包埋铸造技术课件

《包埋铸造技术课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《包埋铸造技术课件（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第7章 包埋铸造技术课件 第7章 包埋铸造技术 目录 概述 包埋 铸造 铸件的清理 铸造常见问题及原因分析 学习目标 1说出铸造技术的根本概念及特点 2 能对熔模进行正确包埋 3 学会铸型的烘烤焙烧及熔铸 4 学会对铸件进行清理 5 简述铸造常见的问题及预防措施 第1节 概述 一 概念将固体的金属或非金属熔化成具有良好流动性的液体在力的作用下铸满铸型腔形成具有铸型腔形状的制品这一过程称为铸造 根据合金的熔点不同分为高熔铸造 中熔模铸造 低熔铸造 根据熔模是否与模型同时包埋铸造分为脱模铸造 带模铸造 二优点 可以满足任何形式修复体的要求 可以提高尺寸精度及外表光洁度 能提高铸件的理化及机械性能

2、减少机械加工提高工作效率 减轻劳动强度 第2节 包埋 包埋就是用特定的包埋料包裹在蜡型外表并能形成铸模的过程根据铸造合金的熔点不同选择不同的包埋料包埋蜡型固定在成形座上后应即时包埋以防蜡型久置而可能出现的变形 一 包埋前的准备 1铸圈的选择 铸圈一般用耐高温的不锈钢制成有大中小不同型号 1根据熔模的大小选择 2根据包埋方法选择铸圈 铸型根据有无金属铸圈可分为无圈铸型和有圈铸型无论采用哪一种形式包埋熔模要求包埋料到达一定的厚度即熔模应位于铸圈上25距铸圈顶3560mm距铸圈内壁至少35mm 2衬里铸圈 即在铸圈的内壁 四周衬垫厚度均匀 一致的石棉纸或代用 品以缓冲铸圈对包 埋材料加热膨胀的限 制

3、 2清洗熔模常用的方法是用70的酒精或肥皂水对熔模外表反复擦洗最后用清水冲净再用气枪吹干即可进行包埋 二 包埋熔模 1 包埋料的选择选择与所使用的金属相适应的包埋材料 1 中熔合金铸造包埋材料 适用于铸造熔化温度在1000以下的中熔合 金 2高熔合金铸造包埋材料 主要包括磷酸盐硅胶包埋材料适用于铸造成熔化温度在1000以上高熔合金 3钛合金包埋材料 耐1600以上的高温适用于钛合金的铸造 4铸造陶瓷包埋材料 用于全瓷铸造的包埋 2 调和包埋料 调和包埋有手工调和及真空机械调和两种方法 调和考前须知 保持所有调和器械清洁防止石膏残渣混入以免影响包埋料的凝固时间和性能 要严格按材料的使用说明准确调

4、配水粉比例 调拌时要注意向同一方向搅拌调拌完成后注意排尽气泡 3 包埋 1中熔合金包埋料的包埋 有一次包埋法和二次包埋法 2 高熔合金包埋料的包埋 正硅酸乙酯包埋料的包埋 磷酸盐包埋料的包埋 钛合金包埋材料的包埋 第3节 铸造 一 烘烤及焙烧 熔模包埋凝固后为使包埋材料中的水分蒸发熔模熔失需通过缓慢升温进行低温烘烤经过烘烤后熔模大局部会被熔化外流燃烧和挥发但少局部浸入包埋料中须进行焙烧即继续加热升高温度使熔模去尽 1 烘烤和焙烧的目的 1通过缓慢的升温烘烤使包埋料中的水分均匀蒸发 2使熔模材料熔化外流燃烧挥发并彻底去尽 3使铸型获得一定量的热膨胀 4使包埋料烧结成一整体提高铸型的抗冲力 5提高

5、铸型温度减少铸型与合金液的温差提高铸造成功率 2 铸型烘烤与焙烧的方法 3 型烘烤与焙烧时应注意的问题 铸型在烤箱中摆放的方式 铸型在烤箱中的位置 减少开启箱门的次数 注意烤箱内温度的恒定 升温不能过快 铸型烘烤焙烧到达规定的温度和时间应及时完成铸造 如果烘烤箱中没有温度显示可通过观察铸模腔中的颜色来判断温度 二 熔化合金及铸造 熔铸的过程包括熔化合金和将液态合金通过一定方法铸入铸型腔内形成铸件两个方面 一 熔化合金热源的选择 汽油吹管火焰煤气吹管火焰 高频感应熔化合金电弧熔金热源 二合金的熔解 熔化合金环境的选择 利用各种吹管中高频感应等方式熔化合金可在大气下进行采用惰性气体保护真空状态保护

6、或真空状态下加惰性气体保护等措施来熔解铸造合金 坩埚的选择 氧化铝坩埚 高密度石墨坩埚 金属坩埚 陶瓷坩埚 合金使用量 对合金的使用量有多种计算法如估算法及比重计算法等总的指导思想是预防合金量投入缺乏造成铸造失败或投入过多造成浪费 合金的熔解及铸造温度 一般要求铸入的铸型内的合金液体的温度比原熔解温度上增加50 150为宜其目的是为了增加合金的流动性降低粘滞性保证铸造成功 目前国内所生产及使用中的铸造系统多为无合金熔解温度显示系统和温度系统实际操作时可通过观察合金的颜色和流动性判定 5 熔解合金的考前须知 合金的摆放形式应正确 在熔解中熔合金时应在合金的外表参加少量的熔媒 在熔解合金之前应对坩

