8板坯连铸机冷态试车方案

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1、柳钢150t转炉炼钢厂8#板坯连铸机冷态试车方案二零零八年九月一、试车范围概况： 目前8#板坯连铸机中的机械设备、液压系统设备及配管、冷却水系统设备及配管、电气仪表设备及电缆敷设的安装工作均已基本完成，线内、线外设备可逐步进行单机试车。所有设备单机试车合格后，可进行连铸机整机冷态摸拟联动试车。 投入试车的设备有：160t钢包回转台一台、中间罐烘烤装置2套、中间罐车2台、结晶器一套、结晶器液压振动装置一套、铸坯导向段一套、出坯区前部辊道一套、火焰切割机一套、引锭杆存放装置一套、升降挡板3套，回转输送台一套、出坯区后部辊道一套、毛刺清理机一套、板坯喷号及称重装置一套、固定挡板一套、蒸汽排放装置二套

2、、主机液压系统一套、平台液压系统一套、结晶器液压振动装置液压系统一套、离线液压系统五套、结晶器冷却水系统一套、二次冷却水系统一套、设备冷却水系统一套以及电气控制柜、仪表控制柜、操作台、操作箱等。设备安装调试工作已部分完成，可部分投入试车运行。二、试车组织机构：1、为了顺利做好8#板坯连铸机的试车和验收工作，建议甲方及监理单位相应成立试车验收领导小组及有关专业验收小组。2、 冷态试车总指挥： 冷态试车副总指挥： 机械设备： 电气、仪表： 液压系统： 冷却水系统： 三、试车安全注意事项：1、凡参加试车人员，必须遵守安全规程和操作规程，穿戴好安全防护用品。2、试车区域，建议甲方发佩工作标志，划定安全

3、线，安全标志明显，无证不得进入试车区域。3、清除设备周围杂物，道路通畅。4、配备必须的消防器材，各操作室及现场照明设施齐全，光线充足。5、所有试车操作须由试车总指挥统一指挥，任何人不得随意操作。6、试车时，甲方总电源不得停电，如需停电，应提前1小时通知试车总指挥。四、试车程序：1、试运转前的准备工作1.1 设备试运转应具备的条件当连铸机在线和离线设备安装完毕后，应进行单体和联动的无负荷及冷负荷试运转，试运转前必须具备以下条件：1.1.1连铸机在线和离线设备经检验符合“设备安装说明书”和图纸中的要求。1.1.2 有关电气、仪表设备的安装和配线工作均已完成，经检验证明其性能可靠，配线无误。1.1.

4、3 液压、润滑设备及配管安装完毕，经调试后达到验收要求（具体内容见1.2)。1.1.4 在试运转中所要用到的各种工具和材料要预先准备好。1.1.5 准备好必要的照明和通讯设施。1.1.6 编制好试运转规程，对每一个项目的试运转结果，都应有完整的记录。1.1.7 拆除设备安装时所用的梯子、跳板、脚手架和其他材料，在设备周围不应有与试运转无关的物件。1.1.8 对试运转的工作区域应设安全栏杆，并设置“危险”或“禁止通行”等明显警告标志，非试运转人员不得入内。1.1.9 试运转工作应在现场指挥的统一指挥下进行，试运转的操作和控制、电气设备的启动或停车只能由专门指定的熟练的操作人员执行，必须确保人身安

5、全。1.2 液压系统的调试与验收液压系统设备验收应具备以下条件：a. 所有配管焊接采用氩弧焊(或氩弧焊打底)，其对口焊接焊缝质量达到II级焊缝标准。b. 管路油液清洁度除结晶器液压振动相关的系统要求达到NAS1638-5级外，其它系统应达到NAS1638-7级。c. 管路试验压力应达到规定值，并且不允许漏油。1.2.1 液压系统压力试验压力试验应在系统清洁度合格后并充上工作液体后进行，在管路充满工作油液时注意把管道内空气排尽。系统试压应根据系统图并按YBJ207-85中的相应要求对各管路分别进行试压。系统中的液压缸，液压马达，阀，压力继电器，压力变送器及蓄能器等均不得参与管路试压。试压应先低压

6、，然后逐渐升级，每升高一级稳定25分钟，达到试验压力后，保压10分钟然后降低至工作压力，进行全面检查，检查管路焊缝、管路接头处是否有渗漏液。压力试验时，如有故障或要消除渗漏，须先卸压，再进行处理，以确保人身安全。如果需要重新补焊，必须将管子卸压，除净油液后再焊接。只有压力试验合格，没有渗漏现象后方可进入系统调试。1.2.2 液压系统调试液压系统调试应根据液压系统图中的要求首先对油箱系统，循环冷却泵站、高压泵站、蓄能及减压站进行调试，然后再对各个阀站进行调试。调试过程中应将液压系统中所有溢流阀、减压阀以及压力继电器调到设定值，并根据图纸要求对各蓄能器充氮，检查各发讯报警装置是否准确可靠。各液压用

