯曲和弯钩：级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平面部份长度5d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。2、钢筋的焊接本工程梁主筋焊接采用闪光对焊；柱子主筋采

39、用电渣压力焊。用于本工程的钢筋焊接后必须抽样检验，合格后方可投入施工。3、钢筋的绑扎本工程钢筋工作量大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规要求。钢筋绑扎完后，必须整好砼保护层垫块，保护钢筋位置准确。在钢筋施工过程中特别注意柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况与悬挑梁、板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。（1）竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钢平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋角与竖筋交叉

40、点均应扎牢，平直部分分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构砼浇筑时易造成柱插筋位移，所以在结构扎筋时采用防止插筋偏位的措施是很有必要的。上、下层柱截面变化时，下钢筋的露出部份，在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。（2）梁与板在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑孔。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置更要严格控制，在梁、板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控和整理。主、次梁与板钢筋交接处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下

41、，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样员在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋样员的技术交镀，做到思想明确，操作准确，在项目技术负责人难以明确梁的钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部位加以认真检查，验收完全合格后方可进行浇筑工作。4、质量控制措施（1）认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。（2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，容包括绑扎次序，钢筋规格，间距

42、位置，保护层垫展示会，搭接长度与错开位置，以与弯钩形式等。（3）弯曲不直的钢筋应校直后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。（4）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（5）竖向主筋采用电渣压力焊连接，对接头质量严格控制。水平主筋用搭接，注意锚固长度。（6）梁主筋采用现场钢筋闪光对焊，选派多年操作经验有操作证的人员进行操作，确保接头质量。（7）现浇混凝土框架柱位移的防治现浇混凝土框架柱在施工过程中，还可遇到柱伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象：纵筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规规定的

43、最小保护层厚度时，将影响结构的耐久性和结构性能；纵筋位移严重者，将影响结构的承载力，施工中的也应引起足够的重视。引起柱中纵筋位移的原因是：A、柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；B、柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整个位移；C、梁柱节点钢筋较密，柱子纵筋被挤歪造成柱外伸纵筋位移；（2）防止柱中纵筋位移的措施有：A、在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度。B、在模板上口的四周纵筋采以加焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板的准确位置，防止纵筋发生整体位移。C、在装柱模前，应对柱子钢筋（箍

44、筋、外伸纵筋或插筋），进行一交检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。（8）工程质量通病的防治（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置与骨架扭曲变形。（2）为防止板面、梁底、柱侧露筋，保护层吵浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形。左右大绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要与时调整好。（4）绑扎前后要检查柱子箍筋接头是滞错开放置，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，出现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象，应与时调整。（6）同截面钢筋接头数量超过

45、规规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规要求，要作调整才可绑扎成型。7.2.5模板工程（1）柱模采用九夹板，50100的方木作竖肋与围檩，围檩间距不大于600mm。异形柱采用九夹板模，用50100方木作竖肋与水平向围檩，间距不大于600mm。（2）墙板采用组合木模，筒体墙板模所有对拉螺栓间距600排列50100木方，围檩间距不大于600。（3）楼板底模采用九夹板，75100木方搁栅。梁、板底模支撑系统采用钢筋扣件排架支撑，立杆纵、横间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密，水平杆间距为1.51.8m，同时增设剪力撑，以加强整体稳定性，平台梁板模板配置套数根据混凝土达到强度时间与施工进

46、度，配置34套梁板模板，2套柱、墙模板。（4）拆模时注意不得硬撬，以免损伤混凝土体。布达佩斯 采用现场拌制砼，模板与支撑设计时除按正常计算外，还就考虑冲击水平推力所引起的超载与侧压与布料重量的承载，以确何模板支撑系统有足够强度和稳定性，柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。楼梯支模时结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法与工艺要求。支踏步模时留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。2、施工中应注意的几个方面（1）模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板应涂上涂模剂。（2）柱、墙砼浇筑先完成的，柱子、墙板砼达拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。（3）模板的拆除时间要严

47、格控制，侧模要在能保证表面与棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合砼结构工程施工与验收规的相关规定才能拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位和自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出堆放。（4）工程质量通病的防治柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按黑线校正钢筋位置；柱箍形式、规格、间距要根本柱截面大小与高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大大样图进行安装而且联接要牢固。梁和楼板的模板容易产生的问题：、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中