7、埚进行预热 熔解不同类型的合金时坩埚不能混用 关于合金反复使用的问题 价格昂贵及来源紧张的合金可将铸件完成后的铸道合金重新熔解使用但在使用之前应严格外表黏附的杂质及氧化物参加量应控制在所有合金的13之内为宜 三铸造方法 1 离心铸造 2 真空加压铸造 3 离心力压力铸造 4 离心抽吸加压铸造 三 常用牙科铸造机 牙科铸造机是口腔修复铸造技术中的主要设备目前铸造机的类型很多每一种铸造机的具体操作步骤使用考前须知及维护保养厂家均附有详细的说明书使用前应熟读说明书严格按规定操作现常用铸造机主要有离心铸造机高频离心铸造机 牙科铸钛机 第4节 铸件的清理 一 铸型的冷却 铸件的冷却方式有两种快速降温冷却

8、与室温中自然冷却两种 二 铸件的清理 先用木榔头等工具轻轻敲击铸型使铸件从外包埋料中别离然后反复振荡铸件使内层包埋材料大局部脱落再对铸件进行喷砂或酸碱处理继而对铸件进行切削磨平 第5节 铸造常见问题及原因分析 一 铸造成不全 1铸道按插不当 2制作的熔模太薄 3 跑钢 4 烘烤焙烧不当 5合金量投放缺乏 6合金熔化不全 7铸造压力缺乏 二 铸件收缩 铸件在液态凝固态和固态冷却过程中会发生体积减少这种现象称为铸造收缩解决体积收缩的方法有无铸圈铸型采用分段铸造或带模造铸 灌注膨胀模型 利用包埋料的膨胀 三 黏砂 黏砂是指铸件的外表与局部包埋料牢固地结合在一起的现象它仅使铸件外表粗糙度坟加亦严重影响

9、着铸件的精度造成铸造失败 黏砂的方式主要有化学性黏砂和热力性黏嫠两类 预防措施 熔铸时掌握好温度和时机切勿过熔以防合金氧化 使用耐火度和化学纯度高的包埋料 铸圈内各个铸件之间不要靠得太近以免影响热量的散发 四外表粗糙 1形成外表粗糙的原因 熔模外表光洁度差 包埋前熔模未进行脱脂处理或脱脂处理未到达要求 包埋料的颗粒过粗 内层包埋料的涂挂性差或包埋料凋拌过稀 铸型烘烤焙烧时间短温度低 黏砂 合金过熔研磨铸件时采用的砂石或磨料不当磨具的转速或施加的压力不当 2 预防措施 制作熔模时使熔模外表具有一定的光洁度 包埋前对熔模进行有效的脱脂处理 选择纯度高颗粒细质优的包埋料且内层包埋料调和稀稠度在适宜

10、采用硅酸乙酯水解液加细石英粉作为内层包埋时氨熏时间持续1525min 在铸型烘烤焙烧时必须到达要求的温度和时间 消除引起黏砂的因素 掌握好铸造时机 五 金属瘤 由于包埋料调拌时混入空气或包埋方法不当易在熔模冠内壁的线角处和面的沟槽处附着气泡包埋料结因后气泡形成圆形的空穴熔铸时液体合金流入空穴中在铸件外表形成小的瘤状物称金属瘤 预防措施仔细对蜡型进行脱脂 调拌包埋料一定要注意排除气泡包埋料最好采用真空搅拌机调拌 包埋时先用小排笔在熔模外表均匀地涂布一层包埋料排队除气泡然后再用倒插法或灌注法完成包埋 在真空状态下包埋或铸圈灌满后立即抽真空去除包埋料中的气体 六缩松 七砂眼 八缩陷 九缩孔 十冷隔

11、小 结 本章介绍了包埋及铸造技术包埋时必须根据使用合金的不同正确选用包埋料而使用不同的包埋料有不同的包埋方法有一次包埋法和二次包埋法牙科铸造属于熔模铸造铸型分为有圈铸型和无圈铸型经烘烤焙烧后浇铸入适量熔化合金形成铸件铸造方法有离心铸造真空加压铸造离心力压力铸造离心抽吸加压铸造等铸造常见的问题主要有铸造不全铸件收缩粘砂外表粗糙金属瘤缩孔缩松砂眼等 图7-1 铸圈 图7-2 石棉纸放置的位置 3清洗熔模 1清洗熔模的目的去除熔模外表的污物及脂类提高熔模外表对包埋料的吸附力及润滑性 降低熔模外表张力形成一光滑清晰的铸型内壁 图7-3 一次包埋倒插法 图7-4 汽油罐发生器 图7-5 汽油吹管火焰的层次 图7-6 水平离心铸造机 图7-7 垂直离心铸造机