7、户点的速度要逐个液压系统进行调试，使其达到要求，特别是中间罐车同步系统要求通过调试使其达到精度要求，比例减压阀通过调试使其达到预设要求。其具体调试步骤及要求参见液压设备制造厂编写的液压系统调试大纲。只有以上各系统调试均符合要求后方可进行热负荷试车。1.3 润滑系统的调试与验收润滑系统验收时应检查油管路最末端的设备是否充满润滑脂，否则需检查管路清洁度及给油器运转情况，并提高供油压力，润滑管路的试压为1624Mpa, 管路的实际试验压力为管路末端设备充满润滑脂时的压力乘以1.5倍，管路不允许泄漏。2. 单体设备的试运转与验收2.1 钢包回转台试运转与验收a. 测试升降臂在不同负荷条件下，受包中心线

8、处的挠度，并与标准值比较。b. 测试回转台在不同负荷条件下的转速，并检查电气控制元件和变频调速装置，使转动停位准确。c. 在满负荷的情况下进行升降，检查升降速度和限位开关的位置。d. 用事故驱动液压马达使回转台旋转180，检查事故旋转速度。e. 检查钢包加盖装置升降和旋转的角度和速度并检查各电气控制元件的控制位置。每个测试项目一般要重复进行510次，取其平均值作为测试值。钢包回转台测试及验收标准：序号检 测 项 目测试值标准值备注1满包时升降臂最外端挠度mm302两侧空包时转速r/min10.13两侧满包时转速r/min10.14空包时事故旋转速r/min0.50.15满包时事故旋转转速0.5

9、0.16钢包升降速度mm/s191.57钢包升降行程mm60058钢包盖升降速度mm/s301.59钢包盖旋转速度 r/min0.40.66注：1. 空包重 90t2. 满包重260t. 满包时挠度30 (以无负荷时挠度为零计算)2.2 中间罐车试运转与验收a. 走行机构的调试：空载满载反复运行10次，调整走行限位开关的位置，检查走行机构运行是否平稳，是否有异常噪音。b. 提升机构的调试：逐步向中间罐内加载，从5t、10t、15t加至最大载重量，提升下降中间罐1020次，检查升降同步性及平稳性，调整限位开关使升降行程符合设计要求。c. 调整微调机构，使浸入式水口对中结晶器。中间罐车测试及验收标

10、准：序号检 测 项 目测试值标准值备注1提升机构最大提升重量t702提升速度mm/s401.53提升行程mm60044同步精度1003脱锭辊辊道面标高偏差mm-0.5/-12.8 引锭杆存放装置（包括引锭杆）试运转与验收a. 检查引锭杆表面状态，要求无油脂、润滑油及油漆；b. 检查引锭头尺寸及脱锭动作是否灵活；c. 检查并调整引锭杆对中装置，使引锭杆具有良好的对中性能；d. 调整存放架位置，不允许存放架与辊道支座及辊子相碰。e. 将引锭杆放在辊道上，引锭杆小车往返运动5次，检查其运动灵活性及引锭杆对中情况；引锭杆存放装置测试及验收标准。序号检 测 项 目测试值标准值备注1存放架移动速度 mm/

11、s11252引锭杆中心线与铸机中心线偏差mm12.9 辊道试运转与验收:辊道包括出坯区前部辊道，出坯区后部辊道。a. 根据图纸要求空载变频或不变频启动辊道正反转运行12小时；b. 检查所要求的旋转方向与实际旋转方向是否一致；c. 检查减速器及传动轴轴承处是否有发热和漏油等现象。d. 将一块300185010000钢坯放置于辊道上，使钢坯运转速度达到图纸要求。双向运转时间约为12小时。要求辊子轴承温升不超过40，最高温度小于80，电机不允许严重发热。辊道测试及验收标准：序号检 测 项 目测试值标准值备注1辊道运行速度mm/s见图中要求2铸坯运行情况不偏斜2.10 切割摆动辊道移动试运转与验收a.

12、 动作510次，检查开关动作是否正确；b. 检查火焰切割机枪位与辊子连锁关系是否正确，保证当切割枪接近铸坯表面约100mm时把摆动辊摆开。摆动辊道测试及验收标准序号检 测 项 目测试值标准值备注1摆动平均运行速度mm/s301.5801.5前进后退2辊面极限距离位置偏差mm32.11 切头移出装置试运转与验收让切头沿滑道向下滑动，进入切头箱内。2.12 升降挡板试运转与验收a. 检查升降动作是否灵敏；b. 将一块300185010000的钢坯放置在辊道上,通过辊道快速(30m/min)冲击挡板（约5次），检查升降挡板各零部件，不允许有开裂、变形等影响强度缺陷存在；2.13 回转输送台试运转与验