48、部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大小4m者，如设计无要求则按规要求起拱。7.2.6砼工程施工1、施工顺序方案本工程为全框架现浇结构，结构砼采用现场搅拌施工技术。、2、砼施工操作工艺（1）首先检查模板有无缝隙、孔洞、墙、柱、梁模板的木屑、杂物是否清除干净，模板拼缝是否严密。墙柱模板的清扫口在消除杂物与积水后再封闭。浇筑前对模板浇水温润。（2）新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50mm厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，砼采用塔吊吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得

49、超过2m，超过2m的采取串筒措施，避免直接向柱和墙板模倾倒砼。（3）楼面板浇筑砼，由一端开始用：“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋与埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大小于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断有移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次抹面减少砼收缩裂缝。（4）楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情留设在楼梯

50、段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯段底板设置，每次砼浇筑前施工缝的处理同柱、梁的新老砼处理方法。（5）砼浇筑使用插入式振捣器振捣，做到快插慢拨，插点均匀，梅花点移动，按顺序进地，不遗漏插点，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300mm）。分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑砼时派钢筋和木工专人负责监控钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即采取措施并已浇筑的砼初凝前修整完毕。（7）砼浇筑完毕后，在12小时以加以覆盖，并浇水养护，夏天

51、加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免砼在初凝时受冻而影响砼的强度。7.2.7砌体工程1、施工顺序弹墙身线 抄水平 撂底 立皮数杆架头角 拉紧弦线 砌墙 将柱中的锚固钢筋安放在砌体中 水、电等配合留设工完场清 自检 互检。2、施工方法（1）在施工前，在混凝土柱、墙上弹出皮数杆与划出门窗洞口的位置尺寸。（2）多孔砖应采用一顺一丁，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。（3）凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要按门窗施工详图设置素混凝土预制块，以便安装门窗固定用。（4）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。（5）砖块均

52、要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（饱满度85%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。（6）砂浆配合比由试验室做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。3、砌体施工技术措施（1）砖块进场必要要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。（2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底与配料的计量准备。（3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕。并在搂面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。（4）砌筑应按在混凝土柱、墙预先划好的砖皮数，

53、并在墙体转角处设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数与竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，预留在混凝土柱墙的拉结筋应正确砌入墙。（5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，硬不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。（6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。（7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。4、砌体施工操作工艺（1）拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水

54、泥配料精确度控制在+2%以；配料精确控制在+5%以。砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时使用完毕。（2）组砌方法砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砌墙砌筑应上下错缝，外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不

55、应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。隔墙和填充墙砌体接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，但砌筑砂浆应饱满，防止外墙面渗水而影响工程施工质量。（3）砖墙砌筑具体操作非砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖与排放的计划。所砍的砖

56、或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应与时进行吊靠，如发现偏差与时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝的匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖与以下厚度墙体，采用单面挂线：砌筑一砖半与以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共同一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，

57、操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理、预埋时小头在外，大头在，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以者，每边放2块，高度在2-3m者每边坡放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。5、拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在+2%以；配料精确控制+5%以。砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间处投料完毕算起，不得小于101.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时使用完毕。（2）组砌方法、砌墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一

58、丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砌墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑应上下错缝，外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，接结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。隔墙和填充墙砌到接近梁、板底时，应

59、留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌剂紧，但砌筑砂浆应饱满，防止外墙面渗水而影响工程施工质量。（3）砖墙砌筑具体操作排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖与排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应与时进行吊靠，如发现偏差与时修整。盘角时要仔细对照皮数轩的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才

60、可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖与以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半与以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。本工程建筑抗

61、震设防列度为6度。因此框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：（1）浇筑钢筋砼柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊年，如在同一标高无箍筋，可将在+20mm箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在+20mm无箍筋，可架设一箍筋再行焊牢。拉结筋预埋紧贴模板侧。易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2500，抗震设防的伸入砌体不小于1000mm。（3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱钢筋时，同时检查验收拉筋的预埋情况，并做应隐蔽工程验收记录，不符合要求的

62、，应在整改并重新验收合格后允许浇筑。（4）对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位采用红砖镶砌，接近梁底或板底的部位砌体要用红砖斜砌，同时宜间隔几天，二天砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝，砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，一块砖水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，提高外墙抗渗能力。（5）在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般应先预留、预埋好管线，后砌筑墙体，避免事后凿槽，凿洞破坏砌体的整体性。6、保证砌体自防水质量的主要技术措施（1）砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。（2）严格用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面