13、收a. 检查驱动装置安装精度是否达到图纸要求；b. 将一块300185010000的钢坯放置在回转输送台的辊道上，检查转盘转动是否平稳，并检查其90定位精度和行程开关位置是否正确；回转输送台测试及验收标准序号检 测 项 目测试值标准值备注190定位精度9022转动速度r/min1.32.14 板坯称量装置试运转与验收上下空载动作称量架510次，检查动作是否平稳灵活，测量上升、下降速度，并检查限位开关动作是否正确；然后将一块300x1850x10000铸坯放置在板坯测量装置前的热送辊道上，启动辊道，运送铸坯至板坯称量装置，按光电开关信号进行铸坯停止试验，要求停止平稳。然后升降称量架，进行铸坯称重

14、，验收标准见自动化专业要求。3. 设备联动试运转当各单体设备调试完毕验收合格后方可进行联动试运转。联动试运转可以分为三个步骤进行。3.1 钢包回转台与中间罐车之间联动试运转将中间罐安放在位于烘烤位的中间罐车上, 并安装好浸入式水口，把浇注用的空钢包放在回转台受包位，将钢包盖旋转至钢包上方，降下钢包盖，再升起受包侧回转台升降臂，并把中间罐车由烘烤位开至浇注位，中间罐下降，把浸入式水口插入结晶器内，同时把钢包从受包位转至浇注位，用长水口安装装置把长水口对准钢包水口，降下钢包。在回转台受包位放置另一空钢包，将钢包盖旋转至受包位钢包上方，降下钢包盖，先升起浇铸位升降臂，脱开长水口，再升起受包位升降臂，

15、将回转台旋转180度，用长水口安装装置把长水口对准钢包水口，降下浇铸位钢包，再降下受包位钢包。在联动试车过程中应检查下列各项内容：a. 检查中间罐浸入式水口插入结晶器内是否对中，必要时用横向微调机构使其对中结晶器；b. 检查钢包加盖装置的升降和旋转是否到位；c. 检查回转台与中间罐车之间连锁关系是否正确。(连锁关系电气要求)以上联动试车（包括事故操作）可进行10次，待全部无问题后，方为合格验收。另外还应检查钢包低位回转时其底部或支座是否碰到中间罐车提升机构的顶面和回转台驱动装置保护罩顶面，否则需调整各部件相对尺寸，使钢包底部与中间罐车提升机构顶面和保护罩顶面有足够的间隙；3.2 后部出坯系统联

16、动试运转将一块300x1850x10000铸坯用夹钳吊入出坯辊道，启动辊道，当第一块铸坯通过回转输送台前的光电管时，光电管发信号并将回转输送台后的升降挡板升起，铸坯送入回转输送台。 回转输送台前的升降挡板升起以阻挡铸坯。回转输送台后的升降挡板落下，然后回转输送台旋转90，将铸坯运走后，再反向旋转90，回到原位。然后可用同样的方式试验与切割机、打号机、去毛刺机、称重辊道等的联动。在联动试运转过程中应检查：a. 铸坯在辊道上运行是否跑偏，否则要调整辊子中心线倾斜度，使铸坯在辊道上运行正常；b. 检查回转过程中铸坯是否跑偏； c. 检查辊道与相关设备的连锁关系是否正确。如火焰切割机已安装完毕，那么可

17、在进行切割试验的同时进行出坯系统联动试运转，以检查它们之间连锁关系是否正确无误。3.3 装拉引锭杆联动试运转装拉引锭杆联动试运转是冷调试中最关键的试车，因此必须加以重视。首先把引锭杆放在辊道上，开至脱锭装置上方，升起引锭杆存放辊道后的升降挡板，再将引锭杆退至升降挡板处，降下升降挡板，启动存放装置，将引锭杆进行存放。在联动试运转时把存放架开入辊道上，再启动辊道把引锭杆送入扇形段内，并通过扇形段传动辊送至结晶器下口插入结晶器内。在联动试运转过程中应注意以下几个方面：a. 引锭杆通过传动辊送至结晶器下口500mm处时改用点动操作，此时检查其对中程度。如发现引锭杆跑偏不能插入结晶器时，应检查引锭杆在辊

18、道上位置是否准确，否则要调整引锭杆存放装置上对中定位装置，以保证引锭杆对中。如果偏斜太厉害，则应检查结晶器振动装置中心线与扇形段中心线是否重合，必要时应调整结晶器振动装置中心线或检查扇形段辊子中心线偏斜度，以保证引锭杆对中和顺利地插入结晶器内。 b. 以最高速度送引锭杆至结晶器下口，并慢速点动插入结晶器内，以各种拉速将引锭杆拉出结晶器，检查扇形段传动装置变频调速电机及电控系统运转是否正常，检查各减速器是否有噪音过高和发热等现象存在。c. 检查扇形段、振动装置、液压系统与PLC之间连锁关系及控制是否正确和正常，PLC是否使送引锭杆程序和拉坯程序正常运行。如发现问题应及时处理。一般装拉引锭杆试运转应大于510次。设备联动试运转完毕经检验合格后方可进行热负荷试车。联动试运转的其它要求可参考工艺及电气的相关文件。火焰切割机的安装、调试和试车应根据供货厂家的说明书进行。15